JP6697109B1 - 光学的表示装置を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤層の筋状変形、先端部の貼りズレまたは浮き等が生じない、光学的表示装置を製造する方法を提供する。【解決手段】パネル貼合位置１００に、帯状の光学フィルム積層体１のキャリアフィルム２から粘着剤層４と共に剥離しながらシート状光学機能フィルム３の先端部をパネル貼合位置に送りパネル部材５に重ね、上下方向に開閉動し閉作動で作動する貼付ローラ５１，５２により、停止することなく挟持し貼合わせる非停止貼付けにより、粘着剤層を介し粘着剤層の幅方向に筋状の変形を生じさせることなくパネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造する方法において、一対の貼付ローラを、シート状光学機能フィルムの先端部３２の粘着剤層の面の反対側から押圧しパネル部材と一体に送り回転する駆動ローラ５１とパネル部材の面の反対側から押圧することで駆動ローラ５２と連動して回転する従動ローラとで構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、ＲＴＰ方式の光学的表示装置を製造する方法に関する。より具体的には、本発明は、剥離前のシート状光学機能フィルムの先端部を、頂部を有する剥離体の該頂部から突出しない停止位置に停止し、再開されたキャリアフィルムの巻取りにより、剥離体の頂部でシート状光学機能フィルムをキャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離しながらシート状光学機能フィルムの先端部を、剥離体上の停止位置からパネル貼合位置に送り、停止することなく該パネル貼合位置に搬送されたパネル部材に重ね、パネル部材の搬送方向に対して垂直方向に開閉動する貼付ローラにより、前記粘着剤層を介し、挟持し貼り合わせることによって、前記粘着剤層の幅方向に筋状の変形を生じさせないように光学的表示装置を製造する方法に関する。

近年、光学的表示装置の製造現場において、ロール・トゥ・パネル（ＲＴＰ）方式の製造装置および方法が採用されている（例えば、特許文献１）。ＲＴＰ方式においては、通常、以下のようにして光学的表示装置が製造される。まず、所定幅を有する帯状の光学フィルム積層体がロールから繰り出される。帯状の光学フィルム積層体は、帯状のキャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着剤層と、該粘着剤層を介してキャリアフィルム上に支持された光学機能フィルム（保護フィルム、偏光子、保護フィルム、粘着剤層および表面保護フィルム）とを含んで構成されている。繰り出された帯状の光学フィルム積層体には、幅方向に連続的に切込線が入れられることにより、隣接する切込線の間にシート状光学機能フィルムが形成され、隣接のシート状光学機能フィルムを引張作用により互いに縁切りすることができる。

キャリアフィルム上に連続的に支持されたシート状光学機能フィルムは、通常、欠点の存在しない正常なものが、パネル貼合位置の近くに配置された剥離手段によってキャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離され、パネル貼合位置に送給される。パネル貼合位置に到達したシート状光学機能フィルムは、例えば上下方向に開閉する上下一対の貼付ロールからなる貼合装置によって、パネル貼合位置に別途搬送されたパネル部材の対応する貼合面に重ね挟持され貼り合わされる。

剥離手段においては、光学フィルム積層体のキャリアフィルム側が、パネル貼合位置に対向する頂部を有する略楔型の剥離手段の該頂部に巻きかけられる。シート状光学機能フィルムは、剥離手段に巻きかけられたキャリアフィルムを、パネル貼合位置に向かうシート状光学機能フィルムの搬送方向とは概ね反対方向に折り返しながら搬送することにより、キャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離される。本明細書においては、シート状光学機能フィルムがキャリアフィルムから剥離される箇所である装置上の位置を剥離位置といい、該剥離位置は、上記剥離手段の頂部近傍に存在する。

こうしたＲＴＰ方式の製造システムにおいては、シート状光学機能フィルムの粘着剤層に筋状の変形が発生しやすい。従来比較的厚い光学機能フィルムの場合には、粘着剤層に筋状の変形が発生しても、光学的表示装置の画像上の欠陥となる程の変形とは認識され難かった。しかし、近年求められる光学的表示装置の高精度高品質化の要望により、従来欠陥とは認識されていなかった粘着剤層の筋状の変形も欠陥となり得る。さらには、光学機能フィルムの薄型化が進むと、これまでの厚い光学機能フィルムの場合と比較して光学機能フィルムの厚みに対する粘着剤層の厚みの割合が大きくなる。このような薄型の光学機能フィルムの普及に伴い粘着剤層に形成される筋状の変形は、光学的表示装置の画像上の欠陥として放置し得ないものとなる。

こうした技術的課題を解決すべく、隣接のシート状光学機能フィルムを引張作用により縁切りされたシート状光学機能フィルムの先端部を、頂部を有する剥離体の該頂部から突出しない停止位置に止め、次に再開されたキャリアフィルムの巻取りにより、粘着剤層と共に頭出しされたシート状光学機能フィルムの先端部をパネル貼合位置に搬送されたパネル部材に重ね、上下方向に開閉動する一対の貼付ローラの閉作動で作動する貼付ローラにより、前記粘着剤層を介し、停止することなく挟持し貼り合わせる非停止貼付けによって、前記粘着剤層の幅方向に筋状の変形を生じさせないように光学的表示装置を製造する方法が、平成３０年６月２９日に特願２０１８−１２３８２５（以下、「先願発明」という。）として出願された。

先願発明によって、パネル貼合位置における非停止貼付けによって粘着剤層に筋状の変形を生じさせないように光学的表示装置を製造する方法を実現したが、先願発明を構成する非停止貼付けは、上下方向に開閉動する一対の貼付ローラの閉動作のタイミングに合わせる制御が難しく、制御次第で貼ズレが生じ、また貼付開始時の貼付ローラの押圧不足によるパネル部材との間に浮きが発生するなど、貼付ローラの閉動作のタイミングに合わせるための高度な制御が必要であることが明らかになった。

一対の貼付ローラの閉動作のタイミングによりパネル部材とシート状光学機能フィルムとの間に貼りズレが生じ、また貼付開始時の貼付ローラの押圧不足によるパネル部材との間に浮きが発生することは、本発明者らは、鋭意検討の結果、それらの技術的事象がいずれも、先願発明で用いられる上下方向に開閉動する一対の貼付ローラの構成に由来するものであることを明らかにすることができた。

特許文献１に示されるように、ＲＴＰ方式の製造装置および方法に用いられる貼付装置は、いずれも上下方向に開閉動する一対の貼付ローラである。こうした貼付装置は、貼付搬送時の安定性を確保するため、通常は、パネル部材側の貼付ローラを駆動ローラで構成しフィルム側の貼付ローラを従動ローラで構成するかまたは両貼付ローラを共に駆動軸と連動する構成とするかのいずれかである。

先願発明に用いられる貼付装置も貼付ローラの駆動に関しては、パネル部材側の貼付ローラを駆動ローラで構成し、フィルム側の貼付ローラを従動ローラで構成するものである。そのため、先願発明を構成するパネル貼合位置における非停止貼付けは、上下方向に開閉動する一対の貼付ローラを含む貼付装置の貼付ローラの閉作動のタイミングによっては、以下のような事態の発生は避け難い。例えば、貼付ローラの閉動作のタイミングがパネル部材側の駆動ローラが僅か先にパネル部材に接触する時間差が生じると、その時間差のままフィルム側の従動ローラとで挟持するため、駆動ローラによってパネル部材が僅か先に接触して動くことにより、貼ズレが発生する。

また逆に、貼付ローラの閉動作のタイミングがフィルム側の従動ローラが僅か先にシート状光学機能フィルムの先端部に接触する時間差が生じると、貼り始めの一瞬はパネル部材側の駆動ローラのない状態まま従動ローラが駆動ローラと協働し挟持動作を始めるため、貼り始めが押圧不足となってパネル部材に対するシート状光学機能フィルムの先端部に浮きが発生する。

特許第４３６１１０３号公報 特開２０１２−２７４５５号公報 特開２０１２−１１３０６０号公報 特開２００４−３６１７４１号公報

本発明の目的は、パネル貼合位置に、帯状の光学フィルム積層体のキャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離しながらシート状光学機能フィルムの先端部をパネル貼合位置に送りパネル貼合位置のパネル部材に重ね、上下方向に開閉動する一対の貼付ローラの閉作動で作動する貼付ローラにより、停止することなく挟持し貼り合わせる非停止貼付けによって、粘着剤層を介し該粘着剤層の幅方向に筋状の変形を生じさせることなくパネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造する先願発明の方法において、パネル貼合位置における非停止貼付けの始めに、パネル部材の動きで発生する貼りズレ、また貼付ローラによるフィルム側の押圧不足によるシート状光学機能フィルムの先端部に発生するパネル部材との間の浮きという新たな課題に対する解決手段を提供するものである。

特許文献１には、光学フィルムシートをパネル部材に貼り合わせる装置の貼り付け位置において、セパレータを鋭角的に折り返されるように送ることによって、光学フィルムシートをセパレータから剥離し、セパレータから剥離された光学フィルムシートのうち、不良部位に当たらない光学フィルムシートに製品パネルを貼り合せることが記載されている。特許文献１にはさらに、案内ローラと貼合せローラが共に駆動ローラで構成される従来型の一対の貼合せ機構が記載されている。

特許文献２および特許文献３には、いずれもパネル側を駆動ローラでフィルム側が従動ローラで構成される従来型の他の形態の一対の貼付ローラを用い、特許文献２には、一対の貼付ローラ間の押圧力を調整することで貼付気泡の発生を防ぐことが記載されており、特許文献３には、一対の貼付ローラによる貼付速度をキャリアフィルムによるシート片の搬送速度より速く設定し、貼付気泡の発生を防ぐことが記載されている。

特許文献１〜３には、ＲＴＰ装置において作動する一対の貼付ローラでパネル部材とシート状光学機能フィルムとを挟持し貼り合わることによって光学的表示装置を製造する方法が記載されているが、特許文献１〜３のいずれにも、シート状光学機能フィルムをパネル部材に貼り合わせるパネル貼付位置における非停止貼付けに関する記載はなく、パネル貼付位置における非停止貼付けによってキャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離されたシート状光学機能フィルムの粘着剤層の幅方向に筋状の変形を生じさせないように学的表示装置を製造することに関する記載は一切ない。

特許文献１に記載の一対の貼付ローラは共に駆動ローラで構成された従来型の貼付装置である。また特許文献２および３に記載の一対の貼付ローラはいずれも、パネル部材側の貼付ローラはいずれも駆動ローラで構成され、シート状光学機能フィルムのフィルム側が従動ローラで構成された他の形態の従来型の貼付装置である。そのため、特許文献１〜３には、パネル貼付位置における非停止貼付けによって粘着剤層に筋状の変形を生じさせることなく、かつ、パネル貼付位置における非停止貼付けと組み合せるための従来型の貼付装置に代わる新たな貼付装置に関する提案は、全くない。

本発明者らは鋭意検討を重ね、パネル貼合位置における非停止貼付けと組み合わせる従来型に代わる新たな貼付装置、具体的には、パネル部材のパネル側の従動ローラとシート状光学機能フィルムのフィルム側の駆動ローラで構成されるパネル部材の搬送方向に対して垂直方向に開閉動する一対の貼付ローラを含む貼付装置を用い、光学的表示装置を製造する方法を実現した。それにより、本発明の課題であるパネル貼合位置に待機するパネル部材にキャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離されたシート状光学機能フィルムを該粘着剤層の幅方向に筋状の変形を生じさせることなく貼り合わせ、かつ、貼りズレおよび／または貼付ローラの押圧不足による浮きの発生を抑制するようにシート状光学機能フィルムとパネル部材とを挟持し貼り合わせ光学的表示装置を製造することができた。

本発明の実施態様は、以下の通りである。
それは、図１に示されるように、キャリアフィルム２と、キャリアフィルム２の一方の面に形成された粘着剤層４と、粘着剤層４を介してキャリアフィルム２上に連続的に支持された複数のシート状光学機能フィルム３とを含む帯状の光学フィルム積層体１のキャリアフィルム２から、粘着剤層４と共にシート状光学機能フィルム３を剥離しながらシート状光学機能フィルム３の先端部３２を、パネル貼合位置１００に向けて送り、停止することなく該パネル貼合位置１００に搬送されたパネル部材５に重ねると同時に、パネル部材５の搬送方向に対し垂直方向に開閉動する一対の貼付ローラ５１、５２により、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５とを挟持し貼り合わせることによって、光学的表示装置６を製造する方法である。

本方法は、図３Ａ〜図３Ｃと図４および図５Ａ〜図５Ｃと図６に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２の粘着剤層４の面の反対側４０から押圧しパネル部材５と一体に送るための回転する駆動ローラ５１と、該駆動ローラ５１と連動して回転するシート状光学機能フィルム３が貼り合わされるパネル部材５の面の反対側５０から押圧し回転する従動ローラ５２と、で構成される一対の貼付ローラ５１，５２を含む貼付装置５３を用いることを特徴とする。

本方法は、図３Ａ（ａ１）および図５Ａ（ａ１）に示されるように、キャリアフィルム２上に支持されたシート状光学機能フィルム３の先端部３２を、パネル貼合位置１００に対向する位置に配置された頂部６１を有する剥離体６０の頂部６１から突出させることなく剥離体６０上の停止位置２００に停止する工程Ａと、同じく図３Ａ（ｃ１）および図５Ａ（ｃ１）に示されるように、パネル部材５を、一対の貼付ローラ５１，５２が開放されたパネル貼合位置１００に搬送し、停止し、待機する工程Ｂと、を含む。

本方法の工程Ａおよび工程Ｂに連動する、本方法の実施態様の１つである図３Ａ（ｄ１）〜図３Ｂ（ｆ１）工程と、本方法の実施態様の他の１つである図５Ａ(ｄ１)〜図５Ｂ（ｆ１）工程とは、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を繰り出す動作と一対の貼付ローラ５１，５２の閉動作とのタイミングを異にするものであり、したがって、本方法はさらに、以下の３工程からなるいずれかの工程を含む。

本方法はさらに、図３Ａ（ｄ１）に示されるように、パネル貼合位置１００に待機したパネル部材５のシート状光学機能フィルム３が貼り合わされる面の反対側５０に従動ローラ５２を接触させる工程Ｃと、図３Ｂ（ｅ１）に示されるように、キャリアフィルム２を剥離体６０の頂部６１で折り返しながら搬送することにより、粘着剤層４と共にシート状光学機能フィルム３を剥離しながら、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を、待機するパネル部材５に停止することなく重ねるように、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００に向けて送る工程Ｄと、図３Ｂ（ｆ１）に示されるように、停止することなく送られるシート状光学機能フィルム３の先端部３２が、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達したことを検知することで、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル貼合位置１００に待機するパネル部材５に重なるより前に開状態の駆動ローラ５１を切換え閉作動する工程Ｅと、を含む。

あるいは、本方法はさらに、図５Ａ（ｄ１）に示されるように、キャリアフィルム２を剥離体６０の頂部６１で折り返しながら搬送することにより、粘着剤層４と共にシート状光学機能フィルム３を剥離しながら、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を、パネル貼合位置１００に待機するパネル部材５に停止することなく重ねるように、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００に向けて送る工程Ｄ’と、図５Ｂ（ｅ１）に示されるように、停止することなく送られるシート状光学機能フィルム３の先端部３２が、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達したことを検知した後に開状態の駆動ローラ５１を切換え閉作動する工程Ｅ’と、図５Ｂ（ｆ１）に示されるように、パネル貼合位置１００に待機したパネル部材５のシート状光学機能フィルム３が貼り合わされる面の反対側５０に従動ローラ５２を接触させる工程Ｃ’と、を含む。

本発明はさらにまた、図３Ｂ（ｆ１）および図５Ｂ（ｆ１）に示されるように、パネル貼合位置１００でシート状光学機能フィルム３が貼り合わされる面の反対側５０に従動ローラ５２を接触させたパネル部材５に、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を重ねると同時に閉作動し、図３Ｂ（ｇ１）および図５Ｂ（ｇ１）に示されるように、回転する駆動ローラ５１でシート状光学機能フィルム３の先端部３２の粘着剤層の面の反対側４０から押圧し、図３Ｃ（ｈ１）および図５Ｃ（ｈ１）に示されるように、従動ローラ５２と連動し停止することなく送られるシート状光学機能フィルム３とパネル部材５とを挟持し貼り合わせる工程Ｆと、図３Ｃ（ｉ１）および図５Ｃ（ｉ１）に示されるように、キャリアフィルム２上に支持されたシート状光学機能フィルム３の次の先端部３２’が剥離体６０上の停止位置２００に達したときに停止し、停止されたシート状光学機能フィルム３の次の先端部３２’と、閉作動し回転する駆動ローラ５１の回転によりパネル部材５に貼り合わされて搬送されるシート状光学機能フィルム３の後端部３１とを互いに縁切りする工程Ｇと、図３Ｃ（ｊ１）および図５Ｃ（ｊ１）に示されるように、一対の貼付ローラ５１、５２により、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼り合わせが完了した後、一対の貼付ローラ５１，５２を開作動する工程Ｈ、を含む。

本発明の一実施態様として、図３Ａ〜図３Ｃおよび図４に示されるように、待機したパネル部材５のシート状光学機能フィルム３が貼り合わされる面の反対側５０に、従動ローラ５２を接触させる工程Ｃは、停止することなく送られるシート状光学機能フィルム３の先端部３２が、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達したことを検知するより前に行うようにすることができる。

本発明の他の実施態様として、図５Ａ〜図５Ｃおよび図６に示されるように、待機したパネル部材５のシート状光学機能フィルム３が貼り合わされる面の反対側５０に従動ローラ５２を接触させる工程Ｃ’は、停止することなく送られるシート状光学機能フィルム３の先端部３２が、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達したことを検知した後に行うようにすることもできる。

本発明の実施態様の１つとしてまた、図３Ｂ（ｅ１）と図４（ｓ１０）および図５Ａ（ｄ１）と図６（ｓ１０）に示されるように、駆動ローラ５１は、従動ローラ５２とでシート状光学機能フィルム３とパネル部材５とを挟持する前に、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５に重ねられた時のシート状光学機能フィルム３の送り速度ｖ１と同じ速度で、回転するようにすることが好ましい。

本発明の実施態様の１つとしてさらにまた、図３Ｂ（ｆ１）と図４（ｓ１３）および図５Ｂ（ｅ１）と図６（ｓ１３）に示されるように、シート状光学機能フィルム３の後端部３１の送りの距離を監視することによって、シート状光学機能フィルム３の先端部３２が剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達したことを検知するようにしてもよい。

本発明の実施態様の他の１つとして、図３Ｂ（ｇ１）と図４（ｓ１６）および図５Ｂ（ｇ１）と図６（ｓ１６）に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２をパネル部材５に重ね、駆動ローラ５１が従動ローラ５２とで挟持すると同時に送るシート状光学機能フィルム３の貼付開始速度ｖ２は、１０ｍｍ／ｓｅｃ未満であることが好ましい。

本発明の実施態様の他の１つとしてさらに、図３Ｃ（ｉ１）と図４（ｓ１７）および図５８（ｉ１）と図６（ｓ１７）に示されるように、駆動ローラ５１と従動ローラ５２とで挟持したシート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼り合わせが所定長さに達したときに、駆動ローラ５１の回転速度を、貼付開始速度ｖ２から貼付開始速度ｖ２より速い貼合運転速度ｖ３に切換え、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５とをさらに貼り合わせる工程を含むことができる。

本発明の実施態様の他の１つとしてまた、図３Ｂ（ｅ１）（ｆ１）と図４（ｓ１０）（ｓ１２）および図５Ａ（ｄ１）５Ｂ（ｅ１）と図６（ｓ１０）（ｓ１２）に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を、剥離体６０上の停止位置２００から貼付開始速度ｖ２より速い速度に調整された送出速度ｖ１でパネル貼合位置１００に向けて送り出し、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達する前に、送出速度ｖ１から貼付開始速度ｖ２に切換え、さらに停止することなくシート状光学機能フィルム３の先端部３２を待機するパネル部材５に重ねる工程をさらに含むことができる。

本発明の実施態様の他の１つとしてさらにまた、図３Ｃ（ｈ１）〜（ｊ１）と図４（ｓ１７）（ｓ１８）および図５Ｃ（ｈ１）〜（ｊ１）と図６（ｓ１６）（ｓ１７）に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００に向けて送り出す前記送出速度ｖ１と、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達する前に送出速度ｖ１から切換えられる貼付開始速度ｖ２と、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼り合わせが所定長さに達したときに駆動ローラ５１の貼合速度を貼付開始速度ｖ２から切換えられる貼合運転速度ｖ３とが、
ｖ１≧ｖ２、ｖ３≫ｖ１
の関係を有するようにすることがより好ましい。

パネル貼合位置において一対の貼付ローラを用い、シート状光学機能フィルムとパネル部材とを粘着剤層を介して貼り合わせて光学表示装置を製造する装置の拡大模式図を表す。拡大模式図には、シート状光学機能フィルムの後端部を読み取る２点移動タイプのカメラ検知装置と頂部を有する断面円錐体の剥離体上の停止位置にシート状光学機能フィルムの先端部が位置し、該先端部の位置をシート状光学機能フィルムの後端部を読み取ることによって検出する２点移動タイプのカメラ検知装置が移動距離δだけ往復動するように現在位置と仮想位置とで示される。 図２Ａ〜図２Ｃは、先願発明でパネル貼合位置において用いられる、上下方向に開閉動する一対の貼付ローラの動作イメージの模式図である。図２Ａの模式図に示される一対の貼付ローラは、共に駆動ローラか、あるいは、シート状光学機能フィルムのフィルム側が従動ローラで、パネル部材のパネル側が駆動ローラである。 図２Ｂの模式図には、シート状光学機能フィルムの先端部の移動量を測るためのシート状光学機能フィルムの後端部を読み取る２点移動タイプのカメラ検知装置が示される。 図２Ｃの模式図には、パネル貼合位置における非停止貼付け動作が示され、かつ、停止されたシート状光学機能フィルムの次の先端部とパネル部材に貼り合わされて搬送されるシート状光学機能フィルムの後端部とを互いに縁切りする工程が示される。 図３Ａ〜図３Ｃは、実施例１に対応する工程の模式図である。図２Ａに相当する図３Ａの模式図に示される一対の駆動ローラは、シート状光学機能フィルムのフィルム側が駆動ローラでパネル部材のパネル側が従動ローラである。図３Ａ（ｄ１）には、パネル貼合位置において待機したパネル部材のシート状光学機能フィルムが貼り合わされる面の反対側に従動ローラを接触させる工程は、停止することなく送られるシート状光学機能フィルムの先端部が剥離体上の停止位置からパネル貼合位置までの間の所定位置に到達したことを検知するより前に行われることが示される。 図２Ｂに相当する図３Ｂの模式図には、シート状光学機能フィルムの先端部の移動量を測るためのシート状光学機能フィルムの後端部を読み取る２点移動タイプのカメラ検知装置が示される。 図２Ｃに相当する図３Ｃの模式図には、停止されたシート状光学機能フィルムの次の先端部とパネル部材５に貼り合わされて搬送されるシート状光学機能フィルムの後端部とを互いに縁切りする工程が示される。 図３Ａ〜図３Ｃに対応のフロー図である。図３Ｂ（ｆ１）に相当する［ｓ１４］は光学機能フィルム側の駆動ローラの閉動作を開始するステップを表し、次の[ｓ１５]はカメラ検出装置が後退するステップを表す。 図５Ａ〜図５Ｃは、実施例２に対応する工程の模式図である。図２Ａに相当する図５Ａの模式図に示される一対の貼付ローラは、シート状光学機能フィルムのフィルム側が駆動ローラで、パネル部材のパネル側が従動ローラである。 図２Ｂに相当する図５Ｂの模式図には、パネル貼合位置において待機したパネル部材のシート状光学機能フィルムが貼り合わされる面の反対側に従動ローラを接触させる工程は、停止することなく送られるシート状光学機能フィルムの先端部が剥離体上の停止位置からパネル貼合位置までの間の所定位置に到達したことを検知した後に行われることが示される。図５Ｂ（ｆ１）には、従動ローラと駆動ローラの閉動作開始は同じタイミングであるが閉じる速度に差をつけられ先に従動ローラがパネル側に接触するように制御されることが示される。さらにシート状光学機能フィルムの先端部の移動量を測るためのシート状光学機能フィルムの後端部を読み取る２点移動タイプのカメラ検知装置が示される。 図２Ｃに相当する図５Ｃの模式図には、停止されたシート状光学機能フィルムの次の先端部とパネル部材５に貼り合わされて搬送されるシート状光学機能フィルムの後端部とを互いに縁切りする工程が示される。 図５Ａ〜図５Ｃに対応のフロー図である。図５Ｂ（ｅ１）に相当する［ｓ１４］は同じタイミング従動ローラと駆動ローラとが閉動作を開始するステップを表し次の[ｓ１５]はカメラ検出装置が後退するステップを表し、さらに［ｓ１５’］は従動ローラが先にパネル側に接触し停止するステップを表す。

本発明の目的は、パネル貼合位置に、帯状の光学フィルム積層体のキャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離しながらシート状光学機能フィルムの先端部をパネル貼合位置に送りパネル貼合位置のパネル部材に重ね、上下方向に開閉動する一対の貼付ローラの閉作動で作動する貼付ローラにより、停止することなく挟持し貼り合わせる非停止貼付けによって、粘着剤層を介し該粘着剤層の幅方向に筋状の変形を生じさせることなくパネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造する先願発明の方法において、パネル貼合位置における非停止貼付けの始めに、パネル部材の動きで発生する貼りズレ、また貼付ローラによるフィルム側の押圧不足によるシート状光学機能フィルムの先端部に発生するパネル部材との間の浮きという新たな課題に対する解決手段を提供するものである。

それは、拡大模式図１に示されるように、キャリアフィルム２と、キャリアフィルム２の一方の面に形成された粘着剤層４と、粘着剤層４を介してキャリアフィルム２上に連続的に支持された複数のシート状光学機能フィルム３とを含む帯状の光学フィルム積層体１のキャリアフィルム２から、粘着剤層４と共にシート状光学機能フィルム３を剥離しながらシート状光学機能フィルム３の先端部３２を、パネル貼合位置１００に向けて送り、予めパネル貼合位置１００に搬送されたパネル部材５に重ね、開閉動する一対の貼付ローラ５１、５２の閉作動でシート状光学機能フィルム３とパネル部材５とを挟持し貼り合わせるときに、パネル貼合位置１００における非停止貼付けによって、粘着剤層４に筋状の変形を発生させないようにシート状光学機能フィルム３をパネル部材５に貼り合わせる先願発明の方法において、パネル貼合位置１００における非停止貼付けの始めに、貼りズレおよび／または貼付ローラ５１，５２の押圧不足による浮きの発生を抑制するようにシート状光学機能フィルム３とパネル部材５とを挟持し貼り合わせる方法である。

図１は、先願発明および本発明に用いるＲＴＰ方式による光学的表示装置を製造する装置１０のパネル貼合位置１００を含む拡大模式図である。図１においてシート状光学機能フィルム３の送り装置８は、剥離体６０の頂部６１で他方の面が内側に折り返され剥離体６０に巻き掛けられた状態のキャリアフィルム２を弛めることなく巻き取るかまたは巻き戻すように連動して作動する、キャリアフィルム送り装置８０、８１、８２を含む。

シート状光学機能フィルム３の送り装置８は、剥離体６０の頂部６１を挟んで少なくとも前後に配置される正逆転フィードローラ８０、８１を含むことができる。その場合において、シート状光学機能フィルム３の送り装置８は、正逆転フィードローラ８０と正逆転フィードローラ８０および剥離体６０の間に配置されたダンサーローラ８２と、キャリアフィルム送り装置になるもう一方の正逆転フィードローラ８１とから構成し、それらを、例えば図４または図６に示す制御装置８００によって連動させることによって、キャリアフィルム２を弛めることなく巻き取るかまたは巻き戻すようにすることができる。それにより、カメラ検出装置７０がシート状光学機能フィルム３の後端部３１を読み取りシート状光学機能フィルム３の先端部３２の位置を計測することによって、シート状光学機能フィルム３の正確なストロークが確保される。

先願発明の方法（以下、先願方法という。）を構成する工程は、図２Ａ〜図２Ｃに示される。本発明の方法（以下、本方法という。）を構成する工程は、図３Ａ〜図３Ｃと図４および図５Ａ〜図５Ｃと図６に示される。本方法は、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を繰り出す動作と一対の貼付ローラ５１，５２の閉動作とのタイミングを異にする２つの実施態様を含む。そこで、先願方法と本方法との共通する工程、および、図４と図６共通する各工程の詳細ステップ［ｓ１］〜［ｓ２０］の各々について、共通する工程および詳細ステップを、図２Ａ〜図２Ｃ、および、図３Ａ〜図３Ｃと図４および図５Ａ〜図５Ｃと図６で詳細にみると、以下の通りである。

図２Ａ（ａ１）、図３Ａ（ａ１）、図５Ａ（ａ１）は、キャリアフィルム２上に支持されたシート状光学機能フィルム３の先端部３２が、パネル貼合位置１００に対向する位置に配置された頂部６１を有する剥離体６０の頂部６１から頭出しすることなく剥離体６０上の停止位置２００に停止しており、停止位置２００におけるシート状光学機能フィルム３の先端部３２の位置および角度を、シート状光学機能フィルム３の後端部３１を読み取ることによって確認する工程Ａを表す。

これは、図４または図６において、例えば図２Ａ（ａ１）、図３Ａ（ａ１）、図５Ａ（ａ１）の２点移動タイプのカメラ検出装置７０によって検出されたシート状光学機能フィルム３の先端部３２の頭出し前の位置情報ｘ１を［ｓ１］で計測し、さらに［ｓ２］で位置情報ｘ１を制御装置８００の記憶装置８０２に記録するステップとして、示される。

図２Ａ（ｂ２）、図３Ａ（ｂ２）、図５Ａ（ｂ２）は、パネル部材５の貼付前位置、すなわちパネル貼合位置１００に向けてパネル部材５を搬送するために準備する貼付前位置６００において、パネル部材５を吸着搬送手段９０で吸着保持した状態を表す。

これは、図１に示す検出手段９１によって検出される吸着搬送手段９０に保持されたパネル部材５の先端位置５００を位置情報ｘ２として、図４または図６の［ｓ４］で読み取り、さらに［ｓ５］で位置情報ｘ２を制御装置８００の記憶装置８０２に記録するステップとして、示される。

図４または図６の［ｓ６］は、記憶装置８０２に記録されたシート状光学機能フィルムの先端部３２の頭出し前の位置情報ｘ１と、パネル部材５の先端位置５００の位置情報ｘ２とから、貼付前位置６００において吸着搬送手段９０に保持されたパネル部材５をシート状光学機能フィルム３の先端部３２に対して事前に位置調整するように、例えば搬送方向に直交する方向のズレ幅およびズレ角度（ｙ、θ）を演算し算出するステップであり、［ｓ７］は、それに基づいて、吸着搬送手段９０に保持されたパネル部材５を、貼付前位置６００において、位置調整するステップである。

図２Ａ（ｃ１）、図３Ａ（ｃ１）、図５Ａ（ｃ１）は、パネル部材５を、一対の貼付ローラ５１、５２が開放されたパネル貼合位置１００に搬送し、停止し、待機する工程Ｂを表す。ところで、図４または図６の［ｓ９］〜［１３］は、先願方法と本方法との共通する工程Ａと工程Ｂに関連する詳細ステップである。

図４または図６の［ｓ９］は、停止位置２００とパネル貼合位置１００との間に位置する所定位置３００に達するシート状光学機能フィルム３の先端部３２を検出するために、図２Ａ（ｂ１）、図３Ａ（ｂ１）、図５Ａ（ｂ１）に示されるように、シート状光学機能フィルム３の後端部３１を読み取るようにするための２点移動タイプのカメラ検出装置７０を、シート状光学機能フィルム３の先端部３２の停止位置２００に対応した後端部３１を読み取る位置から、シート状光学機能フィルム３の先端部３２が所定位置３００に達したときに対応した後端部３１を読み取る位置へと移動させるステップであり、その移動距離はδである。

図４または図６の［ｓ１０］は、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００に待機するパネル部材５に向けて送り出すステップである。シート状光学機能フィルム３を送り出すシート状光学機能フィルム３の送出速度ｖ１は、５ｍｍ／ｓ〜１０ｍｍ／ｓであることが好ましい。

図２Ｂ（ｅ１）、図３Ｂ（ｆ１）、図５Ｂ（ｅ１）は、シート状光学機能フィルム３の後端部３１の送り長さの距離δを監視することによって、シート状光学機能フィルム３の先端部３２が、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達したことを検知する工程Ｃを表す。それは、図４または図６の［ｓ１３］に示されるシート状光学機能フィルム３の先端部３２が所定位置３００に達するステップである。

図４の［ｓ１４］は従動ローラ５２が先にパネル側５０に接触した状態で光学機能フィルム側の駆動ローラ５１の閉動作を開始する工程Ｄを表す。また図６の［ｓ１４］は開放された開閉動する一対の貼付ローラ５１、５２が同じタイミングで閉作動を開始する工程Ｄ’を表す。但し工程Ｄ’のタイミングで閉作動を開始する貼付ローラ５１、５２は、閉作動の速度が異なるパネル側の従動ローラ５２が先にパネルに接触して停止するステップ［ｓ１５’］を含む。

図４または図６の［ｓ１１］および［ｓ１２］に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル貼合位置手前の所定位置３００に到達するまでに、光学機能フィルム３の搬送速度を送出速度ｖ１からパネル部材５との貼付開始速度ｖ２に切換える技術的意図は、シート状光学機能フィルム３の先端部３２が所定位置３００で検出されたことを合図に貼付ローラ５１、５２の閉動作が開始するため、シート状光学機能フィルム３の先端部３２が所定位置３００で検出された後の速度切り替えを無くすることで確実に安定してシート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５に停止することなく重ねられると同時に、シート状光学機能フィルム３の先端部３２とパネル部材５を貼付ローラ５１、５２で挟持するためである。ただし、本方法の一方の実施態様の図３Ａ〜図３Ｃと図４の場合、
送り出されたシート状光学機能フィルム３の先端部３２は、待機するパネル部材５に停止することなく重ねられることになるが、先願方法または本方法の他方の実施態様の図５Ａ〜図５Ｃと図６の場合とは異なる貼付ローラ５１、５２の閉動作によることについては、後述する。

先願方法と本方法との決定的差異は、貼付ローラ５１、５２の閉動作にある。
先願方法に用いられる貼付装置５３の貼付ローラ５１、５２の駆動は、パネル部材側の貼付ローラ５２を駆動ローラで構成し、フィルム側の貼付ローラ５１を従動ローラで構成するもの、または貼付ローラ５１、５２を共に駆動ローラで構成するものである。そのため、先願発明を構成するパネル貼合位置における非停止貼付けは、上下方向に開閉動する一対の貼付ローラ５１，５２を含む貼付装置５３の貼付ローラの閉作動のタイミングによっては、制度の高い閉作動が極めて難しく、またパネル部材５に対するシート状光学機能フィルム３の先端部３２の貼ズレおよび／または浮きの発生は避け難い。

本方法は、図３Ａ〜図３Ｃと図４および図５Ａ〜図５Ｃと図６に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２の粘着剤層４の面の反対側４０から押圧しパネル部材５と一体に送るための回転する駆動ローラ５１と、該駆動ローラ５１と連動して回転するシート状光学機能フィルム３が貼り合わされるパネル部材５の面の反対側５０から押圧し回転する従動ローラ５２と、で構成される一対の貼付ローラ５１，５２を含む貼付装置５３を用いることによって、本方法の一方の実施態様に見られるように貼付ローラの閉作動のタイミングによる閉作動が極めて容易になり、またパネル部材５に対するシート状光学機能フィルム３の先端部３２の貼ズレおよび／または浮きを発生させないようにすることができる。

先願方法について概説すると以下の通りである。
図２Ａ〜図２Ｃは、キャリアフィルム２からシート状光学機能フィルム３を剥がしながらシート状光学機能フィルム３の先端部３２をパネル貼合位置１００に向けて前進させ、パネル貼合位置１００に待機するパネル部材５に対し、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を頭出しすると同時に、一対の貼付ローラ５１，５２が同時に始動するかあるいはパネル側の回転する駆動ローラ５２が始動し、シート状光学機能フィルム３の後端部３１１を検知すると同時に、一対の貼付ローラ５１、５２が閉動作を開始する。そして、シート状光学機能フィルム３の先端部３２をパネル貼合位置１００に待機するパネル部材５に重ね、一対の貼付ローラ５１，５２かあるいは回転する駆動ローラ５２と従動ローラ５１とで挟持しシート状光学機能フィルム３の後端部３１を縁切りし、シート状光学機能フィルム３をパネル部材５貼り合わせ光学的表示装置６を製造する方法を構成する工程である。

本方法の一方の実施態様について概説すると以下の通りである。
図３Ａ〜図３Ｃおよび図４は、［ｓ１０］〜［ｓ１２］に示されるキャリアフィルム２からシート状光学機能フィルム３を剥がしながらシート状光学機能フィルム３の先端部３２をパネル貼合位置１００に向けて前進させ、［ｓ８］に示されるパネル貼合位置１００に待機するパネル部材５に対しシート状光学機能フィルム３の先端部３２が頭出しすると同時に回転する駆動ローラ５１が始動し、シート状光学機能フィルム３の後端部３１を検知する前に、[ｓ８’]に示される従動ローラ５２がパネル部材５に先に接触する。次に［ｓ１３］を経て［ｓ１４］に示される回転する駆動ローラ５１が閉動作を開始し、［ｓ１５］〜［ｓ１８］に示されるシート状光学機能フィルム３の先端部３２をパネル部材５に重ね、回転する駆動ローラ５１と該駆動ローラ５１と連動する従動ローラ５２とで挟持しシート状光学機能フィルム３の後端部３１を縁切りし、シート状光学機能フィルム３をパネル部材５に貼り合わせ光学的表示装置６を製造する方法を構成する工程である。

本方法の他方の実施態様について概説すると以下の通りである。
図５Ａ〜図５Ｃおよび図６は、[ｓ１０]〜［ｓ１２］に示されるキャリアフィルム２からシート状光学機能フィルム３を剥がしながらシート状光学機能フィルム３の先端部３２をパネル貼合位置１００に向けて前進させ、［ｓ８］に示されるパネル貼合位置１００に待機するパネル部材５に対しシート状光学機能フィルム３の先端部３２が頭出しすると同時に回転する駆動ローラ５１が始動し、シート状光学機能フィルム３の後端部３１を検知すると同時に、回転する駆動ローラ５１が閉動作を開始する。次に［ｓ１５］を経て［ｓ１４］に示される同時に閉作動する駆動ローラ５１に比べ閉動作の速度の速い従動ローラ５２が先にパネル部材５に接触し、［ｓ１６］〜［ｓ１８］に示されるシート状光学機能フィルム３の先端部３２をパネル部材５に重ね、回転する駆動ローラ５１と従動ローラ５２とで挟持しシート状光学機能フィルム３の後端部３１を縁切りし、シート状光学機能フィルム３をパネル部材５に貼り合わせ光学的表示装置６を製造する方法を構成する工程である。

本方法の２つの実施態様は、一方の実施態様の図４の［ｓ８’］に示される貼付ローラの内パネル部材５に予め接触させる貼付ローラは従動ローラ５２であって、そのため従動ローラ５２と協働するように、［ｓ１４］の「光学機能フィルム側貼付ローラの閉動作開始」に示されるシート状光学機能フィルム３の先端部３２に後から接触させる貼付ローラは駆動ローラ５１である。ところが他方の実施態様には、図６の［ｓ８］のあとに図４の［ｓ８’］に該当する工程がないことから明らかなように、従動ローラ５２を先に閉動作を開始してパネル部材５に予め接触させる工程はない。［ｓ１４］の「貼付ローラの閉動作開始」に示される駆動ローラ５１と従動ローラ５２との協働は、ほぼ同時に開始させるものであるが、従動ローラ５２を閉じる速度の方を、駆動ローラを閉じる速度よりの速くすることで従動ローラ５２を先にパネル部材５に接触させる。いずれの場合も、図２Ａ〜図２Ｃの先願方法のような精度の高い閉作動が要求されるものではない。

ところで図４または図６の［ｓ１２］の貼付開始速度ｖ２は、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５に重ねられたときのシート状光学機能フィルム３の送り速度であり、送出速度ｖ１と同じ速度にすることができる一方、好ましくは、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル貼合位置手前の所定位置３００に到達するまでに送出速度ｖ１より遅くすること、すなわち、ｖ２＜ｖ１の状態にすることである。

閉作動する一対の貼付ローラ５１，５２で挟持されると同時に送られるシート状光学機能フィルム３の貼付開始速度ｖ２は、図２Ｂ（ｆ１）、図３Ｂ（ｇ１）、図５Ｂ（ｆ１）に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５に停止することなく重ねられるため、より好ましくは１０ｍｍ／ｓｅｃ未満である。また、一対の貼付ローラ５１，５２は、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５とを挟持する前にシート状光学機能フィルム３の貼付開始速度ｖ２と同じ速度で回転することが好ましい。挟持する前から同じ速度ｖ２で回転することにより貼付ローラ５１，５２がシート状光学機能フィルム３とパネル部材５に接触した瞬間の速度差が生じ難く、より貼付精度を向上することができる。

図２Ｂ（ｆ１）、図３Ｂ（ｇ１）、図５Ｂ（ｆ１）に示されるように、２点移動タイプのカメラ検出装置７０は、シート状光学機能フィルム３の先端部３２が所定位置３００に達したときに対応した後端部３１を読み取る位置から、シート状光学機能フィルム３の先端部３２の停止位置２００に対応した後端部３１を読み取る位置へとδだけ後退移動させる工程Ｅを表す。

図２Ｃ（ｇ１）、図３Ｃ（ｈ１）、図５Ｃ（ｈ１）は、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５の貼合面に停止することなく重ねられると同時に閉作動して回転する一対の貼付ローラ５１、５２によってシート状光学機能フィルム３とパネル部材とが挟持され貼付開始速度ｖ２でさらに貼り合わされる工程Ｆを表す。シート状光学機能フィルム３の先端部３２が閉作動する一対の貼付ローラ５１、５２で挟持されシート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼り合わせが所定長さλに達したときに、閉作動する1対の貼付ローラ５１，５２の貼合速度は、図４または図６の［ｓ１７］に示される貼付開始速度ｖ２から該貼付開始速度ｖ２より高速の貼合運転速度ｖ３へと切換えられる。それによって、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼合工程の生産性はより高められる。

本方法の実施態様において、先願方法の場合と同様に、送出速度ｖ１と貼付開始速度ｖ２と貼合運転速度ｖ３との関係は、以下の通りである。

シート状光学機能フィルム３の先端部３２が剥離体６０の停止位置２００からパネル貼合位置１００に向けて送り出される送出速度は、ｖ１である。好ましくは、シート状光学機能フィルム３の送出速度ｖ１は、先端部３２が剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に達する前まで維持され、所定位置３００の直前で貼付開始速度ｖ２に切換えられる。さらに好ましくは、閉作動する1対の貼付ローラ５１、５２の貼合速度に相当する貼付開始速度ｖ２は、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼り合わせの距離が所定長さλに達するまで維持され、所定長さλに達したときに、さらに貼合運転速度ｖ３に切換えられる。したがって、ｖ１〜ｖ３の速度は、
ｖ１≧ｖ２、ｖ３≫ｖ１
の関係を有しており、生産性の観点からは
ｖ１＞ｖ２、ｖ３≫ｖ１
の関係を有するようにすることがより好ましい。

図２Ｃ（ｈ１）、図３Ｃ（ｉ１）、図５Ｃ（ｉ１）は、次のパネル部材５に貼り合わされるキャリアフィルム２上に支持されたシート状光学機能フィルム３の次の先端部３２’が剥離体６０上の停止位置２００に達したときに、図１に示す送り装置８によって送りが停止されるシート状光学機能フィルム３の次の先端部３２’と、閉作動して回転する一対の貼付ローラ５１，５２によって貼合運転速度ｖ３でパネル部材５に貼り合わされて搬送される先行するシート状光学機能フィルム３の後端部３１とを互いに縁切りする工程Ｇを表す。

これは、図４または図６の［ｓ１８］で閉作動して回転する一対の貼付ローラ５１，５２によるシート状光学機能フィルム３とパネル部材５の貼合動作を継続する一方で、図１に示す送り装置８によってキャリアフィルム２の巻取動作を止めてシート状光学機能フィルム３の次の先端部３２’を剥離体６０上の停止位置２００に停止させ、それによる逆向きの張力によって、先行する後端部３１と次の先端部３２’とを縁切りするステップである。

図２Ｃ（ｉ１）、図３Ｃ（ｊ１）、図５Ｃ（ｊ１）は、本発明の実施態様の最終工程である。これは、図４または図６の［ｓ１９］および［ｓ２０］に示されており、閉作動して回転する一対の貼付ローラ５１，５２が貼合運転速度ｖ３で作動し、先行するシート状光学機能フィルム付パネル部材としてシート状光学機能フィルム３とパネル部材５の貼り合わせが完了したときに、閉作動する一対の貼付ローラ５１，５２を開作動に切換える最終工程Ｈを表す。

最終工程Ｈは、停止位置２００に停止している次のシート状光学機能フィルム３’の先端部３２’の位置および角度を２点移動タイプのカメラ検出装置７０によって確認する一方、パネル貼合位置１００に位置する一対の貼付ローラ５１，５２は開放されており、次のパネル部材５’は貼付前位置６００で待機し、開放された一対の貼付ローラ５１，５２のパネル貼合位置１００に搬送される準備工程にあって次のシート状光学機能フィルム３’と次のパネル部材５’との貼り合わせの各工程がそれに続き開始される。

２ キャリアフィルム
３ シート状光学機能フィルム
３’ 次にシート状光学機能フィルム
３１ シート状光学機能フィルムの後端部
３２ シート状光学機能フィルムの先端部
３２’ 次のシート状光学機能フィルムの先端部
４ 粘着剤層
５ パネル部材
５’ 次にパネル部材

１０ ＲＴＰ方式による光学的表示装置を製造する装置
４０ シート状光学機能フィルムの先端部の粘着剤層の面の反対側
５０ パネル部材のシート状光学機能フィルムが貼り合わされる面の反対側
５１ 駆動ローラの貼付ローラ
５２ 従動ローラの貼付ローラ
５３ 一対の貼付ローラ
６０ 剥離体
６１ 剥離体の頂部
７０ カメラ検出装置
８ シート状光学機能フィルムの送り装置
８０ 正逆転フィードローラ
８１ 正逆転フィードローラ
８２ ダンサーローラ
９０ 吸着搬送手段
９１ 検出手段

１００ パネル貼合位置
２００ 停止位置
３００ 所定位置
５００ 先端位置
６００ 貼付前位置

８００ 制御装置
８０２ 記憶装置

Claims (9)

1. キャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記キャリアフィルム上に連続的に支持された複数のシート状光学機能フィルムとを含む帯状の光学フィルム積層体の前記キャリアフィルムから、前記粘着剤層と共に前記シート状光学機能フィルムを剥離しながら前記シート状光学機能フィルムの先端部を、パネル貼合位置に送り、該パネル貼合位置に搬送されたパネル部材に重ね、前記パネル部材の搬送方向に対し垂直方向に開閉動する一対の貼付ローラによって、前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材とを挟持し、かつ、貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する方法であって、
   前記一対の貼付ローラは、前記シート状光学機能フィルムの先端部の前記粘着剤層の面の反対側から押圧し、前記パネル部材と一体に送り回転する駆動ローラと、前記シート状光学機能フィルムが貼り合わされる前記パネル部材の面の反対側から押圧することで、前記駆動ローラと連動して回転する従動ローラと、で構成され、
   前記キャリアフィルム上に支持された前記シート状光学機能フィルムの先端部を、前記パネル貼合位置に対向する位置に配置された頂部を有する剥離体の前記頂部から突出させることなく前記剥離体上の停止位置に停止する工程と、
   前記パネル部材を、前記一対の貼付ローラが開放された前記パネル貼合位置に搬送し、停止し、待機する工程と、
   前記駆動ローラが前記シート状光学機能フィルム接触するよりも先に、前記待機したパネル部材の前記シート状光学機能フィルムが貼り合わされる面の反対側に、前記従動ローラを接触させる工程と、
   前記キャリアフィルムを前記剥離体の前記頂部で折り返しながら搬送することにより、前記粘着剤層と共に前記シート状光学機能フィルムを剥離しながら、前記シート状光学機能フィルムの先端部を、待機する前記パネル部材に停止することなく重ねるように、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置に向けて送る工程と、
   停止することなく送られる前記シート状光学機能フィルムの先端部が、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達したことを検知することで、前記シート状光学機能フィルムの先端部が前記パネル貼合位置に待機する前記パネル部材に重なるより前に、開状態の前記駆動ローラを切換え閉作動する工程と、
   前記パネル貼合位置で前記シート状光学機能フィルムが貼り合わされる面の反対側に前記従動ローラを接触させた前記パネル部材に、前記シート状光学機能フィルムの先端部を重ねると同時に閉作動し回転する駆動ローラで前記シート状光学機能フィルムの先端部の前記粘着剤層の面の反対側から押圧し、前記従動ローラと連動し、停止することなく送られる前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材とを挟持し貼り合わせる工程と、
   前記キャリアフィルム上に支持された前記シート状光学機能フィルムの次の先端部が前記剥離体上の前記停止位置に達したときに停止し、停止された前記シート状光学機能フィルムの次の先端部と、閉作動して回転する前記一対の貼付ローラの回転により前記パネル部材に貼り合わされて搬送される前記シート状光学機能フィルムの後端部とを互いに縁切りする工程と、
   前記一対の貼付ローラにより、前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材の貼り合わせが完了した後、前記一対の貼付ローラを開作動する工程
   を含む光学的表示装置を製造する方法。
   
2. 前記待機したパネル部材の前記シート状光学機能フィルムが貼り合わされる面の反対側に、前記従動ローラを接触させる工程は、停止することなく送られる前記シート状光学機能フィルムの先端部が、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達したことを検知するより前に行うようにした請求項１に記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
3. 前記待機したパネル部材の前記シート状光学機能フィルムが貼り合わされる面の反対側に、前記従動ローラを接触させる工程は、停止することなく送られる前記シート状光学機能フィルムの先端部が、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達したことを検知した後に行うようにした請求項１に記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
4. 前記駆動ローラは、前記従動ローラとで前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材とを挟持する前に、前記シート状光学機能フィルムの先端部が前記パネル部材に重ねられたときの前記シート状光学機能フィルムの送り速度と同じ速度で回転するようにした請求項１から３のいずれかに記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
5. 前記シート状光学機能フィルムの後端部の送りの距離を監視することによって前記シート状光学機能フィルムの先端部が、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達したことを検知する請求項１から４のいずれかに記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
6. 前記シート状光学機能フィルムの先端部を前記パネル部材に重ね、前記駆動ローラが前記従動ローラとで挟持すると同時に送る前記シート状光学機能フィルムの貼付開始速度ｖ２は、１０ｍｍ／ｓｅｃ未満である請求項１から５のいずれかに記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
7. 前記駆動ローラと前記従動ローラとで挟持した前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材との貼り合わせが所定長さに達したときに、前記駆動ローラの貼合速度を、前記貼付開始速度ｖ２から貼付開始速度ｖ２より速い貼合運転速度ｖ３に切換え、前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材とをさらに貼り合わせる工程を含む請求項６に記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
8. 前記シート状光学機能フィルムの前記先端部を、前記剥離体上の停止位置から前記貼付開始速度ｖ２より速い速度に調整された送出速度ｖ１で前記パネル貼合位置に向けて送り出し、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達する前に、前記送出速度ｖ１から貼付開始速度ｖ２に切換え、さらに停止することなく前記先端部を待機する前記パネル部材に重ねる工程を含む請求項６または７のいずれかに記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
9. 前記先端部を前記剥離体上の停止位置から、前記パネル貼合位置に向けて送り出す前記送出速度ｖ１と、剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達する前に前記送出速度ｖ１から切換えられる前記貼付開始速度ｖ２と、前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材との貼り合わせが所定長さに達したときに前記駆動ローラの貼合速度を前記貼付開始速度ｖ２から切換えられる前記貼合運転速度ｖ３とが、
   ｖ１≧ｖ２、ｖ３≫ｖ１
   の関係を有するようにした請求項８に記載の光学的表示装置を製造する方法。
   

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