JP6705821B2 - Liquid cooling device and beverage production device - Google Patents

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Description

本発明は、液体冷却装置、及びそれを備えた飲料生成装置に関する。 The present invention relates to a liquid cooling device and a beverage production device including the same.

近年、ＷＨＯ（世界保健機関：World Health Organization）とＦＡＯ（国連食糧農業機関：Foodand Agriculture Organization of the United Nations）とによって、「乳児用乾燥粉末乳の安全な調乳、保存及び取扱いに関するガイドライン」が共同作成された。 In recent years, WHO (World Health Organization) and FAO (Food and Agriculture Organization of the United Nations) have issued "Guidelines for safe preparation, storage and handling of dry powdered infant milk". Co-created.

このガイドラインによれば、乳児用乾燥粉末乳つまり乳児用の粉ミルクと、エンテロバクター・サカザキ等への感染による乳児の重篤な疾患や死亡との関連が報告されている。 According to this guideline, it has been reported that dry milk powder for infants, that is, milk powder for infants, is associated with serious illness and death of infants due to infection with Enterobacter, Sakazaki and the like.

上記感染への防止対策として、乳児に与える乾燥粉末乳は、沸騰させた水を７０℃以上の温度で用いて調乳されなければならないと報告されている。具体的な調乳方法として、ガイドラインには以下の方法が記載されている。 As a preventive measure against the above-mentioned infection, it is reported that dry powdered milk to be fed to infants must be prepared by using boiling water at a temperature of 70°C or higher. The following methods are described in the guidelines as specific methods for preparing milk.

（１）乾燥粉末乳（粉ミルク）を調乳するところの表面を清掃し消毒する。
（２）石鹸と清浄な水とで手指を洗い、清潔な布又は使い捨てのナプキンを用いて水分を拭き取る。
（３）十分な量の安全な水を沸騰させる。
（４）火傷に気をつけて、７０℃以上にまで冷却した適量の沸騰させた水を、清潔で滅菌済みのコップ又は哺乳ビンに注ぐ。
（５）表示された量の乾燥粉末乳を正確に量って加える。
（６）水道の流水の下に置くか、冷水又は氷水の入った容器に静置することにより、授乳に適した温度まで短時間で冷却する。
（７）哺乳用コップ又は哺乳ビンの外側を清潔な布又は使い捨ての布で拭き、乾燥粉末乳の種類、乳児の名前若しくは識別番号、調乳した日付と時刻、又は調乳した職員の名前等の必要な情報を表示する。
（８）非常に高温の湯が調乳に使用されるため、乳児の口に火傷を負わさないよう、授乳する前に授乳温度を確認することが不可欠である。
（９）調乳後２時間以内に消費されなかった乾燥粉末乳は、全て廃棄すること。(1) Clean and disinfect the surface where dry powdered milk (milk powder) is prepared.
(2) Wash your hands with soap and clean water, and wipe off water with a clean cloth or disposable napkin.
(3) Boil a sufficient amount of safe water.
(4) Be careful of burns and pour an appropriate amount of boiled water cooled to 70° C. or higher into a clean and sterilized cup or baby bottle.
(5) Accurately measure and add the indicated amount of dry powdered milk.
(6) Cooling to a temperature suitable for breastfeeding in a short time by placing it under running tap water or leaving it in a container containing cold water or ice water.
(7) Wipe the outside of the baby cup or bottle with a clean cloth or a disposable cloth, the type of dry powdered milk, the name or identification number of the baby, the date and time the baby was prepared, the name of the staff who prepared the baby, etc. Display the required information for.
(8) Since very hot water is used for formulating, it is essential to check the feeding temperature before feeding so as not to burn the infant's mouth.
(9) Discard all dry powdered milk not consumed within 2 hours after preparation.

ここで、乳児に与えるミルクの温度は、母乳の温度や体温等を勘案し、人肌温度である４０℃程度が適温とされている。このため、乾燥粉末乳を調乳し、乳児に与えるミルクとするためには、７０℃以上の一度沸騰させた液体を用いて調乳した後、ミルクを４０℃程度にまで冷却する必要がある。 Here, the temperature of the milk to be given to the baby is about 40° C., which is the human skin temperature, in consideration of the temperature of the milk and the body temperature. Therefore, in order to prepare dry powdered milk and give it to a baby, it is necessary to cool the milk down to about 40° C. after preparing it using a liquid that has been boiled once at 70° C. or higher. ..

乳児用のミルクを調乳するための従来の装置及び方法としては、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている技術が知られている。 As a conventional device and method for preparing infant milk, for example, the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2 are known.

特許文献１に開示された調乳ポット加熱装置１００は調乳用の湯を作るための装置であり、図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ケース１０１と、ケース１０１内において調乳ポット１２０が載置される熱板１０２とを備えている。熱板１０２は、ケース１０１内に設けられた冷却ファン１０３により支持されており、ケースの内壁である耐熱カバー１０１ａによって囲まれている。熱板１０２と耐熱カバー１０１ａとの間には、空気通路１１０が形成されている。熱板１０２上に調乳ポット１２０が載置され、調乳ポット１２０が熱板１０２により加熱されると、調乳ポット１２０内の水から沸騰水が生成される。冷却ファン１０３を回転させ、空気取入口１０４から流入する空気によって調乳ポット１２０を冷却する。 The milk preparation pot heating device 100 disclosed in Patent Document 1 is a device for making hot water for milk preparation, and as shown in FIGS. 16(A) and 16(B), a case 101 and a case 101 The heating plate 102 on which the milk pot 120 is mounted is provided. The heat plate 102 is supported by a cooling fan 103 provided inside the case 101, and is surrounded by a heat resistant cover 101a which is an inner wall of the case. An air passage 110 is formed between the heat plate 102 and the heat resistant cover 101a. When the milk preparation pot 120 is placed on the heating plate 102 and the milk preparation pot 120 is heated by the heating plate 102, boiling water is generated from the water in the milk preparation pot 120. The cooling fan 103 is rotated to cool the milk preparation pot 120 with the air flowing in from the air intake 104.

次に、特許文献２に開示されている調乳装置では、ある量の温水によって混合物の総量に必要な量の調合乳を混合した濃縮物を調製する。そして、その濃縮物に対して混合物の最終体積に達するように、低い温度の液体を加えることによって、適温のミルクを調整するように構成されている。 Next, in the milk preparation device disclosed in Patent Document 2, a concentrate is prepared by mixing a certain amount of warm water with a necessary amount of formula milk in the total amount of the mixture. Then, it is arranged to adjust the milk at a suitable temperature by adding a low temperature liquid to reach the final volume of the mixture to the concentrate.

特開２００５−１１０９３７号公報JP, 2005-110937, A 特開２０１０−５２４５５０号公報JP, 2010-524550, A

しかしながら、上記従来の飲料生成装置における液体の冷却機構では、以下の問題点を有している。 However, the above-described conventional liquid cooling mechanism in the beverage production device has the following problems.

まず、特許文献１に開示された調乳ポット加熱装置１００は、ケース１０１内の冷却ファン１０３の回転により、空気取入口１０４から流入する空気が空気通路１１０を経て調乳ポット１２０の外壁を冷却するものである。このため、調乳ポット１２０における内部の湯の放熱経路は、調乳ポット１２０の外壁への伝熱のみであり、冷却に時間を要する。また、調乳ポット加熱装置１００では、沸騰させた湯を５５℃まで冷却することを目的としており、７０℃以上で調乳したミルクを飲みごろの４０℃まで冷却することには不向きである。 First, in the milk preparation pot heating device 100 disclosed in Patent Document 1, the rotation of the cooling fan 103 in the case 101 causes the air flowing from the air intake 104 to cool the outer wall of the milk preparation pot 120 through the air passage 110. To do. Therefore, the heat radiation path of the hot water inside the milk preparation pot 120 is only the heat transfer to the outer wall of the milk preparation pot 120, and it takes time to cool. Further, the milk preparation pot heating device 100 is intended to cool boiled water to 55° C., and is not suitable for cooling milk prepared at 70° C. or higher to 40° C. ready for drinking.

また、特許文献１に開示された調乳ポット加熱装置１００では、調乳ポット１２０の外壁を空気により冷却しているので、外壁を介して間接的に水を冷却することになる。それゆえ、調乳ポット１２０自体の熱伝導性が悪いことから、効率的な冷却が困難である。 In addition, in the milk preparation pot heating device 100 disclosed in Patent Document 1, since the outer wall of the milk preparation pot 120 is cooled by air, the water is indirectly cooled via the outer wall. Therefore, the thermal conductivity of the milk preparation pot 120 itself is poor, so that efficient cooling is difficult.

次に、特許文献２に開示された調乳装置では、ミルクの作製から冷却までの一連の作業を自動で行うことはできるが、濃縮物を希釈する必要がある。このため、ミルクを冷却するために、温水と冷却水とを混ぜ合わせるための撹拌・混合工程を必要とする。しかしながら、乾燥粉末乳の溶け残りを防ぐためには、多量の高温水を用いて濃縮物を作製する必要がある。そのため、調乳後のミルクを一定温度かつ一定量に調整するためには、常温以下の冷却水を用いる必要がある。それゆえ、調乳装置内には必ず冷却装置を備えておく必要がある。冷却装置により冷却水の水温を下げて一定に保持するためには、電源ＯＮから調乳を開始することが可能となるまでに長時間必要となる。また、冷却装置や冷却水の殺菌装置等を備える必要がある等、コスト的な観点においても課題がある。さらに、調乳方法としては、冷却水を追加混入する点等で「乳児用乾燥粉末乳の安全な調乳、保存及び取扱いに関するガイドライン」による安全な調乳方法とは異なる。また、特許文献２に開示された調乳装置においても、ミルクを冷却するために、温水と冷却水とを混ぜ合わせるための撹拌・混合工程を必要とするため、効率的な冷却が困難である。 Next, with the milk preparation apparatus disclosed in Patent Document 2, a series of operations from milk production to cooling can be automatically performed, but it is necessary to dilute the concentrate. Therefore, in order to cool the milk, a stirring/mixing process for mixing hot water and cooling water is required. However, in order to prevent undissolved dry powdered milk, it is necessary to make a concentrate with a large amount of hot water. Therefore, in order to adjust the milk after preparation to a constant temperature and a constant amount, it is necessary to use cooling water at room temperature or lower. Therefore, it is necessary to always provide a cooling device in the milk preparation device. In order to lower the temperature of the cooling water and keep it constant by the cooling device, it takes a long time from the time the power is turned on until the milk preparation can be started. Further, there is also a problem from the viewpoint of cost, such as having to provide a cooling device and a sterilizing device for cooling water. Furthermore, the method of preparing the milk differs from the safe method of preparing according to the "Guideline for Safe Preparation, Storage and Handling of Dry Infant Dry Powder Milk" in that cooling water is additionally mixed. Further, also in the milk preparation apparatus disclosed in Patent Document 2, it is difficult to perform efficient cooling because a stirring/mixing process for mixing hot water and cooling water is required to cool the milk. ..

そこで本発明の目的は、液体を効率的に冷却することができる液体冷却装置、及びそれを備えた飲料生成装置を提供することにある。 Then, the objective of this invention is providing the liquid cooling device which can cool a liquid efficiently, and the drink production apparatus provided with the same.

本発明に係る液体冷却装置は、開放部を有する液体収容容器と、当該液体収容容器を設置する容器設置部と、通風路と、気流発生部と、を備える。通風路は、開放部の直上に位置し、少なくとも一部の外周が開放部の周縁に沿って延びる。気流発生部は、通風路内に当該通風路に沿った気流を発生させる。そして、通風路の下面には、開放部に連通する孔部が設けられている。 A liquid cooling device according to the present invention includes a liquid storage container having an open portion, a container installation portion for installing the liquid storage container, an air passage, and an airflow generation portion. The ventilation passage is located immediately above the open portion, and at least a part of the outer periphery extends along the peripheral edge of the open portion. The airflow generation unit generates an airflow along the ventilation passage in the ventilation passage. A hole communicating with the open portion is provided on the lower surface of the ventilation passage.

本発明の一態様によれば、液体を効率的に冷却することができる。 According to one aspect of the present invention, liquid can be cooled efficiently.

本発明の実施形態１に係る液体冷却装置と、それを備えた粉末乳調乳装置の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the liquid cooling device which concerns on Embodiment 1 of this invention, and the powdered milk preparation apparatus provided with the same. （Ａ）は本発明の実施形態１に係る液体冷却装置を示す斜視図であり、（Ｂ）は側面断面図であり、（Ｃ）は上面図である。(A) is a perspective view showing a liquid cooling device according to Embodiment 1 of the present invention, (B) is a side sectional view, and (C) is a top view. （Ａ）は液体冷却装置における調乳用ポットの撹拌子が停止している状態での調乳用ポット内部の液面状態を示す断面図であり、（Ｂ）は撹拌子が回転動作している状態での調乳用ポット内部の液面状態を示す断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a liquid surface state inside the milk preparation pot in a state in which the agitator of the milk preparation pot in the liquid cooling device is stopped, and (B) is a diagram showing that the agitator is rotated. It is sectional drawing which shows the liquid level state inside the milk preparation pot in the state where it is. （Ａ）は液体冷却装置における調乳用ポットの撹拌子が回転動作している状態での調乳用ポット内部の放熱及び消泡の様子を示すものであって、撹拌子の回転方向と調乳用ポット内に発生する気流の方向とが対向し混合されている状態を示す断面図であり、（Ｂ）は撹拌子の回転方向と調乳用ポット内に発生する気流の方向とが同じ方向の状態を示す断面図である。(A) shows the state of heat dissipation and defoaming inside the milk preparation pot when the agitator of the milk preparation pot in the liquid cooling device is rotating. It is sectional drawing which shows the state which the direction of the air flow generate|occur|produced in the milk pot opposes, and is mixed, (B) is the same as the rotating direction of the stirring element, and the direction of the air flow generate|occur|produces in the milk preparation pot. It is sectional drawing which shows the state of a direction. 本発明の実施形態２に係る液体冷却装置を示す上面図である。It is a top view which shows the liquid cooling device which concerns on Embodiment 2 of this invention. （Ａ）は本発明の実施形態３に係る液体冷却装置を示す上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中のＡ−Ａ線矢視断面図である。(A) is a top view showing a liquid cooling device according to a third embodiment of the present invention, and (B) is a sectional view taken along the line AA in (A). （Ａ）は本発明の実施形態４に係る液体冷却装置を示す斜視図であり、（Ｂ）は上面図である。(A) is a perspective view showing a liquid cooling device according to a fourth exemplary embodiment of the present invention, and (B) is a top view. （Ａ）は本発明の実施形態５に係る液体冷却装置を示す上面図であり、（Ｂ）はガイド部を説明するために模式的に示した断面図である。(A) is a top view showing a liquid cooling device according to a fifth exemplary embodiment of the present invention, and (B) is a schematic cross-sectional view for explaining a guide portion. 本発明の実施形態６に係る液体冷却装置を示す上面図である。It is a top view which shows the liquid cooling device which concerns on Embodiment 6 of this invention. 本発明の実施形態７に係るガイド部を模式的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed typically the guide part which concerns on Embodiment 7 of this invention. 本発明の実施形態８に係るガイド部を模式的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed typically the guide part which concerns on Embodiment 8 of this invention. 本発明のその他の実施形態に係るガイド部を模式的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed typically the guide part which concerns on other embodiment of this invention. 本発明のその他の実施形態に係るガイド部を模式的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed typically the guide part which concerns on other embodiment of this invention. （Ａ）及び（Ｂ）は、従来の飲料生成装置の構成、及び冷却機構を示す断面図である。(A) And (B) is sectional drawing which shows the structure of the conventional drink production apparatus, and a cooling mechanism.

〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。本発明の一実施形態について、図１〜４に基づいて説明すれば、以下の通りである。[Embodiment 1]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. EMBODIMENT OF THE INVENTION It will be as follows if one Embodiment of this invention is described based on FIGS.

本実施形態では、例えば、混合抽出用原料としての乳児用の粉ミルクと加熱した液体とを自動で混合して飲料としてのミルクを生成する粉末乳調乳装置（飲料生成装置）、及びそれに備えられた液体冷却装置について説明する。尚、本実施形態では、飲料生成装置として、粉末乳調乳装置を例に挙げて説明するが、本発明の飲料生成装置は、必ずしもこれに限らない。例えば、混合抽出用原料としての挽きコーヒー豆に加熱した液体を注いで混合物としてのコーヒーを自動で生成する飲料生成装置としてのコーヒーメーカーに適用することができる。その他、混合抽出用原料としての茶葉に加熱した液体を注いで混合物としての日本茶又は紅茶を自動で生成する飲料生成装置としての茶メーカーに適用することができる。そして、本発明の液体冷却装置は、コーヒーメーカーまたは茶メーカーに対し、コーヒーまたは日本茶若しくは紅茶を冷却する冷却部に適用することができる。また、本発明の液体冷却装置は、埃等の異物混入を低減しながら液体の冷却を素早く行うことができ、例えば、その他飲料の冷却または食品製造工程や化学プロセスにおける冷却等に適用することができる。 In the present embodiment, for example, a powdered milk preparation apparatus (beverage preparation apparatus) that automatically mixes infant milk powder as a raw material for mixed extraction and a heated liquid to produce milk as a beverage, and the provision thereof The liquid cooling device will be described. In addition, in this embodiment, as a drink production|generation apparatus, although a powdered milk preparation apparatus is mentioned as an example and demonstrated, the drink production apparatus of this invention is not necessarily limited to this. For example, the invention can be applied to a coffee maker as a beverage production device that automatically produces ground coffee by pouring a heated liquid onto ground coffee beans as a raw material for mixed extraction. In addition, the invention can be applied to a tea maker as a beverage production device that automatically produces heated tea liquid as a raw material for mixed extraction to produce Japanese tea or black tea as a mixture. The liquid cooling device of the present invention can be applied to a coffee maker or a tea maker in a cooling unit that cools coffee, Japanese tea, or black tea. Further, the liquid cooling device of the present invention can quickly cool the liquid while reducing the inclusion of foreign matter such as dust, and can be applied to, for example, cooling of other beverages or cooling in food manufacturing processes or chemical processes. it can.

（粉末乳調乳装置１Ａの構成）
まず、図１に基づいて、粉末乳調乳装置（飲料生成装置）１Ａの構成について説明する。(Structure of powdered milk preparation apparatus 1A)
First, the configuration of the powdered milk preparation apparatus (beverage producing apparatus) 1A will be described with reference to FIG.

本実施形態の粉末乳調乳装置１Ａは、図１に示されるように、筐体としての装置本体２と、液体Ｌを貯留する容器３と、混合物調製部としての調乳用ポット４とを備えている。 As shown in FIG. 1, the powdered milk preparation apparatus 1A of the present embodiment includes an apparatus body 2 as a casing, a container 3 for storing the liquid L, and a preparation pot 4 as a mixture preparation section. I have it.

容器３は、装置本体２の上部に配置されていると共に、装置本体２に対して着脱可能となっている。容器３には、調乳に用いるための液体Ｌが貯留される。液体Ｌとして、例えば、水道水の他、赤ちゃん用の飲用水、純水又は天然水といった赤ちゃんが飲むのに適した水等が挙げられる。また、容器３の下部には給水弁３ａが設けられている。給水弁３ａは、容器３が装置本体２から取り外したときに閉まる。このため、容器３を装置本体２から取り外して水道から給水すること、及び給水後持ち運びをすることができる。その後、容器３を装置本体２に設置すると給水弁３ａは開き、供給配管１０及びヒーター１２に液体Ｌが供給される。 The container 3 is arranged on the upper part of the device body 2 and is attachable to and detachable from the device body 2. The container 3 stores a liquid L to be used for milk preparation. Examples of the liquid L include tap water, drinking water for babies, pure water, natural water, and other water suitable for babies to drink. A water supply valve 3a is provided at the bottom of the container 3. The water supply valve 3 a is closed when the container 3 is removed from the device body 2. Therefore, the container 3 can be detached from the apparatus main body 2 to supply water from the tap water, and can be carried after the water supply. After that, when the container 3 is installed in the apparatus main body 2, the water supply valve 3a is opened, and the liquid L is supplied to the supply pipe 10 and the heater 12.

ここで、容器３の側面には水量を把握できるように目盛りが付けられている。ユーザーは、この目盛を用いて調乳量を調節することができる。なお、目盛りは容器３の内側側面に付けてもよいし、容器３を透明にして外側から確認できるようにしてもよい。 Here, the side surface of the container 3 is graduated so that the amount of water can be grasped. The user can adjust the amount of milk produced using this scale. The scale may be provided on the inner side surface of the container 3, or the container 3 may be transparent so that it can be confirmed from the outside.

また、容器３には、例えば図示しない活性炭やイオン交換膜からなるフィルタ等を設置し、注がれた液体Ｌ内の不純物や塩素、バクテリアや細菌、イオン系金属類等の成分を除去可能とする構成としてもよい。さらに、液体Ｌを長時間貯留することを想定して、例えば紫外線照射装置等の殺菌装置を容器３の上部に設置してもよい。これにより、貯留する液体Ｌに紫外線を照射し、殺菌することができる。 Further, for example, a filter made of activated carbon or an ion exchange membrane (not shown) is installed in the container 3 to remove impurities such as impurities, chlorine, bacteria and bacteria, and ionic metals in the poured liquid L. It may be configured to. Further, assuming that the liquid L is stored for a long time, a sterilizing device such as an ultraviolet irradiation device may be installed above the container 3. Thereby, the stored liquid L can be irradiated with ultraviolet rays to be sterilized.

装置本体２には、調乳用ポット４を載置する載置部２ａが設けられている。ユーザーは、調乳用ポット４にて、湯と飲料原料としての粉ミルクＰＭとの調製混合といったミルクＭの生成作業を行う。また、調乳用ポット４内には、液体Ｌと粉ミルクＰＭとを混合するための撹拌子４ａが設けられている。 The apparatus body 2 is provided with a placing portion 2a on which the milk preparation pot 4 is placed. In the milk preparation pot 4, the user performs a work of producing the milk M such as preparing and mixing hot water and powdered milk PM as a beverage raw material. In addition, a stirring bar 4a for mixing the liquid L and the powdered milk PM is provided in the milk preparation pot 4.

装置本体２における調乳用ポット４の下方には、ユーザーが粉末乳調乳装置１Ａを操作するための操作パネル６が設けられている。この操作パネル６は、装置本体２の各部の動作を制御する制御部７に接続されている。 Below the milk preparation pot 4 in the device body 2, an operation panel 6 for a user to operate the powdered milk preparation device 1A is provided. The operation panel 6 is connected to a control unit 7 that controls the operation of each unit of the apparatus body 2.

装置本体２の内部には、供給配管１０、供給配管１０にて供給された液体Ｌを加熱するヒーター１２と、ヒーター１２により加熱された液体Ｌを調乳用ポット４へ供給する給湯口１３と、調乳用ポット４内の撹拌子４ａを回転させるためのモーター５と、調乳用ポット４内のミルクＭの温度を測定するサーミスタＴＭと、が設けられている。供給配管１０は、液体Ｌの容器３への逆流を防ぐフロート式逆止弁１１を備えている。また、装置本体２には、調乳用ポット４内にて生成されるミルクＭを冷却する冷却部３０Ａが組み込まれている。このため、容器３に貯留された液体Ｌは、容器３から供給配管１０の内部においてフロート式逆止弁１１を経由してヒーター１２の入口へと流入され、ヒーター１２の出口からは冷却部３０Ａを経由して給湯口１３へ流出される。 Inside the apparatus main body 2, a supply pipe 10, a heater 12 for heating the liquid L supplied through the supply pipe 10, and a hot water supply port 13 for supplying the liquid L heated by the heater 12 to the milk preparation pot 4. A motor 5 for rotating the stirrer 4a in the milk preparation pot 4 and a thermistor TM for measuring the temperature of the milk M in the milk preparation pot 4 are provided. The supply pipe 10 includes a float type check valve 11 that prevents the liquid L from flowing back into the container 3. Further, the apparatus main body 2 has a built-in cooling unit 30A that cools the milk M generated in the milk preparation pot 4. Therefore, the liquid L stored in the container 3 flows from the container 3 into the inlet of the heater 12 via the float check valve 11 inside the supply pipe 10 and from the outlet of the heater 12 to the cooling unit 30A. Is discharged to the hot water supply port 13 via.

供給配管１０としては、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属配管、またはシリコン系若しくはテフロン（登録商標）系の樹脂配管等の配管を使用することができる。供給配管１０の材質として、好ましくは、食品用途の供給に適した例えばシリコン系の部材を選定することが望ましい。本実施形態では、供給配管１０として、例えば内径φ１０ｍｍのシリコンチューブを使用している。チューブの材質や内径等のサイズは任意に設定することができる。また、粉末乳調乳装置１Ａにおいて、供給配管１０と各パーツとの接続は、供給配管１０のサイズ等に適した任意の固定方法を選択することができる。 As the supply pipe 10, for example, a metal pipe such as stainless steel (SUS) or a pipe such as a silicon-based or Teflon (registered trademark)-based resin pipe can be used. As the material of the supply pipe 10, it is preferable to select, for example, a silicon-based member suitable for supply for food use. In this embodiment, as the supply pipe 10, for example, a silicon tube having an inner diameter of 10 mm is used. The material of the tube and the size such as the inner diameter can be arbitrarily set. Further, in the powdered milk preparation apparatus 1A, the connection between the supply pipe 10 and each part can be selected by any fixing method suitable for the size of the supply pipe 10 and the like.

フロート式逆止弁１１は、液体Ｌのヒーター１２から容器３への逆流を防止する機能、及び液体Ｌの供給をフロート式逆止弁１１の水位レベルで止める機能を有している。 The float check valve 11 has a function of preventing the backflow of the liquid L from the heater 12 to the container 3, and a function of stopping the supply of the liquid L at the water level of the float check valve 11.

ヒーター１２は、本実施形態では、図１に示すように、例えばＵ字状の配管形状となっており、供給配管１０の一部を周囲から覆うように形成されている。ヒーター１２には、例えば、ニクロム線が内蔵されており、ミルク生成用の液体Ｌを加熱して煮沸させ、殺菌し、給湯口１３へ供給する機能を有している。具体的には、以下の（１）〜（５）のとおりである。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the heater 12 has, for example, a U-shaped pipe shape, and is formed so as to cover a part of the supply pipe 10 from the surroundings. The heater 12 has, for example, a nichrome wire built therein and has a function of heating the liquid L for milk production to boil it, sterilize it, and supply it to the hot water supply port 13. Specifically, it is as in (1) to (5) below.

（１）容器３から液体Ｌが、フロート式逆止弁１１を通して、供給配管１０における、ヒーター１２に覆われた、Ｕ字状の部分へ流入する。
（２）供給配管１０における、ヒーター１２に覆われた、Ｕ字状の部分へ流入された液体Ｌは、フロート式逆止弁１１が取り付けられている高さまで満たされる。
（３）ヒーター１２による加熱が開始されると、液体Ｌは沸騰し、その蒸気圧でヒーター１２から押し上げられる。
（４）ヒーター１２の入口側にはフロート式逆止弁１１があるため、逆側のヒーター１２出口からのみ液体Ｌが押し出され、該液体Ｌは供給配管１０を経由して給湯口１３に供給される。
（５）供給配管１０におけるヒーター１２に覆われた部分内の液体Ｌが減少することによって、供給配管１０におけるヒーター１２に覆われた部分内部の圧力が低下し、フロート式逆止弁１１が開く。この結果、（１）に戻って加熱前の液体Ｌが流入する。
尚、本実施形態のヒーター１２には、図示しない温度センサーが設置されており、ヒーター１２の加熱温度を常に測定できるようになっている。(1) The liquid L flows from the container 3 through the float check valve 11 into the U-shaped portion of the supply pipe 10 covered with the heater 12.
(2) The liquid L that has flowed into the U-shaped portion of the supply pipe 10 that is covered by the heater 12 is filled to the height at which the float check valve 11 is attached.
(3) When heating by the heater 12 is started, the liquid L boils and is pushed up by the heater 12 by its vapor pressure.
(4) Since the float check valve 11 is provided on the inlet side of the heater 12, the liquid L is pushed out only from the outlet of the heater 12 on the opposite side, and the liquid L is supplied to the hot water supply port 13 via the supply pipe 10. To be done.
(5) Since the liquid L in the portion of the supply pipe 10 covered with the heater 12 is reduced, the pressure inside the portion of the supply pipe 10 covered with the heater 12 is reduced, and the float check valve 11 is opened. .. As a result, returning to (1), the liquid L before heating flows in.
The heater 12 of this embodiment is provided with a temperature sensor (not shown) so that the heating temperature of the heater 12 can be constantly measured.

以上の（１）〜（５）が、液体Ｌが容器３から無くなるまで繰り返され、ヒーター１２にて加熱された液体Ｌが給湯口１３に圧送される。供給配管１０の内部に液体Ｌが無くなると、ヒーター１２からの熱が外部に伝わり難くなり、ヒーター１２自体の温度が液体Ｌの沸騰温度以上まで上昇し易くなる。この結果、この上限となる温度を設定して検知することによって、ヒーター１２の加熱が停止できるようになっている。 The above (1) to (5) are repeated until the liquid L disappears from the container 3, and the liquid L heated by the heater 12 is pressure-fed to the hot water supply port 13. When the liquid L disappears inside the supply pipe 10, the heat from the heater 12 becomes difficult to transfer to the outside, and the temperature of the heater 12 itself easily rises to the boiling temperature of the liquid L or higher. As a result, the heating of the heater 12 can be stopped by setting and detecting the upper limit temperature.

尚、液体Ｌはヒーター１２から散水ノズル及びファンネル（図示せず）に圧送されるようになっていてもよい。散水ノズルからファンネルに液体Ｌが噴き出すことにより、液体Ｌの温度を下げることができる。この場合、給湯口１３はファンネル下部に設けられ、給湯口１３から調乳用ポット４に液体Ｌが滴下される。 The liquid L may be pressure-fed from the heater 12 to a water spray nozzle and a funnel (not shown). The temperature of the liquid L can be lowered by ejecting the liquid L from the water spray nozzle to the funnel. In this case, the hot water supply port 13 is provided in the lower part of the funnel, and the liquid L is dripped from the hot water supply port 13 to the milk preparation pot 4.

給湯口１３の下側には、調乳用ポット４が装置本体２の載置部２ａに載置される。調乳用ポット４は、予め内部にセットしておいた乾燥粉末乳つまり粉ミルクＰＭとミルク生成用の煮沸済の液体Ｌとを調製混合することにより、ミルクＭを生成するものである。 Below the hot water supply port 13, the milk preparation pot 4 is mounted on the mounting portion 2 a of the apparatus body 2. The milk preparation pot 4 produces the milk M by preparing and mixing dry powdered milk, that is, powdered milk PM, which has been set in advance, and the boiled liquid L for producing milk.

本実施形態では、調乳用ポット４の内部には、粉ミルクＰＭと液体Ｌとを撹拌混合するための撹拌子４ａが設けられている。 In the present embodiment, an agitator 4a for agitating and mixing the powdered milk PM and the liquid L is provided inside the milk preparation pot 4.

撹拌子４ａは、内部に磁石が配されており、磁石の表面が樹脂により覆われた形態となっている。磁石の表面を覆う樹脂は、食品用に適した樹脂であることが好ましく、材料として、例えば、前述した供給配管１０の材質と同様のシリコン系若しくはテフロン（登録商標）系の樹脂、またはポリプロピレンなどを用いることが望ましい。 The stirrer 4a has a magnet inside, and the surface of the magnet is covered with resin. The resin that covers the surface of the magnet is preferably a resin suitable for food, and examples of the material include, for example, a silicon-based or Teflon (registered trademark)-based resin similar to the material of the supply pipe 10 described above, polypropylene, or the like. Is preferred.

撹拌子４ａの形状は、細長い繭状、八角棒状、円盤状、風車の羽根状など、様々な形状であってもよい。本実施形態では、撹拌子４ａとして、Φ７０〜Φ８０ｍｍの円盤状のものを用いている。 The stirrer 4a may have various shapes such as an elongated cocoon shape, an octagonal rod shape, a disk shape, and a windmill blade shape. In the present embodiment, as the stirrer 4a, a disc-shaped member having a diameter of 70 mm to 80 mm is used.

撹拌子４ａ内部の磁石は、調乳用ポット４の下方の装置本体２の内部に配置されるモーター５の回転軸に配置された図示しない磁石と対になっている。それゆえ、撹拌子４ａは、モーター５の動作に対応して回転することになる。 The magnet inside the stirrer 4a is paired with a magnet (not shown) arranged on the rotating shaft of the motor 5 arranged inside the apparatus body 2 below the milk preparation pot 4. Therefore, the stirring bar 4a rotates in response to the operation of the motor 5.

モーター５は上述のように磁石を具備しており、モーター５が回転することにより磁石が回転する。この磁石の回転によって、撹拌子４ａが回転する。すなわち、モーター５は撹拌子４ａを回転させる機能を有している。したがって、撹拌子４ａ及びモーター５は、液体Ｌと粉ミルクＰＭとを回転させて混合する回転機構としての機能を有している。 The motor 5 includes the magnet as described above, and the rotation of the motor 5 causes the magnet to rotate. The stirring bar 4a is rotated by the rotation of the magnet. That is, the motor 5 has a function of rotating the stirring bar 4a. Therefore, the stirrer 4a and the motor 5 have a function as a rotation mechanism that rotates and mixes the liquid L and the powdered milk PM.

本実施形態において、モーター５は、粉末乳調乳装置１Ａの動作における、調乳用ポット４へ液体Ｌを滴下する動作と独立して制御される。すなわち、液体Ｌの滴下時にモーター５が動いていてもよいし、停まっていてもよい。加えて、モーター５の回転方向及び回転速度は可変となっており、後述するように、ミルクＭを生成する際に制御部７により適時制御される。これにより、モーター５の制御を介して撹拌子４ａの回転方向と回転速度とが制御される。 In the present embodiment, the motor 5 is controlled independently of the operation of dropping the liquid L into the milk preparation pot 4 in the operation of the powder milk preparation apparatus 1A. That is, the motor 5 may be moving or stopped when the liquid L is dropped. In addition, the rotation direction and rotation speed of the motor 5 are variable, and are controlled at appropriate times by the control unit 7 when the milk M is produced, as will be described later. As a result, the rotation direction and rotation speed of the stirring bar 4a are controlled via the control of the motor 5.

ここで、モーター５への給電系統には電流検知回路が設けられていることが好ましい。撹拌子４ａが設置されていない状態でミルクＭを生成する場合や、撹拌子４ａが何らかの異常によりモーター５の磁石との位置ずれを起こした場合には、モーター５への負荷が減少する。この負荷の減少を電流検知回路によって検出することにより、粉末乳調乳装置１Ａの動作の異常を検出することができる。 Here, it is preferable that a current detection circuit is provided in a power supply system to the motor 5. The load on the motor 5 is reduced when the milk M is produced without the stirrer 4a being installed or when the stirrer 4a is displaced from the magnet of the motor 5 due to some abnormality. By detecting the decrease in the load by the current detection circuit, it is possible to detect an abnormality in the operation of the powdered milk preparation apparatus 1A.

冷却部３０Ａは、吸気口部３１と、送風用のファン３２と、孔部３３を有する送風流路３４と、を備え、混合後のミルクＭを冷ます温度調節部として機能している。また、送風流路３４には、下流側出口３４ｃが設けられている。この冷却部３０Ａの構成について、詳しくは後述する。 The cooling unit 30A includes an intake port unit 31, a blower fan 32, and a blower flow passage 34 having a hole 33, and functions as a temperature control unit that cools the mixed milk M. Further, the blower flow passage 34 is provided with a downstream outlet 34c. The configuration of the cooling unit 30A will be described in detail later.

サーミスタＴＭは、調乳用ポット４内の液体ＬまたはミルクＭの温度を間接的に計測するためのものである。調乳用ポット４内のミルクＭの温度とサーミスタＴＭでの計測温度とを予め計測しておくことにより、ユーザー側で出来上がりのミルク温度を設定しておくことが可能となる。これにより、サーミスタＴＭで検知した温度から調乳完了の判断を行い、音またはランプ表示によりユーザーに出来上がりを知らせる。 The thermistor TM is for indirectly measuring the temperature of the liquid L or the milk M in the milk preparation pot 4. By preliminarily measuring the temperature of the milk M in the milk preparation pot 4 and the temperature measured by the thermistor TM, the user can set the finished milk temperature. As a result, the completion of the milk preparation is judged from the temperature detected by the thermistor TM, and the user is notified of the completion by sound or lamp display.

また、調乳用ポット４内のミルクＭの温度の推移からミルクＭの量を予測することができる。このため、ミルクＭと調乳用ポット４内面との接触面積及びミルクＭの表面積ができる限り大きくなるように、撹拌子４ａの回転速度を設定することが可能である。 Further, the amount of the milk M can be predicted from the transition of the temperature of the milk M in the milk preparation pot 4. Therefore, the rotation speed of the stirring bar 4a can be set so that the contact area between the milk M and the inner surface of the milk preparation pot 4 and the surface area of the milk M are as large as possible.

ここで、サーミスタＴＭは、調乳用ポット４外表面の温度から内部の液体ＬまたはミルクＭの温度を計測する。このため、サーミスタＴＭは、サーミスタＴＭと調乳用ポット４との伝熱を確実にするために、バネなどにより押付けて調乳用ポット４に当接されている。さらに、調乳用ポット４と装置本体２との位置関係を一定とするために、位置決めピンやガイドが設けられていることが望ましい。 Here, the thermistor TM measures the temperature of the liquid L or the milk M inside from the temperature of the outer surface of the milk preparation pot 4. Therefore, in order to ensure heat transfer between the thermistor TM and the milk preparation pot 4, the thermistor TM is pressed against the milk preparation pot 4 by a spring or the like. Further, in order to keep the positional relationship between the milk preparation pot 4 and the apparatus main body 2 constant, it is desirable that positioning pins and guides are provided.

出来上がったミルクＭは、哺乳瓶に移され、赤ちゃんに与えられることになる。このため、音またはランプ表示によりユーザーに出来上がりを知らせる場合には、授乳の目安である４０℃よりも高めの温度、目安としては４５℃前後で検知するように設定しておくことが望ましい。 The completed milk M is transferred to a baby bottle and given to the baby. Therefore, when the user is notified of the completion by sound or lamp display, it is desirable to set the temperature to be detected at a temperature higher than 40° C. which is a standard for feeding, and about 45° C. as a standard.

このような飲料生成装置としての粉末乳調乳装置１Ａでは、所望の量のミルクＭを調乳するために必要な液体Ｌと粉ミルクＰＭとを、それぞれ容器３と調乳用ポット４とに秤量し、粉末乳調乳装置１Ａを動作させることによって、自動でミルクＭを調乳することができる。 In the powdered milk preparation apparatus 1A as such a beverage production apparatus, the liquid L and the powdered milk PM necessary for preparing a desired amount of milk M are weighed in the container 3 and the preparation pot 4, respectively. Then, the milk M can be prepared automatically by operating the powder milk preparation apparatus 1A.

（液体冷却装置１０Ａの構成）
ここで、本実施形態の粉末乳調乳装置１Ａに備えられた液体冷却装置１０Ａの構成について、説明する。(Configuration of liquid cooling device 10A)
Here, the configuration of the liquid cooling device 10A provided in the powdered milk preparation apparatus 1A of the present embodiment will be described.

ここでいう「液体冷却装置１０Ａ」とは、少なくとも調乳用ポット４を載置する載置部２ａと、冷却部３０Ａと、を備えた構成のことをいう。なお、液体冷却装置１０Ａは、用途に応じて、調乳用ポット４を備えた構成であってもよい。 The "liquid cooling device 10A" here means a configuration including at least a mounting portion 2a on which the milk preparation pot 4 is mounted and a cooling portion 30A. The liquid cooling device 10A may be configured to include the milk preparation pot 4 depending on the application.

本実施形態に係る液体冷却装置１０Ａについて、図２（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明する。尚、図２においては、図面をより簡潔にするため、「載置部２ａ」を省略している。 A liquid cooling device 10A according to this embodiment will be described based on FIGS. 2(A) to 2(C). In addition, in FIG. 2, the "mounting portion 2a" is omitted for the sake of simplicity.

液体冷却装置１０Ａは、冷却部３０Ａと、調乳用ポット４（液体収容容器）と、調乳用ポット４を設置する載置部２ａ（不図示）と、を備えている。そして、冷却部３０Ａは、吸気口部３１と、送風用のファン３２と、下面に孔部３３が形成された送風流路３４（通風路）と、を備え、混合後のミルクＭを冷ます温度調節部として機能している。また、送風流路３４には、吸気口部３１と連通する上流側入口３４ｂ、及び外部の空間と連通する下流側出口３４ｃが設けられている。下流側出口３４ｃは、送風流路３４内の空気を装置本体２から外部へ排出するための出口である。 The liquid cooling device 10A includes a cooling unit 30A, a milk preparation pot 4 (liquid storage container), and a mounting unit 2a (not shown) in which the milk preparation pot 4 is installed. The cooling unit 30A is provided with an air intake port 31, a fan 32 for blowing air, and a blower flow passage 34 (ventilation passage) having a hole 33 formed in the lower surface, and cools the mixed milk M. It functions as a temperature controller. Further, the air flow passage 34 is provided with an upstream inlet 34b communicating with the intake port portion 31 and a downstream outlet 34c communicating with an external space. The downstream outlet 34c is an outlet for discharging the air in the blower flow path 34 from the apparatus body 2 to the outside.

調乳用ポット４は、上部に開放部４ｂを有する円筒容器である。開放部４ｂの周縁の形状は、円形状となっている。なお、開放部４ｂの周縁の形状は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す円形状に限定されず、例えば、楕円形状、多角形状であってもよい。 The milk preparation pot 4 is a cylindrical container having an opening 4b at the top. The peripheral portion of the open portion 4b has a circular shape. The shape of the peripheral edge of the open portion 4b is not limited to the circular shape shown in FIGS. 2A to 2C, and may be, for example, an elliptical shape or a polygonal shape.

吸気口部３１は、その内部にファン３２が収容されており、ファン３２により外部から空気を吸気し、送風流路３４へ送風するように構成されている。ファン３２は、調乳用ポット４内のミルクＭを目的の温度まで空冷するための送風機能を有している。図２（Ａ）に示すように、ファン３２はフィルタ３１ａを介して外部の空気を吸い込む。また、ファン３２は、送風流路３４の上流側入口３４ｂと接続している。このように、液体冷却装置１０Ａでは、フィルタ３１ａによって、送風流路３４の内部に大きな埃や異物等が送風流路３４へ入り込むことを防止している。 The intake port portion 31 has a fan 32 housed therein, and is configured so that air is sucked from the outside by the fan 32 and is blown to the blower flow passage 34. The fan 32 has a blowing function for air-cooling the milk M in the milk preparation pot 4 to a target temperature. As shown in FIG. 2A, the fan 32 draws in outside air via the filter 31a. The fan 32 is also connected to the upstream inlet 34b of the blower flow passage 34. As described above, in the liquid cooling device 10A, the filter 31a prevents large dust, foreign matter, and the like from entering the blower flow passage 34 inside the blower flow passage 34.

送風流路３４は、調乳用ポット４の真上に配置されている。また、調乳用ポット４の開放部４ｂの円形状の直径と送風流路３４の外周の直径とは、略同じである。そして、送風流路３４の少なくとも一部の外周は、調乳用ポット４における開放部４ｂの周縁の円形状に沿って延びている。より具体的には、送風流路３４は、図２（Ｃ）に示される上面視において、少なくとも一部が円環状であり、外周側の外周内壁３４ｆ及び内周側の内周内壁３４ｇによって構成されている。また、送風流路３４における調乳用ポット４の開放部４ｂと対向する対向下面３４ａには、開放部４ｂに連通する孔部３３が設けられている。 The air flow passage 34 is arranged directly above the milk preparation pot 4. The circular diameter of the open portion 4b of the milk preparation pot 4 and the diameter of the outer circumference of the air flow passage 34 are substantially the same. The outer periphery of at least a part of the air flow passage 34 extends along the circular shape of the peripheral edge of the opening 4b of the milk preparation pot 4. More specifically, in the top view shown in FIG. 2(C), the blower flow passage 34 is at least partially annular, and is configured by an outer peripheral inner wall 34f on the outer peripheral side and an inner peripheral inner wall 34g on the inner peripheral side. Has been done. Further, a hole portion 33 communicating with the opening portion 4b is provided on the opposing lower surface 34a of the air flow passage 34 that faces the opening portion 4b of the milk preparation pot 4.

ここで、調乳用ポット４内のミルクＭを冷却する方法として、フィルタ３１ａを介してファン３２から送られる風を直接ミルクＭに当てることが考えられる。しかし、ファン３２から送られる風を直接ミルクＭに当てると、フィルタ３１ａでは除去しきれない、より細かい埃等の異物がミルクＭに混入するおそれがある。埃等は、ミルクＭに触れると表面張力によってミルクＭ中にトラップされて取り込まれてしまう。このため、ファン３２から送られる風を直接ミルクＭに当てる方法は、赤ちゃんに飲ませる飲み物を作成する方法として不適切である。 Here, as a method of cooling the milk M in the milk preparation pot 4, it is conceivable that the air sent from the fan 32 through the filter 31a is directly applied to the milk M. However, if the air blown from the fan 32 is directly applied to the milk M, there is a possibility that fine particles such as dust that cannot be completely removed by the filter 31a may be mixed into the milk M. If the dust M or the like touches the milk M, it will be trapped and taken into the milk M by the surface tension. For this reason, the method of directly applying the air blown from the fan 32 to the milk M is inappropriate as a method of preparing a drink to be given to a baby.

また、ファン３２からミルクＭに直接気流をあてたとしても、通常は、液面の一部分のみに気流が強く当たる。このため、ミルクＭにおける冷却に寄与する部分は、気流が当たる一部分のみとなる。それゆえ、ミルクＭの液面全体を効率的に冷却に利用することができない。 Further, even if the airflow is directly applied to the milk M from the fan 32, the airflow normally strongly hits only a part of the liquid surface. Therefore, the portion of the milk M that contributes to cooling is only the portion that the airflow hits. Therefore, the entire liquid surface of the milk M cannot be efficiently used for cooling.

そこで、本実施形態の液体冷却装置１０Ａでは、上述したように、送風流路３４は、調乳用ポット４の真上に位置し、少なくとも一部の外周が調乳用ポット４における開放部４ｂの周縁の円形状に沿って延びている。さらに、送風流路３４における調乳用ポット４の開放部４ｂと対向する対向下面３４ａには、開放部４ｂに連通する孔部３３が設けられている。この孔部３３は、対向下面３４ａにおける上流側端部３４ｄから下流側端部３４ｅにわたって設けられている。なお、「対向下面３４ａ」とは、図２（Ｃ）に示されるような上面視において、送風流路３４の下面と送風流路３４の開放部４ｂとの重複領域ともいえる。 Therefore, in the liquid cooling device 10A of the present embodiment, as described above, the air flow passage 34 is located directly above the milk preparation pot 4, and at least a part of the outer circumference is the open portion 4b of the milk preparation pot 4. Extends along a circular shape at the periphery of the. Further, a hole portion 33 communicating with the opening portion 4b is provided on the opposing lower surface 34a of the air flow passage 34 that faces the opening portion 4b of the milk preparation pot 4. The hole 33 is provided from the upstream end 34d to the downstream end 34e of the opposing lower surface 34a. It should be noted that the “opposed lower surface 34a” can be said to be an overlapping area between the lower surface of the air flow passage 34 and the open portion 4b of the air flow passage 34 in a top view as shown in FIG.

また、「上流側端部３４ｄ」とは、対向下面３４ａにおける上流側入口３４ｂ側の端の部分のことをいい、「下流側端部３４ｅ」とは、対向下面３４ａにおける下流側出口３４ｃ側の端の部分のことをいう。 Further, the "upstream end 34d" refers to the end portion of the opposing lower surface 34a on the upstream inlet 34b side, and the "downstream end 34e" refers to the downstream outlet 34c side of the opposing lower surface 34a. It refers to the end part.

また、「上流側端部３４ｄから下流側端部３４ｅにわたって孔部３３が設けられている」とは、対向下面３４ａにおける上流側端部３４ｄから下流側端部３４ｅまでの領域において、孔部３３が所定の箇所に局在していないことを意味する。図２（Ａ）〜（Ｃ）に示された構成では、孔部３３は、複数形成されているが、１つ形成されてもよい。孔部３３が１つ形成されている場合、孔部３３は、上流側入口３４ｂ側の端が上流側端部３４ｄまで延び、下流側出口３４ｃ側の端が下流側端部３４ｅまで延びた開口部の形態をとる。また、孔部３３が複数成されている場合、孔部３３は全て、対向下面３４ａ内に形成され、送風流路３４の延びる方向に一列に配されている。そして、複数の孔部３３のうち、最も上流側入口３４ｂ側に配された孔部３３は上流側端部３４ｄに近接し、最も下流側出口３４ｃ側に配された孔部３３は下流側端部３４ｅに近接している。 Further, "the hole 33 is provided from the upstream end 34d to the downstream end 34e" means that the hole 33 is provided in the region from the upstream end 34d to the downstream end 34e on the opposing lower surface 34a. Means that is not localized in a predetermined place. In the configuration shown in FIGS. 2A to 2C, a plurality of hole portions 33 are formed, but one hole portion may be formed. When one hole portion 33 is formed, the hole portion 33 has an opening in which the end on the upstream inlet 34b side extends to the upstream end 34d and the end on the downstream outlet 34c side extends to the downstream end 34e. Take the form of a section. When a plurality of holes 33 are formed, all the holes 33 are formed in the opposing lower surface 34a and are arranged in a line in the extending direction of the air flow passage 34. Then, of the plurality of holes 33, the hole 33 arranged on the most upstream side inlet 34b side is close to the upstream side end 34d, and the hole 33 arranged on the most downstream side outlet 34c side is the downstream side end. It is close to the portion 34e.

また、送風流路３４は、調乳用ポット４の真上に、かつ、調乳用ポット４の開放部４ｂに隣接して設けられている。調乳用ポット４を密閉状態に近づけるため、開放部４ｂと送風流路３４の対向下面３４ａとの間の隙間ｄは、５ｍｍ以下であることが好ましく、具体的には１ｍｍであることがなお好ましい。この隙間ｄを確保するために、調乳用ポット４は、スライド操作のみで装置本体２の載置部２ａに設置できる構造になっている。 The air flow passage 34 is provided directly above the milk preparation pot 4 and adjacent to the open portion 4 b of the milk preparation pot 4. In order to bring the milk-preparing pot 4 close to a closed state, the gap d between the open portion 4b and the opposing lower surface 34a of the air flow passage 34 is preferably 5 mm or less, and more specifically 1 mm. preferable. In order to secure this gap d, the milk preparation pot 4 has a structure that can be installed on the mounting portion 2a of the apparatus body 2 only by a sliding operation.

なお、調乳用ポット４は、載置部２ａに対しスライド操作のみによって設置できる構造に限定されない。このような場合、開放部４ｂの周縁と送風流路３４の対向下面３４ａとは、密着されている、すなわち隙間ｄが０ｍｍであってもよい。そして、開放部４ｂの周縁と送風流路３４とが密着するように、適切な方法を選択すればよい。例えば、開放部４ｂの周縁部分にゴムパッキンやシールリングを設けてもよいし、送風流路３４に開放部４ｂの周縁が押し付けられるように金具のパッキンにて固定してもよいが、これに限らない。 In addition, the milk preparation pot 4 is not limited to a structure that can be installed only on the mounting portion 2a by a sliding operation. In such a case, the peripheral edge of the open portion 4b and the opposing lower surface 34a of the air flow passage 34 may be in close contact with each other, that is, the gap d may be 0 mm. Then, an appropriate method may be selected so that the peripheral edge of the opening 4b and the blower flow path 34 are in close contact with each other. For example, a rubber packing or a seal ring may be provided on the peripheral portion of the open portion 4b, or a metal packing may be used so that the peripheral edge of the open portion 4b is pressed against the air flow passage 34. Not exclusively.

さらに、図２（Ｃ）に示されるように、送風流路３４は、上面視において、環状形状になっている。調乳用ポット４の開放部４ｂの直上において、送風流路３４が存在しない部分は、蓋部３５によって覆われている。これにより、調乳用ポット４内の密封性が更に向上するとともに、送風流路３４が存在しない部分を通って調乳用ポット４の上方からミルクＭに埃等の異物が降下し、ミルクＭに混入する恐れが無くなる。 Further, as shown in FIG. 2(C), the blower flow path 34 has an annular shape in a top view. Just above the open portion 4b of the milk preparation pot 4, a portion where the air flow passage 34 does not exist is covered with a lid portion 35. As a result, the sealing performance inside the milk preparation pot 4 is further improved, and foreign matter such as dust drops from above the milk preparation pot 4 to the milk M through the portion where the air flow passage 34 does not exist, and the milk M There is no fear of being mixed in.

同様の冷却性能およびミルクＭへの異物の混入防止は、次のような構成でも実現可能である。すなわち、送風流路３４の複数の孔部３３が配置された対向下面３４ａと蓋部３５とが、送風流路３４から切り離し可能であり、対向下面３４ａと蓋部３５とが１つの部品として構成された構成である。この１つの部品として構成された対向下面３４ａ及び蓋部３５は、調乳用ポット４の開放部４ｂに取り付けることが可能であり、調乳用ポット４のカバーとなる。 The same cooling performance and prevention of foreign matter from entering the milk M can also be realized by the following configuration. That is, the opposed lower surface 34a in which the plurality of holes 33 of the air flow passage 34 are arranged and the lid 35 can be separated from the air flow passage 34, and the opposed lower surface 34a and the lid 35 are configured as one component. It is the configured configuration. The facing lower surface 34a and the lid portion 35, which are configured as one component, can be attached to the open portion 4b of the milk preparation pot 4, and serve as a cover of the milk preparation pot 4.

上記の構成の場合、送風流路３４の下方部分は、対向下面３４ａが切り離されたことにより、完全に開放されていることになる。そして、対向下面３４ａ及び蓋部３５が１つの部品として構成されたカバーを調乳用ポット４の開放部４ｂに取り付けた状態で調乳用ポット４を載置部２ａに設置することによって、送風流路３４の下方部分が塞がれ、気流の流路が形成される。このような構成とすることによって、送風流路３４の下方部分が開放した状態とすることができるので、送風流路３４内部の清掃性が向上する。その結果、送風流路３４内部の雑菌の繁殖などを抑制することができる。 In the case of the above configuration, the lower portion of the blower flow path 34 is completely opened by cutting off the opposing lower surface 34a. The feeding pot 4 is installed on the placing portion 2a in a state where the cover in which the facing lower surface 34a and the lid portion 35 are configured as one component is attached to the opening portion 4b of the feeding pot 4, and The lower part of the air flow passage 34 is closed to form an air flow passage. With such a configuration, the lower portion of the air flow passage 34 can be opened, and thus the cleanability inside the air flow passage 34 is improved. As a result, it is possible to suppress the propagation of miscellaneous bacteria inside the air flow passage 34.

なお、送風流路３４から切り離される下面は、孔部３３が形成された送風流路面３４ａを少なくとも含んでいればよい。例えば、対向下面３４ａを含む下面全体が送風流路３４から切り離し可能となった構成であってもよい。 The lower surface separated from the air flow passage 34 may include at least the air flow passage surface 34a in which the hole 33 is formed. For example, the entire lower surface including the opposing lower surface 34a may be detachable from the air flow passage 34.

また、図２（Ａ）〜（Ｃ）では、送風流路３４は、少なくとも一部が円環形状であった。しかし、送風流路３４は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示された構成に限定されず、少なくとも一部の外周が開放部４ｂの周縁に沿って延びた構成であればよく、開放部４ｂの周縁の形状に依存する。 Moreover, in FIG. 2(A)-(C), at least one part of the ventilation flow path 34 was annular shape. However, the air flow passage 34 is not limited to the configuration shown in FIGS. 2A to 2C, and may be any configuration as long as at least a part of the outer circumference extends along the peripheral edge of the open portion 4b. It depends on the shape of the peripheral edge of the portion 4b.

（液体冷却装置１０Ａの冷却機構）
以下に、液体冷却装置１０Ａの冷却機構について、図１〜４に基づいて説明する。(Cooling mechanism of the liquid cooling device 10A)
The cooling mechanism of the liquid cooling device 10A will be described below with reference to FIGS.

ファン３２が稼働しているとき、送風流路３４内に水平方向の成分の比較的流速が速い主気流ＡＦ１が発生する。この主気流ＡＦ１は、図２（Ｃ）に示されるように、送風流路３４の外周内壁３４ｆに沿った旋回気流であり、上流側入口３４ｂから下流側出口３４ｃへ向かって水平方向に流れる。換言すると、主気流ＡＦ１は、調乳用ポット４内にて静置されたミルクＭの液面と略平行な面内を流れる旋回流である。それゆえ、主気流ＡＦ１は、調乳用ポット４内のミルクＭに直接当たることがない。 When the fan 32 is operating, the main airflow AF1 in which the flow velocity of the horizontal component is relatively high is generated in the air flow passage 34. As shown in FIG. 2C, the main airflow AF1 is a swirling airflow along the outer peripheral inner wall 34f of the blower flow path 34, and flows in the horizontal direction from the upstream inlet 34b to the downstream outlet 34c. In other words, the main airflow AF1 is a swirling flow that flows in a plane that is substantially parallel to the liquid surface of the milk M that has been left stationary in the milk preparation pot 4. Therefore, the main airflow AF1 does not directly hit the milk M in the milk preparation pot 4.

ここで、送風流路３４の対向下面３４ａには、開放部４ｂに連通する孔部３３が設けられている。このため、図１に示されるように、孔部３３を介して、送風流路３４内と調乳用ポット４内の空気との間で空気の交換が行われる。この空気の交換により、主気流ＡＦ１は、送風流路３４の外周内壁３４ｆに沿って、孔部３３から調乳用ポット４内へ分流した副気流ＡＦ２が発生する。副気流ＡＦ２は、水平成分の流速が比較的速く維持されており、図１に示されるように、調乳用ポット４内のミルクＭの液面上を旋回する旋回流である。 Here, the facing lower surface 34a of the air flow passage 34 is provided with a hole 33 communicating with the opening 4b. Therefore, as shown in FIG. 1, air is exchanged between the air inside the air flow passage 34 and the air inside the milk preparation pot 4 through the hole 33. By this exchange of air, the main airflow AF1 is divided into the auxiliary airflow AF2 along the outer peripheral inner wall 34f of the air flow passage 34 from the hole 33 into the milk preparation pot 4. The auxiliary air flow AF2 is a swirling flow in which the flow velocity of the horizontal component is maintained relatively high and swirls on the liquid surface of the milk M in the milk preparation pot 4, as shown in FIG.

調乳用ポット４内にて、旋回流である副気流ＡＦ２がミルクＭの液面に対して水平方向からあたることによって、ミルクＭは冷却される。より詳細には、調乳用ポット４内に分流された旋回流である副気流ＡＦ２は、調乳用ポット４の内壁に沿って旋回しながらミルクＭの液面にあたり、ミルクＭの熱気を誘引する。これにより、ミルクＭから熱が奪われる。このようにミルクＭから熱を奪った副気流ＡＦ２は、暖気となるため、送風流路３４へ向けて上昇する。そして、副気流ＡＦ２は、孔部３３を介した送風流路３４内の空気との交換により、主気流ＡＦ１と合流し、最終的に下流側出口３４ｃから装置本体２の外部へ排出される。 The milk M is cooled by the auxiliary airflow AF2, which is a swirling flow, hitting the liquid surface of the milk M from the horizontal direction in the milk preparation pot 4. More specifically, the auxiliary airflow AF2, which is a swirling flow divided in the milk preparation pot 4, hits the liquid surface of the milk M while swirling along the inner wall of the milk preparation pot 4, and attracts hot air of the milk M. To do. As a result, heat is taken from the milk M. The sub-airflow AF2 that has taken heat from the milk M in this way becomes warm air, and therefore rises toward the blowing passage 34. Then, the auxiliary airflow AF2 merges with the main airflow AF1 by exchanging with the air in the blower flow path 34 through the hole 33, and finally discharged from the downstream side outlet 34c to the outside of the apparatus main body 2.

調乳用ポット４内にて発生する旋回流である副気流ＡＦ２は、送風流路３４内の旋回流である主気流ＡＦ１の分流である。それゆえ、副気流ＡＦ２は、主気流ＡＦ１と同様に、上流側端部３４ｄから下流側端部３４ｅへ向かって、すなわち、主気流ＡＦ１の上流側から下流側へ向かって、ミルクＭの液面に対して水平にあたる。このため、主気流ＡＦ１の上流側にあるミルクＭの液面にあたった副気流ＡＦ２は、ミルクＭから熱を奪い、暖気となって、主気流ＡＦ１の下流側へ流れる。 The auxiliary airflow AF2, which is a swirl flow generated in the milk preparation pot 4, is a shunt of the main airflow AF1 that is a swirl flow in the air flow passage 34. Therefore, like the main airflow AF1, the auxiliary airflow AF2 moves from the upstream end 34d to the downstream end 34e, that is, from the upstream side to the downstream side of the main airflow AF1 to the liquid surface of the milk M. Hit horizontally against. Therefore, the auxiliary airflow AF2, which hits the liquid surface of the milk M on the upstream side of the main airflow AF1, removes heat from the milk M, becomes warm air, and flows to the downstream side of the main airflow AF1.

ここで、孔部３３は、送風流路３４の上流側端部から下流側端部にわたって設けられている。そのため、主気流ＡＦ１の上流側にあるミルクＭの液面にあたった副気流ＡＦ２は、ミルクＭから熱を奪い、主気流ＡＦ１の下流側にある孔部３３へ排出される。すなわち、副気流ＡＦ２には、送風流路３４の上流側にて、送風流路３４から孔部３３を通じて調乳用ポット４に入り、調乳用ポット４の上部を流れて、送風流路３４の下流側にて孔部３３を通じて送風流路３４に戻るという気流成分ができる。この気流成分により、副気流ＡＦ２により誘引されたミルクＭの熱気を、円滑に孔部３３から送風流路３４へ排出することができる。 Here, the hole 33 is provided from the upstream end to the downstream end of the blower flow path 34. Therefore, the auxiliary airflow AF2, which hits the liquid surface of the milk M on the upstream side of the main airflow AF1, takes heat from the milk M and is discharged to the hole 33 on the downstream side of the main airflow AF1. That is, on the upstream side of the air flow passage 34, the auxiliary air flow AF2 enters the milk preparation pot 4 through the hole 33 from the air flow passage 34, flows over the upper portion of the milk preparation pot 4, and is blown into the air flow passage 34. An airflow component that returns to the air flow passage 34 through the hole 33 is formed on the downstream side of Due to this airflow component, the hot air of the milk M that has been attracted by the auxiliary airflow AF2 can be smoothly discharged from the hole 33 to the air flow passage 34.

なお、本実施形態に係る液体冷却装置１０Ａでは、複数の孔部３３のうち、主気流ＡＦ１の上流側に配された孔部３３では、ミルクＭから熱を奪い調乳用ポット４から送風流路３４に排出される副気流ＡＦ２の量よりも、調乳用ポット４内へ入り副気流ＡＦ２となる空気の量の方が多くなる。一方、複数の孔部３３のうち、主気流ＡＦ１の下流側に配された孔部３３では、調乳用ポット４内へ入り副気流ＡＦ２となる空気の量よりも、ミルクＭから熱を奪い調乳用ポット４から送風流路３４に排出される副気流ＡＦ２の量の方が多くなる。 In the liquid cooling device 10A according to the present embodiment, among the plurality of hole portions 33, the hole portion 33 arranged on the upstream side of the main airflow AF1 takes heat from the milk M and blows air from the milk preparation pot 4. The amount of air that enters the milk preparation pot 4 and becomes the auxiliary airflow AF2 is larger than the amount of the auxiliary airflow AF2 discharged to the passage 34. On the other hand, of the plurality of holes 33, the holes 33 arranged on the downstream side of the main airflow AF1 take heat from the milk M more than the amount of air that enters the milk preparation pot 4 and becomes the auxiliary airflow AF2. The amount of the auxiliary air flow AF2 discharged from the milk preparation pot 4 to the air flow passage 34 is larger.

このように、液体冷却装置１０Ａは、ミルクＭの液面に対し垂直な方向から直接的にファン３２により発生した気流をあてるのではなく、ファン３２により発生した水平方向の主気流ＡＦ１を間接的に分流して調乳用ポット４内にて副気流ＡＦ２を発生させる構成である。そして、液体冷却装置１０Ａでは、間接的に分流した副気流ＡＦ２をミルクＭの液面にあてることによってミルクＭを冷却している。調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２は、ミルクＭの液面に沿って流れる水平方向の気流成分の流速が比較的速いので、液面の一部分ではなく、液面全体にあたる。その結果、液体冷却装置１０Ａによれば、ミルクＭの液面全体から効率的よく熱を奪うことができ、効率的なミルクＭの冷却を実現できる。 As described above, the liquid cooling device 10A does not directly apply the airflow generated by the fan 32 from the direction perpendicular to the liquid surface of the milk M, but indirectly applies the horizontal main airflow AF1 generated by the fan 32. The auxiliary air flow AF2 is generated in the milk preparation pot 4 by splitting the flow. Then, in the liquid cooling device 10A, the milk M is cooled by indirectly applying the branched airflow AF2 to the liquid surface of the milk M. The auxiliary airflow AF2 in the milk preparation pot 4 does not reach a part of the liquid surface but the entire liquid surface because the flow velocity of the horizontal airflow component flowing along the liquid surface of the milk M is relatively high. As a result, according to the liquid cooling device 10A, heat can be efficiently removed from the entire liquid surface of the milk M, and the milk M can be efficiently cooled.

また、副気流ＡＦ２の水平方向の気流成分の流速が比較的速いので、液体冷却装置１０Ａは、ミルクＭの液面に対し垂直な方向から気流をあてる構成と比較して、ミルクＭ中にトラップされる埃等の異物を低減することができる。 Moreover, since the flow velocity of the horizontal airflow component of the auxiliary airflow AF2 is relatively high, the liquid cooling device 10A traps in the milk M as compared with the configuration in which the airflow is applied from the direction perpendicular to the liquid surface of the milk M. It is possible to reduce foreign matter such as dust that is generated.

また、調乳用ポット４の開放部４ｂの周縁の形状は、円形状であることが好ましい。この場合、送風流路３４は、図２（Ｃ）に示すように、開放部４ｂの中央を中心とした、開放部４ｂの周縁の円弧形状に沿って延びる。それゆえ、送風流路３４の形状は、一部が円環状となっている。したがって、送風流路３４を流れる主気流ＡＦ１は、旋回流となり、主気流ＡＦ１には遠心力が発生する。 Further, it is preferable that the peripheral edge of the open portion 4b of the milk preparation pot 4 is circular. In this case, as shown in FIG. 2(C), the air flow passage 34 extends along the arcuate shape of the peripheral edge of the open portion 4b with the center of the open portion 4b as the center. Therefore, the shape of the air flow passage 34 is partially annular. Therefore, the main airflow AF1 flowing through the air flow passage 34 becomes a swirl flow, and a centrifugal force is generated in the main airflow AF1.

そのため、主気流ＡＦ１に埃等の異物が含まれているとしても、異物は遠心力により送風流路３４の外周側の外周内壁３４ｆに沿って流れ、異物が孔部３３から調乳用ポット４に侵入することが抑制される。 Therefore, even if foreign matter such as dust is contained in the main airflow AF1, the foreign matter flows along the outer peripheral inner wall 34f on the outer peripheral side of the blower flow passage 34 due to the centrifugal force, and the foreign matter flows from the hole 33 to the milk preparation pot 4. Is prevented from entering.

また、本実施形態に係る液体冷却装置１０Ａにおいて、送風流路３４の上流側入口３４ｂは、送風流路３４の円環形状の接線方向に開口していることが好ましい。これにより、効率的に、送風流路３４内にて旋回流である主気流ＡＦ１を発生させることができる。 Further, in the liquid cooling device 10A according to the present embodiment, it is preferable that the upstream inlet 34b of the air flow passage 34 is opened in a tangential direction of the annular shape of the air flow passage 34. As a result, the main airflow AF1 that is a swirling flow can be efficiently generated in the blower flow path 34.

また、送風流路３４の形状の一部が円環状となっている場合、上述した旋回流である副気流ＡＦ２を形成するためには、送風流路３４は、開放部４ｂの周縁のうち、開放部４ｂの中央を中心とする角度１８０度以上に相当する周縁の領域に沿って延びていることが好ましい。この場合、孔部３３も同様に、送風流路３４の上流側端部３４ｄから下流側端部３４ｅにかけて、開放部４ｂの中央を中心とする角度１８０度以上にわたって形成される。 Further, when a part of the shape of the air flow passage 34 is annular, in order to form the auxiliary air flow AF2 that is the swirling flow described above, the air flow passage 34 is formed in the periphery of the opening 4b. It is preferable to extend along a peripheral region corresponding to an angle of 180 degrees or more centered on the center of the opening 4b. In this case, the hole 33 is also formed from the upstream end 34d to the downstream end 34e of the air flow passage 34 over an angle of 180 degrees or more centered on the center of the opening 4b.

また、図２（Ｃ）に示されるように、送風流路３４の対向下面３４ａに形成されている孔部３３は、その外周側の周縁が、送風流路３４の外周内壁３４ｆに沿うように、かつ、上面視において調乳用ポット４の内周に沿うように配置されている。孔部３３を上記のように配置すれば、送風流路３４内の主気流ＡＦ１が分流し孔部３３を介して調乳用ポット４内へ分流するとき、及び、調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２が孔部３３を介して送風流路３４内の主気流ＡＦ１へ合流するとき、気流を乱す部材が存在しない。このため、送風流路３４の主気流ＡＦ１は、流れを乱されることなく指向性を維持したまま、孔部３３を介して旋回流として調乳用ポット４内に入る。また、調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２は、流れを乱されることなく指向性を維持したまま、孔部３３を介して旋回流として調乳用ポット４から排出され、主気流ＡＦ１と合流する。それゆえ、ミルクＭへの埃等の異物の混入が少ないことに加えて、非常に効率の良い空冷を実現することができる。 Further, as shown in FIG. 2C, the hole portion 33 formed on the facing lower surface 34 a of the air flow passage 34 has its outer peripheral edge along the outer peripheral inner wall 34 f of the air flow passage 34. Moreover, it is arranged along the inner circumference of the milk preparation pot 4 in a top view. By arranging the holes 33 as described above, when the main airflow AF1 in the air flow passage 34 is diverted into the milk preparation pot 4 through the holes 33, and in the milk preparation pot 4. When the auxiliary air flow AF2 joins the main air flow AF1 in the air flow passage 34 through the hole 33, there is no member that disturbs the air flow. Therefore, the main airflow AF1 of the blower flow path 34 enters the milk preparation pot 4 as a swirling flow through the hole 33 while maintaining the directivity without disturbing the flow. Further, the auxiliary air flow AF2 in the milk preparation pot 4 is discharged from the milk preparation pot 4 as a swirling flow through the hole 33 while maintaining the directivity without disturbing the flow, and the auxiliary air flow AF1 Join together. Therefore, in addition to a small amount of foreign matter such as dust mixed in the milk M, very efficient air cooling can be realized.

また、送風流路３４の対向下面３４ａに形成されている孔部３３の内周側の周縁は、送風流路３４の内周内壁３４ｇから離間するように配置されている。また、図２（Ｃ）に示すように、孔部３３の中心位置３３Ｍは、送風流路３４における幅方向Ｗの中心位置３４Ｍよりも外側に位置している。ここでいう「幅方向Ｗ」とは、主気流ＡＦ１の方向に対し垂直な方向、または、送風流路３４が構成する円環の半径方向であるともいう。 Further, the inner peripheral edge of the hole 33 formed in the opposing lower surface 34a of the air flow passage 34 is arranged so as to be separated from the inner peripheral inner wall 34g of the air flow passage 34. Further, as shown in FIG. 2C, the center position 33M of the hole 33 is located outside the center position 34M of the air flow passage 34 in the width direction W. The "width direction W" here is also referred to as a direction perpendicular to the direction of the main airflow AF1 or a radial direction of the ring formed by the air flow passage 34.

主気流ＡＦ１に含まれる埃等の異物は、遠心力により外周内壁３４ｆに沿って流れる。それゆえ、孔部３３の周縁が外周内壁３４ｆから離間していることにより、埃等の異物が孔部３３から調乳用ポット４に侵入しにくくなる。これにより、ミルクＭに埃等の異物が混入することが抑制される。ここで、孔部３３は複数設けられており、全ての孔部３３の外周縁が外周内壁３４ｆから離間して設けられていてもよい。これにより、送風流路３４を流れる埃等の異物を含む主気流ＡＦ１と調乳用ポット４に進入する副気流ＡＦ２の流れとが別々に形成される。その結果、副気流ＡＦ２によって効率的にミルクＭを冷却しつつ、ミルクＭへの埃等の異物の混入を抑制することができる。 Foreign matter such as dust contained in the main airflow AF1 flows along the outer peripheral inner wall 34f by the centrifugal force. Therefore, since the peripheral edge of the hole 33 is separated from the outer peripheral inner wall 34f, it becomes difficult for foreign matter such as dust to enter the milk preparation pot 4 from the hole 33. As a result, foreign matter such as dust is prevented from entering the milk M. Here, a plurality of holes 33 are provided, and the outer peripheral edges of all the holes 33 may be provided separately from the outer peripheral inner wall 34f. As a result, the main airflow AF1 containing foreign matters such as dust flowing through the airflow passage 34 and the sub-airflow AF2 entering the milk preparation pot 4 are separately formed. As a result, it is possible to efficiently mix the milk M with the auxiliary airflow AF2 and to prevent foreign matter such as dust from entering the milk M.

また、孔部３３の周縁の形状は、送風流路３４の延びる方向に長尺な形状である。これにより、主気流ＡＦ１と副気流ＡＦ２の気流の交換がおこりやすくなり、ミルクＭを効率的に冷却することができる。 Further, the shape of the peripheral edge of the hole 33 is a shape that is elongated in the direction in which the air flow passage 34 extends. This facilitates the exchange of the main air flow AF1 and the sub air flow AF2, and the milk M can be cooled efficiently.

また、開放部４ｂと送風流路３４の対向下面３４ａとの間の隙間ｄは、５ｍｍ以下であり、極めて微小である。このため、隙間ｄから調乳用ポット４内部へ外気とともに埃等の異物が混入する危険が低減される。また、開放部４ｂと送風流路３４の対向下面３４ａとの間の隙間ｄが５ｍｍ以上である場合、隙間ｄから気流が漏れてしまい、調乳用ポット４内にて、ミルクＭの液面に沿った旋回流である副気流ＡＦ２が発生しにくくなる。 Further, the gap d between the open portion 4b and the opposing lower surface 34a of the air flow passage 34 is 5 mm or less, which is extremely small. Therefore, the risk that foreign matter such as dust is mixed with the outside air into the milk preparation pot 4 through the gap d is reduced. Further, when the gap d between the open portion 4b and the opposing lower surface 34a of the air flow passage 34 is 5 mm or more, the air flow leaks from the gap d, and the liquid level of the milk M in the milk preparation pot 4 is increased. The secondary airflow AF2, which is a swirling flow along, is less likely to be generated.

また、本実施形態の液体冷却装置１０Ａは、送風用のファン３２が気流発生部として送風流路３４の上流側入口３４ｂと接続されている構成である。しかし、本実施形態に係る液体冷却装置１０Ａの気流発生部は、ファン３２に限定されず、送風流路３４内に主気流ＡＦ１を発生させることができる構成であれば特に限定されない。例えば、気流発生部は、送風流路３４の下流側出口３４ｃに接続された吸引ポンプであってもよい。 Further, the liquid cooling device 10A of the present embodiment has a configuration in which the fan 32 for blowing air is connected to the upstream side inlet 34b of the blower flow passage 34 as an airflow generating portion. However, the airflow generation unit of the liquid cooling device 10A according to the present embodiment is not limited to the fan 32, and is not particularly limited as long as the main airflow AF1 can be generated in the air flow passage 34. For example, the airflow generation unit may be a suction pump connected to the downstream outlet 34c of the air flow passage 34.

さらに、ファン３２による冷却過程は、撹拌子４ａによる撹拌工程と同時に行うことによって、より冷却し易くなる。この原理について、図３の（Ａ）及び（Ｂ）に基づいて説明する。 Further, the cooling process by the fan 32 is performed at the same time as the stirring process by the stirrer 4a, which facilitates cooling. This principle will be described based on FIGS. 3A and 3B.

図３（Ａ）に示すように、撹拌子４ａが停止している状態での調乳用ポット４内部のミルクＭの液面状態は水平である。これに対して、図３の（Ｂ）に示すように、撹拌子４ａが回転動作していると、遠心力により外側の液面が上昇し、中央部は下降する。このような状態となることによって、ミルクＭと調乳用ポット４内面との接触面積及びミルクＭの表面積がいずれも増加する。このため、ミルクＭの放熱面積が増加し、ミルクＭが冷え易くなる。また、このような液面の変化があるため、調乳用ポット４のサイズはミルクＭの調乳量よりも十分大きくしておく必要がある。 As shown in FIG. 3(A), the liquid level state of the milk M inside the milk preparation pot 4 is horizontal when the stirring bar 4a is stopped. On the other hand, as shown in FIG. 3B, when the stirrer 4a is rotating, the outer liquid surface rises and the central portion descends due to the centrifugal force. By such a state, both the contact area between the milk M and the inner surface of the milk preparation pot 4 and the surface area of the milk M increase. Therefore, the heat radiation area of the milk M is increased, and the milk M is easily cooled. Further, due to such a change in the liquid level, the size of the milk preparation pot 4 needs to be sufficiently larger than the amount of the milk M prepared.

ここで、撹拌子４ａの回転速度をできる限り大きくし、ミルクＭと調乳用ポット４内面との接触面積及びミルクＭの表面積ができる限り大きくなるようにすることによって、ミルクＭをさらに素早く冷却することができる。しかしながら、回転速度を大きくするとミルクＭのしぶきやうねり等が発生し易くなり、ミルクＭ内に気泡が多量に取り込まれてしまう。気泡を含有するミルクＭは、授乳時に赤ちゃんの胃内に入る空気を増大させる。その結果、赤ちゃんから大きなげっぷが出易くなり、げっぷが未だ上手くできない赤ちゃんにおいては、げっぷの拍子にミルクＭを吐き戻し易くなる。そのようなミルクＭの吐き戻しは、赤ちゃんへの再度の授乳又は頻繁な授乳を必要とし、母親等の授乳する者の負担を非常に増大させる。したがって、気泡を大量に含むミルクＭを生成する方法は、赤ちゃんに与えるミルクＭを作る方法としては非常に不適切である。そこで、ミルクＭへの気泡の含有を軽減可能な液体冷却方法が望まれる。 Here, the rotation speed of the stirrer 4a is increased as much as possible, and the contact area between the milk M and the inner surface of the milk preparation pot 4 and the surface area of the milk M are increased as much as possible, whereby the milk M is cooled more quickly. can do. However, if the rotation speed is increased, the milk M is likely to be splashed, swelled, or the like, and a large amount of bubbles are taken into the milk M. The milk M containing bubbles increases the air that enters the baby's stomach during breastfeeding. As a result, a large burp is likely to be emitted from the baby, and in a baby who is not good at belching, the milk M is easily discharged back to the belching time. Such regurgitation of the milk M requires refeeding or frequent feeding of the baby, which greatly increases the burden on breastfeeders such as mothers. Therefore, the method of producing the milk M containing a large amount of bubbles is very unsuitable as the method of producing the milk M to be fed to the baby. Therefore, a liquid cooling method that can reduce the inclusion of bubbles in the milk M is desired.

具体的には、ミルクＭへの気泡の含有を軽減する方法として、本実施形態では、冷却部３０Ａによる冷却過程は、撹拌子４ａによる撹拌過程と同時に行い、かつ撹拌子４ａの回転方向と副気流ＡＦ２の方向とを対向させている。これによって、ミルクＭをより冷却し易くすると共に、気泡の含有を軽減することができるものとなっている。 Specifically, as a method of reducing the inclusion of bubbles in the milk M, in the present embodiment, the cooling process by the cooling unit 30A is performed at the same time as the stirring process by the stirrer 4a, and the rotation direction of the stirrer 4a The direction of the airflow AF2 is opposed. As a result, the milk M can be cooled more easily and the inclusion of bubbles can be reduced.

この原理について、図４（Ａ）及び（Ｂ）に基づいて説明する。図４（Ａ）は、粉末乳調乳装置１Ａにおける調乳用ポット４の撹拌子４ａが回転動作している状態での調乳用ポット４内部の放熱及び消泡の様子を示すものであって、撹拌子４ａの回転方向と調乳用ポット４内に発生する副気流ＡＦ２の方向とが対向し混合されている状態（以後、「向流混合状態」と記す）を示す断面図である。図４（Ｂ）は、撹拌子４ａの回転方向と調乳用ポット４内に発生する副気流ＡＦ２の方向とが同じ方向の状態（以後、「並流混合状態」と記す）を示す断面図である。 This principle will be described based on FIGS. 4(A) and 4(B). FIG. 4(A) shows a state of heat dissipation and defoaming inside the milk preparation pot 4 in a state where the stirrer 4a of the milk preparation pot 4 in the powder milk preparation apparatus 1A is rotating. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the rotating direction of the stirrer 4a and the direction of the auxiliary air flow AF2 generated in the milk preparation pot 4 are opposed and mixed (hereinafter, referred to as “countercurrent mixing state”). .. FIG. 4B is a cross-sectional view showing a state in which the rotating direction of the stirrer 4a and the direction of the sub-airflow AF2 generated in the milk preparation pot 4 are in the same direction (hereinafter, referred to as "cocurrent mixing state"). Is.

図４（Ａ）に示すように、本実施形態における向流混合状態では、撹拌子４ａの回転方向と送風流路３４内の主気流ＡＦ１によって調乳用ポット４内に間接的に発生する副気流ＡＦ２の方向とは対向している。これにより、撹拌中のミルクＭの液面に当たる風速が、撹拌子４ａの回転速度に副気流ＡＦ２の風速を加えたものに増大する。この結果、ミルクＭの液面と液面近傍の空気との熱交換が促進され、熱気Ｓは副気流ＡＦ２とともに孔部３３から送風流路３４へと排出される。また、ミルクＭの撹拌によって調乳用ポット４内に僅かに生じる気流を、副気流ＡＦ２が吸収することで、調乳用ポット４内の熱気Ｓが誘引され、調乳用ポット４の上方へと送られる。調乳用ポット４の上方に送られた熱気は、送風流路３４内を速い流速で流れる主気流と合流して下流側出口３４ｃへと順次送られる。この結果、混合中に発生した湯気や熱気の除去が促進される。したがって、ミルクＭと空気との熱交換が促進され、より速くミルクＭを冷却することができる。 As shown in FIG. 4(A), in the countercurrent mixing state in the present embodiment, a sub-direction indirectly generated in the milk preparation pot 4 by the rotation direction of the stirrer 4 a and the main airflow AF1 in the air flow passage 34. It faces the direction of the airflow AF2. As a result, the wind speed that hits the liquid surface of the milk M during stirring increases to the rotation speed of the stirrer 4a plus the wind speed of the auxiliary airflow AF2. As a result, heat exchange between the liquid surface of the milk M and the air in the vicinity of the liquid surface is promoted, and the hot air S is discharged from the hole portion 33 to the air flow passage 34 together with the sub airflow AF2. Further, the sub-airflow AF2 absorbs an air flow slightly generated in the milk preparation pot 4 by stirring the milk M, so that the hot air S in the milk preparation pot 4 is attracted to the upper side of the milk preparation pot 4. Is sent. The hot air sent above the milk preparation pot 4 merges with the main airflow flowing at a high flow velocity in the air flow passage 34 and is sent sequentially to the downstream outlet 34c. As a result, removal of steam and hot air generated during mixing is promoted. Therefore, heat exchange between the milk M and the air is promoted, and the milk M can be cooled more quickly.

また、本実施形態における向流混合状態では、撹拌子４ａの回転方向と副気流ＡＦ２の方向とが対向していることによって、図４（Ｂ）に示す並流混合状態に比べて、混合中に発生した気泡の消泡が促進される。これは、副気流ＡＦ２によって調乳用ポット４内に生じる気流の流れが、ミルクＭの液面の気泡とぶつかって気泡に圧力を及ぼすと共に、気泡を動かすことによって気泡同士の摩擦等が生じ気泡が弾け易くなるためである。したがって、本実施形態では、気泡含有量の少ないミルクＭを生成することができる。このとき、ミルクＭの液面とぶつかるのは、ミルクＭから放出されミルクＭの液面近傍にある湯気であって、副気流ＡＦ２それ自体がミルクＭの液面とぶつかることは少ない。そのため、ミルクＭに埃等の異物が混入することは抑制される。 Further, in the countercurrent mixing state in the present embodiment, since the rotating direction of the stirrer 4a and the direction of the auxiliary airflow AF2 are opposed to each other, the mixing is being performed as compared with the cocurrent mixing state shown in FIG. 4B. The defoaming of the bubbles generated in the is promoted. This is because the flow of the air flow generated in the milk preparation pot 4 by the auxiliary air flow AF2 collides with the bubbles on the liquid surface of the milk M and exerts pressure on the bubbles, and moving the bubbles causes friction between the bubbles and the like. This is because it becomes easier to flip. Therefore, in the present embodiment, the milk M having a low bubble content can be produced. At this time, it is the steam discharged from the milk M and in the vicinity of the liquid surface of the milk M that collides with the liquid surface of the milk M, and the auxiliary airflow AF2 itself rarely collides with the liquid surface of the milk M. Therefore, foreign matter such as dust is prevented from being mixed in the milk M.

改めて、図１〜図４（Ａ）及び（Ｂ）を参照すると、本実施形態の粉末乳調乳装置１Ａでは、供給される液体Ｌを加熱する液体加熱部としてのヒーター１２と、混合物原料としての粉ミルクＰＭにヒーター１２にて加熱された液体Ｌを加えて混合物としてのミルクＭを調製する混合物調製部としての調乳用ポット４と調乳用ポット４で調製されたミルクＭを適温まで冷やすための冷却部３０Ａとを備えている。 Referring again to FIGS. 1 to 4(A) and (B), in the powdered milk preparation apparatus 1A of the present embodiment, the heater 12 as a liquid heating unit for heating the supplied liquid L and the mixture raw material The liquid L heated by the heater 12 is added to the powdered milk PM to prepare a milk M as a mixture. The milk preparation pot 4 as a mixture preparation unit and the milk M prepared in the milk preparation pot 4 are cooled to an appropriate temperature. And a cooling unit 30A for

調乳用ポット４は、粉ミルクＰＭと液体Ｌとを回転させて混合する回転機構としての撹拌子４ａを備えており、調乳用ポット４の外壁には、ミルクＭの温度を検知する温度計測器としてのサーミスタＴＭが接触している。さらに、サーミスタＴＭの温度値によって撹拌子４ａの回転を変化させる制御部７が設けられている。 The milk preparation pot 4 is provided with an agitator 4a as a rotating mechanism for rotating and mixing the powdered milk PM and the liquid L, and a temperature measurement for detecting the temperature of the milk M is provided on the outer wall of the milk preparation pot 4. The thermistor TM as a container is in contact. Further, a controller 7 is provided which changes the rotation of the stirring bar 4a according to the temperature value of the thermistor TM.

また、本実施形態に係る液体冷却装置１０Ａは、開放部４ｂを有する調乳用ポット４と、調乳用ポット４を設置する載置部２ａと、送風流路３４と、送風流路３４内に送風流路３４に沿った主気流ＡＦ１を発生させるファン３２と、を備えている。送風流路３４は、開放部４ｂの直上に位置し、少なくとも一部の外周が開放部４ｂの周縁に沿って延びている。また、送風流路３４の下面には、開放部４ｂに連通する孔部３３が送風流路３４の上流側端部３４ｄから下流側端部３４ｅにわたって設けられている。粉末乳調乳装置１Ａの冷却部３０Ａは、ファン３２と、送風流路３４と、を備えている。 In addition, the liquid cooling device 10A according to the present embodiment is provided with a milk preparation pot 4 having an opening 4b, a mounting portion 2a on which the milk preparation pot 4 is installed, an air flow passage 34, and an air flow passage 34. And a fan 32 for generating the main airflow AF1 along the air flow passage 34. The air flow passage 34 is located immediately above the open portion 4b, and at least a part of the outer circumference extends along the peripheral edge of the open portion 4b. Further, on the lower surface of the air flow passage 34, a hole 33 communicating with the opening 4b is provided from the upstream end 34d to the downstream end 34e of the air flow passage 34. The cooling unit 30A of the powdered milk preparation apparatus 1A includes a fan 32 and an air flow passage 34.

この種の粉末乳調乳装置１Ａでは、調乳用ポット４にて調製されたミルクＭは熱いので、適度の温度に冷ます必要がある。従来、調乳用ポット４の外壁への直接送風、または、調乳用ポット４の上方空間への送風によるミルクＭの熱気の誘引排気といった技術が提案されている。しかし、このような従来の技術では、調乳用ポット４のミルクＭを効率よく冷却することはできなかった。 In this type of powdered milk preparation apparatus 1A, since the milk M prepared in the preparation pot 4 is hot, it needs to be cooled to an appropriate temperature. Conventionally, a technique has been proposed in which direct blowing of air to the outer wall of the milk preparation pot 4 or induction of hot air of the milk M by blowing air to the space above the milk preparing pot 4 is performed. However, such a conventional technique cannot efficiently cool the milk M in the milk preparation pot 4.

そこで、本実施形態では、送風流路３４は、開放部４ｂの直上に位置し、少なくとも一部の外周が開放部４ｂの周縁に沿って延びている。また、送風流路３４の下面には、開放部４ｂに連通する孔部３３が送風流路３４の上流側端部３４ｄから下流側端部３４ｅにわたって設けられている。 Therefore, in the present embodiment, the blower flow path 34 is located immediately above the open portion 4b, and at least a part of the outer circumference extends along the peripheral edge of the open portion 4b. Further, on the lower surface of the air flow passage 34, a hole 33 communicating with the opening 4b is provided from the upstream end 34d to the downstream end 34e of the air flow passage 34.

上記の構成によれば、ファン３２から送られる気流が送風流路３４に入ると、送風流路３４を水平方向に流れる主気流ＡＦ１と、送風流路３４の下面の孔部３３から調乳用ポット４の内壁に沿って旋回しながら調乳用ポット４へ進入する副気流ＡＦ２とが生成される。調乳用ポット４の内壁に沿って旋回しながら調乳用ポット４へ進入した副気流ＡＦ２は、水平方向成分の流速が速い旋回流を形成し、ミルクＭの熱気を誘引しながら上昇する。そして、再度、送風流路３４の下面の孔部３３を通って送風流路３４の主気流ＡＦ１に合流する。送風流路３４の底面の孔部３３は、調乳用ポット４の円筒容器の内周に沿うように配置されているため、送風流路３４内の主気流ＡＦ１から調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２へ分流する際、および、調乳用ポット４の副気流ＡＦ２から送風流路３４の主気流ＡＦ１へ合流する際に、旋回流は乱されることなく、指向性を維持したまま流出入する。このため、ミルクＭへの埃等の異物の混入が少ないことに加えて、非常に効率の良い空冷を実現することができる。 According to the above configuration, when the air flow sent from the fan 32 enters the air flow passage 34, the main air flow AF1 flowing horizontally in the air flow passage 34 and the hole 33 on the lower surface of the air flow passage 34 for milk preparation. An auxiliary airflow AF2 that enters the milking pot 4 while swirling along the inner wall of the pot 4 is generated. The auxiliary airflow AF2 that has entered the milking pot 4 while swirling along the inner wall of the milking pot 4 forms a swirling flow in which the flow velocity of the horizontal component is fast, and rises while attracting the hot air of the milk M. Then, again, it merges with the main airflow AF1 of the air flow passage 34 through the hole 33 on the lower surface of the air flow passage 34. Since the hole 33 on the bottom surface of the air flow passage 34 is arranged along the inner circumference of the cylindrical container of the milk preparation pot 4, the main airflow AF1 in the air flow passage 34 from the main air flow AF1 inside the milk preparation pot 4 The swirling flow is not disturbed and flows out while maintaining the directivity when splitting into the auxiliary airflow AF2 and when joining from the auxiliary airflow AF2 of the milk preparation pot 4 to the main airflow AF1 of the air flow passage 34. To enter. Therefore, foreign matter such as dust is hardly mixed in the milk M, and very efficient air cooling can be realized.

さらに、本実施形態では、調乳用ポット４の内部にて粉ミルクＰＭと液体Ｌとを回転させて混合する撹拌子４ａを設けているため、ファン３２による送風に加えて、撹拌子４ａにより調乳用ポット４の内部の粉ミルクＰＭと液体Ｌとを撹拌混合する。それゆえ、送風のみによる冷却よりも効率よくミルクＭを冷却することができる。 Further, in the present embodiment, since the stirring bar 4a that rotates and mixes the powdered milk PM and the liquid L is provided inside the milk preparation pot 4, in addition to the blowing by the fan 32, the stirring bar 4a controls the mixing. The powdered milk PM inside the milk pot 4 and the liquid L are mixed by stirring. Therefore, it is possible to cool the milk M more efficiently than cooling by only blowing air.

以上のことから、本実施形態によって、冷却効率が向上した液体冷却装置１０Ａ及びそれを備えた粉末乳調乳装置１Ａを提供することができる。 From the above, according to the present embodiment, it is possible to provide the liquid cooling device 10A with improved cooling efficiency and the powdered milk preparation apparatus 1A including the same.

また、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示された液体冷却装置１０Ａでは、孔部３３の中心位置３３Ｍは、送風流路３４における幅方向Ｗの中心位置３４Ｍよりも外側に位置していた。しかし、本実施形態に係る液体冷却装置１０Ａにおける孔部３３は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示された構成に限定されない。 Further, in the liquid cooling device 10A shown in FIGS. 2A to 2C, the central position 33M of the hole 33 is located outside the central position 34M of the air flow passage 34 in the width direction W. .. However, the hole 33 in the liquid cooling device 10A according to the present embodiment is not limited to the configuration shown in FIGS. 2(A) to 2(C).

孔部３３の中心位置３３Ｍは、送風流路３４における幅方向Ｗの中心位置３４Ｍよりも内側に位置していてもよい。この場合、外周内壁３４ｆに沿って流される埃等の異物が、孔部３３から調乳用ポット４のミルクＭへ混入することをさらに抑制することができる。このとき、孔部３３は複数であり、その全ての孔部３３の中心位置が、送風流路３４における幅方向の中心位置よりも内側に位置していてもよい。 The center position 33M of the hole 33 may be located inside the center position 34M of the air flow passage 34 in the width direction W. In this case, it is possible to further suppress foreign matter such as dust flowing along the outer peripheral inner wall 34f from mixing into the milk M of the milk preparation pot 4 from the hole 33. At this time, there may be a plurality of holes 33, and the center positions of all the holes 33 may be located inside the center position in the width direction of the air flow passage 34.

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について説明する。尚、実施形態１と同じ構成については説明を省略する。[Embodiment 2]
The second embodiment of the present invention will be described. The description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted.

図５に示されるように、本実施形態の液体冷却装置１０Ｂは、実施形態１で説明した冷却部３０Ａ〜３０Ｄとは異なった冷却部３０Ｂを備える。具体的には、冷却部３０Ｂに設けられている送風流路３４Ｂは、対向下面３４ａに孔部３３が複数設けられている。本実施形態の液体冷却装置１０Ｂは、複数の孔部３３それぞれが、送風流路３４を流れる主気流ＡＦ１の上流側から下流側へ向かうに従い、孔部３３の中心位置３３Ｍ１〜３３Ｍ４が送風流路３４の内周内壁３４ｇに近づくように、段階的にシフトして設けられている点が、実施形態１の冷却部３０Ａと異なっている。 As shown in FIG. 5, the liquid cooling device 10B of the present embodiment includes a cooling unit 30B different from the cooling units 30A to 30D described in the first embodiment. Specifically, the air flow passage 34B provided in the cooling unit 30B has a plurality of holes 33 provided on the opposite lower surface 34a. In the liquid cooling device 10</b>B of the present embodiment, as the plurality of hole portions 33 respectively move from the upstream side to the downstream side of the main airflow AF<b>1 flowing in the air flow passage 34, the center positions 33</b>M<b>1 to 33</b>M<b>4 of the hole portions 33 have air flow passages. This is different from the cooling unit 30A of the first embodiment in that it is provided so as to be shifted in stages so as to approach the inner wall 34g of the inner circumference of 34.

この構成によれば、吸気口部３１に取り付けられたフィルタの目よりも細かい埃等の異物がファン３２の送風によって送風流路３４に混入した場合でも、埃等の異物は、孔部３３を介して調乳用ポット４内へ進入することなく下流側出口３４ｃから排気され得る。 According to this configuration, even if foreign matter such as dust finer than the mesh of the filter attached to the intake port 31 is mixed into the air flow passage 34 by the air blow of the fan 32, the foreign matter such as dust will pass through the hole 33. It can be exhausted from the downstream outlet 34c without entering into the milk preparation pot 4 via the.

すなわち、送風流路３４の主気流ＡＦ１に含まれる微細な埃等の異物は、送風流路３４内の旋回流である主気流ＡＦ１により、遠心力がかかり、送風流路３４の外周内壁３４ｆに沿って流されていく。ここで、孔部３３は、下流側にいくにしたがって送風流路３４の外周内壁３４ｆから離れていくように配置されているため、孔部３３を通って埃等の異物が調乳用ポット４内へ進入する確率が大幅に下がることになる。このため、ミルクＭへの埃等の異物の混入がより抑制されたミルクＭの冷却を実現することができる。 That is, foreign matter such as fine dust contained in the main airflow AF1 of the airflow passage 34 is subjected to centrifugal force by the main airflow AF1 that is a swirling flow in the airflow passage 34, and is applied to the outer peripheral inner wall 34f of the airflow passage 34. It will be washed away along. Here, since the hole portion 33 is arranged so as to move away from the outer peripheral inner wall 34f of the air flow passage 34 as it goes downstream, foreign matter such as dust passes through the hole portion 33 and the milk preparation pot 4 The probability of entering inside is greatly reduced. Therefore, it is possible to realize the cooling of the milk M in which the mixing of foreign matters such as dust into the milk M is further suppressed.

さらに、ミルクＭへの埃等の異物の混入を防ぐために、フィルタの目を必要以上に細かく設定する必要がなくなることで、ファン３２の小型化が可能になるばかりか、ファン３２の送風量を充分に確保することができ、効率的な空冷を実現することができる。 Further, in order to prevent foreign matter such as dust from being mixed into the milk M, it is not necessary to set the filter eyes more finely than necessary, so that not only the fan 32 can be downsized, but also the amount of air blown by the fan 32 can be reduced. It can be sufficiently secured, and efficient air cooling can be realized.

ただし、本実施形態に基づく図３においては、調乳用ポット４の外径と、送風流路３４の外径とを互いに同程度とした場合の孔部３３の配置を示している。そのため、孔部３３の配置が、送風流路３４の下流側に向かうにつれて内周内壁３４ｇ側にずれていくと、調乳用ポット４の開放部４ｂの周縁から離間していくことを表す。 However, FIG. 3 based on the present embodiment shows the arrangement of the holes 33 in the case where the outer diameter of the milk preparation pot 4 and the outer diameter of the blower flow path 34 are substantially equal to each other. Therefore, when the arrangement of the holes 33 shifts toward the inner peripheral wall 34g side toward the downstream side of the air flow passage 34, it means that the holes 33 are separated from the peripheral edge of the opening 4b of the milk preparation pot 4.

そのため、調乳用ポット４の外径に対して、送風流路３４の外径が大きくなることが許容される場合、送風流路３４の下面に形成された孔部３３の配置は、送風流路３４の上流側から下流側に向かうにつれて徐々に内側へずれていくことに加えて、孔部３３の周縁の外周側が調乳用ポット４の開放部４ｂの周縁に沿うように配置されることが好ましい。 Therefore, when the outer diameter of the air flow passage 34 is allowed to be larger than the outer diameter of the milk preparation pot 4, the arrangement of the holes 33 formed on the lower surface of the air flow passage 34 is not limited to the air flow. In addition to gradually shifting inward from the upstream side of the path 34 toward the downstream side, the outer peripheral side of the peripheral edge of the hole 33 is arranged along the peripheral edge of the open portion 4b of the milk preparation pot 4. Is preferred.

このようにすることで、副気流ＡＦ２が旋回流となるとともに、孔部３３を通って送風流路３４内の主気流ＡＦ１へ合流する際に、調乳用ポット４の内周に沿って孔部３３を通り、滑らかに送風流路３４の主気流に合流することができるため、ミルクＭへの埃等の異物の混入が少ないことに加えて、非常に効率の良い空冷を実現することができる。 By doing so, the auxiliary air flow AF2 becomes a swirl flow, and when the auxiliary air flow AF2 merges with the main air flow AF1 in the air flow passage 34 through the hole portion 33, a hole is formed along the inner circumference of the milk preparation pot 4. Since it is possible to smoothly join the main airflow of the blower flow path 34 through the portion 33, it is possible to realize a highly efficient air cooling in addition to a small amount of foreign matter such as dust mixed in the milk M. it can.

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、図６（Ａ）及び（Ｂ）に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施形態において説明すること以外の構成は、前記実施形態１及び２と同じである。また、説明の便宜上、前記実施形態１及び２にて説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。[Embodiment 3]
Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 6(A) and 6(B). The configuration other than that described in the present embodiment is the same as in the first and second embodiments. Further, for convenience of description, members having the same functions as the members described in the first and second embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図６の（Ａ）は、本実施形態に係る液体冷却装置１０Ｃを示す上面図であり、（Ｂ）は図６（Ａ）中のＡ−Ａ線矢視断面図である。 6A is a top view showing the liquid cooling device 10C according to the present embodiment, and FIG. 6B is a sectional view taken along the line AA in FIG. 6A.

液体冷却装置１０Ｃは、冷却部３０Ｃと、調乳用ポット４と、載置部２ａとを備える。前記実施形態１の液体冷却装置１０Ａにおける冷却部３０Ａ、及び実施形態２の液体冷却装置１０Ｂにおける冷却部３０Ｂにおいては、送風流路３４の孔部３３は、送風流路３４の対向下面３４ａに貫通穴を設けただけであった。これに対して、本実施形態の冷却部３０Ｃでは、送風流路３４の孔部３３は、送風流路３４から調乳用ポット４への流れを形成する送出整流板３６ａが設けられた孔部３３ａ、及び調乳用ポット４から送風流路３４への流れを形成する取込整流板３６ｂが設けられた孔部３３ｂという２種類に分類される点が異なっている。 The liquid cooling device 10C includes a cooling unit 30C, a milk preparation pot 4, and a mounting unit 2a. In the cooling unit 30A of the liquid cooling device 10A of the first exemplary embodiment and the cooling unit 30B of the liquid cooling device 10B of the second exemplary embodiment, the hole 33 of the blower flow passage 34 penetrates the opposite lower surface 34a of the blower flow passage 34. It just provided a hole. On the other hand, in the cooling unit 30C of the present embodiment, the hole portion 33 of the air flow passage 34 is provided with the delivery straightening plate 36a that forms the flow from the air flow passage 34 to the milk preparation pot 4. 33a, and a hole 33b provided with a flow-straightening plate 36b that forms a flow from the milk-preparation pot 4 to the air flow passage 34.

以下では、主気流ＡＦ１から分流して調乳用ポット４へ流入する気流を分流気流ＡＦ３、調乳用ポット４から排出され主気流ＡＦ１と合流する気流を合流気流ＡＦ４と称する。図６（Ｂ）に示されるように、各々の孔部３３において分流気流ＡＦ３と合流気流ＡＦ４との両方が生じている。 In the following, the airflow that splits from the main airflow AF1 and flows into the milk preparation pot 4 is referred to as the split airflow AF3, and the airflow that is discharged from the milk preparation pot 4 and joins with the main airflow AF1 is referred to as the combined airflow AF4. As shown in FIG. 6B, both the split airflow AF3 and the combined airflow AF4 are generated in each hole 33.

また、孔部３３における分流気流ＡＦ３と合流気流ＡＦ４との割合は、次のようになっている。すなわち、送風流路３４の上流側に位置する孔部３３ほど、分流気流ＡＦ３の量が多く、合流気流ＡＦ４の量が少なくなっている。一方で、送風流路３４の下流側に位置する孔部３３ほど、分流気流ＡＦ３の量が少なく、合流気流ＡＦ４の量が多くなっている。これにより全体としては、主気流ＡＦ１から孔部３３を通じて調乳用ポット４に送入された気流が、副気流ＡＦ２を形成するようになっている。 Further, the ratio of the split airflow AF3 and the combined airflow AF4 in the hole 33 is as follows. That is, the amount of the split airflow AF3 is larger and the amount of the combined airflow AF4 is smaller in the hole portion 33 located on the upstream side of the air flow passage 34. On the other hand, the amount of the split airflow AF3 is smaller and the amount of the combined airflow AF4 is larger in the hole portion 33 located on the downstream side of the blower flow path 34. Thereby, as a whole, the airflow sent from the main airflow AF1 into the milk preparation pot 4 through the hole 33 forms the subairflow AF2.

ここで、本実施形態では、送風流路３４の上流側に位置する孔部３３ａには、送風流路３４から調乳用ポット４への流れを形成する送出整流板３６ａが設けられている。このため、孔部３３ａには、分流気流ＡＦ３のみが生じている。そして、送風流路３４の下流側に位置する孔部３３ｂには、調乳用ポット４から送風流路３４への流れを形成する取込整流板３６ｂが設けられている。このため、孔部３３ｂには、合流気流ＡＦ４のみが生じている。 Here, in the present embodiment, the hole 33a located on the upstream side of the air flow passage 34 is provided with a delivery straightening plate 36a that forms a flow from the air flow passage 34 to the milk preparation pot 4. Therefore, only the split airflow AF3 is generated in the hole 33a. Further, the hole 33b located on the downstream side of the air flow passage 34 is provided with an intake flow straightening plate 36b that forms a flow from the milk preparation pot 4 to the air flow passage 34. Therefore, only the combined airflow AF4 is generated in the hole 33b.

このような送出整流板３６ａ及び取込整流板３６ｂの構造の一例について、図６（Ｂ）に基づいて、以下に説明する。尚、送出整流板３６ａ及び取込整流板３６ｂは、上記のような機能を有していればよく、以下に説明する構造に限らない。 An example of the structure of the delivery rectifying plate 36a and the intake rectifying plate 36b will be described below with reference to FIG. The delivery rectifying plate 36a and the intake rectifying plate 36b only have to have the functions as described above, and are not limited to the structures described below.

送出整流板３６ａは、図６（Ｂ）に示すように、送風流路３４の下面において、上流側から下流側への方向に、調乳用ポット４側方向に折れ曲がった第１の送出整流板３６ａ１を有する。また、送出整流板３６ａは、下流側から上流側への方向に、送風流路３４の内部方向に折れ曲がった第２の送出整流板３６ａ２を有する。そして、第１の送出整流板３６ａ１と第２の送出整流板３６ａ２とは、折れ曲がった部分が互いに隣接した隣接部を備え、当該隣接部の空間が主気流ＡＦ１を調乳用ポット４へと案内する通路である孔部３３ａを形成している。 As shown in FIG. 6B, the delivery straightening vane 36a is a first delivery straightening vane that is bent from the upstream side to the downstream side on the lower surface of the air flow passage 34 toward the milk preparation pot 4 side. 36a1. Further, the delivery straightening vane 36a has a second sending straightening vane 36a2 that is bent in the direction from the downstream side to the upstream side toward the inside of the air flow passage 34. The first delivery straightening vane 36a1 and the second delivery straightening vane 36a2 are provided with adjacent portions in which the bent portions are adjacent to each other, and the space of the adjacent portions guides the main airflow AF1 to the milk preparation pot 4. A hole 33a, which is a passage, is formed.

ここで、調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２は、主気流ＡＦ１と同じ方向に流れる旋回流となっている。そのため、副気流ＡＦ２は、孔部３３ａを介して送風流路３４に入ろうとしても、第１の送出整流板３６ａ１によって進路が完全に妨げられる。よって、調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２は、孔部３３ａを通って送風流路３４内に入ることができない。 Here, the auxiliary air flow AF2 in the milk preparation pot 4 is a swirling flow that flows in the same direction as the main air flow AF1. Therefore, even if the auxiliary airflow AF2 tries to enter the airflow passage 34 through the hole 33a, the course of the auxiliary airflow AF2 is completely obstructed by the first delivery straightening vane 36a1. Therefore, the auxiliary air flow AF2 in the milk preparation pot 4 cannot enter the blower flow path 34 through the hole 33a.

取込整流板３６ｂは、送風流路３４の下面において、下流側から上流側への方向に、調乳用ポット４側方向に折れ曲がった構造となっている。この折れ曲がった取込整流板３６ｂと、送風流路３４の下面との間の空間が、調乳用ポット４内の空気を送風流路３４へと案内する通路である孔部３３ｂを形成している。 The intake straightening vane 36b has a structure in which the lower surface of the air flow passage 34 is bent in the direction from the downstream side to the upstream side toward the milk preparation pot 4 side. The space between the bent intake straightening vane 36b and the lower surface of the air flow passage 34 forms a hole 33b which is a passage for guiding the air in the milk preparation pot 4 to the air flow passage 34. There is.

ここで、主気流ＡＦ１の方向と、孔部３３ｂを通って主気流ＡＦ１に合流する合流気流ＡＦ４の方向とは略同じである。主気流ＡＦ１が孔部３３ｂから調乳用ポット４へと入ろうとしても、孔部３３ｂから合流気流ＡＦ４が連続的に流れてくるとともに、取込整流板３６ｂによって、調乳用ポット４への進路が妨げられる。よって、主気流ＡＦ１は、孔部３３ｂを通って、調乳用ポット４内へと流れることができない。 Here, the direction of the main airflow AF1 and the direction of the merged airflow AF4 that merges with the main airflow AF1 through the hole 33b are substantially the same. Even if the main airflow AF1 tries to enter the milk preparation pot 4 from the hole 33b, the combined airflow AF4 continuously flows from the hole 33b, and the intake straightening plate 36b advances the path to the milk preparation pot 4. Is hindered. Therefore, the main airflow AF1 cannot flow into the milk preparation pot 4 through the hole 33b.

したがって、孔部３３ａ及び孔部３３ｂによって、送風流路３４と調乳用ポット４内の空気との交換が、円滑かつ効率的に行われる。これにより、主気流ＡＦ１の流れ及び副気流ＡＦ２の流れが、より指向性に優れた流れとなり、非常に効率の良い空冷を実現することができる。 Therefore, the air flow passage 34 and the air in the milk preparation pot 4 are smoothly and efficiently exchanged by the holes 33a and 33b. As a result, the flow of the main airflow AF1 and the flow of the auxiliary airflow AF2 become flows with more excellent directivity, and extremely efficient air cooling can be realized.

さらに、送出整流板３６ａの、調乳用ポット４方向へと気流を送出する部分における第１の送出整流板３６ａ１の角度を水平に近づけることで、分流気流ＡＦ３が形成する副気流ＡＦ２は、ミルクＭの液面に当たり難くなり、ミルクＭへの埃等の異物の混入をより抑制することができる。 Further, by making the angle of the first delivery straightening vane 36a1 in the portion of the delivery straightening vane 36a that sends out the airflow toward the milking pot 4 close to horizontal, the auxiliary airflow AF2 formed by the split airflow AF3 becomes It is more difficult to hit the liquid surface of M, and it is possible to further prevent foreign matter such as dust from entering the milk M.

〔実施形態４〕
本発明の他の実施形態について、図７（Ａ）及び（Ｂ）に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施形態において説明すること以外の構成は、前記実施形態１〜３と同じである。また、説明の便宜上、前記実施形態１〜３にて説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。[Embodiment 4]
Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 7(A) and 7(B). The configuration other than that described in the present embodiment is the same as in the first to third embodiments. Further, for convenience of description, members having the same functions as those described in Embodiments 1 to 3 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図７（Ａ）は本実施形態に係る液体冷却装置１０Ｄを示す斜視図であり、（Ｂ）は上面図である。 FIG. 7A is a perspective view showing the liquid cooling device 10D according to the present embodiment, and FIG. 7B is a top view.

液体冷却装置１０Ｄは、冷却部３０Ｄと、調乳用ポット４と、載置部２ａとを備える。本実施形態の冷却部３０Ｄでは、送風流路３４は、開放部４ｂの周縁全周に沿って延びた循環経路４０となっており、循環経路４０の一部に、一部の空気を外部へ排出する下流側出口３４ｃを備えている点が、実施形態１〜３の冷却部３０Ａ〜３０Ｃと異なっている。 The liquid cooling device 10D includes a cooling unit 30D, a milk preparation pot 4, and a mounting unit 2a. In the cooling unit 30D of the present embodiment, the blower flow path 34 is a circulation path 40 that extends along the entire circumference of the opening portion 4b, and a part of the circulation path 40 is part of the air to the outside. It differs from the cooling units 30A to 30C in Embodiments 1 to 3 in that the downstream outlet 34c for discharging is provided.

つまり、前記実施形態１〜３の冷却部３０Ａ〜３０Ｃの送風流路３４は、ファン３２によって吸気口部３１から吸い込まれた空気を、下流側出口３４ｃへと送る一方向の流路であるのに対して、本実施形態の送風流路としての循環経路４０は、吸気口部３１から吸い込まれた空気を、下流側出口３４ｃへと送るのみではなく、空気の一部を、再度、上流側入口３４ｂ近傍に戻す流路を形成している。 That is, the air flow passage 34 of the cooling units 30A to 30C of the first to third embodiments is a one-way flow passage that sends the air sucked from the intake port portion 31 by the fan 32 to the downstream outlet 34c. On the other hand, the circulation path 40 as the air flow passage of the present embodiment not only sends the air sucked from the intake port portion 31 to the downstream side outlet 34c, but also re-routes a part of the air again to the upstream side. A flow path returning to the vicinity of the inlet 34b is formed.

このようにすることで、循環経路４０の孔部３３は、調乳用ポット４の内周に沿って３６０°に渡って配置することが可能となる。よって、孔部３３の開口面積の合計が増加するとともに、循環経路４０内と調乳用ポット４内の両方で強い水平方向の旋回流が生成され、ミルクＭとの効率的な熱交換を可能とする。 By doing so, the hole portion 33 of the circulation path 40 can be arranged over 360° along the inner circumference of the milk preparation pot 4. Therefore, the total opening area of the holes 33 increases, and a strong horizontal swirling flow is generated in both the circulation path 40 and the milk preparation pot 4, enabling efficient heat exchange with the milk M. And

また、主気流ＡＦ１に含まれ得る埃等の異物は、旋回流である主気流ＡＦ１に生じる遠心力によって外周内壁３４ｆに沿って運動する。ここで、循環経路４０においては、外周内壁３４ｆに沿って運動した場合には、上流側入口３４ｂから下流側出口３４ｃへと案内されるようになっている。そのため、外周内壁３４ｆに沿って運動した埃等の異物は、循環経路４０を循環することなく、下流側出口３４ｃから装置本体２の外部に排出される。 Further, foreign matter such as dust that may be included in the main airflow AF1 moves along the outer peripheral inner wall 34f by the centrifugal force generated in the main airflow AF1 that is a swirling flow. Here, in the circulation path 40, when it moves along the outer peripheral inner wall 34f, it is guided from the upstream inlet 34b to the downstream outlet 34c. Therefore, foreign matter such as dust that has moved along the outer peripheral inner wall 34f is discharged to the outside of the apparatus main body 2 from the downstream outlet 34c without circulating through the circulation path 40.

したがって、強い水平方向の旋回流によって、ミルクＭを効率的に冷却しつつ、埃等の異物を外周内壁３４ｆに沿って運動させ、ミルクＭへの混入を抑制することができる。 Therefore, while the milk M is efficiently cooled by the strong horizontal swirling flow, foreign matter such as dust can be moved along the outer peripheral inner wall 34f to prevent the milk M from mixing.

〔実施形態５〕
本発明の実施形態５について説明する。尚、実施形態１〜４と同じ構成については、説明を省略する。[Embodiment 5]
A fifth embodiment of the present invention will be described. The description of the same configurations as those of the first to fourth embodiments will be omitted.

図８（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、本実施形態の液体冷却装置１０Ｅは、実施形態１〜４で説明した冷却部３０Ａ〜３０Ｄとは異なった冷却部３０Ｅを備える。具体的には、冷却部３０Ｅは、送風流路３４にガイド部３７が設けられた構成を有する。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the liquid cooling device 10E of the present embodiment includes a cooling unit 30E different from the cooling units 30A to 30D described in the first to fourth embodiments. Specifically, the cooling unit 30E has a configuration in which the air flow passage 34 is provided with the guide portion 37.

ここで、本実施形態の孔部３３の配置に関して説明する。本実施形態の孔部３３は、対向下面３４ａにおける上流側端部３４ｄから下流側端部３４ｅにわたって設けられている。実施形態１〜４では、一例として、孔部３３が４つ形成されているものについて説明したが、本実施形態では、他の例として、孔部３３が３つ形成されているものについて説明する。 Here, the arrangement of the holes 33 of the present embodiment will be described. The hole 33 of the present embodiment is provided from the upstream end 34d to the downstream end 34e of the facing lower surface 34a. In the first to fourth embodiments, as an example, a case where four hole portions 33 are formed has been described, but in the present embodiment, as another example, a case where three hole portions 33 are formed will be described. ..

図８（Ａ）に示されるように、本実施形態では、対向下面３４ａにおいて、上流側端部３４ｄ側に孔部３３ａ、及び下流側端部３４ｅ側に孔部３３ｃが配置されている。また、本実施形態では、液体冷却装置１０Ｅの背面側から正面側に向かって延びると共に、液体冷却装置１０Ｅの正面側で湾曲して背面側へ延びており、送風流路３４における液体冷却装置１０Ｅの正面側の位置に、孔部３３ｂが配置されている。 As shown in FIG. 8A, in the present embodiment, the facing lower surface 34a has a hole 33a on the upstream end 34d side and a hole 33c on the downstream end 34e side. Further, in the present embodiment, the liquid cooling device 10E extends from the back surface side toward the front surface side, and at the front surface side of the liquid cooling device 10E is curved and extends toward the back surface side. The hole 33b is arranged at a position on the front side of the.

尚、実施形態１に係る孔部３３と同様に、本実施形態の孔部３３ａ〜３３ｃの外周側の周縁は、送風流路３４の外周内壁３４ｆ、及び上面視における調乳用ポット４の内周に沿うように配置されている。また、本実施形態の孔部３３ａ〜３３ｃの内周側の周縁は、送風流路３４の外周内壁３４ｆから離間するように配置されている。孔部３３ａ〜３３ｃの周縁の形状は、実施形態１〜４に係る孔部３３と同様に、送風流路３４の延びる方向に長尺な形状である。 Similar to the hole 33 according to the first embodiment, the outer peripheral edges of the holes 33a to 33c of the present embodiment are the inner peripheral wall 34f of the air flow passage 34 and the inside of the milk preparation pot 4 in a top view. It is arranged along the circumference. Further, the inner peripheral edges of the holes 33a to 33c of the present embodiment are arranged so as to be separated from the outer peripheral inner wall 34f of the blower flow passage 34. The shape of the peripheral edge of each of the holes 33a to 33c is an elongated shape in the extending direction of the air flow passage 34, similarly to the hole 33 according to the first to fourth embodiments.

図８（Ａ）に示されるように、ガイド部３７は、最も上流側端部３４ｄ側に配置されている孔３３ａの上方領域に配置されている。また、ガイド部３７は、孔部３３ａの上方領域のうち、中央部分に配置されている。 As shown in FIG. 8A, the guide portion 37 is arranged in the upper region of the hole 33a arranged on the most upstream end 34d side. Further, the guide portion 37 is arranged in the central portion of the upper region of the hole 33a.

図８（Ｂ）に示されるように、ガイド部３７は、その上端部３７ａが送風流路３４の上面に接した状態で設けられており、送風流路３４の上面から下面（対向下面３４ａを含む。）に向けて突出している。ガイド部３７の突端３７ｂ（図８（Ｂ）において下端。）は、送風流路３４の下面に接触してらず、突端３７ｂと送風流路３４の下面との間には、主気流ＡＦ１が通過するための間隙３７ｃが形成されている。 As shown in FIG. 8B, the guide portion 37 is provided with its upper end portion 37a in contact with the upper surface of the air flow passage 34, and the guide portion 37 is provided from the upper surface of the air flow passage 34 to the lower surface (opposite lower surface 34a). Including)). The tip end 37b of the guide portion 37 (lower end in FIG. 8B) does not contact the lower surface of the air flow passage 34, and the main airflow AF1 passes between the tip end 37b and the lower surface of the air flow passage 34. There is formed a gap 37c for doing so.

具体的には、ガイド部３７は、送風流路３４の上流側に、上流側から下流側へかけて送風流路３４の下面との距離が徐々に小さくなるように形成された第１傾斜面３７ｄを有する。また、ガイド部３７は、その下流側に、上流側から下流側へかけて送風流路３４の下面との距離が徐々に大きくなるように形成された第２傾斜面３７ｅを有する。即ち、ガイド部３７は、送風流路３４に沿う縦断面の形状が逆三角形状となっている。 Specifically, the guide portion 37 is formed on the upstream side of the air flow passage 34 such that the distance between the upstream side and the downstream side of the air flow passage 34 and the lower surface of the air flow passage 34 gradually decreases. Has 37d. Further, the guide portion 37 has, on the downstream side thereof, a second inclined surface 37e formed so that the distance from the upstream side to the downstream side of the blower flow passage 34 and the lower surface thereof gradually increases. That is, the guide portion 37 has an inverted triangular shape in the vertical cross section along the blower flow path 34.

上記ガイド部３７によれば、送風流路３４内を水平方向に流れようとする主気流ＡＦ１の流れる向きを変えることができる。具体的には、主気流ＡＦ１が第１傾斜面３７ｄに沿って流れのことにより、主気流ＡＦ１の流れの向きが斜め下方（調乳用ポット４側）へ変化する。これにより、主気流ＡＦ１の一部が、副気流ＡＦ２となって、孔部３３から調乳用ポット４内へと導かれ、調乳用ポット４に進入する。そして、副気流ＡＦ２は、調乳用ポット４内で旋回流となって調乳用ポット４内の空気を撹拌すると共に、ミルクＭの熱気を誘引しながら上昇して、再び、孔部３３から送風流路３４の主気流ＡＦ１に合流する。このように、送風流路３４にガイド部３７を設けることにより、主気流ＡＦ１から分流した副気流ＡＦ２を積極的に調乳用ポット４へ導くことができる。よって、調乳用ポット４内のミルクＭが効率良く冷却される。 According to the guide portion 37, it is possible to change the flow direction of the main airflow AF1 that tends to flow horizontally in the air flow passage 34. Specifically, as the main airflow AF1 flows along the first inclined surface 37d, the direction of the main airflow AF1 changes obliquely downward (toward the milk preparation pot 4 side). As a result, a part of the main airflow AF1 becomes the auxiliary airflow AF2, is guided from the hole 33 into the milk preparation pot 4, and enters the milk preparation pot 4. Then, the auxiliary air flow AF2 becomes a swirling flow in the milk preparation pot 4 to stir the air in the milk preparation pot 4, rises while attracting the hot air of the milk M, and again from the hole 33. It joins the main airflow AF1 of the air flow passage 34. As described above, by providing the guide portion 37 in the air flow passage 34, the auxiliary air flow AF2 that is branched from the main air flow AF1 can be positively guided to the milk preparation pot 4. Therefore, the milk M in the milk preparation pot 4 is efficiently cooled.

主気流ＡＦ１のうち、副気流ＡＦ２とならなかった気流成分は、間隙３７ｃを通過して、ガイド部３７を越えて、第２傾斜面３７ｅに沿って送風流路３４の上面へと案内される。このとき、気流成分は、流速をある程度維持した状態で、ミルクＭの熱気を誘引した副気流ＡＦ２と再び合流し、スムーズに下流側へ流れていく。これにより、ミルクＭの熱気を誘引した副気流ＡＦ２の排出を促進することができる。また、ガイド部３７の下流側において、空気の滞留が生じ難くなる。よって、第２傾斜面３７ｅ付近において、結露の発生を抑制することができる。その結果として、液体冷却装置１０Ｅを清潔な状態で維持することができる。 The airflow component of the main airflow AF1 that has not become the auxiliary airflow AF2 passes through the gap 37c, passes through the guide portion 37, and is guided to the upper surface of the air flow passage 34 along the second inclined surface 37e. .. At this time, the airflow component merges again with the auxiliary airflow AF2 that has attracted the hot air of the milk M, while maintaining the flow velocity to some extent, and smoothly flows to the downstream side. As a result, it is possible to promote the discharge of the auxiliary airflow AF2 that attracts the hot air of the milk M. Further, air is less likely to stay on the downstream side of the guide portion 37. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of dew condensation near the second inclined surface 37e. As a result, the liquid cooling device 10E can be maintained in a clean state.

上記の液体冷却装置１０Ｅにおいて、ガイド部３７を設けた場合と設けなかった場合とで、ミルクＭの温度が４５℃まで冷却される所要時間を比較したところ、ガイド部３７を設けた場合の方が、約１分１０秒早かった。これにより、ガイド部３７により、ミルクＭの冷却効果が高められたことが分かる。従って、本実施形態の液体冷却装置１０Ｅによれば、調乳用ポット４内に効率良く旋回流を生じさせて、ミルクＭを理想の温度まで速やかに冷却することができる。 In the above liquid cooling device 10E, the time required to cool the temperature of the milk M to 45° C. is compared between the case where the guide portion 37 is provided and the case where the guide portion 37 is not provided. However, it was about 1 minute and 10 seconds earlier. As a result, it can be seen that the guide portion 37 enhanced the cooling effect of the milk M. Therefore, according to the liquid cooling device 10E of the present embodiment, the swirling flow can be efficiently generated in the milk preparation pot 4, and the milk M can be quickly cooled to the ideal temperature.

ここで、主気流ＡＦ１は、送風流路３４の上流側から下流側へと流れるにつれて、徐々に流速が減衰する。本実施形態のように、ガイド部３７が設けられている箇所は、送風流路３４において、最も上流側端部３４ｄ側に配置されている孔３３ａの上方領域である。このため、ガイド部３７は、流速が大きい状態の主気流ＡＦ１をダイレクトに調乳用ポット４内へ副気流ＡＦ２として導くことができる。このため、調乳用ポット４内に進入する副気流ＡＦ２は、早い流速を有している。よって、調乳用ポット４内で生じる旋回流の流速も早くなり、その結果、ミルクＭの冷却効率が良好となる。 Here, the flow velocity of the main airflow AF1 gradually decreases as it flows from the upstream side to the downstream side of the blower flow path 34. As in the present embodiment, the location where the guide portion 37 is provided is an area above the hole 33a that is arranged on the most upstream side end 34d side in the air flow passage 34. Therefore, the guide portion 37 can directly guide the main airflow AF1 having a high flow velocity into the milk preparation pot 4 as the sub-airflow AF2. Therefore, the auxiliary airflow AF2 entering the milk preparation pot 4 has a high flow velocity. Therefore, the flow velocity of the swirling flow generated in the milk preparation pot 4 is increased, and as a result, the cooling efficiency of the milk M is improved.

なお、本実施形態では、図８（Ｂ）に示されるように、ガイド部３７を孔部３３ａの上方領域であって、孔部３３ａの中央部分に設けていたが、この部分に限られない。つまり、孔部３３ａの上方領域であって、孔部３３ａの上流部分、または、下流部分に配置してもよい。 Note that, in the present embodiment, as shown in FIG. 8B, the guide portion 37 is provided in the upper region of the hole 33a and in the central portion of the hole 33a, but it is not limited to this portion. .. That is, it may be arranged in the upper region of the hole 33a and in the upstream portion or the downstream portion of the hole 33a.

また、本実施形態では、送風流路３４の上流側端部３４ｄ側の孔部３３ａの上方領域にガイド部３７を設けていたが、下流側端部３４ｅ側の孔部３３ｃの上方領域にガイド部を設けても構わない。 Further, in the present embodiment, the guide portion 37 is provided in the upper region of the hole 33a on the upstream end 34d side of the air flow passage 34, but the guide portion 37 is provided in the upper region of the hole 33c on the downstream end 34e side. Parts may be provided.

〔実施形態６〕
本発明の実施形態６は、実施形態５の液体冷却装置１０Ｅの設けられているガイド部３７の配置を異ならせて構成されている。従って、実施形態１〜５と同じ構成については、説明を省略する。[Sixth Embodiment]
The sixth embodiment of the present invention is configured by changing the arrangement of the guide portion 37 provided in the liquid cooling device 10E of the fifth embodiment. Therefore, the description of the same configurations as the first to fifth embodiments will be omitted.

図９に示されるように、本実施形態の液体冷却装置１０Ｆのガイド部３８は、孔３３ｂの上方領域（図８（Ｂ）を参照。）に配置されている。また、ガイド部３７は、孔部３３ｂの上方領域のうち、中央部分に配置されている。 As shown in FIG. 9, the guide portion 38 of the liquid cooling device 10F of the present embodiment is arranged in the upper region of the hole 33b (see FIG. 8B). Further, the guide portion 37 is arranged in the central portion of the region above the hole 33b.

図９に示されるように、ガイド部３８の形状は、実施形態５のガイド部３７の形状と同様である。即ち、ガイド部３８の上端部３８ａが送風流路３４の上面に接した状態で設けられており、送風流路３４の上面から下面（対向下面３４ａを含む。）に向けて突出する突端３８ｂ（図８（Ｂ）を参照。）が形成されている。突端３８ｂと送風流路３４の下面との間には、主気流ＡＦ１が通過するための間隙３８ｃが形成されている。また、ガイド部３８は、第１傾斜面３８ｄ及び第２傾斜面３８ｅを有しており、断面の形状が逆三角形状となっている。 As shown in FIG. 9, the shape of the guide portion 38 is the same as the shape of the guide portion 37 of the fifth embodiment. That is, the upper end portion 38a of the guide portion 38 is provided in a state of being in contact with the upper surface of the air flow passage 34, and the tip 38b (which protrudes from the upper surface of the air flow passage 34 toward the lower surface (including the opposing lower surface 34a)). FIG. 8B) is formed. A gap 38c through which the main airflow AF1 passes is formed between the tip 38b and the lower surface of the air flow passage 34. Further, the guide portion 38 has a first inclined surface 38d and a second inclined surface 38e, and has a cross-sectional shape of an inverted triangle.

更に、図９に示されるように、上記ガイド部３８が設けられた箇所は、液体冷却装置１０Ｆの正面側であり、ユーザの手が届き易い位置である。よって、清掃が容易であり、液体冷却装置１０Ｆを清潔な状態に維持することができる。 Further, as shown in FIG. 9, the portion where the guide portion 38 is provided is on the front side of the liquid cooling device 10F, and is a position where the user can easily reach. Therefore, cleaning is easy, and the liquid cooling device 10F can be maintained in a clean state.

ここで、本実施形態の液体冷却装置１０Ｆにおいて、ガイド部３８を設けた場合と設けなかった場合とで、ミルクＭの温度が４５℃まで冷却される所要時間を比較したところ、ガイド部３８を設けた場合の方が、約１分早かった。これにより、ガイド部３８により、ミルクＭの冷却効果を高めることが分かる。従って、本実施形態の液体冷却装置１０Ｆによれば、調乳用ポット４内に効率良く旋回流を生じさせて、ミルクＭを理想の温度まで速やかに冷却することができる。 Here, in the liquid cooling device 10F of the present embodiment, the time required to cool the temperature of the milk M to 45° C. is compared between the case where the guide portion 38 is provided and the case where the guide portion 38 is not provided. When provided, it was about 1 minute earlier. Therefore, it can be seen that the guide portion 38 enhances the cooling effect of the milk M. Therefore, according to the liquid cooling device 10F of the present embodiment, it is possible to efficiently generate the swirling flow in the milk preparation pot 4 and quickly cool the milk M to the ideal temperature.

〔実施形態７〕
本発明の実施形態７のガイド部３９は、実施形態５のガイド部３７とは形状が異なるように形成されている。従って、実施形態１〜５と同じ構成については、説明を省略する。[Embodiment 7]
The guide portion 39 of the seventh embodiment of the present invention is formed to have a different shape from the guide portion 37 of the fifth embodiment. Therefore, the description of the same configurations as the first to fifth embodiments will be omitted.

図１０に示されるように、実施形態７のガイド部３９は、ガイド部３７において、送風流路３４の下面に平行な下端面が形成されたものである。即ち、ガイド部３９は、送風流路３４の下面と平行な水平面３９ｂが形成されている。また、ガイド部３９は、実施形態５のガイド部３７と同様に、間隙３９ｃ、第１傾斜面３９ｄ、及び第２傾斜面３９ｅを有する。 As shown in FIG. 10, in the guide portion 39 of the seventh embodiment, the guide portion 37 has a lower end surface that is parallel to the lower surface of the air flow passage 34. That is, the guide portion 39 is formed with a horizontal surface 39b that is parallel to the lower surface of the air flow passage 34. Further, the guide portion 39 has a gap 39c, a first inclined surface 39d, and a second inclined surface 39e, like the guide portion 37 of the fifth embodiment.

上記ガイド部３９によれば、主気流ＡＦ１が第１傾斜面３９ｄに沿って流れることにより、主気流ＡＦ１の一部が、副気流ＡＦ２となって、孔部３３ａから調乳用ポット４内へと導かれ、調乳用ポット４内に進入する。また、水平面３９ｂによって間隙３９ｃが広がるため、送風流路３４において、主気流ＡＦ１のうち副気流ＡＦ２とならなかった気流成分の通流可能な空間を十分に確保することができる。これにより、主気流ＡＦ１は、送風流路３４をスムーズに流れることができ、適度に調乳用ポット４内に導かれる。このため、ガイド部３９の下流側において、空気の滞留が生じ難くなる。よって、第２傾斜面３９ｅ付近において、結露の発生を抑制することができる。 According to the guide portion 39, the main airflow AF1 flows along the first inclined surface 39d, so that a part of the main airflow AF1 becomes the sub-airflow AF2 and enters the milk preparation pot 4 from the hole 33a. , And enters the milk preparation pot 4. Further, since the gap 39c is widened by the horizontal surface 39b, it is possible to sufficiently secure a space in the air flow passage 34 through which the airflow component that has not become the auxiliary airflow AF2 of the main airflow AF1 can flow. As a result, the main airflow AF1 can smoothly flow through the air flow passage 34 and is appropriately guided into the milk preparation pot 4. For this reason, air is less likely to stay on the downstream side of the guide portion 39. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of dew condensation in the vicinity of the second inclined surface 39e.

〔実施形態８〕
本発明の実施形態８のガイド部４０は、実施形態５のガイド部３７とは形状が異なるように形成されている。従って、実施形態１〜５と同じ構成については、説明を省略する。[Embodiment 8]
The guide portion 40 of the eighth embodiment of the present invention is formed so as to have a different shape from the guide portion 37 of the fifth embodiment. Therefore, the description of the same configurations as the first to fifth embodiments will be omitted.

図１１に示されるように、本発明の実施形態８のガイド部４０は、ガイド部３７と同様に、突端４０ｂ、間隙４０ｃ、第１傾斜面４０ｄ、及び第２傾斜面４０ｅを有しており、送風流路３４に沿う縦断面が逆三角形状である。 As shown in FIG. 11, the guide portion 40 according to the eighth embodiment of the present invention has a protruding end 40b, a gap 40c, a first inclined surface 40d, and a second inclined surface 40e, similar to the guide portion 37. The vertical cross section along the air flow passage 34 has an inverted triangular shape.

また、ガイド部４０は、主気流ＡＦ１の一部を送風流路３４の上流側から下流側へと通過させる気流通過部４０ｆを有する。気流通過部４０ｆは、貫通孔であってもよく、切欠き部であってもよい。これにより、主気流ＡＦ１の一部が気流通過部４０ｆを通過して、送風流路３４をスムーズに流れることができる。このため、ガイド部４０の下流側において、空気の滞留が生じ難くなる。よって、第２傾斜面４０ｅ付近において、結露の発生を抑制することができる。 The guide portion 40 also has an airflow passage portion 40f that allows a part of the main airflow AF1 to pass from the upstream side to the downstream side of the blower flow path 34. The airflow passage portion 40f may be a through hole or a cutout portion. As a result, part of the main airflow AF1 can pass through the airflow passage portion 40f and smoothly flow through the airflow passage 34. Therefore, air is less likely to stay on the downstream side of the guide portion 40. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of dew condensation in the vicinity of the second inclined surface 40e.

〔その他の実施形態〕
（１）上記実施形態５は、ガイド部と孔との位置関係に関して、ガイド部を孔部の上方領域であって、孔部の上流部分、中央部分、又は下流部分の夫々の場合における実施形態であった。これと同様に、実施形態６〜８においても、ガイド部を、孔部の上方領域であって、孔部の上流部分又は下流部分に配置しても構わない。また、主気流ＡＦ１を孔部から調乳用ポット４内に進入させることができるのであれば、ガイド部は、孔部の上方領域から若干外れた位置に配置されていても構わない。[Other Embodiments]
(1) In the fifth embodiment, with respect to the positional relationship between the guide portion and the hole, the guide portion is an upper region of the hole portion, and is an upstream portion, a central portion, or a downstream portion of the hole portion. Met. Similarly, in Embodiments 6 to 8 as well, the guide portion may be arranged in the upper region of the hole and at the upstream portion or the downstream portion of the hole. Further, if the main airflow AF1 can be introduced into the milk preparation pot 4 through the hole, the guide part may be arranged at a position slightly apart from the upper region of the hole.

（２）上記実施形態５〜８では、第１傾斜面及び第２傾斜面を平面状としていたが、曲面で構成されてもよく、例えば、所定の曲率で湾曲するように形成してもよい。また、凹面状や凸面状であってもよい。 (2) In the above-described Embodiments 5 to 8, the first inclined surface and the second inclined surface are flat, but may be formed of curved surfaces, for example, may be formed to be curved with a predetermined curvature. .. Further, it may be concave or convex.

（３）上記実施形態５〜８では、ガイド部の形状に関して、第１傾斜面及び第２傾斜面を構成要素としていたが、少なくとも、第１傾斜面を有するガイド部であればよい。例えば、ガイド部の下流側の面は、垂直な面であってもよい。 (3) In the above fifth to eighth embodiments, regarding the shape of the guide portion, the first inclined surface and the second inclined surface are constituent elements, but at least the guide portion having the first inclined surface may be used. For example, the downstream surface of the guide portion may be a vertical surface.

（４）上記実施形態８において、ガイド部４０の突端４０ｂを、実施形態７のような送風流路３４の下面と平行な水平面に代えてもよい。 (4) In the eighth embodiment, the projection 40b of the guide portion 40 may be replaced with a horizontal plane parallel to the lower surface of the air flow passage 34 as in the seventh embodiment.

（５）上記実施形態５〜８では、ガイド部と孔部との間に間隙が設けられていた。その他の実施形態として、図１２に示されるように、孔部３３の上流部分と下流部分とは少なくとも残しながら、送風流路３４を塞ぐようなガイド部を送風流路３４の上面に設けてもよい。この場合、ガイド部と送風流路３４とは、一体成型される。 (5) In Embodiments 5 to 8 above, a gap is provided between the guide portion and the hole portion. As another embodiment, as shown in FIG. 12, a guide portion for closing the air flow passage 34 may be provided on the upper surface of the air flow passage 34 while leaving at least the upstream portion and the downstream portion of the hole 33. Good. In this case, the guide portion and the air flow passage 34 are integrally molded.

（６）上記実施形態５〜８では、例えば、ガイド部の突端と孔との間に間隙が設けられていたが、図１３に示されるように、ガイド部の突端が対向下面３４ａと接触するように形成してもよい。 (6) In Embodiments 5 to 8 above, for example, a gap is provided between the projecting end of the guide portion and the hole, but as shown in FIG. 13, the projecting end of the guide portion contacts the opposing lower surface 34a. You may form so.

（７）上記実施形態５〜８において、液体冷却装置のサイズによって、適宜、ガイド部の突端（又は水平面）と孔との距離を変更して、間隙のサイズを調整することが可能である。 (7) In Embodiments 5 to 8 above, the size of the gap can be adjusted by changing the distance between the projecting end (or horizontal surface) of the guide portion and the hole depending on the size of the liquid cooling device.

（８）上記実施形態５〜８は、互いに組み合わせることが可能である。これにより、一層、ミルクＭの冷却効率を高めることができる。また、ガイド部は、複数設けることができる。 (8) The above fifth to eighth embodiments can be combined with each other. Thereby, the cooling efficiency of the milk M can be further improved. Moreover, a plurality of guide portions can be provided.

以上のように、本発明は、適切な調乳方法を順守しかつ冷却水等を用いずに短時間で自動調乳することができる粉末乳調乳装置又はコーヒーやお茶等の液体抽出装置等の飲料生成装置に適用できる。具体的には、衛生的な飲料の加温及び冷却、特に、調乳後の高温ミルクの適温への冷却及び気泡の含有量が低減されたミルクの生成に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention adheres to an appropriate milk preparation method and can automatically prepare milk powder in a short time without using cooling water or the like, or a liquid extractor such as coffee or tea. Can be applied to the beverage production device. Specifically, it can be used for heating and cooling hygienic beverages, in particular, for cooling hot milk after preparation to an appropriate temperature and for producing milk having a reduced amount of bubbles.

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る液体冷却装置１０Ａは、開放部４ｂを有する液体収容容器（調乳用ポット４）と、当該液体収容容器（調乳用ポット４）を設置する容器設置部（載置部２ａ）と、開放部４ｂの直上に位置し、少なくとも一部の外周が開放部４ｂの周縁に沿って延びる通風路（送風流路３４）と、通風路（送風流路３４）内に当該通風路（送風流路３４）に沿った気流を発生させる気流発生部（ファン３２）と、を備え、通風路（送風流路３４）の下面には、開放部４ｂに連通する孔部３３が設けられていることを特徴としている。[Summary]
The liquid cooling device 10A according to Aspect 1 of the present invention includes a liquid storage container (milk preparation pot 4) having an opening 4b, and a container installation portion (mounting device) for installing the liquid storage container (milk preparation pot 4). Part 2a) and an air passage (air flow passage 34) located immediately above the open portion 4b and at least part of the outer periphery of which extends along the periphery of the open portion 4b, and the air passage (air passage 34). An airflow generation unit (fan 32) that generates an airflow along the ventilation path (airflow passage 34), and a hole 33 communicating with the opening 4b is provided on the lower surface of the airflow path (airflow passage 34). It is characterized by being provided.

上記構成によれば、液体収容容器の直上に通風路が設けられており、通風路の下面には開放部４ｂに連通する孔部３３が上流側端部３４ｄから下流側端部３４ｅにわたって設けられている。このため、気流発生部によって、液体収容容器内に発生する主気流ＡＦ１と、液体収容容器内の熱気とは、孔部３３を介して空気の交換を行うことができる。そして、この空気の交換により、主気流ＡＦ１は、孔部３３から液体収容容器内へ分流した副気流ＡＦ２が発生する。副気流ＡＦ２は、水平成分の流速が比較的速く維持されており、液体収容容器内の液体の液面上を流れる。そして、上記の構成によれば、液体収容容器内にて、副気流ＡＦ２が液体の液面に対して水平方向からあたることによって、液体は冷却される。 According to the above configuration, the ventilation passage is provided immediately above the liquid storage container, and the hole portion 33 communicating with the open portion 4b is provided on the lower surface of the ventilation passage from the upstream end portion 34d to the downstream end portion 34e. ing. For this reason, the main airflow AF1 generated in the liquid storage container and the hot air in the liquid storage container can exchange air through the hole 33 by the airflow generation unit. By this exchange of air, the main airflow AF1 is divided into the auxiliary airflow AF2 from the hole 33 into the liquid storage container. The flow velocity of the horizontal component of the auxiliary airflow AF2 is maintained relatively fast, and flows on the liquid surface of the liquid in the liquid storage container. Then, according to the above configuration, the liquid is cooled by the auxiliary airflow AF2 hitting the liquid surface of the liquid in the liquid storage container in the horizontal direction.

液体収容容器内の副気流ＡＦ２は、液体の液面に沿って流れる水平方向の気流成分の流速が比較的速いので、液面の一部分ではなく、液面全体にあたる。その結果、上記の構成によれば、液体の液面全体から効率的よく熱を奪うことができ、効率的な液体の冷却を実現できる。 The sub-airflow AF2 in the liquid storage container corresponds to the entire liquid surface, not a part of the liquid surface, because the flow velocity of the horizontal airflow component flowing along the liquid surface of the liquid is relatively high. As a result, according to the above configuration, heat can be efficiently taken from the entire liquid surface of the liquid, and efficient cooling of the liquid can be realized.

本発明の態様２に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１において、開放部４ｂの周縁の形状は、円形状であることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to the second aspect of the present invention, in the first aspect, the shape of the peripheral edge of the opening 4b is preferably circular.

上記の構成のように、開放部４ｂの周縁の形状が円形状である場合、送風流路３４は、開放部４ｂの中央を中心とした、開放部４ｂの周縁の円弧形状に沿って延びる。それゆえ、通風路の形状は、一部が円環状となっている。したがって、上記の構成によれば、通風路を流れる主気流ＡＦ１は、旋回流となり、主気流ＡＦ１には遠心力が発生する。 When the peripheral portion of the open portion 4b has a circular shape as in the above configuration, the blower flow passage 34 extends along the arcuate shape of the peripheral portion of the open portion 4b with the center of the open portion 4b as the center. Therefore, the shape of the ventilation passage is partly annular. Therefore, according to the above configuration, the main airflow AF1 flowing through the ventilation passage becomes a swirl flow, and a centrifugal force is generated in the main airflow AF1.

それゆえ、上記の構成によれば、主気流ＡＦ１に埃等の異物が含まれているとしても、異物は遠心力により通風路の外周側の外周内壁３４ｆに沿って流れ、異物が孔部３３から液体収容容器に侵入することが抑制される。 Therefore, according to the above configuration, even if foreign matter such as dust is contained in the main airflow AF1, the foreign matter flows along the outer peripheral inner wall 34f on the outer peripheral side of the ventilation passage due to the centrifugal force, and the foreign matter is present in the hole 33. From entering into the liquid storage container.

したがって、上記の構成によれば、効率的な液体の冷却を実現できるとともに、液体への埃等の異物の混入が少ない。 Therefore, according to the above configuration, efficient cooling of the liquid can be realized, and foreign matter such as dust is not mixed into the liquid.

本発明の態様３に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１または２において、孔部３３の周縁の形状は、通風路（送風流路３４）の延びる方向に長尺な形状であることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to Aspect 3 of the present invention, in the above Aspect 1 or 2, it is preferable that the shape of the peripheral edge of the hole 33 is a shape that is long in the direction in which the ventilation passage (blower passage 34) extends. ..

上記構成によれば、主気流ＡＦ１と副気流ＡＦ２の気流の交換がおこりやすくなり、液体を効率的に冷却することができる。 According to the above configuration, the main air flow AF1 and the sub air flow AF2 are easily exchanged, and the liquid can be efficiently cooled.

本発明の態様４に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１〜３において、孔部３３は、通風路（送風流路３４）の下面に、通風路（送風流路３４）の上流側端部３４ｄから下流側端部３４ｅにわたって配置されていることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to Aspect 4 of the present invention, in the above Aspects 1 to 3, the hole portion 33 is provided on the lower surface of the ventilation passage (blower flow passage 34) on the upstream side end portion of the ventilation passage (blower flow passage 34). It is preferably arranged from 34d to the downstream end 34e.

上記構成によれば、送風流路３４の下面には、１つの孔部３３が形成される。孔部３３は、上流側入口３４ｂ側の端が上流側端部３４ｄまで延び、下流側出口３４ｃ側の端が下流側端部３４ｅまで延びた開口部の形態をとる。これにより、調乳用ポット４に進入する副気流ＡＦ２が増加する。また、孔部３３は１つで良いため、送風流路３４の下面の成形が容易である。 According to the above configuration, one hole 33 is formed on the lower surface of the air flow passage 34. The hole 33 is in the form of an opening in which the end on the upstream inlet 34b side extends to the upstream end 34d and the end on the downstream outlet 34c side extends to the downstream end 34e. As a result, the auxiliary airflow AF2 entering the milk preparation pot 4 increases. Further, since only one hole 33 is required, the lower surface of the air flow passage 34 can be easily formed.

本発明の態様５に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１〜４において、孔部３３は、複数設けられていることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to Aspect 5 of the present invention, in the above Aspects 1 to 4, it is preferable that a plurality of holes 33 are provided.

上記構成によれば、送風流路３４を流れる埃等の異物を含む主気流ＡＦ１と調乳用ポット４に進入する副気流ＡＦ２とが別々に形成される。その結果、上記構成によれば、副気流ＡＦ２によって効率的にミルクＭを冷却しつつ、ミルクＭへの埃等の異物の混入を抑制することができる。 According to the above configuration, the main airflow AF1 containing foreign matter such as dust flowing in the air flow passage 34 and the sub-airflow AF2 entering the milk preparation pot 4 are separately formed. As a result, according to the above-described configuration, it is possible to efficiently cool the milk M by the sub airflow AF2 and suppress the mixing of foreign matter such as dust into the milk M.

本発明の態様６に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１〜５において、孔部３３の外周側の周縁は、通風路（送風流路３４）側から見て、開放部４ｂの内周に沿うように配置されていることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to Aspect 6 of the present invention, in the above Aspects 1 to 5, the outer peripheral edge of the hole 33 is on the inner periphery of the open portion 4b when viewed from the ventilation passage (air passage 34) side. It is preferably arranged along.

上記構成によれば、通風路の主気流ＡＦ１は、流れを乱されることなく指向性を維持したまま、孔部３３を介して液体収容容器（調乳用ポット４）内に入る。また、液体収容容器内の副気流ＡＦ２は、流れを乱されることなく指向性を維持したまま、孔部３３を介して液体収容容器から排出され、主気流ＡＦ１と合流する。それゆえ、上記の構成によれば、効率の良い空冷を実現することができる。 According to the above configuration, the main airflow AF1 in the ventilation passage enters the liquid storage container (milk preparation pot 4) through the hole 33 while maintaining the directivity without disturbing the flow. Further, the auxiliary airflow AF2 in the liquid storage container is discharged from the liquid storage container through the hole 33 while maintaining the directivity without disturbing the flow, and joins with the main airflow AF1. Therefore, according to the above configuration, efficient air cooling can be realized.

本発明の態様７に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１〜６において、孔部３３の周縁は、通風路（送風流路３４）の外周側の側壁（外周内壁３４ｆ）から離間していることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to Aspect 7 of the present invention, in the above Aspects 1 to 6, the peripheral edge of the hole 33 is separated from the side wall (outer peripheral inner wall 34f) on the outer peripheral side of the ventilation passage (blast passage 34). Preferably.

主気流ＡＦ１に含まれる埃等の異物は、遠心力により外周内壁３４ｆに沿って流れる。そのため、上記構成によれば、孔部３３の周縁が外周内壁３４ｆから離間しているので、埃等の異物が孔部３３から調乳用ポット４に侵入しにくくなる。これにより、液体に埃等の異物が混入することが更に抑制される。 Foreign matter such as dust contained in the main airflow AF1 flows along the outer peripheral inner wall 34f by the centrifugal force. Therefore, according to the above configuration, since the peripheral edge of the hole 33 is separated from the outer peripheral inner wall 34f, foreign matter such as dust is unlikely to enter the milk preparation pot 4 from the hole 33. This further suppresses the entry of foreign matter such as dust into the liquid.

本発明の態様８に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様７において、孔部３３は、複数設けられており、全ての孔部３３の周縁は、通風路（送風流路３４）の外周側の側壁（外周内壁３４ｆ）から離間していることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to Aspect 8 of the present invention, in the Aspect 7, the plurality of hole portions 33 are provided, and the peripheral edges of all the hole portions 33 are on the outer peripheral side of the ventilation passage (blower passage 34). It is preferably separated from the side wall (outer peripheral inner wall 34f).

上記構成によれば、複数の孔部３３によって効率的に液体を冷却しつつ、液体への埃等の異物の混入を抑制することができる。 According to the above configuration, it is possible to efficiently cool the liquid by the plurality of holes 33 and to prevent foreign matter such as dust from being mixed into the liquid.

本発明の態様９に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１〜８において、孔部３３の中心位置は、通風路（送風流路３４）における幅方向の中心位置よりも内側に位置していてもよい。 In the liquid cooling device 10A according to Aspect 9 of the present invention, in the above Aspects 1 to 8, the center position of the hole portion 33 is located inside the center position in the width direction of the ventilation passage (blast passage 34). Good.

上記構成によれば、外周内壁３４ｆに沿って流される埃等の異物が、孔部３３から液体収容容器に侵入することが更に難しくなり、液体への混入が更に抑制される。 According to the above configuration, it becomes more difficult for foreign matter such as dust flowing along the outer peripheral inner wall 34f to enter the liquid storage container from the hole 33, and mixing into the liquid is further suppressed.

本発明の態様１０に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様９において、孔部３３は、複数設けられており、全ての孔部３３の中心位置は、通風路（送風流路３４）における幅方向の中心位置よりも内側に位置していることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to the tenth aspect of the present invention, in the above ninth aspect, a plurality of holes 33 are provided, and the center positions of all the holes 33 are the width direction in the ventilation passage (blower passage 34). It is preferable to be located inside the center position of.

上記構成によれば、複数の孔部３３によって効率的に液体を冷却しつつ、液体への埃等の異物の混入を抑制することができる。 According to the above configuration, it is possible to efficiently cool the liquid by the plurality of holes 33 and to prevent foreign matter such as dust from being mixed into the liquid.

本発明の態様１１に係る液体冷却装置１０Ｂは、上記態様１〜１０において、孔部３３は、複数設けられており、孔部３３それぞれは、通風路（送風流路３４）を流れる気流（主気流ＡＦ１）の上流側から下流側へ向かうに従い、孔部３３の中心位置が通風路（主気流ＡＦ１）の内周側の側壁（内周内壁３４ｇ）に近づくように、段階的にシフトして設けられていてもよい。 The liquid cooling device 10B according to Aspect 11 of the present invention is the liquid cooling device 10B according to Aspects 1 to 10, wherein a plurality of holes 33 are provided, and each of the holes 33 has an air flow (mainly air flow passage 34) flowing in a ventilation passage (air passage 34). From the upstream side to the downstream side of the airflow AF1), the center position of the hole 33 is shifted stepwise so as to approach the inner peripheral side wall (inner peripheral inner wall 34g) of the ventilation passage (main airflow AF1). It may be provided.

送風流路３４の主気流ＡＦ１に含まれる微細な埃等の異物は、通風路内の主気流ＡＦ１の遠心力によって、通風路の外周内壁３４ｆに沿って流されていく。ここで、上記構成によれば、孔部３３は下流側にいくにしたがって通風路の外周内壁３４ｆから離れていくように配置されているため、孔部３３を通って埃等の異物が調乳用ポット４内へ進入する確率が大幅に下がることになる。このため、液体への埃等の異物の混入がより抑制された液体の冷却を実現することができる。 The foreign matter such as fine dust contained in the main airflow AF1 of the airflow passage 34 is caused to flow along the outer peripheral inner wall 34f of the airflow passage by the centrifugal force of the main airflow AF1 in the air passage. Here, according to the above configuration, since the hole portion 33 is arranged so as to move away from the outer peripheral inner wall 34f of the ventilation passage as it goes downstream, foreign matter such as dust is adjusted through the hole portion 33. The probability of entering the pot 4 will be greatly reduced. Therefore, it is possible to realize cooling of the liquid in which foreign matter such as dust is prevented from being mixed into the liquid.

本発明の態様１２に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１〜１１において、液体収容容器（調乳用ポット４）の開放部４ｂと通風路（送風流路３４）の下面との間隔は、５ｍｍ以下であることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to Aspect 12 of the present invention, in the above Aspects 1 to 11, the distance between the open portion 4b of the liquid storage container (milk preparation pot 4) and the lower surface of the ventilation passage (blowing passage 34) is It is preferably 5 mm or less.

上記構成によれば、送風流路３４と開放部４ｂとの隙間は微小であるため、外気が混入するおそれが大幅に抑制される。よって、ミルクＭへの埃等の異物の混入が抑制される。 According to the above configuration, since the gap between the blower flow path 34 and the open portion 4b is very small, the possibility that the outside air will be mixed is greatly suppressed. Therefore, mixing of foreign matter such as dust into the milk M is suppressed.

本発明の態様１３に係る液体冷却装置１０Ｃは、上記態様１〜１２において、孔部３３は、複数設けられており、少なくとも１つの孔部（孔部３３ａ）は、通風路（送風流路３４）から液体収容容器（調乳用ポット４）へ向かう気流（分流気流ＡＦ３）を発生させる第１の整流板（送出整流板３６ａ）を備え、第１の整流板（送出整流板３６ａ）を備えていない別の少なくとも１つの孔部（孔部３３ｂ）は、液体収容容器（調乳用ポット４）から通風路（送風流路３４）へ向かう気流（合流気流ＡＦ４）を発生させる第２の整流板（取込整流板３６ｂ）を備えていることが好ましい。 In the liquid cooling device 10C according to Aspect 13 of the present invention, in the above Aspects 1 to 12, a plurality of holes 33 are provided, and at least one hole (hole 33a) has a ventilation path (air flow passage 34). ) Is provided with a first straightening vane (delivery straightening vane 36a) for generating an airflow (divided airflow AF3) from the liquid storage container (milking pot 4), and a first straightening vane (delivery straightening vane 36a) is provided. The other at least one hole (hole 33b) that is not provided is the second rectifier that generates an air flow (confluent air flow AF4) from the liquid storage container (milk preparation pot 4) toward the ventilation path (air flow path 34). It is preferable to include a plate (intake straightening plate 36b).

上記構成によれば、通風路と液体収容容器内の空気との交換が、円滑かつ効率的に行われる。これにより、主気流ＡＦ１の流れ及び副気流ＡＦ２の流れが、より指向性に優れた流れとなり、非常に効率の良い空冷を実現することができる。 According to the above configuration, the ventilation passage and the air in the liquid container can be exchanged smoothly and efficiently. As a result, the flow of the main airflow AF1 and the flow of the auxiliary airflow AF2 become flows with more excellent directivity, and extremely efficient air cooling can be realized.

本発明の態様１４に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１〜１３において、通風路（送風流路３４）は、開放部４ｂの周縁のうち、開放部４ｂの中央を中心とする角度１８０度以上に相当する周縁の領域に沿って延びていることが好ましい。 The liquid cooling device 10A according to Aspect 14 of the present invention is the liquid cooling device 10A according to Aspects 1 to 13, wherein the ventilation passage (blast passage 34) has an angle of 180 degrees with respect to the center of the opening 4b in the periphery of the opening 4b. It is preferable to extend along the peripheral region corresponding to the above.

上記構成により、ファン３２から送風流路３４内に送られる風は、送風流路３４内を水平方向に旋回する速い流速の主気流ＡＦ１を形成する。また、この場合、孔部３３も同様に、送風流路３４の上流側端部から下流側端部にかけて、開放部４ｂの中央を中心とする角度１８０度以上にわたって形成される。 With the above configuration, the air blown from the fan 32 into the air flow passage 34 forms the main airflow AF1 having a high flow velocity that swirls in the air flow passage 34 in the horizontal direction. Further, in this case, the hole 33 is also formed from the upstream end to the downstream end of the air flow passage 34 over an angle of 180 degrees or more centered on the center of the open portion 4b.

そのため、主気流ＡＦ１は、孔部３３を介して調乳用ポット４内に分流され、水平方向成分の速い流速を維持した副気流ＡＦ２を調乳用ポット４内に形成する。この副気流ＡＦ２は、旋回流となる。調乳用ポット４内に形成された水平方向成分の速い副気流の旋回流は、調乳用ポット４の内壁に沿って回転をしながら、ミルクＭの熱気を誘引する。その後、暖気となった副気流は上昇し、送風流路３４の下面の孔部３３を通って送風流路３４内を流れる主気流に合流し下流側出口３４ｃから装置本体２の外へ排気される。 Therefore, the main airflow AF1 is divided into the milk preparation pot 4 through the hole 33, and the auxiliary airflow AF2 that maintains the high flow velocity of the horizontal component is formed in the milk preparation pot 4. This auxiliary airflow AF2 becomes a swirl flow. The swirling flow of the fast sub-stream of the horizontal component formed in the milk preparation pot 4 attracts the hot air of the milk M while rotating along the inner wall of the milk preparation pot 4. After that, the warmed auxiliary airflow rises, merges with the main airflow flowing in the airflow passage 34 through the hole 33 in the lower surface of the airflow passage 34, and is exhausted to the outside of the apparatus main body 2 from the downstream outlet 34c. It

よって、ミルクＭを効率的に冷却する。また、ミルクＭの液面に対して垂直方向から風を吹き付けることなく、ミルクＭ中にトラップされる埃等の異物を最小数に抑えることができる。 Therefore, the milk M is cooled efficiently. Further, foreign matter such as dust trapped in the milk M can be suppressed to the minimum number without blowing air from the direction perpendicular to the liquid surface of the milk M.

本発明の態様１５に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１〜１４において、通風路（送風流路３４）は、該通風路（送風流路３４）を流れる気流（主気流ＡＦ１）の下流側の終端部に、外部へ空気を排出する空気排出部（下流側出口３４ｃ）を備えている。 A liquid cooling device 10A according to Aspect 15 of the present invention is the liquid cooling device 10A according to Aspects 1 to 14, wherein the ventilation passage (blowing passage 34) is on the downstream side of the airflow (main airflow AF1) flowing through the ventilation passage (blowing passage 34). An air discharge portion (downstream side outlet 34c) for discharging air to the outside is provided at the end portion of the.

本発明の態様１６に係る液体冷却装置１０Ｄは、上記態様１〜１５において、通風路（送風流路３４）は、開放部４ｂの周縁全周に沿って延びた循環経路４０となっており、循環経路４０の一部に、一部の空気を外部へ排出する空気排出部（下流側出口３４ｃ）を備えていてもよい。 In the liquid cooling device 10D according to Aspect 16 of the present invention, in the above Aspects 1 to 15, the ventilation passage (air passage 34) is a circulation passage 40 extending along the entire circumference of the opening 4b, An air discharge portion (downstream side outlet 34c) for discharging a part of the air to the outside may be provided in a part of the circulation path 40.

上記構成により、循環経路４０は、吸気口部３１から吸い込まれた空気を、下流側出口３４ｃへと送るのみではなく、空気の一部を、再度、上流側入口３４ｂ近傍に戻す流路を形成している。 With the above configuration, the circulation path 40 not only sends the air sucked from the intake port portion 31 to the downstream side outlet 34c but also forms a flow path for returning a part of the air again to the vicinity of the upstream side inlet 34b. is doing.

これにより、送風流路３４の孔部３３は、調乳用ポット４の内周に沿って３６０°に渡って配置することが可能となる。よって、孔部３３の開口面積の合計が増加するとともに、送風流路３４内と調乳用ポット４内の両方で強い水平方向の旋回流が生成され、ミルクＭとの効率的な熱交換を可能とする。 As a result, the holes 33 of the air flow passage 34 can be arranged over 360° along the inner circumference of the milk preparation pot 4. Therefore, the total opening area of the holes 33 increases, and a strong horizontal swirl flow is generated both in the air flow passage 34 and in the milk preparation pot 4, which allows efficient heat exchange with the milk M. It is possible.

本発明の態様１６に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１〜１５において、通風路（送風流路３４）の上流側入口３４ｂは、通風路の円環形状の接線方向に開口していることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to Aspect 16 of the present invention, in the above Aspects 1 to 15, the upstream inlet 34b of the ventilation passage (blower passage 34) is open in the annular tangential direction of the ventilation passage. Is preferred.

上記の構成によれば、効率的に、通風路内にて旋回流である主気流ＡＦ１を発生させることができる。 According to the above configuration, the main airflow AF1 that is a swirling flow can be efficiently generated in the ventilation passage.

本発明の態様１７に係る液体冷却装置１０Ｅは、通風路（送風流路３４）に、気流の少なくとも一部を孔部３３ａから液体収容容器（調乳用ポット４）内へ導くガイド部３７が設けられていることが好ましい。 In the liquid cooling device 10E according to the seventeenth aspect of the present invention, a guide portion 37 that guides at least a part of the airflow from the hole portion 33a into the liquid storage container (the milk preparation pot 4) is provided in the ventilation passage (the ventilation passage 34). It is preferably provided.

上記構成により、主気流ＡＦ１から分流した副気流ＡＦ２を積極的に調乳用ポット４内へと導くことができる。これにより、調乳用ポット４内に効率良く旋回流を生じさせて、ミルクＭを理想の温度まで速やかに冷却することができる。 With the above configuration, the auxiliary airflow AF2 that is branched from the main airflow AF1 can be positively introduced into the milk preparation pot 4. Thereby, a swirling flow can be efficiently generated in the milk preparation pot 4, and the milk M can be quickly cooled to an ideal temperature.

本発明の態様１８に係る液体冷却装置１０Ｅは、上記態様１７において、ガイド部３７は、その上流側に形成された第１傾斜面３７ｄを有し、第１傾斜面３７ｄは、液体収容容器（調乳用ポット４）へ向かう気流の流れを生じさせることが好ましい。 In the liquid cooling device 10E according to the eighteenth aspect of the present invention, in the seventeenth aspect, the guide portion 37 has a first inclined surface 37d formed on the upstream side thereof, and the first inclined surface 37d is the liquid container ( It is preferable to generate a flow of airflow toward the milk preparation pot 4).

上記構成により、主気流ＡＦ１から分流した副気流ＡＦ２を、第１傾斜面３７ｄに沿ってスムーズに調乳用ポット４内へと導くことができる。 With the above configuration, the auxiliary airflow AF2 branched from the main airflow AF1 can be smoothly introduced into the milk preparation pot 4 along the first inclined surface 37d.

本発明の態様１９に係る液体冷却装置１０Ｅは、上記態様１８において、第１傾斜面３７ｄは、上流側から下流側にかけて通風路（送風流路３４）の下面との距離が徐々に小さくなるように傾斜した形状であることが好ましい。 In the liquid cooling device 10E according to the nineteenth aspect of the present invention, in the above eighteenth aspect, the distance between the first inclined surface 37d and the lower surface of the ventilation passage (air passage 34) gradually decreases from the upstream side to the downstream side. It is preferable that the shape is inclined.

上記構成により、主気流ＡＦ１を第１傾斜面３７ｄに沿ってスムーズに調乳用ポット４内へと導くことができる。 With the above configuration, the main airflow AF1 can be smoothly guided into the milk preparation pot 4 along the first inclined surface 37d.

本発明の態様２０に係る液体冷却装置１０Ｅは、上記態様１７〜１９において、孔部３３ａは、通風路（送風流路３４）が延びる方向において複数設けられており、ガイド部３７は、通風路（送風流路３４）において最も上流側に設けられた孔部３３ａの上方領域に配置されていることが好ましい。 In the liquid cooling device 10E according to Aspect 20 of the present invention, in the above Aspects 17 to 19, a plurality of holes 33a are provided in the direction in which the ventilation passage (blower passage 34) extends, and the guide portion 37 has a ventilation passage. It is preferable that it is arranged in the upper region of the hole portion 33a provided on the most upstream side in the (blowing passage 34).

上記構成により、ファン３２から流入してきた主気流ＡＦ１の多くを孔３３ａから調乳用ポット４内へと導くことができる。これにより、調乳用ポット４内に効率良く旋回流を生じさせて、ミルクＭを理想の温度まで速やかに冷却することができる。 With the above configuration, most of the main airflow AF1 flowing from the fan 32 can be guided into the milk preparation pot 4 through the hole 33a. Thereby, a swirling flow can be efficiently generated in the milk preparation pot 4, and the milk M can be quickly cooled to an ideal temperature.

本発明の態様２１に係る液体冷却装置１０Ｆは、上記態様１７〜２０において、通風路（送風流路３４）は、装置背面側から装置正面側に向かって延びると共に、装置正面側で湾曲して背面側へ延びており、孔部３３ｃは、通風路（送風流路３４）における装置正面側の位置に設けられ、当該孔部３３ｃの上方領域にガイド部３８が配置されていることが好ましい。 A liquid cooling device 10F according to Aspect 21 of the present invention is the liquid cooling device 10F according to Aspects 17 to 20, in which the ventilation passage (airflow passage 34) extends from the device back side toward the device front side and curves at the device front side. It is preferable that the hole portion 33c extends to the back surface side, is provided at a position on the front surface side of the device in the ventilation passage (the air flow passage 34), and the guide portion 38 is arranged in an area above the hole portion 33c.

上記構成により、ユーザは液体冷却装置１０Ｆを清掃し易くなる。 With the above configuration, the user can easily clean the liquid cooling device 10F.

本発明の態様２２に係る液体冷却装置１０Ｅは、上記態様１７〜２１において、ガイド部３７は、その下流側に形成され、上流側から下流側にかけて通風路（送風流路３４）の下面との距離が徐々に大きくなるように傾斜した第２傾斜面３７ｅを有することが好ましい。 In the liquid cooling device 10E according to the twenty-second aspect of the present invention, in the above seventeenth to twenty-first aspects, the guide portion 37 is formed on the downstream side of the guide portion 37 and the lower surface of the ventilation passage (the ventilation passage 34) from the upstream side to the downstream side. It is preferable to have the second inclined surface 37e inclined so that the distance gradually increases.

上記構成により、調乳用ポット４内の副気流ＡＦ２は、孔３３を通過した後、第２傾斜面３７ｅに沿って流れる易くなるため、主気流ＡＦ１と合流し易くなる。よって、ガイド部３７の下流側で主気流ＡＦ１が滞留することがなく、送風流路３４を流れていくことができる。 With the above configuration, the auxiliary airflow AF2 in the milk preparation pot 4 easily flows along the second inclined surface 37e after passing through the hole 33, and thus easily merges with the main airflow AF1. Therefore, the main airflow AF1 does not stay on the downstream side of the guide portion 37, and the airflow passage 34 can flow.

本発明の態様２３に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１７〜２２において、ガイド部３７は、通風路（送風流路３４）の上面に設けられ、通風路（送風流路３４）の上面から下面に向けて突出した形状であることが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to Aspect 23 of the present invention, in the above Aspects 17 to 22, the guide portion 37 is provided on the upper surface of the ventilation passage (blower flow passage 34), and from the upper surface of the ventilation passage (blower flow passage 34). It is preferable that it has a shape protruding toward the lower surface.

上記構成により、主気流ＡＦ１は、ガイド部３７の突端３７ｂを境界として、第２傾斜面３７ｅに沿って送風流路３４の上面へと案内されながら、スムーズに下流側へ流れていく。 With the above configuration, the main airflow AF1 smoothly flows to the downstream side while being guided to the upper surface of the air flow passage 34 along the second inclined surface 37e with the projecting end 37b of the guide portion 37 as a boundary.

本発明の態様２４に係る液体冷却装置１０Ｅは、上記態様１７〜２３において、ガイド部３７は、通風路（送風流路３４）に沿う縦断面の形状が逆三角形状であることが好ましい。 In the liquid cooling device 10E according to the twenty-fourth aspect of the present invention, in the seventeenth to twenty-third aspects, it is preferable that the guide portion 37 has an inverted triangular shape in the vertical cross section along the ventilation passage (the ventilation passage 34).

上記構成により、ガイド部３７は、主気流ＡＦ１を第１傾斜面３７ｄに沿ってスムーズに調乳用ポット４内へと導くことができる。 With the above configuration, the guide portion 37 can smoothly guide the main airflow AF1 into the milk preparation pot 4 along the first inclined surface 37d.

本発明の態様２５に係る液体冷却装置１０Ｅは、上記態様１７〜２３において、ガイド部４１は、下端の部分に通風路（送風流路３４）の下面と平行な面３９ｂを有することが好ましい。 In the liquid cooling device 10E according to the twenty-fifth aspect of the present invention, in the seventeenth to twenty-third aspects, it is preferable that the guide portion 41 has a surface 39b that is parallel to the lower surface of the ventilation passage (the air flow passage 34) at the lower end portion.

上記構成により、間隙３９ｃが広がるため、主気流ＡＦ１が送風流路３４をスムーズに流れることができる。 With the above configuration, the gap 39c is widened, so that the main airflow AF1 can smoothly flow through the blower flow path 34.

本発明の態様２６に係る液体冷却装置１０Ａは、上記態様１７〜２５において、ガイド部４２は、気流の少なくとも一部を通風路（送風流路３４）の上流側から下流側へと通過させる気流通過部４０ｆを有することが好ましい。 In the liquid cooling device 10A according to the twenty-sixth aspect of the present invention, in the above seventeenth to twenty-fifth aspects, the guide portion 42 causes the air flow to pass at least a part of the air flow from the upstream side to the downstream side of the air passage (air flow passage 34). It is preferable to have the passage portion 40f.

上記構成により、主気流ＡＦ１の一部が気流通過部４０ｆを通過して、送風流路３４をスムーズに流れることができる。 With the above configuration, part of the main airflow AF1 can pass through the airflow passage portion 40f and smoothly flow through the airflow passage 34.

本発明の態様２７に係る飲料生成装置（粉末乳調乳装置１Ａ）は、上記態様１〜２６において、液体冷却装置１０Ａ〜１０Ｆを備えていることが好ましい。上記構成により、液体収容容器内の液体としての飲料を効率的に冷却することができる飲料生成装置を実現できる。 The beverage production device (powdered milk preparation device 1A) according to the twenty-seventh aspect of the present invention is preferably provided with the liquid cooling devices 10A to 10F in the first to twenty sixth aspects. With the above configuration, it is possible to realize a beverage production device that can efficiently cool the beverage as the liquid in the liquid storage container.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the embodiments obtained by appropriately combining the technical means disclosed in the different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention. Furthermore, new technical features can be formed by combining the technical means disclosed in each of the embodiments.

１Ａ 粉末乳調乳装置（飲料生成装置）
２ 装置本体
２ａ 載置部（容器設置部）
４ 調乳用ポット（液体収容容器）
４ａ 撹拌子
４ｂ 開放部
１０Ａ〜１０Ｆ 液体冷却装置
３０Ａ〜３０Ｆ 冷却部
３１ 吸気口
３１ａ フィルタ
３２ ファン（気流発生部）
３３ 孔部
３３ａ〜３３ｃ 孔部
３４ 送風流路（通風路）
３４ａ 対向下面
３４ｂ 上流側入口
３４ｃ 下流側出口
３４ｆ 外周内壁
３４ｇ 内周内壁
３６ａ 送出整流板（第１の整流板）
３６ａ１ 第１の送出整流板
３６ａ２ 第２の送出整流板
３６ｂ 取込整流板（第２の整流板）
３７ ガイド部
３７ａ 上端部
３７ｂ 突端
３７ｃ 間隙
３７ｄ 第１傾斜面
３７ｅ 第２傾斜面
３９ｂ 水平面
４０ｆ 気流通過部
ＡＦ１ 主気流
ＡＦ２ 副気流
ＡＦ３ 分流気流
ＡＦ４ 合流気流
ｄ 隙間
Ｌ 液体
Ｍ ミルク
ＰＭ 粉ミルク
ＴＭ サーミスタ1A powdered milk preparation device (beverage production device)
2 Device body 2a Placement part (container installation part)
4 Pot for milk preparation (liquid container)
4a Stirrer 4b Opening parts 10A to 10F Liquid cooling devices 30A to 30F Cooling part 31 Intake port 31a Filter 32 Fan (airflow generating part)
33 Holes 33a to 33c Hole 34 Air flow path (air flow path)
34a Opposed lower surface 34b Upstream inlet 34c Downstream outlet 34f Outer peripheral inner wall 34g Inner peripheral inner wall 36a Delivery rectifying plate (first rectifying plate)
36a1 1st sending rectifying plate 36a2 2nd sending rectifying plate 36b Intake rectifying plate (2nd rectifying plate)
37 Guide portion 37a Upper end portion 37b Tip 37c Gap 37d First inclined surface 37e Second inclined surface 39b Horizontal surface 40f Airflow passage portion AF1 Main airflow AF2 Sub-airflow AF3 Split airflow AF4 Combined airflow d Gap L Liquid M Milk PM Milk powder TM Thermistor

Claims (27)

開放部を有する液体収容容器と、
前記液体収容容器を設置する容器設置部と、
前記開放部の直上に位置し、少なくとも一部の外周が前記開放部の周縁に沿って延びる通風路と、
前記通風路内に該通風路に沿った気流を発生させる気流発生部と、を備え、
前記通風路の下面には、前記開放部に連通する孔部が設けられている、液体冷却装置。A liquid container having an opening,
A container installation unit for installing the liquid container,
An air passage located immediately above the open portion, at least a part of the outer periphery of which extends along the peripheral edge of the open portion,
An airflow generating unit that generates an airflow along the ventilation path in the ventilation path,
The liquid cooling device, wherein a hole communicating with the opening is provided on the lower surface of the ventilation passage. 前記開放部の周縁の形状は、円形状である、請求項１に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to claim 1, wherein the peripheral portion of the opening has a circular shape. 前記孔部の周縁の形状は、前記通風路の延びる方向に長尺な形状である、請求項１または２に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to claim 1, wherein a shape of a peripheral edge of the hole is an elongated shape in a direction in which the ventilation passage extends. 前記孔部は、前記通風路の下面に、前記通風路の上流側端部から下流側端部にわたって配置されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to claim 1, wherein the hole is arranged on a lower surface of the ventilation passage from an upstream end portion to a downstream end portion of the ventilation passage. 前記孔部は、複数設けられている、請求項１〜４の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to claim 1, wherein a plurality of the holes are provided. 前記孔部の外周側の周縁は、前記通風路側から見て、前記開放部の内周に沿うように配置されている、請求項１〜５の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to claim 1, wherein an outer peripheral edge of the hole is arranged along the inner periphery of the open portion when viewed from the ventilation passage side. 前記孔部の周縁は、前記通風路の外周側の側壁から離間している、請求項１〜６の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to claim 1, wherein a peripheral edge of the hole is separated from a side wall on an outer peripheral side of the ventilation passage. 前記孔部は、複数設けられており、
全ての孔部の周縁は、前記通風路の外周側の側壁から離間している、請求項７に記載の液体冷却装置。The hole is provided in plurality,
The liquid cooling device according to claim 7, wherein the peripheral edges of all the holes are separated from the side wall on the outer peripheral side of the ventilation passage. 前記孔部の中心位置は、前記通風路における幅方向の中心位置よりも内側に位置している、請求項１〜８の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to claim 1, wherein a central position of the hole is located inside a central position of the ventilation passage in the width direction. 前記孔部は、複数設けられており、
全ての孔部の中心位置は、前記通風路における幅方向の中心位置よりも内側に位置している、請求項９に記載の液体冷却装置。The hole is provided in plurality,
The liquid cooling device according to claim 9, wherein the center positions of all the holes are located inside the center position of the ventilation passage in the width direction. 前記孔部は、複数設けられており、
前記孔部それぞれは、前記通風路を流れる気流の上流側から下流側へ向かうに従い、孔部の中心位置が前記通風路の内周側の側壁に近づくように、段階的にシフトして設けられている、請求項１〜１０の何れか１項に記載の液体冷却装置。The hole is provided in plurality,
Each of the holes is provided in a stepwise manner so that the center position of the hole approaches the inner peripheral side wall of the air passage as the air flow in the air passage flows from the upstream side to the downstream side. The liquid cooling device according to any one of claims 1 to 10. 前記液体収容容器の開放部と前記通風路の下面との間隔は、５ｍｍ以下である、請求項１〜１１の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to any one of claims 1 to 11, wherein a distance between the opening of the liquid container and the lower surface of the ventilation passage is 5 mm or less. 前記孔部は、複数設けられており、
少なくとも１つの孔部は、前記通風路から前記液体収容容器へ向かう気流を発生させる第１の整流板を備え、
前記第１の整流板を備えていない別の少なくとも１つの孔部は、前記液体収容容器から前記通風路へ向かう気流を発生させる第２の整流板を備える、請求項１〜１２の何れか１項に記載の液体冷却装置。The hole is provided in plurality,
At least one hole includes a first straightening vane that generates an airflow from the ventilation passage toward the liquid storage container,
13. At least one other hole which is not provided with the said 1st rectifying plate is equipped with the 2nd rectifying plate which produces|generates the airflow which goes to the said ventilation path from the said liquid storage container, The any one of Claims 1-12. The liquid cooling device according to item. 前記通風路は、前記開放部の周縁のうち、前記開放部の中央を中心とする角度１８０度以上に相当する周縁の領域に沿って延びている、請求項１〜１３の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The said ventilation path is extended along the area|region of the periphery which corresponds to the angle of 180 degrees or more centering|focusing on the center of the said opening part among the periphery of the said opening part, In any one of Claims 1-13. Liquid cooling device as described. 前記通風路は、該通風路を流れる気流の下流側の終端部に、外部へ空気を排出する空気排出部を備える、請求項１〜１３の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to any one of claims 1 to 13, wherein the air passage includes an air discharge portion that discharges air to the outside at a downstream end portion of an airflow flowing through the air passage. 前記通風路は、前記開放部の周縁全周に沿って延びた循環経路となっており、
前記循環経路の一部に、一部の空気を外部へ排出する空気排出部を備える、請求項１〜１４の何れか１項に記載の液体冷却装置。The ventilation path is a circulation path extending along the entire circumference of the opening portion,
The liquid cooling device according to claim 1, further comprising an air discharge part that discharges a part of the air to the outside in a part of the circulation path. 前記通風路に、前記気流の少なくとも一部を前記孔部から前記液体収容容器内へ導くガイド部が設けられている、請求項１に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to claim 1, wherein the ventilation passage is provided with a guide portion that guides at least a part of the airflow from the hole portion into the liquid storage container. 前記ガイド部は、その上流側に形成された第１傾斜面を有し、
前記第１傾斜面は、前記液体収容容器へ向かう前記気流の流れを生じさせる、請求項１７に記載の液体冷却装置。The guide portion has a first inclined surface formed on the upstream side thereof,
The liquid cooling device according to claim 17, wherein the first inclined surface causes the flow of the airflow toward the liquid storage container. 前記第１傾斜面は、上流側から下流側にかけて前記通風路の下面との距離が徐々に小さくなるように傾斜した形状である、請求項１８に記載の冷却装置。 The cooling device according to claim 18, wherein the first inclined surface has an inclined shape such that a distance between the first inclined surface and the lower surface of the ventilation passage gradually decreases from the upstream side to the downstream side. 前記孔部は、前記通風路が延びる方向において複数設けられており、
前記ガイド部は、前記通風路において最も上流側に設けられた前記孔部の上方領域に配置されている、請求項１７〜１９の何れか１項に記載の液体冷却装置。A plurality of the holes are provided in the direction in which the ventilation passage extends,
20. The liquid cooling device according to claim 17, wherein the guide portion is arranged in an upper region of the hole portion provided on the most upstream side in the ventilation passage. 前記通風路は、装置背面側から装置正面側に向かって延びると共に、前記装置正面側で湾曲して前記背面側へ延びており、
前記孔部は、前記通風路における前記装置正面側の位置に設けられ、当該孔部の上方領域に前記ガイド部が配置されている、請求項１７〜２０の何れか１項に記載の液体冷却装置。The air passage extends from the device back side toward the device front side, and is curved on the device front side and extends to the back side,
The liquid cooling according to any one of claims 17 to 20, wherein the hole portion is provided at a position on the front side of the device in the ventilation path, and the guide portion is arranged in an upper region of the hole portion. apparatus. 前記ガイド部は、その下流側に形成され、上流側から下流側にかけて前記通風路の下面との距離が徐々に大きくなるように傾斜した第２傾斜面を有する、請求項１７〜２１の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The guide portion has a second inclined surface formed on the downstream side and inclined so that the distance from the upstream side to the downstream side of the ventilation passage is gradually increased. The liquid cooling device according to item 1. 前記ガイド部は、前記通風路の上面に設けられ、前記通風路の上面から下面に向けて突出した形状である、請求項１７〜２２の何れか１項に記載の液体冷却装置。 23. The liquid cooling device according to claim 17, wherein the guide portion is provided on an upper surface of the ventilation passage and has a shape protruding from an upper surface of the ventilation passage toward a lower surface thereof. 前記ガイド部は、前記通風路に沿う縦断面の形状が逆三角形状である、請求項１７〜２３の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to any one of claims 17 to 23, wherein the guide portion has an inverted triangular shape in a vertical cross section along the ventilation passage. 前記ガイド部は、下端の部分に前記通風路の下面と平行な面を有する、請求項１７〜２３の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to any one of claims 17 to 23, wherein the guide portion has a surface parallel to a lower surface of the ventilation path at a lower end portion. 前記ガイド部は、前記気流の少なくとも一部を前記通風路の上流側から下流側へと通過させる気流通過部を有する、請求項１７〜２５の何れか１項に記載の液体冷却装置。 The liquid cooling device according to any one of claims 17 to 25, wherein the guide portion has an airflow passage portion that allows at least a part of the airflow to pass from the upstream side to the downstream side of the ventilation path. 請求項１〜２６の何れか１項に記載の液体冷却装置を備えた、飲料生成装置。 A beverage production device comprising the liquid cooling device according to claim 1.
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