JP6708004B2 - ダンパ装置 - Google Patents

Description

本発明は、クラッチディスク等に利用されるダンパ装置に関する。

特許文献１には、クラッチディスク等に利用される従来のダンパ装置が開示されている。このダンパ装置は、フランジ付きハブのフランジとディスクプレートとをダンパスプリングを介して周方向において弾性的に連結したものである。ディスクプレートの外周部には、摩擦フェーシングが締結されたディスクスプリングがリベットにより固定されている。ディスクプレート側からの入力は、ダンパスプリングの撓み収縮により緩衝されながらダンパスプリングを介してフランジ付きハブ側に伝達される。

特許文献１のダンパ装置では、ディスクプレートの内径側端面とハブの外周面との間にブッシュが挿嵌されており、ディスクプレートはこのブッシュを介してハブの外周面上に支持されている。また、このダンパ装置では、ブッシュの外周面がテーパ状に成形されており、ブッシュとディスクプレートとをテーパ面にて互いに接触させている。これにより、径方向の隙間を無くすことができるので、センタリング精度が向上し、回転時のアンバランスが低減するようになっている。また、ハブの回転時にテーパ面にて摺動することで、インプットシャフト偏芯時のこじり荷重が低減するようになっている。

特公平６−７０４４４号公報

しかしながら、このような従来のダンパ装置では、ディスクスプリング及びそれに締結されるフェーシングが、中間部材であるリベットとディスクプレートとブッシュとを介して、ハブに対して位置決めされるため、これらの中間部材の製造誤差及び組立誤差の影響により、センタリング精度が低くなる。また、偏芯時に摺動の接触面が不均一になり、ヒステリシストルクが不安定になるので、何らかの対策が必要になる。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたものである。本発明の目的は、回転時のアンバランスを低減できるとともに偏芯によるこじり荷重を低減できるダンパ装置を提供することにある。

本発明によるダンパ装置は、
ハブと、
前記ハブの外周から径方向に延びるように設けられたフランジと、
前記フランジと対向するように配置されたディスクプレートと、
前記ディスクプレートと前記フランジとを周方向において弾性的に連結するダンパスプリングと、
前記ディスクプレートに固定されたディスクスプリングと、
前記ディスクスプリングに固定されたフェーシングと、
を備え、
前記ディスクプレートと前記ハブとの間には隙間が形成されており、
前記ディスクスプリングは、前記ダンパスプリングよりも内径側に延伸され、前記ハブによって支持されている。

本発明によれば、ディスクプレートとハブとの間に隙間が形成されており、ディスクスプリングがダンパスプリングよりも内径側に延伸されてハブによって支持されているため、ディスクスプリング及びフェーシングをハブに対して位置決めするための中間部品を減らすことができ、ディスクスプリング及びフェーシングのセンタリング精度が向上する。これにより、回転時のアンバランスを低減できる。また、ハブの偏芯時にハブによって支持されたディスクスプリングがハブから受ける力に応じて変形することができる。これにより、ハブの偏芯によるこじり荷重を低減できる。

本発明によるダンパ装置において、前記ディスクスプリングは、隣り合うダンパスプリングの間を通過するように延びる狭幅部を有してもよい。

このような態様によれば、ハブの偏芯時にハブによって支持されたディスクスプリングがより変形しやすくなるため、ハブの偏芯によるこじり荷重をより効果的に低減できる。

本発明によるダンパ装置において、
前記ディスクスプリングと前記ハブとの間にはブッシュが介在されており、
前記ブッシュは、前記ディスクスプリングに対して回動不能に係合されており、
前記ハブは、軸方向に対して垂直な平面を有し、
前記ブッシュは、前記平面に摺動可能に当接された摺動面を有してもよい。

このような態様によれば、軸方向に対して垂直なハブの平面とブッシュの摺動面とが摺動可能に当接されることで、ハブの軸方向に対して傾斜する向きの動きが抑制される。したがって、ハブとブッシュとの間の接触面が片当たりすることなく均一になり、ヒステリシストルクが安定化される。

本発明によるダンパ装置において、
前記ディスクスプリングと前記ハブとの間にはブッシュが介在されており、
前記ブッシュは、前記ディスクスプリングに対して回動不能に係合されており、
前記ハブは、軸方向に対して傾斜した斜面を有し、
前記ブッシュは、前記斜面に摺動可能に当接された摺動面を有してもよい。

このような態様によれば、ハブの偏芯時に、ハブの軸方向に対して傾斜する向きの動きに応じてハブの斜面とブッシュの摺動面とが摺動することができる。これにより、ハブとブッシュとの間で生じるこじり荷重が低減される。

本発明によるダンパ装置において、
前記ハブと前記フランジとを周方向において弾性的に連結する補助ダンパスプリングを更に備え、
前記補助ダンパスプリングの周方向の端面には、シートが配設されており、
前記シートは、軸方向に延在し、前記ディスクスプリングと前記ハブとの間に介在されており、
前記シートは、軸方向に対して垂直な平面を有し、
前記ディスクスプリングは、前記平面に摺動可能に当接された摺動面を有してもよい。

このような態様によれば、軸方向に対して垂直なシートの平面とディスクスプリングの摺動面とが摺動可能に当接されることで、ハブの軸方向に対して傾斜する向きの動きが抑制される。したがって、シートとディスクスプリングとの間の接触面が片当たりすることなく均一になり、ヒステリシストルクが安定化される。また、ブッシュを省略できるため、部品点数を減らすことができ、コスト低減につながる。

本発明によるダンパ装置において、
前記ハブと前記フランジとを周方向において弾性的に連結する補助ダンパスプリングを更に備え、
前記補助ダンパスプリングの周方向の端面には、シートが配設されており、
前記シートは、軸方向に延在し、前記ディスクスプリングと前記ハブとの間に介在されており、
前記シートは、軸方向に対して傾斜した斜面を有し、
前記ディスクスプリングは、前記斜面に摺動可能に当接された摺動面を有してもよい。

このような態様によれば、ハブの偏芯時に、ハブの軸方向に対して傾斜する向きの動きに応じてシートの斜面とディスクスプリングの摺動面とが摺動することができる。これにより、シートとディスクスプリングとの間で生じるこじり荷重が低減される。また、ブッシュを省略できるため、部品点数を減らすことができ、コスト低減につながる。

本発明によるダンパ装置において、
前記ハブは、軸方向に対して垂直な平面を有し、
前記ディスクスプリングは、前記平面に摺動可能に当接された摺動面を有してもよい。

このような態様によれば、軸方向に対して垂直なハブの平面とディスクスプリングの摺動面とが摺動可能に当接されることで、ハブの軸方向に対して傾斜する向きの動きが抑制される。したがって、ハブとディスクスプリングとの間の接触面が片当たりすることなく均一になり、ヒステリシストルクが安定化される。また、ブッシュを省略できるため、部品点数を減らすことができ、コスト低減につながる。

本発明によるダンパ装置において、
前記ハブは、軸方向に対して傾斜した斜面を有し、
前記ディスクスプリングは、前記斜面に摺動可能で当接された摺動面を有してもよい。

このような態様によれば、ハブの偏芯時に、ハブの軸方向に対して傾斜する向きの動きに応じてハブの斜面とディスクスプリングの摺動面とが摺動することができる。これにより、ハブとディスクスプリングとの間で生じるこじり荷重が低減される。また、ブッシュを省略できるため、部品点数を減らすことができ、コスト低減につながる。

本発明によるダンパ装置において、
前記ディスクスプリングの内径側端部は、
前記ディスクスプリングと前記ハブとの間に介在されたブッシュ、
前記ハブと前記フランジとの間に弾性的に介在された補助ダンパスプリングの周方向の端面に設けられたシート、
前記ハブ、のいずれかに沿って曲げられ筒形状と成っていてもよい。

このような態様によれば、ディスクスプリングの内径側端部がブッシュに沿って曲げられ筒形状と成っている場合には、ディスクスプリングとブッシュとの間の接触面積が増えるため、ブッシュが受ける面圧が低減される。これにより、ブッシュの摩耗によるセンタリング精度の悪化を低減できる。また、ディスクスプリングの内径側端部がシートに沿って曲げられ筒形状と成っている場合には、ディスクスプリングとシートとの間の接触面積が増えるため、シートが受ける面圧が低減される。これにより、シートの摩耗によるセンタリング精度の悪化を低減できる。また、ディスクスプリングの内径側端部がハブに沿って曲げられ筒形状と成っている場合には、ディスクスプリングとハブとの間の接触面積が増えるため、ハブが受ける面圧が低減される。これにより、ハブの摩耗によるセンタリング精度の悪化を低減できる。

本発明によるダンパ装置において、前記ディスクスプリングの内径側端部は、前記ディスクプレートの内径側端部に沿って延ばされていてもよい。

このような態様によれば、ディスクスプリングがディスクプレートにより支持されて補強されるため、ディスクスプリングの強度向上につながる。これにより、ディスクスプリングがハブから受ける荷重により破損することを防止できる。

本発明によるダンパ装置において、前記狭幅部は、径方向に対して傾斜した向きに延びていてもよい。

このような態様によれば、ハブの径方向の動きに対して、ディスクスプリングが変形しやすくなるため、ハブの偏芯によるこじり荷重をより効果的に吸収できる。

本発明によるダンパ装置において、前記ディスクプレートの内径側端部は、軸方向において前記ディスクプレートと前記ブッシュとの間に挟まれた皿バネ部分を有してもよい。

このような態様によれば、ディスクプレートの内径側端部が皿バネとして機能することで、ブッシュを軸方向に付勢するために別途に皿バネを設ける必要がなくなる。したがって、部品点数を減らすことができ、コスト低減につながる。

本発明によれば、ダンパ装置において、回転時のアンバランスを低減できるとともに偏芯によるこじり荷重を低減できる。

図１は、第１の実施の形態によるダンパ装置を示す平面図である。 図２は、図１に示すダンパ装置のＡ−Ａ線に沿った断面を示す図である。 図３は、図２に示すダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図４は、第１の実施の形態によるダンパ装置のディスクスプリングの構造を説明するための平面図である。 図５は、第１の実施の形態によるダンパ装置のディスクスプリングの構造を説明するための図である。 図６は、図５に示すディスクスプリングの動作を説明するための図である。 図７は、第２の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図８は、第３の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図９は、第４の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図１０は、第５の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図１１は、第６の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図１２は、第７の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図１３は、第８の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図１４は、第９の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図１５は、第１０の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図１６は、第１１の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。 図１７は、第１２の実施の形態によるダンパ装置のディスクスプリングの構造を説明するための平面図である。 図１８は、第１２の実施の形態によるダンパ装置のディスクスプリングの構造を説明するための図である。 図１９は、図１８に示すディスクスプリングの動作を説明するための図である。 図２０は、第１３の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。

以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する場合の一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的構成に限定するものではない。本発明の実施にあたっては、実施の形態に応じた具体的構成が適宜採用されてよい。

図１は、第１の実施の形態によるダンパ装置を示す斜視図である。図２は、図１に示すダンパ装置のＡ−Ａ線に沿った断面を示す図である。

図１及び図２に示すように、本実施の形態によるダンパ装置１０は、ハブ（内ハブ）１１と、ハブ１１の外周から径方向に延びるように設けられたフランジ（外ハブ）１２と、フランジ１２と対向するように配置されたディスクプレート１３と、ディスクプレート１３とフランジ１２とを周方向において弾性的に連結し、フランジ１２とディスクプレート１３との相対捩じれが発生した場合に撓みが発生するダンパスプリング１４とを備えている。

このうちディスクプレート１３の外周部には、略円板形状を有するディスクスプリング１５がリベット２６を用いて固定されており、ディスクスプリング１５の外周部の両側には、円環形状を有するフェーシング１６がリベット２７を用いて固定されている。

本実施の形態によるダンパ装置１０は、例えば自動車のエンジンと変速機との間に配設される摩擦クラッチのクラッチディスクの用途に用いられる。この場合、ディスクスプリング１５の両側に固定されたフェーシング１６は、駆動軸としてのフライホイールとプレッシャープレートとの間に位置決めされ、プレッシャープレートがフライホイールに向かって押し付けられる際に、フライホイールとプレッシャープレートとの間に挟着され得る。また、ハブ１１の内側には、出力軸としての変速機インプットシャフトがスプライン嵌合される。

本実施の形態では、図２に示すように、フランジ１２に対してディスクプレート１３とは反対側には、フランジ１２と対向するように補助ディスクプレート１８が配置されている。したがって、フランジ１２は、ディスクプレート１３と補助ディスクプレート１８との間に配置されている。補助ディスクプレート１８は、ディスクプレート１３及びディスクスプリング１５に対して上述したリベット２６により固定されており、ディスクプレート１３及び補助ディスクプレート１８と一体に周方向に回転可能となっている。

図１に示すように、ディスクプレート１３及び補助ディスクプレート１８には、周方向に延在する複数（図示された例では４つ）の窓部１３ａが形成されており、フランジ１２には、各窓部１３ａにそれぞれ対向する複数の切欠きが形成されている。これらの互いに対向する窓部１３ａ及び切欠きにて一つの組が構成され、この組となる窓部１３ａ及び切欠き内に組毎にダンパスプリング１４が所定量撓み収縮された状態で配置されている。これにより、ダンパスプリング１４は、フランジ１２、ディスクプレート１３及び補助ディスクプレート１８に対して組み付けられる。

図３は、ダンパ装置１０の中央部を拡大して示す拡大図である。図３に示すように、補助ディスクプレート１８とハブ１１との間には、補助ブッシュ１９が介在されており、補助ブッシュ１９と補助ディスクプレート１８との間には、皿バネ２０が軸方向に撓み収縮された状態で挟み込まれている。皿バネ２０の復元力により、補助ディスクプレート１８は、フランジ１２から離れる向きに付勢され、これにより、補助ディスクプレート１８に固定されたディスクプレート１３およびディスクスプリング１５は、フランジ１２に近づく向きに付勢される。

一方、図３に示すように、ディスクプレート１３とハブ１１との間には隙間２５が形成されており、ディスクスプリング１５は、ダンパスプリング１４よりも内径側に延伸され、ハブ１１によって支持されている。これにより、ディスクスプリング１５及びフェーシング１６をハブ１１に対して位置決めするための中間部品を減らすことができ、ディスクスプリング１５及びフェーシング１６のセンタリング精度が向上する。

本実施の形態では、ディスクスプリング１５とハブ１１との間にはブッシュ１７が介在されており、ディスクスプリング１５は、ブッシュ１７を介してハブ１１の上に支持されている。上述した皿バネ２０の復元力により、ディスクスプリング１５はフランジ１２に近づく向きに付勢されているため、ブッシュ１７は、ディスクスプリング１５とハブ１１との間で軸方向に挟み込まれている。

図４は、ディスクスプリング１５の構造を説明するための平面図である。図５は、ディスクスプリング１５の構造を説明するための図である。

図４及び図５に示すように、ディスクスプリング１５は、隣り合うダンパスプリング１４の間を通過するように延びる狭幅部３１を有している。図示された例では、ディスクスプリング１５には、ディスクプレート１３の窓部１３ａと対向する領域に、ダンパスプリング１４を収容するための窓部３２が形成されており、狭幅部３１は隣り合う窓部３２の間に規定されている。

本実施の形態では、ディスクスプリング１５が狭幅部３１を有していることで、狭幅部３１に対応する径方向の領域において剛性が低下して変形しやすくなっている。そのため、図６に示すように、ハブ１１が軸方向に対して傾斜する向きに動かされる際に、ハブ１１からディスクスプリング１５へと荷重がかかるが、この荷重に応じてディスクスプリング１５が容易に変形することができ、ディスクスプリング１５の変形によって荷重が吸収されることで、ハブ１１の偏芯によるこじり荷重が効果的に低減されるようになっている。

本実施の形態では、各狭幅部３１にはそれぞれ肉抜き部としての開口部３３が形成されている。これにより、狭幅部３１における剛性が更に低下されて変形しやすくなっており、ハブ１１の偏芯によるこじり荷重が一層効果的に低減され得る。

図示された例では、ブッシュ１７は、ディスクスプリング１５に対して回動不能に係合されている。より詳しくは、ディスクスプリング１５の内周面には、複数の凹部３４が周方向に等間隔に形成されている。一方、ブッシュ１７の外周面には、複数の凸部（不図示）が周方向に等間隔に設けられており、各凸部がそれぞれディスクスプリング１５の内周面の凹部３４に嵌め込まれることで、ブッシュ１７は、ディスクスプリング１５に対して回動不能に係合される。これにより、ディスクプレート１３とフランジ１２との相対捩じれが発生する際に、ブッシュ１７はディスクプレート１３及びディスクスプリング１５と一体に回転され、ブッシュ１７とハブ１１との間で摺動が生じるようになっている。

図３に示すように、ハブ１１は、軸方向に対して垂直な平面４１を有し、ブッシュ１７は、ハブ１１の平面４１に摺動可能に当接された摺動面４２を有している。上述したようにブッシュ１７はディスクスプリング１５とハブ１１との間で軸方向に挟み込まれているため、ディスクプレート１３とフランジ１２との相対捩じれが発生する際に、軸方向に対して垂直なハブ１１の平面４１とブッシュ１７の摺動面４２とが摺動するようになっている。

図１に示すように、ハブ１１の外周面には外歯が設けられており、フランジ１２の内周面には内歯が形成されている。ハブ１１の外歯がフランジ１２の内歯に係合することで、フランジ１２の回転トルクがハブ１１へと伝達されるようになっている。本実施の形態では、ハブ１１の外歯に、上述した軸方向に対して垂直な平面４１が設けられている。

また、図１に示すように、ハブ１１の外周面の一部には矩形状の切欠きが形成されており、フランジ１２の内周面のうちハブ１１の切欠きと向かい合う領域にも矩形状の切欠きが形成されている。そして、ハブ１１の切欠きとフランジ１２の切欠きとによって囲まれた空間に、補助ダンパスプリング２１が所定量撓み収縮された状態で配置されている。ハブ１１の外歯とフランジ１２の内歯との間の周方向の遊びの分だけ補助ダンパスプリング２１が撓み収縮されることで、フランジ１２とハブ１１との間のトルク伝達に緩衝作用が働くようになっている。

図示された例では、補助ダンパスプリング２１の周方向の両端面には、ディスクプレート１３とフランジ１２との相対捩れが発生する際に、補助ダンパスプリング２１の撓み方向をガイドする、樹脂製の一対のシート２２がそれぞれ設けられている。各シート２２は、補助ダンパスプリング２１の端面とハブ１１の切欠き及びフランジ１２の切欠きの端面との間に、補助ダンパスプリング２１の復元力にて挟持された状態で配設されている。

次に、このような構成からなるダンパ装置１０の動作について説明する。
クラッチの接続時、エンジンからのトルクは、フェーシング１６及びディスクスプリング１５を介してディスクプレート１３に入力され、ディスクプレート１３からダンパスプリング１４を介してフランジ１２に伝達され、フランジ１２からハブ１１及びハブ１１にスプライン嵌合された変速機インプットシャフトへと出力される。この時、フランジ１２とディスクプレート１３とが、入力されたトルク値に応じてダンパスプリング１４を撓み収縮させながら相対捩じれ回転し、これにより、ディスクプレート１３からフランジ１２へのトルク伝達に緩衝作用が働く。

また、ディスクプレート１３とフランジ１２との相対捩じれが発生する際に、ハブ１１とブッシュ１７との間で摺動が生じることで、捩じれ特性にヒステリシスが現れ、ディスクプレート１３からフランジ１２へのトルク伝達に減衰作用が働く。本実施の形態では、軸方向に対して垂直なハブ１１の平面４１とブッシュ１７の摺動面４２とが摺動することで、ハブ１１の軸線に対して傾斜する向きの動きが抑制され、ハブ１１とブッシュ１７との間の接触面が片当たりすることなく均一になる。したがって、ハブ１１とブッシュ１７との間の摺動に起因するヒステリシストルクが安定化され得る。

ところで、背景技術の欄でも言及したように、従来のダンパ装置では、ディスクプレートの内径側端面とハブの外周面との間にブッシュが挿嵌されており、ディスクプレートはこのブッシュを介してハブの外周面上に支持されている。この場合、ディスクプレートは剛性が高くて容易に変形できないことから、ハブに偏芯が生じると、ハブとディスクプレートとの間で大きなこじり荷重が発生してしまう。

一方、本実施の形態では、ディスクスプリング１５がブッシュ１７を介してハブ１１の上に支持されており、ハブ１１に偏芯が生じる場合には、ディスクスプリング１５がハブ１１から受ける荷重に応じて容易に変形することができる。したがって、ハブ１１の偏芯によるこじり荷重が効果的に低減され得る。

また、本実施の形態では、ハブ１１が軸方向に対して傾斜する向き、または軸方向に沿った向きに過大に動かされそうになる場合、ハブ１１がブッシュ１７を介してディスクプレート１３の内径側端部に当接されることで、ハブ１１の軸方向に対して傾斜する向きの過大な動き、及び軸方向に沿った過大な動きの両方が抑制される。これにより、ディスクスプリング１５の過大な変形を防止され、過大な変形によりディスクスプリング１５が破損することが防止される。

以上のように、本実施の形態によれば、ディスクプレート１３とハブ１１との間に隙間２５が形成されており、ディスクスプリング１５がダンパスプリング１４よりも内径側に延伸されてハブ１１によって支持されているため、ディスクスプリング１５及びフェーシング１６をハブ１１に対して位置決めするための中間部品を減らすことができ、ディスクスプリング１５及びフェーシング１６のセンタリング精度が向上する。これにより、回転時のアンバランスを低減できる。また、ハブ１１の偏芯時にハブ１１によって支持されたディスクスプリング１５がハブ１１から受ける力に応じて変形することができる。これにより、ハブ１１の偏芯によるこじり荷重を低減できる。

また、本実施の形態によれば、ディスクスプリング１５が隣り合うダンパスプリング１４の間を通過するように延びる狭幅部３１を有しているため、ハブ１１の偏芯時にハブ１１によって支持されたディスクスプリング１５がより変形しやすくなっている。したがって、ハブ１１の偏芯によるこじり荷重をより効果的に低減できる。

また、本実施の形態によれば、軸方向に対して垂直なハブ１１の平面４１とブッシュ１７の摺動面４２とが摺動可能に当接されることで、ハブ１１の軸方向に対して傾斜する向きの動きが抑制される。したがって、ハブ１１とブッシュ１７との間の接触面が片当たりすることなく均一になり、ヒステリシストルクが安定化される。

なお、上述の実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形例の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述した実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

図７は、第２の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。
図７に示すように、第２の実施の形態では、ハブ１１が、軸方向に対して傾斜した斜面４３を有し、ブッシュ１７は、ハブ１１の斜面４３に摺動可能に当接された摺動面４４を有している点で、第１の実施の形態と異なっており、その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。

図示された例では、ハブ１１の斜面４３及びブッシュ１７の摺動面４４は、それぞれテーパ面（円錐面）であるが、これに限定されるものではなく、例えば球面であってもよい。本実施の形態では、ハブ１１の外歯に、軸方向に対して傾斜した斜面４３が設けられている。上述したようにブッシュ１７はディスクスプリング１５とハブ１１との間で軸方向に挟み込まれているため、ディスクプレート１３とフランジ１２との相対捩じれが発生する際に、ハブ１１の斜面４３とブッシュ１７の摺動面４４とが摺動するようになっている。

このような第２の実施の形態によれば、ハブ１１の偏芯時に、ハブ１１の軸方向に対して傾斜する向きの動きに応じてハブ１１の斜面４３とブッシュ１７の摺動面４４とが摺動することができる。これにより、ハブ１１とブッシュ１７との間で生じるこじり荷重が低減される。

図８は、第３の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。
図８に示すように、第３の実施の形態では、第１の実施の形態（図３参照）と比べて、ブッシュ１７が省略されており、ブッシュ１７の代わりに、補助ダンパスプリング２１の周方向の端面に設けられたシート２２が軸方向に延在し、ディスクスプリング１５とハブ１１との間に介在されている。上述したように皿バネ２０の復元力により、ディスクスプリング１５はフランジ１２に近づく向きに付勢されているため、シート２２は、ディスクスプリング１５とハブ１１との間で軸方向に挟み込まれている。

本実施の形態では、シート２２が軸方向に対して垂直な平面４１を有し、ディスクスプリング１５がシート２２の平面４１に摺動可能に当接された摺動面４２を有している。ディスクプレート１３とフランジ１２との相対捩じれが発生する際に、シート２２の平面４１とディスクスプリング１５の摺動面４２とが摺動するようになっている。

このような第３の実施の形態によれば、軸方向に対して垂直なシート２２の平面４１とディスクスプリング１５の摺動面４２とが摺動可能に当接されることで、ハブ１１の軸方向に対して傾斜する向きの動きが抑制される。したがって、シート２２とディスクスプリング１５との間の接触面が片当たりすることなく均一になり、ヒステリシストルクが安定化される。また、ブッシュ１７を省略できるため、部品点数を減らすことができ、コスト低減につながる。

図９は、第４の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。
図９に示すように、第４の実施の形態では、第２の実施の形態（図７参照）と比べて、ブッシュ１７が省略されており、ブッシュ１７の代わりに、補助ダンパスプリング２１の周方向の端面に設けられたシート２２が軸方向に延在し、ディスクスプリング１５とハブ１１との間に介在されている。上述したように皿バネ２０の復元力により、ディスクスプリング１５はフランジ１２に近づく向きに付勢されているため、シート２２は、ディスクスプリング１５とハブ１１との間で軸方向に挟み込まれている。

本実施の形態では、シート２２が軸方向に対して傾斜した斜面４３を有し、ディスクスプリング１５がシート２２の斜面４３に摺動可能に当接された摺動面４４を有している。上述したようにブッシュ１７はディスクスプリング１５とハブ１１との間で軸方向に挟み込まれているため、ディスクプレート１３とフランジ１２との相対捩じれが発生する際に、シート２２の平面４１とディスクスプリング１５の摺動面４２とが摺動するようになっている。

このような第４の実施の形態によれば、ハブ１１の偏芯時に、ハブ１１の軸方向に対して傾斜する向きの動きに応じてシート２２の斜面とディスクスプリング１５の摺動面とが摺動することができ、シート２２とディスクスプリング１５との間で生じるこじり荷重が低減される。また、ブッシュ１７を省略できるため、部品点数を減らすことができ、コスト低減につながる。

図１０は、第５の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。
図１０に示すように、第５の実施の形態では、第１の実施の形態（図３参照）に比べて、ブッシュ１７が省略されており、ブッシュ１７の代わりに、ハブ１１が軸方向に対して垂直な平面４１を有し、ディスクスプリング１５がハブ１１の平面４１に摺動可能に当接された摺動面４２を有している。本実施の形態では、ハブ１１の外歯に、軸方向に対して垂直な平面４１が設けられている。上述したように皿バネ２０の復元力により、ディスクスプリング１５はフランジ１２に近づく向きに付勢されているため、ディスクプレート１３とフランジ１２との相対捩じれが発生する際に、ハブ１１の平面４１とディスクスプリング１５の摺動面４２とが摺動するようになっている。

このような第５の実施の形態によれば、軸方向に対して垂直なハブ１１の平面４１とディスクスプリング１５の摺動面４２とが摺動可能に当接されることで、ハブ１１の軸方向に対して傾斜する向きの動きが抑制される。したがって、ハブ１１とディスクスプリング１５との間の接触面が片当たりすることなく均一になり、ヒステリシストルクが安定化される。また、ブッシュ１７を省略できるため、部品点数を減らすことができ、コスト低減につながる。

図１１は、第６の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。
図１１に示すように、第６の実施の形態では、第２の実施の形態（図７参照）に比べて、ブッシュ１７が省略されており、ブッシュ１７の代わりに、ハブ１１が軸方向に対して傾斜した斜面４３を有し、ディスクスプリング１５がハブ１１の斜面４３に摺動可能に当接された摺動面４４を有している。本実施の形態では、ハブ１１の外歯に、軸方向に対して傾斜した斜面４３が設けられている。上述したように皿バネ２０の復元力により、ディスクスプリング１５はフランジ１２に近づく向きに付勢されているため、ディスクプレート１３とフランジ１２との相対捩じれが発生する際に、ハブ１１の斜面４３とディスクスプリング１５の摺動面４４とが摺動するようになっている。

このような第６の実施の形態によれば、ハブ１１の偏芯時に、ハブ１１の軸方向に対して傾斜する向きの動きに応じてハブ１１の斜面４３とディスクスプリング１５の摺動面４４とが摺動することができ、ハブ１１とディスクスプリング１５との間で生じるこじり荷重が低減される。また、ブッシュ１７を省略できるため、部品点数を減らすことができ、コスト低減につながる。

図１２は、第７の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。
図１２に示すように、第７の実施の形態では、ディスクスプリング１５の内径側端部が、ブッシュ１７に沿って曲げられ筒形状と成っている点で、第１の実施の形態（図３参照）と異なっており、その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。

このような第７の実施の形態によれば、ディスクスプリング１５とブッシュ１７との間の接触面積が増えるため、ブッシュ１７がディスクスプリング１５から受ける面圧が低減される。これにより、ブッシュ１７の摩耗によるセンタリング精度の悪化を低減できる。

図１３は、第８の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。
図１３に示すように、第８の実施の形態では、ディスクスプリング１５の内径側端部が、ブッシュ１７に沿って曲げられ筒形状と成っている点で、第２の実施の形態（図７参照）と異なっており、その他の構成は、第２の実施の形態と同様である。

このような第８の実施の形態によれば、ディスクスプリング１５とブッシュ１７との間の接触面積が増えるため、ブッシュ１７がディスクスプリング１５から受ける面圧が低減される。これにより、ブッシュ１７の摩耗によるセンタリング精度の悪化を低減できる。

図１４は、第９の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。
図１４に示すように、第９の実施の形態では、ディスクスプリング１５の内径側端部が、シート２２に沿って曲げられ筒形状と成っている点で、第３の実施の形態（図８参照）と異なっており、その他の構成は、第３の実施の形態と同様である。

このような第９の実施の形態によれば、ディスクスプリング１５とシート２２との間の接触面積が増えるため、シート２２がディスクスプリング１５から受ける面圧が低減される。これにより、シート２２の摩耗によるセンタリング精度の悪化を低減できる。

図１５は、第１０の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。
図１５に示すように、第１０の実施の形態では、ディスクスプリング１５の内径側端部が、ハブ１１に沿って曲げられ筒形状と成っている点で、第５の実施の形態（図１０参照）と異なっており、その他の構成は、第５の実施の形態と同様である。

このような第１０の実施の形態によれば、ディスクスプリング１５とハブ１１との間の接触面積が増えるため、ハブ１１がディスクスプリング１５から受ける面圧が低減される。これにより、ハブ１１の摩耗によるセンタリング精度の悪化を低減できる。

図１６は、第１１の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す拡大図である。
図１６に示すように、第１１の実施の形態では、ディスクスプリング１５の内径側端部がディスクプレート１３の内径側端部に沿って延ばされている点で、第４の実施の形態（図９参照）と異なっており、その他の構成は、第４の実施の形態と同様である。

本実施の形態では、ディスクスプリング１５の内径側端部は、ディスクプレート１３の内径側端部に対して面で接触されており、ディスクプレート１３の内径側端部によって軸方向に支持されている。

このような第１１の実施の形態によれば、ディスクスプリング１５の内径側端部がディスクプレート１３の内径側端部に沿って延ばされていることで、ディスクスプリング１５の内径側端部がディスクプレート１３の内径側端部により支持されて補強され得る。これにより、ディスクスプリングの強度向上につながり、ディスクスプリング１５がハブ１１から受ける過大な荷重によって破損することを防止できる。

図１７は、第１２の実施の形態によるダンパ装置のディスクスプリングの構造を説明するための平面図である。図１８は、図１７に示すダンパ装置のディスクスプリングの構造を説明するための図である。

図１７及び図１８に示すように、第１２の実施の形態では、狭幅部３１が径方向に対して傾斜した向きに延びている点で、第１の実施の形態（図４及び図５参照）と異なっており、その他の構成は、第１の実施の形態と同様である。

このような第１２の実施の形態によれば、図１９に示すように、ハブ１１の径方向の動きに対しても、ディスクスプリング１５が変形しやすくなるため、ハブ１１の偏芯によるこじり荷重をより効果的に吸収できる。

図２０は、第１３の実施の形態によるダンパ装置の中央部を拡大して示す図である。
図２０に示すように、第１３の実施の形態では、第１の実施の形態（図３参照）に比べて、皿バネ２０が省略されており、補助ディスクプレート１８は補助ブッシュ１９に対して直接当接されている。

一方、図２０に示すように、ディスクプレート１３の内径側端部は、ディスクプレート１３とブッシュ１７との間に軸方向に撓み収縮された状態で挟み込まれた皿バネ部分１５ａを有している。皿バネ部分１５ａの復元力により、ブッシュ１７はハブ１１に近づく向きに軸方向に付勢されている。

このような第１３の実施の形態によれば、ディスクプレート１３の内径側端部が皿バネとして機能することで、ブッシュ１７を軸方向に付勢するために別途に皿バネ２０を設ける必要がなくなる。したがって、部品点数を減らすことができ、コスト低減につながる。

なお、以上において複数の実施の形態を説明してきたが、当然に、複数の実施の形態を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０ ダンパ装置
１１ ハブ
１２ フランジ
１３ ディスクプレート
１４ ダンパスプリング
１５ ディスクスプリング
１５ａ 内径側端部
１６ フェーシング
１７ ブッシュ
１８ 補助ディスクプレート
１９ 補助ハブ
２０ 皿バネ
２１ 補助ダンパスプリング
２２ シート
２５ 隙間
２６ リベット
２７ リベット
３１ 狭幅部
３２ 窓部
３３ 開口部
３４ 凹部
４１ 平面
４２ 摺動面
４３ 斜面
４４ 摺動面
４５ 抑制部

Claims (12)

1. ハブと、
   前記ハブの外周から径方向に延びるように設けられたフランジと、
   前記フランジと対向するように配置されたディスクプレートと、
   前記ディスクプレートと前記フランジとを周方向において弾性的に連結するダンパスプリングと、
   前記ディスクプレートに固定されたディスクスプリングと、
   前記ディスクスプリングに固定されたフェーシングと、
   を備え、
   前記ディスクプレートと前記ハブとの間には隙間が形成されており、
   前記ディスクスプリングは、前記ダンパスプリングよりも内径側に延伸され、前記ハブによって支持されている、
   ダンパ装置。
2. 前記ディスクスプリングは、隣り合うダンパスプリングの間を通過するように延びる狭幅部を有する、
   請求項１に記載のダンパ装置。
3. 前記ディスクスプリングと前記ハブとの間にはブッシュが介在されており、
   前記ブッシュは、前記ディスクスプリングに対して回動不能に係合されており、
   前記ハブは、軸方向に対して垂直な平面を有し、
   前記ブッシュは、前記平面に摺動可能に当接された摺動面を有する、
   請求項１または２に記載のダンパ装置。
4. 前記ディスクスプリングと前記ハブとの間にはブッシュが介在されており、
   前記ブッシュは、前記ディスクスプリングに対して回動不能に係合されており、
   前記ハブは、軸方向に対して傾斜した斜面を有し、
   前記ブッシュは、前記斜面に摺動可能に当接された摺動面を有する、
   請求項１または２に記載のダンパ装置。
5. 前記ハブと前記フランジとを周方向において弾性的に連結する補助ダンパスプリングを更に備え、
   前記補助ダンパスプリングの周方向の端面には、シートが配設されており、
   前記シートは、軸方向に延在し、前記ディスクスプリングと前記ハブとの間に介在されており、
   前記シートは、軸方向に対して垂直な平面を有し、
   前記ディスクスプリングは、前記平面に当接された接触された摺動面を有する、
   請求項１または２に記載のダンパ装置。
6. 前記ハブと前記フランジとを周方向において弾性的に連結する補助ダンパスプリングを更に備え、
   前記補助ダンパスプリングの周方向の端面には、シートが配設されており、
   前記シートは、軸方向に延在し、前記ディスクスプリングと前記ハブとの間に介在されており、
   前記シートは、軸方向に対して傾斜した斜面を有し、
   前記ディスクスプリングは、前記斜面に摺動可能に当接された摺動面を有する、
   請求項１または２に記載のダンパ装置。
7. 前記ハブは、軸方向に対して垂直な平面を有し、
   前記ディスクスプリングは、前記平面に摺動可能に当接された摺動面を有する、
   請求項１または２に記載のダンパ装置。
8. 前記ハブは、軸方向に対して傾斜した斜面を有し、
   前記ディスクスプリングは、前記斜面に摺動可能で当接された摺動面を有する、
   請求項１または２に記載のダンパ装置。
9. 前記ディスクスプリングの内径側端部は、
   前記ディスクスプリングと前記ハブとの間に介在されたブッシュ、
   前記ハブと前記フランジとの間に弾性的に介在された補助ダンパスプリングの周方向の端面に設けられたシート、
   前記ハブ、のいずれかに沿って曲げられ筒形状と成っている、
   請求項１または２に記載のダンパ装置。
10. 前記ディスクスプリングの内径側端部は、前記ディスクプレートの内径側端部に沿って延ばされている、
    請求項１または２に記載のダンパ装置。
11. 前記狭幅部は、径方向に対して傾斜した向きに延びている、
    請求項２に記載のダンパ装置。
12. 前記ディスクプレートの内径側端部は、軸方向において前記ディスクプレートと前記ブッシュとの間に挟まれた皿バネ部分を有する、
    請求項３に記載のダンパ装置。