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Description

本発明は、混合物用原料と加熱された液体とを混合部にて混合して液体混合物を生成する混合物生成装置に関するものである。より詳しくは、混合物用原料と加熱された液体とを効率よく混合するための混合部の構造に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mixture producing apparatus that produces a liquid mixture by mixing a mixture raw material and a heated liquid in a mixing section. More specifically, the present invention relates to the structure of a mixing section for efficiently mixing a raw material for a mixture and a heated liquid.

近年、ＷＨＯ（世界保健機関：World Health Organization）とＦＡＯ（国連食糧農業機関：Food and Agriculture Organization of the United Nations）とによって、「乳児用乾燥粉末乳の安全な調乳、保存及び取扱いに関するガイドライン」が共同作成された。   In recent years, WHO (World Health Organization) and FAO (United Nations Food and Agriculture Organization: Food and Agriculture Organization of the United Nations), "Guidelines for safe preparation, storage and handling of dry powdered infant milk" Was co-created.

このガイドラインによれば、乳児用乾燥粉末乳つまり乳児用の粉ミルクに関して、エンテロバクター・サカザキ等への感染による乳児の重篤な疾患や死亡との関連が報告されている。また、上記感染への防止対策として、乾燥粉末乳を調乳して乳児に与える飲料とするためには、７０℃以上に沸騰させた液体を用いて調乳する必要があると記載されている。   According to this guideline, dry milk powder for infants, that is, milk powder for infants, has been reported to be associated with serious illness and death of infants due to infection with Enterobacter, Sakazaki and the like. Further, as a measure against the above infection, it is described that in order to prepare a dry powdered milk as a beverage to be given to an infant, it is necessary to prepare the liquid using a liquid boiled at 70 ° C. or higher. .

このような乳児用のミルクを調乳する方法としては、哺乳瓶内に粉ミルクをセットし、煮沸後７０℃程度まで降温した水を哺乳瓶内に供給し、手動で撹拌させ、調乳することが一般的である。   As a method for preparing such baby milk, a powdered milk is set in a baby bottle, and water that has been cooled to about 70 ° C after boiling is supplied to the baby bottle and manually stirred to prepare the milk. Is common.

上述の手動撹拌を回避して調乳を簡便化する手段として、例えば特許文献１に開示されたミキシングボウルが知られている。このミキシングボウル１００では、図９に示すように、ボウル本体１０１内に液体を導入する液体口１１１の対向位置に湯ガイド板１１２を設ける。また、ボウル本体１０１の上端部に段差部１２０を設け、この段差部１２０には曲面形状のガイドカーブ１２１と、ガイドスロープ１２２とを形成する。これによって、液体口１１１から導入された液体は、段差部１２０のガイドカーブ１２１からガイドスロープ１２２を伝わりながらボウル本体１０１の内壁面に沿うように流下する。   A mixing bowl disclosed in Patent Document 1, for example, is known as a means for avoiding the above manual stirring and simplifying the milk preparation. In this mixing bowl 100, as shown in FIG. 9, a hot water guide plate 112 is provided at a position facing a liquid port 111 for introducing the liquid into the bowl body 101. Further, a step 120 is provided on the upper end of the bowl body 101, and a curved guide curve 121 and a guide slope 122 are formed on the step 120. As a result, the liquid introduced from the liquid port 111 flows down along the inner wall surface of the bowl body 101 while traveling from the guide curve 121 of the step portion 120 along the guide slope 122.

この結果、ミキシングボウル１００では、自動的に乾燥粉末原料と液体とを撹拌できると共に、少ない湯量でボウル本体１０１の内壁面に付着した乾燥粉末原料を満遍なく洗い流すことができるようになっている。   As a result, in the mixing bowl 100, the dry powder raw material and the liquid can be automatically stirred, and the dry powder raw material adhering to the inner wall surface of the bowl body 101 can be evenly washed off with a small amount of hot water.

特開２００４−２０１８６３号公報（２００４年７月２２日公開）JP-A-2004-201863 (Published July 22, 2004)

しかしながら、上記従来の特許文献１に開示された混合物生成装置では、以下の問題点を有している。   However, the above-mentioned conventional mixture producing apparatus disclosed in Patent Document 1 has the following problems.

すなわち、特許文献１に開示されたミキシングボウル１００では、湯ガイド板１１２と、ボウル本体１０１の上端部内壁面の周方向に沿わせて段差部１２０とを有しており、複雑な構成となっているという問題点を有している。   That is, the mixing bowl 100 disclosed in Patent Document 1 has a hot water guide plate 112 and a step portion 120 along the circumferential direction of the inner wall surface of the upper end portion of the bowl body 101, and has a complicated configuration. There is a problem that

例えば、調乳ユニット等の混合物生成装置の洗浄等のメンテナンスにおける作業時間を短縮するためには、調乳ユニットが簡便な構成であることが望ましい。さらに、調乳ユニットの構成を複雑化することは、製造コストの増大を引き起こし得る。   For example, it is desirable that the milk preparation unit has a simple structure in order to reduce the working time in maintenance such as cleaning of the mixture producing apparatus such as the milk preparation unit. Furthermore, complicating the structure of the milk preparation unit may cause an increase in manufacturing cost.

また、特許文献１に開示されたミキシングボウル１００では、粉ミルクを湯に溶かす場合には、粉ミルクの溶け残り、又は溶け残り粉ミルクによる排出口の詰まりが生じる虞がある。   Further, in the mixing bowl 100 disclosed in Patent Document 1, when the powdered milk is melted in hot water, there is a risk that the powdered milk will remain unmelted or the discharge port will be clogged with the unmelted powdered milk.

本発明は、上記の課題に鑑みて行われたものであり、その目的は、混合部において、簡便な構成にて、混合物用原料の混合残り、又は混合残り混合物用原料による排出口の詰まりを抑制し得る混合物生成装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is, in a mixing unit, with a simple configuration, residual mixing of a raw material for a mixture, or clogging of a discharge port due to a raw material for a mixed residual mixture. An object of the present invention is to provide a mixture producing apparatus that can be suppressed.

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る混合物生成装置は、混合物用原料と加熱された液体とを混合部にて混合して液体混合物を生成する混合物生成装置において、上記混合部は、上記混合物用原料が投入される混合容器と、上記混合容器の内部にて混合された上記液体混合物を排出すべく、該混合容器の底面に形成された排出口と、上記混合容器に投入された上記混合物用原料と上記加熱された液体とを混合すべく、該加熱された液体を上記混合容器の内部に流入するための加熱液体流入部とを備え、上記加熱液体流入部は、下方に向けて延びた流路である立下り部と、該立下り部の下部に設けられ、上記加熱された液体を上記混合容器の内部における下部に吐出する加熱液体流入口とを備えている。   In order to solve the above problems, a mixture generation apparatus according to an aspect of the present invention is a mixture generation apparatus that generates a liquid mixture by mixing a mixture raw material and a heated liquid in a mixing unit. The parts are a mixing container into which the raw materials for the mixture are charged, a discharge port formed on the bottom surface of the mixing container for discharging the liquid mixture mixed in the mixing container, and the mixing container. In order to mix the charged mixture raw material and the heated liquid, a heating liquid inflow part for flowing the heated liquid into the mixing container is provided, and the heating liquid inflow part is provided. It is provided with a falling portion which is a flow path extending downward, and a heating liquid inflow port which is provided in a lower portion of the falling portion and discharges the heated liquid to a lower portion inside the mixing container. ..

本発明の一態様によれば、混合部において、簡便な構成にて、混合物用原料の混合残り、又は混合残り混合物用原料による排出口の詰まりを抑制し得る混合物生成装置を提供するという効果を奏する。   According to one aspect of the present invention, in the mixing unit, with a simple configuration, it is possible to provide a mixture generation device capable of suppressing unmixing of the mixture raw material or clogging of the discharge port due to the mixed residual mixture raw material. Play.

（ａ）は本発明の実施の形態１における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置における混合部としての調乳部の構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is a top view which shows the structure of the milk preparation part as a mixing part in the powder milk preparation apparatus as a mixture production apparatus in Embodiment 1 of this invention, (b) is AA of (a). It is a line sectional view, and (c) is a BB line sectional view of (a). 上記粉末乳調乳装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the said powdered milk preparation apparatus. 上記粉末乳調乳装置の構成を示す斜視図である。It is a perspective view showing the composition of the above-mentioned powder milk preparation device. 上記粉末乳調乳装置に設けられた第２の熱交換器の構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the 2nd heat exchanger provided in the said milk powder preparation apparatus. 上記粉末乳調乳装置に設けられた第２の熱交換器の構成の一部を破断して示す斜視図である。It is a perspective view which fractures and shows a part of composition of the 2nd heat exchanger provided in the above-mentioned powder milk preparation device. （ａ）は本発明の実施の形態２における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置における混合部としての調乳部の構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is a top view which shows the structure of the milk preparation part as a mixing part in the powdered milk preparation apparatus as a mixture production apparatus in Embodiment 2 of this invention, (b) is AA of (a). It is a line sectional view, and (c) is a BB line sectional view of (a). （ａ）は本発明の実施の形態３における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置における混合部としての調乳部の構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is a top view which shows the structure of the milk preparation part as a mixing part in the powdered milk preparation apparatus as a mixture production | generation apparatus in Embodiment 3 of this invention, (b) is AA of (a). It is a line sectional view, and (c) is a BB line sectional view of (a). （ａ）は本発明の実施の形態４における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置における混合部としての調乳部の構成を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is a top view which shows the structure of the milk preparation part as a mixing part in the powder milk preparation apparatus as a mixture production apparatus in Embodiment 4 of this invention, (b) is AA of (a). It is a line sectional view, and (c) is a BB line sectional view of (a). 従来の混合部としてのミキシングボウルの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the conventional mixing bowl as a mixing part.

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１〜図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。 [Embodiment 1]
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.

（粉末乳調乳装置の構成）
本実施の形態の混合物生成装置としての例えば粉末乳調乳装置の構成について、図２及び図３に基づいて説明する。図２は、本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ａの構成を示すブロック図である。図３は、本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ａの構成を示す斜視図である。 (Structure of powdered milk preparation device)
The configuration of, for example, a powdered milk preparation apparatus as the mixture generation apparatus of the present embodiment will be described based on FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the powdered milk preparation apparatus 10A of the present embodiment. FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the powdered milk preparation apparatus 10A of the present embodiment.

本実施の形態の混合物生成装置としての粉末乳調乳装置１０Ａは、図２及び図３に示すように、液体を蓄える液体タンク１と、液体タンク１に蓄えられた液体Ｌを供給するための液体供給管路１１及び液体ポンプ２と、供給された液体Ｌを予備加熱し、かつヒーター４の出口からの液体を冷却するための第１の熱交換器３と、該第１の熱交換器３にて予備加熱された液体Ｌを煮沸殺菌するための液体加熱部としてのヒーター４と、煮沸殺菌されかつ第１の熱交換器３にて冷却された液体と混合物用原料としての粉末乾燥乳つまり粉ミルクとをそれぞれ適量に調整及び混合して液体混合物としてのミルクＭを生成するための混合部としての調乳部５０Ａと、調乳部５０Ａにおいて生成されたミルクＭを任意に設定した温度まで調整するための第２の熱交換器６０と、第２の熱交換器６０から流出したミルクＭを蓄えるためのミルク受け部７と、第２の熱交換器６０を通過するミルクＭを冷却するための冷却水を蓄えるための冷却水タンク８と、冷却水を第２の熱交換器６０内に供給するための冷却水管路１２及び冷却水ポンプ９と、ミルクＭの温度が設定した値になるように液体ポンプ２及び冷却水ポンプ９の出力を調整するための制御部２０とを備えている。   As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the powdered milk preparation apparatus 10A as the mixture generation apparatus of the present embodiment supplies a liquid tank 1 for storing a liquid and a liquid L stored in the liquid tank 1. Liquid supply conduit 11 and liquid pump 2, first heat exchanger 3 for preheating supplied liquid L and cooling the liquid from the outlet of heater 4, and said first heat exchanger A heater 4 as a liquid heating unit for boiling and sterilizing the liquid L preheated in 3, a liquid that has been sterilized by boiling and cooled in the first heat exchanger 3, and powder dry milk as a raw material for the mixture That is, the milk preparation section 50A as a mixing section for adjusting and mixing each of the powdered milk to an appropriate amount to produce the milk M as a liquid mixture, and the milk M produced in the milk preparation section 50A up to an arbitrarily set temperature. The second heat exchanger 60 for adjustment, the milk receiving part 7 for storing the milk M flowing out from the second heat exchanger 60, and the milk M passing through the second heat exchanger 60 are cooled. The cooling water tank 8 for storing the cooling water for cooling, the cooling water pipeline 12 and the cooling water pump 9 for supplying the cooling water into the second heat exchanger 60, and the temperature of the milk M to the set values. A control unit 20 for adjusting the outputs of the liquid pump 2 and the cooling water pump 9 is provided.

上記液体タンク１は、その内部に、例えば水道水や炭酸水等のミルク調整用の液体Ｌを注ぐことができる。液体タンク１の内部には、該液体タンク１の内部に注がれた液体Ｌの水位を感知するための図示しない水位センサー及び水温を感知するための温度センサーが設けられている。このため、液体タンク１内に注がれた液体Ｌの水位や温度等を感知することができる。   The liquid tank 1 is capable of pouring a liquid L for adjusting milk such as tap water or carbonated water into the inside thereof. Inside the liquid tank 1, a water level sensor (not shown) for detecting the water level of the liquid L poured into the liquid tank 1 and a temperature sensor for detecting the water temperature are provided. Therefore, the water level, temperature, etc. of the liquid L poured into the liquid tank 1 can be detected.

また、液体タンク１には、例えば図示しない活性炭やイオン交換膜からなるフィルタ等を設置し、注がれた液体Ｌ内の不純物や塩素、バクテリアや細菌、イオン系金属類等の成分を除去可能とする構成としてもよい。さらに、液体タンク１に液体Ｌを注いだ直後にヒーター４に供給して加熱することが好ましい。また、液体Ｌを長時間蓄えるために、例えば紫外線照射装置等の殺菌手段を、液体タンク１の上部に設置し、蓄えた液体Ｌに紫外線を照射し、殺菌することができる構成としてもよい。さらに、例えば、液体タンク１と外部の水道蛇口等とを直接接続することにより、液体Ｌを供給できる構造としてもよい。   Further, in the liquid tank 1, for example, a filter or the like made of activated carbon or an ion exchange membrane (not shown) is installed to remove impurities such as impurities, chlorine, bacteria and bacteria, and ionic metals in the poured liquid L. It may be configured as. Further, it is preferable to supply the liquid L to the heater 4 immediately after pouring the liquid L into the liquid tank 1 for heating. Further, in order to store the liquid L for a long time, for example, a sterilizing means such as an ultraviolet irradiation device may be installed above the liquid tank 1, and the stored liquid L may be irradiated with ultraviolet rays to be sterilized. Furthermore, for example, the liquid L may be supplied by directly connecting the liquid tank 1 to an external water faucet or the like.

液体供給管路１１及び冷却水管路１２は、液体タンク１及び冷却水タンク８内に蓄えられた液体Ｌが通るための流路である。液体供給管路１１及び冷却水管路１２の材質としては、例えばＳＵＳ等の金属配管やシリコンやテフロン（登録商標）系の樹脂配管等の配管を使用することができる。好ましくは、食品用途の供給に適した例えばシリコン系の部材を選定することが望ましい。本実施の形態では、液体供給管路１１として、内径φ３ｍｍのシリコンチューブを使用し、例えば液体タンク１や液体ポンプ２等の各パーツとの接続は、ホースクリップ等の固定具を用いて行っている。チューブの材質や内径等のサイズは任意に設定することができる。また、各パーツとの接続は、チューブのサイズ等に適した任意の固定方法を選択することができる。   The liquid supply pipeline 11 and the cooling water pipeline 12 are channels through which the liquid L stored in the liquid tank 1 and the cooling water tank 8 passes. As a material for the liquid supply pipeline 11 and the cooling water pipeline 12, for example, a metal pipeline such as SUS or a pipeline such as a silicone or Teflon (registered trademark) resin pipeline can be used. Preferably, it is desirable to select, for example, a silicon-based member suitable for supplying food products. In the present embodiment, a silicon tube having an inner diameter of 3 mm is used as the liquid supply conduit 11, and for example, connection with each part such as the liquid tank 1 and the liquid pump 2 is performed using a fixture such as a hose clip. There is. The material of the tube and the size such as the inner diameter can be arbitrarily set. Further, for connection with each part, any fixing method suitable for the size of the tube or the like can be selected.

液体ポンプ２及び冷却水ポンプ９としては、例えばソレノイド方式やダイヤフラム方式等のポンプを使用することができる。本実施の形態では、例えば、最大圧力０．８ＭＰａ、最大流量８００ｃｃ／ｍｉｎのソレノイド方式ポンプを使用している。ポンプの適応圧力や適用流量は、粉末乳調乳装置１０Ａの構成・仕様に合わせて選定することが好ましい。   As the liquid pump 2 and the cooling water pump 9, for example, a solenoid type pump or a diaphragm type pump can be used. In this embodiment, for example, a solenoid pump having a maximum pressure of 0.8 MPa and a maximum flow rate of 800 cc / min is used. The adaptive pressure and the applicable flow rate of the pump are preferably selected according to the configuration and specifications of the powdered milk preparation apparatus 10A.

第１の熱交換器３は、ミルク生成用の液体Ｌの温度を上昇させ、ヒーター４で必要な負荷を低減すると共に、ヒーター４から流出した煮沸した高温の液体Ｌの温度を低下させることができる。特に、煮沸した高温の液体Ｌを調乳部５０Ａに直接注いだ場合、ビタミン類等の栄養成分を破壊する恐れがある。このため、本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ａでは、１００℃近い液体Ｌを「乳児用乾燥粉末乳の安全な調乳、保存及び取扱いに関するガイドライン」に則した最低調乳温度である７０℃まで低下させている。これにより、ビタミン類の破壊を極力減少させる構成としている。第１の熱交換器３としては、例えばアルミ製の向流式又は並流式の液−液熱交換器を使用することができる。本実施の形態では、例えば、熱交換効率が比較的高いアルミ製の向流式の液−液熱交換器を使用している。この場合、第１の熱交換器３の材質や内部の形状、構成等は任意に選択してもよい。   The first heat exchanger 3 can raise the temperature of the liquid L for milk production, reduce the load required by the heater 4, and lower the temperature of the boiled high-temperature liquid L flowing out from the heater 4. it can. In particular, when the boiled hot liquid L is poured directly into the milk preparation portion 50A, there is a risk of destroying nutritional components such as vitamins. For this reason, in the powdered milk preparation apparatus 10A of the present embodiment, the liquid L close to 100 ° C. is the minimum preparation temperature according to the “Guideline for safe preparation, storage and handling of dry powdered milk for infants” 70 It is lowered to ℃. This is designed to minimize the destruction of vitamins. As the first heat exchanger 3, for example, a countercurrent type or cocurrent type liquid-liquid heat exchanger made of aluminum can be used. In the present embodiment, for example, a countercurrent liquid-liquid heat exchanger made of aluminum having a relatively high heat exchange efficiency is used. In this case, the material, the internal shape, the configuration, etc. of the first heat exchanger 3 may be arbitrarily selected.

例えば、第１の熱交換器３は、ＳＵＳ（Steel Use Stainless：ステンレス鋼）又はシリコンチューブにより構成された配管を備えており、該配管を例えば８０℃未満の温度を有する水に浸漬することにより、ヒーター４にて煮沸殺菌された液体Ｌを該配管の内部に通して７０℃〜８０℃の温度に冷却する構成としてもよい。また、第１の熱交換器３は、ヒーター４にて煮沸殺菌された液体Ｌに、例えば、８０℃未満の温度を有する水を混入させることにより、該液体Ｌを７０℃〜８０℃の温度に冷却する構成としてもよい。   For example, the first heat exchanger 3 includes a pipe made of SUS (Steel Use Stainless: stainless steel) or a silicon tube, and the pipe is immersed in water having a temperature of less than 80 ° C., for example. Alternatively, the liquid L sterilized by boiling with the heater 4 may be passed through the inside of the pipe to be cooled to a temperature of 70 ° C to 80 ° C. In addition, the first heat exchanger 3 mixes the liquid L sterilized by boiling with the heater 4 with water having a temperature of less than 80 ° C. to bring the liquid L to a temperature of 70 ° C. to 80 ° C. It may be configured to be cooled.

ヒーター４は、ミルク生成用の液体Ｌを加熱して煮沸させ、殺菌する。ヒーター４は、形状や構造については問わない。例えばコイル型ヒーター、シートヒーター又はシリコンヒーター等、ヒーター部に供給された液体Ｌを所定時間加熱し、煮沸殺菌させることができるものであればよい。また、本実施の形態のヒーター４には、図示しない温度センサーが設置されており、ヒーター４の加熱温度を常に測定することができるようになっている。   The heater 4 heats the liquid L for milk production to boil and sterilize it. The heater 4 may have any shape or structure. For example, a coil-type heater, a sheet heater, a silicon heater, or the like may be used as long as it can boil and sterilize the liquid L supplied to the heater portion for a predetermined time. Further, the heater 4 of the present embodiment is provided with a temperature sensor (not shown) so that the heating temperature of the heater 4 can be constantly measured.

調乳部５０Ａは、予めセットしておいた乾燥粉末乳つまり粉ミルクＭＰとミルク生成用の煮沸済の液体Ｌとを混合することにより、ミルクＭを調整するものである。本実施の形態の調乳部５０Ａでは、筐体としての調乳容器５１の下方に乾燥粉末乳を保持するための乾燥粉末乳設置部が設けられている。このため、乾燥粉末乳設置部にミルクＭを生成するために必要な量の任意に設定される粉ミルクＭＰを設置するようになっている。調乳部５０Ａには、前記第１の熱交換器３から供給される液体Ｌを該調乳部５０Ａに流入するための後述する流入部５２と、調整されたミルクＭを第２の熱交換器６０に排出するための後述する排出口５３とが設けられている。   The milk preparation unit 50A adjusts the milk M by mixing preset dry powder milk, that is, powdered milk MP and the boiled liquid L for milk production. In the milk preparation unit 50A of the present embodiment, a dry powder milk setting unit for holding the dry powder milk is provided below the milk preparation container 51 as the housing. For this reason, the powdered milk MP, which is arbitrarily set to generate the milk M, is installed in the dry powdered milk installation unit. An inflow part 52, which will be described later, for flowing the liquid L supplied from the first heat exchanger 3 into the milk preparation part 50A, and a regulated milk M in the second heat exchange part. A discharge port 53 to be described later for discharging to the container 60 is provided.

また、調乳容器５１には、図３に示すように、蓋体Ｃが設けられている。これにより、粉末乳調乳装置１０Ａを使用しない場合には、調乳容器５１に蓋体Ｃにて覆うことにより、該調乳容器５１を清潔に保つことができる。ただし、本発明においては、必ずしもこれに限らず、蓋体Ｃが設けられない構成であってもよい。尚、調乳部５０Ａの詳細構造については、後述する。   The milk preparation container 51 is provided with a lid C as shown in FIG. Thereby, when the powder milk preparation apparatus 10A is not used, the milk preparation container 51 can be kept clean by covering the milk preparation container 51 with the lid C. However, the present invention is not limited to this, and the lid C may not be provided. The detailed structure of the milk preparation unit 50A will be described later.

ミルク受け部７は、例えば哺乳瓶等の生成されたミルクＭを蓄えるための容器を設置する場所である。ミルク受け部７は、受け皿状の容器の上方にメッシュ構造の蓋が取り付けられた構造となっており、例えばこぼしたミルクＭ等を排水することが可能である。   The milk receiving portion 7 is a place where a container for storing the generated milk M such as a baby bottle is installed. The milk receiving portion 7 has a structure in which a lid having a mesh structure is attached above a saucer-shaped container, and for example, spilled milk M or the like can be drained.

冷却水タンク８は、調乳部５０Ａにて調整されたミルクＭの温度を、第２の熱交換器６０において任意の温度に調整するための熱交換用の冷却水ＣＷを蓄えるために用いられる。その内部に蓄える冷却水ＣＷとしては、例えば、水道水や市販クーラント液体等を使用することができ、なるべく比熱の大きな液体を使用することが好ましい。冷却水タンク８の内部には、液体タンク１と同様に図示しない液体水位を感知するための水位センサー及び水温を感知するための温度センサーが設けられている。このため、冷却水タンク８内に注がれた液体の水位や温度等を感知することができる。   The cooling water tank 8 is used to store cooling water CW for heat exchange for adjusting the temperature of the milk M adjusted by the milk preparation unit 50A to an arbitrary temperature in the second heat exchanger 60. .. As the cooling water CW stored therein, for example, tap water or a commercially available coolant liquid can be used, and it is preferable to use a liquid having a large specific heat as much as possible. Similar to the liquid tank 1, a water level sensor for detecting the liquid water level and a temperature sensor for detecting the water temperature are provided inside the cooling water tank 8. Therefore, it is possible to detect the water level and temperature of the liquid poured into the cooling water tank 8.

第２の熱交換器６０は、調乳部５０Ａで調整されたミルクＭと冷却水ＣＷとの熱交換を行うことにより、任意に設定したミルクＭの温度に調整するものである。第２の熱交換器６０としては、第１の熱交換器３と同様の液―液熱交換器を使用することができる。第２の熱交換器６０の流路の片方には、高温の流体として調乳部５０Ａで調整した混合物を流入させる。   The second heat exchanger 60 adjusts the temperature of the milk M arbitrarily set by exchanging heat between the milk M and the cooling water CW adjusted by the milk preparation unit 50A. As the second heat exchanger 60, the same liquid-liquid heat exchanger as the first heat exchanger 3 can be used. The mixture prepared by the milk preparation unit 50A as a high temperature fluid is caused to flow into one of the flow paths of the second heat exchanger 60.

また、第２の熱交換器６０は、冷却水管路１２を介して冷却水タンク８及び冷却水ポンプ９に接続されている。このため、冷却水タンク８内部に蓄えられた冷却水ＣＷが、冷却水ポンプ９によって第２の熱交換器６０に送られ、第２の熱交換器６０内部の流路内を通過することにより熱交換が行われる。したがって、本実施の形態の第２の熱交換器６０は、熱交換が完了した冷却水ＣＷは、冷却水タンク８に戻される循環サイクル構造となっている。   Further, the second heat exchanger 60 is connected to the cooling water tank 8 and the cooling water pump 9 via the cooling water pipe 12. Therefore, the cooling water CW stored in the cooling water tank 8 is sent to the second heat exchanger 60 by the cooling water pump 9 and passes through the flow path inside the second heat exchanger 60. Heat exchange takes place. Therefore, the second heat exchanger 60 of the present embodiment has a circulation cycle structure in which the cooling water CW that has completed heat exchange is returned to the cooling water tank 8.

本実施の形態では、第２の熱交換器６０には、第１の熱交換器３と同様の液−液熱交換器を使用している。また、第２の熱交換器６０と調乳部５０Ａ及び冷却水管路１２との接続は、調乳部５０Ａと同様に例えばワンタッチコネクターの様な簡便に取り外しが可能な構造となっている。このため、粉末乳調乳装置１０Ａの使用者によって、例えば次亜塩素酸ナトリウム液の浸漬等容易に内部の洗浄や殺菌を行うことができる。また、第２の熱交換器６０も調乳部５０Ａと同じく外壁面には、図示しないコンタクトスイッチが設けられており、取り外された第２の熱交換器６０が正確にセットされていない場合には、回路が断線することとなる。   In the present embodiment, the second heat exchanger 60 uses the same liquid-liquid heat exchanger as the first heat exchanger 3. Further, the connection between the second heat exchanger 60 and the milk preparation unit 50A and the cooling water pipe line 12 has a structure such as a one-touch connector which can be easily detached like the milk preparation unit 50A. Therefore, the user of the powdered milk-preparation apparatus 10A can easily clean and sterilize the inside, for example, by dipping the sodium hypochlorite solution. Also, the second heat exchanger 60 is provided with a contact switch (not shown) on the outer wall surface similarly to the milk preparation unit 50A, and when the removed second heat exchanger 60 is not correctly set. Causes the circuit to be disconnected.

ここで、第２の熱交換器６０は、ミルクの熱交換を行うので、洗浄、消毒および状態確認が容易である。   Here, since the second heat exchanger 60 exchanges heat with milk, it is easy to wash, disinfect and check the state.

そこで、本実施の形態の第２の熱交換器６０は、以下の構成を有している。本実施の形態の第２の熱交換器６０の構成について、図３、図４及び図５に基づいて、詳細に説明する。図４は本実施の形態の第２の熱交換器６０の構成を示す分解斜視図である。図５は本実施の形態の第２の熱交換器６０の構成の一部を破断して示す斜視図である。   Therefore, the second heat exchanger 60 of the present embodiment has the following configuration. The configuration of the second heat exchanger 60 of the present embodiment will be described in detail based on FIGS. 3, 4, and 5. FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of the second heat exchanger 60 of this embodiment. FIG. 5: is a perspective view which fractures | ruptures and shows a part of structure of the 2nd heat exchanger 60 of this Embodiment.

本実施の形態の第２の熱交換器６０は、図３、図４及び図５に示すように、容器形状を有する第１の流路形成部材としての流路形成第１部材６１及び流路形成第２部材６２と、第１の流路形成部材の内側に、第１の流路形成部材に対して取り外し可能に配置された第２の流路形部材としての流路形成第３部材６３とを備えている。   As shown in FIGS. 3, 4 and 5, the second heat exchanger 60 of the present embodiment has a flow path forming first member 61 and a flow path as a first flow path forming member having a container shape. The flow-path forming third member 62 and the flow-path forming third member 63 as a second flow-path-shaped member that is detachably disposed inside the first flow-path forming member with respect to the first flow-path forming member. It has and.

第１の流路形成部材としての流路形成第１部材６１及び流路形成第２部材６２は、容器形状の周壁部の内壁面の径が上部から下部に向かって漸次小さくなる。また、冷却水ＣＷを流す第１流路６４が、周壁部内である流路形成第１部材６１と流路形成第２部材６２との間に形成されている。   In the flow path forming first member 61 and the flow path forming second member 62 as the first flow path forming member, the diameter of the inner wall surface of the container-shaped peripheral wall portion gradually decreases from the upper portion to the lower portion. In addition, the first flow path 64 for flowing the cooling water CW is formed between the flow path forming first member 61 and the flow path forming second member 62 in the peripheral wall portion.

また、第１の流路形成部材の内壁面を形成する流路形成第２部材６２と第２の流路形成部材としての流路形成第３部材６３との間には、冷却水ＣＷと熱交換されるミルクＭを流す螺旋状の第２流路６５が形成されている。さらに、流路形成第３部材６３は、波板状部材にてなっている。   Further, cooling water CW and heat are provided between the flow path forming second member 62 forming the inner wall surface of the first flow path forming member and the flow path forming third member 63 as the second flow path forming member. A spiral second flow path 65 for flowing the milk M to be exchanged is formed. Further, the flow path forming third member 63 is a corrugated plate member.

この構成によれば、第１の流路形成部材を構成する流路形成第１部材６１及び流路形成第２部材６２は容器形状の周壁部の内壁面の径が上部から下部に向かって漸次小さくなっている。このため、第１の流路形成部材の内側に第２の流路形部材を配置することにより、第１の流路形成部材の内壁面と第２の流路形成部材との間に螺旋状の第２流路６５を容易に形成することができる。また、このようにして形成される第２流路６５は、１周分の径が上部（上流側）から下部（下流側）に向かって漸次小さくなっている。   According to this configuration, in the flow path forming first member 61 and the flow path forming second member 62 that form the first flow path forming member, the diameter of the inner wall surface of the container-shaped peripheral wall portion gradually increases from the upper portion to the lower portion. It is getting smaller. Therefore, by disposing the second flow path forming member inside the first flow path forming member, a spiral shape is formed between the inner wall surface of the first flow path forming member and the second flow path forming member. The second flow channel 65 can be easily formed. In addition, the diameter of one round of the second flow path 65 formed in this manner gradually decreases from the upper portion (upstream side) to the lower portion (downstream side).

また、第２流路６５は螺旋状に形成されて流路長が長くなっているので、第２流路６５を流れるミルクＭと第１流路６４を流れる冷却水ＣＷとの熱交換効率が良好となる。さらに、流路形成第３部材６３は波板状部材にてなっているので、空冷するための表面積が多くなり、ミルクＭの冷却効率が高くなっている。   Further, since the second flow path 65 is formed in a spiral shape and has a long flow path length, the heat exchange efficiency between the milk M flowing through the second flow path 65 and the cooling water CW flowing through the first flow path 64 is improved. It will be good. Further, since the flow path forming third member 63 is a corrugated plate-like member, the surface area for air cooling is large, and the cooling efficiency of the milk M is high.

また、第２の流路形部材は、第１の流路形成部材に対して取り外し可能に配置されているので、第２の流路形部材を取り外すことにより、第２流路６５の洗浄、消毒及び状態確認を容易に行うことができるものとなる。   Further, since the second flow path-shaped member is arranged so as to be removable from the first flow path formation member, the second flow path 65 is cleaned by removing the second flow path-shaped member, It is possible to easily perform disinfection and state confirmation.

この結果、本実施の形態の第２の熱交換器６０は、熱交換効率が良好であり、かつ流体流路の洗浄、消毒及び状態確認が容易であり、ミルクＭの冷却に適しているといえる。   As a result, the second heat exchanger 60 of the present embodiment has good heat exchange efficiency, is easy to wash, disinfect and check the state of the fluid flow path, and is suitable for cooling the milk M. I can say.

（調乳部の詳細構成）
ところで、上記構成の粉末乳調乳装置１０Ａにおいては、メンテナンス時の利便性、及び製造コストの観点から、調乳部５０Ａは簡便な構成であることが望ましい。また、調乳部５０Ａにおいて、粉ミルクＭＰを湯に溶かす場合には、粉ミルクＭＰの溶け残り、又は溶け残り粉ミルクＭＰによる排出口の詰まりが生じる虞がある。 (Detailed composition of milk preparation section)
By the way, in the powdered milk preparation apparatus 10A having the above configuration, it is desirable that the milk preparation section 50A has a simple configuration from the viewpoint of convenience during maintenance and manufacturing cost. In addition, when the powdered milk MP is dissolved in hot water in the milk preparation unit 50A, there is a risk that the powdered milk MP will remain undissolved or the outlet will be clogged with the undissolved powdered milk MP.

そこで、本実施の形態の調乳部５０Ａは、上述した要求を満たす構造を備えている。以下では、本実施の形態の調乳部５０Ａの構成について、図１の（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。図１の（ａ）は本実施の形態における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置１０Ａにおける混合部としての調乳部５０Ａの構成を示す平面図であり、図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図１の（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。   Therefore, the milk preparation unit 50A of the present embodiment has a structure that satisfies the above-mentioned requirements. Below, the structure of 50 A of milk preparation parts of this Embodiment is demonstrated based on (a) (b) (c) of FIG. 1A is a plan view showing a configuration of a milk preparation unit 50A as a mixing unit in a powdered milk preparation apparatus 10A serving as a mixture generation device according to the present embodiment, and FIG. 1B is shown in FIG. 2A is a sectional view taken along line AA of FIG. 1A, and FIG. 1C is a sectional view taken along line BB of FIG.

本実施の形態の調乳部５０Ａは、図１の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、混合物用原料としての粉ミルクＭＰが投入される混合容器としての調乳容器５１と、調乳容器５１の内部に加熱された液体Ｌを流入する流入部５２と、調乳容器５１の内部にて混合された液体混合物としてのミルクＭを排出すべく、調乳容器５１の底面に形成された排出口５３とを備えている。   As shown in (a), (b) and (c) of FIG. 1, the milk preparation unit 50A of the present embodiment includes a milk preparation container 51 as a mixing container into which the powdered milk MP as a raw material for a mixture is put, It is formed on the bottom surface of the milk preparation container 51 so as to discharge the heated liquid L into the inside of the milk container 51 and the milk M as a liquid mixture mixed inside the milk preparation container 51. And a discharge port 53.

上記調乳容器５１は、例えば有底円筒形状にてなっており、内部は粉ミルクＭＰを投入するための空間となっている。そして、調乳容器５１の底面は、投入された粉ミルクＭＰが載置される粉ミルク設置部５１ａとなっている。本実施の形態では、調乳容器５１の底面は傾斜角度を有しておらず、傾斜角度＝０度つまりフラットな状態となっている。   The milk preparation container 51 has, for example, a bottomed cylindrical shape, and the inside thereof is a space for feeding the powdered milk MP. The bottom surface of the milk preparation container 51 serves as a powdered milk setting portion 51a on which the charged powdered milk MP is placed. In the present embodiment, the bottom surface of the milk preparation container 51 does not have a tilt angle, and the tilt angle = 0 degree, that is, a flat state.

上記粉ミルク設置部５１ａは、例えば、樹脂成形にて形成されている。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、粉ミルク設置部５１ａの容量は、所望のミルクＭの量、つまり調乳されて得られるミルクＭの量よりも、数十ｍｌ〜数百ｍｌ多いことが好ましい。   The powdered milk setting portion 51a is formed by resin molding, for example. However, the present invention is not limited to this. Further, the capacity of the powdered milk setting portion 51a is preferably several tens to several hundreds of ml larger than the desired amount of milk M, that is, the amount of milk M obtained by formulating.

尚、調乳容器５１は、例えば有底円筒形状にてなっているが、例えば、球体、楕円体、直方体、及びテーパー形状等のあらゆる形状を有する容器を用いてもよい。また、粉ミルク設置部５１ａに設置される粉ミルクＭＰとしては、市販の新生児用、及びフォローアップ用の乾燥粉ミルクを用いることができる。また、乾燥粉ミルクだけではなく、圧縮成形され、タブレット状になったミルクを用いることも可能である。   The milk preparation container 51 has, for example, a bottomed cylindrical shape, but a container having any shape such as a sphere, an ellipse, a rectangular parallelepiped, and a tapered shape may be used. As the powdered milk MP installed in the powdered milk installation unit 51a, commercially available dry powdered milk for newborns and follow-ups can be used. In addition to dry milk powder, it is also possible to use compression-molded milk in the form of tablets.

上記流入部５２は、粉ミルク設置部５１ａに設置された粉ミルクＭＰを調乳するための加熱された液体Ｌを、粉ミルク設置部５１ａに供給するための湯流入口である。本実施の形態では、流入部５２は、調乳容器５１の側面壁の内部を立ち下がる立下り部５２ａと、この立下り部５２ａの下部に設けられて調乳容器５１の内部において排出口５３に向かって液体Ｌを吐出する吐出口５２ｂとからなっている。このため、流入部５２の上端から流入された加熱された液体Ｌは立下り部５２ａを通って吐出口５２ｂから吐出される。   The inflow part 52 is a hot water inlet for supplying the heated liquid L for formulating the powdered milk MP installed in the powdered milk installation part 51a to the powdered milk installation part 51a. In the present embodiment, the inflow part 52 is a falling part 52a that falls inside the side wall of the milk preparation container 51, and a discharge port 53 is provided in the lower part of the falling part 52a inside the milk preparation container 51. And a discharge port 52b for discharging the liquid L toward the side. Therefore, the heated liquid L that has flowed in from the upper end of the inflow portion 52 is discharged from the discharge port 52b through the falling portion 52a.

上記流入部５２は、例えば樹脂成形又は金属加工等により作製することが可能である。ただし、必ずしもこれに限らず、例えばシリコン製のチューブなどを用いてもよい。また、流入部５２の立下り部５２ａ及び吐出口５２ｂの口径は、液体Ｌの吐出速度を考慮して０．１〜１０ｍｍの範囲で設定される。   The inflow part 52 can be produced by, for example, resin molding or metal working. However, the present invention is not limited to this, and for example, a silicon tube or the like may be used. Further, the diameters of the falling portion 52a of the inflow portion 52 and the ejection port 52b are set in the range of 0.1 to 10 mm in consideration of the ejection speed of the liquid L.

ここで、本実施の形態では、流入部５２の吐出口５２ｂは、図１の（ａ）に示すように、調乳容器５１の下部に設けられている。より詳細には、図１の（ｂ）に示すように、吐出口５２ｂは、調乳容器５１の下部において、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ａの近傍に設けられている。このように構成することにより、流入部５２の吐出口５２ｂは、液体Ｌを調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ａに沿うように吐出させることができる。そして、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ａは、本実施の形態では、傾斜がなくフラットな状態となっているので、略並行状態で流れ、底面にぶつかることなく排出口５３に向かう。したがって、排出口５３において、溶け残りの粉ミルクＭＰがあっても容易に排除することができる。   Here, in the present embodiment, the discharge port 52b of the inflow portion 52 is provided in the lower portion of the milk preparation container 51, as shown in FIG. More specifically, as shown in FIG. 1B, the discharge port 52b is provided in the lower portion of the milk preparation container 51 and in the vicinity of the powdered milk installation portion 51a which is the bottom surface of the milk preparation container 51. With this configuration, the discharge port 52b of the inflow part 52 can discharge the liquid L along the powdered milk setting part 51a which is the bottom surface of the milk preparation container 51. In the present embodiment, the powdered milk setting portion 51a, which is the bottom surface of the milk preparation container 51, is in a flat state without inclination, so that it flows in a substantially parallel state and heads for the discharge port 53 without hitting the bottom surface. .. Therefore, even if there is undissolved powdered milk MP at the discharge port 53, it can be easily removed.

また、図１の（ａ）に示すように、流入部５２の立下り部５２ａの上端は、調乳容器５１の上部に設けられている。これにより、流入部５２の吐出口５２ｂが調乳容器５１の下部に存在しても、液体Ｌの注ぎ口である流入部５２の立下り部５２ａの上端は、調乳容器５１の上部に位置している。この結果、調乳容器５１にて調乳されたミルクＭが流入部５２を通して第１の熱交換器３側に逆流するのを防止することができる。   Further, as shown in FIG. 1A, the upper end of the falling portion 52 a of the inflow portion 52 is provided on the upper portion of the milk preparation container 51. As a result, even if the discharge port 52b of the inflow portion 52 is present in the lower portion of the milk preparation container 51, the upper end of the falling portion 52a of the inflow portion 52, which is the spout of the liquid L, is located in the upper portion of the milk preparation container 51. is doing. As a result, it is possible to prevent the milk M prepared in the milk preparation container 51 from flowing back to the first heat exchanger 3 side through the inflow portion 52.

尚、本実施の形態では、液体Ｌを注ぐ立下り部５２ａの上端を、調乳容器５１の上部に設ける構成としている。しかし、必ずしもこれに限らず、液体Ｌの注入口を、例えば、調乳容器５１の前記蓋体Ｃに設ける構成としてもよい。   In addition, in the present embodiment, the upper end of the falling portion 52a for pouring the liquid L is provided on the upper portion of the milk preparation container 51. However, the configuration is not limited to this, and the liquid L injection port may be provided in the lid C of the milk preparation container 51, for example.

上記排出口５３は、調乳容器５１において調乳されたミルクＭを取り出すために、調乳容器５１の底面に形成されている。尚、排出口５３の上部には、ミルクＭが通ることができる隙間を有して、排出口カバー５４が設けられている。これによって、粉ミルクＭＰが、排出口５３から直接排出されるのを防ぐことができるものとなっている。   The discharge port 53 is formed on the bottom surface of the milk preparation container 51 in order to take out the milk M prepared in the milk preparation container 51. A discharge port cover 54 is provided above the discharge port 53 with a gap through which the milk M can pass. As a result, the milk powder MP can be prevented from being directly discharged from the discharge port 53.

本実施の形態では、排出口５３は、前記流入部５２に吐出口５２ｂの近傍に配置されており、かつ吐出口５２ｂからの液体Ｌの吐出方向が該排出口５３に向かう構成にて設置されている。   In the present embodiment, the discharge port 53 is arranged in the inflow part 52 in the vicinity of the discharge port 52b, and the discharge direction of the liquid L from the discharge port 52b is set to the discharge port 53. ing.

（粉末乳調乳装置及び調乳部での調乳手順）
上記の構成を備えた調乳部５０Ａの調乳手順を含む本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ａにおける操作手順について、図２及び図１に基づいて説明する。 (Powdered milk preparation device and preparation procedure in preparation section)
An operation procedure in the powder milk preparation apparatus 10A of the present embodiment including a preparation procedure of the preparation section 50A having the above configuration will be described based on FIGS. 2 and 1.

本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ａにおいては、初めに、調乳部５０Ａにおける調乳容器５１の粉ミルク設置部５１ａに粉ミルクＭＰが投入される。続いて、図２に示すように、液体タンク１から水が液体ポンプ２にてヒーター４に圧送され、ヒーター４にて煮沸される。ヒーター４にて煮沸された水は、第１の熱交換器３によって７０℃程度に冷却される。   In the powdered milk preparation apparatus 10A of the present embodiment, first, the powdered milk MP is put into the powdered milk setting portion 51a of the milk preparation container 51 in the milk preparation section 50A. Subsequently, as shown in FIG. 2, water is pumped from the liquid tank 1 to the heater 4 by the liquid pump 2 and boiled by the heater 4. The water boiled by the heater 4 is cooled to about 70 ° C. by the first heat exchanger 3.

第１の熱交換器３により冷却された水は、図１の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、調乳部５０Ａにおける流入部５２に供給される。流入部５２の立下り部５２ａの上端から供給された湯は、立下り部５２ａを通り、吐出口５２ｂから吐出される。吐出口５２ｂから吐出された湯により、粉ミルクＭＰは溶けていく。溶けた粉ミルクＭＰはミルクＭとなって排出口５３から排出される。   The water cooled by the 1st heat exchanger 3 is supplied to the inflow part 52 in 50 A of milk preparation parts, as shown to (a) (b) (c) of FIG. The hot water supplied from the upper end of the falling portion 52a of the inflow portion 52 passes through the falling portion 52a and is discharged from the discharge port 52b. The milk powder MP is melted by the hot water discharged from the discharge port 52b. The melted powdered milk MP becomes milk M and is discharged from the discharge port 53.

ここで、排出口５３は、調乳部５０Ａにて調乳されたミルクＭを取り出すために、調乳容器５１の最下層に設けられている。そして、排出口５３と吐出口５２ｂとは近接されて配置されることにより、排出口５３は調乳容器５１の側面壁近傍に位置しており、かつ湯の吐出方向が排出口５３に向かう構成となっている。   Here, the discharge port 53 is provided in the lowermost layer of the milk preparation container 51 in order to take out the milk M prepared in the milk preparation unit 50A. The discharge port 53 and the discharge port 52b are arranged close to each other, so that the discharge port 53 is located near the side wall of the milk preparation container 51 and the discharge direction of the hot water is directed to the discharge port 53. Has become.

このため、吐出口５２ｂから吐出された湯は、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ａに沿って駆け上がり、旋回流を形成する。また、排出口５３は、調乳容器５１の側面壁近傍に位置する構造となっているため、旋回流にて旋回するミルクＭ、及び溶け残った粉ミルクＭＰは、排出口５３に供給され易い。この結果、粉ミルクＭＰを効率よく混合することができる。また、吐出口５２ｂと排出口５３とが近接し配置され、かつ湯の吐出方向が排出口５３に向かう構成となっているため、溶け残りの粉ミルクＭＰによる排出口５３の詰まりを軽減することができる。   Therefore, the hot water discharged from the discharge port 52b runs up along the powdered milk setting portion 51a, which is the bottom surface of the milk preparation container 51, and forms a swirling flow. Further, since the discharge port 53 has a structure located near the side wall of the milk preparation container 51, the milk M swirling in the swirling flow and the undissolved powdered milk MP are easily supplied to the discharge port 53. As a result, the milk powder MP can be efficiently mixed. Further, since the discharge port 52b and the discharge port 53 are arranged close to each other and the hot water is discharged toward the discharge port 53, the clogging of the discharge port 53 due to the undissolved powdered milk MP can be reduced. it can.

また、吐出口５２ｂは、調乳容器５１の側壁面に沿うように湯を吐出させる構成されているため、調乳容器５１の内部において、図１の（ａ）おいて矢印にて示すように、湯の旋回流が形成される。このようにして形成された湯の流れによって、調乳容器５１において、ミルクＭが撹拌される。したがって、上記の構成により、粉ミルクＭＰは、調乳容器５１において溶け残ることなく調乳される。   Further, since the discharge port 52b is configured to discharge hot water along the side wall surface of the milk preparation container 51, as shown by an arrow in FIG. A swirling flow of hot water is formed. The milk M is stirred in the milk preparation container 51 by the flow of the hot water thus formed. Therefore, with the above configuration, the powdered milk MP is prepared without being left undissolved in the preparation container 51.

調乳部５０Ａにおいて調乳されたミルクＭは、重力によって排出口５３から排出される。ここで、例えば、吐出口５２ｂから吐出される湯の吐出量が、排出口５３から排出される排出量よりも大きい場合は、調乳容器５１に調乳されたミルクＭが溜まっていくことになる。このような場合においても、湯の注ぎ口である流入部５２の立下り部５２ａの上端が調乳容器５１の上部に存在するので、調乳容器５１にて調乳されたミルクＭが第１の熱交換器３側に逆流することを防ぐことができる。   The milk M prepared in the milk preparation unit 50A is discharged from the discharge port 53 by gravity. Here, for example, when the discharge amount of the hot water discharged from the discharge port 52b is larger than the discharge amount discharged from the discharge port 53, the prepared milk M is accumulated in the milk preparation container 51. Become. Even in such a case, since the upper end of the falling portion 52a of the inflow portion 52 which is the pouring mouth of hot water exists above the milk preparation container 51, the milk M prepared in the milk preparation container 51 is It is possible to prevent backflow to the heat exchanger 3 side.

そして、本実施の形態では、図２に示すように、調乳部５０Ａから排出されたミルクＭは、第２の熱交換器６０にて、冷却水と熱交換されて約４０℃になって、ミルク受け部７に載置された哺乳ビンに注がれる。   Then, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the milk M discharged from the milk preparation unit 50A is heat-exchanged with the cooling water in the second heat exchanger 60 to reach about 40 ° C. , Is poured into the baby bottle placed on the milk receiving portion 7.

このように、本実施の形態の混合物生成装置としての粉末乳調乳装置１０Ａは、混合物用原料としての粉ミルクＭＰと加熱された液体Ｌとを混合部としての調乳部５０Ａにて混合して液体混合物としてのミルクＭを生成する。そして、調乳部５０Ａは、粉ミルクＭＰが投入される混合容器といての調乳容器５１と、調乳容器５１の内部にて混合されたミルクＭを排出すべく、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ａに形成された排出口５３と、調乳容器５１に投入された粉ミルクＭＰと加熱された液体Ｌとを混合すべく、加熱された液体Ｌを調乳容器５１の内部における下部に吐出する加熱液体流入口としての吐出口５２ｂとを備えている。   As described above, the powdered milk preparation apparatus 10A as the mixture generation apparatus of the present embodiment mixes the powdered milk MP as the mixture raw material and the heated liquid L in the preparation section 50A as the mixing section. Produce milk M as a liquid mixture. Then, the milk preparation unit 50A is provided on the bottom surface of the milk preparation container 51 in order to discharge the milk preparation container 51 as a mixing container into which the powdered milk MP is charged and the milk M mixed in the milk preparation container 51. In order to mix the discharge port 53 formed in a certain milk powder setting portion 51a, the milk powder MP charged in the milk preparation container 51 and the heated liquid L, the heated liquid L is placed in the lower portion inside the milk preparation container 51. And a discharge port 52b serving as a heating liquid inflow port for discharging the liquid to the.

上記の構成によれば、調乳部５０Ａは、粉ミルクＭＰが投入される調乳容器５１と、調乳容器５１の内部にて混合されたミルクＭを排出すべく、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ａに形成された排出口５３とを備えている。   According to the above configuration, the milk preparation unit 50A is provided on the bottom surface of the milk preparation container 51 in order to discharge the milk preparation container 51 into which the powdered milk MP is charged and the milk M mixed in the milk preparation container 51. And a discharge port 53 formed in a certain powdered milk setting portion 51a.

このような調乳部５０Ａにおいては、粉ミルクＭＰが投入された後、加熱された液体Ｌがその上から流入されたのでは、調乳容器５１の底面における排出口５３の近傍の粉ミルクＭＰが液体Ｌと混合されるのは時間的に最後になる。この結果、排出口５３の近傍に存在する粉ミルクＭＰが塊状となって、ミルクＭの排出口５３からの排出が阻害され、粉ミルクＭＰの混合残り、又は混合残り粉ミルクＭＰによる排出口５３の詰まりを生じる。   In such a milk preparation unit 50A, after the milk powder MP is charged, the heated liquid L flows in from above, so that the milk powder MP in the vicinity of the discharge port 53 on the bottom surface of the milk preparation container 51 is liquid. It is the last to be mixed with L. As a result, the powdered milk MP existing in the vicinity of the discharge port 53 becomes a lump, and the discharge of the milk M from the discharge port 53 is hindered, and the mixed powder of the powdered milk MP or the clogging of the discharge port 53 by the mixed residual powdered milk MP is prevented. Occurs.

これに対して、本実施の形態では、吐出口５２ｂは、加熱された液体Ｌを調乳容器５１の内部における下部に吐出する。これにより、調乳容器５１の底面には排出口５３が形成されており、この排出口５３に向けて加熱された液体Ｌが吐出される。この結果、排出口５３の近傍の粉ミルクＭＰは、吐出口５２ｂから吐出される加熱された液体Ｌに晒されることになるので、排出口５３の近傍には、粉ミルクＭＰの混合残りが少なくなり、排出口５３の詰まりもなくなる。   On the other hand, in the present embodiment, the discharge port 52b discharges the heated liquid L to the lower part inside the milk preparation container 51. As a result, the discharge port 53 is formed on the bottom surface of the milk preparation container 51, and the heated liquid L is discharged toward the discharge port 53. As a result, the milk powder MP in the vicinity of the discharge port 53 is exposed to the heated liquid L discharged from the discharge port 52b, so that the mixed residue of the milk powder MP in the vicinity of the discharge port 53 decreases. The clogging of the discharge port 53 is also eliminated.

また、本実施の形態の調乳部５０Ａの構成は、調乳容器５１の底面に排出口５３を形成し、その排出口５３の近傍である調乳容器５１の下部に吐出口５２ｂを形成しただけであるので、簡便である。すなわち、本実施の形態では、従来技術と比較して、湯ガイド板や段差部構造等の別パーツの無い簡便な構成となっている。   Further, in the configuration of the milk preparation unit 50A of the present embodiment, the discharge port 53 is formed on the bottom surface of the milk preparation container 51, and the discharge port 52b is formed in the lower portion of the milk preparation container 51 near the discharge port 53. It is simple and convenient. In other words, the present embodiment has a simpler structure than the prior art without separate parts such as a hot water guide plate and a step structure.

したがって、調乳部５０Ａにおいて、粉ミルクＭＰの混合残り、又は混合残り粉ミルクＭＰによる排出口５３の詰まりを抑制し得る粉末乳調乳装置１０Ａを提供することができる。   Therefore, it is possible to provide the powdered milk preparation apparatus 10A capable of suppressing the mixing residue of the powdered milk MP or the clogging of the discharge port 53 due to the mixed powdered milk MP in the milk preparation unit 50A.

また、本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ａでは、調乳容器５１は、有底円筒形状にてなっており、吐出口５２ｂは、調乳容器５１の側壁面に沿って加熱された液体Ｌを吐出するように形成されている。   Further, in the powdered milk preparation apparatus 10A of the present embodiment, the preparation container 51 has a bottomed cylindrical shape, and the discharge port 52b is a liquid heated along the side wall surface of the preparation container 51. It is formed so as to eject L.

これにより、予め粉ミルクＭＰが投入された調乳容器５１において、加熱された液体Ｌが、調乳容器５１の側壁面に沿って吐出口５２ｂから勢いよく吐出される。この結果、吐出された液体Ｌは、粉ミルクＭＰと混合されながら、調乳容器５１の側壁面に沿って旋回流となって流れ、混合されたミルクＭは排出口５３から排出される。すなわち、本実施の形態では、流入された液体Ｌは、勢いの強い旋回流となるので、この旋回流によって粉ミルクＭＰと加熱された液体Ｌとが十分に混合巡回される。この結果、十分に混合されない粉ミルクＭＰが排出口５３から容易に排出されることを防止することができる。また、これにより、粉ミルクＭＰが排出口５３に直接流れ込むことによる排出口５３の目詰まりを抑制することができる。   As a result, in the milk preparation container 51 in which the powdered milk MP has been charged in advance, the heated liquid L is vigorously discharged from the discharge port 52b along the side wall surface of the milk preparation container 51. As a result, the discharged liquid L flows in a swirling flow along the side wall surface of the milk preparation container 51 while being mixed with the powdered milk MP, and the mixed milk M is discharged from the discharge port 53. That is, in the present embodiment, the liquid L that has flowed in has a strong swirling flow, and thus the swirling flow sufficiently mixes and circulates the powdered milk MP and the heated liquid L. As a result, it is possible to prevent the powdered milk MP that is not sufficiently mixed from being easily discharged from the discharge port 53. Further, as a result, it is possible to suppress the clogging of the discharge port 53 due to the milk powder MP directly flowing into the discharge port 53.

また、本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ａにおける調乳部５０Ａでは、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ｂは、傾斜角度がなく、フラットな状態となっている。   In addition, in the milk preparation unit 50A of the milk powder preparation apparatus 10A of the present embodiment, the powdered milk setting unit 51b, which is the bottom surface of the milk preparation container 51, has no inclination angle and is in a flat state.

これにより、吐出口５２ｂから突出された液体が傾斜面にぶつかることなく略並行状態で排出口５３に向かう。したがって、排出口５３において、溶け残り粉ミルクＭＰによる排出口５３の詰まりを軽減することができる。   As a result, the liquid ejected from the ejection port 52b moves toward the ejection port 53 in a substantially parallel state without hitting the inclined surface. Therefore, it is possible to reduce clogging of the discharge port 53 due to the undissolved milk powder MP at the discharge port 53.

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。 [Embodiment 2]
Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. The configuration other than that described in the present embodiment is the same as that in the first embodiment. Further, for convenience of explanation, members having the same functions as the members shown in the drawings of the first embodiment will be designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ｂは、前記実施の形態１の粉末乳調乳装置１０Ａの構成に加えて、図６の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、調乳部５０Ｂにおける調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部は、傾斜が設けられた粉ミルク設置部５１ｂとなっている点が異なっている。   In addition to the configuration of the powdered milk preparation apparatus 10A of the first embodiment, the powdered milk preparation apparatus 10B of the present embodiment, as shown in (a) (b) (c) of FIG. The difference is that the powdered milk setting part which is the bottom surface of the milk preparation container 51 in the part 50B is a powdered milk setting part 51b having an inclination.

本実施の形態における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置１０Ｂの構成について、図６の（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。図６の（ａ）は本実施の形態における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置１０Ｂにおける混合部としての調乳部５０Ｂの構成を示す平面図であり、図６の（ｂ）は図６の（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図６の（ｃ）は図６の（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。   The configuration of the powdered milk preparation apparatus 10B as the mixture generation apparatus in the present embodiment will be described based on (a), (b) and (c) of FIG. 6A is a plan view showing the configuration of the milk preparation unit 50B as the mixing unit in the powdered milk preparation apparatus 10B as the mixture generation device in the present embodiment, and FIG. 6B is FIG. 6A is a sectional view taken along line AA of FIG. 6A, and FIG. 6C is a sectional view taken along line BB of FIG.

本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ｂにおける調乳部５０Ｂは、図６の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ｂは、排出口５３が最下端となる傾斜面となっている。尚、これ以外の構成は、実施の形態１において説明した粉末乳調乳装置１０Ａにおける調乳部５０Ａと同じ構成であるため、その説明を簡略化して説明する。   As shown in (a), (b) and (c) of FIG. 6, the milk preparation unit 50B of the milk powder preparation apparatus 10B according to the present embodiment is configured such that the powdered milk installation unit 51b, which is the bottom surface of the milk preparation container 51, is The outlet 53 is an inclined surface with the lowermost end. The other configurations are the same as those of the milk preparation unit 50A in the powder milk preparation apparatus 10A described in the first embodiment, and therefore the description will be simplified.

本実施の形態では、実施の形態１の粉末乳調乳装置１０Ａにおける調乳部５０Ａと同様に、調乳容器５１にて調乳されたミルクＭを取り出すために、排出口５３が調乳容器５１の底面の最下層に設けられている。   In the present embodiment, similarly to the milk preparation unit 50A in the powder milk preparation apparatus 10A of the first embodiment, the discharge port 53 has the milk preparation container for taking out the milk M prepared in the milk preparation container 51. It is provided on the bottom layer of the bottom surface of 51.

ここで、本実施の形態では、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ｂは、排出口５３に向かう方向に例えば３０度にて傾斜され、かつ排出口５３と吐出口５２ｂとは近接されて配置されている。また、液体Ｌの吐出方向が排出口５３に向かう構成となっている。   Here, in the present embodiment, the powdered milk installation portion 51b, which is the bottom surface of the milk preparation container 51, is inclined at, for example, 30 degrees in the direction toward the discharge port 53, and the discharge port 53 and the discharge port 52b are close to each other. Are arranged. Further, the liquid L is discharged toward the discharge port 53.

この結果、吐出口５２ｂから吐出された湯は、傾斜のついた底面である粉ミルク設置部５１ｂに沿って駆け上がり、旋回流を形成することができる。また、ミルクＭ、及び溶け残った粉ミルクＭＰは、底面が３０度傾斜されている構造であるため、実施の形態１における粉末乳調乳装置１０Ａの調乳部５０Ａに比べて、排出口５３に供給され易く、粉ミルクＭＰを効率よく混合することができる。さらに、吐出口５２ｂと排出口５３とが近接して配置され、かつ湯の吐出方向が排出口５３に向かう構成となっているため、溶け残り粉ミルクＭＰによる排出口５３の詰まりを一層軽減することができる。   As a result, the hot water discharged from the discharge port 52b can run up along the powdered milk setting portion 51b, which is a sloping bottom surface, to form a swirling flow. Further, since the milk M and the undissolved powdered milk MP have a structure in which the bottom surface is inclined by 30 degrees, the discharge port 53 is more likely to be discharged than the milk preparation part 50A of the powdered milk preparation apparatus 10A according to the first embodiment. It is easily supplied and the milk powder MP can be mixed efficiently. Further, since the discharge port 52b and the discharge port 53 are arranged close to each other and the direction of discharging hot water is toward the discharge port 53, the clogging of the discharge port 53 due to the unmelted milk powder MP can be further reduced. You can

このように、本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ｂにおける調乳部５０Ｂでは、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ｂは、排出口５３が最下端となる傾斜面となっている。   As described above, in the milk preparation unit 50B of the milk powder preparation apparatus 10B of the present embodiment, the powdered milk installation unit 51b, which is the bottom surface of the milk preparation container 51, has an inclined surface with the discharge port 53 at the lowermost end. ..

これにより、傾斜面からなる粉ミルク設置部５１ｂに載置された粉ミルクＭＰは液体Ｌと混合されることにより、ミルクＭが最下端に向かって流れる。このため、調乳容器５１の底面に粉ミルクＭＰの混合残りが生じるのを抑制することができる。   As a result, the milk powder MP placed on the milk powder setting portion 51b having the inclined surface is mixed with the liquid L, so that the milk M flows toward the lowermost end. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of the unmixed powdered milk MP on the bottom surface of the milk preparation container 51.

尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ｂの傾斜角度は例えば３０度となっているが、特にこれに限定するものではなく、他の傾斜角度にすることも可能である。   It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, in the above embodiment, the inclination angle of the powdered milk setting portion 51b, which is the bottom surface of the milk preparation container 51, is, for example, 30 degrees, but the inclination angle is not particularly limited to this and other inclination angles may be used. It is possible.

〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態について図７に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１及び実施の形態２と同じである。また、説明の便宜上、前記実施の形態１及び実施の形態２の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。 [Embodiment 3]
Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. The configuration other than that described in the present embodiment is the same as in the first and second embodiments. Further, for convenience of explanation, members having the same functions as those shown in the drawings of the first and second embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ｃは、前記実施の形態２の粉末乳調乳装置１０Ｂの構成に加えて、図７の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、調乳部５０Ｃにおける調乳容器５１の底面である傾斜が設けられた粉ミルク設置部５１ｂには、リブ５５が設けられている点が異なっている。   In addition to the configuration of the powdered milk preparation apparatus 10B of the second embodiment, the powdered milk preparation apparatus 10C of the present embodiment is modified as shown in (a), (b) and (c) of FIG. The difference is that ribs 55 are provided in the powdered milk setting portion 51b, which is the bottom surface of the milk preparation container 51 in the portion 50C, which is provided with an inclination.

本実施の形態における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置１０Ｃにおける混合部としての調乳部５０Ｃの構成について、図７の（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。図７の（ａ）は本実施の形態における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置１０Ｃにおける混合部としての調乳部５０Ｃの構成を示す平面図であり、図７の（ｂ）は図７の（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図７の（ｃ）は図７の（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。   The configuration of the milk preparation section 50C as the mixing section in the powder milk preparation apparatus 10C as the mixture generation apparatus in the present embodiment will be described based on (a), (b) and (c) of FIG. 7. 7A is a plan view showing the configuration of the milk preparation unit 50C as the mixing unit in the powder milk preparation apparatus 10C as the mixture generation device in the present embodiment, and FIG. 7B is FIG. 7A is a sectional view taken along the line AA of FIG. 7A, and FIG. 7C is a sectional view taken along the line BB of FIG.

本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ｃにおける調乳部５０Ｃでは、図７の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、調乳容器５１の傾斜のある底面としての粉ミルク設置部５１ｂには、排出口５３を中心として放射状に延びる一つ以上のリブ５５が備えられている。   In the milk preparation unit 50C of the powder milk preparation apparatus 10C of the present embodiment, as shown in FIGS. 7A, 7B and 7C, the powdered milk setting unit 51b as the inclined bottom surface of the milk preparation container 51. Is provided with one or more ribs 55 extending radially around the outlet 53.

上記リブ５５は、本実施の形態では、例えば、３個設けられている。ただし、必ずしも３個に限らず、他の複数個でもよい。或いは、１個でもよい。   In this embodiment, for example, three ribs 55 are provided. However, the number is not limited to three and may be another number. Alternatively, it may be one.

これにより、調乳容器５１の底面である粉ミルク設置部５１ｂに、排出口５３を中心として放射状に延びた一つ以上のリブ５５…に沿って液体Ｌ及びミルクＭが排出口５３に向かって流れ易くなる。したがって、排出口５３での粉ミルクＭＰの混合残り、又は混合残り粉ミルクＭＰによる排出口５３の詰まりを抑制することができる。   As a result, the liquid L and the milk M flow toward the discharge port 53 along the one or more ribs 55 extending radially around the discharge port 53 in the powdered milk installation portion 51b which is the bottom surface of the milk preparation container 51. It will be easier. Therefore, it is possible to prevent the mixed residue of the powdered milk MP at the discharge port 53 or the clogging of the discharge port 53 due to the mixed residual powdered milk MP.

尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、前記実施の形態２の粉末乳調乳装置１０Ｂにおける調乳部５０Ｂの構成に加えて、リブ５５が設けられた構成となっている。   It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, in the above-described embodiment, ribs 55 are provided in addition to the configuration of the milk preparation section 50B in the powdered milk preparation apparatus 10B of the second embodiment.

しかしながら、本発明においては、必ずしもこれに限らず、例えば、実施の形態１の粉末乳調乳装置１０Ａの調乳部５０Ａに加えてリブ５５が設けられた構成となっていてもよい。   However, the present invention is not limited to this, and for example, ribs 55 may be provided in addition to the milk preparation section 50A of the powder milk preparation apparatus 10A of the first embodiment.

〔実施の形態４〕
本発明のさらに他の実施の形態について図８に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１〜実施の形態３と同じである。また、説明の便宜上、前記実施の形態１〜実施の形態３の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。 [Embodiment 4]
Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. The configuration other than that described in the present embodiment is the same as in the first to third embodiments. Further, for convenience of explanation, members having the same functions as the members shown in the drawings of the first to third embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ｄは、前記実施の形態３の粉末乳調乳装置１０Ｃの構成に加えて、図８の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、排出口５３には、複数の貫通孔５３ａ…が穿設されている点が異なっている。   In addition to the configuration of the powder milk preparation apparatus 10C of the third embodiment, the powder milk preparation apparatus 10D of the present embodiment has a discharge port as shown in (a), (b) and (c) of FIG. 53 is different in that a plurality of through holes 53a ... Is formed.

本実施の形態における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置１０Ｄにおける混合部としての調乳部５０Ｄの構成について、図８の（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。図７の（ａ）は本実施の形態における混合物生成装置としての粉末乳調乳装置１０Ｄにおける混合部としての調乳部５０Ｄの構成を示す平面図であり、図８の（ｂ）は図８の（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図８の（ｃ）は図８の（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。   The configuration of the milk preparation section 50D as the mixing section in the powder milk preparation apparatus 10D as the mixture generation apparatus in the present embodiment will be described based on (a), (b) and (c) of FIG. FIG. 7A is a plan view showing the configuration of the milk preparation unit 50D as the mixing unit in the powder milk preparation apparatus 10D as the mixture generation device in the present embodiment, and FIG. 8B is FIG. 8A is a sectional view taken along line AA in FIG. 8A, and FIG. 8C is a sectional view taken along line BB in FIG.

本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ｄにおける調乳部５０Ｄでは、図８の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、排出口５３には、複数の孔としての貫通孔５３ａ…が穿設されている。したがって、実施の形態１〜実施の形態３に存在した排出口カバー５４は存在していない。   In the milk preparation unit 50D of the powder milk preparation apparatus 10D of the present embodiment, as shown in FIGS. 8A, 8B, and 8C, the discharge port 53 has a plurality of through holes 53a ... Has been drilled. Therefore, the discharge port cover 54 existing in the first to third embodiments does not exist.

上記貫通孔５３ａは、例えば、口径０．１〜数ｍｍの範囲で設定されており、粉ミルクＭＰが排出口５３から容易に落下することのない構成となっている。また、各貫通孔５３ａの形状は、例えば円柱形状を採用している。ただし、貫通孔５３ａの形状は、必ずしも円柱形状に限らず、貫通孔５３ａの投影面積が同一であれば、どのような形状であっても、同様の効果を得ることができる。   The through hole 53a is set, for example, in the range of 0.1 to several mm in diameter, and has a configuration in which the powdered milk MP does not easily drop from the discharge port 53. The shape of each through hole 53a is, for example, a columnar shape. However, the shape of the through hole 53a is not necessarily limited to the columnar shape, and the same effect can be obtained even if the through hole 53a has the same projected area.

また、本実施の形態では、排出口５３の貫通孔５３ａの数は、例えば９個となっている。ただし、貫通孔５３ａの数は、本発明を限定するものではない。例えば、排出口５３の貫通孔５３ａの数を増やすことにより、排出口５３から排出されるミルクＭの量は多くなる。また、調乳容器５１に溜まるミルクＭの液量は、調乳容器５１の粉ミルク設置部５１ａに投入された粉ミルクＭＰの量と、吐出口５２ｂから吐出される湯の供給量と、排出口５３から排出されるミルクＭの量とに応じて調整することができる。   Further, in the present embodiment, the number of through holes 53a of the discharge port 53 is, for example, nine. However, the number of the through holes 53a does not limit the present invention. For example, by increasing the number of through holes 53a of the discharge port 53, the amount of milk M discharged from the discharge port 53 increases. The liquid amount of the milk M accumulated in the milk preparation container 51 is the amount of the milk powder MP charged in the milk powder setting portion 51a of the milk preparation container 51, the supply amount of hot water discharged from the discharge port 52b, and the discharge port 53. It can be adjusted according to the amount of milk M discharged from the.

したがって、排出口５３の貫通孔５３ａの数に応じて、調乳容器５１に溜まるミルクＭの液量を調整することができる。   Therefore, the amount of the milk M accumulated in the milk preparation container 51 can be adjusted according to the number of the through holes 53a of the discharge port 53.

このように、本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ｄにおける調乳部５０Ｄでは、排出口５３には、複数の孔としての貫通孔５３ａ…が穿設されている。   As described above, in the milk preparation unit 50D of the powder milk preparation apparatus 10D of the present embodiment, the discharge port 53 is provided with through holes 53a ... As a plurality of holes.

これにより、排出口５３から塊状の粉ミルクＭＰが排出されるのを抑制することができる。   As a result, it is possible to prevent the lumpy milk powder MP from being discharged from the discharge port 53.

尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上記実施の形態では、前記実施の形態３の粉末乳調乳装置１０Ｃにおける調乳部５０Ｃの構成に加えて、排出口５３に貫通孔５３ａを穿設した構成となっている。   It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, in the above-described embodiment, in addition to the structure of the milk preparation unit 50C in the powder milk preparation apparatus 10C of the third embodiment, a through hole 53a is formed in the discharge port 53.

しかしながら、本発明においては、必ずしもこれに限らず、例えば、実施の形態１の粉末乳調乳装置１０Ａの調乳部５０Ａ又は実施の形態２の粉末乳調乳装置１０Ｂの調乳部５０Ｂに加えて、排出口５３に貫通孔５３ａを穿設した構成となっていてもよい。   However, the present invention is not necessarily limited to this, and, for example, in addition to the milk preparation section 50A of the powder milk preparation apparatus 10A of the first embodiment or the milk preparation section 50B of the powder milk preparation apparatus 10B of the second embodiment. Thus, the discharge port 53 may be provided with a through hole 53a.

〔実験例〕
本実施の形態の粉末乳調乳装置１０Ａ〜１０Ｄにおける調乳部５０Ａ〜５０Ｄを用いて、調乳した粉ミルクＭＰの溶け残り、及び粉ミルクＭＰの溶け残りによる排出口５３の詰まりの有無の確認実験を行ったので、以下に説明する。尚、実験では、特に、底面の傾斜角度を０度、１５度、３０度に変化させて実験例１〜実験例３を行った。 [Experimental example]
Using the milk preparation parts 50A to 50D in the powder milk preparation apparatuses 10A to 10D of the present embodiment, an experiment for confirming the undissolved powdered milk MP and the clogging of the outlet 53 due to the undissolved undissolved powdered milk MP. Since it has been performed, it will be described below. In addition, especially in the experiment, Experimental Examples 1 to 3 were performed by changing the inclination angle of the bottom surface to 0 degree, 15 degrees, and 30 degrees.

〔実験例１〕
まず、実験装置として、調乳部５０Ａの調乳容器５１として、上部が円筒形状であり、底面である粉ミルク設置部５１ａの傾斜角度が０度の容器を用いた。尚、調乳部５０Ａの排出口５３は、貫通孔５３ａが穿設されたものを用いると共に、底面にはリブ５５が設けられているものを使用した。 [Experimental Example 1]
First, as the experimental apparatus, as the milk preparation container 51 of the milk preparation unit 50A, a container having a cylindrical upper portion and a powdered milk setting unit 51a which is the bottom surface and an inclination angle of 0 degree was used. As the discharge port 53 of the milk preparation unit 50A, one having a through hole 53a formed therein and one having a rib 55 on the bottom surface were used.

また、実験条件は以下とした。   The experimental conditions were as follows.

粉ミルクＭＰとしては、明治乳業株式会社製の商品名「ほほえみ（登録商標）」を用いた。また、調乳容器５１に設置する粉ミルクＭＰは、３２ｇを用い、調乳容器５１に供給する湯は、３２ｇの粉ミルクＭＰを調乳するために適した湯分量として予め定められている２４０ｃｃを用いた。さらに、流入部５２における立下り部５２ａの上端の口径は３ｍｍφであり、吐出口５２ｂの口径は１ｍｍφとした。   As the powdered milk MP, the product name “Hohoemi (registered trademark)” manufactured by Meiji Dairy Co., Ltd. was used. In addition, the powdered milk MP installed in the milk preparation container 51 uses 32 g, and the hot water supplied to the milk preparation container 51 is 240 cc which is predetermined as a hot water amount suitable for preparing 32 g of the milk powder MP. I was there. Further, the diameter of the upper end of the falling portion 52a in the inflow portion 52 was 3 mmφ, and the diameter of the discharge port 52b was 1 mmφ.

実験においては、液体ポンプ２により７０℃の水を流速２４０ｃｃ/ｍｉｎにて調乳容器５１に圧送した。また、排出口５３の流速が１８０ｃｃ/ｍｉｎとなるように、該排出口５３の開口面積を設定した。そして、調乳容器５１に６０秒間、湯を圧送した場合（つまり、合計２４０ｃｃの湯を供給した場合）の粉ミルクＭＰの溶け残り、及び溶け残り粉ミルクＭＰによる排出口５３の詰まりの有無を確認した。   In the experiment, 70 ° C. water was pressure-fed to the milk preparation container 51 by the liquid pump 2 at a flow rate of 240 cc / min. Further, the opening area of the discharge port 53 was set so that the flow velocity of the discharge port 53 was 180 cc / min. Then, it was confirmed whether or not the milk powder MP was left undissolved when hot water was pressure-fed to the milk preparation container 51 for 60 seconds (that is, when a total of 240 cc of hot water was supplied), and the discharge port 53 was clogged with the undissolved milk powder MP. ..

また、上記条件において、粉ミルクＭＰの溶け残り、及び溶け残り粉ミルクＭＰによる排出口５３の詰まりが無いことを確認できた場合は、調乳容器５１に供給する湯量を２４０ｃｃから段階的に減らした値に設定し、同様の実験を繰り返し行った。   Further, in the above conditions, when it is confirmed that the undissolved milk powder MP is not clogged and the undissolved milk powder MP is not clogged in the discharge port 53, the amount of hot water supplied to the milk preparation container 51 is gradually reduced from 240 cc. The same experiment was repeated.

結果としては、６０秒間、湯を圧送した場合（つまり、合計２４０ｃｃの湯を供給した場合）は、粉ミルクＭＰの溶け残り及び排出口５３の詰まりが無いことを確認できた。   As a result, when hot water was pressure-fed for 60 seconds (that is, when a total of 240 cc of hot water was supplied), it was confirmed that there was no unmelted portion of the powdered milk MP and no clogging of the discharge port 53.

また、１２０ｃｃの湯を供給した場合に、粉ミルクＭＰの溶け残りは無かったが、排出口５３の詰まりの発生が確認できた。   In addition, when 120 cc of hot water was supplied, there was no undissolved powdered milk MP, but it was confirmed that the discharge port 53 was clogged.

したがって、底面である粉ミルク設置部５１ａの傾斜角度が０度の調乳容器５１を用いた場合においては、底面の傾斜角度が０度、つまりフラットであるため、吐出口５２ｂから吐出された湯は底面に沿って、略並行状態で底面にぶつかることが少なく、旋回流を形成することができる。この結果、粉ミルクＭＰの撹拌効果が高いため、粉ミルクＭＰの溶け残りの低減の効果が高いことが確認された。   Therefore, in the case of using the milk preparation container 51 in which the inclination angle of the powdered milk setting portion 51a, which is the bottom surface, is 0 degree, the inclination angle of the bottom surface is 0 degree, that is, it is flat, so the hot water discharged from the discharge port 52b is It is possible to form a swirling flow along the bottom surface, rarely hitting the bottom surface in a substantially parallel state. As a result, it was confirmed that the milk milk MP had a high stirring effect, and therefore the effect of reducing the undissolved residue of the milk powder MP was high.

〔実験例２〕
まず、実験装置として、調乳容器５１として、上部が円筒形状であり、底面である粉ミルク設置部５１ｂの傾斜角度が１５度の容器を用いた。尚、調乳部５０Ｄの排出口５３は、貫通孔５３ａが穿設されたものを用いると共に、底面にはリブ５５が設けられているものを使用した。 [Experimental Example 2]
First, as the experimental apparatus, as the milk preparation container 51, a container having an upper portion having a cylindrical shape and a powdered milk setting portion 51b serving as the bottom surface having an inclination angle of 15 degrees was used. As the discharge port 53 of the milk preparation unit 50D, one having a through hole 53a formed therein and one having a rib 55 on the bottom surface were used.

また、実験条件は、実験例１と同様とした。   The experimental conditions were the same as in Experimental Example 1.

結果としては、６０秒間湯を圧送した場合（つまり、２４０ｃｃの湯を供給した場合）には、粉ミルクＭＰの溶け残り、及び排出口５３の詰まりが無いことを確認することができた。   As a result, when hot water was pumped for 60 seconds (that is, when 240 cc of hot water was supplied), it was possible to confirm that there was no undissolved powdered milk MP and no clogging of the discharge port 53.

また、１２０ｃｃの湯を供給した場合においても、粉ミルクＭＰの溶け残り、及び排出口５３の詰まりが無いことを確認することができた。   Moreover, even when 120 cc of hot water was supplied, it was possible to confirm that there was no undissolved powdered milk MP and no clogging of the discharge port 53.

さらに、１００ｃｃの湯を供給した場合には、粉ミルクＭＰの溶け残り、及び排出口５３の詰まりが発生した。   Furthermore, when 100 cc of hot water was supplied, undissolved powdered milk MP and clogging of the discharge port 53 occurred.

したがって、底面である粉ミルク設置部５１ｂの傾斜角度が１５度の調乳容器５１を用いた場合においては、粉ミルクＭＰに対して、適量の湯を供給した場合には、粉ミルクＭＰの溶け残りを発生させることなく調乳できることが確認できた。   Therefore, in the case of using the milk preparation container 51 in which the inclination angle of the powdered milk setting portion 51b, which is the bottom surface, is 15 degrees, when the appropriate amount of hot water is supplied to the powdered milk MP, the undissolved residue of the powdered milk MP occurs. It was confirmed that the milk could be prepared without being forced to do so.

〔実験例３〕
まず、実験装置として、調乳容器５１として、上部が円筒形状であり、底面である粉ミルク設置部５１ｂの傾斜角度が３０度の容器を用いた。尚、調乳部５０Ｄの排出口５３は、貫通孔５３ａが穿設されたものを用いると共に、底面にはリブ５５が設けられているものを使用した。 [Experimental Example 3]
First, as the experimental apparatus, as the milk preparation container 51, a container having an upper portion having a cylindrical shape and a powdered milk setting portion 51b serving as the bottom surface having an inclination angle of 30 degrees was used. As the discharge port 53 of the milk preparation unit 50D, one having a through hole 53a formed therein and one having a rib 55 on the bottom surface were used.

また、実験条件は、実験例１及び実験例２と同様とした。   The experimental conditions were the same as in Experimental Example 1 and Experimental Example 2.

結果としては、６０秒間、湯を圧送した場合（つまり、合計２４０ｃｃの湯を供給した場合）は、粉ミルクＭＰの溶け残り、及び排出口５３の詰まりが無いことを確認できた。   As a result, when the hot water was pumped for 60 seconds (that is, when a total of 240 cc of hot water was supplied), it could be confirmed that the undissolved powdered milk MP and the discharge port 53 were not clogged.

また、１２０ｃｃの湯を供給した場合に、粉ミルクＭＰの溶け残りが発生したが、排出口５３の詰まりが無いことが確認できた。   Moreover, when 120 cc of hot water was supplied, undissolved powder milk MP was generated, but it was confirmed that the discharge port 53 was not clogged.

したがって、底面である粉ミルク設置部５１ｂの傾斜角度が３０度の調乳容器５１を用いた場合においては、底面の傾斜角度が大きいため、排出口５３に溶け残った粉ミルクＭＰが排出口５３に供給され易いため、排出口５３の詰まり低減の効果が高いことが確認された。   Therefore, in the case of using the milk preparation container 51 in which the powdered milk setting portion 51b which is the bottom has an inclination angle of 30 degrees, the powdered milk MP left undissolved in the discharge port 53 is supplied to the discharge port 53 because the inclination angle of the bottom surface is large. It was confirmed that the effect of reducing the clogging of the discharge port 53 is high because it is easy to be caused.

〔まとめ〕
本発明の態様１における混合物生成装置（粉末乳調乳装置１０Ａ）は、混合物用原料（粉ミルクＭＰ）と加熱された液体Ｌとを混合部（調乳部５０Ａ）にて混合して液体混合物（ミルクＭ）を生成する混合物生成装置において、上記混合部（調乳部５０Ａ）は、上記混合物用原料（粉ミルクＭＰ）が投入される混合容器（調乳容器５１）と、上記混合容器（調乳容器５１）の内部にて混合された上記液体混合物（ミルクＭ）を排出すべく、該混合容器（調乳容器５１）の底面に形成された排出口５３と、上記混合容器（調乳容器５１）に投入された上記混合物用原料（粉ミルクＭＰ）と上記加熱された液体Ｌとを混合すべく、該加熱された液体Ｌを該混合容器（調乳容器５１）の内部における下部に吐出する加熱液体流入口（吐出口５２ｂ）とを備えていることを特徴としている。 [Summary]
The mixture generation apparatus (powdered milk preparation apparatus 10A) in the first embodiment of the present invention mixes the mixture raw material (powdered milk MP) and the heated liquid L in the mixing section (milk preparation section 50A) to form a liquid mixture ( In the mixture producing device for producing milk M), the mixing section (milk preparation section 50A) includes a mixing container (milk preparation container 51) into which the raw material for mixture (milk powder MP) is charged, and the mixing container (milk preparation). In order to discharge the liquid mixture (milk M) mixed inside the container 51), an outlet 53 formed on the bottom surface of the mixing container (milk preparation container 51) and the mixing container (milk preparation container 51). ) In order to mix the mixture raw material (powdered milk MP) and the heated liquid L, the heated liquid L is discharged to the lower part inside the mixing container (milk preparation container 51). It is characterized in that it is provided with a liquid inflow port (ejection port 52b).

上記の発明によれば、加熱液体流入口は、加熱された液体を該混合容器の内部における下部に吐出する。これにより、混合容器の底面には排出口が形成されており、この排出口に向けて加熱された液体が吐出される。この結果、排出口近傍の混合物用原料は、加熱液体流入口から吐出される加熱された液体に晒されることになるので、排出口近傍には、混合物用原料の混合残りが少なくなり、排出口の詰まりもなくなる。   According to the above invention, the heated liquid inflow port discharges the heated liquid to the lower portion inside the mixing container. As a result, a discharge port is formed on the bottom surface of the mixing container, and the heated liquid is discharged toward this discharge port. As a result, the raw material for the mixture near the discharge port is exposed to the heated liquid discharged from the heated liquid inflow port, so that the residual mixture of the raw material for the mixture is reduced near the discharge port. It also eliminates the clogging.

また、本発明の構成では、混合容器の底面に排出口を形成し、その排出口の近傍である混合容器の下部に加熱液体流入口を形成しただけであるので、簡便である。   Further, in the configuration of the present invention, the discharge port is formed in the bottom surface of the mixing container, and the heating liquid inlet is formed in the lower portion of the mixing container near the discharge port, which is simple.

したがって、混合部において、混合物用原料の混合残り、又は混合残り混合物用原料による排出口の詰まりを抑制し得る混合物生成装置を提供することができる。   Therefore, it is possible to provide the mixture generation device capable of suppressing the mixing residue of the mixture raw material or the clogging of the discharge port due to the residual mixture raw material in the mixing section.

本発明の態様２における混合物生成装置（粉末乳調乳装置１０Ｃ）は、態様１における混合物生成装置において、前記混合容器（調乳容器５１）の底面（粉ミルク設置部５１ｂ）には、排出口５３を中心として放射状に延びる一つ以上のリブ５５が備えられていることが好ましい。   The mixture producing apparatus (powdered milk preparation apparatus 10C) according to the second aspect of the present invention is the mixture producing apparatus according to the first aspect, wherein the discharge port 53 is provided on the bottom surface (the powdered milk setting portion 51b) of the mixing container (the milk preparation container 51). It is preferable to provide one or more ribs 55 extending radially around the center.

これにより、混合容器の底面に排出口を中心として放射状に設けられた一つ以上のリブに沿って液体及び液体混合物が排出口に向かって流れ易くなる。したがって、排出口での混合物用原料の混合残り、又は混合残り混合物用原料による排出口の詰まりを抑制することができる。   This facilitates the flow of the liquid and the liquid mixture toward the outlet along the one or more ribs radially provided on the bottom surface of the mixing container with the outlet as the center. Therefore, it is possible to suppress the unmixing of the mixture raw material at the discharge port or the clogging of the discharge port due to the mixed residual mixture raw material.

本発明の態様３における混合物生成装置（粉末乳調乳装置１０Ｄ）は、態様１又は２における混合物生成装置において、前記排出口５３は、複数の孔（貫通孔５３ａ）にてなっていることが好ましい。   The mixture producing apparatus (powdered milk preparation apparatus 10D) according to Aspect 3 of the present invention is the mixture producing apparatus according to Aspect 1 or 2, wherein the discharge port 53 is composed of a plurality of holes (through holes 53a). preferable.

これにより、排出口から塊状の混合物用原料が排出されるのを抑制することができる。   As a result, it is possible to suppress the discharge of the massive mixture raw material from the discharge port.

本発明の態様４における混合物生成装置（粉末乳調乳装置１０Ｂ）は、態様１、２又は３における混合物生成装置において、前記混合容器（調乳容器５１）の底面（粉ミルク設置部５１ｂ）は、排出口５３が最下端となる傾斜面となっていることが好ましい。   The mixture producing apparatus (powdered milk preparation apparatus 10B) according to Aspect 4 of the present invention is the mixture producing apparatus according to Aspect 1, 2 or 3, wherein the bottom surface (powdered milk setting section 51b) of the mixing container (milk preparation container 51) is It is preferable that the discharge port 53 has an inclined surface that is the lowermost end.

これにより、傾斜面に載置された混合物用原料は液体と混合されることにより、液体混合物が最下端に向かって流れる。このため、混合容器の底面に混合物用原料の混合残りが生じるのを抑制することができる。   As a result, the raw material for the mixture placed on the inclined surface is mixed with the liquid, so that the liquid mixture flows toward the lowermost end. For this reason, it is possible to suppress the occurrence of the unmixed residue of the mixture raw material on the bottom surface of the mixing container.

本発明の態様５における混合物生成装置（粉末乳調乳装置１０Ａ〜１０Ｄ）は、態様１〜４のいずれか１に記載の混合物生成装置において、前記混合容器は、有底円筒形状にてなっており、前記加熱液体流入口は、該混合容器の側壁面に沿って加熱された液体を吐出するように形成されていることが好ましい。   The mixture producing apparatus (powdered milk preparation apparatus 10A to 10D) according to Aspect 5 of the present invention is the mixture producing apparatus according to any one of Aspects 1 to 4, wherein the mixing container has a bottomed cylindrical shape. The heated liquid inlet is preferably formed so as to discharge the heated liquid along the side wall surface of the mixing container.

これにより、予め混合物用原料が投入された混合容器に、加熱された液体が該混合容器の側壁面に沿って加熱液体流入口から勢いよく吐出される。この結果、流入された液体は、混合物用原料と混合されながら、混合容器の側壁面に沿って旋回流となって流れ、混合された液体混合物は排出口から排出される。すなわち、本発明では、流入された液体は、勢いの強い旋回流となるので、この旋回流によって混合物用原料と加熱された液体とが十分に混合される。この結果、十分に混合されない混合物用原料が排出口から容易に排出されることを防止することができる。また、これにより、混合物用原料が排出口に直接流れ込むことによる排出口の目詰まりを抑制することができる。   As a result, the heated liquid is vigorously discharged from the heated liquid inlet along the side wall surface of the mixing container into the mixing container in which the raw materials for the mixture have been charged in advance. As a result, the inflowing liquid flows as a swirl flow along the side wall surface of the mixing container while being mixed with the mixture raw material, and the mixed liquid mixture is discharged from the discharge port. That is, in the present invention, the inflowing liquid becomes a swirling flow having a strong momentum, so that the swirling flow sufficiently mixes the mixture raw material and the heated liquid. As a result, it is possible to prevent the mixture raw material that is not sufficiently mixed from being easily discharged from the discharge port. Further, by this, it is possible to suppress the clogging of the discharge port due to the raw material for the mixture directly flowing into the discharge port.

尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the technical means disclosed in the different embodiments can be combined appropriately. Such embodiments are also included in the technical scope of the present invention.

本発明は、混合物用原料と加熱された液体とを混合部にて混合して液体混合物を生成する混合物生成装置に適用することが可能である。そして、本発明の混合物生成装置は、簡便な構成であり、乾燥粉ミルクのとけ残りや溶け残りミルクによる排出口の詰まりを軽減することが可能な混合物生成装置を提供することが可能となる。したがって、混合物生成装置の具体例としては、加熱された液体としての湯冷ましを用いて、例えば、混合物用原料としての粉ミルクと混ぜてミルクを生成したり、ティーパックを含む混合物用原料としての茶葉と混ぜて茶を作成したり、混合物用原料としての粉末ジュースと混ぜてジュースを作成したりする飲料生成器に適用することができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a mixture producing device that produces a liquid mixture by mixing a mixture raw material and a heated liquid in a mixing section. Then, the mixture producing apparatus of the present invention has a simple structure, and it is possible to provide a mixture producing apparatus capable of reducing clogging of the outlet due to unmelted milk powder or unmelted milk. Therefore, as a specific example of the mixture generating device, using hot water cooling as a heated liquid, for example, to produce milk by mixing with powdered milk as a mixture raw material, or tea leaves as a mixture raw material containing a tea pack It can be applied to a beverage generator that mixes to make tea or mixes with powdered juice as a raw material for a mixture to make juice.

１ 液体タンク
２ 液体ポンプ
３ 第１の熱交換器
４ ヒーター
７ ミルク受け部
８ 冷却水タンク
９ 冷却水ポンプ
１０Ａ 粉末乳調乳装置（混合物生成装置）
１０Ｂ 粉末乳調乳装置（混合物生成装置）
１０Ｃ 粉末乳調乳装置（混合物生成装置）
１０Ｄ 粉末乳調乳装置（混合物生成装置）
１１ 液体供給管路
１２ 冷却水管路
２０ 制御部
５０ 調乳部（混合部）
５１ 調乳容器（混合容器）
５２ 流入部
５２ａ 立下り部
５２ｂ 吐出口（加熱液体流入口）
５３ 排出口
５３ａ 貫通孔（孔）
５４ 排出口カバー
５５ リブ
６０ 第２の熱交換器
Ｃ 蓋体
ＣＷ 冷却水
Ｌ 液体
Ｍ ミルク（液体混合物）
ＭＰ 粉ミルク（混合物用原料） 1 Liquid Tank 2 Liquid Pump 3 First Heat Exchanger 4 Heater 7 Milk Receiving Section 8 Cooling Water Tank 9 Cooling Water Pump 10A Powder Milk Formulating Device (Mixture Generator)
10B Powdered milk preparation device (mixture generation device)
10C powdered milk preparation device (mixture generation device)
10D powder milk formula device (mixture generation device)
11 Liquid Supply Pipeline 12 Cooling Water Pipeline 20 Control Section 50 Milking Section (Mixing Section)
51 Milk preparation container (mixing container)
52 inflow part 52a falling part 52b discharge port (heated liquid inflow port)
53 outlet 53a through hole (hole)
54 Discharge port cover 55 Rib 60 Second heat exchanger C Lid CW Cooling water L Liquid M Milk (liquid mixture)
MP powdered milk (raw material for mixture)

Claims (9)

混合物用原料と加熱された液体とを混合部にて混合して液体混合物を生成する混合物生成装置において、
上記混合部は、
上記混合物用原料が投入される混合容器と、
上記混合容器の内部にて混合された上記液体混合物を排出すべく、該混合容器の底面の最下部に形成された排出口と、
上記混合容器に投入された上記混合物用原料と上記加熱された液体とを混合すべく、該加熱された液体を上記混合容器の内部に流入するための加熱液体流入部とを備え、
上記加熱液体流入部は、
垂直方向下方に向けて延びた流路である立下り部と、該立下り部の下部に設けられた水平方向に延びた流路と、で構成されるＬ字型流路と、
上記水平方向に延びた流路の末端から上記加熱された液体を上記混合容器の内部における最下部に吐出する加熱液体流入口とを備えており、
上記排出口は、上記混合容器の側面壁近傍に位置し、
上記加熱液体流入口と前記排出口とが近接して配置され、かつ上記加熱された液体の吐出方向が上記排出口に向かう構成となっていることを特徴とする混合物生成装置。 In a mixture producing device for producing a liquid mixture by mixing a mixture raw material and a heated liquid in a mixing section,
The mixing section is
A mixing container into which the raw materials for the mixture are put,
A discharge port formed at the bottom of the bottom surface of the mixing container to discharge the liquid mixture mixed inside the mixing container,
In order to mix the mixture raw material and the heated liquid charged in the mixing container, a heating liquid inflow section for flowing the heated liquid into the mixing container is provided,
The heating liquid inflow section,
An L-shaped flow path composed of a falling portion that is a flow path that extends downward in the vertical direction, and a flow path that extends in the horizontal direction and that is provided below the falling portion,
A heating liquid inflow port for discharging the heated liquid from the end of the flow path extending in the horizontal direction to the lowermost portion inside the mixing container is provided ,
The outlet is located near the side wall of the mixing container,
The mixture producing apparatus , wherein the heated liquid inlet and the discharge port are arranged close to each other, and the heated liquid is discharged toward the discharge port . 上記加熱液体流入口は、上記加熱された液体を上記混合容器の底面に沿う方向に向けて吐出することを特徴とする請求項１に記載の混合物生成装置。   The mixture generating apparatus according to claim 1, wherein the heated liquid inlet discharges the heated liquid in a direction along a bottom surface of the mixing container. 上記加熱液体流入部は、上記立下り部の下端と上記加熱液体流入口との間に、上記加熱された液体を吐出する方向に向けて延びた流路である吐出方向流路を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の混合物生成装置。   The heated liquid inflow portion is provided with a discharge direction flow path, which is a flow path extending in a direction in which the heated liquid is discharged, between the lower end of the falling portion and the heated liquid inflow port. The mixture production apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that. 上記加熱液体流入部が上記加熱された液体を上記混合容器の内部に吐出する方向は、略水平方向であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の混合物生成装置。   The mixture generating apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the heated liquid inflow portion discharges the heated liquid into the mixing container in a substantially horizontal direction. 上記加熱液体流入口は、上記混合容器の側壁面に沿って上記加熱された液体を吐出するように形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の混合物生成装置。 The heating liquid inlet can product mixture according to any one of claims 1 to 4, characterized in that along the side wall surface of the mixing vessel is formed to discharge the heated liquid apparatus. 上記混合容器の底面には、排出口を中心として放射状に延びる一つ以上のリブが備えられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の混合物生成装置。 Above the bottom of the mixing vessel, a mixture generation apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that is provided with one or more ribs extending radially around the outlet. 上記排出口は、複数の孔にてなっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の混合物生成装置。 The discharge port is a mixture generation apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it is in a plurality of holes. 上記混合容器の底面は、上記排出口が最下端となる傾斜面となっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の混合物生成装置。 The bottom of the mixing vessel, a mixture generation apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the outlet is an inclined surface which becomes the lowest end. 上記混合容器は、有底円筒形状にてなっていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の混合物生成装置。 The mixing vessel, a mixture generation apparatus according to any one of claims 1-8, characterized in that it is in a bottomed cylindrical shape.
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