JP6665928B2 - 誘導加熱装置および誘導加熱方法 - Google Patents
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Description
図12は、LF式の誘導加熱装置の構成を示す図である。具体的に図12は、LF式の誘導加熱装置1200をその上方から俯瞰した様子を示す図である。尚、各図に示すX−Y−Z座標は、各図における向きの関係を示すものである。各図におけるX−Y−Z座標の原点は同一である(X−Y−Z座標の原点は、各図に示す位置に限定されない)。また、加熱対象の帯状の導体板Sは、Y軸の正の方向(図12の白抜きの矢印の方向)に通板されるものとする。以上のことは、その他の図でも同じである。
図13に示すように、TF式の誘導加熱装置1300では、帯状の導体板Sの板面を介して、導体板Sの上下に2つのコイル1310、1320を配置する。2つのコイル1310、1320は、導体板Sの板面と略平行な方向において巻回される。従って、TF式の誘導加熱装置1300では、2つのコイル1310、1320に流れる電流の経路と、通板される導体板Sとが鎖交しない。尚、コイル1310、1320に流れる電流の向きの一例は、図13のコイル1310、1320内に示す矢印線の方向である。2つのコイル1310、1320に、同じ向きの交流電流を流し、導体板Sの板面に対して交番磁界を略垂直に印加する(このような磁界を横磁界(TF)という)。このとき、コイル1310、1320からは同じ向きの交番磁界が発生する。この横磁界が大きいほど、導体板Sを高い温度に加熱することができる。
本発明の誘導加熱方法は、交流電流が流れることにより導体板の板厚方向に磁界を発生させる第1コイルと、交流電流が流れることにより前記導体板の板厚方向に磁界を発生させる第2コイルと、を有し、前記第1コイルと前記第2コイルが、前記導体板を挟むように位置し、前記第1コイルおよび前記第2コイルの、前記導体板の通板方向における位置が略同じである誘導加熱装置を用いて通板中の前記導体板を誘導加熱する誘導加熱方法であって、前記交流電流により、前記第1コイルおよび前記第2コイルから前記導体板の板厚方向に相互に逆向きの磁界を発生させ、前記導体板の板厚方向において相互に逆向きの磁界により前記導体板の内部に渦電流を発生させ、前記渦電流により前記導体板を誘導加熱することを特徴とする。
UF式の誘導加熱装置100は、第1コイル110と、第2コイル120と、第1コア130と、第2コア140とを有する。また、第1コイル110および第2コイル120には、交流電源200が電気的に接続される。
第1コイル110と第2コイル120は、材質、形状、および大きさが同じコイルである。第1コイル110と第2コイル120は、例えば、銅等の金属により形成される。
第1コア130および第2コア140は、材質、形状、および大きさが同じコアである。第1コア130および第2コア140は、例えば、フェライト等の軟磁性材料により形成される。第1コア130は、第1コイル110から発生する磁束の磁路となる位置に配置される。第2コア140は、第2コイル120から発生する磁束の磁路となる位置に配置される。
また、第1コイル110と第1コア130との間には絶縁処理が施される。第2コイル120と第2コア140との間にも絶縁処理が施される。
また、第2コイル120の2つの端部のうち、第1コイル110の他端部112とZ軸方向において相互に対向する位置にある一端部121は、交流電源200の2つの出力端子の一方の端子201に電気的に接続される。また、第2コイル120の2つの端部のうち、第1コイル110の一端部111とZ軸方向において相互に対向する位置にある他端部122は、交流電源200の2つの出力端子の他方の端子202に電気的に接続される。
したがって、交流電源200から交流電流を流すと、図1に示すように、第1コイル110および第2コイル120の相互に対向する領域に流れる交流電流の(同時刻における同一の視点から見たときの)向きは、相互に逆向きになる(図1の第1コイル110および第2コイル120の内に示す矢印線を参照)。
ここで、交流電源200から、第1コイル110および第2コイル120に流す交流電流は、(同時刻における同一の視点から見たときの)向きだけが異なり、(同時刻における)大きさと、周波数は、それぞれ同じである。尚、交流電流の波形は、例えば、正弦波である。ただし、交流電流の波形は、正弦波に限定されず、一般的な誘導加熱装置で使用され得る波形と同じ波形にすることができる。
ただし、TF式の誘導加熱装置では、コイル1310、1320に流れる交流電流の向きを同じ向きにする。また、特許文献3に記載の技術では、2つのシングルターン誘導加熱コイルからの横磁界に起因して導体板に発生する渦電流が相殺されないようにするために、2つのシングルターン誘導加熱コイルを、コイル幅分だけ、導体板の通板方向にシフトさせる。
TF式の誘導加熱装置では、導体板を貫通する磁界によって導体板に渦電流を流し、この渦電流により導体板を加熱する。このとき、TF式の誘導加熱装置では、2つのコイルに流す電流の向きを同じにする。2つのコイルの間に導体板を置き、TF方式の誘導加熱装置で採用されている周波数の電流を、当該2つのコイルに逆向きに流すと、コイルにより発生する磁界は、導体板内でも相殺される。
電磁誘導によって導体内に生じる電流の分布は、表皮効果によって表面に片寄る性質があり、この傾向は周波数が高いほど強まる。非特許文献1等に記載されているように、導体における電流の浸透深さ(導体の表面から、電流密度が表面の1/e(=0.368)に減少する点までの深さ)δ[m]は、以下の(1)式で表される。
δ≦d/2 ・・・(2)
第1の方法として、UF式の誘導加熱装置100が、導体板Sの板面と相互に対向しなくなるまで、第1コイル110および第2コイル120を水平方向に移動させる方法が挙げられる。
具体的には、第1コイル110および第2コイル120を同じ方向に移動させることができる。すなわち、X軸の正の方向または負の方向に第1コイル110および第2コイル120を移動させる。
また、以上の第1の方法において、第1コイル110および第2コイル120の何れか一方のみを移動させてもよい。
具体的には、第1コイル110をZ軸の正の方向に移動させ、第2コイル120をZ軸の負の方向に移動させる。
また、以上の第2の方法において、第1コイル110および第2コイル120の何れか一方のみを移動させてもよい。
以上のようにしてUF式の誘導加熱装置100を一時的に退避(リトラクト)させる場合には、UF式の誘導加熱装置100を移動させるための制御装置も誘電加熱システムの構成に含まれる。
鋼板の板厚:1.1[mm]
鋼板の板幅:1[m]
通板速度:55[m/min]
鋼板の目標加熱温度での導電率:1.0×107[S/m]
鋼板の目標加熱温度での実効透磁率:80
電流:10000[AT]
電流の周波数:10[kHz]
図6において、グラフ601は、第1コイル110および第2コイル120に流す交流電流の向きを逆向きにした場合の結果を示す。グラフ602は、第1コイル110および第2コイル120に流す交流電流の向きを同じにした場合の結果を示す。いずれの場合においても、センター(幅方向(X軸方向)の中心の位置)では、鋼板表面温度は、200[℃]前後上昇した。
よって、UF式の誘導加熱装置100では、その周囲に漏れる磁界を最小化することができ、周囲に与える電磁障害も最小限に抑制することができる。
本実施形態では、導体板Sにおける電流の浸透深さδが、導体板Sの板厚d[m]の1/2倍(=d/2)以下になるように、第1コイル110および第2コイル120に流す交流電流の周波数((1)式のf)を定める場合を例に挙げて説明した。このようにすれば、UF式の誘導加熱装置100における加熱効率を高めることができるので好ましい。しかしながら、導体板Sの誘導加熱ができる範囲であれば、第1コイル110および第2コイル120に流す交流電流の周波数を、必ずしも、このようにして決める必要はない。
図4を参照しながら説明したように、磁界H1により、導体板Sの一方の面(上面)に渦電流Ie1が流れ、磁界H2により、導体板Sの他方の面(下面)に渦電流Ie2が渦電流Ie1と逆向きに流れる(図7の左図を参照)。渦電流Ie1、Ie2の浸透深さδが、導体板Sの厚みdであっても、図7の左図に示すように、渦電流Ie1、Ie2の電流密度は、導体板Sの板厚方向において一定ではなく、表面から離れるほど小さくなる。したがって、図7の右図に示すように、渦電流Ie1、Ie2の一部は相殺されるが、残りの一部は相殺されずに存在する。よって、例えば、導体板Sにおける電流の浸透深さδが、導体板Sの板厚d[m]以下(または未満)になるように、第1コイル110および第2コイル120に流す交流電流の周波数((1)式のf)を定めてもよい。すなわち、(1)式に替えて、δ≦dまたはδ<dの条件を採用してもよい。
図8において、誘導加熱システムは、UF式の誘導加熱装置100と、交流電源210、220と、制御装置230とを有する。
以上のように、例えば、2つの交流電源を、同期さえ取れるようにしておけば、第1コイル110および第2コイル120のそれぞれに1つずつ個別に接続してもよい。
図9において、誘導加熱システムは、UF式の誘導加熱装置900と、交流電源200とを有する。
第1コア130と第2コア140は、図1に示したものと同じである。
第1コイル910、第2コイル920は、図1に示した第1コイル110の他端部112と、第2コイル120の第2コイル120の一端部121とが連結されたものである。その他については、第1コイル910、第2コイル920と、第1コイル110、第2コイル120は同じである。第1コイル910の一端部111は、交流電源200の2つの出力端子の一方の端子201に電気的に接続され、第2コイル920の他端部122は、交流電源200の2つの出力端子の他方の端子202に電気的に接続される。このように、第1コイル910および第2コイル920を直接に接続し、1つの交流電源200から第1コイル910および第2コイル920に交流電流を直列に流すことができる。尚、図9に示す構成では、UF式の誘導加熱装置900をX軸の正の方向側に一時的に退避(リトラクト)させることになる。
また、使用する周波数が高い場合には、コアが発熱するため、コアを使用することができない場合がある。このような場合には、第1コア130と第2コア140とを用いずにUF式の誘導加熱装置を構成することになる。
第1コイル1110、1130および第2コイル1120、1140は、図1に示した第1コイル110および第2コイル120と同じである。交流電源210、220は、図1に示した交流電源200と同じである。
第1コア1150および第2コア1160は、材質、形状、および大きさが同じコアである。第1コア1150および第2コア1160は、図1に示した第1コア130、第2コア140と同様に、例えば、フェライト等の軟磁性材料により形成される。
ただし、これらが略面一にならないようにしてもよいことは前述した通りである。
また、第2コイル1120の2つの端部のうち、第1コイル1110の他端部1112とZ軸方向において相互に対向する位置にある一端部1121は、交流電源210の2つの出力端子の一方の端子211に電気的に接続される。また、第2コイル1120の2つの端部のうち、第1コイル1110の一端部1111とZ軸方向において相互に対向する位置にある他端部1122は、交流電源210の2つの出力端子の他方の端子212に電気的に接続される。
また、第2コイル1140の2つの端部のうち、第1コイル1130の他端部1132とZ軸方向において相互に対向する位置にある一端部1141は、交流電源220の2つの出力端子の一方の端子221に電気的に接続される。また、第2コイル1140の2つの端部のうち、第1コイル1130の一端部1131とZ軸方向において相互に対向する位置にある他端部1142は、交流電源220の2つの出力端子の他方の端子222に電気的に接続される。
その他、以上の変形例の少なくとも何れか2つを組み合わせてもよい。
Claims (7)
- 通板中の導体板を誘導加熱する誘導加熱装置であって、
交流電流が流れることにより前記導体板の板厚方向に磁界を発生させる第1コイルと、
交流電流が流れることにより前記導体板の板厚方向に磁界を発生させる第2コイルと、
を有し、
前記第1コイルと前記第2コイルは、前記導体板を挟むように位置し、
前記第1コイルおよび前記第2コイルの、前記導体板の通板方向における位置は、略同じであり、
前記交流電流により、前記第1コイルおよび前記第2コイルから前記導体板の板厚方向に相互に逆向きの磁界を発生させ、
前記導体板の板厚方向において相互に逆向きの磁界により前記導体板の内部に渦電流を発生させ、
前記渦電流により前記導体板を誘導加熱することを特徴とする誘導加熱装置。 - 前記第1コイルの巻回数と、前記第2コイルの巻回数は同じであることを特徴とする請求項1または2に記載の誘導加熱装置。
- 前記第1コイルから発生する磁束の磁路となる位置に配置され、前記導体板との間に磁界を発生させるための第1コアと、
前記第2コイルから発生する磁束の磁路となる位置に配置され、前記導体板との間に磁界を発生させるための第2コアと、
を有し、
前記交流電流により、前記第1コアと前記導体板との間と、前記第2コアと前記導体板との間に、前記導体板の板厚方向に相互に逆向きの磁界を発生させ、前記導体板の板厚方向において相互に逆向きの磁界により前記導体板の内部に相互に逆向きの渦電流を発生させるようにしたことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の誘導加熱装置。 - 前記導体板の板厚方向において相互に逆向きの磁界により、前記導体板の幅方向の端部に、前記導体板の通板方向に沿う渦電流を発生させずに、前記導体板の通板方向に垂直な、前記導体板内の領域であって、前記導体板の通板方向において間隔を有する2つの領域に、相互に逆向きの渦電流を発生させることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の誘導加熱装置。
- 前記渦電流が、前記導体板の板厚方向の中心を挟む第1の面側の領域と第2の面側の領域とを通る1つのループを形成することを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の誘導加熱装置。
- 交流電流が流れることにより導体板の板厚方向に磁界を発生させる第1コイルと、
交流電流が流れることにより前記導体板の板厚方向に磁界を発生させる第2コイルと、
を有し、
前記第1コイルと前記第2コイルが、前記導体板を挟むように位置し、
前記第1コイルおよび前記第2コイルの、前記導体板の通板方向における位置が略同じである誘導加熱装置を用いて通板中の前記導体板を誘導加熱する誘導加熱方法であって、
前記交流電流により、前記第1コイルおよび前記第2コイルから前記導体板の板厚方向に相互に逆向きの磁界を発生させ、
前記導体板の板厚方向において相互に逆向きの磁界により前記導体板の内部に渦電流を発生させ、
前記渦電流により前記導体板を誘導加熱することを特徴とする誘導加熱方法。
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