JP6696064B2 - 塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、塗布料を塗布するための塗布具に関する。

従来、塗布具としては、例えば特開２００５−８７４３３号公報に記載されたものが知られている。この公報には、化粧料が収容された化粧料容器と、化粧料容器の前方に位置する軸筒と、軸筒にスプリングを介して連結された筒状の口先部と、口先部の内部に収容されると共に口先部から前方に突出する有底円筒状の塗布部材と、を備えた化粧料塗布具が記載されている。

この化粧料塗布具の内部には、後方から順に、化粧料流入部、第２の弁室、及び第１の弁室が設けられており、化粧料流入部と第２の弁室との間には第２の弁体が介在し、第２の弁室と第１の弁室との間には第１の弁体が介在している。第１の弁室は、塗布部材の内部空間に連通している。また、塗布部材には、その内部の化粧料を吐出させる複数の吐出孔と、複数の吐出孔の間に位置するブラシと、が設けられている。

この塗布具において、化粧料は、化粧料流入部、第２の弁室、第１の弁室、及び塗布部材内部、に満たされている。この状態で塗布部材の前端部を押圧すると、スプリングの付勢力に抗して口先部が軸筒に対して後退し、第２の弁室の内圧が上昇して第１の弁体が前進し、これに伴い、化粧料が第１の弁体から前方に流れて塗布部材の内部にまで到達する。

このときに、塗布部材の吐出孔から化粧料が吐出し化粧料がブラシに供給されるので、ブラシを顔等の被塗布部に当てて塗布具を使用可能な状態となる。一方、前端部への押圧を解除すると、口先部が前進して元の位置に戻り、第２の弁室の内圧が減圧し、第２の弁体が前進する。これに伴い、化粧料が化粧料流入部から第２の弁室に流入する。

特開２００５−８７４３３号公報

前述したような塗布具は、塗布部材の前端部への押圧によって、化粧料等の塗布料を塗布部材に流し込む。しかしながら、塗布部材の前端部への押圧力は常に一定とは限らず、塗布料が大量に流れてきたり少量しか流れなかったりすることがあるので、塗布料の排出量が安定しないという問題がある。また、この種の塗布具では、使用者が長期間使用を継続しているうちに、内部の塗布料の量が徐々に減少する。これにより、塗布部材への塗布料の供給量も減少するので、長期間にわたって塗布料を一定量排出できないという問題が生じる。更に、前述した塗布具は、複数の吐出孔から塗布料を吐出させる構成を採用している。従って、塗布料が吐出孔で固まることがあり、この場合も、塗布料の排出量が安定しないという問題が生じうる。

本発明は、塗布料の排出量を安定させることができる塗布具を提供することを目的とする。

本発明に係る塗布具は、塗布料を収容する収容部が内部に設けられた筒状の容器を備え、収容部内に設けられた塗布体と、容器内で塗布体の後側に位置しており塗布体に対して軸線方向に一定量移動可能に連結された移動体と、が前進して容器の前端から塗布体が押し出される塗布具であって、塗布体は、その表面に、塗布料を収容すると共に塗布体の前進に伴って容器の前方で露出する凹部を有し、移動体は、収容部内に位置すると共に塗布体に対して前進することによって収容部内の塗布料を収容部の前側に集中させる押寄部を有し、移動体は、塗布体に対して一定量前進した後に、塗布体と共に前進する。

この塗布具では、塗布体と、塗布体に対して軸線方向に一定量移動可能に連結された移動体と、が前進し、塗布体が容器の前端から押し出される。塗布体は、その表面に塗布料を収容する凹部を有し、この凹部は塗布体の前進に伴って容器の前方で露出する。よって、凹部に塗布料を収容した状態で凹部を露出させて塗布体を使用可能状態にすることができる。また、移動体は、塗布体に対して前進することによって収容部内の塗布料を収容部の前側に押し寄せる押寄部を備えている。このように、塗布体に対して前進する押寄部で収容部内の塗布料を前側に集中させることができるので、収容部内の塗布料が減少した場合であっても、安定して塗布料を凹部に収容させることができる。従って、使用者が長期間使用を継続しても凹部に塗布料を収容させることができるため、長期にわたって塗布料の排出量を安定させることができる。

また、押寄部は、移動体の前側で径方向外側に突出する突出部であり、突出部の外径は、収容部の内径よりも小さく、且つ塗布体の最小外径よりも大きくてもよい。この場合、押寄部の外径は収容部の内径より小さいので、押寄部をスムーズに前進させることができる。更に、押寄部と収容部内面との間に形成された隙間から塗布料を後方に逃がすことができるので、収容部の前側に圧力がかかりすぎないようにすることもできる。従って、収容部の前側に適度に塗布料を集中させることも可能となる。

また、押寄部は、押寄部の前側から後側へ塗布料を通過させる通路を有してもよい。この場合、押寄部によって、塗布料を前側に寄せつつ一部の塗布料を通路から後方に逃がすことができる。従って、収容部の前側に圧力がかかりすぎないようにすることができ、収容部の前側に適度に塗布料を集中させることができる。

また、上記作用効果を好適に奏する構成として、具体的には、容器は、筒状の容器前部と、筒状の容器後部と、を含んでおり、容器前部と容器後部とは、一方向に相対回転可能となっており、容器内に、雄螺子及び雌螺子によって構成された螺合部を備え、移動体は、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、雄螺子と雌螺子の螺合作用が働くことによって前進する構成が挙げられる。

また、螺合部は、容器内に複数設けられており、移動体は、複数の螺合部の螺合作用が共に働くことによって前進してもよい。このように複数の螺合部を備える場合、螺合部が一つである場合と比較して、相対回転時における移動体の移動量を大きくすることができる。また、複数の螺合部を備える場合には、容器の長さが短くても移動体の移動量を確保することができるので、一つの螺合部を備える場合と比較して容器の長さを短くすることも可能である。

また、移動体は、塗布体と共に前進する前に、塗布体に対して前方に相対移動するので、押寄部も塗布体に対して前方に相対移動する。従って、押寄部が塗布体に対して前方に相対移動している間に、塗布料を塗布体に沿って前方に寄せることができる。よって、塗布体の表面の凹部に塗布料を収容させやすくすることができる。

また、塗布体と移動体とは、容器の前端から塗布体が押し出された状態から後退して、容器内に塗布体が没入し、移動体は、塗布体に対して一定量後退した後に、塗布体と共に後退してもよい。この場合、塗布体は、その後退に伴って容器内に没入する。よって、例えば使用終了時には、塗布体を容器内に没入させることができる。従って、使用していない状態では、塗布体を没入させて凹部を露出させないようにすることができるので、塗布料が固まるのを回避することができる。また、先に、塗布体に対して移動体を後方に相対移動させることにより、押寄部の位置を確実に使用前の状態に戻すことができる。従って、次回使用時にも、押寄部によって確実に塗布料を前方に押し寄せることができる。

また、押寄部は、移動体が塗布体に対して一定量前進した場合に塗布体の所定部位に接触し、移動体は、塗布体に対して一定量前進した後に、押寄部の所定部位への接触により塗布体を前方に押圧して、塗布体と共に前進してもよい。この場合、塗布料を前方に押し寄せる機能と、塗布体を移動体と共に前進させる機能と、の両方を押寄部に兼ねさせることができる。

本発明によれば、塗布料の排出量を安定させることができる。

本発明に係る塗布具の一実施形態を示す縦断面図である。 図１の塗布具における移動体を一定量前進させた状態を示す縦断面図である。 図１の塗布具における移動体を前進限まで前進させた状態を示す縦断面図である。 図１の塗布具を示す断面斜視図である。 操作筒を示す断面斜視図である。 （ａ）は第１の螺子筒を示す側面図である。（ｂ）は第１の螺子筒を示す縦断面図である。（ｃ）は第１の螺子筒を示す断面斜視図である。 （ａ）は第２の螺子筒を示す側面図である。（ｂ）は第２の螺子筒を示す縦断面図である。（ｃ）は第２の螺子筒を示す断面斜視図である。 （ａ）は移動体を示す斜視図である。（ｂ）は移動体を示す断面斜視図である。 塗布体を示す斜視図である。 （ａ）は封止部材を示す斜視図である。（ｂ）は封止部材を示す断面斜視図である。 （ａ）は先端部材を示す斜視図である。（ｂ）は先端部材を示す断面斜視図である。 変形例に係る塗布体、押寄部及び収容部を示す横断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の説明において、同一又は相当の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る塗布具を示す縦断面図である。図２は、図１の塗布具で移動体を一定量前進させた状態を示す縦断面図である。図３は、図１の塗布具で移動体を前進限にまで前進させた状態を示す縦断面図である。図４は、塗布具の断面斜視図である。図１〜図４に示されるように、本実施形態の塗布具１００は、塗布対象に塗布料である化粧料Ｍを塗布する際に用いられるものである。

化粧料Ｍとしては、例えば、マスカラ、アイブローマスカラ、ヘアマスカラ等を始めとした種々の化粧料を用いることが可能であり、特に、高粘度の液状、ジェル（ゲル）状、半固形状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状、及びこれらを含む練り状（ペースト状）等のものを用いることができる。塗布対象としては、例えば、睫毛、眉毛、髪の毛等の線状又は糸状のものが挙げられる。

塗布具１００は、全体形状が筆記具の如き細長い丸棒状（ペンシル状）を成し良好な外観を呈するもので、塗布具１００の容器前部を構成する容器本体２と、塗布具１００の容器後部を構成する操作筒３とを外観構成として具備する。容器本体２及び操作筒３の内部には、第１の螺子筒４と、第１の螺子筒４の内部に位置する第２の螺子筒５と、軸線方向に移動する移動体６と、移動体６の前側に位置する塗布体７と、容器本体２の内部に位置する第１の封止部材８及び第２の封止部材９と、先端部材１０とを備えている。

ここで、「軸線」とは、塗布具１００の前後に延びる中心線を示しており、「軸線方向」とは、前後方向であって且つ軸線に沿った方向を示している。また、塗布体７の繰り出し方向を前方とし、塗布体７の繰り戻し方向を後方（後退する方向）とする。

容器本体２の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）又はＰＥ（ポリエチレン）である。容器本体２は、筒状を呈し、先端に先端部材１０が装着される開口２ａを有する。

容器本体２の内周面には、容器本体２の軸線方向中央付近に位置する環状凸部２ｂと、容器本体２の前側に位置する環状凹部２ｃと、が設けられており、この環状凸部２ｂと環状凹部２ｃとの間に化粧料Ｍを収容する収容部２ｄが設けられる。容器本体２の内周面における環状凸部２ｂの後側は、移動体６が軸線方向に移動する移動領域２ｅとされており、この移動領域２ｅの径は収容部２ｄの径よりも大きくなっている。

容器本体２の移動領域２ｅの内周面には、移動体６を回転方向（軸線回りの方向）に係合するためのものとして、軸線方向に延びる凹溝２ｆが形成されている。この凹溝２ｆは、周方向二等配に設けられる。凹溝２ｆは、軸線方向における移動領域２ｅの一端から他端にまで全域に亘って延びている。また、凹溝２ｆの前端には、後方から移動体６が突き当てられる段差部２ｊが設けられている。

容器本体２は、その後側に、小径となる円筒部を有しており、この円筒部が操作筒３に挿入される挿入部２ｇとなっている。挿入部２ｇの外周面には、操作筒３を軸線方向に係合するための環状凸部２ｈが設けられている。

図５は、操作筒３を示す断面斜視図である。図５に示されるように、操作筒３は、有底円筒状を呈する。操作筒３の材料は、例えば、容器本体２の材料と同様とすることができ、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ、ＰＢＴ又はＰＥとすることができる。操作筒３の内周面には、第１の螺子筒４を移動させるための第１の螺合部１１の一方を構成する雌螺子部３ａが形成されている。雌螺子部３ａは、操作筒３の底面３ｂから操作筒３の前側に亘って延びている。

操作筒３の内周面における雌螺子部３ａの前側には、容器本体２を挿入させる拡径部３ｃが設けられ、この拡径部３ｃには、容器本体２の環状凸部２ｈを軸線方向に係合するための環状凹部３ｄが設けられている。操作筒３は、拡径部３ｃに容器本体２の挿入部２ｇが挿入され、容器本体２の環状凸部２ｈが環状凹部３ｄに軸線方向に係合することによって、容器本体２に軸線方向に係合すると共に相対回転可能に装着される。

図６（ａ）は第１の螺子筒４の側面図を示し、図６（ｂ）は第１の螺子筒４の縦断面図を示し、図６（ｃ）は第１の螺子筒４の断面斜視図を示している。第１の螺子筒４の材料は、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ、ＰＢＴ又はＰＥとすることができる。図６（ａ）〜図６（ｃ）に示されるように、第１の螺子筒４は、段付き円筒状の外径を呈している。第１の螺子筒４は、円筒状の前側筒部４ａと、前側筒部４ａよりも大径外形を有する後側筒部４ｂと、を有する。第１の螺子筒４の後側筒部４ｂの外周面には、第１の螺合部１１の他方を構成する雄螺子としての螺合突起４ｈが周方向二等配に設けられている。

第１の螺子筒４の内周面４ｆには、第２の螺子筒５を移動させるための第２の螺合部１２の一方を構成する雌螺子部４ｃが形成されている。雌螺子部４ｃは螺旋状の螺子溝４ｄを有する。雌螺子部４ｃは、軸線方向における第１の螺子筒４の一端から他端にまで全域に亘って延びている。また、雌螺子部４ｃの前側には、雌螺子部４ｃの螺子溝４ｄにおいて周方向に延びる突起４ｅが設けられている。

この突起４ｅは、第１の螺子筒４に対する第２の螺子筒５の前進を規制するために設けられる。突起４ｅは、その前側に位置して螺子溝４ｄの底面に対し傾斜する傾斜面４ｅ１と、傾斜面４ｅ１の後側で周方向に延びる天面４ｅ２と、天面４ｅ２の後側で螺子溝４ｄの底面に対して略垂直となるように形成された側面４ｅ３と、を備えている。突起４ｅの天面４ｅ２の径方向内側への突出高さは、第１の螺子筒４の内周面４ｆの高さよりは低くなっている。

螺子溝４ｄは、第１の螺子筒４の前端４ｇにまで延びており、突起４ｅは、前端４ｇよりも後方に設けられている。このように、螺子溝４ｄが前端４ｇにまで形成されると共に、突起４ｅが前端４ｇよりも後方に設けられることにより、第２の螺子筒５を前端４ｇから螺子溝４ｄに挿入して第２の螺子筒５を組み付けやすくなっている。

また、突起４ｅは、その前側に傾斜面４ｅ１を備えているので、傾斜面４ｅ１を乗り越えさせることによって前から第２の螺子筒５を組み付けやすくなっている。一方、突起４ｅは、その後側に略垂直の側面４ｅ３を備えているので、組み付けた第２の螺子筒５が側面４ｅ３に当接することで第１の螺子筒４からの第２の螺子筒５の抜けが阻止される。

図７（ａ）は第２の螺子筒５の側面図を示し、図７（ｂ）は第２の螺子筒５の縦断面図を示し、図７（ｃ）は第２の螺子筒５の断面斜視図を示している。第２の螺子筒５の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ、ＰＢＴ又はＰＥとすることができる。図７（ａ）〜図７（ｃ）に示されるように、第２の螺子筒５は、その前端に拡径部５ｈを備えた円筒状を呈している。この拡径部５ｈの前端５ｊは、後方から移動体６に当接する。第２の螺子筒５の外周面の後側には、第２の螺合部１２の他方を構成する雄螺子としての螺合突起５ａが周方向二等配に設けられている。また、拡径部５ｈは、移動体６の後退時に、第２の螺子筒５全体が第１の螺子筒４の内部に入り込まないように、第２の螺子筒５の後退を規制する機能を有する。

第２の螺子筒５の内周面５ｂには、移動体６を移動させるための第３の螺合部１３の一方を構成する雌螺子部５ｃが形成されている。雌螺子部５ｃは、軸線方向における第２の螺子筒５の一端から他端にまで全域に亘って延びている。雌螺子部５ｃは螺旋状の螺子溝５ｄを有する。また、雌螺子部５ｃの前側には、雌螺子部５ｃの螺子溝５ｄにおいて周方向に延びる突起５ｅが設けられている。突起５ｅは、前述の突起４ｅと同様、傾斜面５ｅ１と、天面５ｅ２と、側面５ｅ３とを備える。

第２の螺子筒５の内周面５ｂの前端には、内周面５ｂから前側に向かって拡径されたテーパ部５ｆが設けられているので、前から移動体６を挿入しやすくなっている。また、螺子溝５ｄは、第２の螺子筒５の前端５ｊにまで延びており、突起５ｅは、前端５ｊよりも後方に設けられている。よって、移動体６を螺子溝５ｄに挿入して移動体６を組み付けやすくなっている。また、突起５ｅは、傾斜面５ｅ１及び側面５ｅ３を備えているので、傾斜面５ｅ１を乗り越えさせることによって前から移動体６を組み付けやすくなっていると共に、組み付けた移動体６が側面５ｅ３に当接することで第２の螺子筒５からの移動体６の抜けが阻止される。

図８（ａ）は移動体６の斜視図を示し、図８（ｂ）は移動体６の断面斜視図を示している。移動体６の材料は、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ、ＰＢＴ又はＰＥとすることができる。移動体６は、軸線方向の前端の外周面で拡径された突出部６ａ（押寄部）と、軸線方向の後側で拡径された拡径部６ｂと、が形成された細長い丸棒状を呈する。移動体６の外周面の拡径部６ｂよりも後側には、第３の螺合部１３の他方を構成する雄螺子としての螺合突起６ｃが設けられている。移動体６の拡径部６ｂの外周面には、容器本体２に対する移動体６の回り止めとして、径方向外側に突出すると共に軸線方向に延びる突部６ｄが周方向二等配に設けられている。

移動体６における拡径部６ｂより前側の部分は、前端に突出部６ａを有すると共に軸線方向に延びる円筒部とされており、この円筒部は容器本体２の収容部２ｄに挿入される挿入部６ｅとなっている。挿入部６ｅの内部は、移動体６に対して塗布体７が軸線方向に移動する移動領域６ｆとされている。移動領域６ｆの前側には突起６ｇが周方向二等配に設けられており、これらの突起６ｇは、移動体６からの塗布体７の抜けを防止するために設けられる。

突出部６ａは、容器本体２の収容部２ｄにおいて、塗布体７に対して前進する部位である。突出部６ａは、収容部２ｄの内部の化粧料Ｍを前側に押し寄せ、化粧料Ｍを収容部２ｄの前側に集中させる。突出部６ａは、円環状に形成された前端６ｈと、前端６ｈの外周から後方に斜めに傾斜するテーパ面６ｊと、テーパ面６ｊの後端で周方向に延びる天面６ｋと、前端６ｈの内周から後方に斜めに傾斜するテーパ面６ｍと、を有する。このテーパ面６ｍにより、塗布体７を前から移動領域６ｆに組み付けやすくなっている。

移動体６は、その組み付け時に後方から容器本体２に挿入され、突部６ｄが容器本体２の凹溝２ｆに回転方向に係合することによって、容器本体２に軸線方向移動可能且つ回転不能に装着される。この状態において、移動体６の突出部６ａは、容器本体２の収容部２ｄに位置するが、突出部６ａの外径は収容部２ｄの内径よりも小さいため、突出部６ａの天面６ｋと収容部２ｄの内面との間（天面６ｋの径方向外側）には隙間が形成される。

図９は、塗布体７の斜視図を示している。図９に示されるように、塗布体７は、段付きの細長い丸棒状を呈する。塗布体７の材料は、例えば、ＰＰ又はＰＢＴとすることができる。塗布体７は、その前側が塗布対象に当てられる大径の塗布部７ａとなっており、後側が移動体６の移動領域６ｆに挿入される小径の挿入部７ｂとなっている。

塗布部７ａの外径は、移動体６の突出部６ａの外径よりは小さい。塗布体７の外周における塗布部７ａと挿入部７ｂとの間には、段差部７ｃ（所定部位）が設けられており、この段差部７ｃに後方から移動体６の突出部６ａが突き当てられる。この段差部７ｃに突出部６ａが接触している状態では、塗布体７は移動体６と共に前進する。

塗布体７の挿入部７ｂの後側には、移動体６の移動領域６ｆの突起６ｇに後側から突き当てられる環状突起７ｄが設けられている。この環状突起７ｄは、その後側に位置しており後方に向かうに従って縮径するテーパ面７ｄ１と、テーパ面７ｄ１の前側で周方向に延びる天面７ｄ２と、天面７ｄ２の前側で挿入部７ｂの外周面に対して略垂直となるように形成された側面７ｄ３と、を備えている。

このように環状突起７ｄはテーパ面７ｄ１を備えているので、組み付け時に塗布体７の挿入部７ｂを移動体６の移動領域６ｆに挿入しやすくなっている。また、環状突起７ｄは、その前側に側面７ｄ３を備えているので、側面７ｄ３が組み付けた移動体６の突起６ｇに後方から当接することにより、塗布体７の移動体６からの抜けが阻止される。

塗布部７ａの外周面（表面）には、収容部２ｄの化粧料Ｍを収容すると共に、塗布体７の前進時に外方に露出する第１の凹部７ｅと第２の凹部７ｆとが軸線方向に並設されている。塗布具１００の使用者は、この塗布部７ａを前方に露出させて塗布部７ａを塗布対象に当てることにより、第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆに収容された化粧料Ｍを塗布対象に塗布することが可能となる。

第１の凹部７ｅは軸線方向に沿った複数（図９では２１箇所）の位置に配置されている。第２の凹部７ｆは、塗布部７ａの外周面において第１の凹部７ｅの反対側に配置されており、第２の凹部７ｆも軸線方向に沿った複数の位置に配置されている。各第１の凹部７ｅは、塗布部７ａの外周で周方向に所定長延びており、各第１の凹部７ｅの深さは、周方向の両端側に向かうに従って浅くなっている。各第１の凹部７ｅの幅は、周方向の両端側に向かうに従って狭くなっている。また、第２の凹部７ｆの深さ及び幅は、第１の凹部７ｅの深さ及び幅とは異なっており、使用者は、好み等に応じて、第１の凹部７ｅを塗布対象に当てるか、又は第２の凹部７ｆを塗布対象に当てるか、を選択可能となっている。

塗布部７ａの前端には、第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆが設けられる部位から曲面状に拡径された拡径部７ｇが設けられている。この拡径部７ｇは、塗布体７に付着した化粧料Ｍを容器本体２の内部に押し戻す機能、及び容器本体２を封止する機能を有する。

図１０（ａ）は、第１の封止部材８を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は、第１の封止部材８を示す断面斜視図である。第１の封止部材８及び第２の封止部材９は、互いに同一の形状となっており、第１の封止部材８及び第２の封止部材９の材料は、例えば、ＮＢＲ、エラストマー又はＴＰＥ等のゴム材料である。なお、第２の封止部材９は、第１の封止部材８とは配置位置が異なっているが、第２の封止部材９の形状は第１の封止部材８の形状と同一であるため、以下では、第２の封止部材９の形状についての説明を適宜省略する。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるように、第１の封止部材８は、段付きの円環状を呈している。第１の封止部材８は、第１の封止部材８を先端部材１０に軸線方向に係合するためのものとして、周方向に延びる凹部８ａと、凹部８ａの前側で周方向に所定長延びる突起８ｄとを備えている。突起８ｄは周方向二等配に設けられている。第１の封止部材８の内側は、塗布体７の塗布部７ａが通される挿通部８ｂとされている。また、第１の封止部材８の内周面には環状突部８ｃが設けられており、この環状突部８ｃが塗布部７ａの外周面に当接することで収容部２ｄの前側の封止が可能となる。また、環状突部８ｃは、塗布部７ａの外周面上の化粧料Ｍを扱く機能を有する。

第２の封止部材９は、第１の封止部材８と同様の凹部８ａ、挿通部８ｂ、環状突部８ｃ及び突起８ｄを備えている。第２の封止部材９の凹部８ａは、第２の封止部材９を容器本体２の環状凸部２ｂに軸線方向に係合するためのものである。第２の封止部材９の挿通部８ｂは、移動体６の挿入部６ｅが通される部位とされている。また、第２の封止部材９の環状突部８ｃは、突出部６ａの後方に位置する挿入部６ｅの外周面に当接し、これにより収容部２ｄの後側の封止が可能となる。

図１１（ａ）は先端部材１０を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は先端部材１０を示す断面斜視図である。先端部材１０の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ、ＰＢＴ又はＰＥとすることができる。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されるように、先端部材１０は、段付きの円環状を呈している。

先端部材１０は、その前端に設けられた拡径部１０ａと、拡径部１０ａの後方で周方向に所定長延在すると共に周方向二等配に設けられた凹部１０ｂと、一の凹部１０ｂと他の凹部１０ｂとの間で周方向に延在する凸部１０ｃと、を備えている。また、先端部材１０の内周１０ｄには、第１の封止部材８及び塗布体７が通される。

拡径部１０ａは、前方から容器本体２の前端に当接する部位であり、凹部１０ｂは、第１の封止部材８の突起８ｄが径方向内側から入り込む部位である。また、凸部１０ｃは、容器本体２の環状凹部２ｃに軸線方向に係合する。従って、先端部材１０は、その凹部１０ｂに内側から第１の封止部材８の突起８ｄが入り込むことによって第１の封止部材８が装着され、拡径部１０ａが容器本体２の前端に突き当てられると共に凸部１０ｃを容器本体２の環状凹部２ｃに係合させることによって容器本体２に装着される。

以上のように構成される塗布具１００の使用時の動作について以下で説明する。図１に示される初期状態の塗布具１００にあっては、第１の螺子筒４、第２の螺子筒５、移動体６、第１の螺合部１１、第２の螺合部１２及び第３の螺合部１３が後端に位置した状態となっており、第１の螺子筒４、第２の螺子筒５及び移動体６の後端は操作筒３の底面３ｂに接触している。そして、塗布体７の拡径部７ｇの後端が第１の封止部材８の前端に当接して第１の封止部材８の挿通部８ｂが封止されている。また、塗布体７の第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆは、容器本体２の内側の収容部２ｄに位置している。

この状態において、例えば使用者が容器本体２に対して操作筒３を一方向（例えば時計回り）に相対回転させると、操作筒３の雌螺子部３ａと第１の螺子筒４の螺合突起４ｈとによって構成される第１の螺合部１１の螺合作用、第１の螺子筒４の雌螺子部４ｃと第２の螺子筒５の螺合突起５ａとによって構成される第２の螺合部１２の螺合作用、及び、第２の螺子筒５の雌螺子部５ｃと移動体６の螺合突起６ｃとによって構成される第３の螺合部１３の螺合作用、が働く。そして、第１の螺合部１１の螺合作用によって操作筒３に対して第１の螺子筒４が前進し、第２の螺合部１２の螺合作用によって第１の螺子筒４に対して第２の螺子筒５が前進し、第３の螺合部１３の螺合作用によって第２の螺子筒５に対して移動体６が前進する。

図２に示されるように、操作筒３に対して第１の螺子筒４が前進すると共に、第１の螺子筒４に対して第２の螺子筒５が前進し、更に、第２の螺子筒５に対して移動体６が前進すると、移動体６は、その突部６ｄが凹溝２ｆに回転不能に係合しているので、容器本体２に対して回転せずに前進する。移動体６が移動領域２ｅにおいて前進すると、第２の封止部材９の挿通部８ｂの内部で移動体６が摺動すると共に、移動体６の突出部６ａが前進して収容部２ｄの内部の化粧料Ｍが突出部６ａによって前側に押し寄せられる。このとき、塗布体７は前進しないので、前側に押し寄せられた化粧料Ｍはスムーズに第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆに収容される。

上記のように移動体６が前進を続けると、移動体６の突出部６ａは塗布体７の段差部７ｃに当接する。この状態において、更に操作筒３を一方向に相対回転させて移動体６を前進させると、突出部６ａが段差部７ｃに当接しているので、移動体６と共に塗布体７も前進を開始する。

そして、図３に示されるように、移動体６及び塗布体７が前進限に達すると、突出部６ａが第１の封止部材８の後端に近接すると共に、突部６ｄの前端が第２の封止部材９の後端に近接すると共に突部６ｄの前端が段差部２ｊに当接する。また、移動体６の螺合突起６ｃが第２の螺子筒５の突起５ｅ（側面５ｅ３）に当接すると共に、第２の螺子筒５の螺合突起５ａが第１の螺子筒４の突起４ｅ（側面４ｅ３）に当接して、移動体６及び第２の螺子筒５のこれ以上の前進が規制される。更に、第１の螺子筒４の後側筒部４ｂの前端が容器本体２の後端に当接して、第１の螺子筒４のこれ以上の前進が規制される。

例えば、雌螺子部３ａ、雌螺子部４ｃ及び雌螺子部５ｃにあっては、前進限において、突起５ｅに螺合突起６ｃが当接し、突起４ｅに螺合突起５ａが当接し、容器本体２の後端に後側筒部４ｂの前端が当接するように、雌螺子部３ａ、雌螺子部４ｃ及び雌螺子部５ｃそれぞれの形状及び長さが設定されている。

また、前述のように移動体６及び塗布体７を前進させると、塗布体７の塗布部７ａが前進して拡径部７ｇ、第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆが容器本体２の前方で露出する。このように、塗布体７の塗布部７ａが塗布具１００の前端から出現することにより、使用者は第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆに収容された化粧料Ｍを塗布対象に塗布可能となる。

使用者が化粧料Ｍを塗布した後に、使用者が容器本体２に対して操作筒３を他方向（例えば、反時計回り）に相対回転すると、第１の螺合部１１の螺合作用、第２の螺合部１２の螺合作用、及び第３の螺合部１３の螺合作用が働く。そして、第１の螺合部１１の螺合作用によって第１の螺子筒４が後退し、第２の螺合部１２の螺合作用によって第２の螺子筒５が後退し、第３の螺合部１３の螺合作用によって移動体６が後退する。

すると、移動体６は、容器本体２の移動領域２ｅにおいて後退するが、このとき、塗布体７は後退しない。すなわち、塗布体７に対して移動体６が相対的に後退することによって、塗布体７に対する移動体６の相対位置が初期状態に戻される。このように塗布体７に対して移動体６が後退していくと、移動体６の突起６ｇが前方から塗布体７の環状突起７ｄに当接し、その後、移動体６と共に塗布体７が後退する。そして、図１に示されるように、塗布体７が前方から容器本体２に没入すると共に、移動体６の後端、第２の螺子筒５の後端、及び第１の螺子筒４の後端が操作筒３の底面３ｂに当接して初期状態とされることにより、塗布具１００の使用が完了する。

以上のように、本実施形態の塗布具１００では、塗布体７と、塗布体７に対して軸線方向に一定量移動可能に連結された移動体６と、が前進し、塗布体７が容器本体２の前端から押し出される。塗布体７は、その表面に化粧料Ｍを収容する第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆを有し、第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆは、塗布体７の前進に伴って容器本体２の前方で露出する。よって、第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆに化粧料Ｍを収容した状態で第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆを露出させて塗布体７を使用可能状態にすることができる。

また、移動体６は、塗布体７に対して前進することによって収容部２ｄ内の化粧料Ｍを収容部２ｄの前側に押し寄せる突出部６ａを備えている。このように、塗布体７に対して前進する突出部６ａで収容部２ｄ内の化粧料Ｍを前側に集中させることができるので、収容部２ｄ内の化粧料Ｍが減少した場合であっても、安定して化粧料Ｍを第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆに収容させることができる。従って、使用者が長期間使用を継続しても第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆに化粧料Ｍを収容させることができるため、長期にわたって化粧料Ｍの排出量を安定させることができる。

また、突出部６ａは、移動体６の前側で径方向外側に突出しており、突出部６ａの外径は、収容部２ｄの内径よりも小さく、且つ塗布体７の外径（塗布部７ａ及び挿入部７ｂの外径）よりも大きい。従って、突出部６ａの外径は収容部２ｄの内径より小さいので、突出部６ａをスムーズに前進させることができる。更に、突出部６ａと収容部２ｄ内面との間に形成された隙間から化粧料Ｍを後方に逃がすことができるので、収容部２ｄの前側に圧力がかかりすぎないようにすることもできる。従って、収容部２ｄの前側に適度に化粧料Ｍを集中させることも可能となる。

また、塗布具１００は、筒状の容器本体２と、操作筒３とを備えており、容器本体２と操作筒３とは、一方向に相対回転可能となっており、容器本体２及び操作筒３の内部に、雄螺子及び雌螺子によって構成された第１の螺合部１１及び第２の螺合部１２及び第３の螺合部１３を備え、移動体６は、容器本体２と操作筒３とが一方向に相対回転されると、雄螺子と雌螺子の螺合作用が働くことによって前進する。すなわち、複数の螺合部１１，１２，１３が容器本体２及び操作筒３の内部に設けられており、移動体６は、複数の螺合部１１，１２，１３の螺合作用が働くことによって前進する。

このように複数の螺合部１１，１２，１３を備える場合、螺合部が一つである場合と比較して、相対回転時における移動体６の移動量を大きくすることができる。また、複数の螺合部１１，１２，１３を備える場合には、容器本体２及び操作筒３の長さ（軸線方向の長さ）が短くても移動体６の移動量を確保することができるので、一つの螺合部を備える場合と比較して容器本体２及び操作筒３の長さを短くすることも可能である。

また、移動体６は、塗布体７に対して一定量前進した後に、塗布体７と共に前進する。よって、移動体６は、塗布体７と共に前進する前に、塗布体７に対して相対移動するので、突出部６ａも塗布体７に対して前方に相対移動する。従って、突出部６ａが塗布体７に対して前方に相対移動している間に、化粧料Ｍを塗布体７に沿って前方に寄せることができる。よって、塗布体７表面の第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆに化粧料Ｍを収容させやすくすることができる。

また、塗布体７と移動体６とは、容器本体２の前端から塗布体７が押し出された状態から後退して、容器本体２内に塗布体７が没入し、移動体６は、塗布体７に対して一定量後退した後に、塗布体７と共に後退する。よって、塗布体７は、その後退に伴って容器本体２内に没入するので、例えば使用終了時には、塗布体７を容器本体２内に没入させることができる。

従って、使用していない状態では、塗布体７を没入させて第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆを露出させないようにすることができるので、化粧料Ｍが固まるのを回避することができる。また、先に、塗布体７に対して移動体６を後方に相対移動させることにより、突出部６ａの位置を確実に使用前の状態（初期状態）に戻すことができる。従って、次回使用時にも、突出部６ａによって確実に化粧料Ｍを前方に押し寄せることができる。

また、突出部６ａは、移動体６が塗布体７に対して一定量前進した場合に塗布体７の段差部７ｃに接触し、移動体６は、塗布体７に対して一定量前進した後に、突出部６ａの段差部７ｃへの接触により塗布体７を前方に押圧して、塗布体７と共に前進する。従って、化粧料Ｍを前方に押し寄せる機能と、塗布体７を移動体６と共に前進させる機能と、の両方を突出部６ａに兼ねさせることができる。

更に、第１の封止部材８は、収容部２ｄを封止すると共に、塗布部７ａの外周面上の化粧料Ｍを扱く。この第１の封止部材８によって収容部２ｄが封止されるので化粧料Ｍが固まる事態が阻止されると共に、第１の封止部材８が化粧料Ｍを扱くことにより、排出される化粧料Ｍが多くなりすぎないようにすることができるので、適量の化粧料Ｍを排出することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、塗布具１００を構成する各部品の構成は上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、細長い丸棒状の塗布体７について説明したが、塗布体の形状については適宜変更可能である。例えば、変形例に係る塗布体１７、容器本体２及び移動体６の横断面を示す図１２のように、塗布体１７の断面形状を長軸方向の両端が尖った楕円形状としてもよい。この塗布体１７は、長軸方向の両端に向かって先細りする尖頭部１７ａを一対備えており、各尖頭部１７ａに、化粧料Ｍを収容する凹部７ｅ，７ｆに対応する凹部１７ｅが設けられている。

この変形例において、移動体６の突出部６ａの外径は、収容部２ｄの内径よりも小さく、且つ塗布体１７の短径（短軸の径）よりも大きくなっている。すなわち、突出部６ａの外径は、塗布体１７の最小外径よりも大きい。この変形例の場合も、突出部６ａをスムーズに前進させることができると共に、突出部６ａと収容部２ｄ内面の間に形成された隙間から化粧料Ｍを後方に逃がすことができる。従って、収容部２ｄの前側に圧力がかかりすぎないようにすることができ、収容部２ｄの前側に適度に化粧料Ｍを集中させることができる。

また、前述の実施形態では、細長い丸棒状の移動体６について説明したが、移動体の形状についても適宜変更可能である。例えば、図１等に示される突出部６ａよりも外径を大きくして、収容部２ｄの内面を摺動する（収容部２ｄの内径と同一の外径を有する）突出部としてもよい。そして、この突出部に、軸線方向に貫通する化粧料Ｍ流通用の通路を形成してもよい。

この場合、上記の突出部は、突出部の前側から後側へ化粧料Ｍを通過させる通路を有するので、当該突出部によって、化粧料Ｍを前側に寄せつつ一部の化粧料Ｍを当該通路から後方に逃がすことができる。従って、突出部の前側に圧力がかかりすぎないようにすることができ、収容部２ｄの前側に適度に化粧料Ｍを集中させることができる。

また、前述の実施形態では、化粧料Ｍを収容部２ｄの前側に集中させる押寄部が、移動体６の前側で径方向外側に突出する突出部６ａである例について説明した。しかしながら、押寄部は、突出部６ａ以外の形状とすることも可能である。例えば、移動体６の突出部６ａに代えて、移動体６の挿入部６ｅ全体を太くして挿入部６ｅの前端を押寄部とすることも可能である。

また、前述の実施形態では、塗布体７が第１の凹部７ｅと第２の凹部７ｆとを一対に備える例について説明した。しかしながら、塗布体７の表面に形成される化粧料Ｍ収容用の凹部の形状及び配置は、上記の第１の凹部７ｅ及び第２の凹部７ｆに限定されず、適宜変更可能である。塗布体７の表面に形成する凹部の種類及び数についても適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、塗布体７が段差部７ｃを備え、この段差部７ｃに突出部６ａが突き当てられることによって塗布体７が移動体６と共に前進する例について説明した。しかしながら、移動体６が塗布体７に対して一定量前進したときに接触する塗布体７の所定部位は段差部７ｃに限定されない。例えば、段差部７ｃに代えて、段差部７ｃが設けられる箇所に摩擦係数を高める措置を施し、当該箇所を上記所定部位としてもよい。この場合、摩擦係数が高められた箇所に突出部６ａが接触することによって、塗布体７が移動体６と共に前進する。

また、前述の実施形態では、第１の螺合部１１、第２の螺合部１２及び第３の螺合部１３の螺合作用によって、第１の螺子筒４、第２の螺子筒５及び移動体６が前進する例について説明した。しかしながら、螺合部の数は３つでなくてもよいし、螺子筒の数も２つでなくてもよい。すなわち、螺合部及び螺子筒の数は適宜変更可能である。更に、第１の螺合部１１、第２の螺合部１２及び第３の螺合部１３に代えて、例えば、軸線方向にスライド可能なスライド機構によって移動体６を前進させてもよい。すなわち、螺合部以外の機構を用いて移動体６を前進させることも可能である。

また、前述の実施形態では、容器本体２と操作筒３との一方向の相対回転によって移動体６が前進し、他方向の相対回転によって移動体６が後退する例について説明した。しかしながら、移動体６は、上記スライド機構等、相対回転以外の手段によって前進又は後退してもよい。更に、容器本体２及び操作筒３の２つの容器に代えて、１つの容器、又は３つ以上の容器としてもよい。

また、前述の実施形態では、収容部２ｄに収容される塗布料として化粧料Ｍを例示した。しかしながら、塗布料としては、インク又はスティックのり等、化粧料以外の塗布料を用いることも可能である。

２…容器本体（容器、容器前部）、２ｄ…収容部、３…操作筒（容器、容器後部）、３ａ…雌螺子部（雌螺子）、４…第１の螺子筒、４ｃ…雌螺子部（雌螺子）、４ｈ…螺合突起（雄螺子）、５…第２の螺子筒、５ａ…螺合突起（雄螺子）、５ｃ…雌螺子部（雌螺子）、６…移動体、６ａ…突出部（押寄部）、６ｃ…螺合突起（雄螺子）、７，１７…塗布体、７ｃ…段差部（所定部位）、７ｅ…第１の凹部（凹部）、７ｆ…第２の凹部（凹部）、１１…第１の螺合部（螺合部）、１２…第２の螺合部（螺合部）、１３…第３の螺合部（螺合部）、１７ｅ…凹部、１００…塗布具、Ｍ…化粧料（塗布料）。

Claims (7)

1. 塗布料を収容する収容部が内部に設けられた筒状の容器を備え、
   前記収容部内に設けられた塗布体と、前記容器内で前記塗布体の後側に位置しており前記塗布体に対して軸線方向に一定量移動可能に連結された移動体と、が前進して前記容器の前端から前記塗布体が押し出される塗布具であって、
   前記塗布体は、その表面に、前記塗布料を収容すると共に前記塗布体の前進に伴って前記容器の前方で露出する凹部を有し、
   前記移動体は、前記収容部内に位置すると共に前記塗布体に対して前進することによって前記収容部内の前記塗布料を前記収容部の前側に集中させる押寄部を有し、
   前記移動体は、前記塗布体に対して一定量前進した後に、前記塗布体と共に前進する、
   塗布具。
2. 前記押寄部は、前記移動体の前側で径方向外側に突出する突出部であり、
   前記突出部の外径は、前記収容部の内径よりも小さく、且つ前記塗布体の最小外径よりも大きい、
   請求項１に記載の塗布具。
3. 前記押寄部は、前記押寄部の前側から後側へ前記塗布料を通過させる通路を有する、
   請求項１又は２に記載の塗布具。
4. 前記容器は、筒状の容器前部と、筒状の容器後部と、を含んでおり、
   前記容器前部と前記容器後部とは、一方向に相対回転可能となっており、
   前記容器内に、雄螺子及び雌螺子によって構成された螺合部を備え、
   前記移動体は、前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転されると、前記雄螺子と前記雌螺子の螺合作用が働くことによって前進する、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布具。
5. 前記螺合部は、前記容器内に複数設けられており、
   前記移動体は、複数の前記螺合部の螺合作用が共に働くことによって前進する、
   請求項４に記載の塗布具。
6. 前記塗布体と前記移動体とは、前記容器の前端から前記塗布体が押し出された状態から後退して、前記容器内に前記塗布体が没入し、
   前記移動体は、前記塗布体に対して一定量後退した後に、前記塗布体と共に後退する、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗布具。
7. 前記押寄部は、前記移動体が前記塗布体に対して一定量前進した場合に前記塗布体の所定部位に接触し、
   前記移動体は、前記塗布体に対して一定量前進した後に、前記押寄部の前記所定部位への接触により前記塗布体を前方に押圧して、前記塗布体と共に前進する、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の塗布具。

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