JP6671199B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂から成形されたキャップ、特に、醤油等の液状内容物または粘性を有する流動性内容物が充填される容器の容器口部に装着され、容器内の圧力により開閉するキャップに関するものである。

上述した内容物の使用後、キャップの締着が弱いと、容器内の密封状態を維持できず容器内に空気または菌類等が入り、内容物の酸化またはカビ等の繁殖をきたし劣化を早めるなどの問題があった。これを解決するために、容器口部に装着されるキャップには、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加え、適量の内容物を使用した直後、使用者が手でキャップを操作することなく容器内（容器の口部）を密封するものが提案されている。

例えば、特許文献１には、容器口部に嵌合されるキャップ本体は、前記容器口部に連通する吐出通路と、該吐出通路内に嵌合して、吐出孔を有するベース部と、該ベース部上に配置され、前記吐出孔からの内容物の吐出だけを許容する逆止弁と、を備え、該逆止弁は、前記吐出通路内に嵌合される円筒部と、該円筒部の内壁面から間隙を形成するように中心に向かって放射状に延びる弾性変形可能な複数の弾性片と、該各弾性片の先端に一体に接続され、前記吐出孔の吐出方向下流側にあって、該吐出孔を開閉する弁部材とから構成され、容器への内圧が解除されると、逆止弁の各弾性片が復元するために、弁部材が吐出孔を塞ぎ容器内を密封状態に維持することが開示されている。

しかしながら、特許文献１の発明では、内容物を吐出した後、逆止弁が作動することで、吐出通路から吐出されなかった内容物が容器内に戻らずに吐出通路内に残存することになり、蓋体を閉めるときに、蓋体の円筒状閉塞部により内容物が飛散する虞があり、しかも、蓋体を閉めて再び開けると、蓋体の円筒状閉塞部に内容物が付着する虞もあり、改善する必要があった。

そこで、これを対策すべき提案された従来技術として特許文献２には、容器口部を閉塞する中栓部材と、該中栓部材を覆うとともに内容物を吐出する吐出口が形成された有頂筒状の本体筒部材と、を備え、中栓部材には、吐出口と容器内とを連通する連通孔が形成され、連通孔内には、当該連通孔の軸線方向に沿って弾性変位して当該連通孔を開閉する弁体部が配設され、弁体部の弁座のうち当該弁体部と接触する部位の一部に、内容物の流通を許容する流通許容溝が形成される吐出キャップであって、内容物を吐出した後、吐出口から外部に吐出されなかった内容物を、この流通許容溝から容器内に戻すことが開示されている。

特開２０１３−２４１１９７号公報 特開２０１５−１５５３３３号公報

しかしながら、特許文献２に係る発明では、特に、オーバキャップを閉め忘れた場合、弁本体部と栓本体との間に付着残存した内容物が乾燥固化するために、内容物の使用時に、弁本体部が栓本体内を摺動できず、吐出不良を引き起こす虞がある。
しかも、特許文献２に係る発明では、特に、オーバキャップを閉め忘れた場合、流通許容溝内に残存する内容物が乾燥固化することで、内容物を使用後、閉弁時に、この流通許容溝からの内容物の戻りを阻害する虞がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、内容物の使用時には、逆止弁の応答性が良好であり、さらに内容物の使用後は、吐出されなかった内容物の一部を容器内に戻し、僅かな時間後に容器内を密封状態にすることができるキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口部に装着する筒状のキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、前記キャップ本体は、容器内の内容物を吐出する吐出通路と、該吐出通路と前記容器口部とを連通する連通孔と、該連通孔周辺に設けられた環状弁座と、該連通孔の軸線方向に沿って弾性変形して、環状弁部が前記環状弁座に着座または離脱することで前記連通孔を開閉する逆止弁と、を備え、前記環状弁部と前記環状弁座との、いずれか一方または両方の接触面が梨地状面に形成されており、前記梨地状面は、金型の表面に放電加工により設けた凹凸形状により成形され、前記金型の表面に設けた粗度（Ｒｚ）は１０〜２００μｍに設定されることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、内容物の使用時には、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加えれば、容器の内圧により逆止弁が連通孔の軸線方向に沿って弾性変形して、環状弁部が環状弁座から離脱すると共に連通孔が開放され、内容物が連通孔を介して吐出通路から外部に吐出される。一方、容器への内圧が解除されると、逆止弁が復元して環状弁部が環状弁座に着座するために、連通孔が閉塞されて、速やかに、容器内を密封状態に維持でき、空気の容器内への流入を抑制することができる。

特に、容器への内圧が解除されると、内圧解除による吸引力及び弾性力によって、逆止弁の環状弁部が環状弁座に向かって変位して着座するが、その着座した初期段階では、環状弁部と環状弁座との間に無数の隙間、つまり環状弁部と環状弁座とのいずれか一方または両方の接触面に設けた梨地状面による無数の隙間が現出される僅かな時間が得られる。この僅かな時間に、外部に吐出されなかった内容物の一部が、当該隙間から容器内に戻るようになる。その後次第に、内圧解除による吸引力及び環状弁部から環状弁座への押圧力により、環状弁部と環状弁座との間の隙間の開口面積が次第に減少すると共に、環状弁部と環状弁座とが互いに馴染むように限りなく近接して（ほぼ密着して）内容物の表面張力も作用することで、環状弁部と環状弁座との間の隙間が閉塞されるために、容器内を密封状態に維持することができる。

また、環状弁部と環状弁座とのいずれか一方または両方の接触面に梨地状面が形成されているので、環状弁部と環状弁座との間の内容物が乾燥固化した状態においても、内容物の使用時容器に内圧が付与された際、環状弁部の、環状弁座からの離脱が容易であり、逆止弁の応答性が良好となる。
さらに、内容物の使用後内圧が解除され、環状弁部が環状弁座に着座した初期段階では、環状弁部と環状弁座との間に無数の隙間が現出されるので、環状弁部と環状弁座との間の内容物が乾燥固化した状態であっても、外部に吐出されなかった内容物の一部を、内容物により閉鎖されていない一部の隙間を通じて内容物を容器内に戻すことができる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記環状弁部と前記環状弁座との、いずれか一方または両方の接触面全域が梨地状面に形成されることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、容器に内圧が付与された際の、逆止弁の応答性がさらに良くなる。
しかも、容器への内圧が解除され、環状弁部が環状弁座に着座した初期段階に、環状弁部と環状弁座との間の無数の隙間が周方向全域に亘って現出される。これにより、外部に吐出されなかった内容物の容器内への戻り速度を上げることができる。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記逆止弁を成形する合成樹脂は、前記環状弁座を成形する合成樹脂よりも高弾性であることを特徴とするものである。
請求項３の発明では、容器への内圧が解除され、外部に吐出されなかった内容物の一部が、環状弁部と環状弁座との間の隙間から容器内に戻った後、内圧解除による吸引力及び環状弁部から環状弁座への押圧力により、速やかに、環状弁部と環状弁座とを互いに馴染むように限りなく近接させることができる。

本発明のキャップによれば、内容物の使用時には、逆止弁の応答性が良好であり、さらに内容物の使用後は、吐出されなかった内容物の一部を容器内に戻し、僅かな時間後に容器内を密封状態にすることができる。

図１は、本発明の実施形態に係るキャップを示す断面図である。 図２の（ａ）は、図１の、蓋体を含む主キャップ体の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図であり、（ｃ）は、環状弁座の部位の拡大断面図である。 図３の（ａ）は、図１の、逆止弁の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図であり、（ｃ）は下面図である。 図４（ａ）は、図１の、案内筒状体の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図である。 図５は、本キャップの作用を段階的に示した図である。 図６は、環状弁座の一部に設けた梨地状面の位置及び範囲を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るキャップ１は、図１に示すように、容器２の容器口部３に嵌合され、内容物の連通孔２５を有するキャップ本体４と、該キャップ本体４に被冠する蓋体５とから構成される。キャップ本体４の一部を構成する主キャップ体１１に、蓋体５が一体的に接続される。本キャップ１は、図２に示す蓋体５を含む主キャップ体１１と、図３に示す逆止弁１２と、図４に示す案内筒状体１３との三つの構成部材を組み立てて構成される。なお、蓋体５を、ヒンジ６を介して主キャップ体１１に接続せずに、蓋体５を別体として構成してもよい。

図１に示すように、容器２は、例えばチューブ容器など変形し易い容器であり、その内部には液状内容物や粘性を有する流動性内容物が充填される。この内容物は、例えば、醤油、オリーブオイル、ドレッシング、マヨネーズ、ケチャップ、とんかつ用ソース、ペースト状マスタード等が挙げられる。容器２は、その胴部２ａを圧搾するなどして内圧を加えることで内容物を吐出させるタイプのものである。容器口部３は、円筒状に形成される。該容器口部３の下部外壁面には嵌合突条部１５が形成される。容器口部３の上部には、周壁部全体が内方に凹む嵌合凹条部１６が形成される。なお、本キャップ１は、外容器と内容器とからなる二重容器（剥離容器と言われるものも含む）にも採用することができ、外容器の容器口部３に装着される。内容器は、その内部に内容物が充填されると共に内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性を有するものである。内容器の減容形状を保持するために外容器と内容器との間には外気が吸入されるように、外容器に吸入弁が取り付けられる。

図１に示すように、キャップ本体４は、容器２内の内容物を吐出する吐出通路４１を有する案内筒状体１３と、吐出通路４１と容器口部３とを連通する連通孔２５及び該連通孔２５周辺に設けられた環状弁座２６を有する主キャップ体１１と、連通孔２５の軸線方向に沿って弾性変形して、弁本体３６の環状弁部２９が環状弁座２６から離脱または着座して連通孔２５を開閉する逆止弁１２と、から構成される。逆止弁１２を成形する合成樹脂は、蓋体５を含む主キャップ体１１を成形する合成樹脂よりも高弾性となる。具体的には、蓋体５を含む主キャップ体１１及び案内筒状体１３は、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂にて成形される。また、逆止弁１２は柔軟で高弾性の低密度ポリエチレンやエラストマー及びこれらの混合樹脂にて成形される。

図１及び図２に示すように、主キャップ体１１は、容器口部３に嵌合される円筒状外側壁部１８と、該円筒状外側壁部１８の内側に同心状に設けられる円筒状内側壁部１９と、円筒状外側壁部１８の上端と円筒状内側壁部１９の上端とを接続する環状水平壁部２０と、を備えている。これら円筒状内側壁部１９と円筒状外側壁部１８との間に環状空間２２が形成される。円筒状内側壁部１９の上部内壁面には、周方向に沿って環状に延びる環状嵌合凹部２３が形成される。

円筒状内側壁部１９の下部内壁面には、その周方向全域から一体的に環状壁部１０が径方向中心に向かって斜め上方に延びている。すなわち環状壁部１０は、円筒状内側壁部１９の下部内壁面から一体的に截頭円錐状で延びている。環状壁部１０と円筒状内側壁部１９の内壁面とにより上方を開放した空間２４が形成される。環状壁部１０の径方向中心部に略円形状の連通孔２５が開口される。該連通孔２５は容器口部３内と連通される。該連通孔２５はφ５．０ｍｍ〜φ１２．０ｍｍの範囲で形成される。該連通孔２５の周辺、詳しくは連通孔２５の内壁面の全域が環状弁座２６として作用する。該環状弁座２６は倒立円錐状面（上方に拡径した環状テーパ面やすり鉢状面）にて形成される。

図２（ａ）に示すように、環状弁座２６の全域、すなわち環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面全域は、梨地状面（凹凸部２７ｂ、２７ａ）に形成されている。この梨地状面は、例えば、金型の表面に放電加工により設けた凹凸形状により、成型品の表面を梨地状面に成型する加工により形成される。なお、金型の表面に設けた粗度（Ｒｚ）は１０〜２００μｍに設定される。この梨地状面の各凸部２７ａは、例えば、図２（ｃ）に示すように、各凹部２７ｂの底面からなだらかに***して、頂面が曲率半径の大きい球面状に形成される。

図１及び図２に示すように、環状水平壁部２０の外径は円筒状外側壁部１８の外径より小径で、その外壁面に周方向に沿って環状に延びる突条係止部３１が形成される。該環状水平壁部２０の外壁面に蓋体５が嵌合される。環状水平壁部２０の下面には、円筒状外側壁部１８の内側に、容器口部３の上端が嵌合される円筒状嵌合部３２が垂設される。円筒状嵌合部３２は、円筒状外側壁部１８と同心状に垂設される。

図１及び図３に示すように、逆止弁１２は、主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の内壁面に当接する円筒状支持部３４と、該円筒状支持部３４の内壁面から一体的に径方向中心に向かって延びる複数の弾性片３５と、各弾性片３５の先端部に一体的に接続され、連通孔２５を開閉する弁本体３６と、各弾性片３５の間に設けられ、連通孔２５からの内容物が流通する複数の流通孔３７と、から構成される。

各弾性片３５は、円筒状支持部３４の上部内壁面から径方向中心に向かって、且つ斜め下方にやや湾曲して延びている。本実施形態では、弾性片３５は、周方向に９０°ピッチで４箇所形成され、各弾性片３５間に流通孔３７が９０°ピッチで４箇所形成される。また、各弾性片３５の先端部は弁本体３６の外壁面の上縁に一体的に接続される。弁本体３６は、ドーム状を呈している。弁本体３６の外壁面の全域が、環状弁座２６（倒立円錐状面）に着座するように倒立円錐状面（上方に拡径した環状テーパ面やすり鉢状面）に形成される。該弁本体３６の外壁面が環状弁部２９として作用する。該弁本体３６の上面には球状凸部３８が突設される。

図１及び図４に示すように、案内筒状体１３は、逆止弁１２の上方に配置される。該案内筒状体１３は、主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９と嵌合するように下方に延びる円筒状支持部４０と、円筒状支持部４０の径方向中央部から上方に延び、内部に吐出通路４１を有する円筒状案内部４２と、円筒状支持部４０の上端と円筒状案内部４２の下端とを一体的に接続する環状閉鎖壁部４３と、から構成される。円筒状案内部４２の吐出通路４１が、主キャップ体１１の連通孔２５に連通される。環状閉鎖壁部４３には、円筒状支持部４０よりも径方向外方に突設される環状鍔部４３ａが形成される。円筒状支持部４０は、逆止弁１２を構成する円筒状支持部３４の上方に配置され、円筒状支持部４０の周壁部の厚みと、逆止弁１２の円筒状支持部３４の周壁部の厚みとは略同一である。円筒状支持部４０の外壁面には、周方向に延びる環状突条部４４が突設される。

図１及び図２に示すように、蓋体５は、主キャップ体１１の円筒状外側壁部１８にヒンジ６を介して一体的に接続されている。該蓋体５は、ヒンジ６を介して主キャップ体１１の円筒状外側壁部１８の外壁面に接続される円筒状の胴部５０と、該胴部５０の上端の周方向全域に一体的に接続される天面部５１とから構成される。胴部５０の内側には、天面部５１から、案内筒状体１３の抜脱を規制する円筒状規制部５５が垂設される。該円筒状規制部５５は胴部５０と同心状に垂設される。天面部５１の径方向中央部には、案内筒状体１３の円筒状案内部４２内の吐出通路４１に緊密に嵌合する円筒状密着部５２が垂設される。胴部５０の下部内壁面には、周方向に環状に延びる突条係止部５３が形成される。胴部５０の外壁面の下部で、ヒンジ６側と反対側には、使用者が把持する把持部５４が周方向に沿う所定範囲で外方に向かって突設される。

次に、本キャップ１を組み立て、容器口部３に装着する方法を説明する。
まず、主キャップ体１１の環状壁部１０の上面に、逆止弁１２を上方から組み込む。詳しくは、逆止弁１２の円筒状支持部３４の外壁面が主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の内壁面に沿うようにして、逆止弁１２を環状壁部１０の上面に配置する。すなわち、逆止弁１２を、上方から環状壁部１０と円筒状内側壁部１９の内壁面とで囲まれた上方を開放した空間２４内に組み込む。

次に、案内筒状体１３を、その円筒状支持部４０の外壁面が主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の内壁面に沿うように、逆止弁１２を上方から押し込むようにして組み込み、案内筒状体１３の円筒状支持部４０の外壁面に設けた環状突条部４４を主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９の内壁面に設けた環状嵌合凹部２３に嵌合すると共に、案内筒状体１３の環状鍔部４３ａを環状水平壁部２０の上面に当接させて組み付ける。この結果、逆止弁１２の弁本体３６の環状弁部２９全域（倒立円錐状面全域）が、主キャップ１１の梨地状面に形成された環状弁座２６全域（倒立円錐状面全域）に接触して、且つ環状弁部２９の下端縁と環状弁座２６の下端縁とが一致するようになる。また、逆止弁１２の弁本体３６は、組み込み前の位置よりも上方に位置するために、湾曲した各弾性片３５の下向きの付勢力（復元力）により、弁本体３６の環状弁部２９が、環状壁部１０の環状弁座２６を押圧するようになる。また、逆止弁１２の弁本体３６（連通孔２５）の直上に、案内筒状体１３の円筒状案内部４２が位置する。これにより、キャップ本体４の組み立てが完了する。

次に、キャップ本体４に蓋体５を被冠する際には、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５をキャップ本体４の上方から覆うように被せる。すると、蓋体５の胴部５０に設けた突条係止部５３が、主キャップ体１１の環状水平壁部２０に設けた突条係止部３１を乗り越えるように係合する。これと同時に、蓋体５の天面部５１に設けた円筒状密着部５２が、案内筒状体１３の円筒状案内部４２内の吐出通路４１に緊密に嵌合され、蓋体５の天面部５１に設けた円筒状規制部５５が、案内筒状体１３の円筒状支持部４０の直上に近接して位置するようになる。これにより、キャップ１の組み立てが完了する。

次に、キャップ１を容器口部３に装着する際には、容器口部３の嵌合凹条部１６及び嵌合突条部１５を、主キャップ体１１の円筒状内側壁部１９と円筒状外側壁部１８との間の環状空間２２内に挿入して、容器口部３の上端外壁面を主キャップ体１の環状規制部３２の内面に密着するようにして、キャップ１を容器口部３に嵌合する。なお、本実施形態では、キャップ１を容器口部３へ打栓方式で装着する方法を説明したが、他の装着方法例えば螺合方式により装着してもよい。

次に、本発明の実施形態に係るキャップ１の作用を、図５に基づいて、図１及び図２も適宜参照して説明する。
内容物を使用する際には、まず、図５（ａ）に示すように、蓋体５を開いて、キャップ本体４の案内筒状体１３を外部に露出させる。
次に、図５（ｂ）に示すように、使用者が、案内筒状体１３の吐出通路４１が下方を向くように容器２を傾けて吐出姿勢にした状態で、容器２の胴部２ａを圧搾して容器２に内圧を加える。すると、容器２の内圧が逆止弁１２の弁本体３６の下壁面全域に作用することで、逆止弁１２が、その各弾性片３５が屈曲しつつ連通孔２５の軸線方向に沿って弾性変形することで、弁本体３６の環状弁部２９（倒立円錐状面）が、連通孔２５周辺の環状弁座２６（倒立円錐状面）から離脱される。この結果、連通孔２５が開放されて、適量の内容物が、容器口部３内から環状壁部１０の下壁面に沿って連通孔２５に集まり、該連通孔２５から、逆止弁１２の各流通孔３７を経由して案内筒状体１３の円筒状案内部４２の吐出通路４１に至り外部に吐出される。

その後、内容物を適量吐出した後容器２の胴部２ａへの圧搾を止めて、図５（ｃ）に示すように、容器２を正立姿勢に戻そうとするとき、容器２への内圧が解除されているために、内圧解除による吸引力及び弾性力によって、逆止弁１２の各弾性片３５が復元し、弁本体３６の環状弁部２９（倒立円錐状面）が環状弁座２６（倒立円錐状面）に着座して、弁本体３６により連通孔２５が閉塞される。

この時、図５（ｃ）から解るように、容器２への内圧が解除され、逆止弁１２の環状弁部２９が環状弁座２６に着座した初期段階では、環状弁部２９と環状弁座２６との間に無数の隙間、すなわち環状弁部２９の表面と環状弁座２６に形成した梨地状面（凹凸部２７ａ、２７ｂ）との間に無数の隙間が現出された僅かな時間が得られる。この僅かな時間に、外部に吐出されず、環状壁部１０上の空間２４から吐出通路４１内に至る範囲に残存した内容物の一部が、環状弁部２９と環状弁座２６との間の無数の隙間から容器２内に戻るようになる。

その後次第に、内圧解除による吸引力及び環状弁部２９から環状弁座２６への押圧力により、環状弁部２９と環状弁座２６との間の隙間の開口面積が次第に減少すると共に、環状弁部２９の表面が、環状弁座２６の凸部２７ａの頂面から凹部２７ｂの底面に沿って馴染むように限りなく近接して（ほぼ密着して）内容物の表面張力も作用することから、環状弁部２９と環状弁座２６との間の隙間が閉塞されて、容器２内を密封状態に維持することができる。
このように、使用直後、使用者が手でキャップ１を操作することなく、吐出されなかったキャップ本体４内の内容物の一部を容器２内に戻して、案内筒状体１３の吐出通路４１への内容物の残存を抑制する（図５（ｄ）参照）ことができ、その後は容器２内を速やかに密封して、空気の容器２内への流入を抑制することができる。

次に、図５（ｄ）に示すように、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５を、キャップ本体４の上方から覆うように被せれば、蓋体５の胴部５０に設けた突条係止部５３が、主キャップ体１１の環状水平壁部２０に設けた突条係止部３１を乗り越えるように係合すると共に、蓋体５の天面部５１に設けた円筒状密着部５２が、案内筒状体１３の円筒状案内部４２内の吐出通路４１に緊密に嵌合される。
そして、蓋体５をキャップ本体４に被冠することで、キャップ本体４内（環状壁部１０上の空間２４から案内筒状体１３の吐出通路４１に至る範囲）への異物の混入を抑制すると共に、容器２内を二重で密封することができる。しかも、キャップ本体４内は蓋体５により密封されているので、環状壁部１０上の空間２４に残存した内容物の酸化を抑制することができる。

以上説明したように、本発明の実施形態に係るキャップ１では、キャップ本体４は、容器２内の内容物を吐出する吐出通路４１と、該吐出通路４１と容器口部３とを連通する連通孔２５と、該連通孔２５周辺に設けられた環状弁座２６と、連通孔２５の軸線方向に沿って弾性変形して、環状弁部２９が環状弁座２６に着座または離脱することで、連通孔２５を開閉する逆止弁１２と、を備え、環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面全域は、梨地状面に形成されている。

そして、特に、容器２への内圧が解除され、逆止弁１２の環状弁部２９が環状弁座２６に着座した初期段階では、環状弁部２９と環状弁座２６との間に無数の隙間、すなわち環状弁部２９の表面と環状弁座２６に形成した梨地状面（凹凸部２７ａ、２７ｂ）との間に無数の隙間が現出された僅かな時間に、外部に吐出されなかった内容物の一部が、当該隙間から容器２内に戻るようになる。その後次第に、環状弁部２９の表面が、環状弁座２６の凸部２７ａの頂面から凹部２７ｂの底面に沿って馴染むように限りなく近接して（ほぼ密着して）内容物の表面張力も作用することから、環状弁部２９と環状弁座２６との間の隙間が閉塞されるために、容器２内を密封状態に維持することができる。

その結果、使用時、吐出されなかった内容物の一部を容器２内に戻すことにより、案内筒状体１３の吐出通路４１への内容物の残存を抑制できるので、蓋体５をキャップ本体４上に被冠して、蓋体５の円筒状密着部５２を吐出通路４１に嵌合する際の内容物の飛散を防ぐことができ、蓋体５の円筒状密着部５２への内容物の付着も防ぐことができる。このように、本キャップ１は、内容物の使用後、使用者が手で操作することなく、吐出されなかった内容物の一部を容器内に戻しつつ、吐出通路４１内への内容物の残存を抑制して、速やかに容器２内を密封状態にすることができるものである。

また、本発明の実施形態に係るキャップ１では、環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面全域が梨地状面に形成されているので、蓋体５を閉め忘れ、環状弁部２９と環状弁座２６との間の内容物が乾燥固化した状態であっても、内容物の使用時、環状弁部２９が環状弁座２６から容易に離脱でき、逆止弁１２の応答性が良く、吐出不良を防ぐことができる。

さらに、本発明の実施形態に係るキャップ１では、環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面全域が梨地状面に形成され、内容物の使用後、環状弁部２９が環状弁座２６に着座した初期段階では、環状弁部２９と環状弁座２６との間に無数の隙間が現出されるので、環状弁部２９と環状弁座２６との間の内容物が乾燥固化した状態であっても、外部に吐出されなかった内容物の一部を、内容物により閉鎖されていない一部の隙間を通じて容器２内に戻すことができる。

さらにまた、本発明の実施形態に係るキャップ１では、内容物の使用後、環状弁部２９が環状弁座２６に着座した初期段階では、環状弁部２９と環状弁座２６との間の無数の隙間が周方向全域に亘って現出される。その結果、外部に吐出されなかった内容物が、周方向全域に亘って現出された無数の隙間から容器２内に戻るようになる（図５（ｃ）参照）ので、外部に吐出されなかった内容物の容器２内への戻り速度を上げることができ、ひいては、単位時間当たりの戻り量を増加させることができる。

さらにまた、本発明の実施形態に係るキャップ１では、逆止弁１２を成形する合成樹脂が、蓋体５を含む主キャップ体１１を成形する合成樹脂よりも高弾性、つまり環状弁部２９が環状弁座２６より高弾性であるので、容器２の内圧が解除され、吐出されなかった内容物の一部が容器２内に戻った後、内圧解除による吸引力及び環状弁部２９から環状弁座２６への押圧力により、速やかに、環状弁部２９の表面を、環状弁座２６の凸部２７ａの頂面から凹部２７ｂの底面に沿って馴染むように限りなく近接させる（ほぼ密着させる）ことができる。

要するに、本発明の実施形態に係るキャップ１では、環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面全域が梨地状面に形成されているので、環状弁部２９と環状弁座２６との間の内容物が乾燥固化した状態であっても両者２９、２６の貼り付きを抑制でき、内容物の使用時における、逆止弁１２の応答性を良好にする作用効果と、内容物の使用後において、外部に吐出されなかった内容物の一部を確実に容器２内に戻しつつ、僅かな時間後容器２内を密閉状態とする作用効果との両方を奏することができる。

なお、本実施形態では、環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面全域を梨地状面に形成しているが、環状弁部２９の、環状弁座２６との接触面全域に梨地状面を形成してもよいし、環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面全域と、環状弁部２９の、環状弁座２６との接触面全域との両方に梨地状面を形成してもよい。

また、本実施形態では、環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面全域を梨地状面に形成しているが、環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面の一部を梨地状面に形成してもよい。例えば、図６に示すように、環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面の一部、すなわちヒンジ６側とは反対側の周方向のほぼ１／４の範囲（９０°の範囲）の径方向全域に梨地状面を形成してもよい。環状弁座２６の一部に梨地状面を設ける場合、ヒンジ６側とは反対側の位置に設けるほうが、内容物の容器２内への戻り易さの観点から好ましい。また、環状弁部２９の、環状弁座２６との接触面の一部に梨地状面を形成してもよく、この形態の場合も、同様にヒンジ６側とは反対側の位置に設けるほうが好ましい。さらに、環状弁座２６の、環状弁部２９との接触面の一部に梨地状面を形成して、環状弁部２９の、環状弁座２６に設けた梨地状面と重なる位置、または重ならない位置に梨地状面を形成してもよい。

１ キャップ，２ 容器，３ 容器口部，４ キャップ本体，１２ 逆止弁，２５ 連通孔，２６ 環状弁座，２７ａ 凸部（梨地状面），２７ｂ 凹部（梨地状面），２９ 環状弁部，４１ 吐出通路

Claims (3)

1. 容器口部に装着する筒状のキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、
   前記キャップ本体は、
   容器内の内容物を吐出する吐出通路と、
   該吐出通路と前記容器口部とを連通する連通孔と、
   該連通孔周辺に設けられた環状弁座と、
   該連通孔の軸線方向に沿って弾性変形して、環状弁部が前記環状弁座に着座または離脱することで前記連通孔を開閉する逆止弁と、
   を備え、
   前記環状弁部と前記環状弁座との、いずれか一方または両方の接触面が梨地状面に形成されており、
   前記梨地状面は、金型の表面に放電加工により設けた凹凸形状により成形され、
   前記金型の表面に設けた粗度（Ｒｚ）は１０〜２００μｍに設定されることを特徴とするキャップ。
2. 前記環状弁部と前記環状弁座との、いずれか一方または両方の接触面全域が梨地状面に形成されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記逆止弁を成形する合成樹脂は、前記環状弁座を成形する合成樹脂よりも高弾性であることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。

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