JP6719069B2 - 物品受渡し装置 - Google Patents
物品受渡し装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6719069B2 JP6719069B2 JP2016020101A JP2016020101A JP6719069B2 JP 6719069 B2 JP6719069 B2 JP 6719069B2 JP 2016020101 A JP2016020101 A JP 2016020101A JP 2016020101 A JP2016020101 A JP 2016020101A JP 6719069 B2 JP6719069 B2 JP 6719069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- picker
- article
- sheet material
- sheet
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
この特許文献1の装置では、回転体の下方で連続搬送される搬送体に追従して上記保持手段が回転体により回転移動しており、当該保持手段が移動しながら移動している搬送体にシート状物品を載置するようになっている。
そこで、上記受渡し位置にストッパ等を配置し、上記シート状物品をストッパに当接させて位置決めさせる構成が考えられるが、このような構成とした場合にはストッパに当接させる際にシート状物品に衝撃が作用するため、損傷しやすいシート状物品には不向きである。また、回転体を高速に回転させると慣性力が大きくなってしまうため、処理能力を高めるのも困難であるという問題があった。
このような問題に鑑み、本発明はシート状物品に作用する慣性力を極力小さくして受渡し位置に載置することができ、高速化にも対応可能な物品受渡し装置を提供するものである。
上記回転体の下方に位置する受渡し位置で上記ピッカーが上記シート状物品の吸着保持を解除する物品受渡し装置において、
上記受け渡し位置に、載置面の形成された積層プレートを昇降可能に設け、
上記揺動手段は、上記受渡し位置よりも回転体の回転方向上流側の位置で、上記ピッカーの吸着面が回転体の回転方向前方を向くようにし、その状態から当該ピッカーの吸着面が上記受渡し位置における回転体の中心から放射状に伸びる線を向くように、上記ピッカーを揺動させ、
上記ピッカーがシート状物品を上記積層プレートの載置面に載置すると、上記積層プレートが下降して、載置されたシート状物品の上面を新たなシート状物品の載置位置とすることを特徴としている。
このため、受渡し位置に載置する際の衝撃を和らげることができ、また回転体を高速に回転させてもシート状物品を停止した受渡し位置に載置することが可能となる。さらには高速化を図ることも可能となる。
上記シート材1は短冊状を有しており、段ボール紙や模様が印刷されたラベルなど様々な用途に用いることができ、さらにシート材1の材質としては、紙や合成樹脂製のフィルムや金属など、様々な材質とすることができる。
上記物品積層装置2は、上記ウェブSを切断して上記シート材1を作製する供給部3と、複数枚のシート材1を積層してこれを図示しない後工程に排出する排出部4と、供給部3と排出部4との間に設けられて、供給部3から受け取ったシート材1を排出部4へと受け渡す物品受渡し装置としての物品受け渡し手段5とから構成されている。
上記ウェブSは図示しないがロール状に巻回されており、上記フィードローラ11が所定の送り速度でウェブSを供給すると、上記カッター12が所定のタイミングでウェブSを切断し、短冊状を有したシート材1が得られるようになっている。
上記バキュームコンベヤ13は、回転ベルト13aの搬送面の裏側に負圧発生手段13bを備えており、上記回転ベルト13aのベルトには無数の孔が穿設されている。
このような構成により、バキュームコンベヤ13の搬送面には負圧発生手段13bの負圧が供給され、上記カッター12で切断されたシート材1を吸着保持した状態で搬送することが可能となっている。
また、バキュームコンベヤ13の搬送速度はフィードローラ11によるウェブSの供給速度よりも高速に設定されており、切断されたシート材1がバキュームコンベヤ13に乗り移ると、未だ切断されていないウェブSの先端との間隔が広がるようになっている。
上記2つの回転ベルト14aの間に上記バキュームコンベヤ13の下流側の一部が位置するようになっており、このためシート材1がバキュームコンベヤ13の下流端に到達すると、その後供給コンベヤ14に乗り移るようになっている。
また、上記2つの回転ベルト14aの間には、上記バキュームコンベヤ13に対して下流側に隣接した位置に位置決め用回転ベルト15が設けられている。
上記位置決め用回転ベルト15の搬送面は上記2つの回転ベルト14aと同じ高さか、もしくは若干高い位置に設定され、かつ位置決め用回転ベルト15の搬送速度は上記2つの回転ベルト14aの搬送速度よりもさらに高速に設定されている。
さらに、上記2つの回転ベルト14aには所定の間隔で突起14bが設けられており、シート材1が当接することにより位置決めを行うようになっている。
このような構成により、上記バキュームコンベヤ13から供給コンベヤ14にシート材1が乗り移ると、位置決め用回転ベルト15はその速度差により回転ベルト14aの搬送面上で当該シート材1を前方に移動させ、当該シート材1を上記突起14bの後方に当接させて位置決めするようになっている。
図2、図3に示すように、積層手段21はその上面にシート材1が載置される略L字型を有した積層プレート23と、当該積層プレート23を移動させる移動手段24と、上記積層プレート23上のシート材1を位置決めする位置決め手段25とから構成されている。
上記排出コンベヤ22は、平行に設けられた2つの回転ベルト22aを有しており、積層プレート23がその間に位置するように配置されている。
また排出コンベヤ22に載置されたシート材1は、その両端が上記回転ベルト22aの外方に突出するようになっており、排出コンベヤ22に等間隔に設けられた突起22bがシート材1の後方から当接するようになっている。
上記移動手段24は、積層プレート23を前後に移動させるエアシリンダ24aと、当該エアシリンダ24aごと積層プレート23を上下方向に移動させるサーボモータとギヤとを組み合わせた昇降手段24bとから構成されている。
また本実施例の積層手段21は、上記積層プレート23および移動手段24を2組備えており、2つの積層プレート23を交互に用いることで、上記物品受け渡し手段5から連続してシート材1を受け取るようになっている。
そのため、上記2つの積層プレート23が移動する際に相互に干渉しないよう、図3に示すように、図示左方に位置する一方の積層プレート23に連結されたエアシリンダ24aは、図示右方に位置する他方の積層プレート23と図示上方に位置する回転ベルト22aとの隙間を通過するように設けられ、これと同様、上記他方の積層プレート23に連結されたエアシリンダ24aも、上記一方の積層プレート23と図示下方に位置する回転ベルト22aとの隙間を通過するように設けられている。
上記載置位置は、上記物品受け渡し手段5の下方に位置し、かつ積層プレート23の載置面23aが上記排出コンベヤ22の搬送面よりも上方に位置するように設定されている。また載置位置では、後に詳述するように、上記物品受け渡し手段5が積層プレート23にシート材1を載置する度に積層プレート23を下降させるようになっている。
上記排出位置は、上記積層プレート23の載置面23aが排出コンベヤ22の搬送面に一致するよう設定され、これにより積層プレート23に積層されたシート材1が排出コンベヤ22上に載置されるようになっている。
そして上記待機位置は、上記載置位置や排出位置に位置する他方の積層プレート23と干渉しないよう、当該他方の積層プレート23よりも排出コンベヤ22の搬送方向後方に設定されている。
上記側方押圧手段25Aは上記排出コンベヤ22を挟んで設けられた一組のプッシャ25Aaと、当該プッシャ25Aaを進退動させるエアシリンダ25Abとによって構成されている。
上記プッシャ25Aaは上記載置位置に位置した積層プレート23の載置面23aの高さに設けられ、相対するプッシャ25Aaが同時に前進することでこれらの間でシート材1を挟持し、シート材1の横方向位置を位置決めするようになっている。
上記前後方向押圧手段25Bは、上記載置位置に位置した積層プレート23の搬送方向後方に隣接した位置に固定された支持プレート25Baと、上記積層プレート23の前方に設けられたプッシャ25Bbと、当該プッシャ25aを進退動させるエアシリンダ25Bcとによって構成されている。
上記支持プレート25Baは、上記載置位置に位置した積層プレート23の排出コンベヤ22の搬送方向後方に固定され、その下方を上記排出コンベヤ22の突起22bが通過可能となっている。
上記プッシャ25Bbはエアシリンダ25Bcによって後方に移動することで、支持プレート25Baとプッシャ25Bbとの間でシート材1を挟持し、シート材1の前後方向位置を位置決めするようになっている。
上記側方押圧手段25Aおよび前後方向押圧手段25Bのプッシャ25Aa、25Bbは、上記物品受け渡し手段5が積層プレート23にシート材1を載置する瞬間は積層プレート23から離隔しており、シート材1が載置されると前進してシート材1の位置決めを行うようになっている。
なお、上記側方押圧手段25Aについては、上記前後方向押圧手段25Bと同様、支持プレートとプッシャとによって位置決めを行うようにしてもよく、逆に上記前後方向押圧手段25Bについても、上記側方押圧手段25Aと同様、対向するプッシャによって位置決めを行うようにしてもよい。
このため、所定枚数のシート材1を積層した積層プレート23が移動手段24によって排出位置に位置すると、排出コンベヤ22の搬送面に載置されたシート材1の後方に上記突起22bが位置し、その後シート材1は位置決めされた状態で搬送されるようになっている。
図4に示すように、上記回転体32は図示しないモータに連結されて水平方向に設けられた回転軸としての駆動軸34と、当該駆動軸34によって回転する2つの基部側皿状部材35と先端側皿状部材36とを備えている。
上記基部側皿状部材35と先端側皿状部材36との間隔は上記シート材1の幅よりも広く設定されており、供給コンベヤ14の下流側の一部がその間に位置することにより、基部側皿状部材35と先端側皿状部材36との間にシート材1が供給されるようになっている。
上記先端側皿状部材36には上記駆動軸34と同軸上に円柱状の突出部36aが設けられており、当該突出部36aはベアリングを介して所要のフレームに固定されたリング状部材37に回転可能に保持されている。また上記先端側皿状部材36の端面とリング状部材37の端面とは相互に摺接するようになっている。
上記ピッカー31の内部には負圧通路42が形成されており、上記リング状部材37に接続された負圧発生手段41からの負圧が上記吸着部38に供給されるようになっている。
上記吸着部38の表面に形成された吸着面38aは平坦に形成され、上記供給部3より供給されたシート材1を変形させることなく保持することが可能となっており、また当該吸着面38aには上記負圧通路42と連通する無数の吸着孔が穿設されており、吸着面38aの略全面で上記シート材1を吸着保持するようになっている。
また上記吸着部38の幅は上記供給コンベヤ14の2つの回転ベルト14aが配置されている間隔よりも狭く設定されており、これによりピッカー31が2つの回転ベルト14aの間を通過し、上記吸着面38aが供給コンベヤ14の搬送面の高さに位置するようになっている。
上記支柱39は上記支持軸40に固定され、また上記支持軸40の図示左方端は上記基部側皿状部材35を貫通し、図示右方端は上記先端側皿状部材36に形成された有底の保持孔36bに挿入されている。
上記リング状部材37に形成された円弧状溝37aには上記負圧発生手段41が接続され、また上記貫通孔36cの移動軌跡に沿って設けられている。従って、上記先端側皿状部材36が回転して上記貫通孔36cが上記円弧状溝37aと連通した部分では、負圧発生手段41の負圧が上記吸着部38に供給され、貫通孔36cが上記円弧状溝37aの形成されていない部分にさしかかると、吸着部38の負圧が解消されてシート材1が解放されるようになっている。
ピッカー31は回転体32の周囲に等間隔で6つ配置され、支持軸40の端部は1つとばしで上記基部側皿状部材35からの突出量が異なっており、隣接するギヤ43とセグメントギヤ44とが干渉しないように、上記基部側皿状部材35からの高さ位置を異ならせている。
上記セグメントギヤ44は略扇形の部材となっており、その基部側の揺動軸44aを軸に上記基部側皿状部材35に揺動可能に設けられ、先端部が上記支持軸40に設けられたギヤ43に噛合して当該支持軸40を回転させるようになっている。
また上記セグメントギヤ44には揺動軸44aに対して偏倚した位置に上記カムフォロア45が設けられており、上記カムフォロア45が上記溝カム46aに沿って移動する過程でカムフォロア45の位置が変化し、これによりセグメントギヤ44が揺動し、それに噛合するギヤ43が支持軸40と一体的に回転することでピッカー31を揺動させるようになっている。
ここで、上記負圧通路42を構成する円弧状溝37aは、上記ピッカー31が上記受取り位置から受渡し位置にかけて移動する間に、当該ピッカー31に負圧が供給されるように形成されており、上記受渡し位置にピッカー31が位置すると、上記吸着部38の吸着面38aによる吸着保持が解除されることとなり、上記排出部4における上記積層手段21の積層プレート23の載置面23aと平行となって、シート材1を載置するようになっている。
上記揺動手段33は、上記線L1に対応するピッカー31aの位置する揺動開始位置から、上記線L3に対応する受渡し位置を超えて、上記線L5に対応するピッカー31eの位置する揺動終了位置までの揺動区間で、上記ピッカー31を揺動させるようになっている。
そして線L1に対応する揺動開始位置のピッカー31aが回転体32により移動すると、上記受渡し位置よりも回転方向上流側に位置する上記線L2に対応するピッカー31bの位置に到達する。
ピッカー31が線L1から線L2へと移動する間、上記揺動手段33は上記カムフォロア45を変位させてセグメントギヤ44を揺動させ、当該ピッカー31bの吸着面38aが回転体32の回転方向前方を向くように揺動させる。
換言すると、上記揺動開始位置においてピッカー31aの支柱39の中心軸が上記線L1と一致していた状態から、当該支柱39が上記線L2に対して回転方向前方の下流側を向くように揺動させる。
ピッカー31が線L2から線L3へと移動する間、上記揺動手段33はこれまでとは逆方向にピッカー31を揺動させ、ピッカー31cの吸着面38aが上記回転体32の中心Oから放射状に伸びる線L3を向くようになっている。
換言すると、線L2に対応する上記ピッカー31bの支柱39が上記線L2に対して回転方向前方の下流側を向くように揺動した状態から、線L2に対応する位置へと移動するまでの間に、上記支柱39の軸線が上記線L3と一致するよう、回転方向後方に向けて揺動させる。
上記吸着面38aは、上記線L2に対応する位置ですでに上記受渡し位置を向いているため、その後揺動手段33がピッカー33を揺動させることにより、当該吸着面38は上記受渡し位置に接近しながら、積層プレート23の載置面23aと平行となるように徐々にその傾斜角度が変更されるようになっている
このようにして受渡し位置に到達したピッカー31cの吸着面38aは上記積層プレート23の載置面23aと平行となり、この位置でシート材1の吸着保持を解放してシート材1を載置面23aに載置するようにしている。
ピッカー31が線L3〜線L4に移動する間、上記揺動手段33はこれまでと同様回転方向後方に向けてピッカー31を揺動させ、吸着面38aが回転体32の回転方向後方を向くように揺動させる。
換言すると、受渡し位置においてピッカー31cの支柱39の中心軸が線L3と一致した状態から、当該支柱39が上記線L4に対して回転方向後方の上流側を向くように揺動させる。
これにより、受渡し位置において積層プレート23の載置面23aと平行な状態であった吸着面38aは、当該載置面23aから徐々に傾斜しながら離脱するようになっている。
ピッカー31が線L4〜線L5に移動する間、上記揺動手段33はこれまでと逆方向の回転方向前方に向けてピッカー31を揺動させ、ピッカー31cの吸着面38aが上記線L5を向くようにする。
換言すると、上記ピッカー31の支柱39が上記線L4に対して回転方向後方の上流側を向くように揺動した状態から、当該支柱39の軸線が上記線L5と一致するよう、回転方向前方に向けて揺動させる。
その後揺動手段33は、上記ピッカー31を上記吸着面38aが回転体32の中心Oから放射状に伸びる線を向いた状態を維持して、当該ピッカー31が再び線L1の位置に到達したら、再度揺動を開始させるようになっている。
従って、上記回転体32を高速に回転させてもシート材1をソフトに載置面32a上に載置することが可能となり、上記シート材1を高速に載置面32aで受け取ることができるようになる。
シート材1は上記バキュームコンベヤ13によって吸着保持された状態で搬送されるとともに、その下流端の位置で上記供給コンベヤ14上に乗り移り、その後上記位置決め用回転ベルト15によって供給コンベヤ14に形成された突起14bに後方から当接し、位置決めされる。
上記供給部3と物品受け渡し手段5とは同期して作動しており、上記シート材1が供給コンベヤ14の下流端に位置すると同時に、上記物品受け渡し手段5のピッカー31が上記受取り位置に位置するようになっており、供給コンベヤ14に載置されたシート材1の裏面側から吸着部38が吸着するようになっている。
このとき、上記ピッカー31の吸着面38aは平坦となっていることから、吸着保持されたシート材1が変形しないようになっている。
上記ピッカー31が上記受渡し位置の回転方向上流側であって図2の線L1に対応する揺動開始位置に到達すると、揺動手段33は当該ピッカー31を回転方向前方に向けて揺動を開始させ、線L2の位置において吸着面38aが積層プレート23の積層部23aを向くようにする。
この線L2の位置からピッカー31が線L3に対応する受渡し位置に移動するまでの間、揺動手段33は上記ピッカー31を、吸着面38aが回転体32の中心Oから放射状に伸びる線L3を向くように揺動させる。
上記ピッカー31が受渡し位置へ到達すると、吸着面38aに吸着保持されているシート材1は水平となり、積層プレート23の載置面23aと平行となる。
そして上記ピッカー31が受渡し位置に到達すると、上記負圧通路42を介して負圧の供給が停止されるため、シート材1がピッカー31から解放されて積層プレート23に載置される。
上記シート材1を解放したピッカー31は、受渡し位置を通過して線L4に対応する回転方向下流側の位置に到達するまでの間に、揺動手段33によって吸着面38aが積層プレート23の積層部23aを向くよう、回転方向後方に向けて揺動される。
その後さらに揺動手段33は、ピッカー31が線L5に対応する揺動終了位置に到達するまでの間に、吸着面38aが線L5を向くように回転方向前方に向けて揺動させる。
積層プレート23にシート材1が載置され、上記位置決め手段25による位置決めが完了すると、上記移動手段24が積層プレート23をシート材1の略一枚分だけ下降させ、すでに載置されたシート材1の上面を上記載置位置とする。
その後、移動手段24はシート材1が載置位置においてシート材1の上面に載置されるたびに積層プレート23を下降させ、所定枚数のシート材1を積層させることができる。
この時、物品受け渡し手段5の回転体32は連続的に回転しており、上記積層プレート23には上記シート材1を速やかに上方から積層することが可能となっている。
また上記積層プレート23は移動手段24によって徐々に下降するため、シート材1の受け渡しと積層とを同時に行うことができる。
排出コンベヤ22では上記突起22bがシート材1の後方に隣接した位置に待機しており、当該シート材1は当該突起22bによって位置決めされた状態で搬送されるようになっている。
一方、一方の積層プレート23が上記載置位置から排出位置へと移動する瞬間に、他方の積層プレート23は移動手段24によって待機位置から載置位置へと移動し、これにより当該他方の積層プレート23において新たにシート材1の積層が行われることとなる。
その場合であっても、上記揺動手段33によって吸着面38aが受渡し位置に接近した状態を維持させることができるため、上記ピッカー31によって回転搬送されているシート材1に作用する慣性力を極力抑えることができる。
また、上記実施例における揺動手段33は上記カム45やカムフォロア46を用いてピッカー31を揺動させているが、上記ピッカー31の支持軸40をサーボモータ等によって揺動させるなど、その他の機構を採用することも可能である。
3 供給部 4 排出部
5 物品受け渡し手段(物品受け渡し装置) 14 供給コンベヤ
21 積層手段 23 積層プレート
23a 載置面 24 移動手段
25 位置決め手段 31 ピッカー
32 回転体 33 揺動手段
Claims (2)
- シート状物品を吸着保持する吸着面を備えたピッカーと、水平に設定された回転軸を中心に回転するとともに、上記吸着面が外周を向くように上記ピッカーを保持する回転体と、上記ピッカーを揺動させる揺動手段とを備え、
上記回転体の下方に位置する受渡し位置で上記ピッカーが上記シート状物品の吸着保持を解除する物品受渡し装置において、
上記受け渡し位置に、載置面の形成された積層プレートを昇降可能に設け、
上記揺動手段は、上記受渡し位置よりも回転体の回転方向上流側の位置で、上記ピッカーの吸着面が回転体の回転方向前方を向くようにし、その状態から当該ピッカーの吸着面が上記受渡し位置における回転体の中心から放射状に伸びる線を向くように、上記ピッカーを揺動させ、
上記ピッカーがシート状物品を上記積層プレートの載置面に載置すると、上記積層プレートが下降して、載置されたシート状物品の上面を新たなシート状物品の載置位置とすることを特徴とする物品受渡し装置。 - 上記吸着面を平坦に形成したことを特徴とする請求項1に記載の物品受渡し装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016020101A JP6719069B2 (ja) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 物品受渡し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016020101A JP6719069B2 (ja) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 物品受渡し装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017137178A JP2017137178A (ja) | 2017-08-10 |
JP6719069B2 true JP6719069B2 (ja) | 2020-07-08 |
Family
ID=59566290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016020101A Active JP6719069B2 (ja) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 物品受渡し装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6719069B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7029055B2 (ja) * | 2018-02-22 | 2022-03-03 | 澁谷工業株式会社 | 物品積層装置 |
CN116323446A (zh) * | 2020-09-30 | 2023-06-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 层叠装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2335176A1 (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-06 | The Procter & Gamble Company | A high-speed rotary transfer device |
JP3898195B2 (ja) * | 2004-04-15 | 2007-03-28 | 東亜機工株式会社 | ワーク搬送装置 |
-
2016
- 2016-02-04 JP JP2016020101A patent/JP6719069B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017137178A (ja) | 2017-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4905979B2 (ja) | 包装機への袋供給方法及び装置 | |
JP5148469B2 (ja) | 包装機への袋供給方法及び装置 | |
US5041073A (en) | Apparatus for cutting off and applying tear-off strips to a web of packaging material | |
JP6719069B2 (ja) | 物品受渡し装置 | |
JP5194139B2 (ja) | フィルム状物による包装装置 | |
KR101250039B1 (ko) | 스택 상에 배치될 시트, 특히 종이 또는 판지 시트의 감속장치 | |
JP7029055B2 (ja) | 物品積層装置 | |
JP6741962B2 (ja) | 物品積層装置 | |
JP4026183B2 (ja) | リチウム箔の貼付方法および貼付装置 | |
JP2009166980A (ja) | 貼合装置 | |
US4911423A (en) | Apparatus for multiple lane stacking of flexible products | |
US7607277B2 (en) | Work piece wrapping apparatus | |
JP6842033B2 (ja) | 積層装置 | |
JP4190053B2 (ja) | フィルム状物送給装置 | |
JP2019064698A (ja) | 糊付け装置およびそれを備えた箱詰め装置 | |
JP3751700B2 (ja) | 封筒処理方法及び処理装置 | |
US3759781A (en) | Label accumulator for addressing machine | |
JP2008114927A (ja) | フィルム状物送給装置及びフィルム状物による包装装置 | |
JP3732421B2 (ja) | 電子部品の供給装置 | |
JP2002173236A (ja) | シート状物の供給装置 | |
JP6612697B2 (ja) | 食品の台紙敷設装置 | |
JP3463927B2 (ja) | ラベル取付け装置 | |
JP4424002B2 (ja) | フィルム供給装置 | |
JPH08282899A (ja) | シート材搬送装置 | |
JP3967159B2 (ja) | シート状物品の供給装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190131 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191127 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200514 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200527 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6719069 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |