JP6717336B2 - Ozone generator, air conditioner, and vehicle - Google Patents

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Description

本発明は、オゾン発生装置、空気調和装置、及び、車両に関する。 The present invention relates to an ozone generator, an air conditioner, and a vehicle.

従来、紫外線ランプを用いたオゾン発生装置が知られている。オゾンを発生させるための紫外線ランプとしては、水銀ランプや、エキシマランプ（例えば、キセノンエキシマランプ）が知られている。 Conventionally, an ozone generator using an ultraviolet lamp is known. Mercury lamps and excimer lamps (for example, xenon excimer lamps) are known as ultraviolet lamps for generating ozone.

特許文献１には、エバポレータ（蒸発器）の下流側にオゾン発生器を備える自動車用エアコンの除菌装置が開示されており、これにより、エバポレータ表面での細菌の繁殖を防止することが記載されている。 Patent Document 1 discloses a disinfection device for an automobile air conditioner that includes an ozone generator on the downstream side of an evaporator (evaporator), which describes that bacterial growth on the surface of the evaporator is prevented. ing.

特開２００２−１０３９５９号公報JP 2002-103959 A

しかしながら、オゾン発生装置を振動が多い箇所（例えば、車両）に配置すると、紫外線ランプの破損が生じる可能性がある。紫外線ランプは、発光ガスが封入された構成を有しており、製造上、応力の集中しやすい箇所がある。そのため、振動により応力の集中しやすい部分で特に破損しやすいといった問題がある。 However, if the ozone generator is arranged in a place where vibration is frequent (for example, a vehicle), the ultraviolet lamp may be damaged. The ultraviolet lamp has a structure in which a luminescent gas is enclosed, and stress is likely to be concentrated in some places during manufacturing. Therefore, there is a problem in that the portion where stress is likely to concentrate due to vibration is particularly easily damaged.

本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、振動等による破損のリスクを低減させることができるオゾン発生装置を提供することにある。
また、本発明は、当該オゾン発生装置を備える空気調和装置を提供することにある。
また、本発明は、当該空気調和装置を備える車両を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an ozone generator that can reduce the risk of damage due to vibration or the like.
Moreover, this invention is providing the air conditioning apparatus provided with the said ozone generator.
Moreover, this invention is providing the vehicle provided with the said air conditioning apparatus.

本発明者は、下記の構成を採用することにより、前記の課題を解決できることを見出して本発明を完成させるに至った。 The present inventor has completed the present invention by finding that the above problems can be solved by adopting the following configuration.

すなわち、本発明に係るオゾン発生装置は、
発光ガスが封入された発光管と、第１電極と、第２電極とを有するエキシマランプを備え、
前記発光管は、第１端部及び第２端部を有する円筒部と、前記第１端部から連続的に形成され、前記第１端部から遠ざかるにつれて径が小さくなる第１縮径部と、前記第２端部から連続的に形成され、前記第２端部から遠ざかるにつれて径が小さくなる第２縮径部とを有し、
第１電極は、前記第１端部の外周面に設けられており、
第２電極は、前記第２端部の外周面に設けられており、
前記発光管は、前記円筒部で固定されており、
前記第１縮径部上には前記第１電極が延設されていない、及び／又は、前記第２縮径部上には前記第２電極が延設されていないことを特徴とする。 That is, the ozone generator according to the present invention,
An excimer lamp having a luminous tube filled with luminous gas, a first electrode, and a second electrode,
The arc tube includes a cylindrical portion having a first end portion and a second end portion, and a first reduced diameter portion formed continuously from the first end portion and having a diameter that decreases as the distance from the first end portion increases. A second reduced diameter portion that is formed continuously from the second end portion and that has a diameter that decreases with increasing distance from the second end portion,
The first electrode is provided on the outer peripheral surface of the first end portion,
The second electrode is provided on the outer peripheral surface of the second end,
The arc tube is fixed by the cylindrical portion,
The first electrode is not extended on the first reduced diameter portion and/or the second electrode is not extended on the second reduced diameter portion.

前記第１縮径部、及び、前記第２縮径部は、その形状的な理由で前記円筒部に比較して応力が集中しやすい。そこで、本発明では、発光管を、前記円筒部で固定することとした。これにより、振動等による破損のリスクを低減させることが可能である。
また、発光管と電極（第１電極、第２電極）との熱膨張率差に起因して、発光管と電極との接触部分には応力が生じることになる。また、発光管が、前記第１電極及び前記第２電極を介して前記円筒部で固定されている場合、発光管において、第１電極及び第２電極と接触している箇所は、振動等の衝撃が伝わり易い部分となる。そこで、本発明では、（１）前記第１縮径部上には前記第１電極を延設させない、（２）前記第２縮径部上には前記第２電極を延設させない、又は、（３）前記第１縮径部上には前記第１電極を延設させず、且つ、前記第２縮径部上には前記第２電極を延設させない、のいずれかの構成とすることとした。これにより、前記第１縮径部、及び／又は、前記第２縮径部に、熱膨張率差に起因する応力や、振動等の衝撃が伝わり難い構造とした。その結果、振動等による破損のリスクを低減させることが可能である。
また、前記エキシマランプは、電極が発光管の内部にはなく、外周面にのみ存在する。従って、前記エキシマランプは、発光管内に発光ガスを封入し、その後、外周面に電極を設ければよく、製造が容易である。
また、電極が発光管の内部になく、発光管の内部と外部とを電気的に接続する配線が不要であるため、発光管の壁面を貫く部材が存在しない。そのため、エキシマランプの信頼性を高く維持できる。具体的に説明すると、発光管の内部と外部とを電気的に接続するような配線が存在する場合、例えば、高温に晒されると、発光管と配線との熱膨張率差に起因して破損等の問題が生じ得る。しかしながら、本発明に係るエキシマランプによれば、発光管の壁面を貫く部材が存在しないため、このような問題は生じ得ない。
また、前記エキシマランプは、電極が発光管の内部にはなく、外周面にのみ存在する。従って、前記エキシマランプは、小型のものを製造しやすい。その結果、配置スペースの限られている箇所にも容易に設置可能なものを製造できる。 Due to the shape of the first reduced diameter portion and the second reduced diameter portion, stress is more likely to be concentrated than in the cylindrical portion. Therefore, in the present invention, the arc tube is fixed by the cylindrical portion. This can reduce the risk of damage due to vibration or the like.
Further, due to the difference in coefficient of thermal expansion between the arc tube and the electrodes (first electrode, second electrode), stress is generated at the contact portion between the arc tube and the electrode. Further, when the arc tube is fixed to the cylindrical portion via the first electrode and the second electrode, a portion of the arc tube that is in contact with the first electrode and the second electrode is not subject to vibration or the like. It becomes a part where shock is easily transmitted. Therefore, in the present invention, (1) the first electrode is not extended on the first reduced diameter portion, (2) the second electrode is not extended on the second reduced diameter portion, or (3) The first electrode is not extended on the first reduced diameter portion, and the second electrode is not extended on the second reduced diameter portion. And Thereby, the structure is such that the stress caused by the difference in the coefficient of thermal expansion and the impact such as vibration are hard to be transmitted to the first reduced diameter portion and/or the second reduced diameter portion. As a result, the risk of damage due to vibration or the like can be reduced.
Further, in the excimer lamp, the electrodes do not exist inside the arc tube but exist only on the outer peripheral surface. Therefore, the excimer lamp is easy to manufacture by enclosing the luminous gas in the arc tube and then providing the electrodes on the outer peripheral surface thereof.
Further, since the electrode is not inside the arc tube and the wiring for electrically connecting the inside and the outside of the arc tube is unnecessary, there is no member penetrating the wall surface of the arc tube. Therefore, the reliability of the excimer lamp can be maintained high. More specifically, if there is a wiring that electrically connects the inside and the outside of the arc tube, for example, if the wire is exposed to high temperature, it will be damaged due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the arc tube and the wire. Such problems may occur. However, according to the excimer lamp according to the present invention, since there is no member penetrating the wall surface of the arc tube, such a problem cannot occur.
Further, in the excimer lamp, the electrodes do not exist inside the arc tube but exist only on the outer peripheral surface. Therefore, the excimer lamp is easy to manufacture in a small size. As a result, it is possible to manufacture a product that can be easily installed in a place where the arrangement space is limited.

前記構成においては、前記第１縮径部上には前記第１電極が延設されておらず、且つ、前記第２縮径部上には前記第２電極が延設されていないことが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the first electrode does not extend on the first reduced diameter portion and the second electrode does not extend on the second reduced diameter portion. ..

前記第１縮径部上には前記第１電極を延設させず、且つ、前記第２縮径部上には前記第２電極を延設させない構成とすれば、前記第１縮径部、及び、前記第２縮径部の両方に、熱膨張率差に起因する応力や、振動等の衝撃が伝わり難い構造となる。その結果、振動等による破損のリスクをより低減させることが可能である。 If the first electrode is not extended on the first reduced diameter portion and the second electrode is not extended on the second reduced diameter portion, the first reduced diameter portion, Also, the structure has a structure in which stress caused by the difference in coefficient of thermal expansion and impact such as vibration are difficult to be transmitted to both of the second reduced diameter portions. As a result, it is possible to further reduce the risk of damage due to vibration or the like.

前記構成においては、さらに、前記第１電極を覆うよう設けられた第１保護部と、
前記第２電極を覆うよう設けられた第２保護部とを備え、
前記第１保護部と前記第２保護部とは、離間していることが好ましい。 In the above configuration, further, a first protection portion provided so as to cover the first electrode,
A second protective portion provided so as to cover the second electrode,
It is preferable that the first protection part and the second protection part are separated from each other.

第１電極を第１保護部で覆い、第２電極を第２保護部で覆い、前記第１保護部と前記第２保護部とが離間していると、第１電極と第２電極とは保護部（第１保護部、第２保護部）で覆われ、発光管の管軸方向中央部は、露出する。このような構成とすることにより、発光管から出射する光を大きく遮ることなく、電極（第１電極、第２電極）を保護部（第１保護部、第２保護部）により覆うことができる。これにより、オゾン発生効率を高く維持しつつ、電極がオゾンにより劣化されることを防止できる。また、使用環境に存在する水分が電極部に到達することも避けることができる。 When the first electrode is covered with the first protection part, the second electrode is covered with the second protection part, and the first protection part and the second protection part are separated from each other, the first electrode and the second electrode are separated from each other. The central portion of the arc tube in the tube axis direction is exposed by being covered with the protective portion (first protective portion, second protective portion). With such a configuration, the electrodes (first electrode, second electrode) can be covered with the protection portions (first protection portion, second protection portion) without largely blocking the light emitted from the arc tube. .. This makes it possible to prevent the electrodes from being deteriorated by ozone while maintaining high ozone generation efficiency. Further, it is possible to prevent the water present in the use environment from reaching the electrode portion.

前記構成において、前記エキシマランプは、主発光波長が２００ｎｍ以下であることが好ましい。 In the above structure, the excimer lamp preferably has a main emission wavelength of 200 nm or less.

主発光波長が２００ｎｍ以下であると、主発光波長が２００ｎｍより大きい場合に比較して発光管に吸収されやすくなり、発光管にひずみが生じ易くなる。しかしながら、前記構成によれば、応力が集中しやすい縮径部（第１縮径部、及び／又は、第２縮径部）には、電極（第１電極、及び／又は、第２電極）を延設させていない。その結果、破損のリスクをより低減させることが可能である。
また、主発光波長が２００ｎｍ以下のエキシマランプを用いると、エキシマランプの主発光波長が２００ｎｍ以下であると、オゾン発生量が多くなる点で優れる。
なお、本明細書において、主発光波長とは、波長３００ｎｍ以下の波長範囲におけるピーク波長をいう。波長３００ｎｍ以下の発光スペクトルにおいてピークが１つの場合には、そのピーク波長を主発光波長といい、ピークが複数ある場合には、相対発光強度が最も高いもののピーク波長を主発光波長という。 When the main emission wavelength is 200 nm or less, the main emission wavelength is more easily absorbed by the arc tube and the arc tube is more likely to be distorted than when the main emission wavelength is greater than 200 nm. However, according to the above configuration, the reduced diameter portion (the first reduced diameter portion and/or the second reduced diameter portion) where the stress is likely to concentrate is provided with an electrode (first electrode and/or second electrode). Is not extended. As a result, the risk of breakage can be further reduced.
Further, when an excimer lamp having a main emission wavelength of 200 nm or less is used, it is excellent in that the amount of ozone generated increases when the excimer lamp has a main emission wavelength of 200 nm or less.
In the present specification, the main emission wavelength means a peak wavelength in a wavelength range of 300 nm or less. When there is one peak in the emission spectrum with a wavelength of 300 nm or less, the peak wavelength is referred to as the main emission wavelength, and when there are multiple peaks, the peak wavelength with the highest relative emission intensity is referred to as the main emission wavelength.

前記構成においては、車両用であることが好ましい。 In the above configuration, it is preferably for a vehicle.

前記オゾン発生装置は、振動等による発光管の破損リスクが低減されているため、振動等が多く起こり得る車両用として好適に用いることができる。また、前記オゾン発生装置は、小型化が容易であるため、スペースの限られた車両用として好適に用いることができる。 Since the risk of damage to the arc tube due to vibration or the like is reduced, the ozone generator can be suitably used for vehicles where vibration or the like may occur frequently. Further, since the ozone generator is easily miniaturized, it can be suitably used for vehicles having a limited space.

また、本発明に係る空気調和装置は、
流路と、
前記流路内に設けられた蒸発器と、
前記流路内に設けられた前記オゾン発生装置と、
前記蒸発器の上流側に設けられた送風機とを備えることを特徴とする。 Further, the air conditioner according to the present invention,
A flow path,
An evaporator provided in the flow path,
The ozone generator provided in the flow path,
And an air blower provided on the upstream side of the evaporator.

前記構成によれば、前記蒸発器表面で発生した細菌等を、前記オゾン発生装置により発生させたオゾンにより除菌等することができる。これにより、細菌等に起因する悪臭等を抑制することが可能となる。また、前記オゾン発生装置は、振動等による発光管の破損リスクが低減されているため、送風機等の振動を生じ得る部材を備える空気調和装置に好適に用いることができる。 According to the above configuration, bacteria and the like generated on the surface of the evaporator can be sterilized by the ozone generated by the ozone generator. As a result, it is possible to suppress a bad odor caused by bacteria or the like. Further, since the risk of damage to the arc tube due to vibration or the like is reduced, the ozone generator can be suitably used for an air conditioner including a member such as a blower that can cause vibration.

前記構成においては、前記オゾン発生装置が、前記発光管の管軸方向と送風方向とが交差するように配置されていることが好ましい。 In the above structure, it is preferable that the ozone generator is arranged such that a tube axis direction of the arc tube and a blowing direction intersect with each other.

前記オゾン発生装置が、前記発光管の管軸方向と送風方向とが交差するように配置されていると、発光管から出射される光により多くの酸素を効率的に処理することができる。 When the ozone generator is arranged so that the tube axis direction of the arc tube and the air blowing direction intersect with each other, a large amount of oxygen can be efficiently treated by the light emitted from the arc tube.

また、本発明に係る車両は、前記空気調和装置を備えることを特徴とする。 A vehicle according to the present invention includes the air conditioner.

前記オゾン発生装置は、振動等による発光管の破損リスクが低減されているため、当該オゾン発生装置を備える空気調和装置も振動等による発光管の破損リスクが低減されている。その結果、前記空気調和装置は、振動等が多く起こり得る車両に好適に搭載される。また、前記オゾン発生装置は、小型化が容易であるため、当該オゾン発生装置を備える空気調和装置も小型とすることができる。その結果、前記空気調和装置は、スペースの限られた車両に好適に搭載される。 Since the risk of damage to the arc tube due to vibration or the like is reduced in the ozone generator, the risk of damage to the arc tube due to vibration or the like is also reduced in the air conditioner including the ozone generator. As a result, the air conditioner is suitably mounted on a vehicle where vibrations and the like may occur. Further, since the ozone generator is easily downsized, the air conditioner including the ozone generator can also be downsized. As a result, the air conditioner is preferably mounted on a vehicle with a limited space.

前記構成においては、前記オゾン発生装置が、前記車両の床面に垂直な方向と前記発光管の管軸方向とが一致するように配置されていることが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the ozone generator is arranged so that a direction perpendicular to a floor surface of the vehicle and a tube axis direction of the arc tube match each other.

前記オゾン発生装置が、前記車両の床面に垂直な方向と前記発光管の管軸方向とが一致するように配置されていると、車両走行時の縦方向のゆれ（鉛直方向のゆれ）により、発光管が破損することを抑制することができる。 When the ozone generator is arranged so that the direction perpendicular to the floor surface of the vehicle and the tube axis direction of the arc tube are aligned, vertical fluctuations (horizontal fluctuations) occur when the vehicle is running. It is possible to prevent the arc tube from being damaged.

本発明によれば、振動等による破損のリスクを低減させることができるオゾン発生装置を提供することができる。また、当該オゾン発生装置を備える空気調和装置を提供することができる。また、当該空気調和装置を備える車両を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the ozone generator which can reduce the risk of damage by vibration etc. can be provided. Further, it is possible to provide an air conditioner including the ozone generator. Further, it is possible to provide a vehicle including the air conditioner.

本実施形態に係るオゾン発生装置を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the ozone generator which concerns on this embodiment typically. 図１に示したオゾン発生装置において、説明のために筐体の手前半分を取り除いた様子を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing the ozone generator shown in FIG. 1 with the front half of the housing removed for the sake of explanation. （ａ）は、図１に示したオゾン発生装置が備えるエキシマランプの管軸方向断面図であり、（ｂ）は、そのＺ−Ｚ断面図である。(A) is a tube axis direction sectional view of an excimer lamp included in the ozone generator shown in FIG. 1, and (b) is a ZZ sectional view thereof. 図３（ａ）に示したエキシマランプが備える発光管の正面図である。FIG. 4 is a front view of an arc tube included in the excimer lamp shown in FIG. 他の実施形態に係るオゾン発生装置において、説明のために筐体の手前半分を取り除いた様子を示す正面図である。In an ozone generator concerning other embodiments, it is a front view showing signs that a front half of a case was removed for explanation. 他の実施形態に係るオゾン発生装置を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the ozone generator which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るオゾン発生装置を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the ozone generator which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るオゾン発生装置を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the ozone generator which concerns on other embodiment. 本実施形態に係る車載用空気調和装置の概念図である。It is a conceptual diagram of the vehicle-mounted air conditioning apparatus which concerns on this embodiment.

まず、本発明の一実施形態に係るオゾン発生装置について、図面を参照しつつ、以下説明する。 First, an ozone generator according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本実施形態に係るオゾン発生装置を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示したオゾン発生装置において、説明のために筐体の手前半分を取り除いた様子を示す正面図である。 FIG. 1 is a perspective view schematically showing an ozone generator according to this embodiment. FIG. 2 is a front view showing the ozone generator shown in FIG. 1 with the front half of the housing removed for the sake of explanation.

図１、図２に示すように、オゾン発生装置１０は、筐体１２と、エキシマランプ２０とを備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the ozone generator 10 includes a housing 12 and an excimer lamp 20.

図３（ａ）は、図１に示したオゾン発生装置が備えるエキシマランプの管軸方向断面図であり、図３（ｂ）は、そのＺ−Ｚ断面図である。図４は、図３（ａ）に示したエキシマランプが備える発光管の正面図である。 3A is a sectional view in the tube axis direction of an excimer lamp included in the ozone generator shown in FIG. 1, and FIG. 3B is a ZZ sectional view thereof. FIG. 4 is a front view of an arc tube included in the excimer lamp shown in FIG.

エキシマランプ２０は、発光ガスが封入された発光管２２と、第１電極２４と、第２電極２５とを有する。 The excimer lamp 20 has a light emitting tube 22 in which a light emitting gas is filled, a first electrode 24, and a second electrode 25.

発光管２２は、円筒部３０と、第１縮径部３３ａと、第２縮径部３３ｂとを有する（図４参照）。 The arc tube 22 has a cylindrical portion 30, a first reduced diameter portion 33a, and a second reduced diameter portion 33b (see FIG. 4).

円筒部３０は、断面がドーナツ状の中空円筒状であり、一方の端（図４では左端）に第１端部３１ａを有し、他方の端（図４では右端）に第２端部３１ｂを有する。 The cylindrical portion 30 has a hollow cylindrical shape with a donut-shaped cross section, has a first end portion 31a at one end (the left end in FIG. 4), and has a second end portion 31b at the other end (the right end in FIG. 4). Have.

第１縮径部３３ａは、第１端部３１ａから遠ざかる方向（図４では左方向）に、第１端部３１ａから連続的に形成されている。第１縮径部３３ａは、第１端部３１ａから遠ざかるにつれて径が小さくなり、端面３４ａで閉じられている。
第２縮径部３３ｂは、第２端部３１ｂから遠ざかる方向（図４では右方向）に、第２端部３１ｂから連続的に形成されている。第２縮径部３３ｂは、第２端部３１ｂから遠ざかるにつれて径が小さくなり、端面３４ｂで閉じられている。
なお、端面３４ａ、端面３４ｂは、閉じられていればその形状は、特に限定されず、曲面であっても平面であってもよい。また、閉じる際に生じた突起等が存在していてもよい。 The first reduced diameter portion 33a is continuously formed from the first end portion 31a in a direction away from the first end portion 31a (leftward in FIG. 4). The diameter of the first reduced diameter portion 33a becomes smaller as it goes away from the first end portion 31a, and is closed at the end face 34a.
The second reduced diameter portion 33b is continuously formed from the second end portion 31b in a direction away from the second end portion 31b (rightward in FIG. 4). The diameter of the second reduced diameter portion 33b becomes smaller as the distance from the second end portion 31b increases, and the second reduced diameter portion 33b is closed at the end surface 34b.
The shapes of the end surfaces 34a and 34b are not particularly limited as long as they are closed, and may be curved surfaces or flat surfaces. Further, there may be a protrusion or the like generated when closing.

なお、本実施形態では、エキシマランプ２０が誘電体バリア放電を利用したエキシマランプである場合について説明するが、本発明においてエキシマランプは、エキシマからの光を出射するランプであればよく、誘電体バリア放電を利用する場合に限定されない。 In the present embodiment, the case where the excimer lamp 20 is an excimer lamp utilizing dielectric barrier discharge will be described. However, in the present invention, the excimer lamp may be any lamp that emits light from the excimer, and the dielectric It is not limited to the case of using the barrier discharge.

発光管２２の材質としては、特に限定されないが、紫外線を透過する材質であることが好ましく、例えば、石英ガラス等が挙げられる。 The material of the arc tube 22 is not particularly limited, but a material that transmits ultraviolet rays is preferable, and examples thereof include quartz glass.

前記発光ガスとしては、酸素に照射することによりオゾンを発生させることが可能な波長の光を出射可能とするものであれば特に限定されない。前記発光ガスとしては、キセノン（出射波長：１７２ｎｍ）、塩化クリプトン（出射波長：２２２ｎｍ）、臭化クリプトン（出射波長：２０７ｎｍ）等が挙げられる。 The luminescent gas is not particularly limited as long as it can emit light having a wavelength capable of generating ozone by irradiating oxygen. Examples of the luminescent gas include xenon (emission wavelength: 172 nm), krypton chloride (emission wavelength: 222 nm), krypton bromide (emission wavelength: 207 nm), and the like.

発光ガスの封入方法の一例として、まず、断面がドーナツ状で、両端が開放された中空円筒状の筒を準備する。次に、前記筒の一方の端を熱溶融により閉じる。これにより、縮径部が得られる。次に、一方の端が閉じられた前記筒内を減圧し（好ましくは、真空にし）、前記筒内に発光ガスを導入する。その後、速やかに前記筒の他方の端を熱溶融に閉じる。以上により、発光ガスを発光管２２内に封入することができる。 As an example of a method of enclosing the luminescent gas, first, a hollow cylindrical tube having a donut-shaped cross section and open at both ends is prepared. Next, one end of the cylinder is closed by heat melting. Thereby, a reduced diameter portion is obtained. Next, the inside of the cylinder whose one end is closed is decompressed (preferably evacuated), and the luminescent gas is introduced into the inside of the cylinder. After that, the other end of the tube is quickly closed by heat melting. As described above, the luminous gas can be enclosed in the arc tube 22.

第１電極２４は、第１端部３１ａの外周面に設けられた電極本体部４１と、電極本体部４１から延伸した延伸部４２とを有する。電極本体部４１と延伸部４２とは同一材料で連続的に形成されている。 The first electrode 24 has an electrode main body 41 provided on the outer peripheral surface of the first end 31 a and an extending portion 42 extending from the electrode main body 41. The electrode body portion 41 and the extending portion 42 are continuously formed of the same material.

延伸部４２は、第１端部３１ａの外周面上から離れる方向に電極本体部４１から延伸している。延伸部４２は、後述する電装体３６に電気的に接続されている。 The extending portion 42 extends from the electrode main body portion 41 in a direction away from the outer peripheral surface of the first end portion 31a. The extending portion 42 is electrically connected to the electric component 36 described below.

第２電極２５は、第２端部３１ｂの外周面に設けられた電極本体部４３と、電極本体部４３から延伸した延伸部４４とを有する。電極本体部４３と延伸部４４とは同一材料で連続的に形成されている。 The second electrode 25 has an electrode body portion 43 provided on the outer peripheral surface of the second end portion 31b and an extending portion 44 extending from the electrode body portion 43. The electrode body portion 43 and the extending portion 44 are continuously formed of the same material.

延伸部４４は、第２端部３１ｂの外周面上から離れる方向に電極本体部４３から延伸している。延伸部４４は、後述する電装体３６に電気的に接続されている。 The extending portion 44 extends from the electrode main body portion 43 in a direction away from the outer peripheral surface of the second end portion 31b. The extending portion 44 is electrically connected to the electric component 36 described later.

電極本体部４１及び電極本体部４３の形状は特に限定されないが、本実施形態のように、円筒状であることが好ましい。円筒状であれば、より好適に誘電体バリア放電を起こすことができるからである。電極本体部の形状の他の例としては、例えば、断面Ｃ字状やコイル状が挙げられる。 The shapes of the electrode body 41 and the electrode body 43 are not particularly limited, but are preferably cylindrical as in the present embodiment. This is because if it is cylindrical, dielectric barrier discharge can be caused more preferably. Other examples of the shape of the electrode body include a C-shaped cross section and a coil shape.

電極本体部４１及び電極本体部４３が発光管２２の外周面を被覆する面積としては、始動性の観点から、より大きい方が好ましい。従って、本実施形態のように、円筒状であることが好ましい。 From the viewpoint of startability, it is preferable that the area where the electrode body 41 and the electrode body 43 cover the outer peripheral surface of the arc tube 22 is larger. Therefore, it is preferably cylindrical as in the present embodiment.

本実施形態では、電極本体部４１は、第１縮径部３３ａ上には延設されていない。つまり、第１電極２４は、発光管２２の円筒部３０のみに接しており第１縮径部３３ａには接していない。また、電極本体部４３は、第２縮径部３３ｂ上には延設されていない。つまり、第２電極２５は、発光管２２の円筒部３０のみに接しており第２縮径部３３ｂには接していない。 In the present embodiment, the electrode body 41 is not provided on the first reduced diameter portion 33a. That is, the first electrode 24 contacts only the cylindrical portion 30 of the arc tube 22 and does not contact the first reduced diameter portion 33a. The electrode body 43 is not extended on the second reduced diameter portion 33b. That is, the second electrode 25 is in contact with only the cylindrical portion 30 of the arc tube 22 and is not in contact with the second reduced diameter portion 33b.

延伸部４２及び延伸部４４は、材質や厚み等が調整されており、発光管２２の重量に耐え、自立可能である。つまり、発光管２２は、第１電極２４及び第２電極２５を介して電装体３６に固定されている。 The material and thickness of the stretched portion 42 and the stretched portion 44 are adjusted, and the stretched portion 42 and the stretched portion 44 withstand the weight of the arc tube 22 and can stand by themselves. That is, the arc tube 22 is fixed to the electrical component 36 via the first electrode 24 and the second electrode 25.

第1電極２４、第２電極２５の材質としては、特に限定されないが、高温での耐酸化性や耐熱衝撃性の観点から、ステンレス、カンタル（鉄クロム合金）が好ましい。 The material of the first electrode 24 and the second electrode 25 is not particularly limited, but stainless steel and Kanthal (iron-chromium alloy) are preferable from the viewpoint of oxidation resistance and thermal shock resistance at high temperature.

エキシマランプ２０では、第1電極２４、第２電極２５間に交流の高電圧が印加されると、発光管２２内の空間２８に誘電体バリア放電が誘起される。そして、これにより発光ガスが励起されて、エキシマ状態となり、エキシマ状態から元の状態（基底状態）に戻るときに、そのエキシマ特有のスペクトルを発光（エキシマ発光）する。 In the excimer lamp 20, when a high AC voltage is applied between the first electrode 24 and the second electrode 25, a dielectric barrier discharge is induced in the space 28 inside the arc tube 22. As a result, the luminescent gas is excited to enter the excimer state, and when the excimer state returns to the original state (ground state), the spectrum specific to the excimer emits light (excimer emission).

本実施形態に係るオゾン発生装置１０においては、発光管２２は、第１電極２４及び第２電極２５を介して固定されている。そのため、発光管２２において、第１電極２４及び第２電極２５と接触している箇所は、振動等の衝撃が伝わり易い部分となる。ここで第１縮径部３３ａ、及び、第２縮径部３３ｂは、その形状的な理由で円筒部３０に比較して応力が集中しやすい。そこで、本実施形態では、第１縮径部３３ａ上には第１電極２４を延設させず、且つ、第２縮径部３３ｂ上には第２電極２５を延設させない構成とすることとした。これにより、第１縮径部３３ａ、及び、第２縮径部３３ｂに、振動等の衝撃が伝わり難い構造とした。その結果、振動等による破損のリスクを低減させることが可能である。 In the ozone generator 10 according to the present embodiment, the arc tube 22 is fixed via the first electrode 24 and the second electrode 25. Therefore, in the arc tube 22, a portion in contact with the first electrode 24 and the second electrode 25 is a portion where shock such as vibration is easily transmitted. Here, stress is more likely to be concentrated in the first reduced diameter portion 33a and the second reduced diameter portion 33b than in the cylindrical portion 30 due to their shape. Therefore, in this embodiment, the first electrode 24 is not extended on the first reduced diameter portion 33a, and the second electrode 25 is not extended on the second reduced diameter portion 33b. did. As a result, a structure in which shock such as vibration is difficult to be transmitted to the first reduced diameter portion 33a and the second reduced diameter portion 33b is provided. As a result, the risk of damage due to vibration or the like can be reduced.

また、円筒部３０と第１縮径部３３ａと第２縮径部３３ｂとは、通常、同一材料で連続的に形成されており、第１縮径部３３ａ及び第２縮径部３３ｂは、溶融により閉じられている。第１縮径部３３ａ及び第２縮径部３３ｂが溶融により閉じられているため、製造上の理由により、第１縮径部３３ａの厚さや第２縮径部３３ｂの厚さを均一とすることは困難である。また、円筒部３０の端部（第１端部３１ａ、第２端部３１ｂ）から遠ざかるにつれて均一に径を小さくすることは困難である。そのため、第１縮径部３１ａ及び第２縮径部３１ｂは、特に、応力が集中しやすい箇所となる。しかしながら、本実施形態では、上記の通り、第１縮径部３３ａ、及び、第２縮径部３３ｂに、振動等の衝撃が伝わり難い構造とした。その結果、振動等による破損のリスクをより低減させることが可能である。 In addition, the cylindrical portion 30, the first reduced diameter portion 33a, and the second reduced diameter portion 33b are usually continuously formed of the same material, and the first reduced diameter portion 33a and the second reduced diameter portion 33b are It is closed by melting. Since the first reduced diameter portion 33a and the second reduced diameter portion 33b are closed by melting, the thickness of the first reduced diameter portion 33a and the thickness of the second reduced diameter portion 33b are made uniform for manufacturing reasons. Things are difficult. Further, it is difficult to reduce the diameter uniformly as the distance from the ends of the cylindrical portion 30 (the first end portion 31a and the second end portion 31b) increases. Therefore, the first reduced diameter portion 31a and the second reduced diameter portion 31b are locations where stress is likely to concentrate. However, in the present embodiment, as described above, the structure is such that the impact such as vibration is hard to be transmitted to the first reduced diameter portion 33a and the second reduced diameter portion 33b. As a result, it is possible to further reduce the risk of damage due to vibration or the like.

エキシマランプ２０は、主発光波長が２００ｎｍ以下であることが好ましい。エキシマランプ２０の主発光波長を２００ｎｍ以下とする方法としては、発光ガスを適宜選択する方法が挙げられる。エキシマランプ２０の主発光波長が２００ｎｍ以下であると、オゾン発生量が多くなる点で優れる。また、エキシマランプ２０の主発光波長が２００ｎｍ以下であると、主発光波長が２００ｎｍより大きい場合に比較して発光管２２に吸収されやすくなり、発光管２２にひずみが生じ易くなる。しかしながら、本実施形態に係るオゾン発生装置１０によれば、応力が集中しやすい縮径部（第１縮径部３３ａ、及び、第２縮径部３３ｂ）には、電極（第１電極２４、及び、第２電極２５）を延設させていない。その結果、破損のリスクをより低減させることが可能である。 The main emission wavelength of the excimer lamp 20 is preferably 200 nm or less. As a method of setting the main emission wavelength of the excimer lamp 20 to 200 nm or less, a method of appropriately selecting a luminescent gas can be mentioned. When the main emission wavelength of the excimer lamp 20 is 200 nm or less, it is excellent in that the ozone generation amount increases. Further, when the main emission wavelength of the excimer lamp 20 is 200 nm or less, it is more likely to be absorbed by the arc tube 22 than when the main emission wavelength is greater than 200 nm, and the arc tube 22 is likely to be distorted. However, according to the ozone generator 10 according to the present embodiment, the electrode (the first electrode 24, the first electrode 24, Also, the second electrode 25) is not extended. As a result, the risk of breakage can be further reduced.

エキシマランプ２０は、電極が発光管の内部にはなく、外周面にのみ存在する。従って、エキシマランプ２０は、発光管２２内に発光ガスを封入し、その後、第１電極２４、及び、第２電極２５を設ければよく、製造が容易である。
また、エキシマランプ２０は、電極が発光管の内部になく、発光管の内部と外部とを電気的に接続する配線が不要である。従って、発光管２２の壁面を貫く部材が存在しない。そのため、エキシマランプ２０の信頼性を高く維持できる。 The electrodes of the excimer lamp 20 do not exist inside the arc tube, but exist only on the outer peripheral surface. Therefore, the excimer lamp 20 can be easily manufactured by enclosing a luminous gas in the arc tube 22 and then providing the first electrode 24 and the second electrode 25.
In addition, the excimer lamp 20 does not have electrodes inside the arc tube and does not require wiring for electrically connecting the inside and outside of the arc tube. Therefore, there is no member that penetrates the wall surface of the arc tube 22. Therefore, the reliability of the excimer lamp 20 can be maintained high.

上述の通り、エキシマランプ２０は、電極が発光管の内部にはなく、外周面にのみ存在する。従って、エキシマランプ２０は、小型のものを製造しやすい。小型化が容易である観点から、エキシマランプ２０の各寸法としては、管軸方向の全長が好ましくは１０〜１５０ｍｍ、より好ましくは１０〜１００ｍｍ、さらに好ましくは１０〜５０ｍｍである。また、電極間距離が、好ましくは３〜１３０ｍｍ、より好ましくは３〜８０ｍｍ、さらに好ましくは３〜３０ｍｍである。なお、前記の電極間距離とは、各電極の最も近い部分同士の距離をいう。また、円筒状である場合、外径が好ましくは３〜２０ｍｍ、より好ましくは３〜１５ｍｍ、さらに好ましくは３〜１０ｍｍである。また、発光管２２の肉厚としては、好ましくは０．１〜２ｍｍ、より好ましくは０．１〜１ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。
なお、エキシマランプ２０の各寸法は、特に小型化の必要がない等の場合には、上記寸法に限定されない。ただし、電極間距離が大きくなると発光管２２内で絶縁破壊が起こらなくなる場合があるため、印加電圧との兼ね合いで各寸法を設定することが好ましい。 As described above, the excimer lamp 20 does not have the electrodes inside the arc tube but only on the outer peripheral surface. Therefore, the excimer lamp 20 is easy to manufacture in a small size. From the viewpoint of easy miniaturization, the overall length of the excimer lamp 20 in the tube axis direction is preferably 10 to 150 mm, more preferably 10 to 100 mm, and further preferably 10 to 50 mm. The distance between the electrodes is preferably 3 to 130 mm, more preferably 3 to 80 mm, and further preferably 3 to 30 mm. The above-mentioned inter-electrode distance refers to the distance between the closest portions of the electrodes. In the case of a cylindrical shape, the outer diameter is preferably 3 to 20 mm, more preferably 3 to 15 mm, and further preferably 3 to 10 mm. The wall thickness of the arc tube 22 is preferably 0.1 to 2 mm, more preferably 0.1 to 1 mm, and further preferably 0.1 to 0.5 mm.
It should be noted that the dimensions of the excimer lamp 20 are not limited to the above dimensions, especially when miniaturization is not required. However, if the distance between the electrodes becomes large, the dielectric breakdown may not occur in the arc tube 22, so it is preferable to set each dimension in consideration of the applied voltage.

筐体１２は、Ｕ字状である。筐体１２は、第１電極２４を覆うように設けられた第１保護部１４ａと、第２電極２５を覆うように設けられた第２保護部１４ｂとを有する。また、筐体１２は、第１保護部１４ａと第２保護部１４ｂとを接続する接続部１６を有する。つまり、筐体１２は、第１保護部１４aと接続部１６と第２保護部１４ｂとが一体的に形成されて、Ｕ字状の筐体１２を構成している。また、第１保護部１４ａと第２保護部１４ｂとは、離間している。 The housing 12 is U-shaped. The housing 12 has a first protection part 14 a provided so as to cover the first electrode 24 and a second protection part 14 b provided so as to cover the second electrode 25. Further, the housing 12 has a connection portion 16 that connects the first protection portion 14a and the second protection portion 14b. In other words, the housing 12 has the U-shaped housing 12 in which the first protection portion 14a, the connection portion 16, and the second protection portion 14b are integrally formed. Further, the first protection portion 14a and the second protection portion 14b are separated from each other.

オゾン発生装置１０では、第１電極２４を第１保護部１４ａで覆い、第２電極２５を第２保護部１４ｂで覆い、第１保護部１４ａと第２保護部１４ｂとが離間しているため、第１電極２４と第２電極２５とは保護部１４（第１保護部１４ａ、第２保護部１４ｂ）で覆われ、発光管２２の管軸方向中央部は、露出する。このような構成とすることにより、発光管２２から出射する光を大きく遮ることなく、電極（第１電極２４、第２電極２５）を保護部１４（第１保護部１４ａ、第２保護部１４ｂ）により覆うことができる。これにより、オゾン発生効率を高く維持しつつ、電極がオゾンにより劣化されることを防止できる。また、使用環境に存在する水分が電極部に到達することも避けることができる。 In the ozone generator 10, the first electrode 24 is covered with the first protective portion 14a, the second electrode 25 is covered with the second protective portion 14b, and the first protective portion 14a and the second protective portion 14b are separated from each other. The first electrode 24 and the second electrode 25 are covered with the protective portion 14 (first protective portion 14a, second protective portion 14b), and the central portion of the arc tube 22 in the tube axis direction is exposed. With such a configuration, the electrodes (the first electrode 24, the second electrode 25) are protected from the light emitted from the arc tube 22 by the protective portion 14 (the first protective portion 14a, the second protective portion 14b). ). This makes it possible to prevent the electrodes from being deteriorated by ozone while maintaining high ozone generation efficiency. Further, it is possible to prevent the water present in the use environment from reaching the electrode portion.

保護部１４（第１保護部１４ａ、第２保護部１４ｂ）には、発光管２２の管径に対応する開口１８が形成されている。保護部１４に発光管２２の管径に対応する開口１８が形成されているため、開口１８に発光管２２を配置させることができる。また、開口１８は、発光管２２の管径に対応する開口であるため、筐体１２外で発生したオゾンが極力、筐体１２内に進入することを防止することができる。 The protective portion 14 (first protective portion 14a, second protective portion 14b) is formed with an opening 18 corresponding to the diameter of the arc tube 22. Since the opening 18 corresponding to the tube diameter of the arc tube 22 is formed in the protective portion 14, the arc tube 22 can be arranged in the opening 18. Further, since the opening 18 is an opening corresponding to the diameter of the arc tube 22, ozone generated outside the housing 12 can be prevented from entering the housing 12 as much as possible.

発光管２２と接続部１６とは、離間しており、発光管２２と接続部１６との間に通風領域３２が形成されている。発光管２２と接続部１６とが離間され、通風領域３２が形成されているため、発光管２２から出射される光を、発光管２２の全方向から効率よく酸素に当てることができ、オゾンの発生量をより多くすることができる。また、発光管２２と接続部１６とが離間しているため、接続部１６が発光管２２から出射される光により劣化することを防止することができる。つまり、通風領域３２において発光管２２から出射される光が酸素に当たり、前記光が弱められるため、接続部１６の劣化を防止することができる。 The arc tube 22 and the connecting portion 16 are separated from each other, and a ventilation region 32 is formed between the arc tube 22 and the connecting portion 16. Since the arc tube 22 and the connecting portion 16 are separated from each other and the ventilation region 32 is formed, the light emitted from the arc tube 22 can be efficiently applied to oxygen from all directions of the arc tube 22, and the ozone The amount generated can be increased. Further, since the arc tube 22 and the connecting portion 16 are separated from each other, it is possible to prevent the connecting portion 16 from being deteriorated by the light emitted from the arc tube 22. That is, in the ventilation region 32, the light emitted from the light emitting tube 22 strikes oxygen and is weakened, so that the deterioration of the connecting portion 16 can be prevented.

発光管２２と接続部１６との離間距離としては、接続部１６の劣化防止、及び、オゾン発生量増加の観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上である。また、前記離間距離は、オゾン発生装置１０の小型化の観点から、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。なお、発光管と接続部との離間距離とは、発光管と接続部との最も近い部分同士の距離をいう。 The distance between the arc tube 22 and the connecting portion 16 is preferably 1 mm or more, more preferably 5 mm or more, and further preferably 10 mm or more from the viewpoint of preventing deterioration of the connecting portion 16 and increasing the amount of ozone generated. Further, the separation distance is preferably 30 mm or less, more preferably 25 mm or less, and further preferably 20 mm or less from the viewpoint of downsizing of the ozone generator 10. The distance between the arc tube and the connecting portion means the distance between the closest portions of the arc tube and the connecting portion.

図２に示すように、筐体１２内には、インバータ等のエキシマランプに給電するための電装体３６が収容されている。電装体３６には、第１電極２４及び第２電極２５が直接接続され、電装体３６に第１電極２４及び第２電極２５が固定されている。
電装体３６が筐体１２内に収容されているため、電装体３６が外部ノイズに影響を受けることを防止できる。また、電装体３６から発し得るノイズが外部に漏れることを防止できる。筐体１２の内面には、従来公知の電磁波シールド層（例えば、電磁波シールド用のフィルム等）が設けられていてもよい。 As shown in FIG. 2, an electric component 36 for supplying electric power to an excimer lamp such as an inverter is housed in the housing 12. The first electrode 24 and the second electrode 25 are directly connected to the electrical component 36, and the first electrode 24 and the second electrode 25 are fixed to the electrical component 36.
Since the electrical component 36 is housed in the housing 12, it is possible to prevent the electrical component 36 from being affected by external noise. Further, it is possible to prevent noise that may be generated from the electrical component 36 from leaking to the outside. A conventionally known electromagnetic wave shield layer (for example, a film for electromagnetic wave shield) may be provided on the inner surface of the housing 12.

以上、オゾン発生装置１０について説明した。 The ozone generator 10 has been described above.

上述した実施形態では、第１縮径部３３ａ上には第１電極２４が延設されておらず、且つ、第２縮径部３３ｂ上には第２電極２５が延設されていない場合について説明した。すなわち、第１縮径部と第２縮径部との両方について、電極が延設されていない場合について説明した。しかしながら、本発明は、この例に限定されず、第１縮径部と第２縮径部とのうち、いずれか一方の縮径部上には、電極が延設されており、他方の縮径部上には、電極が延設されていない構成であってもよい。電極が延設されていない側の縮径部において、破損のリスクを低減させることが可能であるからである。
ここで、発光管に発光ガスを封入する際に、最後に閉じる側の縮径部を第２縮径部と呼ぶことにする。第２縮径部は、製造上の理由で、第１縮径部と比較して厚さが不均一となり易く、均一に径を小さくすることも困難である。そのため、第２縮径部は、第１縮径部と比較して、破損しやすい箇所となる。そこで、第１縮径部と第２縮径部とのうち、いずれか一方の縮径部上には、電極が延設されており、他方の縮径部上には、電極が延設されていない構成とする場合には、第２縮径部上に第２電極が延設されていない構成とすることが好ましい。 In the above-described embodiment, the first electrode 24 is not extended on the first reduced diameter portion 33a, and the second electrode 25 is not extended on the second reduced diameter portion 33b. explained. That is, the case where the electrodes are not extended in both the first reduced diameter portion and the second reduced diameter portion has been described. However, the present invention is not limited to this example, and the electrode is extended on one of the first reduced diameter portion and the second reduced diameter portion and the other reduced diameter portion. The electrode may not be extended on the diameter portion. This is because it is possible to reduce the risk of breakage in the reduced diameter portion on the side where the electrode is not extended.
Here, when the luminous gas is filled in the arc tube, the diameter-reduced portion on the side that is closed last is referred to as a second diameter-reduced portion. Due to manufacturing reasons, the second reduced diameter portion is more likely to have a non-uniform thickness than the first reduced diameter portion, and it is also difficult to reduce the diameter uniformly. Therefore, the second reduced diameter portion is more likely to be damaged than the first reduced diameter portion. Therefore, the electrode is extended on either one of the first reduced diameter portion and the second reduced diameter portion, and the electrode is extended on the other reduced diameter portion. In the case where the second electrode is not provided, it is preferable that the second electrode is not provided on the second reduced diameter portion.

図５は、他の実施形態に係るオゾン発生装置において、説明のために筐体の手前半分を取り除いた様子を示す正面図である。 FIG. 5 is a front view showing a state in which the front half of the housing is removed for the sake of explanation, in the ozone generator according to another embodiment.

図５に示すオゾン発生装置５０は、第１電極及び第２電極の構成が異なる点、第１電極と電装体とを接続する方法が異なる点、第２電極と電装体とを接続する方法が異なる点、及び、固定部材５８が設けられている点でオゾン発生装置１０と相違し、その他の点で共通する。そこで、以下では、異なる点について主に説明し、共通する点については、その説明を省略する。なお、オゾン発生装置１０と共通する構成については、同一の符号を付することとする。 The ozone generator 50 shown in FIG. 5 is different in the configuration of the first electrode and the second electrode, the method of connecting the first electrode and the electrical component, and the method of connecting the second electrode and the electrical component. The ozone generator 10 differs from the ozone generator 10 in the difference and in that the fixing member 58 is provided, and is common in other respects. Therefore, hereinafter, different points will be mainly described, and description of common points will be omitted. The same components as those of the ozone generator 10 are designated by the same reference numerals.

図５に示すオゾン発生装置５０は、筐体１２と、エキシマランプ５２とを備える。筐体１２については、すでに説明したのでここでの説明は省略する。 The ozone generator 50 shown in FIG. 5 includes a housing 12 and an excimer lamp 52. Since the housing 12 has already been described, the description thereof is omitted here.

エキシマランプ５２は、発光ガスが封入された発光管２２と、第１電極５４と、第２電極５５とを有する。発光管２２については、すでに説明したのでここでの説明は省略する。 The excimer lamp 52 has a light emitting tube 22 in which a light emitting gas is sealed, a first electrode 54, and a second electrode 55. The arc tube 22 has already been described, and a description thereof will be omitted here.

第１電極５４は、第１端部３１ａの外周面に設けられている。第２電極５５は、第２端部３１ｂの外周面に設けられている。なお、第１電極５４、第２電極５５には、第１電極２４、第２電極２５のような延伸部は存在しない。 The first electrode 54 is provided on the outer peripheral surface of the first end portion 31a. The second electrode 55 is provided on the outer peripheral surface of the second end 31b. It should be noted that the first electrode 54 and the second electrode 55 do not have extended portions such as the first electrode 24 and the second electrode 25.

第１電極５４及び第２電極５５の形状は特に限定されないが、本実施形態のように、円筒状であることが好ましい。円筒状であれば、より好適に誘電体バリア放電を起こすことができるからである。第１電極５４及び第２電極５５の形状の他の例としては、例えば、断面Ｃ字状やコイル状が挙げられる。 The shapes of the first electrode 54 and the second electrode 55 are not particularly limited, but are preferably cylindrical as in the present embodiment. This is because if it is cylindrical, dielectric barrier discharge can be caused more preferably. Other examples of the shapes of the first electrode 54 and the second electrode 55 include, for example, a C-shaped cross section and a coil shape.

第１電極５４及び第２電極５５の材質としては、特に限定されないが、高温での耐酸化性や耐熱衝撃性の観点から、ステンレス、カンタル（鉄クロム合金）が好ましい。 The material of the first electrode 54 and the second electrode 55 is not particularly limited, but stainless steel and Kanthal (iron-chromium alloy) are preferable from the viewpoint of oxidation resistance and thermal shock resistance at high temperatures.

第１電極５４と電装体３６とは、配線５６により電気的に接続されている。また、第２電極５５と電装体３６とは、配線５６により電気的に接続されている。 The first electrode 54 and the electrical component 36 are electrically connected by a wiring 56. The second electrode 55 and the electrical component 36 are electrically connected by the wiring 56.

保護部１４（第１保護部１４ａ、第２保護部１４ｂ）内には、第１縮径部３３ａ及び第２縮径部３３ｂに触れない態様で、固定部材５８が充填されている。これにより、発光管２２は、電極（第１電極２４、第２電極２５）と固定部材５８とを介して筐体１２に固定されている。この際、固定部材５８は、応力の集中しやすい第１縮径部３３ａ及び第２縮径部３３ｂに接触していないため、破損のリスクを低減することができる。 A fixing member 58 is filled in the protection part 14 (the first protection part 14a, the second protection part 14b) without touching the first reduced diameter part 33a and the second reduced diameter part 33b. Accordingly, the arc tube 22 is fixed to the housing 12 via the electrodes (first electrode 24, second electrode 25) and the fixing member 58. At this time, since the fixing member 58 does not contact the first reduced diameter portion 33a and the second reduced diameter portion 33b where stress is likely to concentrate, the risk of damage can be reduced.

固定部材５８としては、電極（第１電極、第２電極）を、オゾン発生装置を構成するいずれかの部材に固定できるものであれば特に限定されないが、例えば、従来公知の無機系接着剤やシリコン樹脂等が挙げられる。 The fixing member 58 is not particularly limited as long as it can fix the electrodes (first electrode, second electrode) to any member constituting the ozone generator, but, for example, a conventionally known inorganic adhesive or Silicon resin etc. are mentioned.

以上、オゾン発生装置５０について説明した。 The ozone generator 50 has been described above.

上述の実施形態では、固定部材５８が保護部１４にのみ充填されている場合について説明したが、保護部１４以外の箇所（例えば、接続部１６）にも充填されていてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the fixing member 58 is filled only in the protective portion 14 has been described, but a portion other than the protective portion 14 (for example, the connecting portion 16) may be filled.

上述した実施形態では、発光管２２の縮径部（第１縮径部３３ａ、第２縮径部３３ｂ）に対向する位置には、固定部材５８を配置せず、縮径部からの光が直接に保護部の内壁に到達する構成について説明した。しかしながら、本発明はこの例に限定されず、縮径部と保護部の内壁との間にも、縮径部に触れない態様で、固定部材が充填されていてもよい。この場合、発光管の縮径部から出射される光が保護部の内壁に到達するのを緩和することができ、前記光による前記内壁の劣化を抑制することができる。 In the above-described embodiment, the fixing member 58 is not arranged at the position facing the reduced diameter portion (the first reduced diameter portion 33a, the second reduced diameter portion 33b) of the arc tube 22, and the light from the reduced diameter portion is not provided. The configuration that directly reaches the inner wall of the protection part has been described. However, the present invention is not limited to this example, and the fixing member may be filled between the reduced diameter portion and the inner wall of the protective portion in a mode that does not touch the reduced diameter portion. In this case, the light emitted from the reduced diameter portion of the arc tube can be prevented from reaching the inner wall of the protection portion, and the deterioration of the inner wall due to the light can be suppressed.

上述した実施形態では、固定部材５８が電極（第１電極５４、第２電極５５）だけでなく、発光管２２にも触れる態様で保護部１４内に充填されている構成について説明した。しかしながら、本発明においてはこの例に限定されず、固定部材は、電極のみに接触しており、発光管には接触していない態様で保護部内に充填されていてもよい。
また、固定部材は、第１電極、第２電極のうち、一方の電極のみに接触しており、他方の電極には、接触していない態様で保護部内に充填されていてもよい。少なくとも、一方の電極が固定部材を介して固定されていれば、発光管をオゾン発生装置に固定できるからである。 In the above-described embodiment, the configuration is described in which the fixing member 58 is filled in the protective portion 14 so that not only the electrodes (the first electrode 54 and the second electrode 55) but also the arc tube 22 is touched. However, the present invention is not limited to this example, and the fixing member may be filled in the protective portion in a mode in which the fixing member is in contact with only the electrode and is not in contact with the arc tube.
Further, the fixing member may be in contact with only one electrode of the first electrode and the second electrode, and the other electrode may be filled in the protective portion in a state of not being in contact. This is because, if at least one of the electrodes is fixed via the fixing member, the arc tube can be fixed to the ozone generator.

このように、本発明における発光管の固定は、オゾン発生装置１０のように、電極（第１電極、第２電極）を介して直接固定されていてもよく、オゾン発生装置５０のように、電極とさらに他の部材（例えば、固定部材５０）とを介して固定されていてもよい。 As described above, the arc tube of the present invention may be fixed directly through the electrodes (first electrode, second electrode) as in the ozone generator 10, and as in the ozone generator 50. It may be fixed via the electrode and another member (for example, the fixing member 50).

上述した実施形態では、発光管の円筒部が、第１電極及び第２電極を介して固定されている場合について説明した。しかしながら、本発明においては、発光管が円筒部で固定されていればよく、第１電極及び第２電極を介して固定される場合に限定されない。以下、発光管の円筒部が、第１電極及び第２電極を介さないで固定されている例について図６、図７を参照しつつ説明する。 In the above-described embodiment, the case where the cylindrical portion of the arc tube is fixed via the first electrode and the second electrode has been described. However, the present invention is not limited to the case where the arc tube is fixed by the cylindrical portion, and the arc tube is fixed via the first electrode and the second electrode. Hereinafter, an example in which the cylindrical portion of the arc tube is fixed without the first electrode and the second electrode will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

図６は、他の実施形態に係るオゾン発生装置を説明するための模式図である。 FIG. 6 is a schematic diagram for explaining an ozone generator according to another embodiment.

図６に示すオゾン発生装置６０は、固定部材６２が電極（第１電極５４、第２電極５５）に接触しない態様で保護部１４（第１保護部１４ａ、第２保護部１４ｂ）内に充填されている。つまり、オゾン発生装置６０においては、発光管５２の円筒部３０が、固定部材６２を介して筐体１２に固定されている。なお、オゾン発生装置６０は、上記点を除いては、オゾン発生装置５０と共通するから、ここでの説明は省略する。なお、オゾン発生装置５０と共通する構成については、同一の符号を付した。 In the ozone generator 60 shown in FIG. 6, the protective member 14 (the first protective portion 14a, the second protective portion 14b) is filled in such a manner that the fixing member 62 does not contact the electrodes (first electrode 54, second electrode 55). Has been done. That is, in the ozone generator 60, the cylindrical portion 30 of the arc tube 52 is fixed to the housing 12 via the fixing member 62. The ozone generator 60 is the same as the ozone generator 50 except for the above points, and therefore the description thereof is omitted here. The same components as those of the ozone generator 50 are designated by the same reference numerals.

図７は、他の実施形態に係るオゾン発生装置を説明するための模式図である。 FIG. 7 is a schematic diagram for explaining an ozone generator according to another embodiment.

図７に示すオゾン発生装置６５は、固定部材が保護部１４（第１保護部１４ａ、第２保護部１４ｂ）内に充填されていない。つまり、オゾン発生装置６５においては、発光管５２の円筒部３０が、開口１８を介して筐体１２に固定されている。なお、オゾン発生装置６５は、上記点を除いては、オゾン発生装置５０と共通するから、ここでの説明は省略する。なお、オゾン発生装置５０と共通する構成については、同一の符号を付した。 In the ozone generator 65 shown in FIG. 7, the fixing member is not filled in the protective portion 14 (first protective portion 14a, second protective portion 14b). That is, in the ozone generator 65, the cylindrical portion 30 of the arc tube 52 is fixed to the housing 12 through the opening 18. The ozone generator 65 is the same as the ozone generator 50 except for the above points, and therefore the description thereof is omitted here. The same components as those of the ozone generator 50 are designated by the same reference numerals.

上述した実施形態では、オゾン発生装置が筐体を備える場合について説明した。しかしながら、本発明においてオゾン発生装置は、筐体を備えていなくてもよい。以下、この例について図８を参照しつつ説明する。 In the above-described embodiment, the case where the ozone generator includes the housing has been described. However, in the present invention, the ozone generator does not have to include the housing. Hereinafter, this example will be described with reference to FIG.

図８は、他の実施形態に係るオゾン発生装置を説明するための模式図である。 FIG. 8: is a schematic diagram for demonstrating the ozone generator which concerns on other embodiment.

図８に示すオゾン発生装置７０は、筐体を備えない点でオゾン発生装置５０と相違し、その他の点で共通する。そこで、以下では、異なる点について主に説明し、共通する点については、その説明を省略する。なお、オゾン発生装置５０と共通する構成については、同一の符号を付することとする。 The ozone generator 70 shown in FIG. 8 is different from the ozone generator 50 in that it does not include a housing, and is common in other respects. Therefore, hereinafter, different points will be mainly described, and description of common points will be omitted. The same components as those of the ozone generator 50 are designated by the same reference numerals.

図８に示すオゾン発生装置７０は、エキシマランプ５２を備える。エキシマランプ５２については、すでに説明したのでここでの説明は省略する。 The ozone generator 70 shown in FIG. 8 includes an excimer lamp 52. The excimer lamp 52 has already been described, so description thereof will be omitted here.

エキシマランプ５２は、オゾンを発生させたい空間７４に発光管２２が露出するように、設置対象７２上に固定されている。エキシマランプの設置対象７２への固定方法としては、特に限定されないが、例えば、電極（第１電極５４、第２電極５５）を接着剤等で設置対象７２に固定する方法などが挙げられる。設置対象７２の空間７４とは反対側の空間７６には、電装体３６が設置されている。第１電極５４と電装体３６とは、設置対象７２に設けられた貫通孔に挿通された配線５６により電気的に接続されている。また、第２電極５５と電装体３６とは、設置対象７２に設けられた貫通孔に挿通された配線５６により電気的に接続されている。このように、オゾン発生装置は、筐体を備えず、エキシマランプと、電装体とを備える構成であってもよい。
なお、設置対象７２としては、例えば、後述する車載用空気調和装置８０の空調ダクト８２の壁面が挙げられる。この場合、エキシマランプ５２は、空調ダクト８２内に配置し、電装体３６は、例えば、空調ダクト８２外に配置すればよい。 The excimer lamp 52 is fixed on the installation target 72 so that the arc tube 22 is exposed in the space 74 in which ozone is desired to be generated. The method of fixing the excimer lamp to the installation target 72 is not particularly limited, and examples thereof include a method of fixing the electrodes (first electrode 54, second electrode 55) to the installation target 72 with an adhesive or the like. The electrical component 36 is installed in a space 76 on the opposite side of the space 74 of the installation target 72. The first electrode 54 and the electrical component 36 are electrically connected by a wiring 56 inserted through a through hole provided in the installation target 72. Further, the second electrode 55 and the electrical component 36 are electrically connected by the wiring 56 inserted into the through hole provided in the installation target 72. As described above, the ozone generator may be configured to include the excimer lamp and the electrical component without including the housing.
The installation target 72 may be, for example, the wall surface of the air conditioning duct 82 of the vehicle-mounted air conditioner 80 described later. In this case, the excimer lamp 52 may be arranged inside the air conditioning duct 82, and the electric component 36 may be arranged outside the air conditioning duct 82, for example.

次に、オゾン発生装置を備える車載用空気調和装置について説明する。 Next, a vehicle-mounted air conditioner equipped with an ozone generator will be described.

図９は、本実施形態に係る車載用空気調和装置の概念図である。図９に示すように、車載用空気調和装置８０は、空調ダクト８２を有しており、空調ダクト８２内に流路８４が形成されている。 FIG. 9 is a conceptual diagram of the vehicle air conditioner according to the present embodiment. As shown in FIG. 9, the vehicle air conditioner 80 has an air conditioning duct 82, and a flow path 84 is formed in the air conditioning duct 82.

空調ダクト８２の入り口には、外気吸入モードと内気循環モードとを切り替えるためのインテークドア９２が設けられている。 At the entrance of the air conditioning duct 82, an intake door 92 for switching between the outside air intake mode and the inside air circulation mode is provided.

インテークドア９２の下流側には、車外から空気を吸入するための送風機８６が設けられている。送風機８６により矢印９４方向に空気を送ることができる。 A blower 86 for sucking air from the outside of the vehicle is provided downstream of the intake door 92. The blower 86 can send air in the direction of arrow 94.

送風機８６の下流には送風機８６からの空気を冷却するための蒸発器（エバポレータ）８８が設けられている。 An evaporator (evaporator) 88 for cooling the air from the blower 86 is provided downstream of the blower 86.

蒸発器８８の下流にはエアミックスドア９６が設けられている。エアミックスドア９６は、蒸発器８８を通過した空気をそのままキャビン内に導入するか、又は、ヒータ９０を通過した後にキャビン内に導入するかを切換えるためのものである。 An air mix door 96 is provided downstream of the evaporator 88. The air mix door 96 is for switching between introducing the air passing through the evaporator 88 into the cabin as it is or introducing the air into the cabin after passing through the heater 90.

エアミックスドア９６の下流には蒸発器８８を通過した空気を加熱するためのヒータ９０が設けられている。 A heater 90 for heating the air passing through the evaporator 88 is provided downstream of the air mix door 96.

送風機８６と蒸発器８８の間（蒸発器８８よりも上流側）には、オゾン発生装置１０が設けられている。オゾン発生装置１０は、発光管２２の管軸方向と送風方向とが交差するように配置されている。オゾン発生装置１０が、発光管２２の管軸方向と送風方向とが交差するように配置されているため、発光管２２から出射される光により多くの酸素を効率的に処理することができる。 The ozone generator 10 is provided between the blower 86 and the evaporator 88 (upstream of the evaporator 88). The ozone generator 10 is arranged so that the tube axis direction of the arc tube 22 and the air blowing direction intersect. Since the ozone generator 10 is arranged such that the tube axis direction of the arc tube 22 and the air blowing direction intersect, a large amount of oxygen can be efficiently processed by the light emitted from the arc tube 22.

空調ダクト８２の出口側（図９では右側）の上部にはデフロスタノズル９８、中央にはベント吹出しノズル１００、下部（足下）にはヒータ吹出しノズル１０２が設けられている。各ノズル９８、１００、１０２にはモードドア９８ａ、１００ａ、１０２ａがそれぞれ開閉自在に設けられている。 A defroster nozzle 98 is provided on the upper side of the outlet side (right side in FIG. 9) of the air conditioning duct 82, a vent blowing nozzle 100 is provided at the center, and a heater blowing nozzle 102 is provided on the lower side (foot). Each of the nozzles 98, 100, 102 is provided with a mode door 98a, 100a, 102a which can be opened and closed.

オゾン発生装置１０は、振動等による発光管２２の破損リスクが低減されているため、当該オゾン発生装置１０を備える車載用空気調和装置８０も振動等による発光管の破損リスクが低減されている。その結果、車載用空気調和装置８０は、振動等が多く起こり得る車両に好適に搭載される。また、車載用空気調和装置８０によれば、蒸発器８８表面で発生した細菌等を、オゾン発生装置１０により発生させたオゾンにより除菌等することができる。これにより、細菌等に起因する悪臭等を抑制することが可能となる。 Since the ozone generator 10 has a reduced risk of damage to the arc tube 22 due to vibration or the like, the vehicle air conditioner 80 including the ozone generator 10 also has a risk of damage to the arc tube due to vibration or the like. As a result, the vehicle-mounted air conditioner 80 is suitably mounted in a vehicle in which vibration and the like may occur frequently. Further, according to the vehicle air conditioner 80, bacteria and the like generated on the surface of the evaporator 88 can be sterilized by ozone generated by the ozone generator 10. As a result, it is possible to suppress a bad odor caused by bacteria or the like.

上述した実施形態では、車載用空気調和装置８０の流路８４内に、上流側から順に、送風機８６、蒸発器８８、ヒータ９０、オゾン発生装置１０が配置されている場合について説明した。しかしながら、本発明においては、蒸発器表面で発生した細菌等を、オゾン発生装置により発生させたオゾンにより除菌等することができるのであれば、配置順はこの例に限定されない。蒸発器に付着した細菌や悪臭物質等を効率よくオゾンで除菌、分解等できる観点から、オゾン発生装置は、蒸発器よりも上流側に配置されていることが好ましい。 In the above-described embodiment, the case where the blower 86, the evaporator 88, the heater 90, and the ozone generator 10 are arranged in order from the upstream side in the flow path 84 of the vehicle air conditioner 80 has been described. However, in the present invention, the arrangement order is not limited to this example as long as bacteria and the like generated on the surface of the evaporator can be sterilized by ozone generated by the ozone generator. It is preferable that the ozone generator is disposed upstream of the evaporator from the viewpoint that bacteria, malodorous substances and the like attached to the evaporator can be efficiently sterilized and decomposed by ozone.

上述した実施形態では、本発明の空気調和装置が、車載用である場合について説明したが本発明の空気調和装置の用途は車載用に限定されない。前記オゾン発生装置は、振動等による発光管の破損リスクが低減されているため、送風機等の振動を生じ得る部材を備えるあらゆる用途の空気調和装置に好適に用いることができる。 In the embodiment described above, the case where the air conditioning apparatus of the present invention is mounted on a vehicle has been described, but the application of the air conditioning apparatus of the present invention is not limited to mounting on a vehicle. Since the risk of damage to the arc tube due to vibration or the like is reduced, the ozone generator can be suitably used for an air conditioner for any purpose including a member such as a blower that can cause vibration.

次に、空気調和装置を備える車両について説明する。 Next, a vehicle equipped with the air conditioner will be described.

本実施形態に係る車両は、空気調和装置８０を備える。空気調和装置８０は、オゾン発生装置１０が、車両の床面に垂直な方向と発光管２２の管軸方向とが一致するように配置されている。前記車両の床面に垂直な方向と発光管２２の管軸方向とが一致するように配置されているため、車両走行時の縦方向のゆれ（鉛直方向のゆれ）により、発光管が破損することを抑制することができる。ただし、本発明における車両はこの例に限定されず、オゾン発生装置を有する空気調和装置を備えていれば、特に限定されない。 The vehicle according to this embodiment includes an air conditioner 80. In the air conditioner 80, the ozone generator 10 is arranged so that the direction perpendicular to the floor surface of the vehicle and the tube axis direction of the arc tube 22 coincide with each other. The arc tube is arranged so that the direction perpendicular to the floor surface of the vehicle and the tube axis direction of the arc tube 22 coincide with each other, so that the arc tube is damaged by vertical fluctuations (vertical fluctuations) when the vehicle is running. Can be suppressed. However, the vehicle in the present invention is not limited to this example, and is not particularly limited as long as it is provided with an air conditioner having an ozone generator.

オゾン発生装置１０は、小型化が容易であるため、オゾン発生装置１０を備える空気調和装置８０も小型とすることができる。その結果、空気調和装置８０は、スペースの限られた車両に好適に搭載される。 Since the ozone generator 10 can be easily downsized, the air conditioner 80 including the ozone generator 10 can also be downsized. As a result, the air conditioner 80 is preferably mounted on a vehicle with a limited space.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described examples, and design changes can be appropriately made within the scope of satisfying the configuration of the present invention.

１０、５０、６０、６５、７０ オゾン発生装置
１２ 筐体
１４ 保護部（第１保護部１４ａ、第２保護部１４ｂ）
１６ 接続部
１８ 開口
２０ エキシマランプ
２２ 発光管
２４ 第１電極
２５ 第２電極
２８ 空間
３０ 円筒部
３１ａ 第１端部
３１ｂ 第２端部
３３ａ 第１縮径部
３３ｂ 第２縮径部
３４ａ、３４ｂ 端面
３２ 通風領域
３６ 電装体
４１ 電極本体部
４２ 延伸部
４３ 電極本体部
４４ 延伸部
７２ 設置対象
７４ 空間
８０ 車載用空気調和装置
８４ 流路
８６ 送風機
８８ 蒸発器
９０ ヒータ 10, 50, 60, 65, 70 Ozone generator 12 Housing 14 Protection part (1st protection part 14a, 2nd protection part 14b)
16 Connection Part 18 Opening 20 Excimer Lamp 22 Arc Tube 24 First Electrode 25 Second Electrode 28 Space 30 Cylindrical Part 31a First End 31b Second End 33a First Reduced Part 33b Second Reduced Part 34a, 34b End Face 32 Ventilation area 36 Electric body 41 Electrode main body 42 Stretching portion 43 Electrode main body portion 44 Stretching portion 72 Installation target 74 Space 80 In-vehicle air conditioner 84 Flow path 86 Blower 88 Evaporator 90 Heater

Claims (8)

発光ガスが封入された発光管と、第１電極と、第２電極とを有するエキシマランプを備え、
前記発光管は、管軸方向の両端部側に第１端部及び第２端部を有する円筒部と、前記第１端部から連続的に形成され、前記第１端部から遠ざかるにつれて径が小さくなる第１縮径部と、前記第２端部から連続的に形成され、前記第２端部から遠ざかるにつれて径が小さくなる第２縮径部とを有し、
前記第１電極は、前記発光管の管軸方向の一端側にある前記第１端部の外周面に設けられており、
前記第２電極は、前記発光管の管軸方向の他端側にある前記第２端部の外周面に設けられており、
前記発光管は、前記円筒部を介して固定されており、
前記第１縮径部上には前記第１電極が延設されておらず、且つ、前記第２縮径部上には前記第２電極が延設されていないことを特徴とするオゾン発生装置。 An excimer lamp having a luminous tube filled with luminous gas, a first electrode, and a second electrode,
The arc tube is formed continuously from the first end and a cylindrical portion having a first end and a second end on both end sides in the tube axis direction, and has a diameter that increases with distance from the first end. A first reduced diameter portion that decreases in size, and a second reduced diameter portion that is formed continuously from the second end portion and that decreases in diameter with increasing distance from the second end portion,
The first electrode is provided on the outer peripheral surface of the first end portion on one end side of the tube axis direction of the light emitting tube,
The second electrode is provided on the outer peripheral surface of the second end portion on the other end of the tube axis direction of the light emitting tube,
The arc tube is fixed via the cylindrical portion,
The ozone generator, wherein the first electrode is not extended on the first reduced diameter portion , and the second electrode is not extended on the second reduced diameter portion. .. 前記第１電極を覆うよう設けられた第１保護部と、
前記第２電極を覆うよう設けられた第２保護部とを備え、
前記第１保護部と前記第２保護部とは、離間していることを特徴とする請求項１に記載のオゾン発生装置。 A first protection portion provided to cover the first electrode;
A second protective portion provided so as to cover the second electrode,
The ozone generator according to claim 1, wherein the first protection part and the second protection part are separated from each other. 前記エキシマランプは、主発光波長が２００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のオゾン発生装置。 The excimer lamp, the ozone generating apparatus according to claim 1 or 2 main emission wavelength is equal to or is 200nm or less. 車両用であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のオゾン発生装置。 Ozone generator according to any one of claims 1-3, characterized in that the vehicle. 流路と、
前記流路内に設けられた蒸発器と、
前記流路内に設けられた請求項１〜４のいずれか１に記載のオゾン発生装置と、
前記蒸発器の上流側に設けられた送風機とを備えることを特徴とする空気調和装置。 A flow path,
An evaporator provided in the flow path,
An ozone generator according to any one of claims 1-4 provided in the flow path,
An air conditioner comprising: a blower provided upstream of the evaporator. 前記オゾン発生装置が、前記発光管の管軸方向と送風方向とが交差するように配置されていることを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置。 The air conditioner according to claim 5 , wherein the ozone generator is arranged such that a tube axis direction of the arc tube and a blowing direction intersect with each other. 請求項５又は６に記載の空気調和装置を備えることを特徴とする車両。 A vehicle comprising the air conditioning apparatus according to claim 5 . 前記オゾン発生装置が、前記車両の床面に垂直な方向と前記発光管の管軸方向とが一致するように配置されていることを特徴とする請求項７に記載の車両。 The vehicle according to claim 7 , wherein the ozone generator is arranged such that a direction perpendicular to a floor surface of the vehicle and a tube axis direction of the arc tube are aligned with each other.
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