JP6728988B2 - スクリュー圧縮機 - Google Patents
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Description
行うことにより運転容量を調節するためのスライドバルブ(60)が設けられている。このスライドバルブ(60)は、スライドバルブ収納部(31)内に設けられている。スライドバルブ収納部(31)は、円筒壁(30)がその周方向の2カ所において径方向外側に膨出した部分であって、吐出側の端部(図2における右端部)から吸入側の端部(同図における左端部)へ向かって延びる概ね半円筒形状に形成されている。スライドバルブ(60)は、円筒壁(30)の軸心方向にスライド可能に構成されており、スライドバルブ収納部(31)へ挿入された状態でスクリューロータ(40)の外周面と対面する。スライドバルブ(60)の詳細な構造は後述するが、図2の吐出側への移動端が全開側の移動端、吸入側への移動端が全閉側の移動端になっている。
スクリュー圧縮機(1)の全体的な運転動作について、図10〜図12を参照しながら説明する。
本実施形態によれば、スライドバルブ(60)の弁体部(63)の表面に補助吐出通路(71)として切り欠き(72)を形成することにより、最大負荷運転時であっても、最小負荷運転時のように最大負荷運転時よりも負荷が小さい運転時であっても、固定吐出ポート(25)と可動吐出ポート(61)の両方を通って吐出ガスが流出するから、特に最大負荷運転時よりも負荷が小さい運転時の圧力損失の増大を抑えられる。そして、本実施形態によれば、スライドバルブ(60)を用いたアンロード機構(60,80)により運転容量を制御するスクリュー圧縮機(1)において、切り欠き(72)を用いた簡単な構成で吐出流路の断面積を確保できるから、最大負荷運転時の効率が低下するのを抑えるとともに、部分負荷運転時の効率が低下するのも抑えることができる。したがって、期間成績係数を従来よりも優れた値にすることが可能になる。
上記実施形態の変形例として、上記補助吐出通路(71)は、図15〜図17に示すように、上記スライドバルブ(60)のバイパス開度調整部(61)の外周面から可動吐出ポート(62)につながる連通孔(73)により構成してもよい。この変形例では、連通孔(73)のバイパス開度調整部側(61)の開口部は、図15の最大負荷時に、上記ケーシング(10)に形成されている高低圧を仕切る隔壁(74)に対して高圧側に位置するように形成されている。このようにしているのは、連通孔(73)が常に上記ケーシング(10)内の低圧空間(S1)から遮断されるようにするためである。なお、連通孔(73)はスライドバルブ(60)の軸方向の穴と軸直角方向の穴からなり、軸方向の穴の先端(P2)側の端部をプラグで埋めることにより形成されている。
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
10 ケーシング
23 圧縮室
25 固定吐出ポート
33 バイパス通路
40 スクリューロータ
41 螺旋溝
50 ゲートロータ
60 スライドバルブ(アンロード機構)
61 バイパス開度調整部
62 可動吐出ポート(可動吐出ポート)
71 補助吐出通路
72 切り欠き
73 連通孔
74 隔壁
75 摺動面
80 スライドバルブ駆動機構(アンロード機構)
Claims (5)
- ケーシング(10)と、螺旋溝(41)を有し上記ケーシング(10)内で回転するスクリューロータ(40)と、該スクリューロータ(40)にかみ合って上記ケーシング(10)内に圧縮室(23)を形成するゲートロータ(50)と、上記圧縮室(23)の圧縮途中位置から該圧縮室(23)の吸入側に連通するバイパス通路(33)と、上記圧縮室(23)から高圧ガスが吐出される固定吐出ポート(25)と、上記スクリューロータ(40)の軸方向へスライド可能に構成されたスライドバルブ(60)を有するアンロード機構(60,80)とを備え、
上記スライドバルブ(60)が、上記バイパス通路(33)の開度を調整するバイパス開度調整部(61)を有する弁体部(63)と、吐出開口の面積を調整する可動吐出ポート(62)とを備えたスクリュー圧縮機であって、
上記スライドバルブ(60)には、上記ケーシング(10)内の低圧空間(S1)から遮断された補助吐出通路(71)が設けられ、
上記補助吐出通路(71)は、中間負荷時及び最小負荷時には上記固定吐出ポート(25)と可動吐出ポート(62)を互いに連通させる一方で、最大負荷時には上記固定吐出ポート(25)から待避する
ことを特徴とするスクリュー圧縮機。 - 請求項1において、
上記補助吐出通路(71)は、最大負荷運転時よりも負荷が小さい中間負荷及び最小負荷の運転時に上記固定吐出ポート(25)から上記ケーシング(10)内の高圧空間(S2)につながるように上記スライドバルブ(60)の表面に形成された切り欠き(72)により構成され、該切り欠き(72)は、上記スクリューロータ(40)の径方向内方から外方へ向かって上記補助吐出通路(71)の通路面積が小さくならないように上記スライドバルブ(60)に形成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。 - 請求項1において、
上記補助吐出通路(71)は、最大負荷運転時よりも負荷が小さい中間負荷及び最小負荷の運転時に上記固定吐出ポート(25)から可動吐出ポート(62)を介して上記ケーシング(10)内の高圧空間(S2)につながるように上記スライドバルブ(60)の内部に形成された連通孔(73)により構成されていることを特徴とするスクリュー圧縮機。 - 請求項3において、
上記連通孔(73)は、固定吐出ポート(25)側の開口部と可動吐出ポート(62)側の開口部を有し、上記固定吐出ポート(25)側の開口部が、最大負荷時に、上記ケーシング(10)に形成されている高低圧の隔壁(74)に対して高圧側に位置することを特徴とするスクリュー圧縮機。 - 請求項3において、
上記連通孔(73)は、固定吐出ポート(25)側の開口部が、最大負荷時に、上記ケーシング(10)に形成されているスライドバルブ(60)との摺動面(75)に覆われることを特徴とするスクリュー圧縮機。
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