JP6735407B1 - 複数繊維含有衣料品用積層生地及び複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 保温性、吸湿性及び発熱性を備え、軽量で柔らくボリュームのある複数繊維含有衣料品用積層生地及び複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法を提供する。【解決手段】複数の繊維を混合した混合繊維からなる第１混合繊維層と第２混合繊維層が積層された中間繊維層の上面及び下面に、熱可塑性樹脂層を介して、上面用生地層及び下面用生地層がそれぞれ積層され、第１混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、第２混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、全体が熱融着により一体化してなる複数繊維含有衣料品用積層生地。【選択図】 図１

Description

本発明は、保温性、吸湿性及び発熱性を備え、軽量で柔らくボリュームのある複数繊維含有衣料品用積層生地及び複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法を提供する。

保温性が求められる衣料品や寝装具には、アヒルやガチョウなどの鳥のダウン（羽毛）やフェザー（羽根）（以下、「羽毛」とする。）が広く使われている。羽毛は軽量で保温性が高く吸湿発散性に優れ、羽毛を詰めた衣服や布団はとても温かいという特徴を備える。
一般に、羽毛を使った衣料品や寝装品などの羽毛製品は、側生地の間に羽毛が詰められ、その羽毛の膨らみにより嵩高となり空気の層ができ、保温性を高めている。

しかし、単に側生地の間に羽毛を充填するだけでは、羽毛が一部に偏ってしまって均等に分散配置されないため、保温機能が低下し、型崩れし意匠的にも好ましくない。
そのため、所定の間隔で表側と裏側の側生地を縫付けてキルティング加工を施し、羽毛が大きく移動し偏るのを防止し製品全体に均等に羽毛が配置されるようにしたり、羽毛をダウンパックと呼ばれる袋状の中生地内に収納し、そのダウンパックを表側と裏側の側生地を縫い付けてできた空間に介在させたりして、羽毛の偏りや抜け出しを防止しているものがある。
しかし、このように側生地を縫い付け、その間に羽毛やダウンパックを充填した衣服は、縫い付けた部分が低く薄くなり、その分、羽毛やダウンパックを充填した部分がより高く厚く感じるため、凹凸が激しく着用すると着膨れをしてしまい、外観上問題がある。
また、羽毛は軽量で一つ一つが非常に細かいことから、側生地を縫い合わせた針穴から抜け出してしまい、特に衣服用の生地は伸縮するものが使われるため、着用時に生地が伸びるとさらに羽毛が抜けだしやすくなってしまうという問題がある。

このような問題に対し、側生地の縫い合わせ部分が低く薄くならないようにする方法として、例えば、実開昭５２−９５５０１号公報には、「表生地に適当の間隔をおいてひだを取り、そのひだの基部に沿って縫目を設け、ひだの先端近くを裏生地に対して縫着し、これを繰返すことによって細長い室を並列して設け、この室内に中綿、羽毛等の中入材料を詰め込んだキルティング衣料。」が開示されている（特許文献１）。
また、実開昭５２−３２４１１号公報には、「上布と下布との二重構造を有し、その間に長手方向に対してほぼ直角に連通して、結合糸によって分割された間隙部を有して、この間隙部内に平均に羽毛を詰められた羽毛パッド。」が開示されている（特許文献２）。

上記特許文献１に記載のキルティング衣料であれば、表生地と裏生地を直接縫い合わせせず、表生地と裏生地の間にひだを設けて幅を持たせて羽毛等を充填する室を構成しているので、羽毛等の詰め物の厚さに応じてひだの幅を調整でき、表生地と裏生地の縫い合わせ部分が低く薄くなって外観を損なうということはない。
また、上記特許文献２に記載の羽毛パッドも、上布と下布の間に連結糸を設け、表生地と裏生地を直接縫い合わせしないので、これを表生地と裏生地の間に入れて衣服を製造すれば、外観的には低くて薄い部分がなく凹凸の少ない意匠性の高い衣服となる。

実開昭５２−９５５０１号公報 実開昭５２−３２４１１号公報

上記特許文献１や２に記載の方法であれば、表生地と裏生地を直接縫い合わせないので、縫い合わせ部が薄く低くなることがなく全体として凹凸が少なく、外観上優れた羽毛入りの衣服となるが、それぞれ、ひだを形成したり、連結糸をいれたりと、製造工程が多く手間がかかり作業効率が悪く、コストアップを強いられている。
また、これらの方法では、ひだを形成する縫い目や、連結糸をいれる縫い目等、縫い目が多くなり、羽毛の抜けだしを防止するのは難しい。
また、衣服にした場合、冬期以外の保管時や、外出先で脱いだ後など場所をとり、さらに流通における運送時には大きく場所を占領するため、取り扱いしにくいという問題がある。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、製造工程が複雑ではなく作業効率がよく、かつ羽毛のような暖かさ、柔らかさを備え、保温性、吸湿性及び発熱性に優れ、羽毛のような風合いを備えた軽量で柔らくボリュームのある複数繊維含有衣料品用積層生地及びその製造方法を提供するものである。

本発明者は上記課題を下記の手段により解決した。
〈１〉複数の繊維を混合した混合繊維からなる第１混合繊維層と第２混合繊維層が積層された中間繊維層の上面及び下面に、熱可塑性樹脂層を介して、上面用生地層及び下面用生地層がそれぞれ積層されてなり、前記第１混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、前記第２混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、全体が熱融着により一体化してなることを特徴とする複数繊維含有衣料品用積層生地。

〈２〉複数の繊維を混合した混合繊維からなる第１混合繊維層と第２混合繊維層が積層された中間繊維層の上面及び下面に、熱可塑性樹脂層を介して、上面用生地層及び下面用生地層がそれぞれ積層されてなり、前記第１混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維を混合した混合繊維からなり、前記第２混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維を混合した混合繊維からなり、全体が熱融着により一体化してなることを特徴とする複数繊維含有衣料品用積層生地。

〈３〉前記第１混合繊維層におけるポリエステル複合繊維の含有量が、前記第１混合繊維層の総重量に対して１〜９９重量％であり、羽毛繊維とキュプラ繊維の前記第１混合繊維層における含有量が、前記第１混合繊維層の総重量に対して、それぞれ０〜９９重量％であることを特徴とする前記〈１〉に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地。
〈４〉前記第２混合繊維層におけるポリエステル複合繊維の含有量が、前記第２混合繊維層の総重量に対して１〜９９重量％であり、羽毛繊維とキュプラ繊維の前記第２混合繊維層における含有量が、前記第２混合繊維層の総重量に対して、それぞれ０〜９９重量％であることを特徴とする前記〈１〉に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地。

〈５〉前記第１混合繊維層において混合される繊維の含有量が、前記第１混合繊維層の総重量に対して、ポリエステル複合繊維が３０〜６０重量％であり、羽毛繊維が２０〜５０重量％であり、キュプラ繊維が２０〜５０重量％であることを特徴とする前記〈１〉又は〈２〉に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地。
〈６〉前記第２混合繊維層において混合される繊維の含有量が、前記第２混合繊維層の総重量に対して、ポリエステル複合繊維が３０〜６０重量％であり、羽毛繊維が２０〜５０重量％であり、キュプラ繊維が２０〜５０重量％であることを特徴とする前記〈１〉又は〈２〉に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地。

〈７〉前記複数繊維含有衣料品用積層生地の全体の厚さが２〜２０ｍｍであることを特徴とする前記〈１〉〜〈６〉のいずれか１項に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地。

〈８〉前記〈１〉〜〈７〉に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地を少なくともその一部に用いてなることを特徴とする衣料品。
〈９〉前記〈１〉〜〈７〉に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地を少なくともその一部に用いてなることを特徴とする寝装品。

〈１０〉複数の繊維を混合した混合繊維からなる第１混合繊維層と第２混合繊維層が積層された中間繊維層の上面及び下面に、熱可塑性樹脂層を介して、上面用生地層及び下面用生地層がそれぞれ積層されてなり、前記第１混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、前記第２混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、全体が熱融着により一体化してなる複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法であって、
（１）基台上に下面用生地を配置する第１工程と、
（２）前記下面用生地の上に、熱可塑性樹脂を点状に塗布し樹脂層を形成する第２工程と、
（３）前記熱可塑性樹脂の樹脂層の上に、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維を網目状に配置し第１混合繊維層を形成する第３工程と、
（４）前記第１混合繊維層の上に、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維を網目状に配置し第２混合繊維層を形成する第４工程と、
（５）別途、基台上に上面用生地を配置する第５工程と、
（６）前記上面用生地の上に、熱可塑性樹脂を点状に塗布し樹脂層を形成する第６工程と、
（７）前記第４工程で形成された第２混合繊維層に、前記第６工程で樹脂層が形成された上面用生地を、前記樹脂層が前記第２混合繊維層側となるように積層し、前記第１混合繊維層と第２混合繊維層からなる中間繊維層の上面及び下面に、樹脂層を介して上面用生地層及び下面用生地層がそれぞれ積層された積層体を形成する第７工程と、
（８）第７工程の積層体を、前記熱可塑性樹脂の溶融温度より高い温度で加熱し、熱融着により一体化する第８工程と、
（９）第８工程で熱融着した積層体を、部材の表面に高温で当接させ、上面用生地層及び下面用生地層の表面を平坦で滑らかにする第９工程と、
を含むことを特徴とする複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法。

本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地は、複数の繊維を混合した混合繊維からなる第１混合繊維層と第２混合繊維層が積層された中間繊維層の上面及び下面に、熱可塑性樹脂層を介して、上面用生地層及び下面用生地層がそれぞれ積層されてなり、前記第１混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、前記第２混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、全体が熱融着により一体化してなるので、上面用生地層や下面用生地層がそのまま衣料品等の表生地や裏生地となり、複数繊維が含有された１枚の保温性の高い生地として使用できる。
また、複数繊維が混合された第１混合繊維層と第２混合繊維層とを積層して中間繊維層を形成しているので、全体として繊維の気密性が高くなり、羽毛のような保温性が高い生地となる。
また、前記混合繊維層内に羽毛繊維を混合した場合でも、羽毛繊維は他の繊維や上下の生地層に固着されるので、縫い目からの吹き出しや偏りがない羽毛繊維を含有する生地となり型崩れもなく、羽毛繊維のもつ保温性が発揮され軽量で暖かい。

さらに本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地は、全体の厚さが２〜２０ｍｍ程度で構成され極めて薄い状態で積層体全体が一体化されているので、そのまま裁断、縫製でき加工しやすく、製造作業も容易であり、羽毛繊維を含む場合でも、別途特殊な加工や羽毛の詰め込み作業等の必要がなく、裁断時や縫製時に羽毛が飛び散ることもなく、作業環境を良好に維持することができる。
そして、本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地は、中間繊維層に羽毛繊維を混合しても、ダウンパックやダウンプルーフ加工を施す必要がなく、さらに、熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂を点状に塗布すれは、通気性もよく柔らかな風合いを備え、様々な衣料品に使用できる。

そして、全体の厚さ２〜２０ｍｍ程度という薄さにより、複数繊維含有衣料品用積層生地は嵩張ることがなく、コンパクトに畳むことができ、流通においては運搬しやすく保管もしやすい。
また、第１混合繊維層と第２混合繊維層からなる中間繊維層と、上面及び下面の生地層を熱溶着で一体化したことで、上下方向にも左右方向にも弾力性を備え、衣料品に使用した場合には高い保温性だけでなく、着やすく動きやすくなる。
第１混合繊維層及び第２混合繊維層の両方又はいずれかにキュプラ繊維を混合することで、より吸湿性、発熱性を向上させ、軽くて嵩張らずに暖かで快適な生地を提供できる。

さらに、本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法によれば、第１混合繊維層及び第２混合繊維層の両方又はいずれかに、羽毛繊維を混合しても、衣料品等の製造時に羽毛が飛び散ることもなく、またダウンプルーフ加工やキルティング加工など特殊な縫製や加工を必要としないので、衣料品等の製造が容易である。
また、第１混合繊維層と第２混合繊維層を形成する混合繊維を網目状に配置するので、軽量で通気性を保持する一方で、繊維の密度が高く、保温性、保湿性の高い生地となる。
さらに、積層体を熱融着したあとに強い圧力をかけずに高温プレスをすることで、第１混合繊維層及び第２混合繊維層のボリューム感を維持させつつ、表面の凹凸をなくし滑らかで綺麗な仕上がりの複数繊維含有衣料品用積層生地を実現できるものとなっている。

本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地の一実施例の説明用断面図 本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法の概要説明図 本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法の概要説明図 本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法の概要説明図 本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地の断面を示す写真

本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地及び該複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法を実施するための形態を、実施例の図に基づいて具体的に説明する。

図１は本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地の一実施例の説明用断面図であり、（ａ）は加熱により熱融着して一体化しプレスされた状態（当接した後の状態）を示す断面図であり、（ｂ）は加熱プレス前の状態（当接工程の前の状態）を示す断面図である。図２〜図４は本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法の概要説明図である。
図において、１は複数繊維含有衣料品用積層生地、１０はプレス前の積層体、２ａは下面用生地層、２ｂは上面用生地層、３は中間繊維層、３ａは第１混合繊維層、３ｂは第２混合繊維層、３１は羽毛繊維、３２はポリエステル複合繊維、３３はキュプラ繊維、４（４ａ，４ｂ）は熱可塑性樹脂層である。

図１に示す複数繊維含有衣料品用積層生地の一実施例の形態において、複数繊維含有衣料品用積層生地１は、複数の繊維を混合した混合繊維からなる第１混合繊維層３ａと第２混合繊維層３ｂとが積層された中間繊維層３、中間繊維層３の上面に熱可塑性樹脂層４ｂを介して積層される上面用生地層２ｂと、中間繊維層３の下面に熱可塑性樹脂層４ａを介して積層される下面用生地層２ａとが積層され積層体１０を構成している（図１（ｂ））。
そして、前面用生地層２ａ、熱可塑性樹脂層４ａ、中間繊維層３、熱可塑性樹脂層４ｂ、上面用生地層２ｂとが順に積層された積層体１０全体が加熱され熱融着により一体化して１枚の複数繊維含有衣料品用積層生地１を形成している（図１（ａ））。

本実施例において、上面用生地層２ｂ及び下面用生地層２ａは、シート状の生地により構成され、衣料品等を製造する場合において、そのまま衣料品の表生地や裏生地とすることができるものであり、用途に応じ、綿、ナイロン、アクリル、レーヨン、ポリエステル等、任意の素材の生地を選択できる。
なお、本発明の複数繊維含有衣料品用積層生地１にかかる積層体１０は、加熱により熱可塑性樹脂層４ａ、４ｂの樹脂を溶解し、上面用生地層２ｂと中間繊維層３を、下面用生地層２ａと中間繊維層３を接着し、さらに加熱により中間繊維層３を構成する第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに混合されたポリエステル複合繊維の樹脂も溶解させ、第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂ内の繊維同士を互いに固着させ、一体化する。
したがって、上面用生地層２ｂ及び下面用生地層２ａは、熱可塑性樹脂層４ａ、４ｂの溶融温度及びポリエステル複合繊維の溶融温度に耐えうる繊維で構成される。
本実施例では、上面用生地層２ｂ及び下面用生地層２ａについては、ポリエステル１００％の生地を使用しているが、これは特に限定されるものではなく、また、上面用生地層２ｂと下面用生地層２ａは同じ素材の生地である必要はなく、異なった素材の生地を採用してもよい。

本発明において、上面用生地層２ｂと下面用生地層２ａの間に配置される中間繊維層３は、第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂが積層されて構成される。
第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂは、それぞれ、ポリエステル複合繊維３２、羽毛繊維３１及びキュプラ繊維３３のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなる。
第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂの混合繊維は、例えば、ポリエステル複合繊維３２と羽毛繊維３１、ポリエステル複合繊維３２とキュプラ繊維３３の２種の混合であっても、ポリエステル複合繊維３２、羽毛繊維３１及びキュプラ繊維３３の３種の混同であってもよく、また、第１混合繊維層３ａの混合繊維の種類と、第２混合繊維層３ｂの混合繊維の種類とが、同一であっても、異なる構成であってもよい。

第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに混合される羽毛繊維３１は、羽毛で構成される。ここで「羽毛」とは、アヒルやガチョウなどの鳥のダウン（羽毛）やフェザー（羽根）のいずれをも含む総称である。したがって、羽毛繊維３１として、ダウンだけを使用しても、フェザーだけを使用してもよく、ダウンとフェザーを混合してもよい。なお、軽量で暖かく、風合いが柔らかいことから天然の羽毛が好ましいが、本発明の構成は、人工羽毛、人工羽毛綿と呼ばれる合成繊維の疑似羽毛を用いてもよい。
第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに羽毛繊維３１を混合することで、保温性が高く通気性も備え、柔らかな風合いを備えた複数繊維含有衣料品用積層生地１を得る。

第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに混合するポリエステル複合繊維３２は、性質の異なる二種類以上のポリマーを口金で複合した繊維であり、本実施例ではＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）の２種類のポリマー成分を複合したポリエステル系の複合繊維を使用している。なお、アセテート系やアクリル系の複合繊維を代用することも可能であるが、ＰＥＴの特性の軽量、速乾性、耐熱性、耐久性と、ＰＴＴの特性の高い伸縮性や形状安定性、そして柔らかい感触とを複合したポリエステル複合繊維が好適である。さらにポリエステル複合繊維は熱可塑性であるため、加熱プレスにより接着効果を発揮するので、羽毛繊維３１やキュプラ繊維３３とを相互にしっかり固着する。
性質の異なる二種類以上のポリマーを複合した複合繊維は、ポリエステル１００％の場合のように過剰な弾力性が生じることがなく、また、複数のポリマーの収縮率がそれぞれ異なることから、原糸に捲縮が発現し伸縮性が生じるので、本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１に、高い伸縮性を与える場合がある。

また、第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに混合するキュプラ繊維３３は、天然綿の短い繊維であるコットンリンターを薬品に溶かして繊維に加工した再生繊維でセルロースを主成分とする繊維である。
キュプラ繊維３３は、水に濡らした時の強度である湿潤強度が高く、第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂにキュプラ繊維３３を混合することで、吸水性、吸湿性に優れる特性を複数繊維含有衣料品用積層生地１に与える。
さらに、キュプラ繊維３３は発熱性を有するので、第１混合繊維層３ａ及び／又は第２混合繊維層３ｂにキュプラ繊維３３を混合することで、複数繊維含有衣料品用積層生地１の発熱性を高めることができる。
本願発明者が、第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂにキュプラ繊維３３を混合したものと、混合しなかったものとを比較検証したところ、キュプラ繊維３３を混合した複数繊維含有衣料品用積層生地１の方がおよそ３〜４℃程度高い温度が確認できた。

本発明において、第１混合繊維層３ａにおけるポリエステル複合繊維３２の含有量は、第１混合繊維層３ａの総重量に対して１〜９９重量％である。そして、羽毛繊維３１とキュプラ繊維３３の第１混合繊維層３ａにおける含有量は、それぞれ第１混合繊維層３１の総重量に対して０〜９９重量％である。

そして、第２混合繊維層３ｂにおけるポリエステル複合繊維３２の含有量は、第２混合繊維層３ｂの総重量に対して１〜９９重量％である。そして、羽毛繊維３１とキュプラ繊維３３の第２混合繊維層３ｂにおける含有量は、それぞれ第２混合繊維層３１の総重量に対して０〜９９重量％である。

このように本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１の中間層３は、複数の繊維を任意の割合で混合した繊維からなる第１混合繊維層３ａと、第２混合繊維層３ｂとからなり、複数の繊維の混合割合は、適宜製作する衣料品の用途等を考慮して調整できる。
例えば、第１混合繊維層３ａに発熱性を持たせ、第２混合繊維層３ｂに柔らかな風合いを持たせたい場合には、第１混合繊維層３ａにはキュプラ繊維３３を混合し、第２混合繊維層３ｂには羽毛繊維３１を混合するというように、それぞれの繊維の特徴を最大限生かすことができるものとなっている。
本実施例においては、第１混合繊維層３ａは、総重量に対してポリエステル複合繊維３２が３０〜６０重量％であり、羽毛繊維３１が２０〜５０重量％、キュプラ繊維３３が２０〜５０重量％で構成した。
また、本実施例では第２混合繊維層３ｂについても、同様に総重量に対してポリエステル複合繊維３２が３０〜６０重量％、羽毛繊維３１が２０〜５０重量％、キュプラ繊維３３が２０〜５０重量％で構成した。

第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに混合される羽毛繊維３１が、それぞれの混合繊維層の総重量に対し、２５〜４０重量％程度の場合、複数繊維含有衣料品用積層生地１にほどよい暖かさと柔らかさをもたらすので好適である。

また、第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに混合されるポリエステル複合繊維３２の含有量が、それぞれの混合繊維層の総重量に対して３５〜５０重量％の場合、軽量で、速乾性、耐熱性、耐久性を備えた複数繊維含有衣料品用積層生地１となる。

さらに、第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂにおけるキュプラ繊維３３の含有量が、各混合繊維層の総重量に対して２５〜４０重量％であると、優れた吸水性、吸湿性が発揮できる。

このような各繊維の特徴を踏まえて、第１混合繊維層３ａと第２混合繊維層３ｂからなる中間繊維層３を、第１混合繊維層３ａに混合する繊維の種類と量、第２混合繊維層３ｂに混合する繊維の種類と量をそれぞれ調整し積層することで、各繊維の特徴を最大限生かすことができ、ニーズに合わせた複数繊維含有衣料品用積層生地１となる。なお、第一混合繊維層３ａと、第二混合繊維層３ｂは、同じでも異なっていてもよい。同じ成分を含有する場合であっても、成分の含有割合が異なれば、第一混合繊維層３ａと第二混合繊維層３ｂは異なるものとする。

本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１において、その中間繊維層３を構成する第１混合繊維層３ａと第２混合繊維層３ｂは、羽毛繊維３１、ポリエステル複合繊維３２及びキュプラ繊維３３を混合、又はポリエステル複合繊維３２及びキュプラ繊維３３のうち２種又は３種を混合してなることから、繊維の量が豊富で嵩高になるが、加熱により熱融着して一体化すると、各繊維が相互に固着し程よい柔らかさとボリュームを保持し保温性を高める。
また、例えば、中間繊維層３の上下の熱可塑性樹脂層４ａ、４ｂを点状に塗布し熔解させ、かつ中間繊維層３の第１混合繊維層３a及び第２混合繊維層３ｂを構成する混合繊維を網目状に構成することで、全体として軽量になり、通気性を備える複数繊維含有衣料品用積層生地１となる。

したがって、本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１の使用用途にあわせて、中間繊維層３を構成する第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに混合する繊維の量を調整し、各繊維の種類、含有量を調整して混合し、網目状の他、全体に積層したり、横、縦のライン状に積層したりすることで、全体の軽さを調整することができるので、より使用用途に適した複数繊維含有衣料品用積層生地１を提供できるものとなっている。

そして、本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１は、その全体の厚さαを２〜２０ｍｍとし、あたかも一枚の生地のように構成する。これは、薄すぎると保温性を確保できず、また２０ｍｍ以上になると、厚くなりすぎて嵩張る上に、軽量感がなくなり、裁断、縫製等の製造作業がしにくくなるためである。
したがって、さらに好ましくは、複数繊維含有衣料品用積層生地１の厚さαが２〜１０ｍｍ程度になるよう中間繊維層３を構成する第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに混合する各繊維の混合比率を調整すると、軽量で嵩張らず、より一枚の生地のように扱え、衣料品や寝装具の製造において裁断、縫製等の製造作業がしやすくなり好適である。

そして、本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１は、上記のようにあたかも一枚の生地のように取り扱うことができるので、ジャケットやズボン、スカート、シャツ、防寒用インナーや帽子などの衣料品、掛け布団や敷ぶとんなどの寝装具など、任意の保温用の製品を製造するための生地として用いることができる。この場合、上面用生地層２ｂが製品の表生地となり、その他中綿等の充填を必要としない。
本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１は、その製造に際し、中間繊維層３に熱可塑性樹脂層４ｂを介して積層される上面用生地層２ｂと、同じく熱可塑性樹脂層４ａを介して積層される下面用生地層２ａを、加熱による熱可塑性樹脂層４ａ、４ｂの樹脂の熔解により接着され一体化させ、かつ中間繊維層３の各繊維は、ポリエステル複合繊維３２の樹脂の熔解により相互に固着するので、第１混合繊維層３ａや第２混合繊維層３ｂに羽毛繊維３１を混合しても、羽毛繊維３１が吹き出したり偏ったりしないものとなっている。

また、複数繊維含有衣料品用積層生地１を側生地内に介装、充填して中綿として使用することもできる。その場合でも各繊維は接着され一体化しているので、羽毛繊維３１を混合した場合でも、羽毛繊維３１が吹き出したり偏ったりすることはなく、側生地にキルティング加工等の特別な加工を必要とせず、取り扱いしやすい。側生地内に充填、介装する場合には、側生地は、綿、ウール、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル系繊維等の合成繊維、天然あるいは合成の皮革等、任意の素材の生地を使用できる。

また、各種衣料品や寝装具の一部に本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１を用いることもできる。例えば、ジャケットの前身頃と後身頃だけ複数繊維含有衣料品用積層生地１を使い、袖部を既存の薄手の生地を用いるなど組み合わせると、デザイン性の高い衣料品を製造することもできる。
同様に、寝装品についてもその一部に本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１を用いて保温性の高い寝装品とすることもできる。
なお、図５の写真では、上面用生地層の生地と、下面用生地層の生地のいずれも白色の生地を使用しているが、これらの生地としてプリントした生地を使用するか、又は、積層体を形成した後に生地層にプリントする、又は、複数繊維含有衣料品用積層生地を形成した後に生地層にプリントすることにより、最終的な複数繊維含有衣料品用積層生地は色やデザインが施されたものとなる。

次に、本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法を図２〜４に基づいて説明する。
本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１の製造方法の一例としては、
（１）基台上に下面用生地２ａを配置する第１工程と、
（２）下面用生地２ａの上に、熱可塑性樹脂を点状に塗布し樹脂層（熱可塑性樹脂層４ａ）を形成する第２工程と、
（３）熱可塑性樹脂の樹脂層（熱可塑性樹脂層４ａ）の上に、羽毛繊維３１とポリエステル複合繊維３２及びキュプラ繊維３３のうち、２種又は３種を混合した混合繊維を網目状に配置し第１混合繊維層３ａを形成する第３工程と、
（４）第１混合繊維層３ａの上に、羽毛繊維３１とポリエステル複合繊維３２及びキュプラ繊維３３のうち、２種又は３種を混合した混合繊維を網目状に配置し第２混合繊維層３ｂを形成する第４工程と、
（５）別途、基台上に上面用生地２ｂを配置する第５工程と
（６）上面用生地２ｂの上に、熱可塑性樹脂を点状に塗布し樹脂層（熱可塑性樹脂層４ｂ）を形成する第６工程と、
（７）第４工程で形成された第２混合繊維層３ｂに、第６工程で樹脂層（熱可塑性樹脂層４ｂ）が形成された上面用生地２ｂを、樹脂層４ｂが第２混合繊維層３ｂと対向するように積層し、第１混合繊維層３ａと第２混合繊維層３ｂからなる中間繊維層３の上面及び下面に、樹脂層（４ａ、４ｂ）を介して上面用生地層２ｂ及び下面用生地層２ａがそれぞれ積層された積層体１０を形成する第７工程と、
（８）第７工程の積層体１０を、熱可塑性樹脂の溶融温度より高い温度で加熱し、熱融着により一体化する第８工程と、
（９）第８工程で熱融着した積層体１０を、部材の表面に高温で当接させ、上面用生地層２ｂ及び下面用生地層２ａの表面を平坦で滑らかにする第９工程
からなる。

図２においては、基台上（図示せず）に、中間繊維層３を積層する側が上面になるように下面用生地２ａがセットされる（（ａ）第１工程）。
次いで、下面用生地２ａの上面に、熱可塑性樹脂を点状に塗布し、熱可塑性樹脂層４ａを積層する（（ｂ）第２工程）。
ここで熱可塑性樹脂層４ａの樹脂は、後の工程の加熱で溶解し中間繊維層３と熱融着するものが使用される。例えば、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル系の樹脂が挙げられる。
すなわち、後の工程の加熱における加熱温度に合わせて、適合する溶解温度の樹脂が使用され、例えば加熱温度を１８０℃とする場合には、溶解温度が１２０〜１６０℃の樹脂が使用される。
本実施例では、加熱温度を１８０℃とし、溶解温度を１３０〜１５０℃に構成した熱可塑性ポリウレタン樹脂を用いている。特にこれに限定するものではないが、熱可塑性ポリウレタン樹脂は伸縮性に優れ、接着力が高く好適に用いられる。
そして樹脂を下面用生地層２ａ上に、点状に塗布することで、全体の軽量化、通気性の向上を図る。

そして、熱可塑性樹脂層４ａが積層された下面用生地層２ａの上に、混合繊維を網目状に配置し第１混合繊維層３ａを形成する（（ｃ）第３工程）。
第１混合繊維層３ａの混合繊維は、羽毛繊維３１とポリエステル複合繊維３２及びキュプラ繊維３３のうち、２種又は３種を混合したものであり、含有量は、第１混合繊維層３ａの総重量に対してポリエステル複合繊維３２については１〜９９重量％であり、羽毛繊維３１については０〜９９重量％、キュプラ繊維３３については０〜９９重量％であり、好ましくは、ポリエステル複合繊維３２が、３０〜６０重量％、羽毛繊維３１が２０〜５０重量％、キュプラ繊維３３が２０〜５０重量％である。
第１混合繊維層３ａの繊維の混合は、あらかじめ設定した比率で混合し、その混合した繊維を下面用生地層２ａの上に積層された熱可塑性樹脂層４ａの上に配置する。その際、前記混合繊維を網目状に配置すると、凹凸の少ない滑らかな仕上がりとなるので好適である。

そして、第１混合繊維層３ａの上に、さらに混合繊維を網目状に配置し第２混合繊維層３ｂを形成する（（ｄ）第４工程）。
第２混合繊維層３ｂの混合繊維も、羽毛繊維３１とポリエステル複合繊維３２及びキュプラ繊維３３のうち、２種又は３種を混合したものであり、含有量は、第２混合繊維層３ｂの総重量に対してポリエステル複合繊維３２については１〜９９重量％、羽毛繊維３１については０〜９９重量％、キュプラ繊維３３については０〜９９重量％であり、好ましくは、ポリエステル複合繊維３２が、３０〜６０重量％、羽毛繊維３１が２０〜５０重量％、キュプラ繊維３３が２０〜５０重量％である。
第２混合繊維層３ｂの繊維の混合も、第１混合繊維層３ａと同様に、あらかじめ設定した比率で混合し、その混合した繊維を第１混合繊維層３ａの上に配置する。その際、第１混合繊維層３ａの網目状とずらして、混合繊維を網目状に配置すると、繊維密度が高く、より凹凸の少ない滑らかな仕上がりとなるので好適である。

第４工程後、別途、基台上に上面用生地２ｂを設置し（（ｅ）第５工程）、上面用生地２ｂの上に、熱可塑性樹脂を点状に塗布し樹脂層（熱可塑性樹脂層４ｂ）を形成する（（ｆ）第６工程）。
そして、第４工程で形成された第２混合繊維層３ｂの上に、熱可塑性樹脂層４ｂが対向するように上面用生地層２ｂを積層して、積層体１０を形成する（（ｇ）第７工程）。
第３工程〜第７工程の積層体１０の形成は、その工程に限定するものではなく、例えば、第４工程で形成された第２混合繊維層３ｂの上に、熱可塑性樹脂を塗布して熱可塑性樹脂層４ｂを形成し、その上に上面用生地層２ｂを配置して積層体１０を形成してもよい。

その後、第７工程で形成された積層体１０を、熱可塑性樹脂層４ａ、４ｂを構成する樹脂の溶融温度より高い温度で加熱し、熱可塑性樹脂を溶解し、熱融着により上面用生地層２ｂ、第１混合繊維層３ａと第２混合繊維層３ｂからなる中間繊維層３及び下面用生地層２ａを一体化する。（（ｈ）第８工程）。
上面用生地層２ｂと下面用生地層２ａの間に積層される中間繊維層３は、中間繊維層３を構成する第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに混合された繊維内にポリエステル複合繊維３２を混合している。したがって、上面用生地層２ｂと、中間繊維層３と、下面用生地層２ａが順に積層された積層体１０を高温加熱すると、第１混合繊維層３ａ及び第２混合繊維層３ｂに混合されたポリエステル複合繊維３２のポリエステル樹脂が溶け、混合されている羽毛繊維３１とキュプラ繊維３３は、溶けたポリエステル樹脂と混ざり合い、この状態で冷やされることで各繊維が相互に固着する。また、高温加熱により溶けたポリエステル樹脂は、熱可塑性樹脂層４ａ、４ｂを構成する樹脂とも混ざり合い、全体が熱融着し一体化し、積層体１０をあたかも１層のごとく形成する。
本実施例においては、熱可塑性樹脂層４ａ、４ｂの樹脂の溶解温度が１３０〜１５０℃、中間繊維層３のポリエステル複合繊維３２のポリエステル樹脂の溶解温度が１２０℃のものを使用し、１８０℃の加熱をして熱溶着している。

第８工程で熱融着した積層体１０は、部材の表面に高温で当接され、（（ｉ）第９工程）、上面用生地層２ｂ及び下面用生地層２ａの表面を平坦で滑らかにして複数繊維含有衣料品用積層生地１を得る（ｊ）。ここで、部材とは、板などの平板状のもの、ローラーなどの円筒状のものなどが用いられるが、連続的に製造できる観点から、図４（ｉ）のように、ローラーを用いることが好ましい。積層体１０を部材の表面に当接することで、積層体１０の表面の平坦性を高めることができる。なお、図４（ｉ）のように、積層体１０をローラーの表面に片面ずつ当接させることが好ましい。
第８工程で熱融着し一体化した積層体１０は、異なる繊維が混合されている中間繊維層３が積層されているため、全体が均一に滑らかな平坦にはならず、表面が凸凹している部分が生じる場合がある。本発明では、複数繊維含有衣料品用積層生地１を、衣料品等を製造する生地として使用するのに適するよう、その表面を平坦で滑らかにするため、加熱後の積層体１０を部材の表面に当接させる（本明細書では、「強い圧力をかけずに高温プレスする」、ともいう）。この当接工程（プレス工程）を実施することで、強い圧力をかけることないため、中間繊維層３の柔らかさやボリューム感を損なわないようになる。そして、積層体１０の表面は、いわゆるアイロンを掛けたのと同様の効果を得て、皺や凸凹がなくなり平坦で滑らかな仕上がりとなる。
こうして製造された複数繊維含有衣料品用積層生地１は、その厚さαが２〜２０ｍｍに調整され、生地として使いやすい厚さで形成される。

本発明の複数繊維含有衣料品用積層生地１の製造は、上記の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることができる。

図５は、本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地の断面を示す写真である。
図５に示す複数繊維含有衣料品用積層生地１は、上面用生地層２ｂ及び下面用生地層２ａがポリエステル１００％の生地であり、中間繊維層３は、第１混合繊維層３ａは、その総重量に対し３０重量％の羽毛繊維３１と、４０重量％のポリエステル複合繊維３２と、３０重量％のキュプラ繊維３３による混合繊維、第２混合繊維層３ｂは、その総重量に対し３０重量％の羽毛繊維３１と、５０重量％のポリエステル複合繊維３２と、２０重量％のキュプラ繊維３３による混合繊維から構成され、その全体の厚さαは２〜２０ｍｍに形成され、羽毛のようなボリューム感を有する柔らかで保温性の高いものとなっている。

本発明にかかる複数繊維含有衣料品用積層生地１は、上面用生地層２ｂと下面用生地層２ａの間に、羽毛繊維３１とポリエステル複合繊維３２及びキュプラ繊維３３を混合した混合繊維からなる第１混合繊維層３ａと第２混合繊維層３ｂからなる中間繊維層３を有し、全体が熱融着により一体化してなるので、薄くて軽量でボリューム感もあり見た目にも温かく、かつ吸湿性、発熱性を備えているので、保温性が求められる衣料品だけでなく、布団や毛布、こたつ掛け等、保温性が求められる布製品一般に使用することができる。

１ 複数繊維含有衣料品用積層生地
１０ 積層体
２ａ 下面用生地層
２ｂ 上面用生地層
３ 中間繊維層
３ａ 第１混合繊維層
３ｂ 第２混合繊維層
３１ 羽毛繊維
３２ ポリエステル複合繊維
３３ キュプラ繊維
α 複数繊維含有衣料品用積層生地の厚さ

Claims (10)

1. 複数の繊維を混合した混合繊維からなる第１混合繊維層と第２混合繊維層が積層された中間繊維層の上面及び下面に、熱可塑性樹脂層を介して、上面用生地層及び下面用生地層がそれぞれ積層されてなり、
   前記第１混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、
   前記第２混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、
   全体が熱融着により一体化してなることを特徴とし、
   前記中間繊維層は、ポリエステル複合繊維を含む、複数繊維含有衣料品用積層生地。
2. 複数の繊維を混合した混合繊維からなる第１混合繊維層と第２混合繊維層が積層された中間繊維層の上面及び下面に、熱可塑性樹脂層を介して、上面用生地層及び下面用生地層がそれぞれ積層されてなり、
   前記第１混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維を混合した混合繊維からなり、
   前記第２混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維を混合した混合繊維からなり、
   全体が熱融着により一体化してなることを特徴とする複数繊維含有衣料品用積層生地。
3. 前記第１混合繊維層におけるポリエステル複合繊維の含有量が、前記第１混合繊維層の総重量に対して１〜９９重量％であり、羽毛繊維とキュプラ繊維の前記第１混合繊維層における含有量が、前記第１混合繊維層の総重量に対して、それぞれ０〜９９重量％であることを特徴とする請求項１に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地。
4. 前記第２混合繊維層におけるポリエステル複合繊維の含有量が、前記第２混合繊維層の総重量に対して１〜９９重量％であり、羽毛繊維とキュプラ繊維の前記第２混合繊維層における含有量が、前記第２混合繊維層の総重量に対して、それぞれ０〜９９重量％であることを特徴とする請求項１に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地。
5. 前記第１混合繊維層において混合される繊維の含有量が、前記第１混合繊維層の総重量に対して、ポリエステル複合繊維が３０〜６０重量％であり、羽毛繊維が２０〜５０重量％であり、キュプラ繊維が２０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地。
6. 前記第２混合繊維層において混合される繊維の含有量が、前記第２混合繊維層の総重量に対して、ポリエステル複合繊維が３０〜６０重量％であり、羽毛繊維が２０〜５０重量％であり、キュプラ繊維が２０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地。
7. 前記複数繊維含有衣料品用積層生地の全体の厚さが２〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地。
8. 請求項１〜７に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地を少なくともその一部に用いてなることを特徴とする衣料品。
9. 請求項１〜７に記載の複数繊維含有衣料品用積層生地を少なくともその一部に用いてなることを特徴とする寝装品。
10. 複数の繊維を混合した混合繊維からなる第１混合繊維層と第２混合繊維層が積層された中間繊維層の上面及び下面に、熱可塑性樹脂層を介して、上面用生地層及び下面用生地層がそれぞれ積層されてなり、
    前記第１混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、
    前記第２混合繊維層が、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維からなり、
    全体が熱融着により一体化してなる複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法であって、
    （１）基台上に下面用生地を配置する第１工程と、
    （２）前記下面用生地の上に、熱可塑性樹脂を点状に塗布し樹脂層を形成する第２工程と、
    （３）前記熱可塑性樹脂の樹脂層の上に、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維を網目状に配置し第１混合繊維層を形成する第３工程と、
    （４）前記第１混合繊維層の上に、ポリエステル複合繊維、羽毛繊維及びキュプラ繊維のうち、２種又は３種を混合した混合繊維を網目状に配置し第２混合繊維層を形成する第４工程と、
    （５）別途、基台上に上面用生地を配置する第５工程と、
    （６）前記上面用生地の上に、熱可塑性樹脂を点状に塗布し樹脂層を形成する第６工程と、
    （７）前記第４工程で形成された第２混合繊維層に、前記第６工程で樹脂層が形成された上面用生地を、前記樹脂層が前記第２混合繊維層側となるように積層し、前記第１混合繊維層と第２混合繊維層からなる中間繊維層の上面及び下面に、樹脂層を介して上面用生地層及び下面用生地層がそれぞれ積層された積層体を形成する第７工程と、
    （８）第７工程の積層体を、前記熱可塑性樹脂の溶融温度より高い温度で加熱し、熱融着により一体化する第８工程と、
    （９）第８工程で熱融着した積層体を、部材の表面に高温で当接させ、上面用生地層及び下面用生地層の表面を平坦で滑らかにする第９工程と、
    を含むことを特徴とし、前記中間繊維層は、ポリエステル複合繊維を含む、複数繊維含有衣料品用積層生地の製造方法。