JP6744070B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents
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Description
(第一の実施形態)
第一の実施形態の衣類乾燥機について図1〜図6を参照して説明する。
水槽2は有底円筒状に形成されており、開口端が上方を向くように、筺体1の内部に弾性的に支持されて収容されている。水槽2は、底部に排水口18を備え、側面上方に溢水口17を備えている。排水口18は、排水弁19を介して排水ホース20に接続されており、排水弁19が開放されると、水槽2内の水は、排水口18及び排水ホース20を通じて筺体1外に排出される。溢水口17は、弁を介さずに排水ホース20に接続されており、水槽2内の水位が異常に上昇した際には、水槽2内の水は溢水口17及び排水ホース20を通じて筺体1外に排出される。水槽2は、後述の収容空間22を内部に含む容器として機能する。
本実施形態の衣類乾燥機は、水槽2内の空気を水槽2外の風路に排気し、除湿し、加熱して再度水槽2へ給気する循環風路27を備える。図1に示す通り、本実施形態における循環風路27は、ファン7、ヒータ9、給気ダクト10、排気ダクト11、リントフィルタ13及び水冷式除湿器14を備える。
ヒータ9は、1000Wのヒータであり、ファン7から送られてきた空気を加熱する加熱部として機能する。
操作パネル23は、図1では図示しないが、筺体1の上面に設けられており、使用者が運転コース等を選択するためのインターフェースとして機能する。
ブザー25は、音により運転の終了やエラーの発生を報知する。
本実施形態は、ヒータ9による加熱を行わない運転中に乾燥完了判定を行うため、ヒータ9の経年劣化等による特性変化の影響が小さい。
第二の実施形態について、主に図7を参照しながら、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
本実施形態では、ヒータオフ運転における循環風温度の下降速度が2回連続して前記閾値よりも小さい場合に、乾燥完了と判定される。以下、本実施形態の具体的な構成について述べる。
本実施形態は、二回連続して判定を行うので、衣類が所定の乾燥度に達していないにもかかわらず、誤検知により乾燥工程を終了してしまうことを防ぐことができる。
第三の実施形態について、主に図8及び図9を参照しながら、第一の実施形態と異なっている部分を中心に説明する。
本実施形態は、間欠運転中のヒータオン時の温度上昇速度を利用して乾燥完了判定を行う。ヒータ9をオフからオンに切り替えると、ヒータ9による加熱熱量は、衣類及び衣類に含まれる水分の温度上昇と衣類に含まれる水分の蒸発の潜熱に消費される。このとき、水分蒸発の潜熱は、衣類に含まれる水分が多いと大きく、水分が少ないと小さい。従って、衣類及び衣類に含まれる水分の温度(循環風温度に相当)の上昇は、衣類に含まれる水分が多い時は遅く、衣類に含まれる水分が少ない時は速い。従って、ヒータオン時の循環風温度の上昇速度を測定することにより、衣類の乾燥度を推定することができる。以下、本実施形態の具体的な構成について述べる。
本実施形態によれば、加熱時の循環風温度の上昇速度を測定するので、リントフィルタ13のつまりによる循環風の風圧変化の影響が小さい。
第四の実施形態について、主に図10を参照しながら、第三の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
本実施形態では、ヒータオン運転における循環風温度の上昇速度が2回連続して前記閾値よりも大きい場合に、乾燥完了と判定される。以下、本実施形態の具体的な構成について述べる。
本実施形態は、二回連続して判定を行うので、衣類が所定の乾燥度に達していないにもかかわらず、誤検知により乾燥工程を終了してしまうことを防ぐことができる。
第五の実施形態について、主に図11及び図12を参照しながら、第二の実施形態と異なっている部分を中心に説明する。
本実施形態は、間欠運転中において、ヒータオフ時の循環風温度の下降速度とヒータオン時の温度上昇速度の両方を利用して乾燥完了判定を行う。以下、本実施形態の具体的な構成について述べる。
第六の実施形態について、主に図13及び図14を参照しながら、第一の実施形態と異なっている部分を中心に説明する。
本実施形態は、第一の実施形態における『ヒータオン運転』を『ヒータ強運転』とし、『ヒータオフ運転』を『ヒータ弱運転』としたものである。以下、具体的な構成について説明する。
なお、ヒータ9へ印加する電圧を変化させることにより、ヒータ9の出力を変化させても良い。
また、本実施形態は、第二の実施形態や第三の実施形態へも当然応用することができる。
第七の実施形態について、主に図15〜図17を参照しながら、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。
前述のように、ヒータオフ時における循環風温度の下降速度は、衣類に含まれる水分が多ければ大きく、水分が少なければ小さい。従って、前記下降速度と前記所定の閾値とのずれから衣類に含まれる水分の量を推定することができる。本実施形態は、前記下降速度と前記閾値とのずれを定量的に評価することにより、衣類に含まれる水分の量を推定し、乾燥完了までの時間を予測する。
T=T1+(4+7×N)+T2 [分] ・・・・・・(1)
であり、時間の経過とともに減少していく。ここで、“4+7×N”は、間欠運転に要すると予想される時間であり、“4”は最初のヒータオフ運転S1に要する時間、“7”は1回のオン-オフセットS5に要する時間である。
第一の実施形態において述べたように、定常運転によって循環風温度が上昇し前記所定温度に達すると、定常運転が終了され間欠運転が開始される。以下、間欠運転における制御について図15のフローチャートに沿って説明する。
T=(4+7×N)+T2 [分] ・・・・・・(2)
と再設定される。
続いて、オン-オフセットS5を行い、カウンタ変数μの値を“1”大きくする(S32)。いま、カウンタ変数μの値は初期値の“0”であるので、μに“1”に代入される。
前記下降速度が前記所定の閾値より小さい場合(S4で「Yes」)は、乾燥完了と判定され、間欠運転を終了して送風運転を開始するとともに、残り時間Tを、間欠運転終了時の値によらず、送風運転時間T2にする(T=T2)。
T=7×M+T2 [分] ・・・・・・(3)
と再設定する。さらに、表示装置24に設けられた運転延長ランプ(図示せず)を点灯させ、ブザー25により、運転終了時とは異なるパターンの音で報知を行う。条件再設定S34を行った後、オン-オフセットS5へと戻る。
以降、S4において前記下降速度が前記所定の閾値を下回るまで
S5→S32→S4→S33→(S34)→・・・
と、図15のS35を繰り返す。
これらのテーブルは、衣類の重量とヒータオフ運転における循環風温度の下降速度の組み合わせから、延長して行われる(オン-オフセット予想回数Nを超えて行われる)オン-オフセットS5の回数の予測値(予測延長セット数)Mを決定するものである。図16は布質が化学繊維と判定された場合のテーブルであり、図17は布質が綿系と判定された場合のテーブルである。ここで、αは循環風温度の下降速度であり、αthは図5のテーブルに基づいて選択された前記所定の閾値である。
以上説明した少なくとも一つの実施形態の衣類乾燥機によれば、乾燥運転中においてヒータ9の出力を変化させ、温度センサ12によって測定される温度の時間変化に基づいて乾燥完了の判定を行うことにより、適切な時間に乾燥運転を終了することができる。また、従来からの構造を大きく変えなくてよい。
Claims (4)
- 衣類を収容する収容空間と、
前記収容空間を内部に含む容器と、
前記容器中の空気を循環し、又は、機外へ排気する風路と、
前記風路を通じて循環した空気又は機外の空気を前記容器内へ導入する導入口と、
前記導入口を通じて容器内へ入っていく空気を加熱する加熱部と、
前記容器又は前記風路の温度を検知する温度センサと、
衣類の重量及び布質の情報を取得し、乾燥運転中において前記加熱部の出力を変化させる制御手段と、
前記制御手段により前記加熱部の出力を変化させた後の、前記温度センサによって測定される温度の時間変化に基づいて乾燥完了を判定する判定手段と、を備え、
前記判定手段は、取得した前記衣類の重量及び布質の情報を用いて、乾燥完了を判定するための所定の閾値を選択し、
前記制御手段により前記加熱部の出力を低下させた後の、前記温度の下降速度が前記所定の閾値より小さい場合に前記所定の閾値を超えたと判定し、
前記温度の下降速度が二回連続して前記所定の閾値を超えた場合に乾燥完了を判定する、
衣類乾燥機。 - 衣類を収容する収容空間と、
前記収容空間を内部に含む容器と、
前記容器中の空気を循環し、又は、機外へ排気する風路と、
前記風路を通じて循環した空気又は機外の空気を前記容器内へ導入する導入口と、
前記導入口を通じて容器内へ入っていく空気を加熱する加熱部と、
前記容器又は前記風路の温度を検知する温度センサと、
衣類の重量及び布質の情報を取得し、乾燥運転中において前記加熱部の出力を変化させる制御手段と、
前記制御手段により前記加熱部の出力を変化させた後の、前記温度センサによって測定される温度の時間変化に基づいて乾燥完了を判定する判定手段と、を備え、
前記判定手段は、取得した前記衣類の重量及び布質の情報を用いて、乾燥完了を判定するための所定の閾値を選択し、
前記制御手段により前記加熱部の出力を増加させた後の、前記温度の上昇速度が前記所定の閾値より大きい場合に前記所定の閾値を超えたと判定し、
前記温度の上昇速度が二回連続して前記所定の閾値を超えた場合に乾燥完了を判定する、
衣類乾燥機。 - 衣類を収容する収容空間と、
前記収容空間を内部に含む容器と、
前記容器中の空気を循環し、又は、機外へ排気する風路と、
前記風路を通じて循環した空気又は機外の空気を前記容器内へ導入する導入口と、
前記導入口を通じて容器内へ入っていく空気を加熱する加熱部と、
前記容器又は前記風路の温度を検知する温度センサと、
衣類の重量及び布質の情報を取得し、乾燥運転中において前記加熱部の出力を変化させる制御手段と、
前記制御手段により前記加熱部の出力を変化させた後の、前記温度センサによって測定される温度の時間変化に基づいて乾燥完了を判定する判定手段と、を備え、
前記判定手段は、取得した前記衣類の重量及び布質の情報を用いて、乾燥完了を判定するための所定の閾値を選択し、
前記制御手段により前記加熱部の出力を低下させた後の、前記温度の下降速度が前記所定の閾値のうち第一の閾値より小さく、かつ、前記制御手段により前記加熱部の出力を増加させた後の、前記温度の上昇速度が前記所定の閾値のうち第二の閾値より大きい場合に前記所定の閾値を超えたと判定し、
前記温度の時間変化が順不同に二回連続して前記第一の閾値及び前記第二の閾値を超えた場合に乾燥完了を判定する、
衣類乾燥機。 - 前記制御手段により前記加熱部の出力を変化させた後の、前記温度センサによって測定される温度の時間変化に基づいて、乾燥工程において必要な時間を予測する予測手段と、
前記予測手段により予測された時間に基づいて、使用者に乾燥工程が終了するタイミングを知らせる時間表示手段と、
を備えた請求項1から3のいずれか一項に記載の衣類乾燥機。
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