JP2602756B2 - 管継手の取付け方法 - Google Patents
管継手の取付け方法Info
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- JP2602756B2 JP2602756B2 JP4125124A JP12512492A JP2602756B2 JP 2602756 B2 JP2602756 B2 JP 2602756B2 JP 4125124 A JP4125124 A JP 4125124A JP 12512492 A JP12512492 A JP 12512492A JP 2602756 B2 JP2602756 B2 JP 2602756B2
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- Japan
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- sleeve
- distal end
- pipe joint
- tip
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＰＦＡ樹脂（４フッ
化エチレン−パーフロロアルコキシ エチレン共重合樹
脂）製のチューブの先端部に、管継手を取付ける方法に
関する。
化エチレン−パーフロロアルコキシ エチレン共重合樹
脂）製のチューブの先端部に、管継手を取付ける方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、耐薬品性等が要求される配管
経路においては、ＰＦＡ樹脂からなるチューブや管継手
が採用されており、上記管継手として、図３に示すよう
に、チューブＴの先端部内周に無理嵌めされる補強用の
スリーブＳと、上記チューブＴの先端部外周に嵌挿され
る継手本体Ｈと、この継手本体Ｈの外周にねじ込まれる
ユニオンナットＮとを備え、上記ユニオンナットＮを継
手本体Ｈの外周にねじ込むことによって、シール部に密
封性を付与する構造のものが提供されている（例えば実
開平２−１１７４９４号公報参照）。
経路においては、ＰＦＡ樹脂からなるチューブや管継手
が採用されており、上記管継手として、図３に示すよう
に、チューブＴの先端部内周に無理嵌めされる補強用の
スリーブＳと、上記チューブＴの先端部外周に嵌挿され
る継手本体Ｈと、この継手本体Ｈの外周にねじ込まれる
ユニオンナットＮとを備え、上記ユニオンナットＮを継
手本体Ｈの外周にねじ込むことによって、シール部に密
封性を付与する構造のものが提供されている（例えば実
開平２−１１７４９４号公報参照）。
【０００３】上記の構造の管継手をチューブＴの先端部
に取付ける際には、チューブＴの先端部内周にスリーブ
Ｓをかなり大きい力で圧入する必要がある。これは、上
記スリーブＳによって、常温状態のチューブＴの先端部
を拡径する必要があるからである。そこで、上記管継手
の取付けに際しては、スリーブＳをチューブＴの先端内
周に機械的に圧入するための圧入装置が用いられてい
る。この圧入装置としては、一般に、チューブＴをクラ
ンプするクランプ機構と、スリーブＳを嵌挿した状態で
保持する圧入治具と、この圧入治具を機械的に押圧する
押圧機構とを備え、この押圧機構に、ラックとピニオン
或いはテコを利用した倍力機構を構成したものである
（例えば実開昭６２−１３４６２９号公報、実願平２−
６８９４８号参照）。
に取付ける際には、チューブＴの先端部内周にスリーブ
Ｓをかなり大きい力で圧入する必要がある。これは、上
記スリーブＳによって、常温状態のチューブＴの先端部
を拡径する必要があるからである。そこで、上記管継手
の取付けに際しては、スリーブＳをチューブＴの先端内
周に機械的に圧入するための圧入装置が用いられてい
る。この圧入装置としては、一般に、チューブＴをクラ
ンプするクランプ機構と、スリーブＳを嵌挿した状態で
保持する圧入治具と、この圧入治具を機械的に押圧する
押圧機構とを備え、この押圧機構に、ラックとピニオン
或いはテコを利用した倍力機構を構成したものである
（例えば実開昭６２−１３４６２９号公報、実願平２−
６８９４８号参照）。
【０００４】なお、上記スリーブＳとして、その先端部
とチューブＴの内周との間に液溜りＰ（図４参照）がで
きるのを回避するために、先端内周に面取りＣを施した
ものも提供されている（図５参照）。
とチューブＴの内周との間に液溜りＰ（図４参照）がで
きるのを回避するために、先端内周に面取りＣを施した
ものも提供されている（図５参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の構成の圧入装置
は、その構造上非常に大型になるため、狭い場所での配
管作業には使用できないという問題があった。また、チ
ューブＴのサイズが異なる毎に、チューブＴをクランプ
する治具や、圧入治具を装置から取外して交換する必要
があるので、配管作業の能率が悪いという問題があっ
た。しかも、チューブＴの先端部を常温状態で機械的に
拡径するので、チューブの中心方向に作用する内部応力
が残留した状態でスリーブが取付けられることになる。
このため、スリーブがチューブによって過度に締め付け
られて縮径してしまい、流路が狭まったりシール部分に
変形が生じたりするという問題もあった。
は、その構造上非常に大型になるため、狭い場所での配
管作業には使用できないという問題があった。また、チ
ューブＴのサイズが異なる毎に、チューブＴをクランプ
する治具や、圧入治具を装置から取外して交換する必要
があるので、配管作業の能率が悪いという問題があっ
た。しかも、チューブＴの先端部を常温状態で機械的に
拡径するので、チューブの中心方向に作用する内部応力
が残留した状態でスリーブが取付けられることになる。
このため、スリーブがチューブによって過度に締め付け
られて縮径してしまい、流路が狭まったりシール部分に
変形が生じたりするという問題もあった。
【０００６】さらに、スリーブＳの先端内周に面取りＣ
を施したものについては、スリーブＳの先端外径Ｄがチ
ューブＴの内径ｄよりも大きくなることから、圧入作業
が非常に困難であるという問題があった。この発明は上
記問題点に鑑みてなされたものであり、狭い場所でも配
管作業を行うことができると共に、流路が狭まったりシ
ール部分に変形が生じたりするおそれがなく、チューブ
Ｔのサイズが異なる場合にも容易に対応でき、しかも、
チューブＴの内径ｄよりもスリーブＳの先端外径Ｄが大
きい場合でも、チューブＴ内にスリーブＳを容易に嵌め
込むことができる管継手の取付け方法を提供することを
目的とする。
を施したものについては、スリーブＳの先端外径Ｄがチ
ューブＴの内径ｄよりも大きくなることから、圧入作業
が非常に困難であるという問題があった。この発明は上
記問題点に鑑みてなされたものであり、狭い場所でも配
管作業を行うことができると共に、流路が狭まったりシ
ール部分に変形が生じたりするおそれがなく、チューブ
Ｔのサイズが異なる場合にも容易に対応でき、しかも、
チューブＴの内径ｄよりもスリーブＳの先端外径Ｄが大
きい場合でも、チューブＴ内にスリーブＳを容易に嵌め
込むことができる管継手の取付け方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の管継手の取付け方法としては、ＰＦＡ樹脂
製のチューブの先端部内周に無理嵌めされる補強用のス
リーブと、上記チューブの先端部外周に嵌挿される継手
本体と、継手本体の外周にねじ込んでシール部に密封性
を付与するユニオンナットとを備える管継手を、上記チ
ューブの先端部に取付ける方法であって、上記チューブ
の先端部を１５０〜２５０°Ｃの温度範囲内で加熱して
軟化させた状態で、当該先端部の内周に、上記スリーブ
の外周形状と略同一形状の予備成形治具を挿入して、上
記スリーブの外周形状に略近似する形状にチューブの先
端部を膨出成形した後、上記予備成形治具を抜脱してス
リーブを嵌入することを特徴とするものである。
のこの発明の管継手の取付け方法としては、ＰＦＡ樹脂
製のチューブの先端部内周に無理嵌めされる補強用のス
リーブと、上記チューブの先端部外周に嵌挿される継手
本体と、継手本体の外周にねじ込んでシール部に密封性
を付与するユニオンナットとを備える管継手を、上記チ
ューブの先端部に取付ける方法であって、上記チューブ
の先端部を１５０〜２５０°Ｃの温度範囲内で加熱して
軟化させた状態で、当該先端部の内周に、上記スリーブ
の外周形状と略同一形状の予備成形治具を挿入して、上
記スリーブの外周形状に略近似する形状にチューブの先
端部を膨出成形した後、上記予備成形治具を抜脱してス
リーブを嵌入することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記の構成の管継手の取付け方法によれば、チ
ューブの先端部を加熱軟化させてスリーブの外周形状に
略近似する形状に膨出成形するので、スリーブを当該先
端部へ軽い力で嵌入することができる。従って、スリー
ブの嵌入作業を従来の圧入装置を用いることなく人手に
より行うことができる。また、上記１５０〜２５０°Ｃ
の温度範囲内での加熱軟化によって、ＰＦＡ樹脂製のチ
ューブに局所的な溶融を生じることなく、当該樹脂の分
子の配列を変えて、チューブの膨出成形部に生じる中心
方向への内部応力を効果的に除去することができる。
ューブの先端部を加熱軟化させてスリーブの外周形状に
略近似する形状に膨出成形するので、スリーブを当該先
端部へ軽い力で嵌入することができる。従って、スリー
ブの嵌入作業を従来の圧入装置を用いることなく人手に
より行うことができる。また、上記１５０〜２５０°Ｃ
の温度範囲内での加熱軟化によって、ＰＦＡ樹脂製のチ
ューブに局所的な溶融を生じることなく、当該樹脂の分
子の配列を変えて、チューブの膨出成形部に生じる中心
方向への内部応力を効果的に除去することができる。
【０００９】さらに、チューブのサイズが異なる場合で
も、上記予備成形治具を換えるだけで容易に対処するこ
とができる。
も、上記予備成形治具を換えるだけで容易に対処するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１は、この発明の管継手の取付け方法を示す
工程図であり、まず、図１（ａ）に示すように、ＰＦＡ
樹脂からなるチューブＴを必要な長さに切断し、ユニオ
ンナットＮを当該チューブＴに差し込んでおく。
明する。図１は、この発明の管継手の取付け方法を示す
工程図であり、まず、図１（ａ）に示すように、ＰＦＡ
樹脂からなるチューブＴを必要な長さに切断し、ユニオ
ンナットＮを当該チューブＴに差し込んでおく。
【００１１】次に、チューブＴの先端部を熱風ドライヤ
ー等により均一に加熱して、当該先端部を軟化させる。
このチューブＴの加熱温度としては、１５０〜２５０°
Ｃが最適である。そして、図１（ｂ）に示すように、上
記加熱軟化したチューブＴの先端部内周に、すばやく予
備成形治具１を差し込む。この予備成形治具１の成形部
は、補強用のスリーブＳの外周形状と略同一形状のもの
である。上記予備成形治具１は、その基端部に形成され
たストッパ１ａに対してチューブＴの先端面が突き当た
るまで差し込む。そして、この状態で数秒間チューブＴ
を放冷する。以上により、チューブＴの先端部が、スリ
ーブＳの外周と略近似する形状に膨出成形される。
ー等により均一に加熱して、当該先端部を軟化させる。
このチューブＴの加熱温度としては、１５０〜２５０°
Ｃが最適である。そして、図１（ｂ）に示すように、上
記加熱軟化したチューブＴの先端部内周に、すばやく予
備成形治具１を差し込む。この予備成形治具１の成形部
は、補強用のスリーブＳの外周形状と略同一形状のもの
である。上記予備成形治具１は、その基端部に形成され
たストッパ１ａに対してチューブＴの先端面が突き当た
るまで差し込む。そして、この状態で数秒間チューブＴ
を放冷する。以上により、チューブＴの先端部が、スリ
ーブＳの外周と略近似する形状に膨出成形される。
【００１２】その後、チューブＴから予備成形治具１を
抜取り、図１（ｃ）に示すように、スリーブＳを上記膨
出成形されたチューブＴの先端部に嵌入する。この際、
チューブＴの先端部がスリーブＳの外周形状に近似する
形状に膨出成形されているので、スリーブＳを人手によ
り軽い力で容易に嵌入することができる。次いで、必要
によりチューブＴの先端部を再度加熱してスリーブＳに
チューブＴを沿わせ、チューブＴが常温まで冷えた時点
で、図１（ｄ）に示すように、チューブＴの外周に継手
本体Ｈを差し込む。
抜取り、図１（ｃ）に示すように、スリーブＳを上記膨
出成形されたチューブＴの先端部に嵌入する。この際、
チューブＴの先端部がスリーブＳの外周形状に近似する
形状に膨出成形されているので、スリーブＳを人手によ
り軽い力で容易に嵌入することができる。次いで、必要
によりチューブＴの先端部を再度加熱してスリーブＳに
チューブＴを沿わせ、チューブＴが常温まで冷えた時点
で、図１（ｄ）に示すように、チューブＴの外周に継手
本体Ｈを差し込む。
【００１３】そして、図１（ｅ）に示すようにユニオン
ナットＮを手によって上記継手本体Ｈの外周にねじ込
み、最終的にスパナ等で上記ユニオンナットＮを締めつ
けて、管継手の１次シール部２および２次シール部３に
密封性を付与する。なお、上記スリーブＳ、継手本体Ｈ
及びユニオンナットＮとしては、それぞれＰＦＡ樹脂等
の合成樹脂からなるものが用いられる。
ナットＮを手によって上記継手本体Ｈの外周にねじ込
み、最終的にスパナ等で上記ユニオンナットＮを締めつ
けて、管継手の１次シール部２および２次シール部３に
密封性を付与する。なお、上記スリーブＳ、継手本体Ｈ
及びユニオンナットＮとしては、それぞれＰＦＡ樹脂等
の合成樹脂からなるものが用いられる。
【００１４】このように、上記管継手の取付け方法によ
れば、従来の圧入装置が不要であるので、狭い場所でも
管継手をチューブＴに取付けることができる。しかも、
チューブＴのサイズが異なる場合でも、上記予備成形治
具１を交換するだけでよいので、管継手を能率よく取付
けることができる。さらに、チューブＴの先端部を、１
５０〜２５０°Ｃの温度範囲内で加熱軟化した状態で膨
出成形するので、チューブＴに局所的な溶融を生じるこ
となく、当該樹脂の分子の配列を変えて、チューブＴの
膨出成形部に生じる中心方向への内部応力を効果的に除
去することができる。このため、上記スリーブＳがチュ
ーブＴによって過度に締め付けられて縮径するのを防止
することができ、ひいては、流路が狭まったりシール部
分の変形が生じたりするのを防止することができる。な
お、上記加熱軟化温度が、２５０°Ｃを超えると、チュ
ーブＴの素材であるＰＦＡ樹脂が局所的に溶融して、当
該チューブＴの膨出成形部に穴が開く虞れがある。ま
た、加熱軟化温度が１５０°Ｃよりも低いと、チューブ
Ｔの均一且つ完全な軟化が望めず、内部応力、残留応力
の除去が不十分になる。
れば、従来の圧入装置が不要であるので、狭い場所でも
管継手をチューブＴに取付けることができる。しかも、
チューブＴのサイズが異なる場合でも、上記予備成形治
具１を交換するだけでよいので、管継手を能率よく取付
けることができる。さらに、チューブＴの先端部を、１
５０〜２５０°Ｃの温度範囲内で加熱軟化した状態で膨
出成形するので、チューブＴに局所的な溶融を生じるこ
となく、当該樹脂の分子の配列を変えて、チューブＴの
膨出成形部に生じる中心方向への内部応力を効果的に除
去することができる。このため、上記スリーブＳがチュ
ーブＴによって過度に締め付けられて縮径するのを防止
することができ、ひいては、流路が狭まったりシール部
分の変形が生じたりするのを防止することができる。な
お、上記加熱軟化温度が、２５０°Ｃを超えると、チュ
ーブＴの素材であるＰＦＡ樹脂が局所的に溶融して、当
該チューブＴの膨出成形部に穴が開く虞れがある。ま
た、加熱軟化温度が１５０°Ｃよりも低いと、チューブ
Ｔの均一且つ完全な軟化が望めず、内部応力、残留応力
の除去が不十分になる。
【００１５】この発明の管継手の取付け方法は、アウタ
ーリングＡを用いて密封性を確保する構造の管継手（図
２参照）の取付け方法にも勿論適用することができる。
また、予備成形治具１にヒータを内蔵し、この予備成形
治具１からの熱伝導によって上記チューブＴを加熱軟化
させながら、予備成形治具１をチューブＴに挿入しても
よい。
ーリングＡを用いて密封性を確保する構造の管継手（図
２参照）の取付け方法にも勿論適用することができる。
また、予備成形治具１にヒータを内蔵し、この予備成形
治具１からの熱伝導によって上記チューブＴを加熱軟化
させながら、予備成形治具１をチューブＴに挿入しても
よい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明の管継手の取付
け方法によれば、ＰＦＡ樹脂からなるチューブの先端部
をスリーブの外周形状に略近似する形状に膨出成形した
後、当該先端部にスリーブを嵌入するので、スリーブを
従来の圧入装置を用いることなく、チューブの先端部内
周に容易に嵌入することができる。このため、狭い場所
での配管作業を支障なく行うことができる。
け方法によれば、ＰＦＡ樹脂からなるチューブの先端部
をスリーブの外周形状に略近似する形状に膨出成形した
後、当該先端部にスリーブを嵌入するので、スリーブを
従来の圧入装置を用いることなく、チューブの先端部内
周に容易に嵌入することができる。このため、狭い場所
での配管作業を支障なく行うことができる。
【００１７】また、チューブのサイズが異なる場合で
も、予備成形治具を換えるだけで容易に対処することが
でき、取付け作業を能率よく行うことができる。しか
も、チューブの先端部を１５０〜２５０°Ｃの温度範囲
内で加熱軟化した状態で膨出成形するので、チューブに
局所的な溶融を生じることなく、当該樹脂の分子の配列
を変えて、チューブの膨出成形部に生じる中心方向への
内部応力を効果的に除去することができる。このため、
スリーブがチューブによって過度に締め付けられて縮径
するのを防止することができる結果、流路が狭まったり
シール部分の変形が生じたりするのを防止することがで
きる。さらに、内周先端が面取りされているスリーブに
ついても、チューブに容易に嵌入することができる。
も、予備成形治具を換えるだけで容易に対処することが
でき、取付け作業を能率よく行うことができる。しか
も、チューブの先端部を１５０〜２５０°Ｃの温度範囲
内で加熱軟化した状態で膨出成形するので、チューブに
局所的な溶融を生じることなく、当該樹脂の分子の配列
を変えて、チューブの膨出成形部に生じる中心方向への
内部応力を効果的に除去することができる。このため、
スリーブがチューブによって過度に締め付けられて縮径
するのを防止することができる結果、流路が狭まったり
シール部分の変形が生じたりするのを防止することがで
きる。さらに、内周先端が面取りされているスリーブに
ついても、チューブに容易に嵌入することができる。
【図１】この発明の管継手の取付け方法を示す工程図で
ある。
ある。
【図２】この発明に用いられる管継手の一例を示す断面
図である。
図である。
【図３】この発明に用いられる管継手の他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】スリーブの一例を示す断面図である。
【図５】スリーブの他の例を示す断面図である。
Ｔ チューブ Ｓ スリーブ Ｎ ユニオンナット Ｈ 継手本体 １ 予備成形治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−168495（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−40080（ＪＰ，Ａ) 実公 平１−25839（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ＰＦＡ樹脂製のチューブの先端部内周に無
理嵌めされる補強用のスリーブと、 上記チューブの先端部外周に嵌挿される継手本体と、継
手本体の外周にねじ込んでシール部に密封性を付与する
ユニオンナットとを備える管継手を、上記チューブの先
端部に取付ける方法であって、 上記チューブの先端部を１５０〜２５０°Ｃの温度範囲
内で加熱して軟化させた状態で、当該先端部の内周に、
上記スリーブの外周形状と略同一形状の予備成形治具を
挿入して、上記スリーブの外周形状に略近似する形状に
チューブの先端部を膨出成形した後、上記予備成形治具
を抜脱してスリーブを嵌入することを特徴とする管継手
の取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125124A JP2602756B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 管継手の取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4125124A JP2602756B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 管継手の取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322091A JPH05322091A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2602756B2 true JP2602756B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=14902446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4125124A Expired - Fee Related JP2602756B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 管継手の取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602756B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019152339A (ja) * | 2019-06-19 | 2019-09-12 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| JP2019178783A (ja) * | 2019-06-19 | 2019-10-17 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000028254A1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Raccord de tuyau en resine |
| JP2022017782A (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-26 | 日本ピラー工業株式会社 | インナーリング、及び管継手 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425839U (ja) * | 1987-08-06 | 1989-02-14 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4125124A patent/JP2602756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019152339A (ja) * | 2019-06-19 | 2019-09-12 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| JP2019178783A (ja) * | 2019-06-19 | 2019-10-17 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05322091A (ja) | 1993-12-07 |
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