JP2006158949A - 塗布用充填物押出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 塗布用充填物の使い残しが殆ど無く、経済的な塗布用充填物押出容器を提供することを課題とする。
【解決手段】 容器１００の先端の吐出口１ｃを有する先端部の外面を傾斜面１ａとし、例えば皮膚等の被塗布部に対する塗布を好適に成すと共に、移動体６の先端に設けた弾性体９が、移動体６が最大に前進すると、容器１００の先端の吐出口１ｃを有する先端部の内面の傾斜面１ｂに当接して当該傾斜面１ｂに倣って弾性変形し、従来のピストンでは押し出せない略ひずめ形（斜円柱状）の空間（容器先端内の傾斜面１ｂを含む空間）に残る塗布用充填物Ｌを当該弾性体９により殆ど残り無く十分に押し出して消費することを可能とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、塗布用充填物を押し出して塗布するための塗布用充填物押出容器に関する。

従来、容器に内蔵された例えば液状充填物を始めとした塗布用充填物を押し出して使用に供する移動体繰出装置として、塗布用充填物が充填される充填領域を内部に備える本体筒と、この本体筒の後端部に相対回転自在に設けられる操作筒と、を備え、本体筒と操作筒が相対回転されると、本体筒及び操作筒内に収容されている移動体が前進し、この移動体の先端に設けられているピストンが前進することで塗布用充填物が先端側に押し出され、本体筒の先端に装着されている吐出蓋の開口を通して塗布用充填物を被塗布部に塗布することが可能な移動体繰出装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−８９６８７号公報

しかしながら、上記装置にあっては、移動体が最大に前進しても、吐出蓋の先端の内側に塗布用充填物の一部が残留して使い残しが生じるため、改善が望まれている。

本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、塗布用充填物の使い残しが殆ど無く、経済的な塗布用充填物押出容器を提供することを目的とする。

本発明による塗布用充填物押出容器は、容器内の充填領域に充填された塗布用充填物を、容器内に配設された移動体が前進することで、容器先端に設けられた吐出口を通して吐出する塗布用充填物押出容器において、容器先端の吐出口を有する先端部の外面及び内面を傾斜面とし、移動体の先端に、移動体の最大前進時において内面の傾斜面に当接し当該傾斜面に倣って弾性変形する弾性体を設けたことを特徴としている。

このような塗布用充填物押出容器によれば、容器先端の吐出口を有する先端部の外面が傾斜面とされるため、例えば皮膚等の被塗布部に対する塗布が好適に成されると共に、移動体の先端に設けられた弾性体が、移動体が最大に前進すると、容器先端の吐出口を有する先端部の内面の傾斜面に当接し当該傾斜面に倣って弾性変形するため、従来のピストンでは押し出せない略ひずめ形（斜円柱状）の空間（容器先端内の傾斜面を含む空間）に残る塗布用充填物が当該弾性体により殆ど残り無く十分に押し出されて消費されるようになる。

ここで、上記作用を効果的に奏する具体的な構成としては、容器は、互いに回転自在に連結されて移動体を収容する筒状体を備えると共に、これらの筒状体の相対回転による移動体の移動を可能とする雄螺子と雌螺子の螺合部及び移動体の回り止め部を内蔵して成る構成が挙げられる。

また、弾性体の内部には、空間が設けられていると、この空間により弾性変形がし易くされ、塗布用充填物が一層十分に押し出されるようになる。

また、弾性体がシリコンゴム製であると、上記作用が効果的に奏される。また弾性体の非変形時における外形は、移動体の軸を中心として回転対称であると、塗布用充填物を均等に押圧することができる。

このように本発明による塗布用充填物押出容器によれば、塗布用充填物の使い残しが殆ど無く、経済的な塗布用充填物押出容器を提供することが可能となる。

以下、本発明による塗布用充填物押出容器の好適な実施形態について図１〜図１０を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る塗布用充填物押出容器を示す縦断面図であって移動体を繰り出す前の状態図、図２は、移動体の最大前進時の塗布用充填物押出容器を示す縦断面図、図３〜図６は、先筒を示す各図、図７は、ピストンを示す縦断面図、図８及び図９は、弾性体を示す各図、図１０は、ピストンに弾性体を装着した縦断面図であり、本実施形態の塗布用充填物押出容器は、塗布用充填物を収容すると共に適宜使用者の操作により押し出し可能とするものである。

ここでは、塗布用充填物として、特に好適であるとして例えばリップグロスが用いられているが、これに限定されるものではなく、リップ、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物等を始めとした液体、固体、半固体の練り状物やゼリー状物等を用いることが可能である。

先ず、塗布用充填物押出容器の概略構成を説明する。図１及び図２に示すように、塗布用充填物押出容器１００は、塗布用充填物Ｌが充填される充填領域１ｘを内部に備えた円筒状の先筒１と、その前半部に先筒１の後半部を内挿して当該先筒１を回転不能且つ軸線方向移動不能に連結する円筒状の本体筒（筒状体）２と、この本体筒２の後端部に相対回転自在且つ軸線方向移動不能に連結された有底円筒状の操作筒（筒状体）３と、を外形構成として具備し、以下、本体筒２及び操作筒３内に塗布用充填物Ｌの押出機構として、操作筒３の有底部に立設されその外周面に軸線方向に延びる回り止め３ｂが形成された円柱状の軸体３ａと、本体筒２に回転不能且つ軸線方向移動不能に連結されその内周面に雌螺子４ａが形成された円筒状の螺子筒４と、操作筒３の内周先端面に周方向に沿って形成された凹凸状の所定の係合部３ｃと、円筒状を成し操作筒３の所定の係合部３ｃと螺子筒４との間に配置されて当該螺子筒４に回転不能に係合されその中間部に圧縮バネ部５ｂを備えると共に当該圧縮バネ部５ｂにより弾発されて操作筒３の所定の係合部３ｃとクリック係合する凹凸部５ａを後端面に備えたクリックバネ部材５と、このクリックバネ部材５及び螺子筒４を貫くように軸体３ａに外挿され、その内周面に軸体３ａの回り止め３ｂに係合する回り止め６ｂが形成されると共にその外周面に螺子筒４の雌螺子４ａに螺合する雄螺子６ａが軸線方向に延びるように形成された円筒状の移動体６と、を備えている。

そして、この塗布用充填物押出容器１００にあっては、使用者が本体筒２（又は以下に詳説する先筒１）と操作筒３とを相対回転すると、移動体６の雄螺子６ａと螺子筒４の雌螺子４ａで構成される螺合機構（螺合部）、軸体３ａの回り止め３ｂと移動体６の回り止め６ｂで構成される回り止め機構（回り止め部）、操作筒３の所定の係合部３ｃ及びクリックバネ部材５の凹凸部５ａと圧縮バネ部５ｂで構成されるクリック機構に従い、移動体６がクリック感を伴って前進／後進の直進運動をする。

以下、塗布用充填物押出容器１００の前半部を構成する先筒１、及び、移動体６の先端に装着された弾性体９について説明する。先ず、先筒１について詳説する。

先筒１は、塗布用充填物Ｌを収容すると共に、当該塗布用充填物Ｌを使用者による操作に従って先端部から吐出し当該先端部が被塗布部に当てられて塗布に供される。このため、先筒１の材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の射出成形されたプラスチックであることが好ましく、また、透明材が好ましい。このように透明材とした場合には、後述のキャップ７を先筒１に装着した状態でも、キャップ７で覆われずに露出する先筒１の後述する膨出部１ｄを通し外観から、充填された塗布用充填物Ｌの色を確認することができる。

この先筒１は、図３〜図６に示すように、円筒状を成し、図３〜図５に示すように、先端部の塗布面となる外面１ａが、例えば皮膚等の被塗布部に対する塗布に好適なように、先筒１の軸方向に対して傾斜する傾斜面とされている。また、この先筒１の先端部には、図５に示すように、外面１ａに対して一定の肉厚を隔てて、外面１ａに沿って傾斜する傾斜面とされる内面１ｂが形成されていると共に、当該内面１ｂと外面１ａとを連通し、先筒１内に充填されている塗布用充填物Ｌを吐出するための吐出口１ｃが複数設けられている。

また、先筒１の外周面には、図３〜図６に示すように、軸線方向略中央部に、本体筒２の先端側の開放端に突き当てるべく外径が大径とされた膨出部１ｄが設けられると共に、この膨出部１ｄ寄りの前側の位置に、先筒１の膨出部１ｄより前側を覆うキャップ７（図１参照）を着脱可能に軸線方向に係止するための突部（所謂ダボ）１ｅが周方向の三等配の位置に各々設けられている。また、先筒１の外周面には、膨出部１ｄ寄りの後側の位置に、周方向に沿って円弧状に延びる二個の凸部１ｆが対向して各々形成され、この凸部１ｆの前側の位置に、円弧状に延びる凹部１ｇが各々設けられていると共に、後端部の位置に、軸線方向に延びる突条１ｈが周方向の四等配の位置に各々形成されている。この軸線方向に並設される凹部１ｇ及び凸部１ｆ（図５参照）は、先筒１を本体筒２に軸線方向に係合するためのもので、突条１ｈは、先筒１を本体筒２に回転方向に係合するためのものである。

この先筒１は、その後部側から本体筒２に内挿され、図１及び図２に示すように、膨出部１ｄの後端面が本体筒２の先端側の開放端に当接し、凹部１ｇ及び凸部１ｆが、本体筒２の先端側の内周面に設けられた環状突部２ａに係合すると共に、突条１ｈが、本体筒２の軸線方向略中央部の内周面に設けられた多数の凹凸状から成るローレット２ｂに係合することで、本体筒２に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着され、当該本体筒２と一体化されている。また、この先筒１に対しては、図１に示すように、キャップ７が装着可能とされている。

また、移動体６の先端には、ピストン８を介して弾性体９が装着されている。ピストン８は、図７に示すように、先端が閉じられた段付き円筒状を成すと共に、移動体６の先端部を収容する内部形状を備えている。このピストン８は、前半部が、弾性体９内に挿入される小径の円筒部８ａとされ、この円筒部８ａに段差面８ｃを介して連設される大径の円筒部８ｂが、先筒１内を水密に摺動する摺動部とされている。

このピストン８の内周面には、移動体６に軸線方向に係合するための環状の凹部８ｄ及び凸部８ｅが軸線方向に並設されている。また、ピストン８の外周面には、その小径の円筒部８ａに、弾性体９を軸線方向に係合するための環状突部８ｆが設けられていると共に、その大径の円筒部８ｂに、先筒１の内周面に密着し水密性を確保するための環状突部８ｇが設けられている。

弾性体９は、弾性変形し易い例えばシリコンゴム等の軟質弾性材より成形されている。なお、シリコンゴム以外に、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、ブチルゴム（IIＲ）等の圧縮成形による熱硬化性素材や、ポリウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリオレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）等の射出成形による熱可塑性素材を選択できる。

この弾性体９は、図８及び図９に示すように、先端に向けて先細りとされた釣り鐘形状を呈し、図９に示すように、後端面から先端側に向けて所定に延びる段付きの凹部９ａを備えていると共に、この凹部９ａの後部側に、ピストン８の環状突部８ｆに軸線方向に係合するための環状の凹部９ｂ及び凸部９ｃを軸線方向に並設して有している。

この弾性体９は、その後部側からピストン８に外挿され、図１０に示すように、その後端面がピストン８の段差面８ｃに当接し、その凹部９ｂ及び凸部９ｃが、ピストン８の環状突部８ｆに係合することで、ピストン８に回転自在且つ軸線方向移動不能に装着されている。この状態で、弾性体９内には、凹部９ａに進入したピストン８により、その前半側に空間９ｄが画成されている。この空間９ｄは、弾性体９の弾性変形を促進するためのものである。

弾性体９を装着したピストン８は、その後部側から移動体６の先端部に外挿され、図１及び図２に示すように、その凹部８ｄ及び凸部８ｅが、移動体６の先端部に設けられている環状突部６ｃに係合することで、移動体６に回転自在且つ軸線方向移動不能に装着されている。

そして、このように構成された塗布用充填物押出容器１００では、移動体６の最大前進時において、弾性体９が先筒１の先端部の傾斜する内面１ｂに押し当てられるように、寸法、配置等の設定が成されている。

このような塗布用充填物押出容器１００によれば、前述したように、使用者により本体筒２又は先筒１と操作筒３とが移動体６の前進方向に相対回転されると、移動体６がクリック感を伴い前進し、先筒１内に充填されている塗布用充填物Ｌは弾性体９により前方に押し出されて吐出口１ｃから吐出され塗布に供される。

そして、特に本実施形態の塗布用充填物押出容器１００にあっては、図２に示すように、使用者による相対回転により移動体６が最大に前進すると、弾性体９が、先筒１の先端部の傾斜する内面１ｂに当接し当該内面１ｂに倣って弾性変形する。この時、弾性体９内の空間９ｄにより当該弾性体９は一層好適に弾性変形する。そして、このような弾性体９の弾性変形により、従来のピストンでは押し出せない略ひずめ形（斜円柱状）の空間（容器先端内の傾斜面を含む空間）に残る塗布用充填物Ｌが殆ど残り無く十分に押し出されて消費される。このため、塗布用充填物Ｌの使い残しが殆ど無い経済的な塗布用充填物押出容器１００を提供できる。

また、本実施形態の塗布用充填物押出容器１００では、弾性体９を弾性変形させ先筒１の先端部の内面１ｂに倣わせることで塗布用充填物Ｌを吐出しているため、たとえ部品にガタや寸法誤差が生じたとしても、弾性体９の弾性変形によりそれらを十分に吸収して内面１ｂに倣わせることが可能であり、塗布用充填物Ｌの十分な取り出しが可能である。また、容器１００の組立時に内面１ｂと弾性体９との厳密な位置合わせは必要でなく、組立作業も簡単になる。更に、弾性体９及びピストン８によりシール性が高められているため、移動体６の押出時における塗布用充填物Ｌの後方への漏れを抑えることができる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、移動体６が前進／後進するようにしているが、クリック機構に代えて、移動体６の前進方向の回転を許容するラチェット機構を用いるようにしても良い。

また、先筒１の傾斜する外面１ａに、細毛等が植設してあっても勿論良い。

また、上記実施形態においては、特に好適であるとして、塗布用充填物押出容器１００の押出機構を螺合機構４ａ，６ａによる回転式としているが、例えばノック式の押出機構等を採用することも可能である。

なお、上記雄螺子６ａには、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群であって、螺子山と同様な働きをするものを含み、また、上記雌螺子４ａには、間欠的に配される突起群又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群であって、螺子山と同様な働きをするものを含む。

また、弾性体９は先端に向けて先細りとされた釣り鐘形状としたが、弾性体９の外形はこれに限られず、半球状等であってもよい。ただし、弾性体９の外形は非変形時において先筒１の内面１ｂに沿って傾斜するものではなく、移動体６の最大前進時において内面１ｂに当接し、弾性変形により初めて傾斜面に倣うものである。なお、塗布用充填物Ｌを均等に押圧する観点からは、弾性体９の非変形時における外形は、上記した釣り鐘形状や半球状のように、移動体６の軸を中心として回転対称であると好ましい。

本発明の実施形態に係る塗布用充填物押出容器を示す縦断面図であり、移動体を繰り出す前の状態図である。 本発明の実施形態に係る塗布用充填物押出容器のキャップを外した縦断面図であり、移動体の最大前進時の状態図である。 図１及び図２中の先筒を示す側面図である。 図３に示す先筒の下面図である。 図３に示す先筒の縦断面図である。 図３〜図５に示す先筒の縦断斜視図である。 図１及び図２中のピストンを示す縦断面図である。 図１及び図２中の弾性体を示す側面図である。 図８に示す弾性体の縦断面図である。 図７に示すピストンに図８及び図９に示す弾性体を装着した縦断面図である。

符号の説明

１…先筒、１ａ…容器先端部の外面、１ｂ…容器先端部の内面、１ｃ…吐出口、１ｘ…充填領域、２…本体筒（筒状体）、３…操作筒（筒状体）、３ｂ…回り止め（回り止め部）、４ａ…雌螺子（螺合部）、６…移動体、６ａ…雄螺子（螺合部）、６ｂ…回り止め（回り止め部）、９…弾性体、９ｄ…弾性体の空間、１００…塗布用充填物押出容器、Ｌ…塗布用充填物。

Claims (5)

1. 容器内の充填領域に充填された塗布用充填物を、前記容器内に配設された移動体が前進することで、容器先端に設けられた吐出口を通して吐出する塗布用充填物押出容器において、
   前記容器先端の前記吐出口を有する先端部の外面及び内面を傾斜面とし、
   前記移動体の先端に、前記移動体の最大前進時において前記内面の前記傾斜面に当接し当該傾斜面に倣って弾性変形する弾性体を設けたことを特徴とする塗布用充填物押出容器。
2. 前記容器は、互いに回転自在に連結されて前記移動体を収容する筒状体を備えると共に、これらの筒状体の相対回転による前記移動体の移動を可能とする雄螺子と雌螺子の螺合部及び前記移動体の回り止め部を内蔵して成る請求項１記載の塗布用充填物押出容器。
3. 前記弾性体の内部には、空間が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の塗布用充填物押出容器。
4. 前記弾性体は、シリコンゴム製であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の塗布用充填物押出容器。
5. 前記弾性体の非変形時における外形は、前記移動体の軸を中心として回転対称であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の塗布用充填物押出容器。
   

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