JP3558659B2 - Converter slag recycling method - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は製鋼スラグのリサイクルについて、溶銑を事前処理して転炉においてレススラグ精錬した転炉スラグについての高炉および焼結等にリサイクルする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製鋼スラグとしての転炉スラグのリサイクルについては、これまでスラグ処理によって地金を分離して鉄の有効成分としてリサイクルしていた。最近多くなって来た脱Ｐ等の事前処理した場合の転炉スラグについては、そのＭｎ含有量が多い点に注目して全く別のリサイクル工程が考えられる。特開昭６２−２０２０１２号公報には（％ＭｎＯ）が１０％以上であるスラグを（ａ）高炉装入原料（ｂ）出鋼Ｍｎ分量が０．４％以下の転炉装入原料もしくは（ｃ）溶銑予備処理用脱Ｐ剤として使用することが開示されている。
【０００３】
しかし（％ＭｎＯ）が１０％を越える様な高ＭｎＯスラグを高炉装入原料として使用した場合、出銑〔Ｍｎ〕が上昇しすぎて出鋼Ｍｎ分量が０．３％以下の鋼種を製造することが困難となる。さらに高炉に装入すれば次工程の脱Ｓｉ、脱Ｐ、転炉工程の各々でＭｎがＭｎＯとなって再びスラグ中に移ることから、プロセストータルとしてのＭｎ回収効率が低い。
【０００４】
従来出鋼Ｍｎ分量が０．４％以下を転炉で吹錬した場合、Ｍｎ歩留まりは４０〜１２０％と大きくバラツクことから、Ｍｎの成分上限外れが懸念されていた。さらに、スラグ中の（％ＭｎＯ）を特定することが困難な高ＭｎＯスラグを転炉副原料として投入すると、該当鋼種ではＭｎ制御精度が著しく低下して、目的のＭｎ成分に適中することが困難になる。
【０００５】
このように高炉および転炉へのリサイクルには制約条件が多く、安定した操業のためのリサイクル方法の開発が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記従来の問題点について検討し、高ＭｎＯスラグはプロセストータルの回収効率を良くして、このリサイクルによってＭｎ制御精度が悪化する転炉への戻しは行わないで、他のリサイクル先とすることを目的とする。そのために、リサイクル先を限定して、高ＭｎＯと低ＭｎＯに分別して、低ＭｎＯスラグについては、スラグ中の有効成分によって、高炉装入原料を代替することによる経済的効果を十分に発揮する転炉スラグのリサイクル方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するもので、その要旨は、事前に脱Ｐ処理した溶銑を使用して転炉で精錬した際に発生するスラグについて、スラグ中の（％ＭｎＯ）を、Ｍｎ鉱石投入量およびＭｎ歩留りとスラグ量の関係、または、スラグ分析により判別して、該（％ＭｎＯ）が８．５％以上１０％以下のスラグを、高炉装入原料または焼結原料として、トータ ル５０ｋｇ／ｔ−Ｐ以下のリサイクル量で使用することを特徴とする転炉スラグのリサイクル方法である。
【０００８】
すなわち、低ＭｎＯスラグを高炉に投入することにより、出銑Ｍｎを適度に向上させることが可能となるとともに、スラグ中のＣａＯ、ＭｇＯ等の有価成分を高炉装入原料と代替することにより、経済的な効果があること、および、下記の知見に基づいている。
【０００９】
本発明において、（％ＭｎＯ）を８．５％以上としているのは、高炉での出銑〔Ｍｎ〕を所定レベル以上に確保するためである。
また、本発明において、（％ＭｎＯ）を１０％を限界としているのは、（％ＭｎＯ）が１０％を越えると、高炉での出銑［Ｍｎ］が上昇しすぎるために、転炉での低Ｍｎ鋼種、たとえば、［Ｍｎ］０．３％以下のものを吹錬することが困難となるためである。さらに、高炉に高ＭｎＯスラグを装入すると、次工程の脱Ｓｉ、脱Ｐ、転炉工程での各々で、ＭｎがＭｎＯとして再びスラグ中に移るため、リサイクルの効率が低下することになる。
【００１０】
このため、（％ＭｎＯ）が１０％以下のスラグの場合は、低ＭｎＯスラグを高炉に戻すことによって、出銑Ｍｎを適度に向上させることが可能となることに基づいている。
【００１１】
本発明におけるスラグ中の（％ＭｎＯ）については、Ｍｎ鉱石投入量と転炉でのＭｎ歩留まりとスラグ量より計算できる。すなわち、スラグ中の（％ＭｎＯ）と溶銑中の［％Ｍｎ］との関係には分配則が成り立つことによって、一定の温度、吹き止め［Ｃ］領域で一定の分配率になることが分かっている。
さらに、スラグ量は物質のバランスから生成スラグ量が計算されるので、前記分配則と物質バランスから、結果としてスラグ中の（％ＭｎＯ）が求まることになる。
【００１２】
なお、スラグ中の（％ＭｎＯ）の値は、勿論スラグの分析によって求める方法も存在することになる。
このように求めたスラグ中の（％ＭｎＯ）の値によって、リサイクルのためスラグの分別がなされることになる。
【００１３】
【実施例】
本発明について、以下に実施例に基づいてさらに詳述する。
本発明の実施例を表１に示す。
【００１４】
【表１】

【００１５】
表１は、実施例１としてリサイクル先を高炉にしたものである。
実施例１：
実施例１では（％ＭｎＯ）が８．５％であるので、高炉へリサイクルした結果である。一般に、高炉へのリサイクル量の上限は、高炉装入原料として、または、焼結原料として、トータル５０Ｋｇ／ｔ−Ｐ以下としている。これを超えてリサイクルすると、溶銑中のＭｎ含有量が不安定となるために、このような上限の値を設けている。本実施例では、１３Ｋｇ／ｔ−Ｐをリサイクル量としたもので、（％ＭｎＯ）の還元によるＭｎの向上代は０．０６８％のｕｐとなる。さらに、フラックス低減量は６．２Ｋｇ／ｔ−Ｐとなる。すなわち、リサイクルによって、溶銑への還元による有効成分としてＭｎの回収と装入原料のフラックスの節減が達成された。
【００１６】
以上の実施例からあきらかな如く、本発明は、低ＭｎＯスラグについては、高炉へリサイクルすることによって、リサイクル先での操業の安定化に支障を発生することなく、Ｍｎの回収とフラックスの低減を可能とすることがわかる。さらに、各工程にリサイクルした結果、Ｍｎが回収され、転炉装入時の溶銑中Ｍｎ濃度は向上する。また、結果的にはＭｎ濃度はスラグ中ＭｎＯ濃度の偏差により大きくばらつくが、転炉装入時には、濃度は分析結果より判明しており、精錬の制御性には全く悪影響を及ぼさないことがわかった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によって、事前処理として脱Ｐ処理した溶銑を使用して転炉にて精錬する際に発生するスラグを、含有（％ＭｎＯ）によって判別して、高炉、または、焼結へのリサイクルを実現することによって、スラグの有効利用と副原料としてのＭｎの回収とフラックスの低減を可能として、同時に、操業の安定化をはかることが可能となる。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a method for recycling steelmaking slag, in which hot metal is pre-processed and recycled to a blast furnace and sintering of converter slag refined in a converter in a less slag refining process.
[0002]
[Prior art]
As for the recycling of converter slag as steelmaking slag, ingots have been separated by slag treatment and recycled as an effective component of iron. With regard to converter slag that has recently been pretreated, such as removal of P, which has been pretreated, a completely different recycling process is conceivable, noting that the Mn content is large. Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 62-201212 discloses that a slag having (% MnO) of 10% or more is supplied to (a) a blast furnace feedstock, (b) a converter feedstock having a steel output Mn content of 0.4% or less, or ( c) It is disclosed to be used as a de-P agent for hot metal pretreatment.
[0003]
However, when a high MnO slag having (% MnO) exceeding 10% is used as a blast furnace charge, the tapping [Mn] rises excessively, and a steel type having a tapping Mn content of 0.3% or less is produced. It becomes difficult. Furthermore, when the blast furnace is charged, Mn becomes MnO in each of the subsequent steps of de-Si, de-P, and converter steps, and moves into the slag again, so that the Mn recovery efficiency as a process total is low.
[0004]
Conventionally, when a steelmaking Mn content of 0.4% or less is blown in a converter, the Mn yield greatly varies from 40% to 120%, and there is a concern that the upper limit of the Mn component may be exceeded. Furthermore, when high MnO slag, in which it is difficult to specify (% MnO) in slag, is introduced as a converter auxiliary material, the accuracy of Mn control is remarkably reduced in the corresponding steel type, and it is difficult to properly apply the target Mn component. become.
[0005]
As described above, the recycling to the blast furnace and the converter has many restrictions, and the development of a recycling method for stable operation has been desired.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention examines the conventional problems described above, and high MnO slag improves the recovery efficiency of the entire process, and does not return to the converter where the Mn control accuracy is deteriorated by this recycling. The purpose is to do. For this reason, the recycling destination is limited and separated into high MnO and low MnO. For low MnO slag, a conversion that sufficiently exerts the economic effect by substituting the blast furnace raw material with the effective component in the slag is performed. Furnace slag recycling method is provided.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is intended to solve the above problems and has as its gist, the slag using pre de P treated molten iron generated when refining in a converter furnace, in slag (% MnO), Mn ore charged relationship of the amount and Mn yield and amount of slag, or to determine the slag analysis, the a (% MnO) 8.5% to 10% or less of the slag, as a blast furnace charging materials or sintering materials, Totally Le 50kg A method for recycling converter slag, characterized in that it is used at a recycling rate of not more than / t-P .
[0008]
That is, by turning on the low-MnO slag blast furnace, it becomes possible to appropriately increase the tapping Mn, by replacing CaO in the slag, the valuable components such as MgO and blast furnace charging materials, economic that there are effects, and are based on the following findings.
[0009]
In the present invention, the reason why (% MnO) is set to 8.5% or more is to secure the tapping [Mn] in the blast furnace to a predetermined level or more.
Further, in the present invention, are we limit of 10 percent (% MnO) is exceeds 10% (% MnO), for tapping of the blast furnace [Mn] is too high, in converter This is because it becomes difficult to blow a low Mn steel type, for example , [Mn] 0.3% or less. Further, when charged high MnO slag blast furnace, de Si, de P in the next step, in each of at converter process, because the Mn moves again in the slag as a MnO, so that the efficiency of recycling is reduced .
[0010]
Therefore, if (% MnO) is 10% or less of the slag, by returning the low MnO slag blast furnace, based on it it becomes possible to appropriately increase the tapping Mn Dzu Iteiru.
[0011]
The (% MnO) in the slag in the present invention can be calculated from the Mn ore input amount, the Mn yield in the converter, and the slag amount. That is , it is understood that the distribution law is established in the relationship between (% MnO) in slag and [% Mn] in hot metal, so that a constant distribution ratio is obtained in a constant temperature and blow stop [C] region. I have.
Further , since the amount of slag is calculated from the balance of substances, the (% MnO) in the slag is obtained as a result from the distribution law and the substance balance.
[0012]
The value of (% MnO) in the slag may be determined by analyzing the slag.
According to the value of (% MnO) in the slag thus obtained, the slag is separated for recycling.
[0013]
【Example】
The present invention will now be described in more detail with reference to examples below.
Table 1 shows examples of the present invention.
[0014]
[Table 1]

[0015]
Table 1 shows a case where the recycling destination was a blast furnace as Example 1.
Example 1
Since in Example 1 (% MnO) is 8.5%, the result of recycling to the blast furnace. In general, the upper limit of the amount recycled to the blast furnace as blast furnace charging material, or, as the sintering raw material, and less total 50Kg / t-P. If recycled beyond this , the Mn content in the hot metal becomes unstable, so such an upper limit is provided. In this embodiment, obtained by recycling amount 13 kg / t-P, the increased cost is 0.068% of up of Mn by reduction of (% MnO). Further , the amount of flux reduction is 6.2 Kg / t-P. That is, by recycling , recovery of Mn as an active ingredient by reduction to hot metal and reduction of the flux of the charged raw material were achieved.
[0016]
As is apparent from the above examples, the present invention provides a method for recycling low MnO slag to a blast furnace without reducing the recovery of Mn and reducing the flux without hindering the stabilization of operation at the recycling destination. It turns out that it is possible. Moreover, as a result of recycling steps, Mn is recovered, molten iron in Mn concentration Tenro instrumentation Nyutoki is improved. Also, as a result, the Mn concentration greatly varies due to the deviation of the MnO concentration in the slag, but at the time of charging the converter, the concentration has been found from the analysis results, and it has been found that the controllability of the refining has no adverse effect. Was.
[0017]
【The invention's effect】
According to the present invention, slag generated when refining in a converter using hot metal that has been de-P treated as a pretreatment is discriminated by the content (% MnO), and recycling to a blast furnace or sintering is realized. by, as possible to reduce the recovery and flux of Mn in the effective use and auxiliary materials of the slag, at the same time, it is possible to stabilize the operation.

Claims (1)

事前に脱Ｐ処理した溶銑を使用して転炉で精錬した際に発生するスラグについて、スラグ中の（％ＭｎＯ）を、Ｍｎ鉱石投入量およびＭｎ歩留りとスラグ量の関係、または、スラグ分析により判別して、該（％ＭｎＯ）が８．５％以上１０％以下のスラグを、高炉装入原料または焼結原料として、トータル５０ｋｇ／ｔ−Ｐ以下のリサイクル量で使用することを特徴とする転炉スラグのリサイクル方法。Regarding the slag generated when refining in a converter using hot metal that has been de-P-treated in advance, the (% MnO) in the slag is determined by the relationship between the amount of Mn ore input and Mn yield and the amount of slag, or by slag analysis. By discriminating, the slag having (% MnO) of 8.5% or more and 10% or less is used as a blast furnace charging raw material or a sintering raw material in a total recycled amount of 50 kg / t-P or less. How to recycle converter slag .