JP6641686B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を包装した樹脂フィルムから成る包装袋に関する。

従来の包装袋は特許文献１に開示されている。この包装袋は樹脂フィルムを熱接着して形成され、内容物を収納した筒状の樹脂フィルムの上下方向の両端部が熱接着により閉じられる。包装袋の周面は樹脂フィルムの折曲によって対向する前面部及び背面部を両側方のマチ部により連結される。

前面部の上部にはミシン目状の対向する一対の切断部が左右方向に延び、切断部の左端は左方のマチ部の前部に形成されている。右方のマチ部の前部には第１切込みが形成される。第１切込みは樹脂フィルム上の２点を後方に突出して連結したＵ字状に形成される。第１切込みと切断部との間には第１切込みから切断部に向かうほど広がるハの字状の第２切込みが設けられる。また、第１切込み及び第２切込みを覆うようにラベルがマチ部及び前面部の両方に渡って貼着されている。

上記構成の包装袋において、使用者がラベルを周方向に引き剥がすと、第１切込み及び第２切込みの内側の樹脂フィルムがラベルに引っ張られるため、樹脂フィルムが第１切込みの両端から第２切込み及び切断部に連続して破断して帯状に切り取られる。これにより、包装袋がマチ部の前部及び前面部に開口部を形成して開封され、使用者は開口部を介して内容物を取り出すことができる。

特開平９−１４２５２３号公報（第５頁、第８図〜第１０図）

しかしながら、上記従来の包装袋によると、開封して内容物を取り出す際に開口部よりも上方の前面部が内容物に引っかかりやすい。このため、包装袋の利便性が悪い問題があった。

本発明は、利便性を向上できる内容物入りの包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、少なくとも基材層と熱接着性樹脂層とを有する樹脂フィルムを折り曲げて対向する前面部と背面部の前記熱接着性樹脂層を上下の両端縁で熱接着し、内容物を封止収納する包装袋において、
前記前面部及び前記背面部の一方に形成した開封開始部と、
前記開封開始部を覆って貼着される帯状のラベルと、
を備え、前記開封開始部が所定方向に並ぶ２点を直交する方向に突出して連結する切込みから成り、
前記ラベルが前記開封開始部の突出方向と反対側に延びて前記前面部及び前記背面部に渡って配されることを特徴としている。

この構成によると、使用者がラベルを延びる方向に引き剥がすと、開封開始部の内側の樹脂フィルムがラベルに引っ張られる。そして、開封開始部から樹脂フィルムが破断して前面部及び背面部に渡って帯状に開口部が形成され、包装袋が開封される。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記背面部から突出して上下方向に延びる合掌シール部を備え、前記背面部上の前記合掌シール部の傾倒方向の反対側に前記開封開始部を形成すると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記基材層が一軸延伸フィルムにより形成され、前記一軸延伸フィルムの延伸方向が前記所定方向に直交する方向に一致していると好ましい。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記基材層が一軸延伸ポリプロピレンフィルムにより形成されると好ましい。

本発明によると、一方向に突出した切込みから成る開封開始部を覆うラベルが開封開始部の突出方向と反対側に延びて前面部及び背面部に渡って貼着される。これにより、ラベルを延びた方向に引くと開封開始部の両端から樹脂フィルムが破断し、前面部及び背面部に渡って開口部が形成される。したがって、内容物の取り出しの際に内容物が包装袋に引っ掛かりにくくなり、内容物を容易に取り出すことができ、包装袋の利便性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態の包装袋の正面図 本発明の第１実施形態の包装袋の背面図 本発明の第１実施形態の包装袋の開封時の正面図 本発明の第１実施形態の包装袋の形成に用いられる巻取体の斜視図 本発明の第１実施形態の包装袋の製造工程を示す斜視図 本発明の第２実施形態の包装袋の正面図 本発明の第２実施形態の包装袋の背面図 本発明の第２実施形態の包装袋の開封時の正面図

＜第１実施形態＞
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１及び図２は本実施形態の包装袋の正面図及び背面図をそれぞれ示している。ピロー型の包装袋１０は樹脂フィルム３を折り曲げて熱接着し、スティック状の菓子等の内容物Ｓを封止収納する。樹脂フィルム３は外面側から内面側に向かって順に基材層、バリア層及び熱接着性樹脂層（いずれも不図示）を積層して形成される。

樹脂フィルム３の基材層は例えば厚さ２５μｍの一軸延伸ポリプロピレンフィルム（一軸延伸フィルム）により形成される。一軸延伸ポリプロピレンフィルムの延伸方向は後述の端縁シール部１６、１７が延びる方向（図１、図２において左右方向）に一致している。水蒸気等の透過を防止するバリア層はアルミニウム蒸着を施した例えば厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタラートフィルムにより形成される。なお、シリカ蒸着を施したポリエチレンテレフタラートフィルムやアルミニウム箔によりバリア層を形成してもよい。熱接着性樹脂層は例えば厚さ３０μｍのイージーピールフィルムにより形成され、対向する熱接着性樹脂層同士が熱接着される。イージーピールフィルムは例えばポリエチレンとエチレンコポリマーの２層構造から成る。

包装袋１０は背面側の上下方向に延びる合掌シール部１３で熱接着して筒状に形成され、対向する前面部１１及び背面部１２の上下の両端縁を端縁シール部１６、１７で熱接着して封止される。前面部１１には内容物Ｓの商品名や図柄等が印刷される。合掌シール部１３は上下がヒートシーラ２０（図５参照）による熱接着時にプレスされ、図２において左方に傾倒している。

背面部１２の上部の樹脂フィルム３には貫通した切込み５が設けられる。切込み５は連続した直線から成って端縁シール部１６、１７が延びる方向に凸のコ字状に形成される。切込み５は開放端を合掌シール部１３の反対側に向けて、合掌シール部１３に対して傾倒方向の反対側（図２において右側）に配される。

なお、切込み５の形状はコ字状に限定されず、例えば半円状、くの字状等であってもよい。すなわち、切込み５は樹脂フィルム３上の上下方向に並ぶ２点を直交する方向（端縁シール部１６、１７が延びる方向）に突出して連結する。また、ミシン目により切込み５を形成してもよい。

ラベル４は切込み５を覆い、切込み５の突出方向と反対側に延びて前面部１１及び背面部１２に渡って貼着されている。ラベル４は正面視ホームベース形状に形成され、樹脂フィルム３に貼着される粘着性の貼着部４ａと貼着部４ａに隣接する非粘着性の摘持部４ｂとを有する。貼着部４ａは切込み５を覆い、摘持部４ｂは切込み５の開放端の反対側に配される。この時、摘持部４ｂは背面部１２上で切込み５と合掌シール部１３との間に配される。

ラベル４は例えば厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタラートから成る基材層（不図示）を有する。貼着部４ａ及び摘持部４ｂの基材層の一方側の面には例えば厚さ３０〜４０μｍの粘着層（不図示）が形成され、摘持部４ｂは粘着層上に例えばシリコン樹脂から成る糊殺し層を形成することにより非粘着性になっている。これにより、ラベル４の厚みは５０μｍ以下に形成される。

図３は包装袋１０の開封時の正面図を示している。使用者が摘持部４ｂを摘持してラベル４を延びた方向に引き剥がすと、切込み５の内側がラベル４に引っ張られて背面部１２から離れる。これにより、包装袋１０の開封が開始され、切込み５は開封を開始する開封開始部を構成する。更にラベル４を引くと、樹脂フィルム３は切欠き５の両端から破断してラベル４に付随して帯状に引き裂かれる。背面部１２上から前面部１１上の終端まで引き剥がされたラベル４を更に引くと、帯状の樹脂フィルム３がラベル４の終端から延長して引き裂かれる。

これにより、背面部１２から前面部１１に渡る開口部１４が形成され、包装袋１０が開封される。この時、樹脂フィルム３の基材層の延伸方向に沿ってラベル４が貼着されるため、背面部１２から前面部１１の全体に渡る開口部１４を容易に形成することができる。

包装袋１０が開封されると、開口部１４の上方を後方に倒して開口部１４を介して内容物Ｓが取り出される。この時、開口部１４が前面部１１から背面部１２に渡って形成されるため、内容物Ｓの取り出しの際に内容物Ｓが包装袋１０に引っ掛かりにくくなる。したがって、包装袋１０の利便性を向上させることができる。

また、包装袋１０の開封時には包装袋１０の上部に開口部１４が形成されるため、内容物Ｓの落下を防止することができる。また、包装袋１０の前面部１１の一部にラベル４が貼着されるため、ラベル４を前面部１１の左右端に渡る全体に貼着する場合よりも商品名や図柄等の表示を妨げない。

また、背面部１２上の合掌シール部１３の傾倒方向の反対側に切込み５が形成されているため、使用者は摘持部４ｂを容易に摘持することができる。

図４は包装袋１０の形成に用いられる巻取体１の斜視図を示している。なお、矢印Ｒは樹脂フィルム３の巻取方向を示している。巻取体１は円筒形状の段ボール紙製の芯材２と、芯材２に巻き取られた帯状の樹脂フィルム３とを有する。樹脂フィルム３の幅Ｄは約８０ｍｍになっている。

巻取体１において、樹脂フィルム３の基材層の一軸延伸ポリプロピレンフィルムの延伸方向は樹脂フィルム３の巻取方向に垂直な方向に一致している。切込み５は巻取方向に所定周期（例えば１４３ｍｍ周期）で複数形成される。切込み５は巻取方向に垂直な方向に凸のコ字状に形成され、樹脂フィルム３の幅方向中央部よりも左方に配されている。切込み５は樹脂フィルム３上の２点を巻取方向に垂直な方向に突出して連結し、切込み５の両端が巻取方向に並んでいる。

ラベル４は各々の切込み５を覆うように樹脂フィルム３にそれぞれ貼着される。ラベル４の厚さは５０μｍ以下になっているため、巻取体１の樹脂フィルム３上の凹凸を低減することができる。したがって、芯材２に巻き取られる樹脂フィルム３にラベル４を貼着しても、樹脂フィルム３上のシワを低減することができる。

図５は内容物Ｓを収納した包装袋１０を巻取体１から製造する工程の図を示している。矢印ＤＲは樹脂フィルム３の引出し方向を示している。上記構成の巻取体１をピロー包装機等の製袋機（不図示）のローラに取り付け、樹脂フィルム３の開放端６を引出し方向の先端にして巻取体１から樹脂フィルム３を矢印ＤＲの方向へ引き出す。引き出された樹脂フィルム３上に内容物Ｓを配し、ガイド部材（不図示）により樹脂フィルム３を案内して筒状の樹脂フィルム３を形成する。筒状の樹脂フィルム３により内容物Ｓを包む。

そして、筒状の樹脂フィルム３の両側縁を互いにヒートシーラ（不図示）により熱接着して合掌シール部１３を形成する。その後に、筒状の樹脂フィルム３の引出し方向の両端部をヒートシーラ２０により熱接着する。これにより、端縁シール部１６、１７が形成される。そして、筒状の樹脂シート３の引出し方向の両端部を刃２１により切断する。これにより、内容物Ｓを包装した包装袋１０が連続して形成される。

以上の工程により、ラベル４を剥がして開封される包装袋１０を製袋機の所有者が既存設備で容易に製造することができる。

本実施形態によると、一方向に突出した切込み５から成る開封開始部を覆うラベル４が開封開始部の突出方向と反対側に延びて前面部１１及び背面部１２に渡って貼着される。これにより、ラベル４を延びた方向に引くと開封開始部の両端から樹脂フィルム３が破断し、前面部１１及び背面部１２に渡って開口部１４が形成される。したがって、内容物Ｓの取り出しの際に内容物Ｓが包装袋１０に引っ掛かりにくくなり、内容物Ｓを容易に取り出すことができ、包装袋１０の利便性を向上させることができる。

また、背面部１２上の合掌シール部１３の傾倒方向の反対側に切込み５を形成している。これにより、使用者は摘持部４ｂを容易に摘持することができる。

また、基材層が一軸延伸ポリプロピレンフィルム（一軸延伸フィルム）により形成され、一軸延伸ポリプロピレンフィルムの延伸方向が切込み５の両端が並ぶ方向に直交する方向に一致している。これにより、使用者が摘持部４ｂを摘持してラベル４の延びる方向に引くと、樹脂フィルム３が容易に破断する。したがって、包装袋１０の易開封性を一層向上させることができる。

また、基材層が一軸延伸ポリプロピレンフィルムにより形成されるため、前面部１１や背面部１２のシワを低減できるとともに、包装袋１０の強度を容易に向上させることができる。

なお、本実施形態においては背面部１２に切込み５を設けているが、背面部１２の切込み５に替えて前面部１１に切込み５を設け、前面部１１の切込み５をラベル４で覆ってもよい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図６及び図７は本実施形態の包装袋の正面図及び背面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では包装袋１０が合掌シール部１３を省き、三方（図６において、上端縁、下端縁及び右端縁）が熱接着された三方シール型になっている点で第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

包装袋１０は樹脂フィルム３を折り曲げ部１５で折り曲げて、対向する前面部１１と背面部１２の二方の端縁（図６において、下端縁及び右端縁）をそれぞれ端縁シール部１７、１８で熱接着して、図６において上方の開口（不図示）を介して内容物Ｓを収納した後に開口を熱接着して端縁シール部１６を形成して製造される。包装袋１０の背面部１２の上部の左部（図７においては右側）には、端縁シール部１６、１７が延びる方向（図７において左右方向）に凸のコ字状の切込み５が形成される。

ラベル４は切込み５を覆い、切込み５の突出方向と反対側に延びて前面部１１及び背面部１２に渡って貼着されている。この時、ラベル４の摘持部４ｂは背面部１２上で切込み５よりも右方（図７において左方）に配される。

図１０は包装袋１０の開封時の正面図を示している。上記構成の包装袋１０において、使用者が摘持部４ｂを摘持してラベル４を延びた方向に引き剥がすと、第１実施形態と同様に樹脂フィルム３が破断して背面部１２から前面部１１に渡る開口部１４が形成される。これにより、包装袋１０が開封され、使用者は開口部１４を介して内容物Ｓを取り出すことができる。

本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、合掌シール部１３を省いているため、切込み５の配置の自由度が高くなる。

本発明は、内容物を包装した樹脂フィルムから成る包装袋に利用することができる。

１ 巻取体
２ 芯材
３ 樹脂フィルム
４ ラベル
４ａ 貼着部
４ｂ 摘持部
５ 切込み
６ 開放端
１０ 包装袋
１１ 前面部
１２ 背面部
１３ 合掌シール部
１４ 開口部
１５ 折り曲げ部
１６、１７、１８ 端縁シール部
２０ ヒートシーラ
２１ 刃
Ｓ 内容物

Claims (3)

1. 少なくとも基材層と熱接着性樹脂層とを有する樹脂フィルムを折り曲げて成る折曲側端縁を介して対向するよう配置された前面部と背面部の前記熱接着性樹脂層を上下の両端縁で熱接着し、内容物を内側に封止収納する包装袋において、
   前記前面部及び前記背面部の一方のみに形成しているとともに前記折曲側端縁と直交する方向において前記折曲側端縁の側とは反対側の向きに突出して連結する切込みと、
   前記切込みを覆って外側に貼着される帯状のラベルと、
   を備え、
   三方シール型に形成されており、前記上下の両端縁が熱融着されているとともに、前から見て左端縁と右端縁の一方の側端縁が熱融着され、
   前記左端縁と前記右端縁の他方の側端縁が前記折曲側端縁であり、
   前記折曲側端縁は一つだけ設けられ、
   前記ラベルが、前記切込みが形成されている前記前面部及び前記背面部の一方においては、前記切込みの突出する端部よりも更に前記切込みの突出する向きにシフトした位置を始端とし、前記折曲側端縁にまで延びて、更に、前記切込みが形成されていない前記前面部及び前記背面部の他方においては、前記折曲側端縁の近傍にまで延びて終端とし、前記前面部及び前記背面部に渡って全周ではなく一部に配されることを特徴とする包装袋。
2. 前記基材層が一軸延伸フィルムにより形成され、前記一軸延伸フィルムの延伸方向が前記所定方向に直交する方向に一致していることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記基材層が一軸延伸ポリプロピレンフィルムにより形成されることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。

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