JP6654801B2

JP6654801B2 - 管継手

Info

Publication number: JP6654801B2
Application number: JP2014257476A
Authority: JP
Inventors: 文雄今市
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2034-12-19
Also published as: JP2016118235A

Description

本発明は、管継手に関する。

従来から、一方の配管と他方の配管を組み付ける際にコネクタを用いて接続を行っている。

下記特許文献１には、筒状のプラグ（雄継手）と、このプラグが差し込まれる筒状のソケット（雌継手）と、を備えたクイックコネクタ（迅速継手）が開示されている。このクイックコネクタでは、ソケットの周囲にスライダが外装されており、スライダの内側では、ソケットに硬球収容孔が形成されている。スライダで硬球収容孔内に収容された硬球がプラグの凹部から抜けないように拘束されることで、プラグとソケットとの連結状態が保持されている。

特開平１１−２１８２８３号公報

上記した迅速継手のような管継手では、内圧による力を、硬球に接する雄継手と、雌継手と、スライダとで保持している。しかしながら、高圧の繰り返し入力にさらされると、雌継手の硬球収容孔における硬球の保持部分が内周面側に変形し、硬球収容孔から半径方向内側に突出するバリが発生する可能性がある。このため、管継手の脱着時に、雌継手のバリが雄継手の外周面や凹部に引っ掛かり、雄継手と雌継手との脱着が困難になるおそれがある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、貫通孔での球体の押圧によるバリの発生を抑制し、雄継手と雌継手とを容易に脱着することができる管継手を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係る管継手は、内部に流路が形成され、外周面に凹部が形成された筒状の雄継手と、筒状とされ軸方向の一端側から前記雄継手が挿入される凹状挿入部が形成されると共に前記凹状挿入部と連続して流路が形成され、前記凹状挿入部に内周側から外周側に向かって拡径する孔壁を備えた貫通孔が周方向に配列された雌継手と、前記貫通孔に配置され、前記雄継手を前記凹状挿入部に挿入したときに前記凹部に係合されることで、前記雄継手を前記凹状挿入部に固定する球体と、前記雌継手に外装され、前記凹部に係合された前記球体を前記雌継手の半径方向外側から支持するカラーと、前記孔壁の内周面側の前記雌継手の前記一端側に形成された角部を切り落とした切り落とし部と、を有し、前記切り落とし部は、前記貫通孔の前記孔壁の前記角部を前記雌継手の略半径方向に切り落としており、平面視にて前記切り落とし部によって前記孔壁から削除されている部分の幅が前記貫通孔の周方向に沿って変化している。

請求項１に記載の発明によれば、雄継手を雌継手の軸方向の一端側から凹状挿入部に挿入したときに、雌継手の貫通孔内に配置された球体が雄継手の外周面に形成された凹部に係合することで、雄継手が雌継手の凹状挿入部に固定される。その際、雌継手に外装されたカラーにより、球体が雌継手の半径方向外側から支持され、球体の凹部からの外れが防止されることで、雄継手と雌継手との連結状態が維持される。

この管継手では、貫通孔の孔壁の内周面側の雌継手の一端側に形成された角部を切り落とした切り落とし部が設けられている。これにより、管継手が高圧の繰り返し入力にさらされた際に、雌継手の貫通孔に球体が押圧されても、切り落とし部により角部の部分の体積が減り、貫通孔の孔壁から半径方向内側に突出するバリ、すなわち脱着に影響があるような雌継手のバリが発生しにくい。このため、雌継手における貫通孔の孔壁の内周面側と雄継手とのバリによる干渉が抑制され、雄継手と雌継手とを容易に脱着することができる。また、切り落とし部が、貫通孔における雌継手の一端側に形成されており、貫通孔の全周に形成されているわけではないので、球体が雌継手の貫通孔から落ち込むことを抑制できる。
さらに、切り落とし部は、貫通孔の孔壁の角部を雌継手の略半径方向に切り落としているため、例えば、ドリルを雌継手の貫通孔の外周側から挿入して、切り落とし部を形成することができる。このため、切り落とし部の加工が容易となる。
また、平面視にて切り落とし部によって孔壁から削除されている部分の幅が貫通孔の周方向に沿って変化していることで、貫通孔の周方向の限られた範囲に切り落とし部を形成することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記切り落とし部は、前記貫通孔の前記孔壁の円周の１／４程度の範囲に形成されている。

請求項２に記載の発明によれば、切り落とし部は、貫通孔の孔壁の円周の１／４程度の範囲に形成されているため、例えば、ドリルを雌継手の貫通孔の外周側から挿入して、切り落とし部を形成することができる。このため、切り落とし部の加工が容易となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記切り落とし部は、前記雌継手の軸方向と直交する方向視にて前記貫通孔の一部に周方向に沿って連続して形成されている。

請求項３に記載の発明によれば、切り落とし部が、雌継手の軸方向と直交する方向視にて貫通孔の一部に周方向に沿って連続して形成されているので、貫通孔の孔壁から半径方向内側に突出するバリの発生をより確実に抑制することができる。また、切り落とし部が、軸方向と直交する方向視にて貫通孔の全周ではなく、貫通孔の一部に周方向に沿って連続して形成されているので、球体が雌継手の貫通孔から落ち込むことをより確実に抑制することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の管継手において、前記切り落とし部は、前記孔壁における前記雌継手の軸方向の前記一端側のほか、前記雌継手の軸方向の他端側にも設けられている。

請求項４に記載の発明によれば、切り落とし部は、孔壁における雌継手の軸方向の一端側のほか、軸方向の他端側にも設けられているので、雌継手における貫通孔の一方向だけでなく、貫通孔の孔壁の両サイドに球体が押圧される場合でも、バリの発生を抑制することができる。

本願発明の管継手によれば、貫通孔での球体の押圧によるバリの発生を抑制し、雄継手と雌継手とを容易に脱着することができる。

本発明の一実施形態に係る管継手における雄継手と雌継手が分離された状態を示す半裁断面図である。図１に示す管継手における雄継手と雌継手が連結された状態を示す半裁断面図である。図２に示す雌継手の貫通孔の切り落とし部付近を示す拡大断面図である。図２に示す雌継手の貫通孔の切り落とし部付近を示す平面図である。（Ａ）は、比較例の管継手における無加圧状態の雌継手の貫通孔付近を示す断面図であり、（Ｂ）は、比較例の管継手における加圧状態の雌継手の貫通孔付近を示す断面図である。図５に示す雌継手の貫通孔にバリが発生した状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１には、本発明の一実施形態である管継手の雄継手と雌継手とが分離された状態が半裁断面図にて示されている。また、図２には、管継手の雌継手と雄継手とが連結された状態が半裁断面図にて示されている。図１及び図２に示されるように、本実施形態の管継手１０は、カップラーと称される迅速継手であり、雄型金具である雄継手（ノーズ）１２と、この雄継手１２が挿入される雌型金具である雌継手（ボディ）１４と、を備えている。図示を省略するが、雄継手１２は一方の配管に接続され、雌継手１４は他方の配管に接続されている。

雄継手１２は、略円筒状に構成されており、内部に流体が通過可能な流路１６が形成されている。雄継手１２は、軸方向の一端部が小径とされている。より具体的には、図１に示されるように、雄継手１２は、軸方向の一端部側に、先端から第一円筒部１２Ａと、この第一円筒部１２Ａとテーパ面１２Ｂを介して連続すると共に第一円筒部１２Ａより外径が大きい第二円筒部１２Ｃと、を備えている。第二円筒部１２Ｃの外周面には、雌継手１４に設けられた複数の球体４８が係合される溝状の凹部１８が設けられている（図２参照）。この凹部１８は、軸方向に沿った断面が略台形状に形成されている。

雄継手１２の軸方向の中間部には、半径方向外側に突出した突出部２０が形成されている。雄継手１２の軸方向の他端部には、一方の配管（図示省略）が接続される雄ねじ部２２が形成されている。突出部２０は、軸方向視で外形が略六角形状に形成されており、一方の配管（図示省略）が雄ねじ部２２に螺合されるときにスパナを掛けて固定することができる。

図１に示されるように、雌継手１４は、略円筒状に構成されており、軸方向の一端１５Ａ側に雄継手１２が挿入される凹状挿入部２８を備えている。雌継手１４の凹状挿入部２８は、軸方向の一端１５Ａ側（雄継手１２が挿入される側）から奥側に向かって内径が段階的に小径となるように形成されている。より具体的には、凹状挿入部２８には、凹状挿入部２８の奥側から雄継手１２の第一円筒部１２Ａに対応する第一内周面１４Ａと、雄継手１２のテーパ面１２Ｂに対応するテーパ面１４Ｂと、雄継手１２の第二円筒部１２Ｃに対応する第二内周面１４Ｃとが設けられている。雌継手１４の第一内周面１４Ａには、ゴム製のＯリング３０とバックアップリング３２が嵌入される溝部３４が形成されている。

雌継手１４の第一内周面１４Ａの奥側には、流体が流れる流路３６が凹状挿入部２８と連続して設けられている。また、雌継手１４の軸方向の他端１５Ｂ側（雄継手１２が挿入される側と反対側）には、他方の配管（図示省略）が接続される雌ねじ部３８が形成されている。

雌継手１４の軸方向の一端１５Ａ側（雄継手１２が挿入される側）の外周面には、雌継手１４と雄継手１２とを連結するためのカラー２６が外装されている。カラー２６は、環状体、筒状体、スリーブ、又はカバーなどで構成されている。カラー２６は、雌継手１４の軸方向に移動可能とされている。カラー２６の内側では、雌継手１４の外周面に半径方向内側に縮径された段部４０が形成されており、この段部４０に複数の貫通孔４２が周方向に形成（配列）されている。貫通孔４２は、第二内周面１４Ｃに設けられている。本実施形態では、貫通孔４２は、雌継手１４の周方向に８個設けられているが、貫通孔４２の数は変更可能である。例えば、貫通孔４２の数は、６〜１２個程度に設定することができる。貫通孔４２の形状については、後に詳述する。

段部４０の先端側には周溝４４が形成されている。そして、段部４０に付勢部材としてのコイルスプリング４６が嵌められ、コイルスプリング４６の一端が雌継手１４における段部４０の他端１５Ｂ側の側壁に接触している。また、複数の貫通孔４２内にそれぞれ球体４８が納められている。球体４８は、硬い球からなり、例えば、ステンレス鋼（鋼球）で形成することができる。

カラー２６の内周側には、段部４０に対向して段部５０が形成されており、カラー２６が雌継手１４の外側に配置された状態で、コイルスプリング４６の他端が段部５０の一端１５Ａ側の側壁に接触している。すなわち、カラー２６と雌継手１４との間に配置されたコイルスプリング４６により、カラー２６が雄継手１２の半径方向外側から球体４８を支持する位置、すなわち球体４８の外れを防止する位置に付勢されている。これによって、カラー２６を雌継手１４の軸方向中間部側に移動するときに、段部５０の側壁によりコイルスプリング４６を押圧することとなる。また、雌継手１４の周溝４４に止め輪５２が嵌め込まれており、周溝４４と対向するカラー２６の先端（雄継手１２の挿入側）には、内周面を切り欠いた凹部５４が設けられている。そして、凹部５４が止め輪５２の外周に当たることで、雌継手１４からのカラー２６の抜け止めとされている。

カラー２６の内周には、球体４８の当たり面となる内周面５６が構成されている。内周面５６は、段部５０の内径よりも小さい内径になるように形成されている。球体４８が内周面５６に当たっているときには、球体４８は雌継手１４の半径方向内側へ押されて雌継手１４の第二内周面１４Ｃから内側へ突出している。これにより、複数の球体４８が雄継手１２の凹部１８から外れることが防止され、雄継手１２が凹状挿入部２８に固定されるようになっている（図２参照）。

また、カラー２６の内周面５６よりも止め輪５２側（コイルスプリング４６と反対側）には、半径方向外側に拡径された拡径部５８が形成されている。カラー２６をコイルスプリング４６の力に抗して雌継手１４の軸方向中間部側に移動させ、拡径部５８が球体４８と対応する位置に配置されると、球体４８が半径方向外側へ移動可能となる。これにより、球体４８が雄継手１２の凹部１８から外れ、雄継手１２を雌継手１４から引き抜く（分離する）ことができる。

また、カラー２６の外周面の外径が大きい部分には、ユーザーがカラー２６を指でつかんで軸方向に移動しやすくするために、細かい凹凸が形成されている。

図３に示されるように、雌継手１４の貫通孔４２は、内周側から外周側に向かって拡径する孔壁４２Ａを備えている。すなわち、側断面視にて貫通孔４２はすり鉢状に形成されており、孔壁４２Ａはテーパ部とされている。さらに、貫通孔４２の孔壁４２Ａにおける雌継手１４の内周面としての第二内周面１４Ｃ側には、雌継手１４の軸方向の一端１５Ａ側（雄継手１２が挿入される側）に形成された角部（エッジ）を切り落とした切り落とし部４２Ｂが形成されている。言い換えると、切り落とし部４２Ｂは、貫通孔４２における雌継手１４の軸方向の一端１５Ａ側、すなわち、内圧が作用したときに球体４８が貫通孔４２の孔壁４２Ａに押圧される側の角部（孔壁４２Ａと第二内周面１４Ｃとによって形成される角部）を切り落としている。言い換えると、切り落とし部４２Ｂは、貫通孔４２の孔壁４２Ａの角部を面取りした構成とされている。切り落とし部４２Ｂは、貫通孔４２における孔壁４２Ａの底面側（内径が小さい側）に設けられている。本実施形態では、切り落とし部４２Ｂは、貫通孔４２の角部を雌継手１４の略半径方向（雌継手１４の軸方向に対して略直交する方向）に切り落としている。

図４に示されるように、切り落とし部４２Ｂは、雌継手１４の軸方向と直交する方向視（平面視）にて貫通孔４２の一部に周方向に沿って連続して形成されている。本実施形態では、切り落とし部４２Ｂは、貫通孔４２の孔壁４２Ａの円周の約１／４程度の範囲に形成されている。また、本実施形態では、孔壁４２Ａは、雌継手１４の半径方向の仮想線に対して約１５度の角度で形成されている。

切り落とし部４２Ｂを形成する際には、図４に示されるように、雌継手１４の外周側から孔壁４２Ａの底面（内径が小さい側）の径より小さい直径のドリル７０を貫通孔４２に挿入する。そして、雌継手１４の軸方向の一端１５Ａ側（すなわち、球体４８の押圧面側）に貫通孔４２の円周の約１／４程度に軸方向に対して垂直にドリル７０を入れて切削加工を施すことで、貫通孔４２の円周の約１／４の範囲に切り落とし部４２Ｂを形成することができる。言い換えると、孔壁４２Ａの中心に対してドリル７０の中心をずらしてドリル７０を孔壁４２Ａの周方向の所定の範囲に当てることで、孔壁４２Ａの底面の限られた範囲内での切削加工を行うため、切り落とし部４２Ｂの孔径が貫通孔４２の全周に広がるわけではなく、貫通孔４２の周方向の限られた範囲に切り落とし部４２Ｂを形成することができる。

このように、切り落とし部４２Ｂが、貫通孔４２の孔壁４２Ａの底面側の全周ではなく、貫通孔４２の孔壁４２Ａの周方向の限られた範囲に形成されていることで、球体４８が貫通孔４２から内側に落ち込むことを阻止することができる。

管継手１０を構成する雌継手１４と雄継手１２の材料としては、鋼材などの金属が用いられている。本実施形態の管継手１０は、例えば、自動車、船舶などに用いられる油圧配管用の管継手などに用いることができるが、これらに限定されず、他の流体（液体、気体）に使用することも可能である。

次に、管継手１０の作用について説明する。

図２に示されるように、雄継手１２が雌継手１４の凹状挿入部２８に挿入された状態では、カラー２６の内周面５６に押されて貫通孔４２内の球体４８が雄継手１２の凹部１８に係合され（凹部１８内に嵌まり）、雄継手１２が雌継手１４の凹状挿入部２８に固定されている。その際、雄継手１２の半径方向外側でカラー２６により複数の球体４８が支持されており、カラー２６の内周面５６により複数の球体４８の外れが防止されることで、雄継手１２と雌継手１４との連結状態が維持されている。カラー２６は、コイルスプリング４６により球体４８の外れが防止される位置（雌継手１４の軸方向の一端１５Ａ側）に付勢されている。

また、雄継手１２と雌継手１４との連結を解除する際には、コイルスプリング４６の力に抗してカラー２６を図２に示す状態から雌継手１４の軸方向の中間部側に移動させる。これにより、カラー２６の拡径部５８が球体４８と対向し、球体４８が拡径部５８内に退避できるようになる。この状態で、球体４８が雄継手１２の凹部１８から外れることで、雄継手１２を雌継手１４の凹状挿入部２８内から引き抜く（分離する）ことができる。

さらに、カラー２６をコイルスプリング４６の力により元の位置（雌継手１４の軸方向の一端１５Ａ側）に戻すと、カラー２６の内周面５６が球体４８に接触する位置に配置される（図１参照）。なお、雄継手１２と雌継手１４とを連結する際には、上記の管継手１０の連結を解除する操作と逆の操作を行なえばよい。

このような管継手１０では、図３に示されるように、雌継手１４の貫通孔４２は、内周側から外周側に向かって拡径する孔壁４２Ａを備えている。さらに、貫通孔４２には、孔壁４２Ａの第二内周面１４Ｃ側の雌継手１４の軸方向の一端１５Ａ側（図２参照）に形成された角部を切り落とした切り落とし部４２Ｂが設けられている。すなわち、切り落とし部４２Ｂは、雌継手１４の軸方向の一端１５Ａ側（図２参照）、すなわち、内圧が作用したときに球体４８が貫通孔４２の孔壁４２Ａに押圧される側に設けられている。これにより、管継手１０が高圧の繰り返し入力にさらされた際に、雌継手１４の貫通孔４２の孔壁４２Ａに球体４８が押圧されても、切り落とし部４２Ｂにより角部の部分の体積が減り、貫通孔４２の孔壁４２Ａから半径方向内側に突出するバリ（バリ返り）、すなわち脱着に影響があるようなバリ（バリ返り）が発生しにくい。このため、雌継手１４における貫通孔４２の第二内周面１４Ｃ側と雄継手１２とのバリによる干渉が抑制され、雄継手１２と雌継手１４とを容易に脱着することができる。

また、切り落とし部４２Ｂは、貫通孔４２における孔壁４２Ａの半径方向内側から略半径方向に切り落とされており、例えば、雌継手１４の外周側からドリル７０を挿入することで、切り落とし部４２Ｂを形成することができる。図４に示されるように、雌継手１４の外周側から孔壁４２Ａの底面の径より小さい直径のドリル７０を貫通孔４２に挿入し、雌継手１４の軸方向の一端１５Ａ側（球体４８の押圧面側）に貫通孔４２の円周の約１／４程度に軸方向に対して垂直にドリル７０を入れて切削加工する。これにより、貫通孔４２の周方向の所定の範囲に切り落とし部４２Ｂを形成することができ、切り落とし部４２Ｂの加工が容易である。

また、図４に示されるように、切り落とし部４２Ｂは、雌継手１４の軸方向と直交する方向視（平面視）にて貫通孔４２の一部に周方向に沿って連続して形成されている。本実施形態では、貫通孔４２の円周の約１／４程度の範囲に形成されている。すなわち、切り落とし部４２Ｂは、貫通孔４２の底面側（内径が小さい側）の全周ではなく、貫通孔４２の周方向の限られた範囲に形成されているため、球体４８が雌継手１４の貫通孔４２から内側に落ち込むことを阻止することができる。

また、切り落とし部４２Ｂは、貫通孔４２における孔壁４２Ａの半径方向内側から略半径方向に切り落とされているので、雌継手１４の貫通孔４２の周囲の厚さ（軸方向と直交する方向の厚さ）は変化しない。このため、例えば、雌継手１４の貫通孔４２の内周面側から貫通孔４２の周囲に凹部などを形成する場合に比べて、雌継手１４の貫通孔４２の周囲の厚さが変化しないため、雌継手１４の貫通孔４２の周囲の破断強度が低下することもない。さらに、雌継手１４の材料を従来よりも硬度の高い材料に変更したり、熱処理などにより雌継手１４の硬度を増す必要もないので、コスト上昇を抑制できる。

図５には、比較例に係る管継手１００における貫通孔付近の構成が断面図にて示されている。図５（Ａ）には、管継手１００に内圧が作用していない状態（無加圧状態）の断面図が示されており、図５（Ｂ）には、管継手１００に内圧が作用している状態（加圧状態）の断面図が示されている。図５（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、雌継手１０４には、雄継手１２の凹部１８に係合される球体４８が配置される貫通孔１０６が周方向に配列されている。貫通孔１０６は、内周側から外周側に向かって拡径する孔壁１０６Ａを備えている。すなわち、雌継手１０４の内周面１０４Ａと孔壁１０６Ａとの交差する位置に角部１０６Ｂが設けられている。この管継手１００では、貫通孔１０６の孔壁１０６Ａにおける内周面１０４Ａ側に、上記実施形態のような角部を切り落とした切り落とし部は設けられていない。

このような管継手１００では、図５（Ｂ）に示されるように、管継手１００に内圧が作用すると、雄継手１２が雌継手１０４から抜ける方向（矢印Ａ方向）に若干移動し、球体４８が雌継手１０４の軸方向の一端側（雄継手１２が挿入される側）の貫通孔１０６の孔壁１０６Ａに押圧される。図６に示されるように、管継手１００が高圧の繰り返し入力にさらされると、雌継手１０４の貫通孔１０６の孔壁１０６Ａにおける球体４８の保持部分（図５（Ｂ）の角部１０６Ｂ付近）が内周面側に変形し、貫通孔１０６の孔壁１０６Ａから半径方向内側に突出するバリ（バリ返り）１１０が発生する。すなわち、貫通孔１０６の孔壁１０６Ａが球体４８により押圧されることで、孔壁１０６Ａの最も強度の低い方向（内周面方向）に突出して変形するバリ１１０となって現れる。このため、雄継手１２と雌継手１０４との脱着時に、バリ１１０が雄継手１２の外周面や凹部１８に引っ掛かり、雄継手１２と雌継手１０４との脱着が困難になる可能性がある。

これに対して、本実施形態の管継手１０では、図３に示されるように、貫通孔４２における孔壁４２Ａの第二内周面１４Ｃ側の雌継手１４の一端１５Ａ側に、孔壁４２Ａと第二内周面１４Ｃとの角部を切り落とした切り落とし部４２Ｂが形成されている。このため、管継手１０が高圧の繰り返し入力にさらされた際に、雌継手１４の貫通孔４２の孔壁４２Ａに球体４８が押圧されても、切り落とし部４２Ｂにより孔壁４２Ａの内側の角部が除去されているため、貫通孔４２の孔壁４２Ａから半径方向内側に突出するバリ（バリ返り）、すなわち脱着に影響があるような雌継手１４のバリ（バリ返り）が発生しにくい。このため、雄継手１２と雌継手１４とを容易に脱着することができる。

なお、上記実施形態では、貫通孔４２における雌継手１４の軸方向の一端１５Ａ側のみに切り落とし部４２Ｂが形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、貫通孔４２における雌継手１４の軸方向の両サイドに球体４８が押圧される（球体４８の押し圧が作用する）場合は、貫通孔４２における軸方向の一端１５Ａ側とこれに対向する軸方向の他端１５Ｂ側に、角部を切り落とした切り落とし部を設けてもよい。これにより、雌継手における貫通孔の一方向だけでなく、両サイドに球体が押圧される場合でも、貫通孔の孔壁から突出するバリの発生を抑制することができる。

また、上記実施形態では、雌継手１４の軸方向と直交する方向視（平面視）にて貫通孔の円周の約１／４程度に切り落とし部が設けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。貫通孔の周方向の一部であれば、貫通孔の円周の約１／４よりも狭い範囲、又は円周の約１／４よりも広い範囲に切り落とし部を設けてもよい。

また、上記実施形態では、貫通孔４２の孔壁４２Ａから略半径方向に切り落とし部が設けられているが、略半径方向は、雌継手の軸方向と直交する方向から若干ずれていてもよい。特に、貫通孔４２の孔壁４２Ａから軸方向の一端１５Ａ側（雄継手１２が挿入される側）に、雌継手の軸方向に対して切り落とし部の奥側（雌継手の軸方向の中間部側）角度が僅かに鋭角となるように切り落とし部を構成してもよい。

さらに、本発明は、上記実施形態の管継手１０の構成に限定されるものではなく、雌継手の貫通孔に球体が配置された構成であれば、他の構成の管継手に本発明を適用することができる。

１０管継手、１２雄継手、１４雌継手、１４Ｃ第二内周面（内周面）、
１５Ａ一端、１５Ｂ他端、１６流路、１８凹部、２６カラー、
２８凹状挿入部、３６流路、４２貫通孔、４２Ａ孔壁、
４２Ｂ切り落とし部、４８球体

Claims

内部に流路が形成され、外周面に凹部が形成された筒状の雄継手と、
筒状とされ軸方向の一端側から前記雄継手が挿入される凹状挿入部が形成されると共に前記凹状挿入部と連続して流路が形成され、前記凹状挿入部に内周側から外周側に向かって拡径する孔壁を備えた貫通孔が周方向に配列された雌継手と、
前記貫通孔に配置され、前記雄継手を前記凹状挿入部に挿入したときに前記凹部に係合されることで、前記雄継手を前記凹状挿入部に固定する球体と、
前記雌継手に外装され、前記凹部に係合された前記球体を前記雌継手の半径方向外側から支持するカラーと、
前記孔壁の内周面側の前記雌継手の前記一端側に形成された角部を切り落とした切り落とし部と、
を有し、
前記切り落とし部は、前記貫通孔の前記孔壁の前記角部を前記雌継手の略半径方向に切り落としており、
平面視にて前記切り落とし部によって前記孔壁から削除されている部分の幅が前記貫通孔の周方向に沿って変化している管継手。
前記切り落とし部は、前記貫通孔の前記孔壁の円周の１／４程度の範囲に形成されている請求項１に記載の管継手。
前記切り落とし部は、前記雌継手の軸方向と直交する方向視にて前記貫通孔の一部に周方向に沿って連続して形成されている請求項１又は請求項２に記載の管継手。
前記切り落とし部は、前記孔壁における前記雌継手の軸方向の前記一端側のほか、前記雌継手の軸方向の他端側にも設けられている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の管継手。