JP2903449B2 - 溶融亜鉛めっき設備における誘導加熱合金化炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛めっき直後の
鋼板を加熱して、亜鉛めっき層を合金化処理するための
誘導加熱合金化炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶融亜鉛めっき直後の鋼板を加熱して、
亜鉛めっき層を合金化処理する装置として、特表平１−
５０３０１９号公報に示されるような誘導加熱方式の合
金化炉が知られている。このような誘導加熱合金化炉を
備えた溶融亜鉛めっき設備では、溶融亜鉛めっき装置か
ら発生する亜鉛粉塵が上昇気流に伴って上昇し、上方に
設置された誘導加熱合金化炉に付着する。従来、溶融亜
鉛めっき装置から発生するこれら亜鉛粉塵は非導電性で
あったため、誘導加熱コイルやこの誘導加熱コイルと電
源設備間の給電用ブスバー等を特に厳重に電気絶縁処理
しなくとも、すなわち、通常の電気機器に使用される有
機質系電気絶縁材料による絶縁処理だけで亜鉛粉塵の付
着に十分対処でき、操業上支障を生じることはなかっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の溶融亜
鉛めっき処理技術の進展に伴い、溶融亜鉛めっき装置か
ら発生する亜鉛粉塵の物性に若干の変化が生じ、亜鉛粉
塵はメタリックで導電性もつ傾向が強くなり、このため
亜鉛粉塵が誘導加熱合金化炉の種々の部材に付着するこ
とにより対地絶縁抵抗が著しく低下し、この結果、接地
電流や迷走電流が流れて、それらの電流ルートの絶縁物
の炭化による絶縁破壊を生じ、操業継続不能となる問題
が生じている。

【０００４】本発明はこのような問題に鑑みなされたも
ので、その目的は短絡や対地絶縁抵抗の低下を生じさせ
るような部位への亜鉛粉塵の付着を適切に防止すること
ができる構造の誘導加熱合金化炉を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るための本発明は誘導加熱合金化炉は、上下方向に複数
の誘導加熱コイル装置を有し、溶融亜鉛めっきポットの
上方に配される誘導加熱合金化炉において、誘導加熱合
金化炉を、鋼板パスラインに対して水平方向移動可能に
構成することにより、合金化処理の非操業時に炉全体を
パスラインの側方に退避できるようにし、前記各誘導加
熱コイル装置を、装置本体部とその一端側に開閉可能に
設けられるドア部とから構成し、該ドア部を開放するこ
とにより誘導加熱コイル装置内の鋼板通過部の一端が開
放されるようにし、前記装置本体部を密閉されたボック
ス構造とし、該ボックス構造部内に誘導加熱コイルの主
要部を構成するコイル構成部材を配置するとともに、前
記ドア部の内部にも誘導加熱コイルの一部を構成するコ
イル構成部材を配置し、ドア部を装置本体部に対して閉
じた状態で、前記装置本体部内のコイル構成部材と前記
ドア部内のコイル構成部材の端部どうしが、前記ボック
ス構造部とドア部の各外部に露出したナイフスイッチを
介して脱着可能に接続され、ソレノイド状の誘導加熱コ
イルが形成されるようにし、前記装置本体部とドア部の
当接面には、ドア部を装置本体部に対して閉じた状態で
前記ナイフスイッチを密閉するための耐熱パッキンを設
けるとともに、前記装置本体部には亜鉛粉塵侵入防止用
のパージガスをそのボックス構造部内に供給するための
ガス供給手段を設けたことを特徴とする溶融亜鉛めっき
設備における誘導加熱合金化炉である。また、このよう
な本発明において、限定された特に好ましい構成は以下
の通りである。

【０００６】（１）誘導加熱コイル冷却用の冷却水管に
対する給排水を行う給排水機構を、ボックス構造部内に
収納する。（２） 誘導加熱コイル装置を無機質系材料からなる絶縁
部材を介して炉構造物に支持させるか、若しくは誘導加
熱コイル装置を有機質系材料からなる絶縁部材を介して
炉構造物に支持させ、且つ、該絶縁部材に対して気体吹
き付けを行う気体吹付手段を設ける。（３） 誘導加熱コイルの端子と電源設備とを接続する給
電ブスバーを、無機質系絶縁材料で被覆する。

【０００７】

【作用】本発明の誘導加熱合金化炉は、合金化処理の非
操業時に炉全体をパスラインの側方に退避させることが
できるようにするため、誘導加熱コイル装置を装置本体
部とドア部とから構成し、ドア部を開放できるようにし
てある。したがって、このドア部を開放することで誘導
加熱コイル装置内の鋼板通過部の一端を開放し、誘導加
熱合金化炉全体を鋼板パスラインに対して水平移動させ
ることにより、合金化処理の非操業時に炉全体をパスラ
インの側方に退避させることができる。一方、ソレノイ
ド状の誘導加熱コイルを構成すべきコイル構成部材は前
記装置本体部とドア部にそれぞれ設けられ、ドア部を装
置本体部に対して閉じた際に、この両コイル構成部材が
ナイフスイッチを介して接続されることによりソレノイ
ド状の誘導加熱コイルが形成される。 上記のように誘導
加熱コイル装置が装置本体部と開放可能なドア部とから
構成され、これら装置本体部とドア部にコイル構成部材
を設けるという構造において、誘導加熱コイルに対する
亜鉛粉塵の付着防止作用は以下のようにして得られる。
すなわち、装置本体部を密閉されたボックス構造にし
て、このボックス構造部内に誘導加熱コイルの主要部を
構成するコイル構成部材を配置し、且つドア部の内部に
も誘導加熱コイルの一部を構成するコイル構成部材を配
置することにより、誘導加熱コイルへの亜鉛粉塵の付着
が極力防止され、さらに、ガス供給手段からボックス構
造部内にパージガスを供給し、ボックス構造部の内圧を
若干高めることにより、構造上の制約からボックス構造
部に不可避的な隙間が生じる場合でも、ボックス構造部
内への亜鉛粉塵の侵入がより適切に防止される。 さら
に、装置本体部内とドア部内の両コイル構成部材の接続
は、ボックス構造部とドア部の各外部に露出したナイフ
スイッチを介して行われるとともに、ドア部を装置本体
部に対して閉じた状態においてナイフスイッチが耐熱パ
ッキンで密閉されるため、装置内部への亜鉛粉塵の侵入
がより効果的に防止される。誘導加熱コイル冷却用の冷
却水管に対する給排水を行う給排水機構は電位を有して
いるため、これらをボックス構造部内に収納し、亜鉛粉
塵の付着を防止することにより、亜鉛粉塵の付着による
短絡等が防止される。

【０００８】誘導加熱コイル装置は、その枠組構造物を
絶縁部材を介して炉構造物側の支持部に固定することに
より支持されるが、誘導加熱コイル装置の枠組構造物は
電位を有するため、上記絶縁部材に亜鉛粉塵が付着する
と接地電流が流れ、有機質系材料からなる絶縁部材では
炭化による絶縁破壊を生じる。これに対し、絶縁部材を
無機質系材料により構成することにより、亜鉛粉塵が付
着して接地電流が流れても絶縁部材の炭化を生じること
がない。また、絶縁部材を有機質系材料で構成した場合
でも、気体吹付手段から絶縁部材に気体を吹き付けるこ
とにより、亜鉛粉塵の付着とこれによる接地電流の発生
を防止できる。誘導加熱コイルの端子と電源設備とを接
続する給電ブスバーを、無機質系絶縁材料で被覆するこ
とにより、亜鉛粉塵の付着による短絡が防止されるとと
もに、付着した導電性粉塵により迷走電流が流れた場合
でも、被覆が炭化して絶縁破壊を生じることがない。

【０００９】

【実施例】図１ないし図６は本発明の誘導加熱合金化炉
の一実施例を示している。図１はおよび図２は誘導加熱
合金化炉の全体図であり、誘導加熱合金化炉Ａは、支持
架台（図示せず）に上下方向で間隔をおいて支持された
複数の誘導加熱コイル装置１を有しており、溶融亜鉛ポ
ットＢから上方に導かれた鋼板Ｓを、この各誘導加熱コ
イル装置１の内部を通過させることで加熱する。

【００１０】前記誘導加熱コイル装置１、支持架台およ
び高周波電源（図示せず）等からなる誘導加熱合金化炉
Ａは、水平移動可能な台車（図示せず）上に設置され、
この台車を移動させることで、合金化処理操業時には誘
導加熱コイル装置１の内部中心に鋼板Ｓのパスラインを
位置させ、一方、合金化処理が不要な場合には、炉全体
をパスラインの側方に退避できるようにしてある。この
ような誘導加熱合金化炉Ａのパスラインに対する移動
を、鋼板Ｓを切断することなく可能ならしめるため、各
誘導加熱コイル装置１の一端にドア部３が開閉可能に設
けられており、このドア部３を装置本体部２に対して開
放し、台車により炉全体を水平方向で移動させることに
より、鋼板を誘導加熱コイル装置１の内部に対して出し
入れできるようにしている。

【００１１】図３ないし図６は１つの誘導加熱コイル装
置１の構造を示している。上記のように誘導加熱コイル
装置１は、固定側たる装置本体部２とこの装置本体部に
対して開閉可能に取り付けられたドア部３とから構成さ
れ、このドア部３が装置本体部２に対して閉じた状態に
おいて、パスラインを外囲するソレノイド状の誘導加熱
コイルが形成され、このコイルの内側が鋼板通過部Ｘと
なる。

【００１２】装置本体部２はコイル支持用の枠組構造物
５を備え、この枠組構造物５の内側に絶縁碍子６を介し
て例えば３組のコイル４（コイル構成部材）が支持され
ている。この３組のコイル４は、枠組構造物５の内側に
上下方向で間隔をおいて並列的に設けてある。各コイル
４のドア部３側の端部は開放しており、この開放した各
コイル端には、ドア部側のコイル構成部材と連結するた
めのナイフスイッチ噛合部７ａを設けてある。このナイ
フスイッチ噛合部７ａは、枠組構造部５に絶縁碍子８を
介して支持されている。各コイル４は、そのナイフスイ
ッチ噛合部７ａを除く全ての充電部が絶縁処理（図示せ
ず）されている。各コイル４の外周には冷却水管９が取
り付けられている。

【００１３】枠組構造物５の外側には密閉パネル１０が
取り付けられ、この密閉パネル１０がナイフスイッチ噛
合部７ａだけを露出させるようにしてコイル４および枠
組構造部５全体を覆っている。また、コイル４の開放端
側（ドア部側）を除く内側には耐火物材１１が設けら
れ、この耐火物材１１の上端および下端は、図５に示す
ように枠組構造部５を介して密閉パネル１０の上端側お
よび下端側に連結ａしている。したがって、コイル４は
密閉パネル１０および耐火物材１１により構成されるボ
ックス構造部１２内にほぼ密閉された構造となってい
る。なお、耐火物１１は、例えばセラミックファイバー
ボード等から構成される。

【００１４】また、図３において１５は冷却水管９に対
する給排水を行うための冷却水水口、１４は冷却水マニ
ホールドであり、これら給排水機構もボックス構造部１
２内に収納され、且つ、構造の簡素化を図るため密閉パ
ネル１０を貫通する１つの冷却水マニホールド１４で給
排水を行う構造としている。前記冷却水マニホールド１
４と各冷却水水口１５間は図示しない冷却水ホースで接
続される。また、この冷却水水口１３は電位を有するた
め、冷却水ホースを接続した状態で絶縁処理（図示せ
ず）が施される。

【００１５】前記ドア部３は、コイル構成部材支持用の
枠組構造物５０を有し、この枠組構造物５０にコイルの
一部を構成する３組のコイル構成部材４０が絶縁支持板
１３を介して支持されている。この各コイル構成部材４
０の両端には、前記装置本体部２側のナイフスイッチ噛
合部７ａと噛み合うナイフスイッチ噛合部７ｂが設けら
れている。また、この各コイル構成部材４０もナイフス
イッチ噛合部７ｂを除く充電部が絶縁処理（図示せず）
されている。

【００１６】コイル構成部材４０の前面には耐火物材１
１０が設けられている。枠組構造物５０の外側には密閉
パネル１００が取り付けられ、この密閉パネル１００
が、ナイフスイッチ噛合部７ｂおよび耐火物材１１０だ
けを露出させるようにしてコイル構成部材４０および枠
組構造部５０全体を覆っている。また、上記コイル構成
部材４０の外側にも冷却水管９が取り付けられている。
１５０はこの冷却水管９に対して給排水を行うための冷
却水水口であり、この冷却水水口１５０は絶縁支持板１
３に設けられた導孔から外部に引き出され、装置本体部
２側の冷却水マニホールド１４に連絡する冷却水ホース
１６が接続される。この冷却水水口１５０も電位を有す
るため、冷却水ホースを接続した状態で絶縁処理（図示
せず）が施され、また、その周囲の導孔に絶縁材が充填
される。以上のような構造のドア部３は、枠組構造物５
の側部に軸受で支持された枢軸１７を介して回動可能に
支持され、枠組構造物５の側部に取付けられた開閉シリ
ンダー１８により、装置本体部２に対して開閉動作す
る。

【００１７】ドア部３による装置本体部２の閉塞部には
耐熱パッキンが設けられ、ボックス構造部内への粉塵の
侵入を防止するようにしている。図６はその詳細を示す
もので、図３のイ部におけるシール構造を部分的に示し
たものである。まず、装置本体部２の開放端に面したド
ア部の密閉パネル１００は、装置本体部方向に傾斜状に
突出した凸状パネル部３ａを有し、一方、これと対向す
る装置本体部の密閉パネル１０は、前記凸状パネル部３
ａと平行して傾斜状に凹陥した凹状パネル部２ａを有し
ている。ドア部側の前記凸状パネル部３ａには、ナイフ
スイッチ噛合部７ｂ側の１辺を除く３辺に沿ってコ字状
に連続した耐熱パッキン１９ａが設けられ、一方、装置
本体部２の開放端の前記凹状パネル部２ａには、前記耐
熱パッキン１９ａに圧接される突条２０ａが設けられ、
誘導加熱コイル装置外側からの亜鉛粉塵の侵入を防止し
ている。また、ドア部側のナイフスイッチ噛合部７ｂの
各上下にも耐熱パッキン１９ｂが設けられるとともに、
これと対応する装置本体部２のナイフスイッチ噛合部７
ａの上下には、前記耐熱パッキン１９ｂに圧接される突
条２０ｂが設けられ、コイル内側の鋼板通過部Ｘ側から
の粉塵の侵入を防止している。なお、場合によっては、
前記凸状パネル部３ａと凹状パネル部２ａの全体にパッ
キンを設けるような構成としてもよい。

【００１８】このような構成とすることにより、ナイフ
スイッチ噛合部７ａ，７ｂは、ドア部３を開放した状態
では外部に露出するが、ドア部３を閉じた状態では上記
当接面のパッキンで完全に密閉されることになる。以上
のような誘導加熱コイル装置１では、ドア部３を閉じた
状態において、装置本体部２とドア部３の各ナイフスイ
ッチ噛合部７ａ、７ｂが噛合し、コイル４とコイル構成
部材４０とにより実質的な誘導加熱コイルが構成され
る。そして、密閉パネル１０、１００、耐火物材１１、
１１０および耐熱パッキン１９ａ、１９ｂにより、略完
全なる密閉化構造となる。

【００１９】また、ボックス構造部１２内への粉塵の侵
入、特に装置本体部内側の耐火物材１１とドア部の耐火
物材１１０との間に不可避的に形成される隙間２１から
の粉塵の侵入を防止するため、密閉パネル１０には気体
供給口２２が設けられ、この気体供給口２２からパージ
ガス（エア等）をボックス構造部１２内に供給し、若干
の内圧をかけるようにしている。このようにボックス構
造部１２内に内圧をかけることにより、パージガスが前
記隙間２１から常時鋼板通過部Ｘ側に吹き出し、亜鉛粉
塵の侵入を防止する。

【００２０】誘導加熱コイル装置１の上端両側には、枠
組構造部５と一体の支持ブラケット２３が突設され、誘
導加熱コイル装置１は支持ブラケット２３を支持絶縁台
２４を介して合金化炉支持架台２５上に固定することに
より、吊下保持されている。前記支持絶縁台２４は無機
質系材料により構成されている。枠組構造物５は電位を
有するため、上記支持絶縁台２４に亜鉛粉塵が付着した
場合、支持ブラケット２３および支持絶縁台２４を介し
て接地電流が流れるが、このような場合でも支持絶縁台
２４は無機質系材料であるため、有機質系材料のような
炭化による絶縁破壊の問題は生じない。

【００２１】また、支持絶縁台２４はこれを有機質系材
料で構成することもできるが、この場合には、亜鉛粉塵
が付着して上記の接地電流が流れると炭化による絶縁破
壊を生じるので、図７に示すように支持絶縁台２４に面
してエアノズル２６を設け、支持絶縁台２４にエアを吹
き付けることにより、亜鉛粉塵の付着を防止する必要が
ある。なお、その他図面において、２７はコイル４の端
子であり、この端子２７と高周波発生電源装置（図示せ
ず）は給電用ブスバー（図示せず）により接続されてい
る。

【００２２】図８は、上記給電用ブスバーの好ましい断
面構造の一例を示しており、給電用ブスバー２８はリア
クタンスを最低限とするため絶縁材２９をサンドイッチ
した構造とし、その両側に冷却水管３０が配されてい
る。さらに、亜鉛粉塵の付着による短絡を防止するた
め、冷却水管３０を含めた全体を絶縁材３１で被覆して
いる。この絶縁材３１を有機質系材料で構成すると、外
面に付着した導電性粉塵により迷走電流が流れた場合、
絶縁材が炭化して絶縁破壊を生じる恐れがあり、このた
め無機質系材料で構成することが好ましい。なお、以上
述べた実施例は、炉全体をパスラインに対して水平方向
移動可能とし、またこの移動を可能とするため、誘導加
熱コイル装置にコイルを開閉できるドアを設けたもので
あるが、本発明はドア部を有しない定置固定式の誘導加
熱合金化炉にも適用できる。

【００２３】

【発明の効果】以上述べた本発明の誘導加熱合金化炉に
よれば、短絡や対地絶縁抵抗の低下を生じさせるような
部位への亜鉛粉塵の付着を適切に防止することができ、
誘導加熱合金化炉による合金化処理操業を長期間安定し
て実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の誘導加熱合金化炉の一実施例を溶融亜
鉛ポットとともに示す全体説明図

【図２】図１の誘導加熱合金化炉を構成する複数の誘導
加熱コイル装置を示す斜視図

【図３】図２の１つの誘導加熱コイル装置の水平断面図

【図４】図３に示す誘導加熱コイル装置の一部切欠き正
面図

【図５】図４中のＶ−Ｖ線の沿う断面図

【図６】図３のイ部におけるシール構造の部分的拡大断
面図

【図７】誘導加熱コイル装置の支持部の他の実施例を示
す説明図

【図８】給電用ブスバーの一実施例を示す断面図

【符号の説明】

１…誘導加熱コイル装置、２…装置本体部、３…ドア
部、４…コイル、５、５０…枠組構造部、６、８…絶縁
碍子、７ａ、７ｂ…ナイフスイッチ噛合部、９…冷却水
管、１０、１００…密閉パネル、１１、１１０…耐火物
材、１２…ボックス構造部、１３…絶縁支持板、１５、
１５０…冷却水水口、１４…冷却水マニホールド、１６
…冷却水ホース、１８…開閉シリンダ、１９ａ、１９ｂ
…耐熱パッキン、２０ａ、２０ｂ…突条、２１…隙間、
２２…気体供給口、２３…支持ブラケット、２４…支持
絶縁台、２５…支持架台、２６…エアノズル、２７…端
子、２８…給電用ブスバー、２９…絶縁材、３０…冷却
水管、３１…絶縁材、４０…コイル構成部材、Ａ…誘導
加熱合金化炉、Ｘ…鋼板通過部

フロントページの続き (72)発明者 山野 稔 東京都中央区日本橋小伝馬町13−４ 日 本アジャックス・マグネサーミック株式 会社内 (72)発明者 大谷 公一 東京都中央区日本橋小伝馬町13−４ 日 本アジャックス・マグネサーミック株式 会社内 (72)発明者 高木 圭治 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 井出 直彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 平田 晃三 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 益田 豊記 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 田口 昇 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 中村 秋彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 昼田 治友 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 垰本 信夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 湯浅 康弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 藤井 敏則 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 曽根 悦成 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 北川 登良夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 ウエンダル エー シャウ アメリカ合衆国オハイオ州ウォーレン 44482 (56)参考文献 特開 平４−235267（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−76392（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C23C 2/28 C23C 2/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に複数の誘導加熱コイル装置を
   有し、溶融亜鉛めっきポットの上方に配される誘導加熱
   合金化炉において、 誘導加熱合金化炉を、鋼板パスラインに対して水平方向
   移動可能に構成することにより、合金化処理の非操業時
   に炉全体をパスラインの側方に退避できるようにし、 前記各誘導加熱コイル装置を、装置本体部とその一端側
   に開閉可能に設けられるドア部とから構成し、該ドア部
   を開放することにより誘導加熱コイル装置内の鋼板通過
   部の一端が開放されるようにし、 前記装置本体部を密閉されたボックス構造とし、該ボッ
   クス構造部内に誘導加熱コイルの主要部を構成するコイ
   ル構成部材を配置するとともに、前記ドア部の内部にも
   誘導加熱コイルの一部を構成するコイル構成部材を配置
   し、ドア部を装置本体部に対して閉じた状態で、前記装
   置本体部内のコイル構成部材と前記ドア部内のコイル構
   成部材の端部どうしが、前記ボックス構造部とドア部の
   各外部に露出したナイフスイッチを介して脱着可能に接
   続され、ソレノイド状の誘導加熱コイルが形成されるよ
   うにし、 前記装置本体部とドア部の当接面には、ドア部を装置本
   体部に対して閉じた状態で前記ナイフスイッチを密閉す
   るための耐熱パッキンを設けるとともに、前記装置本体
   部には亜鉛粉塵侵入防止用のパージガスをそのボックス
   構造部内に供給するためのガス供給手段を設けたことを
   特徴とする溶融亜鉛めっき設備における誘導加熱合金化
   炉。
2. 【請求項２】 誘導加熱コイル冷却用の冷却水管に対す
   る冷却水の給排水を行う給排水機構をボックス構造部内
   に設けた請求項１に記載の溶融亜鉛めっき設備における
   誘導加熱合金化炉。
3. 【請求項３】 誘導加熱コイル装置を無機質系材料から
   なる絶縁部材を介して炉構造物に支持させた請求項１ま
   たは２に記載の溶融亜鉛めっき設備における誘導加熱合
   金化炉。
4. 【請求項４】 誘導加熱コイル装置を有機質系材料から
   なる絶縁部材を介して炉構造物に支持させ、且つ、該絶
   縁部材に対して気体吹き付けを行う気体吹付手段を有す
   る請求項１または２に記載の溶融亜鉛めっき設備におけ
   る誘導加熱合金化炉。
5. 【請求項５】 誘導加熱コイルの端子と電源設備とを接
   続する給電ブスバーを無機質系絶縁材料で被覆した請求
   項１、２、３または４に記載の溶融亜鉛めっき設備にお
   ける誘導加熱合金化炉。