JP6721108B2 - プレス金型及び鋼管の製造方法 - Google Patents
プレス金型及び鋼管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6721108B2 JP6721108B2 JP2019505901A JP2019505901A JP6721108B2 JP 6721108 B2 JP6721108 B2 JP 6721108B2 JP 2019505901 A JP2019505901 A JP 2019505901A JP 2019505901 A JP2019505901 A JP 2019505901A JP 6721108 B2 JP6721108 B2 JP 6721108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- molded body
- arc
- press
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 97
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 63
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
エッジミラーを用いて開先を設けて、板幅1928[mm]に加工した、長さ1000[mm]、板厚40[mm]、引張強度635[MPa]の鋼板に、端曲げを行った後、プレスベンド加工を行った成形体S1を準備した。次に、この成形体S1に対し、様々な拘束角度の上金型4及び下金型5を用いて、30[MN]のプレス機によりOプレスを行うことで、成形体A,B,Cを成形した。表1〜表3に、成形体A,B,Cの形状を示す。なお、表1〜表3の「No.」における最初のアルファベットA,B,Cは、成形体の形状(成形体A,B,C)を示しており、そのアルファベットA,B,Cの後の数字は、上金型4及び下金型5の拘束角度の組み合わせを示している。
エッジミラーを用いて開先を設けて板幅1639[mm]に加工した、長さ1000[mm]、板厚31.8[mm]、引張強度779[MPa]の鋼板に、端曲げを行った後、プレスベンド加工を行った成形体S1を準備した。次に、この成形体S1に対し、様々な拘束角度の上金型4及び下金型5を用いて、30[MN]のプレス機によりOプレスを行うことで、成形体A,B,Cを成形した。表4〜表6に、成形体A,B,Cの形状を示す。なお、表4〜表6の「No.」における最初のアルファベットA,B,Cは、成形体の形状(成形体A,B,C)を示しており、そのアルファベットA,B,Cの後の数字は、上金型4及び下金型5の拘束角度の組み合わせを示している。
エッジミラーを用いて開先を設けて板幅2687[mm]に加工した、長さ1000[mm]、板厚50.8[mm]、引張強度779[MPa]の鋼板に、端曲げを行った後、プレスベンド加工を行った成形体S1を準備した。次に、この成形体S1に対し、様々な拘束角度の上金型4及び下金型5を用いて、30[MN]のプレス機によりOプレスを行うことで、成形体A,B,Cを成形した。表7〜表9に、成形体A,B,Cの形状を示す。なお、表7〜表9の「No.」における最初のアルファベットA,B,Cは、成形体の形状(成形体A,B,C)を示しており、そのアルファベットA,B,Cの後の数字は、上金型4及び下金型5の拘束角度の組み合わせを示している。
目標外径621[mm]〜687[mm]の鋼管を製造するために、エッジミラーを用いて開先を設けて板幅1826〜2032[mm]に加工した、長さ1000[mm]、板厚40[mm]、引張強度635[MPa]の鋼板に、端曲げを行った後、プレスベンド加工を行った成形体S1を準備した。次に、この成形体S1に対し、円弧部半径327mm、拘束角度45度の様々な上金型4及び下金型5を用いて、30[MN]のプレス機によりOプレスを行い、成形体D1〜D11を成形した。表10に成形体D1〜D11の成形条件を示す。成形体D1〜D11には、初期の板幅Wに応じて、板端からW/4部を中心にW/12の幅で未加工部を設けた。また、OプレスではW/2部の外面側と板端の外面側との距離が、表10に示すように初期の板幅Wに対応した値となるように圧下した。また、表10に、Oプレス圧下後の鋼管の外径を示す。
1a 棒状部材
1b 棒状部材
2 パンチ
2a パンチ先端部
2b パンチ支持体
3 搬送ローラ
4 上金型
4a 円弧部
4b1 直線部または小曲率円弧部
4b2 直線部または小曲率円弧部
5 下金型
5a 円弧部
5b1 直線部または小曲率円弧部
5b2 直線部または小曲率円弧部
Claims (7)
- 板材に曲げ加工を施して成形したU字状断面をなす成形体にプレス加工を施すことで、その長手方向にシームギャップ部を有する管体であるオープン管とした後、該シームギャップ部を接合して鋼管とする鋼管成形工程における、前記成形体にプレス加工を施して前記オープン管とする段階で用いられるプレス金型であって、
前記プレス金型は、一対の金型で構成されており、該一対の金型のうちの一方の金型と前記成形体のU字開放側とが対向するように他方の金型に該成形体を設置して、該一対の金型で該成形体を挟み込んで該成形体にプレス加工を施すものであり、
各金型の前記成形体と接触し得る面には、各金型の加工中心と一致する位置に円弧中心が位置するように、前記鋼管の外径と同径または略同径の円弧部が形成されており、
各金型における前記円弧部の中心角が70度以上150度以下であり、両金型の前記中心角の角度の合計が360度未満であり、各金型における前記円弧部の半径が前記鋼管の外半径の0.96〜1.04倍であることを特徴とするプレス金型。 - 請求項1に記載のプレス金型において、
各金型は、前記円弧部の円弧方向両端にそれぞれつながった、直線部、または、該円弧部よりも曲率が小さい小曲率円弧部を有することを特徴とするプレス金型。 - 請求項1または2に記載のプレス金型において、
両金型の前記中心角の角度が同じであることを特徴とするプレス金型。 - 幅方向両端部に端曲げ加工が施された板材に、その幅方向に沿って少なくとも1回の曲げ加工を施してU字状断面をなす成形体を成形し、次いで、該成形体にプレス加工を施すことにより、その長手方向にシームギャップ部を有する管体であるオープン管とした後、該シームギャップ部を接合して鋼管とする鋼管の製造方法であって、
前記プレス加工時の成形体の形状は、鋼管の外径と同径または略同径の円弧に内接する範囲の中心角が、板幅両端部の突き合わせ部及びU字状断面の最下部を中心に、70度以上150度以下であり、且つ、前記鋼管の外径と同径または略同径の円弧に内接する範囲の中心角の合計が360度未満であり、
前記プレス加工時には、一対の金型を用いており、各金型の前記成形体と接触し得る面には、各金型の加工中心と一致する位置に円弧中心が位置するように円弧部が形成されており、各金型における前記円弧部の半径が前記鋼管の外半径の0.96〜1.04倍であることを特徴とする鋼管の製造方法。 - 請求項4に記載の鋼管の製造方法において、
前記円弧の内接する範囲以外の部分では、前記成形体が金型に接触しないことを特徴とする鋼管の製造方法。 - 請求項4または5に記載の鋼管の製造方法において、
前記円弧に内接する範囲の中心角は、前記板幅両端部の突き合わせ部を中心とする範囲の中心角と、前記U字状断面の最下部を中心とする範囲の中心角とが同じであることを特徴とする鋼管の製造方法。 - 請求項4乃至6のいずれか1項に記載の鋼管の製造方法において、
請求項1乃至3のいずれか1項に記載のプレス金型を用いることを特徴とする鋼管の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017049680 | 2017-03-15 | ||
JP2017049680 | 2017-03-15 | ||
PCT/JP2018/008489 WO2018168563A1 (ja) | 2017-03-15 | 2018-03-06 | プレス金型及び鋼管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018168563A1 JPWO2018168563A1 (ja) | 2019-11-07 |
JP6721108B2 true JP6721108B2 (ja) | 2020-07-08 |
Family
ID=63522899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019505901A Active JP6721108B2 (ja) | 2017-03-15 | 2018-03-06 | プレス金型及び鋼管の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3597322A4 (ja) |
JP (1) | JP6721108B2 (ja) |
KR (1) | KR102267366B1 (ja) |
CN (1) | CN110461488B (ja) |
BR (1) | BR112019018762B1 (ja) |
RU (1) | RU2729804C1 (ja) |
WO (1) | WO2018168563A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018211311B4 (de) * | 2018-07-09 | 2020-03-26 | Sms Group Gmbh | Erweiterte Regelung JCO-Formpresse |
KR102425607B1 (ko) * | 2018-09-14 | 2022-07-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강관의 제조 방법 및 프레스 금형 |
JP6966492B2 (ja) * | 2019-02-04 | 2021-11-17 | フタバ産業株式会社 | パイプの製造方法 |
CN112893530B (zh) * | 2021-01-15 | 2023-01-13 | 深圳市壹零壹数码产品有限公司 | 一种汽车配件用轴瓦压制加工装置 |
CN117732960A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-03-22 | 无锡超捷汽车连接技术有限公司 | 一种限位杆成型设备 |
KR102666001B1 (ko) * | 2024-02-06 | 2024-05-14 | 주식회사 현대알비 | Jco 강관 밴딩기의 밴딩나이프 탈거장치 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE414129B (sv) | 1977-01-11 | 1980-07-14 | Carbox Ab | Sett vid formning av ror fran ett i huvudsak plant emne |
JPS5928404B2 (ja) * | 1977-09-09 | 1984-07-12 | 新日本製鐵株式会社 | 金属管の製造方法 |
JPS5462161A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-18 | Kobe Steel Ltd | Forming method for pipe |
DE59102502D1 (de) * | 1991-01-03 | 1994-09-15 | Scambia Ind Dev Ag | Katalysator und Verfahren zur Herstellung eines Katalysators. |
DE19511095A1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen von Buchsen |
JP2002178026A (ja) * | 2000-12-15 | 2002-06-25 | Kawasaki Steel Corp | Uoeパイプの製造方法 |
JP4759868B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2011-08-31 | Jfeスチール株式会社 | Uoe管のoプレス用金型およびuoe管の製造方法 |
DE10232098B4 (de) | 2002-07-15 | 2004-05-06 | Sms Meer Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Rohren aus Blechtafeln |
JP4388767B2 (ja) | 2003-06-30 | 2009-12-24 | 川崎油工株式会社 | パイププレス成形方法 |
JP2005324255A (ja) | 2005-06-17 | 2005-11-24 | Nakajima Steel Pipe Co Ltd | 丸鋼管の製造方法 |
JP2009166133A (ja) * | 2009-05-08 | 2009-07-30 | Seiko Epson Corp | 円筒軸の製造方法 |
JP5393358B2 (ja) | 2009-09-08 | 2014-01-22 | 住友重機械工業株式会社 | 板曲げプレス |
EP2529849B1 (de) | 2011-05-31 | 2021-03-10 | SMS group GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln |
EP3000542B1 (en) | 2013-05-20 | 2021-02-24 | JFE Steel Corporation | Bending press device, bending press method, device for producing steel pipe, and method for producing steel pipe |
EP3006129B1 (en) | 2013-05-30 | 2019-07-10 | JFE Steel Corporation | Method for press-molding steel pipe and method for producing steel pipe |
RU2543657C1 (ru) * | 2013-10-30 | 2015-03-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" ПАО "Северсталь") | Способ производства прямошовных магистральных труб |
BR112017010436B1 (pt) | 2014-11-25 | 2021-10-26 | Jfe Steel Corporation | Método para fabricação de tubo de aço e molde de prensa usado no dito método |
CN205851664U (zh) * | 2016-06-22 | 2017-01-04 | 佛山市顺德区赛恩特实业有限公司 | 一种汽车消音***管件直管一次卷圆模 |
-
2018
- 2018-03-06 CN CN201880018273.5A patent/CN110461488B/zh active Active
- 2018-03-06 EP EP18767918.8A patent/EP3597322A4/en active Pending
- 2018-03-06 RU RU2019132029A patent/RU2729804C1/ru active
- 2018-03-06 WO PCT/JP2018/008489 patent/WO2018168563A1/ja unknown
- 2018-03-06 JP JP2019505901A patent/JP6721108B2/ja active Active
- 2018-03-06 BR BR112019018762-6A patent/BR112019018762B1/pt active IP Right Grant
- 2018-03-06 KR KR1020197029199A patent/KR102267366B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3597322A4 (en) | 2021-01-13 |
JPWO2018168563A1 (ja) | 2019-11-07 |
RU2729804C1 (ru) | 2020-08-12 |
BR112019018762B1 (pt) | 2023-12-12 |
KR20190124769A (ko) | 2019-11-05 |
CN110461488B (zh) | 2021-09-10 |
BR112019018762A2 (pt) | 2020-04-07 |
CN110461488A (zh) | 2019-11-15 |
EP3597322A1 (en) | 2020-01-22 |
KR102267366B1 (ko) | 2021-06-18 |
WO2018168563A1 (ja) | 2018-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6721108B2 (ja) | プレス金型及び鋼管の製造方法 | |
KR101945091B1 (ko) | 벤딩 프레스 성형용 금형 | |
JP6015997B1 (ja) | 鋼管の製造方法及びその方法に使用するプレス金型 | |
JP6070967B2 (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
KR101747017B1 (ko) | 길이 방향으로 단면 형상이 변화되는 형강의 제조 방법 및 롤 성형 장치 | |
KR101712885B1 (ko) | 강관의 제조 방법 | |
JP6791397B2 (ja) | 鋼管の製造方法及びプレス金型 | |
JP6566231B1 (ja) | 鋼板の端曲げ方法および装置並びに鋼管の製造方法および設備 | |
EP3778050B1 (en) | Method and device for bending edge of steel plate, and steel pipe manufacturing method and equipment | |
JPWO2019188002A1 (ja) | 鋼板の端曲げ方法および装置並びに鋼管の製造方法および設備 | |
EP3778051B1 (en) | Edge bending method and apparatus of steel plate, and method and facility for manufacturing steel pipe | |
JP2019177398A (ja) | 鋼板の端曲げ方法および装置並びに鋼管の製造方法および設備 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200519 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200601 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6721108 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |