JP7250232B1 - 中綿構造体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、天然の羽毛は水鳥に依存しており、その供給量には限度がある上、自然条件や厄病(例えば鳥ウィルス)の影響によって供給量も変動するという問題がある。あるいは自然保護の観点から、野生の鳥を捕捉することには限度がある。その上、天然の羽毛は、洗いが不充分であると悪臭の原因となるため、事前に悪臭の原因となる汚物を除去し、羽毛の洗浄の程度を見る清浄度と酸素計数を一定のレベルに保つ管理が必要である。加えて、羽毛布団、羽毛ジャケットなどの羽毛製品の洗濯は容易ではないという基本的な問題がある。
そこで、従来から詰め綿については多くの提案がある。本出願人は特許文献1で芯糸と花糸を交絡した長繊維中綿を提案し、所定の長さにカットした複数本の長繊維中綿をフィルムでラッピングして側地内に配置することを提案している。特許文献2には芯糸に花糸を巻き付けて絡ませた長繊維中綿が提案されている。特許文献3には、糸長差を有する糸条を噴射気流により旋回させて嵩高加工することが提案されている。特許文献4には、側地に多数のバンドルチャネルを縫製糸によりタックとして形成し、このバンドルチャネル内に所定の長さにカットした長繊維中綿を配置することが提案されている。
この検討の結果、長繊維糸が複数本引き揃えられた長繊維束を、連続させた状態で面状に配置し、面状中綿シートとする面状中綿シート工程と、前記面状中綿シートに生地を重ねて一体化する一体化工程を含むことにより、この問題を解決できることが分かった。とくに、長繊維糸からなる繊維束を連続させた状態で面状に配置することにより、均一な厚さ及び均一な密度を保持しつつ、効率よく迅速に面状中綿シートを形成できることが分かった。
クッション、座布団、椅子布団、敷物などの場合は、長繊維束を、連続させた状態で円形渦巻き状、矩形渦巻き状に配置し、これを生地で覆ってキルティングするのが好ましい。これにより面状中綿シートは縫製糸により両端部で固定されることから、前記中綿シートは偏ることはない。
図3~図5と異なる点は、面状中綿シート7の各端部(U字形)は中綿構造体18の中に含まれていることである。これにより、面状中綿シート7を歩留まりよく中綿構造体18にすることができる。
長繊維糸(エアー交絡糸)として、クラボウ株式会社製、商品名”エアー フレイク”、単糸長さ当たりの質量0.12g/mを15本引き揃え(合計1.8g/m)長繊維束とした。これを図1のように配列して面状中綿シート(質量:57g/m2)とした。
裏生地(ナイロン製)をテーブルに配置し、その上でU字状面状中綿シートを形成し、表生地(ナイロン製)を面状中綿シートの上に重ね図2に示す、生地-面状中綿シート-生地の3層の積層体とした。
次に、図3A-Bに示す、縫製ライン及びカットライン共通のスリット孔を開けたプレートで前記積層体を挟み、ミシン台に載せ、プレートをX-Y方向に移動させ、ミシン縫製により、図4に示すようにスリット孔の3辺の外周を縫製糸により縫製し、外周縫製糸の外側をレーザーカッターによりカットして中綿構造体を得た。その後、プレートを開き、中綿構造体を取り出した。ミシンはJUKI社製、商品名”パターンシーマPS-800”を使用した。
この結果、面状中綿シートを形成する工程、及び積層体の少なくとも3辺の外周を縫製糸により縫製し、その後前記外周縫製糸の外側をカット工程が自動化でき、効率よく合理的に中綿構造体を得ることが確認できた。
長繊維糸(エアー交絡糸)として、クラボウ株式会社製、商品名”エアー フレイク”、単糸長さ当たりの質量0.12g/mを30本引き揃え(合計3.6g/m)長繊維束とした。これを図1のように配列して面状中綿シート(質量:380g/m2)とした。
この面状中綿シートを用いて図6に示す掛布団(2.1m×1.5m:シングルサイズ)を作成した。裏生地(ポリエステル製)20の上に面状中綿シート7を配置し、表生地(ポリエステル製)21を重ねた。面状中綿シート7の各端部(U字形)の上又は内側を外周縫製ライン19が通るように4辺を縫製した。これにより面状中綿シート7は縫製糸により両端部で固定され、前記中綿シートは偏ることはなかった。この掛布団の着用試験をしたところ、3か月使用しても中綿の偏りはなく、家庭洗濯を3回しても中綿の偏りはなかった。
2 可動テーブル
3a,3b 折り返し具(ピン)
4 ロボットアーム
5 巻き糸体
6 長繊維束
7,22,25 面状中綿シート
8,20 裏生地
9,21 表生地
10,10’ プレート
11,11’, 14a-14d スリット孔
12,19 縫製ライン
13 カットライン
15a-15d,20a-20f,24a-24c,27a-27c キルティングライン
16,18,23,26 中綿構造体
17 長繊維束の配列方向
31,42 長繊維糸
32,34a 芯糸
33,35a 花糸
34,35,45 巻き糸体
36,37 フィードローラ
38 糸ガイド
39 糸道
40 エアー交絡装置
41 圧空ライン
43 デリベリローラ
44 ワインダーローラ
Claims (10)
- 中綿構造体の製造方法であって、
複数本の長繊維糸からなる長繊維束を、連続させた状態で面状に配置し、面状中綿シートとし、
前記面状中綿シートに生地を重ねて前記面状中綿シートと前記生地を一体化することを特徴とする中綿構造体の製造方法。 - 前記面状中綿シートは、前記長繊維束をU字状、ジグザグ状又は渦巻き状に配置する請求項1に記載の中綿構造体の製造方法。
- 前記長繊維束は、間隔をあけて固定した複数の折り返し具に順番に折り曲げて一方向に配列し、前記折り返し具から前記長繊維束を外して面状中綿シートを形成する請求項1又は2に記載の中綿構造体の製造方法。
- 前記面状中綿シートと前記生地の一体化は、縫製又は溶着である請求項1~3のいずれか1項に記載の中綿構造体の製造方法。
- 前記中綿構造体の3辺又は4辺の外周を縫製又は溶着する請求項1~4のいずれか1項に記載の中綿構造体の製造方法。
- 前記面状中綿シートを構成する長繊維束の折り曲げた端部を含んで表生地と裏生地で覆う請求項3~5のいずれか1項に記載の中綿構造体の製造方法。
- 前記長繊維糸は、少なくとも2種類の長繊維A及び長繊維Bで構成され、前記長繊維Aは前記長繊維Bに比べて相対的に短く、前記長繊維A及び前記長繊維Bは一体化された長繊維束である請求項1~6のいずれか1項に記載の中綿構造体の製造方法。
- 前記長繊維束の単位長さ当たりの質量は0.15~45g/mである請求項1~7のいずれかに記載の中綿構造体の製造方法。
- 前記中綿構造体の外周より内側を縫製糸によりキルティングした後に、前記面状中綿シートの端部を横切る方向に縫製する請求項1~8のいずれかに記載の中綿構造体の製造方法。
- 前記中綿構造体は、衣類、布団、寝具、寝袋又はこれらのパーツである請求項1~9のいずれか1項に記載の中綿構造体の製造方法。
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