CN102985334A - 易开柔性膜包装产品及制造方法 - Google Patents

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Abstract

包装和方法，该包装具有柔性膜(12)，柔性膜(12)限定内部容纳腔，并具有形成第一端部密封(18)的第一对相对的边缘部分、形成第二端部密封(20)的第二对相对的边缘部分以及第三对相对的边缘部分，该第三对相对的边缘部分形成从第一端部密封延伸到第二端部密封的纵向翅片密封(14)；本体具有第一侧部以及与第一侧部大体上相对的第二侧部，第一侧部具有纵向翅片密封；刻痕(42)在第二侧部处在柔性膜中形成，并在初始破裂时限定到容纳腔的开口，并配置为用以使膜撕裂纵向地朝第二端部密封扩散；封闭标签(40)覆盖刻痕的至少一部分，但小于整个刻痕；并且，压敏粘合剂位于封闭层和柔性膜之间。

Description

易开柔性膜包装产品及制造方法
相关申请
本申请要求获得2010年05月18日提交的序列号为61/345,798的美国临时申请的权利，其全部内容通过引用而并入本文中。
技术领域
本公开大体上涉及柔性包装，并且具体而言，涉及到具有可再封开口的柔性包装。
背景
柔性包装经常被用来保存产品以用于运输和存储。其通常被用于食品，例如薄脆饼、口香糖、巧克力、曲奇、奶酪、三明治、饼干、糖果、肉制品、干果和蔬菜等。通常，包装形状采用所容纳产品的形状，或者其可采用结构支撑件的形状，例如包装内的框架或托架。再封特征可被包括在柔性包装上以便为用户提供一种简单、高效的方式来保存一些产品用于后续消耗。
柔性膜包装的一种方法是从连续卷材(web of material)形成它。这些“流包装(flow-wrap)”类型的包装(也被称为水平或竖直翅片密封或搭接密封包装，端部密封包装，水平装袋和枕袋包装)可由各种卷材和层压体制成以在组装期间包绕和密封产品。
一些已知的包装设计还可需要额外的材料以便于在不同的制造装备和/或消费规格上生产。例如，应用标签(label)而将标签背衬移除作为制造过程的一部分可导致不必要的浪费。
概述
因此，本文提供了容易打开和再封闭的柔性膜包装。该柔性膜包装可在较长时间内对周围环境具有初始密封(例如，气体/氧气和湿气屏障)，并在流包装膜的刻痕(score)(撕裂)线上方具有封闭层(例如，通过压敏粘合剂层压至膜的标签)。该刻痕可在膜中限定开口，或者可配置为用以使膜撕裂扩散以创建包装开口。该实施例可容易地打开和粘封以在初始打开之后保存产品，同时保持包装完整性。
一种方案提供了一种包装，该包装具有柔性膜，柔性膜限定内部容纳腔，并具有形成第一端部密封的第一对相对的边缘部分，形成第二端部密封的第二对相对的边缘部分，以及第三对相对的边缘部分，该第三对相对的边缘部分形成从第一端部密封延伸到第二端部密封的纵向翅片(fin)密封；本体具有第一侧部和与第一侧部大体上相对的第二侧部，第一侧部具有纵向翅片密封；刻痕在第二侧部处在柔性膜中形成，并在初始破裂时限定到容纳腔的开口，并配置为用以使膜撕裂纵向地朝第二端部密封扩散；封闭标签覆盖刻痕的至少一部分，但小于整个刻痕；并且，压敏粘合剂位于封闭层和柔性膜之间。
在一种方案中，压敏粘合剂可在封闭层和柔性膜之间具有预定的亲和力，使得在将封闭层从第二侧部的一部分移除时刻痕破裂。
在一种方案中，第一端部密封与第二端部密封相比，刻痕更靠近第一端部密封。刻痕可为弧形的，包括其中弧形刻痕朝向第二端部密封的一个实施例。刻痕还可为直线形的、有尖的等等。在一些包装中，刻痕可包括配置为用以阻止柔性膜进一步破裂的成对终端。在一种方案中，终端可配置为钩部。在另一种方案中，刻痕可为从弧形前缘延伸超出封闭层的成对平行刻痕线。
在一种方案中，封闭层可包括无粘性的抓取部以将封闭层从第二侧的至少一部分移除。该无粘性的抓取部可为弧形前缘。
在另一种方案中，一旦刻痕破裂，则封闭层可延伸超出刻痕以覆盖刻痕周围的足够的边际空间以便有效地粘封开口。
该包装可使用具有层压结构的柔性膜。层压膜结构可为共挤的膜结构。在一种方案中，柔性膜可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和定向聚丙烯的层压体，该层压体具有处于大约1.5到2.5密耳范围内的厚度。在另一种方案中，柔性膜可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和定向聚丙烯的层压体，其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯的层压体具有处于大约0.4到1.0密耳范围内的厚度，定向聚丙烯的层压体具有处于大约0.6到1.2密耳范围内的厚度。
在一些包装中，封闭层可为具有处于大约1.2密耳至5密耳范围内的厚度的双轴定向的聚丙烯。
用于生产柔性包装的层压体可包括：具有宽度和纵向轴线的连续卷材的柔性膜；离散封闭层，该离散封闭层利用压敏粘合剂施加到连续卷材的柔性膜的宽度的至多一半并沿着纵向轴线；并且，连续卷材和连续封闭层配置成形成为一系列相同的包装形成坯料，每个相同的包装形成坯料的柔性膜具有形成于其中的刻痕，该刻痕与封闭层的至少一部分相一致，但不在所有封闭层内，并且该刻痕随后在破裂时形成包装开口。在一种方案中，封闭层可为具有处于大约1.2密耳至5密耳范围内的厚度的双轴定向的聚丙烯；并且连续膜是具有聚对苯二甲酸乙二醇酯层和定向聚丙烯的处于大约1.5至2.5密耳范围内的层压体。在另一种方案中，膜层压体可包括布置在聚对苯二甲酸乙二醇酯层和定向聚丙烯层之间的颜料和底层涂料层。
用于将产品在线包装成一系列包装的方法可包括下列步骤：将封闭层合并到具有隔开预定宽度的纵向边缘的连续膜卷；在封闭层和连续膜卷之间跨过小于预定宽度但大于该预定宽度的一半提供粘合剂；使连续膜卷部分地对应封闭层而刻痕以便在通过移除连续衬底而导致初始破裂时在连续膜卷中限定开口；沿纵向边缘形成纵向密封；在一系列中的相邻包装之间形成后端部密封；成系列地提供产品以被包装；以及，形成前端部密封。
对于关于包装的领域普通技术人员，以及从下面的描述和所附权利要求，其它特征将变得更加显而易见。
附图的简要描述
图1是一个示例性柔性膜包装的透视顶视图；
图2是第二示例性柔性膜包装的透视顶视图；
图3是第三示例性柔性膜包装的透视顶视图；
图4是处于打开位置的第三示例性柔性膜包装的透视顶视图；
图5是一个示例性柔性膜包装的顶视图；
图6是用以形成和包装一系列柔性膜包装的组装工艺的局部侧视图；
图7是图 6的示例性翅片密封咬合部(jaw)沿剖面线A-A得到的截面图；
图8是第四示例性易开柔性膜包装的透视顶视图；
图9是用于形成柔性膜包装的成卷坯料的一部分；
图10是沿图9中的剖面线X-X得到的示例性膜/标签层压体的截面图；
图11-图16显示了用于柔性膜包装的备选刻痕线实施例；
图17-图20显示了用于柔性膜包装的备选封闭层实施例；以及
图21是示例性柔性膜包装的透视底视图。
优选实施例的详细描述
尽管柔性膜包装具有优点，但这种类型的包装对于消费者而言有时难以打开。此外，这些包装通常容纳不同量的食品并且消费者可能不希望一次就消耗全部容纳物。因此，可包括再封(或粘封)特征以便为使用者提供一种简单、高效的方式来包含一些食品用于后续消耗。
大体而言，该实施例阐述了一种具有成本效益且易开的特征以用于使消费者获得完全的产品获取，同时对于首次打开后未消耗的产品包含提供粘封特征。该包装还可便于单手消耗。根据多个实施例，本文中提供了柔性膜包装和用于生产这种包装的方法，该包装可具有对周围环境而言至少局部的初始密封，并且可容易打开和可再封闭。更具体地说，初始密封(其在柔性膜包装的初始打开之前存在)可在较长的时间段内提供对周围环境(包括气体和水分)至少局部的屏障。例如，柔性膜包装的初始密封可在初始打开之前至少6至8个月提供光屏障和以及气体(氧气)和水分屏障。在某些应用中，在初始打开之前可期望甚至更长时间的气体和水分屏障。
此外，柔性膜包装通常可再封闭以用于包装的初始打开之后的产品包含。虽然本公开对于食品应用而描述，但是，它也可适用于非食品的、医疗的、医药的、工业的包装应用等。在一种方案中，柔性膜包装大体上配置为用以容纳多份食品。因此，柔性膜包装的再封闭特征有助于在初始打开之后保存/容纳包装内的产品。
该柔性膜包装可具有多种构造，包括例如，包、袋或其它形状，诸如筒状、柱状或大体上矩形的形状等等。该柔性膜包装可具有方形边缘，诸如在主要为矩形形状的包装上发现的那些，或者可具有更加曲线形的边缘，诸如在更加圆形或椭圆形形状的包装上发现的那些。另外，该柔性膜包装可在食品周围形成，诸如具有衬里(sleeve)构造(其包围在食品的离散堆叠或食品堆叠周围)的包装。在其它应用中，可完全或部分地形成柔性膜包装，并且然后充填食品，这可对于各种离散的食品有益。
通过一种方案，包装的构造和形状可主要受包装内容纳的产品影响，这部分地是由于层压膜的柔性。在另一种配置中，柔性膜可被配置为围绕支承结构的流包装或外包装(overwrap)，该支撑结构例如内部刚性支承件或产品托架，优选地为“U”板，虽然这不是实践实施例所必需的。
如本文中所使用的那样，柔性膜可为轧制或形成为坯料的材料的柔性片，并由层压或共挤的膜结构制成，带有铸造或吹塑的膜层和类似物。通过一种方案，柔性膜可包括具有多个薄层材料的层压体。层压结构可包括聚乙烯或聚丙烯，诸如聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层和/或定向的聚丙烯(OPP)层。其他可选的层压体可包括聚乙烯(PE)层、聚丙烯(PP)层、聚乳酸(PLA)层，以及金属化的层，诸如金属化的定向聚丙烯(MET OPP)层，等等。这些不同的层可具有不同的厚度和密度。此外，柔性膜可为上述膜结构中的几种的组合。按另一种方案，膜可包括单层聚合物。柔性膜层压体的构件可通过粘合或通过挤压工艺而接合。
如果在柔性膜层压体中使用PET层，则PET层可影响层压体的刚性。更具体而言，取决于PET层的厚度，PET层可具有从柔性到半刚性的不同程度的硬度。如果需要的话，可将PET层并入层压体，因为它相对轻量和坚固，并且可具有很高的透明度。PET层还可有助于作为氧(气体)和水分的屏障。此外，OPP层还可进一步强化柔性膜并还提供对渗透性的有利屏障。
本文中描述的柔性膜包装可由以各种方式密封的连续卷材形成。密封可包括例如翅片密封或搭接密封，以及各种端部密封(例如顶部密封、底部密封和侧密封)。通过一种方案，柔性膜可使两个相对的边缘部分相接以形成从第一端部密封延伸到第二端部密封的纵向密封。密封可为气密的(并且还可具有不同程度的气密性，例如局部或显著的气密密封)以助于保持其中容纳的任何产品的保质期。密封可由各种工艺形成，诸如例如热密封、冷密封或低粘性密封工艺，以及它们的组合，并且通常被认为是主密封且常常为持久性或破坏性密封。柔性膜包装还可包括可剥离/可再封的密封。该密封可使用例如位于柔性膜和封闭层之间的压敏粘合剂(PSA)或低粘性粘合剂(LTA)围绕包装开口形成。再封特征可由多种制造工艺形成。
柔性膜可具有刻痕，刻痕在初始破裂或初始开口时限定包装开口。刻痕还可配置为用以限定至少一部分包装开口以限定撕裂在膜中的扩散，并配置成优选地朝第二端部密封纵向地撕裂膜。本文中所用的用语“刻痕”可描述任何类型的机械形成或切出的刻痕线、激光形成的刻痕，或任何其他的会损害膜的完整性而不破坏它(即弱线)的刻痕手段。刻痕可布置成部分地切过柔性膜的深度，或者它可为在给定的线上切过膜的整个深度的裂口。如果部分地切过膜，刻痕也可在柔性膜的任一侧形成，使得刻痕可被切入柔性膜的外表面或内表面。在一个示例中，使刻痕从柔性膜的内表面进入柔性膜中并延伸穿过柔性膜，并且大致穿过压敏粘合剂。此外，刻痕也可为不连续的线，诸如成组的穿孔，其也可部分地穿过柔性膜的深度，或者完全穿过柔性膜的整个深度。
在一个示例性包装中，封闭层(诸如离散标签)可延伸跨过刻痕线的至少一部分并在相对的边缘部分(其接合以形成纵向密封)内延伸。压敏粘合剂可位于柔性膜和封闭层之间。封闭层可具有不粘手的抓取部(例如剥离标签)，其被用来使封口的至少一部分从柔性膜释放以形成包装开口。封闭层优选地延伸跨过刻痕的至少一部分，并且可再封闭地粘附至膜。
通过一种方案，封闭层越过至少部分刻痕布置在柔性膜的一部分上。封闭层可包括标签，例如带有背衬的标签、防粘衬里或无衬里的标签(在应用至包装之前)。在另一种配置中，封闭层可包括第二柔性膜，其中，压敏粘合剂布置在柔性膜和第二柔性膜之间。压敏粘合剂可为到层压膜结构的间隙层，使得压敏粘合剂层压在柔性膜与第二柔性膜层之间。
本文中所述的包装开口优选地可再封闭以用于产品包含。在柔性膜和封闭层之间的压敏粘合剂有助于产生包装开口的再封特征。压敏粘合剂可适于各种条件下的再密封，诸如室温和冷藏条件下，等等。
本文中提供的用于生产柔性膜包装的方法可包括：在具有纵向轴线的连续成卷的柔性膜的一部分中形成刻痕，以及，沿纵向轴线的部分将粘合剂(例如压敏粘合剂)施加至封闭层。通过一种方案，封闭层可施加在连续成卷的柔性膜的部分宽度上。该方法还可包括从连续成卷的柔性材料的两个相对边缘形成连续的纵向密封并形成第一端部密封和第二端部密封。该柔性包装可相对于产品的包装而在离线过程和在线过程中形成，并且，此外还可在水平和竖直的成形-填充-密封操作中形成。
将产品包装在成系列包装中的方法可包括进给连续膜卷，该连续膜卷具有纵向边缘并在纵向边缘之间具有预定宽度。该方法还可包括跨过小于整个预定宽度利用连续膜卷合并/层压衬底。通过一种方案，在初始破裂时，一旦将衬底(substrate)从连续膜卷移除，连续膜卷被刻痕以在膜卷中限定开口(或者开口的至少一部分)，并且在衬底和连续膜卷之间提供暴露的粘合剂(例如提供一定程度的释放能力和再封闭能力的压敏粘合剂)。如果在线上执行，则该方法可提供成系列包装的产品，并且连续膜卷和衬底可包绕产品。此外，可沿着连续膜卷的纵向边缘提供纵向密封(例如翅片或搭接密封)，并且可在成系列包装的相邻包装之间提供前缘端部密封和后缘端部密封。
下面描述的成系列柔性包装10可恰在膜包绕产品之前在线形成，或者在产品被包装之前很久离线形成。例如，层压结构可在被带到包装线以利用产品填充包装之前制备。在另一种配置中，层压体可与包装操作一起在线形成，使得层压体大约在产品包装时或之前形成。
在一些实施例中，包装膜通常提供形成弧的模或激光切割/刻痕，其至少部分地被带有压敏粘合剂层的封闭层(标签)覆盖。标签可有一部分不带有PSA以形成允许包装容易打开的拉片。在使用中，当拉动拉片时，膜在刻痕线处分开并继续沿拉的方向撕裂而形成大的开口以用于产品获取。膜的撕裂扩散可在膜达到其中一个主要密封时停止。在标签上暴露的PSA可被用来粘封包装以容纳任何剩余的产品。该包装适合于各种并排放置(也可为并排短叠置)的产品。在一些实施例中，也可使用段塞包装(即，竖直产品堆叠)。
现在转到附图，显示了大体上以10表示的当前流包装的包装设计以及用于制造其的优选实施例。图1-图3、图4、图8和图21示出了由膜12形成的包装10。图4示出了处于打开位置的包装10。膜12可为轧制或形成为坯料的柔性片状材料，并由层压或共挤的膜结构制成，带有铸造或吹塑的膜层等。示例可包括单层聚合物，例如聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸(PLA)、聚酯等。大体而言，膜12在厚度上可介于1.2密耳至5密耳之间，并且优选地1.5到2.5密耳。膜厚度也可与对气体、水分和光所需的屏障有关；与所需的结构完整性水平有关，以及与所需的刻痕线的深度(在下面描述) 有关。
膜12可为可热密封的共聚物。在一些实施例中，可热密封的聚合物在50与300摄氏度之间形成密封。膜12还可为压力密封膜(例如冷密封膜或其它不需要热的)。在一些实施例中，压力密封膜在大约0.7和7.0 Kg/cm的压力之间、并且优选地在大约5.6 Kg/cm的压力处形成密封。
参照图10，膜12优选地可为层压体，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层82和定向聚丙烯(OPP)层86，或者可选地，膜12可为单层聚合物。取决于其厚度，PET层是柔性到半刚性的。PET是优选的，因为它非常轻量、坚固，并且在需要包装规格书的时候具有很高的透明度。它还可有助于作为氧(气体)和水分屏障。OPP层可增加进一步的强度，并且是对渗透性的进一步屏障。层压构件可通过粘接剂或通过挤压接合。PET层可具有处于大约0.4至1.0密耳的范围内(优选地大约0.48密耳)的厚度，并且OPP层可具有处于大约0.6至1.2密耳的范围内(优选地大约0.7密耳)的厚度。
膜12可选地还可具有额外的层压层。可添加密封剂层，例如热密封剂层88(图10)，以便在包装期间促进包封产品的密封的形成。因此，密封剂层将定向在指向包装内部的膜表面上。密封剂层可为不同的聚合物密封剂，例如热活化的聚合物密封剂层，像乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、离子交联聚合物塑料(诸如由杜邦公司以商标名SURLYN出售的一种)、金属茂化物、有机粘土等。在本实施例的范围内，冷密封剂和压力密封剂也是可能的。应当注意，当预计为食品时将使用食品级的密封剂。
在一种配置中，加强件被添加至柔性膜12以增加膜的刚度。这些加强件可为对可通过改变前面提到的层压层的厚度或密度造成的刚度调整的补充。这些加强件可被添加作为挤压膜的构件或作为单独的层。例如，层压层(诸如聚酰胺聚合物(例如尼龙))可被包括在柔性膜卷12的层压膜结构中。通过一种方案，尼龙可被添加作为层压层，其通过粘合剂保持到膜结构的其余部分。此外，在一种配置中，尼龙层可定位在其他层之间，使得其他柔性膜层附连在尼龙层的每一侧上(即，连接层)。在一个示例中，尼龙层可包括膜厚度的大约6%到10％或者为大约0.004毫米。在一种方案中，尼龙层包括膜厚度的大约8％。通过又一种方案，尼龙层可包括大约0.004毫米厚度的层。
可选的膜层还可包含颜料层84(图10)。例如，一个特定的层压体可包括布置在PET 82和OPP层86之间的颜料和底层涂料。在优选实施例中，金属化的层和层压体的各种组合也是可能的。
如图所示，膜12成形为用以容纳并排放置的单个服务托架的产品，虽然取决于其中所容纳的预期产品，该实施例也可实施为各种曲线形状和直线形(衬里)或者椭圆形的包装。
包装10可大体上沿相邻侧通过具有纵向密封14的刻痕的柔性膜12形成以形成衬里；第一前部衬里端部密封20大致横向于在第一包装端部处的纵向密封；并且第二后部衬里端部密封18大致横向于第二包装端部处的纵向密封，在第一密封和第二密封之间的区域限定包装内部。密封14在这里被显示为翅片密封(如在图21中更清楚地示出)。
如前所述，膜12优选地在膜的内表面上具有密封剂层88。优选地，密封14以及端部密封18和20是如上所述的不可剥离的主密封。本实施例的密封可通过热密封、冷密封、声波、低粘性密封以及它们的各种组合形成，并限定产品接纳腔。
膜包装端部密封通常不允许用户在端部密封本身处打开包装。通常抓取包装膜的主体然后拉至打开。虽然使用封闭层40，但是，本文中所示的柔性包装提供易开开口。通过示例的方式，如图中所示的那样，封闭层40可为通过压敏粘合剂层压到膜的离散标签。标签40中的剥离片22可设置在本实施例中以允许打开包装同时不需抓取包装的本体。剥离片22是封闭层40的未通过PSA层压至膜的部分。如图所示，剥离片22可为径向形状的片，尽管也可能为其它形状，例如方形(图17)或“V”形(图19-20)，并且可提供手指抓取来开始包装的打开。
本实施例还提供如上所述的刻痕至柔性包装膜12结构，并且配置为用以限定或引导包装的膜开口。优选地，刻痕42被添加到膜的指向包装的内部的一侧。刻痕线可包括多种配置以适应包装和产品规格，但优选地配置为用以至少发起膜的撕裂扩散。例如，图1-图3、图8和图11-图13显示了可能的刻痕42配置。如图所示，刻痕线42可为弧形(42a)、成对大致平行的刻痕(42b)。在使用平行刻痕的地方，它们优选地小于包装或其中容纳的产品的宽度。
暴露的刻痕线倾向于在使用中扩散连续撕裂。本实施例显示了在图案中终止以减少这种倾向的刻痕线配置。具体而言，图3显示了向外指向的双“J”钩状刻痕线42c，但其他配置是可能的。这些可包括向内指向的双“J”钩状刻痕线42e(图12)、“笑容”形终止部42i(图13)等。还可包括包装完整特征90(图11)作为刻痕线42d的部分。图14显示了具有布置在标签40下方的方形边角的刻痕线42f。图15显示了具有布置在标签40下方的成角度边角的刻痕线42g。图16显示了具有布置在标签40下方的金字塔形图案的刻痕线42h。
在本实施例中，标签40可被应用至膜12指向包装10的外部的侧，优选地使用压敏粘合剂(PSA)。标签40优选地覆盖至少一部分刻痕线42并配置为用以使膜撕裂纵向地朝向第二端部密封扩散。在包装10的表面以及标签40之间的剥离强度比沿刻痕线42分开刻痕的两侧所需的力更大。因此，标签40相对于包装10的表面而言是可剥离的。因此，在拉片22上的持续拉引起刻痕线42的破裂，如图4中所示的那样。应当注意，图2中的刻痕42b可继续扩散膜撕裂，直到达到端部密封18，因为端部密封18是主要的(不可剥离的)密封。
封闭层(标签)40和膜12可为透明的、不透明的或可选地打印的。应当注意，尽管如此，标签40可被大体上描述为利用粘合剂覆盖的任何膜并处于本实施例的范围内。还应当注意，在本实施例的范围内还可使用带衬里的标签。在本柔性膜包装的范围内可将标签40体现为多种方式。另外的说明性实施例可在图17-图20中找到。图17显示了直线形标签40a。图18显示了曲线形标签40b。图19显示了金字塔形标签40c。并且，图20显示了“箭头”形标签40d。
无衬里标签可为面材(facestock)，其将压敏粘合剂涂覆在一侧但可无衬里地卷成线轴。这可通过施加至与粘合剂涂层相反的侧的释放涂层(或者在备选方案中均聚物，例如聚丙烯)实现。面材可包括标准纸、膜、塑料、织物、箔片、直热，等等。无衬里标签可与可移动和可重新定位的粘合剂一起利用。可选地，覆盖有粘合剂的柔性膜可用于标签40。
标签可为定向聚丙烯(OPP)，包括范围为大约1.2密耳至5密耳(优选地大约2密耳)的双轴OPP或其他类型的半刚性聚合物，例如PET等。PET是优选的，因为其在创建不可剥离的密封时的热阻。PSA优选地对产品中性或非反应性的，并配置为用以提供大致气密的密封，即使在冷藏条件下(即，PSA可在大约-10至90摄氏度的温度范围内操作；并且优选地在大约2至7摄氏度的范围内)。优选地将PSA直接施加至膜，但可施加至颜料或在膜上的任何其他涂层。PSA应当保持附连至标签40，即使经过反复的打开和再封闭之后。
应当注意，标签40可被施加以至少部分地覆盖刻痕线42。如图中所示的那样，膜12提供由刻痕线42限定或指引的包装开口44以允许用户达到产品46。刻痕线42可在膜12内具有不同的深度和宽度，并且可通过不同的切割方式形成，例如使用激光或模切装置。此外，刻痕线42的撕裂强度必须弱于PSA30的粘合强度以允许膜利用标签剥回。仅仅为了说明的目的，在一个实施例中，PSA 30可配置得具有350克/英寸的打开(分开)力和200克/英寸的闭合(粘附)力。但是应当注意，在本包装设计的范围内可考虑其他打开和闭合力范围。
优选地，刻痕线42只经过的包装的一部分，以便不影响包装的屏障特性(例如气体或水分)。在这种情况下，标签40将不需要提供初始的气密屏障，虽然可选地并且固有地，它可以。可选的标签40屏障特性可来自于标签材料的固有特性，或通过添加至标签40(未示出)的屏障层。刻痕42可切过膜12的外表面或内表面，但优选地在内表面上。应当注意，即使在其中刻痕42可影响膜12的屏障质量的实施例中，在膜12的整个刻痕部分被标签40覆盖的地方，标签40的应用应当补偿由刻痕创建的受损屏障。
在图3-图4的构造的使用中，用户可用一只手抓取标签40剥片的未密封的内表面50，并用另一只手抓取在端部密封20上或其附近的区域。标签剥片可被向后/向下剥回以形成开口44，直到它到达图4中所示的“J”状钩部。在任何情况下，优选地，标签40及其附连的膜在使用中不被拉离包装10。 在图1-图2和图8的实施例中，这可通过在后端部密封18上的不可剥离密封实现。在这些实施例中，在标签40上的剥片22可被用来使纵向撕裂朝端部密封18(在那里限制膜进一步破裂)开始/扩散。平行线(例如图2中的42b)可延伸直至端部密封18的任意长度。在一个可选实施例中，图8显示片22延伸到端部密封20中。在任何情况下，片22应当具有非粘合部分50。在标签的那个部分上可不包括粘合剂，或者其可以以各种方式削弱，例如利用颜料、清漆等。备选地，片的非粘合部分50可被另一层压体(例如在PSA和膜之间的额外的聚合物层)覆盖，或者折叠在其自身上的标签的一部分上。如果用户想在初始打开后再次封闭包装以保存任何剩余的产品，暴露的PSA 30(参见例如图4)可重新粘回到膜上。然后，应当注意，一旦刻痕已破裂，封闭层应当配置成延伸超出刻痕以覆盖刻痕周围足够的边际空间，以便有效地粘封开口。
因此，本实施例可利用膜特性来控制撕裂超出标签下方的刻痕区域。优选地，给定增加的材料和费用，标签40是小的离散的标签以提供剥片以及一种装置，该装置使刻痕扩散以打开并使撕裂纵向地朝后端部密封引导，但不越过后端部密封。膜的定向控制撕裂大体上沿着朝向后端部密封的直线。因此，本实施例仅需要部分刻痕来开始撕裂或破裂。
在本实施例的范围内，可选的或备选的特征也是可能的。用于颗粒产品(例如咖啡)的竖直袋实施例(未示出)也可使用所述的密封和再封闭特征。虽然已将本实施例展现为具有翅片密封，但是，本实施例也可覆盖搭接密封(未示出)。搭接密封通过首先使膜的第一表面和第二表面重叠以形成衬里(与翅片密封中使同样的表面重叠相反)而形成。
大体而言，包装10可通过多种方式组装，例如通过首先在相对的侧(相对的纵向侧)接合膜12以形成翅片密封14并限定包装高度和内部空间。端部密封18和20可在产品46(以及可选的托架，如有的话)已被放置在包装10的内部空间内之后形成。端部密封18和20可因此限定包装10的宽度。翅片密封14以及端部密封18和20可为热形成(即，热焊接)的或其他焊接方式。可选地，密封18和20可使用图案、卷曲或滚花。在任何情况下，密封18和20优选地被认为是气密密封(即，形成气体(氧)和防潮密封)。
在本实施例中的组装期间，当通过加热轮使两个纵向膜边缘(参见图9的边缘72和74)接合和密封时可形成翅片密封14。如上面所论述地那样，可将内部密封剂层(88，图10)应用至膜以促进所需密封的类型。这种内部粘接可应用至高达100％的内表面或仅在需要的地方提供密封。
用以组装包装的方法可使用热密封、冷密封、挤压和粘合层压，或者共挤。图9示出了用于形成图3的柔性膜包装的成卷坯料的区段。当产品被包围和密封在流膜(flow film)内时，流膜/标签层压体可被切成单个包装(参见图5)。
制作一个包装实施例的一种示例性方法在使用包装装置的图6中大体上通过装置60示出，该装置将膜定位在产品上方，并且然后向下包绕膜以在产品下方形成翅片密封。如图所示，离散的标签40在标签敷贴装置(applicator)54处对准在膜12上。在添加标签40之前，膜12可在52处在指向包装的内部的膜表面上刻痕，然而，也可将顶表面刻痕。优选地，虽然刻痕发生在施加标签之后。如上所述，刻痕可以是通过激光、机械装置，诸如刀等。
接着，当膜12/标签40层压体围绕产品46形成盒子34(也参看图7上的截面图)时，翅片密封14可通过翅片密封装置38形成。密封剂层可被加热轮压在一起，这激活在内部层上的热密封剂层。在EVA等被用作密封剂层的地方，加热轮可被加热至在85和205摄氏度之间。此外，线速度和膜厚度在密封形成和其剥离性和气密性方面也是一个因素。如图7中所示，翅片密封14定向到包装10的底部。应当注意，翅片密封14可定向到包装10的任一侧上。
如图6的示意图中所示的那样，一旦膜已经包围产品46，则端部密封18和20可通过相邻的上部和下部密封咬合部62形成，其不仅可热密封包装的端部。刀片可使各包装完全分离或可选地部分切割或使在包装之间的切口穿孔以使它们保持在一起。
翅片密封14以及端部密封18和20可选地可从加热轮38或密封咬合部62上压印的图案形成，加热轮38或密封咬合部62在制造过程中被拉动时将膜压花。
密封咬合部62可随着膜12移动通过生产线而旋转，其在那里接合以通过端部密封件而形成端部密封20。接着，随着密封咬合部进一步旋转，可利用密封咬合部内的切模而将膜切割，然后形成后端部密封18。在使用活化的热密封的实施例中，密封咬合部62可通过加热器元件(未示出)而加热。在端部密封18和端部密封20之间需要不同水平的可剥离性的地方，单独的加热元件是可能的。
用于图6的装置60中的膜卷12可被显示为大体上在图9中的70处显示的坯料的区段。膜的该区段将在施加刻痕和离散标签后呈现膜。区段70可具有接合以形成翅片密封14的边缘72和74。在膜还可在线76处切开以分开包装10的地方，可通过密封咬合部62而形成端部密封18和20。可通过在盒38中的折叠线78和80处使膜折叠而形成侧包装面板。
应当理解，已在本文中描述和示出以便解释包装和方法的性质的柔性包装的细节、材料和布置、层压体和方法，在所附权利要求中所表达的具体包装、层压体和方法的原则和范围内，可由本领域技术人员作出各种改变。

Claims (22)

1. 一种包装，包括：
柔性膜，所述柔性膜限定内部容纳腔，并具有形成第一端部密封的第一对相对的边缘部分、形成第二端部密封的第二对相对的边缘部分以及第三对相对的边缘部分，所述第三对相对的边缘部分形成从所述第一端部密封延伸到所述第二端部密封的纵向翅片密封；
本体，所述本体具有第一侧部以及与所述第一侧部大体上相对的第二侧部，所述第一侧部具有所述纵向翅片密封；
刻痕，所述刻痕在所述第二侧部处在所述柔性膜中形成，并在初始破裂时限定到所述容纳腔的开口，并配置为使膜撕裂纵向地朝所述第二端部密封扩散；
封闭标签，其覆盖所述刻痕的至少一部分，但小于整个刻痕；以及
压敏粘合剂，所述压敏粘合剂在所述封闭层和所述柔性膜之间。
2. 根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述压敏粘合剂在所述封闭层和所述柔性膜之间具有预定的亲和力，使得在将所述封闭层从所述第二侧部的一部分移除时所述刻痕破裂。
3. 根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述第一端部密封与所述第二端部密封相比，所述刻痕更靠近所述第一端部密封。
4. 根据权利要求3所述的包装，其特征在于，所述刻痕是弧形的。
5. 根据权利要求4所述的包装，其特征在于，所述弧形刻痕的凹形侧面向所述第二端部密封。
6. 根据权利要求3所述的包装，其特征在于，所述刻痕是直线形的。
7. 根据权利要求3所述的包装，其特征在于，所述刻痕是有尖的。
8. 根据权利要求3所述的包装，其特征在于，所述刻痕包括配置为阻止所述柔性膜的进一步破裂的成对终端。
9. 根据权利要求8所述的包装，其特征在于，所述终端配置为钩部。
10. 根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述封闭层包括无粘性的抓取部，以将所述封闭层从所述第二侧的至少一部分移除。
11. 根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述无粘性的抓取部是弧形前缘。
12. 根据权利要求1所述的包装，其特征在于，一旦所述刻痕破裂，所述封闭层延伸超出所述刻痕以覆盖所述刻痕周围足够的边际空间以有效地粘封所述开口。
13. 根据权利要求1所述的包装，其特征在于，所述柔性膜是层压体结构。
14. 根据权利要求13所述的包装，其特征在于，所述层压膜结构是共挤的膜结构。
15. 根据权利要求13所述的柔性膜包装，其特征在于，所述柔性膜包装包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和定向聚丙烯的层压体，所述层压体具有处于大约1.5到2.5密耳范围内的厚度。
16. 根据权利要求13所述的柔性膜包装，其特征在于，所述柔性膜包装包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和定向聚丙烯的层压体，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的层压体具有处于大约0.4到1.0密耳范围内的厚度，所述定向聚丙烯的层压体具有处于大约0.6到1.2密耳范围内的厚度。
17. 根据权利要求1所述的柔性膜包装，其特征在于，所述封闭层是具有处于大约1.2密耳至5密耳范围内的厚度的双轴定向的聚丙烯。
18. 根据权利要求5所述的柔性膜包装，其特征在于，所述刻痕包括从所述弧形前缘延伸超出所述封闭层的成对平行刻痕线。
19. 一种用于生产柔性包装的层压体，包括：
具有宽度和纵向轴线的连续卷材的柔性膜；
离散封闭层，所述离散封闭层利用压敏粘合剂而施加到所述连续卷材的柔性膜的宽度的至多一半并沿着所述纵向轴线；并且
所述连续卷材和所述连续封闭层配置成形成为成系列相同的包装形成坯料，每个相同的包装形成坯料的柔性膜具有形成于其中的刻痕，所述刻痕与所述封闭层的至少一部分相一致，但不在所有封闭层内，并且所述刻痕随后在破裂时形成包装开口。
20. 根据权利要求19所述的层压体，其特征在于：
所述封闭层是具有处于大约1.2密耳至5密耳范围内的厚度的双轴定向的聚丙烯；并且
所述连续膜是具有聚对苯二甲酸乙二醇酯层和定向聚丙烯层的处于大约1.5至2.5密耳范围内的层压体。
21. 根据权利要求20所述的层压体，其特征在于，膜层压体可包括布置在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层和定向聚丙烯层之间的颜料和底层涂料层。
22. 一种将产品在线包装成成系列包装的方法，包括下列步骤：
将封闭层合并到具有隔开预定宽度的纵向边缘的连续膜卷；
在所述封闭层和所述连续膜卷之间跨过小于所述预定宽度但大于所述预定宽度的一半提供粘合剂；
使所述连续膜卷部分地对应于所述封闭层刻痕，以便在通过移除所述连续衬底而导致初始破裂时在所述连续膜卷中限定开口；
沿所述纵向边缘形成纵向密封；
在成系列相邻包装之间形成后端部密封；
成系列地提供产品以被包装；以及
形成前端部密封。
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