JP6648542B2 - Method for producing low phosphorus low sulfur steel - Google Patents

Description

本発明は、低燐低硫（低Ｐ低Ｓ）鋼の製造方法に関し、特に、２基の転炉を用い、Ｓ（硫黄）含有率が高い地金をリサイクルしつつ、低燐低硫鋼を製造する方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a low-phosphorus low-sulfur (low-P, low-S) steel, and particularly to a method using two converters to recycle a metal having a high S (sulfur) content while using a low-phosphorus, low-sulfur steel. And a method for producing the same.

靭性に優れた鋼製品のニーズが高まっており、このような要求に応える低燐低硫鋼、すなわち、Ｐ含有率およびＳ含有率が低減された鋼の生産量が増加している。低燐低硫鋼の代表的な組成は、［Ｐ］≦０．０１５％、かつ［Ｓ］≦０．００３０％である。ここで、化学成分をＸとすると、［Ｘ］は、溶銑、溶鋼、または鋼のＸの含有率（質量％）を表す。   There is a growing need for steel products having excellent toughness, and the production of low-phosphorus low-sulfur steels that meet such demands, that is, steels with reduced P and S contents, is increasing. A typical composition of the low phosphorus low sulfur steel is [P] ≦ 0.015% and [S] ≦ 0.0030%. Here, assuming that the chemical component is X, [X] represents hot metal, molten steel, or the X content (% by mass) of steel.

このような低燐低硫鋼を製造するにあたり、脱燐（脱Ｐ）を行った際に生ずる脱燐スラグ、および脱硫（脱Ｓ）を行った際に生ずる脱硫スラグの発生量が増加している。これらのスラグは、地金を含んでおり、このような地金、特に脱硫スラグに含まれるＳ含有率が高い地金をリサイクルすることが課題となっている。   In producing such low-phosphorus low-sulfur steel, the amount of dephosphorized slag generated when performing dephosphorization (dephosphorization) and desulfurization slag generated when performing desulfurization (desulfurization) increases. I have. These slags contain ingots, and it is an issue to recycle such ingots, particularly ingots having a high S content contained in desulfurized slag.

低燐低硫鋼の代表的な製造方法として、高炉で得られた溶銑を、下記（１）〜（５）の工程により処理する方法がある。
（１）ＫＲ法により、高炉からの出銑した溶銑とフラックスとを機械撹拌することで、溶銑の脱硫を行って、［Ｓ］が０．００１０％程度の低硫溶銑を得る工程
（２）脱燐炉で、上記（１）の工程で得られた低硫溶銑に、原料としてスクラップを追加し、さらに、フラックスを添加して、酸素吹きすることで、脱珪（脱Ｓｉ）および脱燐を行って、低燐低硫溶銑を得る工程
（３）一次精錬として、脱炭炉で、上記（２）の工程で得られた低燐低硫溶銑にフラックスを添加して酸素吹きすることで、脱炭を行い、Ｃ含有率が低減された低燐低硫溶鋼を得る工程
（４）二次精錬として、二次精錬装置で、上記（３）の工程で得られた低燐低硫溶鋼に対して、真空脱ガス処理（たとえば、ＲＨ法による）、および成分の微調整を行う工程
（５）連続鋳造機で、上記（４）の工程で得られた溶鋼を、凝固および成型する工程 As a typical method for producing low-phosphorus low-sulfur steel, there is a method of treating hot metal obtained in a blast furnace by the following steps (1) to (5).
(1) The step of mechanically agitating hot metal and flux from a blast furnace by the KR method to desulfurize the hot metal to obtain a low-sulfur hot metal with [S] of about 0.0010% (2). In a dephosphorization furnace, scrap is added as a raw material to the low-sulfur hot metal obtained in the above step (1), a flux is further added, and oxygen is blown, whereby desiliconization (deSi removal) and dephosphorization are performed. To obtain a low-phosphorus low-sulfur hot metal (3) As primary refining, a flux is added to the low-phosphorus low-sulfur hot metal obtained in the above step (2) in a decarburizing furnace and oxygen is blown. And decarburizing to obtain a low-phosphorus low-sulfur molten steel having a reduced C content. (4) As the secondary refining, the low-phosphorus low-sulfur molten steel obtained in the above step (3) using a secondary refining device. (5) continuous degassing (for example, by RH method) and fine adjustment of components In Zoki, the molten steel obtained in the step (4), coagulation and molding to step

上記（２）の工程の脱燐炉、および上記（３）の工程の脱炭炉として、転炉を用いる。転炉において、スクラップは、スクラップシュートに積込み後、天井走行クレーンにより転炉内に装入される。フラックスは、転炉上部に配置された副原料の投入設備である貯蔵ホッパー（以下、「炉上ホッパー」という。）へ運搬され、炉上ホッパーに貯蔵されて、必要時に所定量が切り出される。   Converters are used as the dephosphorization furnace in the step (2) and the decarburization furnace in the step (3). In the converter, the scrap is loaded into the scrap chute and then charged into the converter by an overhead traveling crane. The flux is conveyed to a storage hopper (hereinafter, referred to as “furnace hopper”), which is a facility for inputting auxiliary materials, which is disposed in the upper part of the converter, is stored in the furnace hopper, and cuts out a predetermined amount when necessary.

上述の低燐低硫鋼の製造方法では、上記（１）の工程で溶銑の脱硫を行う際に、溶銑からフラックスへ脱硫する反応に伴い、脱硫スラグが発生する。脱硫スラグは、溶銑から分離して溶銑の上に浮くので、機械的操作で除去できる。しかし、その際に、脱硫スラグと溶銑とを完全に分離することはできず、脱硫スラグに溶銑の一部が地金として混入する。このような地金は、リサイクルすることが好ましい。   In the method for producing a low-phosphorus low-sulfur steel described above, when the hot metal is desulfurized in the step (1), desulfurized slag is generated due to a reaction of desulfurizing the hot metal into a flux. The desulfurized slag is separated from the hot metal and floats on the hot metal, and thus can be removed by a mechanical operation. However, at that time, the desulfurized slag and the hot metal cannot be completely separated, and a part of the hot metal is mixed into the desulfurized slag as metal. Such a metal is preferably recycled.

地金をリサイクルするための方法としては、脱硫スラグを、冷却した後に破砕機により破砕し、磁選機を用いてスラグと地金とに選別し、地金（以下、「荒銑」という。）を、スクラップとともに、脱燐炉（転炉）に装入する方法がある。この場合、選別されたスラグは、焼結鉱の原料としてリサイクルされる。   As a method for recycling ingots, desulfurized slag is cooled, crushed by a crusher after being cooled, separated into slag and ingots using a magnetic separator, and ingots (hereinafter, referred to as “rough iron”). Is charged into a dephosphorization furnace (converter) together with scrap. In this case, the sorted slag is recycled as a raw material for the sinter.

荒銑の［Ｓ］は、脱硫後の溶銑（低硫溶銑）の［Ｓ］に等しいので、スラグが含まれていなければ、荒銑の添加は、その使用量の多少に関わらず、溶銑の［Ｓ］には影響しない。しかし、実際には、荒銑に脱硫スラグが混入することは避けられず、脱硫スラグには、荒銑より高い含有率でＳが含有されている。このため、荒銑を脱燐炉に装入すると、溶銑の［Ｓ］が上昇し、低燐低硫鋼が得られなくなることがある。   Since the [S] of the hot metal is equal to the [S] of the hot metal after desulfurization (low-sulfur hot metal), if the slag is not included, the addition of the hot metal will not affect the hot metal regardless of the amount used. It does not affect [S]. However, in practice, it is inevitable that desulfurized slag is mixed into the raw iron, and the desulfurized slag contains S at a higher content than the raw iron. For this reason, when the raw iron is charged into the dephosphorization furnace, the [S] of the hot metal increases, and a low-phosphorus low-sulfur steel may not be obtained.

脱燐炉で溶銑の［Ｓ］が上昇すると、たとえば、二次精錬工程で脱硫処理を追加的に実施して、溶鋼の［Ｓ］を所望のレベルまで低減する必要が生ずる。この場合、製造コストが増大する。また、脱燐後に溶銑または溶鋼の［Ｓ］を低減する処理を行わない場合は、予定していた低燐低硫鋼ではない鋼種として使用（鋼種振替）せざるを得なくなる。鋼種振替により、製品である鋼の単価は下がるので、経済的損失が生ずる。   When the [S] of the hot metal rises in the dephosphorization furnace, it becomes necessary to reduce the [S] of the molten steel to a desired level, for example, by additionally performing a desulfurization treatment in the secondary refining process. In this case, the manufacturing cost increases. Further, if the treatment for reducing the [S] of the hot metal or the molten steel is not performed after the dephosphorization, the steel must be used as a steel type that is not the intended low-phosphorus low-sulfur steel (steel type transfer). As a result of the steel type transfer, the unit price of the steel product is reduced, so that an economic loss occurs.

荒銑の使用による溶銑の［Ｓ］上昇率Ａは、荒銑使用率Ｐ、荒銑の脱硫スラグ含有率Ｙ、および脱硫スラグのＳ含有率（Ｓ）を用いて、下記（１）式で計算することができる。ここで、化学成分をＸとすると、（Ｘ）は、スラグのＸの含有率（質量％）を表す。
Ａ（％）＝Ｐ（％）×（Ｙ（％）／１００）×（（Ｓ）／１００） （１） The [S] rise rate A of the hot metal due to the use of raw iron is expressed by the following equation (1) using the raw iron usage rate P, the desulfurized slag content Y of the raw iron, and the S content (S) of the desulfurized slag. Can be calculated. Here, assuming that the chemical component is X, (X) indicates the content (% by mass) of X in the slag.
A (%) = P (%) × (Y (%) / 100) × ((S) / 100) (1)

荒銑使用率Ｐ（％）は、荒銑使用量（脱燐炉に装入する荒銑の量；ｔ／ｃｈ）を、脱燐炉に収容された溶銑の量（ｔ／ｃｈ）と脱燐炉に装入するスクラップの量（ｔ／ｃｈ）との合計で除し、１００倍したものである。ここで、「ｃｈ」は、炉での１回の処理のための原料の装入（チャージ）を意味する。脱硫スラグ含有率Ｙは、荒銑に含まれる脱硫スラグの量（ｔ）を、荒銑（荒銑に含まれる脱硫スラグを含む）の量（ｔ）で除したものである。   The raw iron usage rate P (%) is obtained by calculating the amount of raw iron used (the amount of raw iron charged into the dephosphorization furnace; t / ch) by the amount of hot metal (t / ch) contained in the dephosphorization furnace and the degassing rate. It is obtained by dividing by the sum of the amount of scrap (t / ch) charged into the phosphor furnace and multiplying by 100. Here, “ch” means the charging (charging) of raw materials for one treatment in a furnace. The desulfurized slag content Y is obtained by dividing the amount (t) of the desulfurized slag contained in the raw iron by the amount (t) of the raw iron (including the desulfurized slag contained in the raw iron).

通常は、荒銑の発生量は、低燐低硫鋼の粗鋼生産量に対して０．５％程度であり、荒銑の脱硫スラグ含有率Ｙは、１０〜２０％程度であり、脱硫スラグの（Ｓ）は、１．５〜２．５％程度である。したがって、この荒銑を全量使用した場合の溶鋼［Ｓ］の上昇率Ａは、平均で０．００１５％であり、０．０００８〜０．００２５％の範囲内となる。   Normally, the amount of crude iron generated is about 0.5% with respect to the crude steel production of low-phosphorus low-sulfur steel, and the desulfurized slag content Y of the rough iron is about 10 to 20%. (S) is about 1.5 to 2.5%. Therefore, the rate of increase A of the molten steel [S] when the entire amount of this raw iron is used is 0.0015% on average, and falls within the range of 0.0008 to 0.0025%.

荒銑の脱硫スラグ含有率Ｙ、および脱硫スラグのＳ含有率（Ｓ）は、ばらつきが大きいため、平均的なＹおよび（Ｓ）を有するサンプルを確実に得ることは難しい。また、荒銑の発生量は多いため、荒銑の全量を代表するとみなすことができる分析値が得られるように、多量の荒銑について、脱硫スラグ含有率Ｙ、および脱硫スラグのＳ含有率（Ｓ）を分析することは、現実的には不可能である。したがって、荒銑を使用する前に、荒銑の脱硫スラグ含有率Ｙ、および脱硫スラグのＳ含有率（Ｓ）を、高い精度で把握することは困難である。   Since the desulfurized slag content Y of the raw iron and the S content (S) of the desulfurized slag vary greatly, it is difficult to reliably obtain a sample having average Y and (S). Further, since the amount of generated raw iron is large, desulfurized slag content Y and desulfurized slag S content (for a large amount of raw iron) are obtained so as to obtain analytical values that can be regarded as representing the total amount of raw iron. It is practically impossible to analyze S). Therefore, it is difficult to grasp the desulfurized slag content Y of the crude iron and the S content (S) of the desulfurized slag with high accuracy before using the raw iron.

溶銑の脱硫後の［Ｓ］が０．００１０％の場合、荒銑使用による溶銑の［Ｓ］上昇率Ａが０．００１５％であれば、溶銑の［Ｓ］は０．００２５％となり、低燐低硫鋼を製造するのに問題を生じない。しかし、荒銑使用による溶銑の［Ｓ］上昇率Ａが０．００２５％となると、溶銑の［Ｓ］は０．００３５％となる。この場合は、上述のように、付加的な脱硫処理を行うことによるコストおよび工程時間の増加、または製造鋼種振替による経済的損失が生じるという問題がある。   When the [S] of the hot metal after desulfurization is 0.0010%, if the [S] increase rate A of the hot metal due to the use of raw iron is 0.0015%, the [S] of the hot metal becomes 0.0025%, which is low. There is no problem in producing phosphorous low sulfur steel. However, when the [S] increase rate A of the hot metal due to the use of raw iron becomes 0.0025%, the [S] of the hot metal becomes 0.0035%. In this case, as described above, there is a problem that the cost and the process time are increased by performing the additional desulfurization treatment, or the economic loss is caused by the transfer of the type of the manufactured steel.

荒銑の添加方法としては、脱硫を行う前の溶銑に、荒銑を投入する方法が知られている。たとえば、特許文献１には、混銑車（トーピードカー）内の脱硫を行う前の溶銑に対して荒銑を投入する方法が開示されている。この方法によれば、荒銑の投入後に溶銑に対して脱硫を行うので、溶銑の［Ｓ］の上昇を実質的になくすことができる。   As a method of adding raw iron, a method of charging raw iron to hot metal before desulfurization is known. For example, Patent Literature 1 discloses a method in which raw iron is charged into hot metal before desulfurization in a mixed iron car (torpedo car). According to this method, the desulfurization of the hot metal is performed after the introduction of the raw iron, so that the rise in [S] of the hot metal can be substantially eliminated.

また、スクラップの添加方法としては、脱燐炉に装入するだけではなく、脱燐炉と脱炭炉とに分割して装入する方法が知られている。たとえば、特許文献２には、スクラップを、脱燐炉だけに装入するのではなく、脱燐炉と脱炭炉との両方で、スクラップシュートを用いてスクラップを装入する方法が開示されている。   In addition, as a method of adding scrap, not only a method of charging the dephosphorization furnace but also a method of dividing and charging the dephosphorization furnace and the decarburization furnace is known. For example, Patent Literature 2 discloses a method of charging a scrap using a scrap chute in both a dephosphorization furnace and a decarburization furnace, instead of charging the scrap only in a dephosphorization furnace. I have.

この技術を用い、スクラップと同様に、荒銑についても、分割して脱燐炉と脱炭炉との両方に装入するようにし、脱燐後の溶銑の［Ｓ］を分析してから、分析結果に応じて脱炭炉でも、スクラップシュートを用いて残りの荒銑を装入することが考えられる。これにより、溶鋼の［Ｓ］が管理値を超えるリスクを、大幅に低減させることができる。   Using this technology, as with scrap, the raw iron is also divided and charged into both the dephosphorization furnace and the decarburization furnace, and after analyzing the [S] of the dephosphorized hot metal, Depending on the analysis result, it is conceivable that the remaining crude iron is charged using a scrap chute even in a decarburization furnace. Thereby, the risk that the [S] of the molten steel exceeds the control value can be significantly reduced.

特許第４４３８５６２号明細書Patent No. 4438562 特許第５１６４３１２号明細書Patent No. 5,164,312

しかし、特許文献１の方法を実施するためには、荒銑の投入設備などを設ける必要がある。   However, in order to carry out the method of Patent Document 1, it is necessary to provide a facility for charging raw iron.

また、特許文献２の方法に関しては、脱燐後に溶銑の［Ｓ］を分析してからスクラップシュート内の荒銑量を調整して、転炉に荒銑を装入すると、転炉への原料装入が遅れ、工程時間が顕著に増大してしまう。   In addition, with respect to the method of Patent Document 2, when [S] of hot metal is analyzed after dephosphorization, the amount of raw iron in the scrap chute is adjusted, and the raw iron is charged into the converter, the raw material to the converter is charged. The charging is delayed and the process time is significantly increased.

具体的には、工場レイアウトや操業状態によるが、脱燐が完了した溶銑を出銑した後、溶銑を脱炭炉に注銑するまでに、一般に２０分程度要する。この場合、脱燐された溶銑（銑鉄）の［Ｓ］を分析してから、スクラップシュート内の荒銑量を調整して、荒銑を脱炭炉に装入するまでに要する時間が、２０分以内であれば、工程時間が増加することはない。しかし、実際には、この時間は、２０分を超えるので、工程時間は増加する。   Specifically, although it depends on the factory layout and operating conditions, it generally takes about 20 minutes after tapping of hot metal after dephosphorization to pouring the hot metal into a decarburizing furnace. In this case, after analyzing [S] of the dephosphorized hot metal (pig iron), the amount of time required for charging the rough pig iron into the decarburization furnace by adjusting the amount of rough pig iron in the scrap chute is 20 minutes. Within minutes, the process time does not increase. However, in practice, this time exceeds 20 minutes, so the process time increases.

そこで、本発明は、荒銑をリサイクルしつつ低燐低硫鋼を製造する方法であって、設備投資、および工程時間の増大を伴わず、二次精錬工程での脱硫をせずに、鋼種振替のリスクを低減できる製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention is a method for producing low-phosphorus low-sulfur steel while recycling raw iron, and does not involve capital investment and an increase in process time, without desulfurization in the secondary refining process, It is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of reducing a transfer risk.

本発明は、下記の低燐低硫鋼の製造方法を要旨とする。
荒銑を篩い機で分級して、炉上ホッパーから投入可能な径である小径の荒銑と、前記小径の荒銑より大きな径の荒銑を含む大径の荒銑とに選別する分級工程と、
溶銑を脱硫する脱硫工程と、
前記脱硫工程を経た溶銑を、脱燐炉で脱燐する脱燐工程と、
前記脱燐工程を経た溶銑を、脱炭炉で脱炭する脱炭工程と、
前記脱燐工程を経た後、かつ前記脱炭工程を実施する前の溶銑の硫黄含有率［Ｓ］を分析するＳ分析工程と、を含み、
前記脱燐工程は、前記大径の荒銑を、脱燐後の溶銑の［Ｓ］が所定の管理値を超えない範囲の量で、スクラップシュートを用いて、前記脱燐炉に装入する工程を含み、
前記脱炭工程は、前記Ｓ分析工程で得られた［Ｓ］の値に応じて、脱炭後の溶鋼の［Ｓ］が前記管理値を超えない範囲の量で、前記小径の荒銑を、前記炉上ホッパーから前記脱炭炉に投入する工程を含む、
低燐低硫鋼の製造方法。 The gist of the present invention is the following method for producing a low-phosphorus low-sulfur steel.
Classification process of classifying rough iron with a sieving machine and separating it into small-diameter rough pig iron that can be fed from the furnace hopper and large-diameter rough pig iron that contains a larger diameter than the small-diameter rough pig iron When,
A desulfurization process for desulfurizing hot metal,
The dephosphorization step of dephosphorizing the hot metal that has passed through the desulfurization step in a dephosphorization furnace,
Hot metal that has passed through the dephosphorization step, a decarburization step of decarburizing in a decarburization furnace,
After the dephosphorization step, and before performing the decarburization step, an S analysis step of analyzing the sulfur content [S] of the hot metal,
In the dephosphorization step, the large-diameter rough iron is charged into the dephosphorization furnace by using a scrap chute in an amount within a range in which [S] of the hot metal after dephosphorization does not exceed a predetermined control value. Process
In the decarburization step, according to the value of [S] obtained in the S analysis step, the [S] of the molten steel after decarburization is used in an amount in a range that does not exceed the control value, and the small-diameter coarse iron is removed. Including a step of charging the decarburizing furnace from the furnace hopper,
Method for producing low phosphorus low sulfur steel.

本発明の製造方法は、脱硫工程、および脱燐工程を含む。そして、脱燐工程および脱炭工程では、これらの各工程を経た溶銑または溶鋼の［Ｓ］が所定の管理値を超えない量で荒銑が装入（投入）される。このため、脱炭工程を経て得られた溶鋼は、十分にＰおよびＳが低減されたものになりやすいので、二次精錬工程での脱硫を行うことなく、低燐低硫鋼を製造できる可能性が高い。したがって、鋼種振替をせざるを得なくなるリスクを低減できる。   The production method of the present invention includes a desulfurization step and a phosphorus removal step. Then, in the dephosphorization step and the decarburization step, rough iron is charged (input) in such an amount that the [S] of the hot metal or the molten steel that has passed through each of these steps does not exceed a predetermined control value. For this reason, the molten steel obtained through the decarburization step is likely to have sufficiently reduced P and S, so that it is possible to produce a low-phosphorus low-sulfur steel without performing desulfurization in the secondary refining step. High in nature. Therefore, the risk of having to transfer the steel type can be reduced.

また、脱炭工程では、荒銑（小径の荒銑）は、ホッパーを用いて脱炭炉に投入することができるので、脱炭炉用に用いるスクラップシュートを設ける等の設備投資をする必要はない。   Also, in the decarburization process, raw iron (small diameter raw iron) can be put into the decarburization furnace using a hopper, so there is no need to make capital investment such as installing scrap chutes for the decarburization furnace. Absent.

さらに、脱炭炉で、スクラップシュートを用いて荒銑を装入する場合は、溶銑装入を開始する前に、荒銑の装入を完了している必要があるのに対して、炉上ホッパーを用いると、酸素吹き中に、炉上ホッパーから所望量の荒銑を切り出して、脱炭炉内に投入することが可能である。これにより、脱燐工程を経た溶銑の［Ｓ］の分析結果が出てから脱炭炉に荒銑を装入する場合のサイクルタイムは、脱炭炉に荒銑を投入しない場合に比して、実質的に増加しない。   In addition, when charging raw iron using a scrap chute in a decarburization furnace, it is necessary to complete the charging of raw iron before starting hot metal charging. If a hopper is used, it is possible to cut out a desired amount of raw iron from the on-furnace hopper during oxygen blowing and to put it into the decarburization furnace. As a result, the cycle time when charging the raw iron into the decarburization furnace after the analysis result of the [S] of the hot metal that has gone through the dephosphorization step is shorter than when not charging the raw iron into the decarburization furnace. , Does not substantially increase.

図１は、脱燐炉での荒銑の使用率と脱燐後の溶銑の［Ｓ］の上昇率との関係を示す図である。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the usage rate of raw iron in a dephosphorization furnace and the rate of increase in [S] of hot metal after dephosphorization.

以下、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明において、含有率についての「％」は、質量％である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. In the following description, "%" for the content is% by mass.

この実施形態の製造方法は、分級工程と、脱硫工程と、脱燐工程と、脱炭工程と、Ｓ分析工程とを含む。脱硫工程と脱燐工程とは、溶銑予備処理工程として実施される。脱炭工程は、一次精練工程として実施される。脱炭工程の後、二次精錬工程、および連続鋳造工程を順に実施する。 The production method of this embodiment includes a classification step, a desulfurization step, a dephosphorization step, a decarburization step, and an S analysis step. The desulfurization step and the dephosphorization step are performed as a hot metal pretreatment step. Decarburization step is carried out as a primary rectification kneading step. After the decarburization step, the secondary refining step and the continuous casting step are performed in order.

〈分級工程〉
この工程では、荒銑を篩い機で分級して、炉上ホッパーから投入可能な径である小径の荒銑と、この小径の荒銑より大きな径の荒銑を含む大径の荒銑とに選別する。荒銑は、脱硫工程で生じたスラグ（脱硫スラグ）を、冷却した後に破砕機により破砕し、磁選機を用いてスラグから選別した地金である。 <Classification process>
In this process, the coarse iron is classified by a sieving machine, and is divided into small-diameter coarse iron that can be fed from the furnace hopper and large-diameter coarse iron including a larger diameter than the small-diameter coarse iron. Sort out. Rough iron is slag (desulfurized slag) generated in the desulfurization process, cooled, crushed by a crusher, and separated from the slag using a magnetic separator.

荒銑の大きさは、脱硫スラグの破砕方法、および磁選の方法にも依存するが、最大径で７００ｍｍ程度である。スクラップシュートは、最大径が１０００ｍｍ程度の原料が装入可能なのに対し、炉上ホッパーは最大径５０〜１００ｍｍ程度の原料のみ投入可能である。そのため、小径の荒銑のサイズは、分級により、転炉の炉上ホッパー等の各設備の仕様に応じて、４０〜６０ｍｍ程度に調整する。   The size of the raw iron depends on the method of crushing the desulfurized slag and the method of magnetic separation, but is about 700 mm in maximum diameter. The scrap chute is capable of charging a raw material having a maximum diameter of about 1000 mm, while the furnace hopper is capable of charging only a raw material having a maximum diameter of about 50 to 100 mm. Therefore, the size of the small diameter coarse iron is adjusted to about 40 to 60 mm by classification according to the specifications of each facility such as a furnace hopper of a converter.

〈脱硫工程〉
この工程では、たとえば、ＫＲ法により、高炉からの出銑した溶銑とフラックスとを機械撹拌することで、溶銑の脱硫を行う。これにより、［Ｓ］が０．００１０％程度（０．０００４〜０．００１２％程度）の低硫溶銑を得る。 <Desulfurization process>
In this step, for example, hot metal desulfurization is performed by mechanically stirring the hot metal and the flux from the blast furnace by the KR method. Thereby, the low sulfur hot metal whose [S] is about 0.0010% (about 0.0004 to 0.0012%) is obtained.

〈脱燐工程〉
この工程では、脱燐炉で、脱硫工程を経た低硫溶銑に、原料としてスクラップを追加し、さらに、フラックスを添加して、酸素吹きすることで、脱燐を行って、低燐低硫溶銑を得る。この工程では、溶銑の脱珪が同時に行われてもよい。脱燐炉は、スクラップシュートを備えたものとする。 <Dephosphorization step>
In this process, in a dephosphorization furnace, scrap is added as a raw material to the low-sulfur hot metal that has undergone the desulfurization step, and further flux is added to the low-sulfur hot metal. Get. In this step, desiliconization of the hot metal may be performed simultaneously. The dephosphorization furnace shall have a scrap chute.

脱燐工程は、分級工程で得られた大径の荒銑を、スクラップシュートを用いて、脱燐炉に装入する工程を含む。装入する大径の荒銑の量は、脱燐後の溶銑の［Ｓ］が、ばらつきを考慮しても、管理値を超えない範囲の量とする。管理値は、たとえば、０．００３０％とすることができる。   The dephosphorization step includes a step of charging the large-diameter rough iron obtained in the classification step into a dephosphorization furnace using a scrap chute. The amount of the large-diameter crude iron to be charged is set so that the [S] of the hot metal after dephosphorization does not exceed the control value even when considering the variation. The management value can be, for example, 0.0030%.

〈Ｓ分析工程〉
この工程では、脱燐工程を経た後かつ脱炭工程を実施する前の溶銑をサンプリングし、たとえば、赤外線吸収法等により、［Ｓ］を分析する。分析結果は、脱燐工程を経た溶銑を脱燐炉から脱炭炉に移送する前に判明している必要はないが、遅くとも、後述の脱炭工程での酸素吹き（吹錬）開始直後には判明している必要がある。 <S analysis step>
In this step, the hot metal after the dephosphorization step and before the decarburization step is sampled, and [S] is analyzed by, for example, an infrared absorption method. The analysis results need not be known before transferring the hot metal after the dephosphorization step from the dephosphorization furnace to the decarburization furnace, but at the latest, immediately after the start of oxygen blowing (blowing) in the decarburization step described later. Must be known.

〈脱炭工程〉
この工程では、一次精錬として、脱炭炉で、脱燐工程を経た溶銑（低燐低硫溶銑）に、フラックスを添加して酸素吹きすることで脱炭し、Ｃ含有率が低減された低燐低硫溶鋼を得る。脱炭炉は、炉上ホッパーを備えたものとする。炉上ホッパーには、分級工程で得られた小径の荒銑を貯蔵しておく。 <Decarburization process>
In this step, as a primary refining, in a decarburization furnace, a flux is added to hot metal (low-phosphorus low-sulfur hot metal) that has undergone a dephosphorization step, and decarburization is performed by blowing oxygen to reduce the C content. Obtain phosphorous low sulfur molten steel. The decarburization furnace shall have a furnace hopper. In the furnace hopper, small-diameter crude iron obtained in the classification process is stored.

この工程は、分級工程で得られた小径の荒銑を、炉上ホッパーから脱炭炉に投入する工程を含む。小径の荒銑は、酸素吹きを行っている間に、溶銑の上方から投入してもよい。投入する小径の荒銑の量は、Ｓ分析工程で得られた［Ｓ］の値に応じて、脱炭後の溶鋼の［Ｓ］が管理値を超えない範囲の量とし、投入量が０の場合（荒銑を投入しない場合）もあるものとする。   This step includes a step of charging the small-diameter rough pig iron obtained in the classification step from a furnace hopper to a decarburization furnace. The small-diameter rough iron may be charged from above the hot metal while performing oxygen blowing. The amount of small-diameter rough pig iron to be charged is set to an amount within a range in which [S] of the molten steel after decarburization does not exceed a control value according to the value of [S] obtained in the S analysis step. It is assumed that there is a case (when the raw iron is not charged).

〈二次精錬工程〉
この工程では、二次精錬装置で、脱炭工程を経た低燐低硫溶鋼に対して、真空脱ガス処理（たとえば、公知のＲＨ法による）、および成分の微調整を行う。 <Secondary refining process>
In this step, the low-phosphorus low-sulfur molten steel that has undergone the decarburization step is subjected to vacuum degassing (for example, by a known RH method) and fine adjustment of components in the secondary refining device.

〈連続鋳造工程〉
この工程では、鋳型およびロールを備えた連続鋳造機により、二次精錬工程を経た溶鋼を凝固するとともに成型する。 <Continuous casting process>
In this step, the molten steel that has undergone the secondary refining step is solidified and molded by a continuous casting machine equipped with a mold and rolls.

下記Ａ〜Ｉの製造条件で、低燐低硫鋼を鋳片として製造する試験を行うことにより、本発明の効果を確認した。試験は、［Ｐ］が０．０１５％以下、かつ［Ｓ］が０．００３０％以下の低燐低硫鋼を製造することを目的とした。すなわち、これらの含有率は、製造試験により得られる鋳片の管理値（規格上限値）である。   The effect of the present invention was confirmed by conducting a test for producing a low-phosphorus low-sulfur steel as a slab under the following production conditions A to I. The test aimed at producing a low-phosphorus low-sulfur steel having [P] of 0.015% or less and [S] of 0.0030% or less. That is, these contents are control values (standard upper limit values) of the slab obtained by the production test.

製造条件Ａ〜Ｉのヒートは、下記のように、Ａ〜Ｃ、Ｄ〜Ｆ、およびＧ〜Ｉのグループに大別される。
製造条件Ａ〜Ｃのヒート：脱燐炉に、スクラップシュートを用いて全量の荒銑を装入する（脱炭炉では、荒銑を装入しない）。
製造条件Ｄ〜Ｆのヒート：脱燐炉および脱炭炉のそれぞれで、スクラップシュートを用いて荒銑を装入する。脱炭炉に装入する荒銑の量は、脱燐後の溶銑の［Ｓ］分析の結果により決定する。［Ｓ］分析の結果によっては、脱炭炉には荒銑を装入しない。
製造条件Ｇ〜Ｉのヒート：脱燐炉ではスクラップシュートを用いて荒銑を装入し、脱炭炉では炉上ホッパーを用いて荒銑を投入する。脱炭炉に装入する荒銑の量は、脱燐後の溶銑の［Ｓ］分析の結果により決定する。［Ｓ］分析の結果によっては、脱炭炉には荒銑を装入しない。 Heats under the manufacturing conditions A to I are roughly classified into groups A to C, DF, and GI as described below.
Heat under production conditions A to C: Charge the entire amount of raw iron into the dephosphorizing furnace using a scrap chute (in the decarburizing furnace, no raw iron is charged).
Heat under production conditions DF: In each of the dephosphorization furnace and the decarburization furnace, raw iron is charged using a scrap chute. The amount of raw iron charged into the decarburization furnace is determined based on the result of the [S] analysis of the hot metal after dephosphorization. [S] Depending on the result of the analysis, no raw iron is charged into the decarburization furnace.
Heat of production conditions G to I: In a dephosphorization furnace, raw iron is charged using a scrap chute, and in a decarburization furnace, raw iron is charged using a furnace hopper. The amount of raw iron charged into the decarburization furnace is determined based on the result of the [S] analysis of the hot metal after dephosphorization. [S] Depending on the result of the analysis, no raw iron is charged into the decarburization furnace.

製造条件Ｇ〜Ｉによる低燐低硫鋼の製造方法は、本発明例であり、製造方法Ａ〜Ｆによる低燐低硫鋼の製造方法は、本発明の要件の少なくともいずれかは満たさない比較例である。   The method for producing a low-phosphorus low-sulfur steel under the production conditions GI is an example of the present invention, and the method for producing a low-phosphorus low-sulfur steel according to the production methods A to F does not satisfy at least one of the requirements of the present invention. It is an example.

荒銑のスラグ含有率は、製造条件Ａ、Ｄ、およびＧで、互いに同じであり、製造条件Ｂ、Ｅ、およびＨで互いに同じであり、製造条件Ｃ、Ｆ、およびＩで互いに同じであった。製造条件Ａ、Ｄ、およびＧのグループと、製造条件Ｂ、Ｅ、およびＨのグループと、製造条件Ｃ、Ｆ、およびＩのグループとでは、荒銑のスラグ含有率は互いに異なっていた。   The slag content of the raw iron was the same under the production conditions A, D, and G, the same under the production conditions B, E, and H, and the same under the production conditions C, F, and I. Was. The slag content of the raw iron was different between the group of the production conditions A, D, and G, the group of the production conditions B, E, and H, and the group of the production conditions C, F, and I.

この製造試験において、共通する手順について説明する。
まず、高炉から出銑された２７０ｔの溶銑に対して、脱硫工程として、ＫＲ法により、脱硫処理を行い、［Ｓ］が０．００１０％の低硫溶銑を得た。続いて、脱燐工程として、脱燐炉で、脱硫工程で得られた低硫溶銑とスクラップ３０ｔ程度とを原料として、脱燐処理を実施した。 The common procedure in this manufacturing test will be described.
First, 270 t of hot metal discharged from a blast furnace was subjected to a desulfurization treatment by the KR method as a desulfurization process, to obtain a low sulfur hot metal having [S] of 0.0010%. Subsequently, as a dephosphorization step, a dephosphorization treatment was performed in a dephosphorization furnace using the low-sulfur hot metal obtained in the desulfurization step and about 30 t of scrap as raw materials.

得られた脱燐溶銑の一部をサンプリングし、サンプリングした脱燐溶銑が固化した銑鉄の［Ｓ］を分析し、これ以外の脱燐溶銑に対しては、脱炭炉で、脱炭処理を実施した。得られた溶鋼に対しては、二次精錬工程として、ＲＨ法による真空脱ガス処理、および所定元素を所定量添加することによる成分の微調整を行った後に、連続鋳造工程として、連続鋳造機にて凝固および成型して、スラブ鋳片を得た。   A part of the obtained dephosphorized hot metal was sampled, the sampled dephosphorized hot metal was analyzed for solidified pig iron [S], and other dephosphorized hot metal was subjected to decarburization treatment in a decarburizing furnace. Carried out. The obtained molten steel is subjected to vacuum degassing by the RH method as a secondary refining process, and fine adjustment of components by adding a predetermined amount of a predetermined element. And solidified to obtain a slab cast.

荒銑は、以下の方法により、脱硫工程を実施する前に用意した。すなわち、別途実施した脱硫処理で生じた脱硫スラグを、スラグ壺に排出して、工場外に搬出し、２４時間超の水冷を行った後、スラグ壺を反転して排出した。そして、この脱硫スラグに対して、破砕、および磁選を行うことで、磁着物(荒銑)と、１５ｍｍ以下の非磁着物(スラグ)とに分別した。   The raw iron was prepared before the desulfurization step was performed by the following method. That is, the desulfurized slag generated in the desulfurization treatment separately performed was discharged to a slag jar, carried out of the factory, cooled with water for more than 24 hours, and then inverted and discharged. Then, the desulfurized slag was subjected to crushing and magnetic separation to separate it into a magnetically attached material (rough pig iron) and a non-magnetically attached material (slag) having a size of 15 mm or less.

製造条件Ａ〜Ｃでは、この磁着物である荒銑を用いた。製造条件Ｄ〜Ｉでは、荒銑に対して、さらに以下の処理をして用いた。すなわち、荒銑を、目開きが５０ｍｍの篩にかけ、５０ｍｍ以下の小径の荒銑と、５０ｍｍより大きい荒銑を含む大径の荒銑とに分級した。大径の荒銑は、スクラップシュートを介して脱燐炉へ装入するためのものであった。小径の荒銑は、炉上ホッパーまたはスクラップシュートから脱炭炉である転炉へ装入するためのものであった。   Under the manufacturing conditions A to C, the raw iron, which is the magnetized product, was used. Under the production conditions D to I, the following treatment was further applied to the raw iron. That is, the coarse iron was sieved through a sieve having a mesh size of 50 mm, and classified into a small-diameter coarse iron having a diameter of 50 mm or less and a large-diameter coarse iron including a large diameter larger than 50 mm. The large-diameter crude iron was to be charged into the dephosphorization furnace via a scrap chute. The small-diameter coarse iron was to be charged from a furnace hopper or a scrap chute into a converter, which is a decarburization furnace.

表１に製造条件、および結果を示す。   Table 1 shows the manufacturing conditions and the results.

製造条件Ａ〜Ｃ、すなわち、荒銑を脱燐炉へのみスクラップシュートで投入した場合は、以下の結果となった。製造条件ＡおよびＢは、いずれも荒銑使用率（投入する荒銑の量の溶銑の量に対する割合）が０．５％と同じであったにもかかわらず、出鋼後の［Ｓ］は、製造条件Ａでは０．００２５％であり、製造条件Ｂでは０．００３４％と差があった。このような［Ｓ］の差は、用いた荒銑のスラグ含有率の差による。   The following results were obtained when the production conditions A to C, that is, the raw iron was supplied only to the dephosphorization furnace by the scrap chute. Regarding the production conditions A and B, even though the raw iron usage rate (the ratio of the amount of the input raw iron to the amount of the hot metal) was the same as 0.5%, [S] after tapping was The difference was 0.0025% under the manufacturing condition A and 0.0034% under the manufacturing condition B. Such a difference in [S] is due to a difference in the slag content of the used raw iron.

製造条件Ｂでは、出鋼後の［Ｓ］が管理値を超えたため、二次精錬での脱硫が必要となった。換言すれば、製造条件Ｂにより得られた鋼は、二次精練工程での脱硫等、溶銑予備処理としての脱硫とは別に脱硫を行わなければ、鋼種振替を行う必要があるものであった。 Under the production condition B, since [S] after tapping exceeded the control value, desulfurization in secondary refining was required. In other words, the steel obtained by the manufacturing conditions B is such desulfurization in the secondary rectification kneading step, to be carried out separately from desulfurization and desulfurization of the molten iron pretreatment was achieved, it is necessary to perform the type of steel transfer .

製造条件Ｂの結果を考慮して、出鋼後の［Ｓ］が管理値を超えないようにするために、製造条件Ｃでは荒銑使用率を０．３％と、製造条件ＡおよびＢに比して少なくした。その結果、製造条件Ｃでの出鋼後の［Ｓ］は０．００１５％と低位であり、荒銑使用率を高くすることができなかった。製造条件Ａ〜Ｃの平均の荒銑使用率は０．４３％となった。   In consideration of the result of the production condition B, in order to prevent the [S] after tapping from exceeding the control value, in the production condition C, the crude iron usage rate is set to 0.3%, and in the production conditions A and B, I made it less. As a result, [S] after tapping under the manufacturing condition C was as low as 0.0015%, and the usage rate of crude iron could not be increased. The average raw iron usage rate under the production conditions A to C was 0.43%.

製造条件Ｄ〜Ｆでは、脱燐炉でスクラップシュートを用いて荒銑を投入し、その結果に応じて、脱炭炉のスクラップシュートからの荒銑の投入量を決定するにあたり、事前に、脱燐後の［Ｓ］が０．００３０％を超えることのないように脱燐炉での荒銑使用率を計算した。   Under the production conditions D to F, raw pig iron is charged using a scrap chute in a dephosphorization furnace, and, in accordance with the result, in order to determine the input amount of raw pig iron from the scrap chute of a decarburization furnace, the The raw iron usage rate in the dephosphorization furnace was calculated so that [S] after phosphorus did not exceed 0.0030%.

図１は、荒銑の使用率と、脱燐後の溶銑の［Ｓ］上昇率との関係を示す図である。同じ荒銑使用率に対して複数回の試験を行った結果、溶鋼の［Ｓ］上昇率がばらついたので、図１には、同じ荒銑使用率に対して、溶鋼の［Ｓ］上昇率の最大値および最小値（それぞれ、縦の線分の上端および下端に対応）と、平均値（黒丸）とを示す。［Ｓ］上昇率のばらつきは、用いた荒銑のスラグ含有率の差による。   FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the usage rate of raw iron and the [S] increase rate of hot metal after dephosphorization. [S] rise rate of molten steel varied as a result of multiple tests for the same raw iron usage rate. FIG. 1 shows that [S] rise rate of molten steel for the same raw iron usage rate. , The maximum value and the minimum value (corresponding to the upper and lower ends of a vertical line segment, respectively) and the average value (black circle). [S] The variation in the rate of rise depends on the difference in the slag content of the used raw iron.

表２に、荒銑使用率と、溶鋼の［Ｓ］上昇率の最大値との関係を示す。製造条件Ｄ〜Ｆで、脱燐炉での荒銑使用率を計算するにあたり、表２に示す関係を用い、荒銑使用率は０．４％とした。   Table 2 shows the relationship between the raw iron usage rate and the maximum value of the [S] rise rate of the molten steel. In calculating the raw iron usage rate in the dephosphorization furnace under the production conditions D to F, the raw iron usage rate was set to 0.4% using the relationship shown in Table 2.

得られた脱燐銑の［Ｓ］を分析し、その結果に応じて、脱炭炉でスクラップシュートを用いて投入する荒銑量を決定した。   [S] of the obtained dephosphorized pig iron was analyzed, and according to the result, the amount of raw pig iron to be charged using a scrap chute in a decarburizing furnace was determined.

製造条件Ｄでは、脱燐後の溶銑の［Ｓ］が０．００２２％であり、製品の［Ｓ］の規格上限値に対して８ｐｐｍ低かったため、脱炭炉での荒銑使用率を０．１％とした。製造条件Ｅでは、脱燐後の溶銑の［Ｓ］が０．００２９％であり、製品［Ｓ］の規格上限値に対して１ｐｐｍしか低くなかったため、脱炭炉では荒銑を使用しなかった。製造条件Ｆでは、脱燐後の溶銑の［Ｓ］が０．００１６％であり、製品の［Ｓ］の規格上限値に対し１４ｐｐｍ低かったため、脱炭炉での荒銑使用率を０．２％とした。製造条件Ｄ〜Ｆのいずれも、出鋼後の［Ｓ］は０．００３０％以下であったので、二次精錬では、脱硫を行わなかった。   Under the production condition D, the [S] of the hot metal after dephosphorization was 0.0022%, which was 8 ppm lower than the upper limit of the [S] specification of the product. 1%. Under the production condition E, the [S] of the hot metal after dephosphorization was 0.0029%, which was only 1 ppm lower than the upper limit of the specification of the product [S], so that the raw iron was not used in the decarburization furnace. . Under the production condition F, the [S] of the hot metal after dephosphorization was 0.0016%, which was 14 ppm lower than the upper limit of the [S] specification of the product. %. In all of the production conditions D to F, [S] after tapping was 0.0030% or less, so no desulfurization was performed in the secondary refining.

製造条件Ｄ〜Ｆでは、荒銑の使用率は、平均で０．５％であり、製造条件Ａ〜Ｃに比して、多かった。また、脱燐溶銑の［Ｓ］は、脱炭炉での吹錬開始前に判明したが、製造条件Ｄ〜Ｆのいずれでも、脱炭炉への荒銑の装入に時間を要し、脱炭炉でのサイクルタイムは、荒銑を装入しない場合（２４分）に比して増大し、３２分であった。ここで、脱炭炉についてサイクルタイムとは、脱炭炉（転炉）への原料装入開始から排滓終了までの時間（分）であり、２４分サイクルであれば最大６０ｃｈ／日であるところ、３２分サイクルだと最大４５ｃｈ／日となってしまう。   Under the production conditions D to F, the usage rate of the raw iron was 0.5% on average, which was higher than the production conditions A to C. [S] of the dephosphorized hot metal was found before the start of blowing in the decarburization furnace. However, in any of the production conditions D to F, it took time to charge the raw iron into the decarburization furnace, The cycle time in the decarburization furnace increased to 32 minutes as compared with the case where no raw iron was charged (24 minutes). Here, the cycle time of the decarburizing furnace is the time (minutes) from the start of charging the raw material into the decarburizing furnace (converter) to the end of the waste, and a maximum of 60 ch / day in a 24-minute cycle. However, a 32-minute cycle would result in a maximum of 45 ch / day.

製造条件Ｇ〜Ｉでは、脱燐炉でスクラップシュートを用いて荒銑を装入し、その結果に応じて、脱炭炉の炉上ホッパーからの荒銑の投入量を決定するにあたり、製造条件Ｄ〜Ｆと同様、事前に、脱燐後の［Ｓ］が０．００３０％を超えることのないように脱燐炉での荒銑使用率を計算した。脱燐炉での荒銑使用率は、０．４％とした。脱燐溶銑の［Ｓ］は、脱炭炉での吹錬開始前に判明した。   In the production conditions G to I, the raw iron was charged using a scrap chute in the dephosphorization furnace, and according to the result, in determining the amount of the raw iron to be supplied from the furnace hopper of the decarburization furnace, the production conditions Similar to DF, the raw iron utilization rate in the dephosphorization furnace was calculated in advance so that [S] after dephosphorization did not exceed 0.0030%. The rate of crude iron used in the dephosphorization furnace was 0.4%. [S] of the dephosphorized hot metal was found before the start of blowing in the decarburization furnace.

製造条件Ｇでは、脱燐後の溶銑の［Ｓ］が０．００２２％であり、製品の［Ｓ］の規格上限値に対して８ｐｐｍ低かったため、脱炭炉での荒銑使用率を０．１％とした。製造条件Ｈでは、脱燐後の溶銑の［Ｓ］が０．００２９％であり、製品［Ｓ］の規格上限値に対して１ｐｐｍしか低くなかったため、脱炭炉では荒銑を使用しなかった。製造条件Ｉでは、脱燐後の溶銑の［Ｓ］が０．００１６％であり、製品の［Ｓ］の規格上限値に対し１４ｐｐｍ低かったため、脱炭炉での荒銑使用率を０．２％とした。製造条件Ｇ〜Ｉのいずれも、出鋼後の［Ｓ］は０．００３０％以下であったので、二次精錬では、脱硫を行わなかった。   Under the production condition G, the [S] of the hot metal after dephosphorization was 0.0022%, which was 8 ppm lower than the upper limit of the [S] specification of the product. 1%. Under the production condition H, the [S] of the hot metal after dephosphorization was 0.0029%, which was only 1 ppm lower than the upper limit of the specification of the product [S]. Therefore, the raw iron was not used in the decarburization furnace. . Under the production condition I, the [S] of the hot metal after dephosphorization was 0.0016%, which was 14 ppm lower than the upper limit of the [S] specification of the product. %. In all of the production conditions G to I, [S] after tapping was 0.0030% or less, so no desulfurization was performed in the secondary refining.

また、脱炭炉のサイクルタイムが増加することもなかった。荒銑の使用率は、平均で０．５％であり、荒銑の発生量に見合うリサイクル量を達成することができた。   Also, the cycle time of the decarburization furnace did not increase. The usage rate of the raw iron was 0.5% on average, and a recycling amount commensurate with the generation amount of the raw iron could be achieved.

Claims (1)

荒銑を篩い機で分級して、炉上ホッパーから投入可能な径である小径の荒銑と、前記小径の荒銑より大きな径の荒銑を含む大径の荒銑とに選別する分級工程と、
溶銑を脱硫する脱硫工程と、
前記脱硫工程を経た溶銑を、脱燐炉で脱燐する脱燐工程と、
前記脱燐工程を経た溶銑を、脱炭炉で脱炭する脱炭工程と、
前記脱燐工程を経た後、かつ前記脱炭工程を実施する前の溶銑の硫黄含有率［Ｓ］を分析するＳ分析工程と、を含み、
前記脱燐工程は、前記大径の荒銑を、脱燐後の溶銑の［Ｓ］が所定の管理値を超えない範囲の量で、スクラップシュートを用いて、前記脱燐炉に装入する工程を含み、
前記脱炭工程は、前記Ｓ分析工程で得られた［Ｓ］の値に応じて、脱炭後の溶鋼の［Ｓ］が前記管理値を超えない範囲の量で、前記小径の荒銑を、前記炉上ホッパーから前記脱炭炉に投入する工程を含む、
低燐低硫鋼の製造方法。 Classification process of classifying rough iron with a sieving machine and separating it into small-diameter rough pig iron that can be fed from the furnace hopper and large-diameter rough pig iron that contains a larger diameter than the small-diameter rough pig iron When,
A desulfurization process for desulfurizing hot metal,
The dephosphorization step of dephosphorizing the hot metal that has passed through the desulfurization step in a dephosphorization furnace,
Hot metal that has passed through the dephosphorization step, a decarburization step of decarburization in a decarburization furnace,
After the dephosphorization step, and before performing the decarburization step, an S analysis step of analyzing the sulfur content [S] of the hot metal,
In the dephosphorization step, the large-diameter rough iron is charged into the dephosphorization furnace using a scrap chute in an amount within a range in which [S] of the hot metal after dephosphorization does not exceed a predetermined control value. Process
In the decarburization step, according to the value of [S] obtained in the S analysis step, the [S] of the molten steel after decarburization is used in an amount in a range that does not exceed the control value, and the small-diameter coarse iron is removed. Including a step of charging the decarburizing furnace from the furnace hopper,
Method for producing low phosphorus low sulfur steel.

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