JP6733085B2 - 棒状化粧料繰出容器 - Google Patents

Description

本発明は、棒状化粧料を出没可能とする棒状化粧料繰出容器に関する。

従来、棒状化粧料繰出容器として、以下の特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１に記載の棒状化粧料繰出容器は、容器前部と、この容器前部に回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着された容器後部と、容器前部に対し軸線周りに回転不能且つ軸線方向に移動可能とされ、先端に棒状化粧料を支持し外周部に雄螺子を備えた移動体と、容器後部に対し軸線周りに回転不能とされ、内周部に雄螺子に螺合する雌螺子を備えた雌螺子部材と、を具備し、容器前部と容器後部が相対回転されると、雄螺子及び雌螺子より構成された螺合部が働いて移動体が進退し棒状化粧料が容器先端の開口から出没するものである。

特に、この棒状化粧料繰出容器にあっては、雌螺子部材が、前側から後側に向かって、雌螺子、軸線方向に伸縮可能なバネ部をこの順に備えると共に、バネ部後端の軸線方向の移動がほぼ阻止された状態とされているため、例えば落下等により雌螺子部材に対して軸線方向前後の何れの方向に衝撃が作用しても、バネ部が軸線方向に縮退又は伸張し（伸縮し）これに伴い雌螺子も軸線方向前後に移動しこれに従い雌螺子に螺合する雄螺子を有する移動体も前後に移動し、その結果、棒状化粧料への衝撃を吸収でき、棒状化粧料を保護できるとされている。

特開２０１２−９６００９号公報

ここで、前述したように、上記棒状化粧料繰出容器にあっては、雌螺子部材に対して軸線方向（後方又は前方）に衝撃が作用すると、バネ部が縮退又は伸張しこの衝撃を吸収するわけであるが、縮退又は伸張後に元の形状に復元すべく、勢い良く軸線方向反対方向へ伸張又は縮退する。従って、棒状化粧料には、復元力による衝撃が再び作用することになり、棒状化粧料の保護をより高めることが望まれている。また、棒状化粧料繰出容器のようなペンシル型の化粧料容器にあっては、持ち運びが便利で見た目の良いコンパクトなものが求められている。

そこで、本発明は、棒状化粧料を十分に保護できると共にコンパクト化された棒状化粧料繰出容器を提供することを目的とする。

本発明による棒状化粧料繰出容器は、容器前部及び当該容器前部に軸線周りに回転可能に装着された容器後部を備えた筒状の容器と、容器前部に対し軸線周りに回転不能且つ軸線方向に移動可能とされ、先端に棒状化粧料を支持し外周部に雄螺子を備えた移動体と、容器後部に対し軸線周りに回転不能とされ、内周部に雄螺子に螺合する雌螺子を備えた雌螺子部と、を具備し、容器前部と容器後部の相対回転によって、雄螺子及び雌螺子より構成された螺合部が働いて移動体が進退し棒状化粧料が容器先端の開口から出没する棒状化粧料繰出容器であって、雌螺子部は、軸線方向に移動可能とされ、移動体が後退限に位置する状態、及び、移動体が後退限から前進した状態において、雌螺子部の軸線方向前方への移動を抑制する第１の弾性体と、移動体が後退限に位置する状態、及び、移動体が後退限から前進した状態において、雌螺子部の軸線方向後方への移動を抑制する第２の弾性体と、を備え、第１の弾性体と第２の弾性体とは、軸線方向に沿って径方向に重なるように配置されていることを特徴としている。

このような棒状化粧料用繰出容器によれば、棒状化粧料は移動体の先端に支持され、この移動体の雄螺子に螺合する雌螺子を備えた雌螺子部に対して、軸線方向の衝撃が作用し、当該雌螺子部が軸線方向前方へ移動する際には、雌螺子部の前方への移動が第１の弾性体により抑制され、その衝撃が吸収される。その後、第１の弾性体には、元の形状に復元する復元力が働き、雌螺子部は後方へ移動するが、この雌螺子部の後方への移動は第２の弾性体により抑制され、第１の弾性体の復元力による衝撃は吸収される。また、雌螺子部に対して、軸線方向の衝撃が作用し、当該雌螺子部が軸線方向後方へ移動する際には、雌螺子部の後方への移動が第２の弾性体により抑制され、その衝撃が吸収される。その後、第２の弾性体には、元の形状に復元する復元力が働き、雌螺子部は前方へ移動するが、この雌螺子部の前方への移動は第１の弾性体により抑制され、第２の弾性体の復元力による衝撃は吸収される。このように、雌螺子部に作用する軸線方向の衝撃は一方の弾性体で吸収され、一方の弾性体が復元する際の復元力による衝撃は他方の弾性体で吸収されるため、移動体の先端に支持された棒状化粧料を十分に保護することができる。しかも、第１の弾性体と第２の弾性体とは、軸線方向に沿って、直列ではなく径方向に重なるように配置されるため、軸線方向にコンパクト化することができる。

ここで、上記作用を好適に奏する構成としては、具体的には、第２の弾性体の後端部には、第１の弾性体による軸線方向後方への弾発により容器後部に軸線周りに回転不能に係合する回り止め部が連設される構成が挙げられる。

また、上記作用を好適に奏する構成としては、具体的には、軸線方向前方から後方へ向かって、雌螺子部、第２の弾性体、回り止め部がこの順で連設された雌螺子部材を備える構成が挙げられる。

さらにまた、上記作用を好適に奏する構成としては、具体的には、容器後部は、容器前部の軸線方向途中から外挿される継ぎ具、及び、継ぎ具に外挿される本体筒を備え、継ぎ具は、その後部に第１の弾性体を備え、第１の弾性体より前側が、本体筒に軸線周りに回転不能且つ軸線方向に移動不能に装着され、第１の弾性体より後側が、容器前部の後部の外周側に軸線周りに回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着され、雌螺子部材の第２の弾性体と回り止め部との間は、容器前部の後部の内周側に軸線周りに回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着される構成も挙げられる。

このように本発明によれば、棒状化粧料を十分に保護でき、しかもコンパクト化も達成できる棒状化粧料繰出容器を提供できる。

本発明の第１実施形態に係る棒状化粧料繰出容器を示す縦断面図である。 図１に示す棒状化粧料繰出容器からキャップを取り外し移動体を前進限まで前進させた状態を示す縦断面図である。 図１に示す棒状化粧料繰出容器の雌螺子部材に軸線方向前方への衝撃が作用した状態を示す縦断面図である。 図３に示す状態から雌螺子部材に弾性体の復元力による軸線方向後方への衝撃が作用した状態を示す縦断面図である。 図１中の容器後部を示す斜視図である。 図５に示す容器後部の縦断斜視図である。 図５及び図６に示す容器後部の縦断面図である。 図１中の雌螺子部材を示す斜視図である。 図８に示す雌螺子部材の縦断斜視図である。 図８に示す雌螺子部材の正面図である。 図１０の平面図である。 図１０の左側面図である。 本発明の第２実施形態に係る棒状化粧料繰出容器の雌螺子部材を示す斜視図である。 図１３に示す雌螺子部材の正面図である。 図１４の平面図である。 本発明の第３実施形態に係る棒状化粧料繰出容器を示す縦断面図である。

以下、本発明による棒状化粧料繰出容器の好適な実施形態について図１〜図１６を参照しながら説明する。図１〜図１２は、本発明の第１実施形態を、図１３〜図１５は、本発明の第２実施形態を、図１６は、本発明の第３実施形態を各々示すものであり、各図において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

先ず、図１〜図１２に示す第１実施形態を説明する。

図１は、第１実施形態に係る棒状化粧料繰出容器を示す縦断面図、図２は、棒状化粧料繰出容器からキャップを取り外し移動体を前進限まで前進させた状態を示す縦断面図、図３は、図１に示す棒状化粧料繰出容器の雌螺子部材に軸線方向前方への衝撃が作用した縦断面図、図４は、図３の状態から雌螺子部材に弾性体の復元力による軸線方向後方への衝撃が作用した縦断面図、図５〜図７は、容器後部を示す各図、図８〜図１２は、雌螺子部材を示す各図であり、本実施形態の棒状化粧料繰出容器は、例えば、アイライナー、アイブロー、リップライナー、コンシーラー等を始めとした種々の棒状化粧料を収容し、使用者が必要に応じて適宜出没可能とするものである。

図１に示すように、棒状化粧料繰出容器１００は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状を呈するものである。ここでは、図１に示す棒状化粧料繰出容器１００に対し説明していくが、この棒状化粧料繰出容器１００を所謂棒状化粧料カートリッジとしてカートリッジ収容容器（不図示）の一方端側に着脱可能（若しくは着脱不能）に装着し使用することもできる。

棒状化粧料繰出容器１００は、容器前部を構成する先筒１と、容器後部を構成する本体筒２とにより外観が構成された筒状容器であり、これらの先筒１及び本体筒２内に、棒状化粧料Ｍと、棒状化粧料Ｍを支持すると共に螺合部を含む移動体である棒状化粧料支持体３と、螺合部及び弾性体４ｂを含む雌螺子部材４と、弾性体４ｂとは別の弾性体５と、を収容する。なお、先筒１を覆うように本体筒２の前側には、キャップ６が着脱可能に装着される。

本体筒２は、図１及び図５〜図７に示すように、有底円筒状を呈し、先端側の内周面に、先筒１を軸線方向に係合するための凹部２ａが円環状に設けられる。また、本体筒２の後部の内周面には、底部から軸線方向前側へ延びる突条２ｂが、雌螺子部材４を回転方向に係合するためのものとして周方向に沿って複数個設けられる。なお、本体筒２の符号２ｃ，２ｄ，２ｅに関しては後述する。

雌螺子部材４は、樹脂により一体成形され、図１及び図８〜図１２に示すように、略円筒状に構成され、その先端側から後端側に向かって、雌螺子部４ａ、弾性体（第２の弾性体）４ｂ、回り止め部４ｃが、この順に連設される。

雌螺子部４ａは、円筒状を呈し、その先端側の内周面に、螺合部の一方を構成する一対の螺合突起（雌螺子）４ｄ，４ｄが対向して設けられる。

弾性体４ｂは、ここでは、雌螺子部４ａ及び回り止め部４ｃと一体成形された樹脂バネである。この樹脂バネ４ｂは、略矩形断面で一定太さ（一定厚）の環状部４ｅを軸線方向に離間して複数並べ、これらの環状部４ｅを、軸線方向に延び径方向に対向する一対の連結部４ｆ，４ｆで連結したものである。環状部４ｅは、ここでは、円環状を成し、一対の連結部４ｆ，４ｆは、軸線方向に隣り合う一対の連結部４ｆ，４ｆに対して、軸線周りに９０°互いにずれて配設される。そして、樹脂バネ４ｂは、上記のような環状部４ｅ及び連結部４ｆ，４ｆを有することにより、回転方向に捩れないように（捩れ難く）なっている。この樹脂バネ４ｂは、雌螺子部４ａの軸線方向後方への移動を抑制する。

回り止め部４ｃは、樹脂バネ４ｂの後端部に連設され樹脂バネ４ｂより大径の円筒部４ｇと、円筒部４ｇの外周面に周方向に沿って等間隔に設けられた複数（ここでは４個）の突起４ｈと、を備える。突起４ｈは、本体筒２の突条２ｂに回転方向に係合するためのものである。

そして、雌螺子部材４は、図１に示すように、その後端側から本体筒２に内挿され、その突起４ｈが本体筒２の突条２ｂ，２ｂ（図６及び図７参照）同士の間に進入し回転方向に係合することにより、本体筒２に対して軸線方向に移動可能且つ軸線周りに回転不能（同期回転可能）に装着される。

先筒１は、軸線方向中程の外周面に段差部１ａを有する段付き円筒状に構成され、段差部１ａより後側に続く小径の円筒部が、本体筒２に内挿される内挿部とされると共に、段差部１ａより前側に続く大径で先端に向けて先細り形状となる円筒部が、本体筒２の先端から突出し使用者により摘まれる摘み部とされる。先筒１の段差部１ａより後側の外周面には、本体筒２の凹部２ａに軸線方向に係合するための凸部１ｂが円環状に設けられる。

先筒１には、先端の開口１ｈから後方へ向かって延び棒状化粧料Ｍの摺動を可能とする棒状化粧料孔１ｃが設けられる。この棒状化粧料孔１ｃの周囲の複数箇所（ここでは四等配の位置）には、開口１ｈの近傍から先筒１の後部に亘って、棒状化粧料支持体３の後述する支持片３ｅを収容し摺動を可能とする支持片溝１ｄが連設される。そして、これらの棒状化粧料孔１ｃ及び当該棒状化粧料孔１ｃ周囲の支持片溝１ｄ〜１ｄにより、棒状化粧料Ｍ及び支持片３ｅが摺動する進退孔１ｅが構成される。ここでは、棒状化粧料孔１ｃは棒状化粧料Ｍと同様な断面円形とされ、支持片溝１ｄは断面略矩形とされる。そして、支持片溝１ｄの先端面１ｇが、棒状化粧料支持体３の支持片３ｅの先端が突き当たる棒状化粧料支持体３の前進限とされる（図２参照）。

なお、断面非円形の進退孔１ｅは、雌螺子部材４に軸線方向前方への衝撃が作用し雌螺子部材４が前方へ移動する際（詳しくは後述）に、当該雌螺子部材４が前方へ移動し得る位置（図３参照）まで設けられており、この断面非円形の進退孔１ｅの後端（雌螺子部材４が前方へ移動した位置）から先筒１の後端の開口に亘っては、棒状化粧料支持体３（特に後述の支持部３ａ）及び雌螺子部材４の雌螺子部４ａが移動できる断面円形の筒孔が形成される。

そして、先筒１は、その内挿部から本体筒２に内挿され、その段差部１ａが本体筒２の先端面に突き当てられ、その凸部１ｂが本体筒２の凹部２ａに軸線方向に係合することにより、本体筒２に対して軸線方向に移動不能且つ軸線周りに回転可能に装着される。

棒状化粧料支持体３は、棒状化粧料Ｍの後端部を支持するための支持部３ａと、支持部３ａより後側の軸体部３ｂと、を備える。軸体部３ｂは、軸線方向に延在する軸体であり、当該軸体部３ｂの外周面には、螺合部の他方を構成する雄螺子３ｃが軸線方向に延びるように設けられる。なお、雄螺子３ｃの先端は、棒状化粧料支持体３の後退限においてそれ以上繰り戻し方向に回転操作された際の螺合突起４ｄとの螺合を解除すべく、先端より後側の雄螺子３ｃより低くされている。また、雄螺子３ｃの終端（後端）は、棒状化粧料支持体３の前進限においてそれ以上繰り出し方向に回転操作された際の螺合突起４ｄとの螺合を解除すべく、そのまま後方へ抜けるように構成される（詳しくは後述）。

軸体部３ｂより前側の支持部３ａは、その外形が棒状化粧料Ｍの外形に略一致する断面円形を成し棒状化粧料Ｍの後端面を突き当てるための基部３ｄと、この基部３ｄにおける外周面の周方向の複数位置（ここでは四等配の位置）に先端側に向かって突出するように設けられ、基部３ｄに突き当てられた棒状化粧料Ｍの後端部を相互間に挟んで支持する支持片３ｅと、を備える。

そして、棒状化粧料支持体３は、その先端側から先筒１の後端側に内挿され、その基部３ｄが先筒１の棒状化粧料孔１ｃに進入すると共に、その支持片３ｅが先筒１の支持片溝１ｄに進入するようにして、進退孔１ｅに内挿される。従って、棒状化粧料支持体３の支持片３ｅが進入する支持片溝１ｄは、棒状化粧料支持体３の回り止めとされ、棒状化粧料支持体３は、先筒１に対して軸線方向に移動可能且つ軸線周りに回転不能に装着される。この状態で、棒状化粧料支持体３は、その軸体部３ｂが雌螺子部材４内に進入し、その雄螺子３ｃが雌螺子部材４の螺合突起４ｄに螺合する状態とされる。

また、先筒１の後端面１ｆと雌螺子部材４の回り止め部４ｃの円筒部４ｇとの間には、弾性体（第１の弾性体）５が挟まれるように介装される。弾性体５は、ここでは、コイルバネ（圧縮コイルバネ）であり、上記樹脂バネ４ｂよりバネ定数が小さく設定される。このコイルバネ５は、雌螺子部材４の樹脂バネ４ｂを囲繞するように、換言すれば、軸線方向に沿って樹脂バネ４ｂの外方で径方向に重なるように配置される。なお、コイルバネ５の端部は、固定されていなくても、固定されていても良い。

コイルバネ５は、棒状化粧料支持体３が図１に示す初期位置である後退限に位置する状態において、本体筒２の突条２ｂ，２ｂ同士の間に進入した突起４ｈ及び円筒部４ｇ、すなわち回り止め部４ｃを、本体筒２の底部に密着するように付勢（弾発）し、回り止め部４ｃ（突起４ｈ）を本体筒２に対して回転不能に係合する。そして、コイルバネ５は、先筒１と雌螺子部材４（雌螺子部４ａ）との間で付勢力（弾発力）を蓄積し、雌螺子部材４（雌螺子部４ａ）の軸線方向前方への移動を抑制する。

なお、前述したように、棒状化粧料繰出容器１００を棒状化粧料カートリッジとし、長尺な円筒状のカートリッジ収容容器（不図示）の一方端側に装着して使用することもできる。具体的には、特に図５〜図７に示すように、本体筒２の前側の外周面に向けられた鍔部２ｃより後側の部分を、カートリッジ収容容器の一方端側の開口に内挿して鍔部２ｃをカートリッジ収容容器の先端面に突き当て、本体筒２の鍔部２ｃより後側の外周面に設けられた円環状の凸部２ｄを、カートリッジ収容容器の内周面の凹部（不図示）に軸線方向に係合することによって、本体筒２をカートリッジ収容容器に対して軸線方向に着脱可能又は着脱不能とすると共に、本体筒２の後部の外周面に周方向に沿って凹凸が密に並設され軸線方向に所定長延びるローレット２ｅを、カートリッジ収容容器のローレット（不図示）に回転方向に係合することによって、本体筒２をカートリッジ収容容器に対して軸線周りに回転不能に装着し、棒状化粧料カートリッジとカートリッジ収容容器とを一体化した長尺な棒状化粧料繰出容器として使用することもできる。この場合は、先筒１が容器前部を構成し、本体筒２と一体化されたカートリッジ収容容器が容器後部を構成する。

次に、棒状化粧料繰出容器１００の作用を説明する。

使用者により、図１に示すキャップ６が取り外され、先筒１と本体筒２とが一方向である繰り出し方向に相対回転（回転操作）されると、棒状化粧料支持体３の雄螺子３ｃ及び雌螺子部材４の螺合突起４ｄより成る螺合部の螺合作用が働き、棒状化粧料支持体３が前進し、棒状化粧料Ｍが先筒１の先端の開口１ｈから出現して塗布に供することができる（図２参照）。このとき、棒状化粧料Ｍを塗布する際の圧力（筆圧）は、樹脂バネ４ｂにより吸収され、支障なく塗布できる。

そして、塗布が終了し、使用者により、先筒１と本体筒２とが一方向の反対方向である繰り戻し方向に相対回転（回転操作）されると、棒状化粧料支持体３が後退し、棒状化粧料Ｍが先筒１の先端の開口１ｈから没入する。

ここで、棒状化粧料繰出容器１００を例えば先端側から落下した場合には、図３に示すように、その衝撃で先ず雌螺子部４ａ（雌螺子部材４）が軸線方向前方へ移動する。この雌螺子部４ａの軸線方向前方への移動は、コイルバネ５により抑制されて付勢力（弾発力）が蓄積され、その衝撃が吸収（緩衝）される。その後、コイルバネ５には、元の形状に復元する（戻る）復元力が働き、雌螺子部４ａは、図４に示すように、軸線方向後方へ移動する。この雌螺子部４ａの軸線方向後方への移動は、樹脂バネ４ｂにより抑制されて付勢力（弾発力）が蓄積され、コイルバネ５の復元力による衝撃が吸収（緩衝）される。そして、この軸線方向の衝撃吸収動作が繰り返されて減衰する。

また、棒状化粧料繰出容器１００を例えば後端側から落下した場合には、図４に示すように、その衝撃で先ず雌螺子部４ａが軸線方向後方へ移動する。この雌螺子部４ａの軸線方向後方への移動は、樹脂バネ４ｂにより抑制されて付勢力（弾発力）が蓄積され、その衝撃が吸収（緩衝）される。その後、樹脂バネ４ｂには、元の形状に復元する（戻る）復元力が働き、雌螺子部４ａは、図３に示すように、軸線方向前方へ移動する。この雌螺子部４ａの軸線方向前方への移動は、コイルバネ５により抑制されて付勢力（弾発力）が蓄積され、樹脂バネ４ｂの復元力による衝撃が吸収（緩衝）される。そして、この軸線方向の衝撃吸収動作が繰り返されて減衰する。

このように、本実施形態においては、雌螺子部４ａに作用する軸線方向の衝撃は、一方のバネ４ｂ（５）で吸収され、一方のバネ４ｂ（５）が復元する際の復元力による衝撃は、他方のバネ５（４ｂ）で吸収されるため、雌螺子部４ａ（螺合突起４ｄ）に螺合する棒状化粧料支持体３に支持された棒状化粧料Ｍを十分に保護できる。しかも、バネ同士、すなわち、コイルバネ５と樹脂バネ４ｂとが、軸線方向に沿って、直列ではなく径方向に重なるように配置されるため、棒状化粧料繰出容器１００を軸線方向にコンパクト化できる。

なお、前述したように棒状化粧料繰出容器１００を棒状化粧料カートリッジとしてカートリッジ収容容器と一体化した場合も、上記と同様な作用・効果を奏するのはいうまでもない。

因みに、上記棒状化粧料繰出容器１００において、使用者による繰り出し方向への回転操作が続けられ、図２に示すように、棒状化粧料支持体３が前進限に達しさらに同方向への回転操作が続けられると、樹脂バネ４ｂが捩れずに、雄螺子３ｃの終端がそのまま後方へ抜けていることから、樹脂バネ４ｂが縮退しながら螺合突起４ｄと雄螺子３ｃとの螺合が解除され、その後、螺合突起４ｄは樹脂バネ４ｂの付勢力により前方へ押され雄螺子３ｃと再度螺合し、この螺合／螺合解除を繰り返し、過負荷が作用しないようになっている。

また、使用者による繰り戻し方向への回転操作が続けられ、棒状化粧料支持体３が図１に示す初期位置である後退限に達しさらに同方向への回転操作が続けられると、樹脂バネ４ｂが捩れずに、雄螺子３ｃの先端が低くされていることから、雄螺子３ｃと螺合突起４ｄの螺合が解除されて空転し、過負荷が作用しないようになっている。

なお、上記進退限での回転操作でも捩れない樹脂バネ４ｂに代えて、進退限での回転操作により捩れてしまう例えば通常のコイルバネや螺旋状の樹脂バネ等を用いた場合には、棒状化粧料支持体３が前進限に達すると、コイルバネや螺旋状の樹脂バネが、ある程度捩れた後に、螺合突起４ｄと雄螺子３ｃとの螺合が解除されることになり、タイムラグが生じてしまう。また、棒状化粧料支持体３が後退限に達すると、コイルバネや螺旋状の樹脂バネが、ある程度捩れた後に、空転を開始することになり、タイムラグが生じてしまう。すなわち、雌螺子部材４においてコイルバネや螺旋状の樹脂バネ等を用いた場合には、進退限においてタイムラグを生じるが、本実施形態のように回転方向に捩れない樹脂バネ４ｂを用いることにより、進退限におけるタイムラグの発生を抑制でき、部品の損傷を防止できる。

図１３は、本発明の第２実施形態に係る棒状化粧料繰出容器の雌螺子部材を示す斜視図、図１４は正面図、図１５は平面図である。

図１３〜図１５に示すように、第２実施形態の棒状化粧料繰出容器が第１実施形態の棒状化粧料繰出容器と違う点は、雌螺子部材４に代えて、樹脂バネ４ｂの形状を変更した樹脂バネ１４ｂを有する雌螺子部材１４を用いた点である。

具体的には、樹脂バネ１４ｂは、第１実施形態とは形状が異なる環状部１４ｅを軸線方向に並べ、これらの環状部１４ｅを、軸線方向に短尺に延び径方向に対向する一対の連結部１４ｆ，１４ｆで連結したものであり、一対の連結部１４ｆ，１４ｆは、第１実施形態と同様に、軸線方向に隣り合う一対の連結部１４ｆ，１４ｆに対して、軸線周りに９０°互いにずれて配設される。

環状部１４ｅは、一対の連結部１４ｆ，１４ｆのうちの一方の連結部１４ｆから他方の連結部１４ｆに亘って周方向に沿って対向する（向かい合う）部分が、径方向外周側に行くに従い、相手側の対向する（向かい合う）環状部１４ｅから離れていくように傾斜する傾斜面１４ｉを有する構成とされる。

より具体的には、一対の連結部１４ｆ，１４ｆが重なる側面視において（例えば図１４参照）、互いに対向する傾斜面１４ｉ，１４ｉによりＶ字及び逆Ｖ字が連結部１４ｆを間に挟み上下方向に並ぶように形成され、その隣に、一対の連結部１４ｆ，１４ｆが重なる平面視において（例えば図１５参照）、互いに対向する傾斜面１４ｉ，１４ｉによりＶ字及び逆Ｖ字が連結部１４ｆを間に挟み左右方向に並ぶように形成され、この並びが軸線方向に沿って繰り返し続くようになっている。

このような樹脂バネ１４ｂであっても、第１実施形態と同様に、回転方向に捩れないように（捩れ難く）なっており、第１実施形態と同様な作用・効果が得られるというのはいうまでもない。

なお、第１、第２実施形態においては、特に好ましいとして、第１の弾性体をコイルバネとし、第２の弾性体を樹脂バネ４ｂ，１４ｂとしているが、第１の弾性体を例えば樹脂バネ等とし、第２の弾性体を例えば硬いコイルバネ等としても良い。

また、第１、第２実施形態においては、構造の簡易化から、第１の弾性体を第２の弾性体の外側に配置しているが、内側に配置するようにしても良い。

図１６は、本発明の第３実施形態に係る棒状化粧料繰出容器を示す縦断面図である。この第３実施形態の棒状化粧料繰出容器３００にあっては、容器後部が、継ぎ具１６及び本体筒１２を備えている。継ぎ具１６は、その先端面が、容器前部を構成する先筒１１の段差部１１ａに突き当てられるようにして、先筒１１の軸線方向途中から外挿され、本体筒１２は、継ぎ具１６の軸線方向途中から外挿される。すなわち、継ぎ具１６は、先筒１１に外挿されると共に本体筒１２に内挿される。

先筒１１は、段差部１１ａより後側の部分が第１実施形態の先筒１より後側へ長く延びている。先筒１１において、棒状化粧料支持体３が図１６に示す初期位置（後退限）に位置しているときの基部３ｄより後側は、拡径された拡径部１１ｂとされ、当該拡径部１１ｂに雌螺子部材２４が収容される。

先筒１１の後部の外周面には、継ぎ具１６の後端部に軸線方向に係合するための凹部１１ｃが円環状に設けられる。また、先筒１１の後部の上記凹部１１ｃより前側の内周面には、雌螺子部材２４の後述する中間部２４ｋに軸線方向に係合するための凸部１１ｄが円環状に設けられる。すなわち、先筒１１の後部の外周側と内周側には、それぞれ係合部１１ｃ，１１ｄが設けられる。

雌螺子部材２４は、樹脂により一体成形され、その先端側から後端側に向かって、上記螺合突起４ｄと同様な機能を奏する短尺な雌螺子２４ｄを備えた雌螺子部２４ａ、第１実施形態と同様な構成で短尺な樹脂バネ（第２の弾性体）４ｂ、円筒状を成し軸線方向に長尺に延びる中間部２４ｋ、鍔部２４ｍ、本体筒１２に回転方向に係合するための回り止め部２４ｃが、この順に連設される。すなわち、樹脂バネ４ｂの後端部には、中間部２４ｋ、鍔部２４ｍを介して回り止め部２４ｃが連設されている。そして、中間部２４ｋの外周面には、先筒１１の凸部１１ｄに軸線方向に係合する凹部２４ｎが円環状に設けられる。なお、樹脂バネ４ｂに代えて第２実施形態の樹脂バネ１４ｂを用いても良い。

継ぎ具１６は、樹脂により一体成形され、その先端側から後端側に向かって、略円筒状に形成された前半部１６ａ、樹脂バネ（第１の弾性体）１６ｂ、短尺な後端部１６ｃが、この順に連設される。樹脂バネ１６ｂは、螺旋状を呈し、前半部１６ａと後端部１６ｃに連結される。継ぎ具１６の樹脂バネ１６ｂより前側の部分である前半部１６ａの外周面には、本体筒１２に回転方向及び軸線方向に係合するための凹部１６ｄが円環状に設けられる。継ぎ具１６の樹脂バネ１６ｂより後側の部分である後端部１６ｃの内周面には、先筒１１の凹部１１ｃに軸線方向に係合するための凸部１６ｅが円環状もしくは複数個の突起として設けられる。なお、第１の弾性体である樹脂バネ１６ｂのバネ定数は、第２の弾性体である樹脂バネ４ｂより小さく設定されている。

本体筒１２は、有底円筒状に構成され、先端部の内周面には、継ぎ具１６の凹部１６ｄを回転方向及び軸線方向に係合する凸部１２ａが円環状に設けられる。本体筒１２の底部側の内周面には、雌螺子部材２４の回り止め部２４ｃに回転方向に係合する回り止め部１２ｂが設けられる。また、本体筒１２の底部側の内周面で回り止め部１２ｂより前側には、雌螺子部材２４の鍔部２４ｍを突き当てるための段差部１２ｃが設けられる。

そして、継ぎ具１６は、その先端側が先筒１１の後端側から外挿され、その先端が先筒１１の段差部１１ａに突き当てられ、その後端部１６ｃの凸部１６ｅが先筒１１の凹部１１ｃに軸線方向に係合することにより、その後端部１６ｃが先筒１１に対して軸線周りに回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着される。

棒状化粧料支持体３を螺合により装着した雌螺子部材２４は、その先端側が先筒１１及び継ぎ具１６の後端側から内挿され、その鍔部２４ｍより前側が、先筒１１の拡径部１１ｂ内に収容され、当該鍔部２４ｍに、先筒１１の後端面及び継ぎ具１６の後端部１６ｃの後端面が突き当てられ、その樹脂バネ４ｂと回り止め部２４ｃとの間の中間部２４ｋの凹部２４ｎが、先筒１１の凸部１１ｄに軸線方向に係合することにより、中間部２４ｋが、先筒１１に対して軸線周りに回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着される。

そして、これら先筒１１、継ぎ具１６及び雌螺子部材２４の組立体は、その後端側が、本体筒１２の先端側から内挿され、継ぎ具１６の後端部１６ｃが雌螺子部材２４の鍔部２４ｍと当接して、鍔部２４ｍが、本体筒１２の段差部１２ｃに突き当てられ、継ぎ具１６の前半部１６ａの凹部１６ｄが、本体筒１２の凸部１２ａに嵌合することにより、継ぎ具１６の前半部１６ａが本体筒１２に軸線周りに回転不能且つ軸線方向に移動不能に装着される。この状態で、雌螺子部材２４は、その回り止め部２４ｃが、本体筒１２の回り止め部１２ｂに回転方向に係合することにより、本体筒１２に対して軸線周りに回転不能且つ軸線方向に移動可能に装着される。

この状態で、雌螺子部材２４の樹脂バネ４ｂの後部側と、継ぎ具１６の樹脂バネ１６ｂの先端部側とが、径方向に重なるように配置される。また、この状態で、樹脂バネ１６ｂは、雌螺子部材２４の鍔部２４ｍとの間で付勢力（弾発力）を蓄積し、雌螺子部材２４（雌螺子部２４ａ）の軸線方向前方への移動を抑制している。

このように構成された第３実施形態の棒状化粧料繰出容器３００にあっても、先の実施形態と同様に、先筒１１と本体筒１２とが繰り出し方向に相対回転されると、棒状化粧料支持体３の雄螺子３ｃ及び雌螺子部材２４の雌螺子２４ｄより成る螺合部の螺合作用が働き、棒状化粧料支持体３が前進し、棒状化粧料Ｍが先筒１１の先端の開口１ｈから出現して塗布に供することができる。このとき、棒状化粧料Ｍを塗布する際の圧力（筆圧）は、樹脂バネ４ｂにより吸収され、支障なく塗布できる。そして、塗布が終了し、使用者により、先筒１１と本体筒１２とが繰り戻し方向に相対回転（回転操作）されると、棒状化粧料支持体３が後退し、棒状化粧料Ｍが先筒１１の先端の開口１ｈから没入する。

そして、棒状化粧料繰出容器３００を例えば先端側から落下した場合には、その衝撃で雌螺子部２４ａ（雌螺子部材２４）が軸線方向前方へ移動する。ここで、雌螺子部材２４の鍔部２４ｍに継ぎ具１６の後端部１６ｃの後端面及び先筒１１の後端面が当接すると共に、継ぎ具１６の後端部１６ｃと先筒１１の後部が軸線方向に移動不能に装着され、さらに、先筒１１の後部と雌螺子部材２４の中間部２４ｋが軸線方向に移動不能に装着され、加えて、継ぎ具１６の前半部１６ａが本体筒１２に軸線方向に移動不能に装着されているため、雌螺子部材２４が前方へ移動すると、継ぎ具１６の樹脂バネ１６ｂが前方へ縮退しながら、先筒１１は前方へ移動する。その結果、先筒１１の段差部１１ａと継ぎ具１６の先端面との間には隙間が生じる。

すなわち、雌螺子部２４ａの軸線方向前方への移動は、継ぎ具１６の樹脂バネ１６ｂにより抑制されて付勢力（弾発力）が蓄積され、その衝撃が吸収（緩衝）される。その後、継ぎ具１６の樹脂バネ１６ｂには、元の形状に復元する（戻る）復元力が働き、雌螺子部２４ａ及び先筒１１は、軸線方向後方へ移動する。この雌螺子部２４ａの軸線方向後方への移動は、雌螺子部材２４の樹脂バネ４ｂにより抑制されて付勢力（弾発力）が蓄積され、樹脂バネ１６ｂの復元力による衝撃が吸収（緩衝）される。そして、この軸線方向の衝撃吸収動作が繰り返されて減衰する。

また、棒状化粧料繰出容器３００を例えば後端側から落下した場合には、その衝撃で雌螺子部２４ａが軸線方向後方へ移動する。この雌螺子部２４ａの軸線方向後方への移動は、雌螺子部材２４の樹脂バネ４ｂにより抑制されて付勢力（弾発力）が蓄積され、その衝撃が吸収（緩衝）される。その後、樹脂バネ４ｂには、元の形状に復元する（戻る）復元力が働き、雌螺子部２４ａ（雌螺子部材２４）は、軸線方向前方へ移動する。前述したのと同様に、先筒１１は、その段差部１１ａと継ぎ具１６の先端面との間に隙間が生じるように前進し、雌螺子部２４ａの軸線方向前方への移動は、継ぎ具１６の樹脂バネ１６ｂにより抑制されて付勢力（弾発力）が蓄積され、樹脂バネ４ｂの復元力による衝撃が吸収（緩衝）される。そして、この軸線方向の衝撃吸収動作が繰り返されて減衰する。

このように、第３実施形態においても、先の実施形態と同様に、雌螺子部２４ａに作用する軸線方向の衝撃は、一方のバネ４ｂ（１６ｂ）で吸収され、一方のバネ４ｂ（１６ｂ）が復元する際の復元力による衝撃は、他方のバネ１６ｂ（４ｂ）で吸収されるため、雌螺子部２４ａに螺合する棒状化粧料支持体３に支持された棒状化粧料Ｍを十分に保護できる。しかも、バネ４ｂ，１６ｂ同士が、軸線方向に沿って、直列ではなく径方向に重なるように配置されるため、棒状化粧料繰出容器１００を軸線方向にコンパクト化できる。

なお、前述したように棒状化粧料繰出容器３００を棒状化粧料カートリッジとしてカートリッジ収容容器と一体化した場合も、上記と同様な作用・効果を奏するのはいうまでもない。

また、第３実施形態では、容器後部が、継ぎ具１６及び本体筒１２を備える構成としているが、容器前部が、先筒１１及び継ぎ具１６を備え、容器後部を本体筒１２としても良い。この場合には、継ぎ具１６の樹脂バネ１６ｂより前側が、本体筒１２に軸線周りに回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着され、継ぎ具１６の樹脂バネ１６ｂより後側が、先筒１１の後部の外周側に軸線周りに回転不能且つ軸線方向に移動不能に装着されることになる。

因みに、第３実施形態においては、特に好ましいとして、継ぎ具１６が樹脂バネ１６ｂを備える構成となっているが、樹脂バネ１６ｂをコイルバネに代えることもできる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、雄螺子、雌螺子は、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山と同様な働きをするものであれば良く、また、螺合突起は、連続する螺子山であっても良い。

１，１１…先筒（容器前部）、１ｈ…開口、２，１２…本体筒（容器後部）、３…棒状化粧料支持体（移動体）、３ｃ…雄螺子、４，１４，２４…雌螺子部材、４ａ，２４ａ…雌螺子部、４ｂ，１４ｂ…樹脂バネ（第２の弾性体）、４ｃ，２４ｃ…回り止め部、４ｄ…螺合突起（雌螺子）、５…コイルバネ（第１の弾性体）、１６…継ぎ具（容器後部）、１６ｂ…樹脂バネ（第１の弾性体）、２４ｄ…雌螺子、１００，３００…棒状化粧料繰出容器、Ｍ…棒状化粧料。

Claims (4)

1. 容器前部及び当該容器前部に軸線周りに回転可能に装着された容器後部を備えた筒状の容器と、前記容器前部に対し軸線周りに回転不能且つ軸線方向に移動可能とされ、先端に棒状化粧料を支持し外周部に雄螺子を備えた移動体と、前記容器後部に対し軸線周りに回転不能とされ、内周部に前記雄螺子に螺合する雌螺子を備えた雌螺子部と、を具備し、前記容器前部と前記容器後部の相対回転によって、前記雄螺子及び前記雌螺子より構成された螺合部が働いて前記移動体が進退し前記棒状化粧料が容器先端の開口から出没する棒状化粧料繰出容器であって、
   前記雌螺子部は、軸線方向に移動可能とされ、
   前記移動体が後退限に位置する状態、及び、前記移動体が前記後退限から前進した状態において、前記雌螺子部の軸線方向前方への移動を抑制する第１の弾性体と、
   前記移動体が前記後退限に位置する状態、及び、前記移動体が前記後退限から前進した状態において、前記雌螺子部の軸線方向後方への移動を抑制する第２の弾性体と、を備え、
   前記第１の弾性体と前記第２の弾性体とは、軸線方向に沿って径方向に重なるように配置されていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
2. 前記第２の弾性体の後端部には、前記第１の弾性体による軸線方向後方への弾発により前記容器後部に軸線周りに回転不能に係合する回り止め部が連設されることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料繰出容器。
3. 軸線方向前方から後方へ向かって、前記雌螺子部、前記第２の弾性体、前記回り止め部がこの順で連設された雌螺子部材を備えることを特徴とする請求項２記載の棒状化粧料繰出容器。
4. 前記容器後部は、前記容器前部の軸線方向途中から外挿される継ぎ具、及び、前記継ぎ具に外挿される本体筒を備え、
   前記継ぎ具は、その後部に前記第１の弾性体を備え、前記第１の弾性体より前側が、前記本体筒に軸線周りに回転不能且つ軸線方向に移動不能に装着され、前記第１の弾性体より後側が、前記容器前部の後部の外周側に軸線周りに回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着され、
   前記雌螺子部材の前記第２の弾性体と前記回り止め部との間は、前記容器前部の後部の内周側に軸線周りに回転可能且つ軸線方向に移動不能に装着されていることを特徴とする請求項３記載の棒状化粧料繰出容器。

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