JP6629127B2 - 圧力測定装置および当該装置の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の根底にある知識は、圧力センサを複数の部分から作製することによって有利にも、個々の部分を別個に、かつ、必要な製造コストについても最適化して製造することができることである。さらに、圧力を測定すべき部分のあらゆる変形が最小化されるように、これらの個々に製造した部分を互いに接続するないしはこれらが接続されているようにすることが可能である。高圧センサでは、例えば、およそ0.5%FS(英語:"Full Scale"=フルスケール)の新品部品精度が要求されることが多い。このような精度を達成するために有利であるのは、圧力センサの個々の部品を組み立てる際にこの圧力センサ、すなわち圧力測定装置のゼロ信号のシフトが生じないようにすることである。
Claims (9)
- 圧力測定装置(1,100,200,300)であって、
中空室(12)を備えたケーシング(10,110,210,310)と、
第1シール構造部(26,126,226)を備えたセンサ装置(20,120,220,420)であって、前記第1シール構造部(26,126,226)は、前記センサ装置(20,120,220,420)によって前記中空室(12)の開口部(13)を閉鎖できるように、前記ケーシング(10,110,210,310)に間接または直接に係合し、前記センサ装置(20,120,220,420)は、前記中空室(12)に印加される、測定すべき圧力を測定するように形成されている、センサ装置(20,120,220,420)と、
シール装置(50,150)であって、該シール装置(50,150)は、少なくとも一部分が、前記ケーシング(10,110,210,310)と、前記センサ装置(20,120,220,420)との間に配置されており、かつ、前記センサ装置(20,120,220,420)に押圧力を加えることにより、前記第1シール構造部(26,126,226)が間接的または直接的に前記ケーシング(10,110,210,310)を押圧するように構成されている、シール装置(50,150)と、
を備え、
前記センサ装置(120)の前記第1シール構造部は、第1外側円錐部(126)を有しており、
前記ケーシング(110)は、第1内側円錐部(114)を有しており、
前記第1外側円錐部(126)は前記第1内側円錐部(114)に形状結合的に押圧可能である、
ことを特徴とする、圧力測定装置(1,100,200,300)。 - 前記センサ装置(120,220,420)は、
前記中空室(12)に連通しているダイヤフラム(122)と、
前記中空室(12)に印加される、測定すべき圧力を前記ダイヤフラム(122)の変形に基づいて測定するように構成された測定ユニット(60)とを有する、請求項1に記載の圧力測定装置(1,100,200,300)。 - 前記シール装置(150)は、予荷重の下で前記ケーシング(110,210,310)に取り付けられており、これによって前記シール装置(150)が、前記予荷重によって、前記センサ装置(20,120,220,420)に押圧され、前記センサ装置(20,120,220,420)の前記第1シール構造部(26,126,226)が、間接的または直接的に前記ケーシング(110,210,310)に押圧される、請求項1または2に記載の圧力測定装置(1,100,200,300)。
- 前記センサ装置(220)の前記第1シール構造部は、シーリングエッジ(226)を有する、請求項1から3までのいずれか1項に記載の圧力測定装置(1,100,200,300)。
- 前記センサ装置(120,220,420)は、前記シール装置(150)の第3シール構造部(154)と共働してシール作用を及ぼすように形成されている第2シール構造部(124,424)を有しており、
前記センサ装置(120)の前記第2シール構造部は、第2内側円錐部(124)を有しており、
前記シール装置(150)の前記第3シール構造部は、第2外側円錐部(154)を有しており、当該第2外側円錐部(154)に前記第2内側円錐部(124)が係合させられるようになっている、請求項1から4までのいずれか1項に記載の圧力測定装置(1,100,200,300)。 - 前記シール装置(150)は少なくとも一部分が、前記ケーシング(110,210,31)の有底孔(157,257,357)内に配置される、請求項1から5までのいずれか1項に記載の圧力測定装置(1,100,200,300)。
- 圧力測定装置を製造する方法であって、
中空室(12)を備えたケーシング(10,110,210,310)を形成するステップ(S01)と、
第1シール構造部(26,126,226)を備えたセンサ装置(20,120,220,420)を形成するステップ(S02)と、
前記第1シール構造部(26,126,226)が間接的または直接的に前記ケーシング(10,110,210,310)に係合可能であるようにし、前記中空室(12)の開口部(13)が前記センサ装置(20,120,220,420)によって閉鎖可能になるように、前記ケーシング(10,110,210,310)に前記センサ装置(20,120,220,420)を当て付けるステップ(S03)と、
シール装置(50,150)が、前記センサ装置(20,120,220,42)に押圧力を加えることにより、前記第1シール構造部(26,126,226)が間接的または直接的に前記ケーシング(10,110,210,310)を押圧するように、前記シール装置(50,150)の少なくとも一部分を、前記ケーシング(10,110,210,310)と前記センサ装置(20,120,220,420)との間に配置するステップ(S04)と、を有し、
前記センサ装置(120)の前記第1シール構造部は、第1外側円錐部(126)を有しており、
前記ケーシング(110)は、第1内側円錐部(114)を有しており、
前記第1外側円錐部(126)は前記第1内側円錐部(114)に形状結合的に押圧可能である、
ことを特徴とする、圧力測定装置を製造する方法。 - 前記シール装置(50,150)を配置して、前記センサ装置(20,120,220)に前記押圧力を加える前記ステップ(S04)の際に、前記シール装置(150)を、前記ケーシング(110,210,310)の有底孔(157,257,357)内に圧入して、少なくとも、前記シール装置(50,150)と前記センサ装置(20,120,220)との間に予荷重が発生するようにする、請求項7に記載の方法。
- 前記シール装置(50,150)を配置して、前記センサ装置(20,120,220)に前記押圧力を加える前記ステップ(S04)の際に、前記シール装置(150)を前記ケーシング(10,110,210,310)内の有底孔(157,257,357)内にはめこみ、溶接シーム(156)によって前記ケーシング(10)に固定する、請求項7または8に記載の方法。
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