JP6739437B2 - 成形装置 - Google Patents
成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6739437B2 JP6739437B2 JP2017537847A JP2017537847A JP6739437B2 JP 6739437 B2 JP6739437 B2 JP 6739437B2 JP 2017537847 A JP2017537847 A JP 2017537847A JP 2017537847 A JP2017537847 A JP 2017537847A JP 6739437 B2 JP6739437 B2 JP 6739437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- metal pipe
- pipe material
- electrode
- die holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/047—Mould construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
〈成形装置の構成〉
図1は、成形装置の概略構成図、図2は、図1のII-II線に沿うブロー成形金型及び上型、下型保持部の横断面図である。図1に示されるように、金属パイプ100(図5参照)を成形する成形装置10は、互いに対となる下型11及び上型12からなるブロー成形金型13と、下型11を保持するための下型保持部91及び上型12を保持するための上型保持部92と、下型11を保持した下型保持部91及び上型12を保持した上型保持部92の少なくとも一方(ここでは、上型保持部92)を移動させる駆動機構80と、下型11と上型12との間で仮想線で示す金属パイプ材料14を保持するパイプ保持機構30と、パイプ保持機構30で保持されている金属パイプ材料14に通電して加熱する加熱機構50と、下型11及び上型12の間に保持され加熱された金属パイプ材料14内に高圧ガス(気体)を供給するための気体供給部60と、パイプ保持機構30で保持された金属パイプ材料14内に気体供給部60からの気体を供給するための一対の気体供給機構(気体供給部)40,40と、ブロー成形金型13を強制的に水冷する水循環機構72とを備える。なお、本実施形態に係る成形装置10は、下型11を上下に駆動させる下型駆動機構90を備えている。また、成形装置10は、上記駆動機構80の駆動、下型駆動機構90の駆動、上記パイプ保持機構30の駆動、上記加熱機構50の駆動、及び上記気体供給部60の気体供給をそれぞれ制御する制御部70と、を備えて構成されている。
次に、成形装置10を用いた金属パイプの成形方法について説明する。図4は、材料としての金属パイプ材料14を投入するパイプ投入工程から、金属パイプ材料14に通電して加熱する通電加熱工程までを示す。より具体的には、図4(a)は、金型内に金属パイプ材料がセットされた状態を示す図、(b)は金属パイプ材料が電極に保持された状態を示す図である。また、図5は、図4に続く製造行程を示す図である。
本発明の第2実施形態に係る成形装置10において、金型移動抑制部110は、金型13の磁化を抑制することによって、電磁力による金型13の移動を抑制する金型磁化抑制部120を備えている。また、図11に示すように、第2実施形態に係る成形装置10において、金型磁化抑制部120は、電極17,18へ供給される直流電流の向きを切り替える切替部125を備えている。図11に示す切替部125は、図1に示すような成形装置10に組み込まれる。
本発明の第3実施形態に係る成形装置10において、金型移動抑制部110は、金型13の磁化を抑制することによって、電磁力による金型13の移動を抑制する金型磁化抑制部120を備えている。また、図13に示すように、第3実施形態に係る成形装置10において、金型磁化抑制部120は、金型13を取り囲むコイル140A,140Bを備える。コイル140A,140Bは、上型12及び下型11のそれぞれを取り囲むように設けられる。また、金型磁化抑制部120は、金型13に隣接する位置において、上ダイホルダ96から下ダイホルダ93へ向かって延びる凸部96bによって構成される磁束ループ形成部150を備える。
本発明の第4実施形態に係る成形装置10において、金型移動抑制部110は、金型13の磁化を抑制することによって、電磁力による金型13の移動を抑制する金型磁化抑制部120を備えている。また、図14に示すように、金型磁化抑制部120は、金型13に隣接する位置において、上ダイホルダ96から下ダイホルダ93へ向かって延びる凸部96bによって構成される磁束ループ形成部150を備える。また、第4実施形態に係る成形装置10は、第1の下ダイホルダ93の外側面側に設けられた凸部93gによって、漏れ磁場抑制部160が形成されている。
Claims (6)
- 金属パイプ材料を膨張させて金属パイプを成形する成形装置であって、
少なくとも一方が移動可能であり、前記金属パイプを成形する上型及び下型を有する金型と、
前記金属パイプ材料へ通電することで当該金属パイプ材料を加熱する電極と、
加熱された前記金属パイプ材料内に気体を供給して膨張させる気体供給部と、
少なくとも前記電極による前記金属パイプ材料への通電時に、電磁力による前記金型の移動を抑制する金型移動抑制部と、を備え、
前記金型移動抑制部は、少なくとも前記電極による前記金属パイプ材料への通電時に、前記下型を機械的に固定する固定部を備える、成形装置。 - 前記固定部は、少なくとも前記電極による前記金属パイプ材料への通電時に、前記下型の側面へ挿入されるピンを備える、請求項1に記載の成形装置。
- 金属パイプ材料を膨張させて金属パイプを成形する成形装置であって、
少なくとも一方が移動可能であり、前記金属パイプを成形する上型及び下型を有する金型と、
前記金属パイプ材料へ通電することで当該金属パイプ材料を加熱する電極と、
加熱された前記金属パイプ材料内に気体を供給して膨張させる気体供給部と、
少なくとも前記電極による前記金属パイプ材料への通電時に、前記金型の移動を抑制する金型移動抑制部と、を備え、
前記金型移動抑制部は、前記金型の磁化を抑制することによって、前記金型の移動を抑制する金型磁化抑制部を備え、
前記金型磁化抑制部は、前記金型を取り囲むコイルを備える、成形装置。 - 前記コイルは、前記上型及び前記下型のそれぞれを取り囲むように設けられる、請求項3に記載の成形装置。
- 金属パイプ材料を膨張させて金属パイプを成形する成形装置であって、
少なくとも一方が移動可能であり、前記金属パイプを成形する上型及び下型を有する金型と、
前記金属パイプ材料へ通電することで当該金属パイプ材料を加熱する電極と、
加熱された前記金属パイプ材料内に気体を供給して膨張させる気体供給部と、
少なくとも前記電極による前記金属パイプ材料への通電時に、前記金型の移動を抑制する金型移動抑制部と、を備え、
前記金型移動抑制部は、前記金型の磁化を抑制することによって、前記金型の移動を抑制する金型磁化抑制部を備え、
前記上型は、上ダイホルダによって支持され、前記下型は下ダイホルダによって支持され、
前記金型磁化抑制部は、前記金型に隣接する位置において、前記上ダイホルダ及び前記下ダイホルダの一方から他方側へ向かって延びる凸部によって構成される磁束ループ形成部を備える、成形装置。 - 前記上ダイホルダ及び前記下ダイホルダの少なくとも一方の外側面側に設けられた凸部によって、漏れ磁場抑制部が形成される、請求項5に記載の成形装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015169494 | 2015-08-28 | ||
JP2015169494 | 2015-08-28 | ||
PCT/JP2016/075008 WO2017038692A1 (ja) | 2015-08-28 | 2016-08-26 | 成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017038692A1 JPWO2017038692A1 (ja) | 2018-06-21 |
JP6739437B2 true JP6739437B2 (ja) | 2020-08-12 |
Family
ID=58188585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017537847A Active JP6739437B2 (ja) | 2015-08-28 | 2016-08-26 | 成形装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10967414B2 (ja) |
EP (1) | EP3342500B1 (ja) |
JP (1) | JP6739437B2 (ja) |
KR (1) | KR102472392B1 (ja) |
CN (1) | CN107921511B (ja) |
CA (1) | CA2993609C (ja) |
WO (1) | WO2017038692A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021137820A (ja) * | 2020-03-02 | 2021-09-16 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置、及び成形方法 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017038692A1 (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-09 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置 |
ITUA20162257A1 (it) * | 2016-04-01 | 2017-10-01 | Bertini Macch S R L | Macchina per la formatura e per la sagomatura di un tubolare metallico, come un tubo |
KR102383460B1 (ko) * | 2017-12-05 | 2022-04-06 | 현대자동차주식회사 | 알루미늄 판재 성형 장치 및 알루미늄 판재 성형 방법 |
CA3091098A1 (en) * | 2018-03-06 | 2019-09-12 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Electrical heating device |
KR102494386B1 (ko) | 2018-03-09 | 2023-01-31 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 성형장치, 성형방법, 및 금속파이프 |
JP7041569B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-03-24 | 住友重機械工業株式会社 | 成形システム |
CA3094100A1 (en) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding device |
CN108941304B (zh) * | 2018-08-08 | 2019-09-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种管材半固态气压触变成形方法 |
JP7145800B2 (ja) * | 2019-03-20 | 2022-10-03 | 住友重機械工業株式会社 | 成形方法 |
CN113573824A (zh) * | 2019-03-27 | 2021-10-29 | 住友重机械工业株式会社 | 成型装置及成型方法 |
KR20210154136A (ko) | 2019-04-22 | 2021-12-20 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 성형시스템 |
EP4015101A4 (en) * | 2019-08-15 | 2022-10-05 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | INDICATOR AND SHAPING DEVICE |
JP7023914B2 (ja) | 2019-10-31 | 2022-02-22 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置 |
CN114728384A (zh) * | 2020-03-10 | 2022-07-08 | 住友重机械工业株式会社 | 成型***及成型方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4437326A (en) * | 1982-06-07 | 1984-03-20 | Carlson Arne H | Bulge forming method and apparatus |
US5129252A (en) * | 1990-09-07 | 1992-07-14 | Coors Brewing Company | Can body maker with magnetic ram bearing and redraw actuator |
JPH0871771A (ja) | 1994-09-08 | 1996-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | 直流マッシュシーム溶接機 |
US5992197A (en) * | 1997-03-28 | 1999-11-30 | The Budd Company | Forming technique using discrete heating zones |
US5960658A (en) * | 1998-02-13 | 1999-10-05 | Jac Products, Inc. | Method of blow molding |
JP2000312946A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Aida Eng Ltd | 各種シャフト及びその塑性加工方法 |
US6322645B1 (en) * | 1999-09-24 | 2001-11-27 | William C. Dykstra | Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor |
US7024897B2 (en) * | 1999-09-24 | 2006-04-11 | Hot Metal Gas Forming Intellectual Property, Inc. | Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefor |
JP3882474B2 (ja) * | 2000-07-06 | 2007-02-14 | 住友金属工業株式会社 | 金属板の熱間プレス成形方法 |
US20020162371A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Peter Hamstra | Method of pressure-ram-forming metal containers and the like |
US7305860B2 (en) * | 2005-11-10 | 2007-12-11 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method for tube forming |
JP5380189B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2014-01-08 | 本田技研工業株式会社 | 熱間バルジ成形装置 |
JP4920772B2 (ja) | 2010-06-18 | 2012-04-18 | リンツリサーチエンジニアリング株式会社 | フランジ付金属製パイプ製造装置及びその製造方法並びにブロー成形金型 |
KR101326811B1 (ko) | 2011-11-21 | 2013-11-11 | 현대자동차주식회사 | 차량 조향 시스템 및 이에 대한 전류 공급 방법 |
US9662742B2 (en) * | 2013-07-09 | 2017-05-30 | The Boeing Company | Metallic bladders |
CN203610464U (zh) * | 2013-11-20 | 2014-05-28 | 维格斯(上海)流体技术有限公司 | 一种新型成型模具 |
JP6326224B2 (ja) * | 2013-12-09 | 2018-05-16 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置 |
WO2017038692A1 (ja) * | 2015-08-28 | 2017-03-09 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置 |
-
2016
- 2016-08-26 WO PCT/JP2016/075008 patent/WO2017038692A1/ja unknown
- 2016-08-26 CN CN201680043238.XA patent/CN107921511B/zh active Active
- 2016-08-26 JP JP2017537847A patent/JP6739437B2/ja active Active
- 2016-08-26 EP EP16841724.4A patent/EP3342500B1/en active Active
- 2016-08-26 CA CA2993609A patent/CA2993609C/en active Active
- 2016-08-26 KR KR1020187001990A patent/KR102472392B1/ko active IP Right Grant
-
2018
- 2018-02-02 US US15/887,643 patent/US10967414B2/en active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021137820A (ja) * | 2020-03-02 | 2021-09-16 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置、及び成形方法 |
JP7286571B2 (ja) | 2020-03-02 | 2023-06-05 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置、及び成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2993609A1 (en) | 2017-03-09 |
CA2993609C (en) | 2023-09-12 |
KR20180048579A (ko) | 2018-05-10 |
EP3342500A4 (en) | 2018-08-29 |
CN107921511A (zh) | 2018-04-17 |
EP3342500B1 (en) | 2021-08-18 |
CN107921511B (zh) | 2019-04-02 |
JPWO2017038692A1 (ja) | 2018-06-21 |
US10967414B2 (en) | 2021-04-06 |
KR102472392B1 (ko) | 2022-11-29 |
EP3342500A1 (en) | 2018-07-04 |
US20180221933A1 (en) | 2018-08-09 |
WO2017038692A1 (ja) | 2017-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6739437B2 (ja) | 成形装置 | |
KR102115681B1 (ko) | 성형장치 | |
JP6745090B2 (ja) | 成形装置 | |
KR102430684B1 (ko) | 성형장치 | |
EP3278900B1 (en) | Molding device | |
JP2016112564A (ja) | 成形装置及び成形方法 | |
JP6475437B2 (ja) | 成形装置 | |
US20190344321A1 (en) | Forming device and forming method | |
JP6463008B2 (ja) | 成形装置 | |
JP6704982B2 (ja) | 成形装置 | |
JP7101241B2 (ja) | 成形装置 | |
JP6651415B2 (ja) | 成形装置 | |
KR102384804B1 (ko) | 성형시스템 | |
JP7023914B2 (ja) | 成形装置 | |
JP2019150845A (ja) | 成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190809 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190809 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200422 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200618 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200630 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200721 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6739437 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |