CN104805600B - 一种仿生蜂巢棉及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种仿生蜂巢棉，包括在垂直方向呈Z字型依次往返层叠的多个仿生蜂巢棉子层，所述仿生蜂巢棉子层依次首尾相连，相邻的仿生蜂巢棉子层之间夹有子层夹角，该子层夹角为锐角，且在仿生蜂巢棉子层的正反表面上沿其宽度方向设置有等距、并排的长丝。制造时，先对纤维原料进行混合、开松、梳理成网以制作仿生蜂巢棉子层，仿生蜂巢棉子层可为由上至下依次叠加的上层纤网、弹性纤网、下层纤网，再在仿生蜂巢棉子层的正反表面设置长丝，然后依次烘燥、切边、卷绕以形成仿生蜂巢棉。本设计不仅高弹性、结构简单，而且低成本、环保。

Description

一种仿生蜂巢棉及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种高弹非织造布，尤其涉及一种仿生蜂巢棉及其制造方法，具体适用于在确保低成本、结构简单、环保的基础上实现高弹性。

背景技术

蓬松材料是人类社会生活的必需品，与人们的生活息息相关，如隔音材料、沙发、床垫、老板椅、体育器材、服装等领域均需使用蓬松材料。按照蓬松材料的制备方法通常有海绵、经编间隔织物、三维弹性机织物三大类。

海绵，是一种多孔材料，主要是聚氨酯泡沫材料中的软泡沫制备而成，由于海绵价格低廉，重量轻，手感柔软丰满且回弹性好，在市场占据主导地位。但海绵生产污染，废弃物不可循环利用等致命性缺点，且易发黄，透气性、舒适性较差。随着人们越来越重视低碳环保理念，开发性能优良的蓬松材料逐渐成为国内外学者关注的重点。

三维经编间隔织物是指由两个织物表面，利用间隔纱连接在一起的拉舍尔经编三维针织物，其显著优点是：生产过程环保无污染，可回收循环利用，牢度好，热湿舒适性、保暖性以及透气性较好，柔软有弹性，克服了海绵的缺点，但是由于其结构特点，抗压及回弹性较差，目前应用范围受到限制，特别是无法满足压缩弹性要求较高的产品。

三维弹性机织物则是在经编间隔织物的基础上发展起来的一种新型蓬松材料，在厚度方向上具有较好的回弹性，结构稳定，形状多变，整体性好，并具有良好的透湿性、透气性等性能。但是它的织造结构复杂，制造成本较高, 难以普及应用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不能同时满足高弹性、低成本、结构简单、环保的缺陷与问题，提供一种能同时满足高弹性、低成本、结构简单、环保的仿生蜂巢棉及其制造方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种仿生蜂巢棉，包括沿垂直方向依次层叠的多个仿生蜂巢棉子层；

所述仿生蜂巢棉子层依次首尾相连，相邻的仿生蜂巢棉子层之间夹有子层夹角，该子层夹角为锐角，且在仿生蜂巢棉子层的正反表面上沿其宽度方向设置有等距、并排的长丝；所述仿生蜂巢棉内的仿生蜂巢棉子层在垂直方向的排布方式呈往返的Z字型。

所述子层夹角的范围是0度–2度。

所述长丝的粗细为20 D – 300 D，相邻长丝的间隔距离为5 mm – 300 mm；所述长丝是一根单丝或一根丝条，该丝条由两根或两根以上的单丝组成；所述长丝的制造材料为尼龙或涤纶。

所述仿生蜂巢棉子层为一种层状结构的复合纤网，该复合纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网、弹性纤网、下层纤网；所述上层纤网、下层纤网的制造材料为热熔纤维、三维卷曲的中空涤纶短纤维的混合物，所述弹性纤网的制造材料为热熔纤维、弹性聚酯短纤维的混合物；所述热熔纤维的熔点≤110°。

所述上层纤网、下层纤网的组成成分及重量份比例为：热熔纤维15–30，三维卷曲的中空涤纶短纤维70–85；所述弹性纤网的组成成分及重量份比例为：热熔纤维10–25，弹性聚酯短纤维75–90。

所述弹性聚酯短纤维是PTT纤维或弹性聚酯ELK纤维。

一种上述仿生蜂巢棉的制造方法，该制造方法依次包括成网工艺、垂直铺网工艺、烘燥工艺与后续工艺；

所述成网工艺是指：先对制造仿生蜂巢棉子层所需的各种纤维原料进行混合、开松以将纤维原料进行松解，并在开松的过程中添加油剂，再对松解后的纤维原料梳理成网以形成仿生蜂巢棉子层；

所述垂直铺网工艺是指：先在上述仿生蜂巢棉子层的正反表面设置长丝，该长丝的设置方式是沿仿生蜂巢棉子层的宽度方向设置有并排等距离的多根长丝，再将已设置上长丝的仿生蜂巢棉子层通过垂直铺网机进行垂直铺网，铺网宽度为5mm–200mm，从而得到铺网棉；

所述烘燥工艺是指：对上述铺网棉依次进行加热、冷却以得到所述的仿生蜂巢棉，此时，所述仿生蜂巢棉的制造方法结束。

所述成网工艺是指：所述仿生蜂巢棉子层为一种层状结构的复合纤网，该复合纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网、弹性纤网、下层纤网，所述纤维原料包括热熔纤维、三维卷曲的中空涤纶短纤维、弹性聚酯短纤维；制作时，先对制造上层纤网、弹性纤网、下层纤网所分别对应的纤维原料进行混合、开松以将纤维原料进行松解，并在开松的过程中添加油剂，再对松解后的纤维原料梳理成网以形成上层纤网、弹性纤网、下层纤网，然后将上层纤网、弹性纤网、下层纤网由上至下依次叠加以形成仿生蜂巢棉子层；

所述垂直铺网工艺是指：在上述仿生蜂巢棉子层内的上层纤网、下层纤网的外表面上分别设置长丝。

所述上层纤网、下层纤网的组成成分及重量份比例为：热熔纤维15–30，三维卷曲的中空涤纶短纤维70–85；所述弹性纤网的组成成分及重量份比例为：热熔纤维10–25，弹性聚酯短纤维75–90。

所述后续工艺依次包括切边步骤与卷绕步骤；所述切边步骤是指在仿生蜂巢棉的两边分别设置切边机，以将仿生蜂巢棉的边缘不整齐的部位切除；所述卷绕步骤是指将切边步骤后的仿生蜂巢棉进行卷绕以存放。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种仿生蜂巢棉及其制造方法中，在依次首尾相连、呈Z字型往返折叠的仿生蜂巢棉子层的正反表面上，均沿其宽度方向设置有等距、并排的长丝，且制造时先设置长丝再进行垂直铺网以呈Z字型往返折叠，该设计能确保折叠后的仿生蜂巢棉子层的正反表面上排布有足量的长丝，当长丝在烘燥工艺中经过加热而熔融后，能在相邻的仿生蜂巢棉子层之间起粘结作用，增加仿生蜂巢棉子层之间的粘结力，避免仿生蜂巢棉子层之间的分散，以使仿生蜂巢棉在整体上形成蜂巢结构，当某部分受压时，压力会分散到周边，回复快，弹性强，与现有技术相比，能大大提高产品的弹性，适合于婴儿用品、坐垫、床业用品、胸罩罩杯、汽车内饰、体育防护用品等弹性要求高的领域。因此，本发明的弹性很高。

2、本发明一种仿生蜂巢棉及其制造方法中，仿生蜂巢棉子层可优选为一种层状结构的复合纤网，该复合纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网、弹性纤网、下层纤网，该设计的优点如下：首先，增设的弹性纤网可以提高最终产品的弹性；其次，弹性纤网夹在上层纤网与下层纤网之间的位置设计，能确保经过垂直铺网后的弹性纤网在产品中的均匀分布，使得制备的产品的弹性均匀一致，不会出现弹性差异；再次，产品的外表是上层纤网或下层纤网，产品的手感主要由上层纤网或下层纤网的性能决定，可实现在满足高弹性的基础上提高产品的手感；第四，上层纤网、下层纤网、弹性纤网的制造材料都包括热熔纤维，在梳理成网、依次叠加形成复合纤网、垂直成网的过程中，上层纤网、下层纤网、弹性纤网中的热熔纤维都会渗透外露出一些，以在烘燥工艺中熔融，从而增加仿生蜂巢棉子层之间的粘结力，避免分层，提高最终产品的弹性。因此，本发明不仅高弹性、结构均匀，而且手感好、易调节性能。

3、本发明一种仿生蜂巢棉及其制造方法中，最终产品仿生蜂巢棉由依次首尾相连的仿生蜂巢棉子层呈Z字型往返折叠而成，且在仿生蜂巢棉子层的正反表面上沿其宽度方向设置有等距、并排的长丝；本产品在垂直方向上独特的直立结构加之宽度方向上长丝提供的粘结力，使纤维集合体具备极大的弹性和抗压性能，且能避免分层；与海绵相比，本产品不黄变、透气性好、尺寸稳定，废弃物可回收利用，适应环保低碳社会的消费理念，与三维弹性机织物、经编间隔织物相比，工艺简单，对原料的适应性强，原料来源广泛，生产成本较低，产品应用领域更加广阔。因此，本发明不仅高弹性、低成本，而且结构简单、环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中沿A–A方向的剖视图。

图3是图2中B处的放大结构示意图。

图中：仿生蜂巢棉子层1、上层纤网11、弹性纤网12、下层纤网13、长丝2、子层夹角3。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1–图3，一种仿生蜂巢棉，包括沿垂直方向依次层叠的多个仿生蜂巢棉子层1；

所述仿生蜂巢棉子层1依次首尾相连，相邻的仿生蜂巢棉子层1之间夹有子层夹角3，该子层夹角3为锐角，且在仿生蜂巢棉子层1的正反表面上沿其宽度方向设置有等距、并排的长丝2；

所述仿生蜂巢棉内的仿生蜂巢棉子层1在垂直方向的排布方式呈往返的Z字型。

所述子层夹角3的范围是0度–2度。

所述长丝2的粗细为20 D – 300 D，相邻长丝2的间隔距离为5 mm – 300 mm；所述长丝2是一根单丝或一根丝条，该丝条由两根或两根以上的单丝组成；所述长丝2的制造材料为尼龙或涤纶。

所述仿生蜂巢棉子层1为一种层状结构的复合纤网，该复合纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网11、弹性纤网12、下层纤网13；所述上层纤网11、下层纤网13的制造材料为热熔纤维、三维卷曲的中空涤纶短纤维的混合物，所述弹性纤网12的制造材料为热熔纤维、弹性聚酯短纤维的混合物；所述热熔纤维的熔点≤110°。

所述上层纤网11、下层纤网13的组成成分及重量份比例为：热熔纤维15–30，三维卷曲的中空涤纶短纤维70–85；所述弹性纤网12的组成成分及重量份比例为：热熔纤维10–25，弹性聚酯短纤维75–90。

所述弹性聚酯短纤维是PTT纤维或弹性聚酯ELK纤维。

一种上述仿生蜂巢棉的制造方法，该制造方法依次包括成网工艺、垂直铺网工艺、烘燥工艺与后续工艺；

所述成网工艺是指：先对制造仿生蜂巢棉子层1所需的各种纤维原料进行混合、开松以将纤维原料进行松解，并在开松的过程中添加油剂，再对松解后的纤维原料梳理成网以形成仿生蜂巢棉子层1；

所述垂直铺网工艺是指：先在上述仿生蜂巢棉子层1的正反表面设置长丝2，该长丝2的设置方式是沿仿生蜂巢棉子层1的宽度方向设置有并排等距离的多根长丝2，再将已设置上长丝2的仿生蜂巢棉子层1通过垂直铺网机进行垂直铺网，铺网宽度为5mm–200mm，从而得到铺网棉；

所述烘燥工艺是指：对上述铺网棉依次进行加热、冷却以得到所述的仿生蜂巢棉，此时，所述仿生蜂巢棉的制造方法结束。

所述成网工艺是指：所述仿生蜂巢棉子层1为一种层状结构的复合纤网，该复合纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网11、弹性纤网12、下层纤网13，所述纤维原料包括热熔纤维、三维卷曲的中空涤纶短纤维、弹性聚酯短纤维；制作时，先对制造上层纤网11、弹性纤网12、下层纤网13所分别对应的纤维原料进行混合、开松以将纤维原料进行松解，并在开松的过程中添加油剂，再对松解后的纤维原料梳理成网以形成上层纤网11、弹性纤网12、下层纤网13，然后将上层纤网11、弹性纤网12、下层纤网13由上至下依次叠加以形成仿生蜂巢棉子层1；

所述垂直铺网工艺是指：在上述仿生蜂巢棉子层1内的上层纤网11、下层纤网13的外表面上分别设置长丝2。

所述上层纤网11、下层纤网13的组成成分及重量份比例为：热熔纤维15–30，三维卷曲的中空涤纶短纤维70–85；所述弹性纤网12的组成成分及重量份比例为：热熔纤维10–25，弹性聚酯短纤维75–90。

所述后续工艺依次包括切边步骤与卷绕步骤；所述切边步骤是指在仿生蜂巢棉的两边分别设置切边机，以将仿生蜂巢棉的边缘不整齐的部位切除；所述卷绕步骤是指将切边步骤后的仿生蜂巢棉进行卷绕以存放。

本发明的原理说明如下：

1、仿生蜂巢棉子层：

本发明公开的仿生蜂巢棉，属于非织造布领域，特指本发明所展现的一种内部构造具备仿生蜂巢结构的仿生蜂巢棉，是一种高弹非织造布。

参见图1与图2，本发明一种仿生蜂巢棉包括多层仿生蜂巢棉子层，多层仿生蜂巢棉子层在垂直方向依次叠加，呈现为往返的Z字型，每个仿生蜂巢棉子层的首尾两端都与其上一个仿生蜂巢棉子层、下一个仿生蜂巢棉子层相连接，在连接处，相邻的仿生蜂巢棉子层之间夹有子层夹角，该子层夹角为锐角，其范围是0度–2度。同时，在仿生蜂巢棉子层的正反表面上（以图2为例，则是折叠后的仿生蜂巢棉子层的上下表面）沿其宽度方向（以图2为例，仿生蜂巢棉在垂直方向竖立在地面上时，仿生蜂巢棉为Y向，地面为X向，长丝则为Z向）设置有等距（5mm - 300mm）、并排的长丝（长丝的粗细： 20D - 300D）。

该设计使得本产品具备独特的直立结构，该直立结构内部为呈Z字型往返的多个仿生蜂巢棉子层，仿生蜂巢棉子层的内部，热熔纤维熔融后，使得与热熔纤维相接触的纤维之间相互粘结，形成类似天然蜂巢的结构，该种结构的纤维集合体具备极大的弹性和抗压性能，同时，长丝能提供额外的粘结力，能避免仿生蜂巢棉子层之间的分层，使得本产品的仿生蜂巢结构的整体性更强，集成化程度更高，弹性更强，能在现有高弹非织造布产品的基础上提高50%–150%。

长丝优选为低熔点长丝，便于在后续烘燥工艺中熔融，其制造材料既可以是涤纶，也可以是尼龙，其结构组成既可以是单丝，也可以是复丝，所谓复丝是指两根或两根以上的单丝并和在一起组成的丝条。所述长丝的粗细为20 D – 300 D，相邻长丝的间隔距离为5mm – 300 mm。

2、复合纤网：

仿生蜂巢棉子层可为一种层状结构的复合纤网，该复合纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网、弹性纤网、下层纤网。该设计优点包括：

弹性纤网能提供额外的弹力；弹性纤网夹在上层纤网、下层纤网之间不仅便于在垂直铺网过程中使得弹性纤网在产品中分布的更均匀，使得制备的产品的弹性均匀一致，不会出现弹性差异，而且使得产品的外表是上层纤网或者是下层纤网，产品的手感依赖上层纤网或下层纤网的性能决定，从而实现在满足高弹性的基础上提高产品的手感。

热熔纤维的熔点≤110°：上层纤网、下层纤网、弹性纤网的制造材料都包括热熔纤维，在梳理成网、依次叠加形成复合纤网、垂直成网的过程中，上层纤网、下层纤网、弹性纤网中的热熔纤维都会渗透外露出一些，以在烘燥工艺中熔融，从而增加仿生蜂巢棉子层之间的粘结力，避免分层，提高最终产品的弹性。限定熔点≤110°的原因在于：既要确保熔融，又不能要求太高的熔融温度，以避免给后续的烘燥工艺增加成本，提高加工难度，故，熔点≤110°的性价比最高。

上层纤网、下层纤网的制造材料：包括三维卷曲的中空涤纶短纤维，该材料兼具高弹性、保暖性的特征，符合上层纤网、下层纤网在本产品中作为上下外表面的使用要求。

弹性纤网的制造材料：包括弹性聚酯短纤维，优选为弹性聚酯短纤维是PTT纤维或弹性聚酯ELK纤维。PTT纤维是一种玉米型涤纶纤维，手感柔软、弹性优于涤纶纤维，可以保证弹性纤网的弹性，弹性聚酯ELK纤维具有翻转弹簧结构，弹性高，弹性恢复力强，可以提高纤网的弹性。因此在弹性纤网中采用PTT纤维或弹性聚酯ELK纤维，均可以大大提高产品的弹性。

3、垂直铺网：

垂直铺网机进行铺网，铺网宽度限定为5mm–200mm：若宽度太窄，则难以实现，若宽度太宽，则会导致弹性下降。

4、成网工艺：

成网工艺中，在对各种纤维原料进行混合、开松时需要添加油剂的原因在于：开松混合设备运转速度高，由于原料属于化学纤维，与天然相比吸湿性较差，在开松混合工艺中容易产生静电，对原料适当施加油剂，避免加工中产生静电，影响产品的质量。经过开松混合工艺将纤维原料进行松解，纤维块由大块变成小块，使各成分的纤维间相互混合均匀。

实施例1：

参见图1与图2，一种仿生蜂巢棉，包括沿垂直方向依次层叠的多个仿生蜂巢棉子层1；所述仿生蜂巢棉子层1依次首尾相连，相邻的仿生蜂巢棉子层1之间夹有子层夹角3，该子层夹角3的范围是0度–2度，且在仿生蜂巢棉子层1的正反表面上沿其宽度方向设置有等距、并排的长丝2，该长丝2的粗细为20 D – 300 D，相邻长丝2的间隔距离为5 mm – 300mm，长丝2是一根单丝或一根丝条，该丝条由两根或两根以上的单丝组成，长丝2的制造材料为尼龙或涤纶；所述仿生蜂巢棉内的仿生蜂巢棉子层1在垂直方向的排布方式呈往返的Z字型。

一种上述仿生蜂巢棉的制造方法，该制造方法依次包括成网工艺、垂直铺网工艺、烘燥工艺与后续工艺；

所述成网工艺是指：先对制造仿生蜂巢棉子层1所需的各种纤维原料进行混合、开松以将纤维原料进行松解，并在开松的过程中添加油剂，再对松解后的纤维原料梳理成网以形成仿生蜂巢棉子层1；

所述垂直铺网工艺是指：先在上述仿生蜂巢棉子层1的正反表面设置长丝2，该长丝2的设置方式是沿仿生蜂巢棉子层1的宽度方向设置有并排等距离的多根长丝2，再将已设置上长丝2的仿生蜂巢棉子层1通过垂直铺网机进行垂直铺网，铺网宽度为5mm–200mm，从而得到铺网棉；

所述烘燥工艺是指：对上述铺网棉依次进行加热、冷却以得到所述的仿生蜂巢棉，此时，所述仿生蜂巢棉的制造方法结束。

实施例2：

参见图1、图2与图3，基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述仿生蜂巢棉子层1为一种层状结构的复合纤网，该复合纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网11、弹性纤网12、下层纤网13；所述上层纤网11、下层纤网13的组成成分及重量份比例为：热熔纤维15–30，三维卷曲的中空涤纶短纤维70–85；所述弹性纤网12的组成成分及重量份比例为：热熔纤维10–25，弹性聚酯短纤维75–90；所述热熔纤维的熔点≤110°，所述弹性聚酯短纤维是PTT纤维或弹性聚酯ELK纤维。

所述成网工艺是指：制作时，先对制造上层纤网11、弹性纤网12、下层纤网13所分别对应的纤维原料进行混合、开松以将纤维原料进行松解，并在开松的过程中添加油剂，再对松解后的纤维原料梳理成网以形成上层纤网11、弹性纤网12、下层纤网13，然后将上层纤网11、弹性纤网12、下层纤网13由上至下依次叠加以形成仿生蜂巢棉子层1；所述上层纤网11、下层纤网13的组成成分及重量份比例为：热熔纤维15–30，三维卷曲的中空涤纶短纤维70–85；所述弹性纤网12的组成成分及重量份比例为：热熔纤维10–25，弹性聚酯短纤维75–90；

所述垂直铺网工艺是指：在上述仿生蜂巢棉子层1内的上层纤网11、下层纤网13的外表面上分别设置长丝2。

Claims (4)

1.一种仿生蜂巢棉的制造方法，该制造方法依次包括成网工艺、垂直铺网工艺、烘燥工艺与后续工艺，其特征在于：

所述仿生蜂巢棉包括沿垂直方向依次层叠的多个仿生蜂巢棉子层(1)，所述仿生蜂巢棉子层(1)依次首尾相连，相邻的仿生蜂巢棉子层(1)之间夹有子层夹角(3)，该子层夹角(3)为锐角，且在仿生蜂巢棉子层(1)的正反表面上沿其宽度方向设置有等距、并排的长丝(2)；

所述仿生蜂巢棉、仿生蜂巢棉子层(1)、长丝(2)之间的位置关系为：仿生蜂巢棉沿Y向设置，仿生蜂巢棉子层(1)沿X向设置，长丝(2)则沿Z向设置；

所述仿生蜂巢棉内的仿生蜂巢棉子层(1)在垂直方向的排布方式呈往返的Z字型；所述仿生蜂巢棉子层(1)为一种层状结构的复合纤网，该复合纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网(11)、弹性纤网(12)、下层纤网(13)；所述上层纤网(11)、下层纤网(13)的制造材料为热熔纤维、三维卷曲的中空涤纶短纤维的混合物，所述弹性纤网(12)的制造材料为热熔纤维、弹性聚酯短纤维的混合物；所述热熔纤维的熔点≤110°；

所述上层纤网(11)、下层纤网(13)的组成成分及重量份比例为：热熔纤维15-30，三维卷曲的中空涤纶短纤维70-85；

所述弹性纤网(12)的组成成分及重量份比例为：热熔纤维10-25，弹性聚酯短纤维75-90；

所述长丝(2)的粗细为20D-300D，相邻长丝(2)的间隔距离为5mm-300mm；所述长丝(2)是一根单丝或一根丝条，该丝条由两根或两根以上的单丝组成；所述长丝(2)的制造材料为尼龙或涤纶；

所述子层夹角(3)的范围大于0度且小于2度；所述弹性聚酯短纤维是PTT纤维或弹性聚酯ELK纤维；

所述成网工艺是指：先对制造仿生蜂巢棉子层(1)所需的各种纤维原料进行混合、开松以将纤维原料进行松解，并在开松的过程中添加油剂，再对松解后的纤维原料梳理成网以形成仿生蜂巢棉子层(1)；

所述垂直铺网工艺是指：先在上述仿生蜂巢棉子层(1)的正反表面设置长丝(2)，该长丝(2)的设置方式是沿仿生蜂巢棉子层(1)的宽度方向设置有并排等距离的多根长丝(2)，再将已设置上长丝(2)的仿生蜂巢棉子层(1)通过垂直铺网机进行垂直铺网，铺网宽度为5mm-200mm，从而得到铺网棉；

所述烘燥工艺是指：对上述铺网棉依次进行加热、冷却以得到所述的仿生蜂巢棉，此时，所述仿生蜂巢棉的制造方法结束。

2.根据权利要求1所述的一种仿生蜂巢棉的制造方法，其特征在于：

所述成网工艺是指：制作时，先对制造上层纤网(11)、弹性纤网(12)、下层纤网(13)所分别对应的纤维原料进行混合、开松以将纤维原料进行松解，并在开松的过程中添加油剂，再对松解后的纤维原料梳理成网以形成上层纤网(11)、弹性纤网(12)、下层纤网(13)，然后将上层纤网(11)、弹性纤网(12)、下层纤网(13)由上至下依次叠加以形成仿生蜂巢棉子层(1)；

所述垂直铺网工艺是指：在上述仿生蜂巢棉子层(1)内的上层纤网(11)、下层纤网(13)的外表面上分别设置长丝(2)。

3.根据权利要求1所述的一种仿生蜂巢棉的制造方法，其特征在于：所述上层纤网(11)、下层纤网(13)的组成成分及重量份比例为：热熔纤维15-30，三维卷曲的中空涤纶短纤维70-85；所述弹性纤网(12)的组成成分及重量份比例为：热熔纤维10-25，弹性聚酯短纤维75-90。

4.根据权利要求1所述的一种仿生蜂巢棉的制造方法，其特征在于：所述后续工艺依次包括切边步骤与卷绕步骤；所述切边步骤是指在仿生蜂巢棉的两边分别设置切边机，以将仿生蜂巢棉的边缘不整齐的部位切除；所述卷绕步骤是指将切边步骤后的仿生蜂巢棉进行卷绕以存放。