JP6627375B2 - タンク及び液体注入容器のシステム - Google Patents

Description

本発明は、液体注入容器の液体がタンクの液体貯留室に流出されるタンク及び液体注入容器のシステムに関する。

従来より、液体貯留室に貯留された液体を消費する液体消費部を備えた液体消費装置が知られている。特許文献１には、インク受け部と、インク受け部に装着されたインクボトルから供給されたインクを噴射する液体噴射ヘッドとを備えるインクジェットプリンタが開示されている。

特許文献１に開示されているインクボトルは、蓋部材を備えている。インクボトルと蓋部材とには、互いに開口が設けられている。蓋部材は、回転可能にインクボトルに取り付けられている。蓋部材は、インクボトルの開口と蓋の開口とが一致しない回転位置では、インクボトルの開口を閉塞し、インクボトルの開口と蓋の開口とが一致する回転位置では、インクボトルの開口を開放する。インクボトルと蓋部材は位置決めのための凸部をそれぞれ有している。双方の凸部の位置が一致した状態で、インクボトルの開口は閉塞される。

インク受け部は、凸部が嵌合する凹部を有している。インク受け部にインクを供給する際には、ユーザは、インクボトル及び蓋部材の凸部をインク受け部の凹部に嵌合させてインクボトルをインク受け部に装着し、インクボトルを回転させる。これにより、蓋部材が固定されたまま、インクボトルのみが回転し、インクボトルの開口と蓋の開口とが一致する。そして、インクボトルからインク受け部にインクが流入する。この状態においては、インクボトルの凸部がインク受け部に挿入されて、インクボトルがインク受け部から容易に抜けることが抑制される。インクボトルがインク受け部に取り付けられるとき及び取り外されるときは、インクボトルの凸部と蓋部材の凸部との位置が一致する必要がある。これらが一致することにより、インクボトルの開口が蓋部材によって閉塞されるため、インクボトルからインク受け部外へインクが流出することが抑制される。

特開２０１３−１７６９６８号公報

特許文献１に記載のインクボトルは、インク受け部に装着することができ、インクボトルからインク受け部外へインクが流出することが抑制できるものの、その構成が比較的複雑である。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、タンクにインクを供給する際に、タンクに液体注入容器が固定され、インクがタンク外に流出することを抑制できる簡易な構造のタンク及び液体注入容器のシステムを提供することにある。

(1) 本発明に係るタンク及び液体注入容器のシステムは、液体を吐出する液体吐出部に供給する液体を貯留可能なタンクと、液体注入容器とを備えるタンク及び液体注入容器のシステムであって、上記タンクは、液体が貯留される液体貯留室と、内面が上記液体貯留室に面し、且つ、外面が上記タンクの外部に面する外壁と、上記外壁から第１方向に延びる筒状の筒壁と、上記第１方向に沿って上記外壁及び上記筒壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する注入口と、上記外壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する流出口と、を備える。上記筒壁は、第１部分と、上記第１部分と上記外壁との間に位置し、当該第１部分よりも外径が小さい第２部分と、上記第１部分の外周面と上記第２部分の外周面とを接続する接続面と、を有している。上記液体注入容器は、液体が貯留される液体貯留部と、液体排出通路が形成されており、上記注入口に挿入された状態において、当該液体排出通路を介して上記液体貯留部及び上記液体貯留室を連通する、第２方向に延びる液体排出部と、上記液体排出部の外面から上記第２方向成分を含む方向に延びる少なくとも１つのアームと、上記アームの上記第２方向の端部から上記液体排出部に近づく向きに延びる爪と、を備える。上記爪は、上記液体排出部が上記注入口に挿入された状態において、上記筒壁の上記接続面に上記第１方向に向かって接触する。

上記構成によれば、ユーザは、液体注入容器の液体排出部を、タンクの注入口に挿入した状態で、インクをタンクに供給する。この状態において、液体注入容器の少なくとも１つの爪は、タンクの筒壁の接続面に第１方向に向かって接触する。これにより、液体注入容器は、タンクに容易に固定され、タンクにインクが供給されるときに、タンクから液体注入容器が外れることが抑制される。

(2) 好ましくは、上記少なくとも１つのアームは、複数のアームであり、上記爪は、当該複数のアームそれぞれに設けられた複数の爪である。

上記構成によれば、液体注入容器の複数の爪は、タンクの筒壁の接続面に第１方向に向かってそれぞれ接触する。これにより、液体注入容器は、タンクに容易に固定され、タンクにインクが供給されるときに、タンクから液体注入容器が外れることが抑制される。

(3) 好ましくは、上記複数の爪は、上記第２方向と直交する仮想面内に、上記液体排出部の上記第２方向に沿った中心軸を中心として描かれる仮想円の円周上に等間隔に配置されている。

上記構成によれば、タンクに対する液体注入容器の固定位置が、液体排出部の周方向において均等に分散され、より安定的に液体注入容器がタンクに固定される。

(4) 好ましくは、上記複数のアームの数及び上記複数の爪の数は、それぞれ３つである。

(5) 上記少なくとも１つのアームは、１つのアームであり、上記液体排出部は、上記注入口に挿入された状態において、その外周面のうち、上記１つのアームと対向する部分の少なくとも一部が上記筒壁の内周面に当接してもよい。

上記構成によれば、タンクの筒壁は、液体注入容器の１つアームの爪と、液体注入容器の液体排出部の外周面におけるアームと対向する部分とによって挟持される。これにより、液体注入容器は、タンクに容易に固定され、タンクにインクが供給されるときに、タンクから液体注入容器が外れることが抑制される。

(6) 好ましくは、上記液体注入容器は、上記アームの１つの上記第２方向の端部を、上記排出通路から離れる方向に移動させるように、当該アームを弾性変形させる操作を行うための操作部を有している。

上記構成によれば、ユーザが操作部を操作することにより、アームの１つが弾性変形して、アームの１つの爪とタンクの筒壁の接触面との接触が解除される。なお、複数のアームが備えられている場合、操作部の操作により、複数のアームの１つ以上が弾性変形して、複数のアームの１つ以上の爪とタンクの筒壁の接触面との接触が解除されてもよい。

(7) 好ましくは、上記操作部は、上記アームの１つから上記第２方向と反対の第３方向に延びる解除アームを含む。

上記構成によれば、ユーザは、解除アームを、液体排出部の中心に近づく向きに移動させることによって、アームの１つを弾性変形させることができる。これにより、アームのの１つの爪と接触面との接触が解除される。

(8) 好ましくは、上記操作部は、上記第３方向に延びる補助アームを含んでおり、上記液体排出部は、上記解除アーム及び上記補助アームの間に位置する。

上記構成によれば、ユーザは、解除アームと補助アームとを互いに近づく方向に、例えば指でつまんで移動させることによって、アームの１つを弾性変形させることができる。これにより、アームの１つの爪と接触面との接触が解除される。

(9) 好ましくは、上記液体貯留部は、シートからなるバッグ形状である。

上記構成によれば、バックが容易に変形するので、例えば複数の液体注入容器が箱詰めされる場合において、より多くの液体注入容器がより隙間なく箱詰めされる。

(10) 好ましくは、上記タンクは、上記注入口に着脱可能なキャップを有し、上記キャップは、当該キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口を画定する上記筒壁若しくは上記外壁の内周面、又は上記タンクの外部に露出された上記筒壁の端面に接触するシール部と、上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記第１方向を中心とする周方向に離間して複数が設けられており、上記筒壁の上記接続面と上記第１方向に対向する当て面を有する突起とを備える。

上記構成によれば、キャップは、シール部と突起とを独立して備えている。シール部は、注入口を液密にシールする機能を有する。突起は、キャップが注入口から外れることを抑制する機能を有する。突起は、周方向に離間して複数が設けられているため、突起が周方向の全周に渡って設けられている場合と比較して小さい力でキャップが弾性変形する。そのため、ユーザは、タンクに対して突起の当て面が第１方向に対向する位置まで比較的小さい力でキャップを移動させて、キャップを注入口に装着できる。同様に、ユーザは、タンクに対する当て面の接触を比較的小さい力で解除して、キャップを注入口から取り外すことができる。

また、注入口からキャップが取り外されるときに、弾性変形されていたキャップが元の形状に復帰する力が小さいので、仮にキャップに液体が付着していたとしても、キャップに付着していたインクが飛散することを抑制できる。

また、シール部と突起とが独立しているため、突起が周方向の全周に渡って設けられていなくても、シール部のシール機能は低下しない。

また、キャップが注入口に装着された状態から第１方向へ移動されようとすると、突起の当て面がタンクに接触し、突起の当て面とタンクとの間には、反対方向に押し合う力が働く。そのため、タンクの内圧が大気圧より大きくなった場合や、タンクが天地逆にされてタンク内の液体の重さがキャップに加わった場合でも、キャップが注入口から抜けるおそれが少ない。

(11) 好ましくは、上記筒壁の上記第１方向の端部は、弾性体により形成されている弾性部を有し、上記弾性部は、上記注入口の周縁から上記筒壁の中心軸の方向に向けて延びる延部を有している。

上記構成によれば、タンクから液体が流出することを延部が抑制するため、キャップがタンクから取り外された状態で、例えばタンクが備えられたプリンタなどの装置が落下等しても、タンクから液体が流出することが抑制される。延部が設けられていることにより、キャップに対して液体が付着する部分が制限される。これにより、キャップの着脱時に液体が飛散することが抑制される。

また、液体注入容器からタンクへ液体を注入するときに、液体注入容器の液体貯留部の体積が急激に減少するように、ユーザが液体貯留部を押圧することを繰り返すと、タンクの内部の圧力がタンクの外部の圧力に対して急激に上昇する場合がある。しかしながら、延部と液体排出部との隙間から圧が抜けるため、タンク内が高圧になることが抑制される。これにより、液体注入容器の液体排出部が注入口から引き抜かれる際に注入口を介して液体がタンクから噴き出すことが抑制される。また、タンクの注入口に挿入された液体注入容器の液体排出部が引き抜かれるときに、延部が液体排出部をしごくため、液体排出部に付着した液体が延部によって拭い去られる。

(12) 好ましくは、上記延部は、上記注入口を閉塞する円盤形状の弾性体に、上記注入口の中心軸を交点とする上記第１方向に貫通する十字形状の切り込みが形成されたものである。

上記構成によれば、延部には、十字形状の切り込みが形成されているので、注入口に液体排出部が挿入されたときに、延部と液体排出部との隙間ができやすい。

(13) 好ましくは、上記液体排出部が上記注入口に挿入された状態において、上記第１方向は、鉛直方向と交差する

液体排出部が注入口に挿入された状態において、第１方向が鉛直方向と交差する場合、液体排出部は、重力により注入口から抜けやすい。そのため、上記構成の場合に、本発明の効果が顕著に奏される。

(14) 好ましくは、上記タンクは、上記タンクの外部と上記液体貯留室を連通させる大気連通部と、当該大気連通部を封止する半透膜と、を有しており、上記液体排出部が上記注入口に挿入された状態において、上記液体排出部と上記注入口を画定する上記筒壁及び上記外壁の内周面との間には隙間が形成されている。

上記構成によれば、大気連通部により、タンクの内圧と外圧とが同じになる。また、半透膜により、大気連通部を通じて液体がタンクの外部に流出することが抑制される。液体注入容器からタンクへ液体を注入するときに、液体注入容器の液体貯留部の体積が急激に減少するように、ユーザが液体貯留部を押圧することを繰り返すと、タンクの内部の圧力がタンクの外部の圧力に対して急激に上昇する場合がある。その場合、半透膜を介してタンクの内部から外部へ気体が抜けるのに時間を要し、タンクの内圧上昇が迅速に解消されない場合がある。しかしながら、液体排出部と注入口を画定する筒壁（筒壁が弾性部を有している場合は、延部）及び外壁の内周面との間には隙間が形成されているので、隙間を介してタンクの内部から外部へ気体が抜けることにより、タンクの内圧の上昇が抑制される。これにより、液体注入容器の液体排出部が注入口から引き抜かれる際に注入口を介して液体がタンクから噴き出すことが抑制される。

(15) 上記液体排出部は、その外周面のうち、上記アームの１つと対向する部分に上記第２方向に延びる溝を有しており、上記隙間は、上記溝によって形成されていてもよい。

上記構成によれば、液体排出部の外径が筒壁の内径と略同一であることにより、筒壁の内周面と、液体排出部の外周面との間に隙間がなくても、溝によって隙間が形成される。

本発明によれば、タンクにインクが供給される際、液体注入容器がタンクに容易に固定でき、タンクから液体注入容器が外れることが抑制されるので、インクがタンク外に流出することが抑制される。

図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー７０が閉じた状態、（Ｂ）はカバー７０が開いた状態を示す。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、キャリッジ２３及びインクタンク１００の配置を示す平面図である。 図４は、インクタンク１００の前方斜視図である。 図５は、インクタンク１００の後方斜視図である。 図６は、キャップ１１３、中蓋１６１及び注入口１１２の断面図であり、（Ａ）はキャップ１１３及び中蓋１６１が注入口１１２に装着される前の状態を示す図、（Ｂ）はキャップ１１３及び中蓋１６１が注入口１１２に装着された状態を示す図である。 図７は、中蓋１６１の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図である。 図８は、キャップ１１３の形状を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図である。 図９は、インク注入容器１８１、中蓋１６１及び注入口１１２の断面図であり、（Ａ）はインク注入容器１８１が注入口１１２に装着される前の状態を示す図、（Ｂ）はインク注入容器１８１が注入口１１２に装着された状態を示す図である。 図１０は、バッグ１８２の斜視図である。 図１１は、スパウト１８３の斜視図である。 図１２は、変形例２におけるボトル２２０の斜視図である。 図１３は、変形例２におけるシリンジ２３０の斜視図である。 図１４は、変形例３におけるインク注入容器２１４、中蓋１６１及び注入口１１２の断面図であり、（Ａ）はインク注入容器２１４が注入口１１２に装着される前の状態を示す図、（Ｂ）はインク注入容器２１４が注入口１１２に装着された状態を示す図である。 図１５は、変形例３におけるバッグ２０１の斜視図である。 図１６は、変形例３におけるスパウト２０４の斜視図である。 図１７は、第２実施形態におけるインク注入容器２４１、中蓋１６１及び注入口１１２の断面図であり、（Ａ）はインク注入容器２４１が注入口１１２に装着される前の状態を示す図、（Ｂ）はインク注入容器２４１が注入口１１２に装着された状態を示す図である。 図１８は、第２実施形態におけるバッグ２４２の斜視図である。 図１９は、第２実施形態におけるスパウト２４３の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが方向と表現される。また、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態であって、「使用状態」と表記することがある。）若しくは姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上方向４及び下方向５が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている方を手前（前面）として前方向６及び後方向７が定義され、複合機１０を手前（前面）から見て左方向８及び右方向９が定義される。また、本実施形態では、上方向４及び下方向５が鉛直方向に相当し、前方向６、後方向７、左方向８及び右方向９が水平方向に相当する。

［複合機１０の全体構成］
複合機１０は、図１に示されるように、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を有している。プリンタ部１１は、図２に示されるように、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、インクタンク１００（タンクの一例）とを備えている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
給送トレイ２０は、図１に示されるように、複合機１０の前面で且つ左方向８及び右方向９の中央部に形成された開口１３を通じて前方向６及び後方向７にユーザによって複合機１０に対して挿抜される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されており、給送トレイ２０と共に挿抜される。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。

［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。給送部１５は、図２に示されるように、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端の方に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、搬送モータ（不図示）の逆転によって、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転する。以下、給送ローラ２５、後述する搬送ローラ６０、及び後述する排出ローラ６２が、用紙１２を搬送向き１６に搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０の方へ回動付勢されている。

［搬送経路６５］
搬送経路６５は、図２に示されるように、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部からプリンタ部１１の後方に延びる経路である。搬送経路６５は、プリンタ部１１の後方において下方から上方に延びつつＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、図２及び図３に示されるように、左方向８及び右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前方向６及び後方向７に延びている。なお、搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き１６は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。

［搬送ローラ部５４］
搬送ローラ部５４は、図２に示されるように、記録部２４より搬送向き１６の上流に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送モータによって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［排出ローラ部５５］
排出ローラ部５５は、図２に示されるように、記録部２４より搬送向き１６の下流に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送モータによって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送モータの正転によって正回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて搬送向き１６に搬送される。

［記録部２４］
記録部２４は、図２に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上方向４に対向配置されている。記録部２４は、搬送経路６５より上方向４で、且つ搬送経路６５に対面して配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。

キャリッジ２３は、図３に示されるように、前方向６及び後方向７に離間する位置において各々が左方向８及び右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左方向８及び右方向９に往復移動する。

キャリッジ２３からは、インクタンク１００及び記録ヘッド３９を接続するインクチューブ３２と、制御部（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。インクチューブ３２は、インクタンク１００に貯留されたインクを記録ヘッド３９に供給する。より詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２Ｂ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｙ（これらを総称して、「インクチューブ３２」と表記することがある。）がインクタンク１００から延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３に接続されている。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。

記録ヘッド３９は、図２に示されるように、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９及び記録ヘッド３９を搭載するキャリッジ２３の下面から露出されている。以下、ノズル４０の先端が露出された面を「ノズル面」と表記することがある。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。ノズル４０は、液体吐出部の一例である。

［プラテン４２］
プラテン４２は、図２及び図３に示されるように、搬送向き１６における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、上方向４及び下方向５において記録部２４に対向するようにして配置されており、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。

［インクタンク１００］
インクタンク１００は、図１に示されるように、筐体１４の内部に収容されている。インクタンク１００は、複合機１０から容易に取り外すことができないように、複合機１０に固定されている。

インクタンク１００の前面は、筐体１４の前壁１４Ａに形成された開口２２を通じて、複合機１０の外部に露出される。開口２２は、左方向８及び右方向９において、開口１３と隣接している。筐体１４には、開口２２を覆う閉位置（図１（Ａ）参照）と、開口２２を露出させる開位置（図１（Ｂ）参照）との間を回動可能なカバー７０が設けられている。カバー７０は、下方向５の下端部において左方向８及び右方向９に延びる回動軸７０Ａ周りに回動可能に、筐体１４によって支持されている。

インクタンク１００は、図４及び図５に示されるように、概ね直方体の外形を呈する。インクタンク１００は、前壁１０１と、右壁１０２と、左壁１０３と、上壁１０４と、下壁１０５とを有する。前壁１０１は、下壁１０５から概ね上方向４及び下方向５に延びる立壁１０１Ａと、立壁１０１Ａの上端に接続され且つ上方向４，下方向５、前方向６及び後ろ方向７に対して傾斜された傾斜壁１０１Ｂとで構成されている。また、後述するインク室１１１の底面を構成する下壁１０５の上面は、右方に下り傾斜している。一方、インクタンク１００の後面は開放されている。右壁１０２、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５の後端面にフィルム１０６が溶着されることによって、インクタンク１００の後面が封止される。フィルム１０６は、インクタンク１００の後壁を構成する。

［インク室１１１］
インクタンク１００の内部には、図５に示されるように、内部空間を区画する複数の隔壁１０７、１０８、１０９が設けられている。隔壁１０７、１０８、１０９は、各々が上方向４、下方向５、前方向６及び後ろ方向７に延設されており、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、及びフィルム１０６に接続されている。また、隔壁１０７、１０８、１０９は、左方向８及び右方向９に離間して設けられている。その結果、インクタンク１００の内部空間は、左方向８及び右方向９に隣接する４つのインク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙに区画される。インク室１１１は、ノズル４０から吐出されるインクを貯留する液体貯留室の一例である。

インク室１１１Ｂは、前壁１０１、右壁１０２、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０７によって画定される空間である。インク室１１１Ｍは、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０７、１０８によって画定される空間である。インク室１１１Ｃは、前壁１０１、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０８、１０９によって画定される空間である。インク室１１１Ｙは、前壁１０１、左壁１０３、上壁１０４、下壁１０５、フィルム１０６、及び隔壁１０９によって画定される空間である。

以下、インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙを総称して、「インク室１１１」と表記することがある。また、各インク室１１１に対応して４つ設けられた構成要素には、末尾のアルファベット（Ｂ、Ｍ、Ｃ、Ｙ）のみが異なる参照番号を付し、これらを総称する場合に当該アルファベットを省略して表記することがある。

各インク室１１１には、互いに異なる４色のインクがそれぞれ貯留される。具体的には、インク室１１１Ｂにはブラックインクが貯留され、インク室１１１Ｃにはシアンインクが貯留され、インク室１１１Ｍにはマゼンタインクが貯留され、インク室１１１Ｙにはイエローインクが貯留される。各色インクは、液体の一例である。但し、インク室１１１の数及びインクの色は上記の例に限定されない。インク室１１１は、左方向８及び右方向９に沿って配置されている。また、４つのインク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙの中で、インク室１１１Ｂが最も右方に配置され、インク室１１１Ｙが最も左方に配置されている。さらに、インク室１１１Ｂは、他のインク室１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙより容積が大きい。

［注入口１１２］
インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂには、各インク室１１１にインクを注入するための注入口１１２Ｂ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｙが設けられている。以下、注入口１１２Ｂ、１１２Ｍ、１１２Ｃ、１１２Ｙを総称して、「注入口１１２」と表記することがある。傾斜壁１０１Ｂは、外壁の一例である。傾斜壁１０１Ｂは、その内面１０１Ｃがインク室１１１に面し、外面１０１Ｄがインクタンク１００の外部に面している。傾斜壁１０１Ｂには、傾斜壁１０１Ｂと直交する方向であってインクタンク１００の外部に向かって延びる筒状の筒壁１２１が設けられている。筒壁１２１の詳細については、後述する。注入口１１２は、傾斜壁１０１Ｂを厚み方向に貫通し、筒壁１２１内部を通過して、対応するインク室１１１をインクタンク１００の外部に連通させる。

傾斜壁１０１Ｂ及び筒壁１２１に設けられた注入口１１２は、図１（Ｂ）に示されるように、カバー７０を開位置に位置させることによって、開口２２を通じて複合機１０の外部に露出される。本実施形態において、注入口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される際のインクタンク１００の姿勢（注入姿勢）は、複合機１０が使用姿勢にあるときのインクタンク１００の姿勢と一致する。複合機１０が使用姿勢にあるときに、注入口１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される。

インクタンク１００は、各注入口１１２に対して着脱可能なキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙを有する。以下、キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１２３、１１３Ｙを総称して、「キャップ１１３」と表記することがある。図１（Ａ）に示されるように、注入口１１２に取り付けられたキャップ１１３は、注入口１１２の周縁に密着して注入口１１２を閉塞させる。一方、図１（Ｂ）に示されるように、注入口１１２から取り外されたキャップ１１３は、注入口１１２を開放する。キャップ１１３は、カバー７０を露出位置に位置させた状態で、注入口１１２に対して着脱される。また、キャップ１１３を注入口１１２から取り外すことによって、インク室１１１にインクが注入可能となる。キャップ１１３の詳細については、後述する。

［インク流出路及び大気連通孔］
図４及び図５に示されるように、インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙのそれぞれには、インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙが接続されている。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙは、対応するインク室１１１に貯留されたインクをインクタンク１００の外部に流出させる流路である。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙは、インクタンク１００に形成されている。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙの一端は対応するインク室１１１に接続されており、インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙの他端に対応するインクチューブ３２が接続される。これにより、インク室１１１に貯留されたインクは、対応するインク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙ及びインクチューブ３２を経由して記録ヘッド３９に供給される。インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙの一部は、右壁１０２に形成された溝が不図示のフィルムに覆われることにより形成されている。以下、インク流出路１１７Ｂ、１１７Ｍ、１１７Ｃ、１１７Ｙを総称して、「インク流出路１１７」と表記することがある。インク流出路１１７は、流出口の一例である。

また、インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙそれぞれには、大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙが設けられている。大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙは、対応するインク室１１１を大気に連通させる。これにより、各インク室１１１の内部圧力が大気圧に維持される。その結果、インク室１１１の内部圧力の上昇によるインクの過剰供給、或いはインク室１１１の内部圧力の減少によるインクの逆流等が抑制される。大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙには、インク漏れを抑制するための半透膜１３３Ｂ、１３３Ｍ、１３３Ｃ、１３３Ｙが貼付される。インク室１１１Ｂ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｙから大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙに至る流路の一部は、上壁１０４に形成された溝が不図示のフィルムに覆われることにより形成されている。以下、大気連通孔１３２Ｂ、１３２Ｍ、１３２Ｃ、１３２Ｙを総称して、「大気連通孔１３２」と表記することがある。大気連通孔１３２は、大気連通部の一例である。また、半透膜１３３Ｂ、１３３Ｍ、１３３Ｃ、１３３Ｙを総称して、「半透膜１３３」と表記することがある。

［筒壁１２１］
注入口１１２は、図６（Ａ）に示されるように、筒壁１２１を備えている。

筒壁１２１は、中心軸線１５１を中心とした概ね円筒形状を有している。筒壁１２１は、インクタンク１００の傾斜壁１０１Ｂに設けられた開口１０１Ｅの周縁から、傾斜壁１０１Ｂと直交する方向であってインクタンク１００の外向き（以下、「第１方向」という。）１５５に延びている。つまり、中心軸線１５１は第１方向１５５に沿って延びている。第１方向１５５は、上方向４、下方向５、前方向６及び後方向７に対して交差する方向であり、前方向６成分と上方向４成分とを有する方向である。また、以下の中蓋１６１及びキャップ１１３の説明では、中蓋１６１及びキャップ１１３が筒壁１２１に装着された状態における各方向及び中心軸線１５１と中蓋１６１及びキャップ１１３との関係が述べられる。なお、開口１０１Ｅは注入口１１２の一部である。

筒壁１２１は、先端部分１７２と、中蓋係合部分１７３と、第１部分１７４と、第２部分１７５とを備えている。先端部分１７２、中蓋係合部分１７３、第１部分１７４及び第２部分１７５は、いずれも円筒形状を有している。先端部分１７２、中蓋係合部分１７３、第１部分１７４及び第２部分１７５は、互いの円筒形状の中心軸を一致させて、傾斜壁１０１Ｂに近い方から、第２部分１７５、第１部分１７４、中蓋係合部分１７３、先端部分１７２の順に傾斜壁１０１Ｂの開口１０１Ｅの周縁に積み重なった状態で一体成形されている。先端部分１７２、中蓋係合部分１７３、第１部分１７４及び第２部分１７５の中心軸を通る線が中心軸線１５１である。先端部分１７２、中蓋係合部分１７３、第１部分１７４、第２部分１７５及び開口１０１Ｅの各内周面は、注入口１１２を画定する内周面１７１Ａである。先端部分１７２、中蓋係合部分１７３、第１部分１７４、第２部分１７５及び開口１０１Ｅの各内周面は、同一の内径を有しており、１つの仮想円筒面上に位置している。筒壁１２１の中心軸線１５１は注入口１１２の中心軸線１５１でもある。

中蓋係合部分１７３の外径は、先端部分１７２の外径より小さい。第１部分１７４の外径は、先端部分１７２の外径及び中蓋係合部分１７３の外径より大きい。第２部分１７５の外径は、第１部分１７４の外径より小さい。先端部分１７２の外周面と中蓋係合部分１７３の外周面とは、第１接続面１７６によって接続されている。第１接続面１７６は、中心軸線１５１に直交する平面に沿って拡がっている。第１部分１７４の外周面と第２部分１７５の外周面とは、第２接続面１７７によって接続されている。第２接続面１７７は、中心軸線１５１に直交する平面に沿って拡がっている。したがって、先端部分１７２の外周面と第１部分１７４の外周面との間には、中心軸線１５１に向かって凹んだ窪みが形成されている。第１部分１７４の外周面と傾斜壁１０１Ｂとの間には、中心軸線１５１に向かって凹んだ窪みが形成されている。

［中蓋１６１］
インクタンク１００は、図６及び図７に示されるように、中蓋１６１を備えている。中蓋１６１は、弾性部の一例である。

中蓋１６１は、図７に示されるように、周部１６３と延部１６４と突出部１６５とを備えている。中蓋１６１は、ゴムやエラストマーなどの弾性率の低い弾性素材から形成されている。中蓋１６１は、弾性率の低い弾性素材から形成されることで、後述するように、インク注入容器１８１を用いてインクタンク１００にインクが供給される際、スパウト１８３が注入口１１２に挿入されることに応じて、容易に変形され、スパウト１８３が注入口１１２から抜去されることに応じて、元の形状が復元される。

周部１６３は、中心軸線１５１を中心とした円筒形状を有している。周部１６３の内径は、筒壁１２１の先端部分１７２の外径と略同一である。周部１６３の外径は、筒壁１２１の第１部分１７４の外径と略同一である。

延部１６４は、中心軸線１５１と直交する面に沿って、周部１６３における第１方向１５５の端縁から中心軸線１５１に向けて延びている。延部１６４には、中心軸線１５１を交点とする十字形状の切り込み１６７が形成されている。切り込み１６７において十字形状の先端、すなわち中心軸線１５１から最も離間した位置によって画定される仮想円筒面の径は、後述するスパウト１８３の挿入部１８７の外径より大きい。

突出部１６５は、周部１６３における第１方向１５５と反対方向の端縁から中心軸線１５１に向けて突出している。突出部１６５の内径は、筒壁１２１の中蓋係合部分１７３の外径と略同一である。

［キャップ１１３］
図６及び図８に示されるキャップ１１３は、インクタンク１００の注入口１１２に着脱可能である。キャップ１１３は、図６（Ａ）に示される注入口１１２を開放した開放状態及び図６（Ｂ）に示される注入口１１２を塞いだ閉塞状態に移動可能である。本実施形態において、キャップ１１３が注入口１１２を塞いだ閉塞状態とは、キャップ１１３が注入口１１２を塞いだ状態であり、インクタンク１００の注入口１１２が外部に対して閉塞されて、注入口１１２を通じてインクタンク１００の外部からインク室１１１にインクを注入できない状態を指す。キャップ１１３が注入口１１２を開放した開放状態は、注入口１１２からキャップ１１３が取り外されて注入口１１２が開放されてインクタンク１１０の外部からインクをインク室１１１に注入可能とした状態である。図１に示されるように、キャップ１１３は、インクタンク１００の４つの注入口１１２Ｂ，１１２Ｍ，１１２Ｃ，１１２Ｙに対応して４つのキャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙがある。各キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙは、対応するインク室１１１に貯留されるインクの色に着色されている。具体的には、キャップ１１３Ｂはブラックに着色されており、キャップ１１３Ｍはマゼンタに着色されており、キャップ１１３Ｃはシアンに着色されており、キャップ１１３Ｙはイエローに着色されている。各キャップ１１３Ｂ、１１３Ｍ、１１３Ｃ、１１３Ｙの形状は同一なので、以下、キャップ１１３と総称して詳細な構成が説明される。

キャップ１１３は、例えばＰＰなどの合成樹脂から成形されている。キャップ１１３に使用される合成樹脂は、ゴムやエラストマーなどの弾性素材と比較して高い弾性率を有するが、弾性変形可能な素材である。図８に示されるように、キャップ１１３は、概ね円柱形状の外形を有している。キャップ１１３は、弾性変形可能な素材によって構成されることにより、注入口１１２に対する着脱の際に変形された後、元の形状に復帰する。キャップ１１３は、ゴムやエラストマーなどと比較して高い弾性率を有することにより、後述する把持部１４６が容易に屈曲しないため、ユーザが把持部１４６を持ち上げた場合、キャップ１１３における把持部１４６に接続されている部分が把持部１４６に追従して動きやすい。

キャップ１１３は、蓋部１４１と、シール部１６２と、接続部１４４と、３つの突起１４５と、把持部１４６とを備えている。

蓋部１４１は、中心軸線１５１を中心とした円盤形状を有している。蓋部１４１の外径は、筒壁１２１の外径より大きい。蓋部１４１の第１方向１５５を向く面を表面１４１Ａと定義し、第１方向１５５と反対方向を向く面を裏面１４１Ｂと定義する。

把持部１４６は、矩形板状を有している。把持部１４６は、蓋部１４１及び／又は接続部１４４の周縁から、中心軸線１５１と直交する筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の外向き１５５に延びている。

シール部１６２は、蓋部１４１の裏面１４１Ｂから第１方向１５５と反対方向に突出して設けられている。シール部１６２は、無端環状を有している。シール部１６２の無端環状の中心軸は、中心軸線１５１と一致している。中心軸線１５１に対するシール部１６２の中心径（もしくは、内径と外径の平均径）は、中心軸線１５１に対する筒壁１２１の第１部分１７４の中心径（もしくは、内径と外径の平均径）と略同一である。

接続部１４４は、円筒形状を有している。接続部１４４は、蓋部１４１の裏面１４１Ｂから第１方向１５５と反対方向に突出している。接続部１４４の円筒形状の中心軸は、中心軸線１５１と一致している。接続部１４４の内径は、シール部１６２の外径より大きい。また、接続部１４４の内径は、筒壁１２１の第１部分１７４の外径より大きい。接続部１４４は、中心軸線１５１を中心とした径方向において、シール部１６２より外方に、シール部１６２と間隔を空けて位置している。

接続部１４４の内周面１４４Ａは、蓋部１４１の裏面１４１Ｂから第１方向１５５と反対方向に延びている。３つの突起１４５は、接続部１４４の内周面１４４Ａにおける第１方向１５５と反対方向の端縁１４４Ｂから中心軸線１５１に向かって突出している。３つの突起１４５は、同一形状を有しており、中心軸線１５１と直交する平面に沿って拡がる概ね平板形状を有している。３つの突起１４５は、接続部１４４の内周面１４４Ａの周方向、つまり、第１方向１５５及び中心軸線１５１を中心とする周方向に間隔を空けて位置している。３つの突起１４５は、周方向に等間隔に配置されている。すなわち、１つの突起１４５の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線が他の突起１４５の中心から中心軸１５１に向かって延びる垂線と成す角度は１２０度である。突起１４５における蓋部１４１の第１方向１５５の側面は、中心軸線１５１と直交する平面を有する当て面１４５Ａを形成している。突起１４５における第１方向１５５と反対方向の側面は、中心軸線１５１に近づくにつれて、蓋部１４１の裏面１４１Ｂに近づくように傾斜したガイド面１４５Ｂを形成している。各突起１４５の先端面（中心軸線１５１に最も近い面）によって画定される仮想円筒面の径は、筒壁１２１の第１部分１７４の外径より小さく、第２部分１７５の外径より大きい。キャップ１１３を第１方向１５５に視たときに、３つの突起１４５のうち把持部１４６に最も近い１つの突起１４５の中心は、把持部１４６の中心と筒壁１２１及び注入口１１２の径方向に並んで位置している。

［インク注入容器１８１］
インクタンク１００にインクを補充する場合には、図９に示されるように、インク注入容器１８１が用いられる。インク注入容器１８１は、液体注入容器の一例である。インクタンク１００及びインク注入容器１８１は、システム２００を構築する。インク注入容器１８１は、バッグ１８２とスパウト１８３とを備える。なお、以下の説明において、インク注入容器１８１の構成要素と中心軸線１５１との位置関係が述べられている場合は、インク注入容器１８１が注入口１１２に挿入されて、第１方向１５５と後述する第２方向１５６が互いに平行かつ逆向きとなっている状態における、インク注入容器１８１の構成要素と筒壁１２１及び注入口１１２の中心軸線１５１との位置関係が述べられているものと解釈される。

［バッグ１８２］
バッグ１８２は、図１０に示されるように、インク貯留部１８４とスパウト取付部１８５とを備えている。インク貯留部１８４は、液体貯留部の一例である。インク貯留部１８４は、例えばパウチシート（ラミネートシートともいう。）により形成された袋である。パウチシートは、例えば、アルミフィルムと樹脂フィルムとを貼り合わせたシートである。インク貯留部１８４の形状は特に限定されず、例えば、ボトル形状であってもバッグ形状であってもよい。インク貯留部１８４には、インクが貯留されている。スパウト取付部１８５は、インク貯留部１８４における第２方向１５６を向いた面１８４Ａの中央から筒状に第２方向１５６に向かって突出している。スパウト取付部１８５は、例えばＰＥ（ポリエチレン）などの合成樹脂により形成されている。スパウト取付部１８５は、例えば、インク貯留部１８４に溶着されている。スパウト取付部１８５は、第２方向１５６に延びる内部通路１８５Ａを有しており、インク貯留部１８４の内部はスパウト取付部１８５の内部通路１８５Ａと連通している。そのため、インク貯留部１８４の内部は、スパウト取付部１８５を介して、外部と連通されている。

［スパウト１８３］
スパウト１８３は、液体排出部の一例であり、図１１に示されるように、バッグ取付部１８６と、挿入部１８７と、３つのアーム１８８と、３つのアーム１８８に対応した爪１８９と、解除アーム１９０とを備えている。スパウト１８３は、例えばＰＥなどの合成樹脂により形成されている。

バッグ取付部１８６は、第２方向１５６に沿って延びる中心軸線１５１を中心とした円筒形状を有している。バッグ取付部１８６の内径は、図１０に示されるバッグ１８２のスパウト取付部１８５の外径よりやや小さい。バッグ１８２のスパウト取付部１８５がバッグ取付部１８６の内部に圧入されることにより、バッグ取付１８６部とスパウト取付部１８５とが固定され、図９に示されるインク注入容器１８１が構成される。スパウト取付部１８５の外周とバッグ取付部１８６の内周にそれぞれ雄ねじと雌ねじとが形成されて、スパウト取付部１８５とバッグ取付部１８６とが螺合可能に形成されていてもよい。

挿入部１８７は、中心軸線１５１を中心とした概ね円筒形状を有している。挿入部１８７は、バッグ取付部１８６の第２方向１５６の端面から第２方向１５６に延びている。挿入部１８７における第２方向１５６の端部は、先端に向かうほど外径が小さくなるテーパ形状である。挿入部１８７の内周面は、中心軸線１５１に沿って延び、挿入部１８７の第２方向１５６の先端において開口されている。挿入部１８７の内周面によって、インク排出通路１９３が形成されている。バッグ１８２のスパウト取付部１８５の内部通路１８５Ａ及びインク排出通路１９３は、液体排出通路の一例である。挿入部１８７の外径は、注入口１１２径より小さい。

３つのアーム１８８は、バッグ取付部１８６の第２方向１５６の端部の外周面に配置されている。各アーム１８８は、同一形状を有している。３つのアーム１８８は、第２方向１５６に沿った中心軸線１５１を中心とする周方向に等間隔に配置されている。すなわち、１つのアーム１８８の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線が他のアーム１８８の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線と成す角度は１２０度である。アーム１８８は、第１アーム部１８８Ａ及び第２アーム部１８８Ｂからなる。第１アーム部１８８Ａは、中心軸線１５１と直交する面に沿って拡がる平板形状を有している。第２アーム部１８８Ｂは、中心軸線１５１を中心とする周面に沿って拡がる湾曲板形状を有している。第１アーム部１８８Ａは、中心軸線１５１を中心とした径方向の外向き１５２にバッグ取付部１８６から延びている。第２アーム部１８８Ｂは、第１アーム部１８８Ａにおけるバッグ取付部１８６から離間した端部１８８Ｃから第２方向１５６に延びている。

爪１８９は、各アーム１８８の第２アーム部１８８Ｂにおける第２方向１５６の端部１８８Ｄに配置されている。爪１８９は、中心軸線１５１と直交する平面に沿って拡がる概ね平板形状を有している。爪１８９は、アーム１８８の端部１８８Ｄから中心軸線１５１に近づく向きに、挿入部１８７の外周面と間隔を空けた位置まで延びている。爪１８９における第２方向１５６と反対方向である第３方向１５７の側面は、当接面１８９Ａを形成している。当接面１８９Ａは、中心軸線１５１に直交する平面に沿って延びている。爪１８９における第２方向１５６の側面は、ガイド面１８９Ｂを形成している。ガイド面１８９Ｂは、中心軸線１５１に近づくにつれて当接面１８９に近づくように傾斜している。３つの爪１８９は、第２方向１５６と直交する仮想面内に、第２方向１５６に沿った中心軸線１５１を中心として描かれる仮想円の円周上に等間隔に配置されている。

解除アーム１９０は、３つのアーム１８８のうちの１つのアーム１８８において、第１アーム部１８８Ａの端部１８８Ｃから第３方向１５７に延びている。解除アーム１９０は、中心軸線１５１を中心とする周面に沿って拡がる湾曲板形状を有している。解除アーム１９０は、ユーザによって中心軸線１５１に近づく向きの力が加えられることによって、第１アーム部１８８Ａの端部１８８Ｄが第３方向１５７に移動するように第１アーム部１８８Ａを湾曲させる。その結果、第２アーム部１８８Ｂの端部１８８Ｄが径方向の外方に移動し、それに連れて爪１８９が径方向の外方に移動する。解除アーム１９０は、操作部の一例である。

［中蓋１６１の注入口１１２への取付け］
中蓋１６１は、図６（Ｂ）に示されるように、筒壁１２１における第１方向１５５の端部に、中蓋１６１の中心軸と筒壁１２１の中心軸とが一致するように取り付けられる。筒壁１２１の中心軸線１５１は中蓋１６１の中心軸線１５１でもある。中蓋１６１は筒壁１２１に取り付けられた状態において、中蓋１６１の突出部１６５が、筒壁１２１の先端部分１７２の外周面と第１部分１７４の外周面との間に形成された凹みに嵌合する。突出部１６５の内径は、先端部分１７２の外径と略同一であるため、中蓋１６１は、筒壁１２１に固定される。筒壁１２１の先端部分１７２が中蓋１６１の延部１６４と突出部１６５とに挟み込まれる。中蓋１６１の周部１６３の内周面が筒壁１２１の先端部分１７２の外周面に当接し、突出部１６５の内周面が中蓋係合部分１７３の外周面に当接することにより、中蓋１６１の中心軸線１５１と筒壁１２１の中心軸線１５１とが一致する。中蓋１６１の外周面と第１部分１７４の外周面とは、同一の径を有するので、これにより、中蓋１６１の外周面と第１部分１７４の外周面とは、１つの仮想円筒面上に位置する。中蓋１６１の延部１６４は、筒壁１２１の第１方向１５５の先端部分１７２によって形成される開口を覆う。中蓋１６１は、通常、筒壁１２１から取り外されることなく使用される。したがって、中蓋１６１を筒壁１２１の一部とみなすことができ、中蓋１６１の第１方向１５５を向く表面１６４Ａを筒壁１２１の端面１７１Ｂとみなすこともできる。

［キャップ１１３の注入口１１２への着脱］
キャップ１１３を注入口１１２に取り付ける場合、ユーザは、キャップ１１３の接続部１４４の内方に筒壁１２１が挿入されるように、キャップ１１３を注入口１１２に向かって押し付ける。このとき、突起１４５のガイド面１４５Ｂに、筒壁１２１の端面１７１Ｂの第１方向１５５に位置する中蓋１６１の延部１６４の表面１６４Ａが当接しつつ、キャップ１１３を第１方向１５５と反対方向へ移動させる力がキャップ１１３に付与される。これによって、突起１４５が筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の外方へ移動するように接続部１４４が拡径するように弾性変形する。その結果、３つの突起１４５の先端面によって画定される仮想円筒面の径が拡大する。キャップ１１３が注入口１１２に取り付られる際には、把持部１４６の中心と、把持部１４６に近い突起１４５の中心とが、キャップ１１３を第１方向１５５に視たときに筒壁１２１及び注入口１１２の径方向に並んでいるか否かは、取り付けの作用に特に影響しない。

キャップ１１３を注入口１１２に押し込み続けると、突起１４５は、外径が突起１４５の先端面によって画定される仮想円筒面の径より大きい筒壁１２１の第１部分１７４を通過して、図６（Ｂ）に示される装着状態に至る。装着状態において、突起１４５は、外径が突起１４５の先端面によって画定される仮想円筒面の径より小さい筒壁１２１の第２部分１７５と、筒壁１２１の径方向において隣り合う位置に位置する。これにより、突起１４５は、筒壁１２１の第１部分１７４によって突起１４５に加えられていた、接続部１４４を筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の外方へ弾性変形させる力が加わっていない状態となる。その結果、接続部１４４の弾性変形が元に戻る。装着状態において、突起１４５の当て面１４５Ａは、第１方向１５５において筒壁１２１の第２接続面１７７と対向して当接する。これにより、突起１４５と第２部分１７５とが係合してキャップ１１３が筒壁１２１に固定される。装着状態において、シール部１６２は、中蓋１６１の延部１６４の表面１６４Ａに当接する。

突起１４５が第２部分１７５と係合された状態において、シール部１６２における第１方向１５４と反対方向の先端位置は、中蓋１６１の延部１６４の表面１６４Ａより第１方向１５５と反対方向に位置する。そのため、延部１６４の表面１６Ａにおいてシール部１６２が当接した部分は弾性変形する。キャップ１１３が注入口１１２に装着された状態において、シール部１６２は、筒壁１２１の端面１７１Ｂに対して第１方向１５５に位置する中蓋１６１の表面１６４Ａと圧接して、注入口１１２を液密にシールする。

キャップ１１３を注入口１１２から取り外す場合、ユーザは、キャップ１１３の把持部１４６を第１方向１５５及び中心軸線１５１に向かう方向に持ち上げる。このとき、把持部１４６に接続されている接続部１４４の部分が筒壁１２１から離れる方向に弾性変形する。すると、キャップ１１３を第１方向１５５に視たときに筒壁１２１及び注入口１１２の径方向において把持部１４６と並んでいる突起１４５が径方向の外方へ移動する。その結果、当該突起１４５の当て面１４５Ａと第２接続面１７７とが第１方向１５５に対向しなくなる位置に移動する。１つの突起１４５の当て面１４５Ａが第２接続面１７７と第１方向１５５に対向しなくなると、把持部１４６が第１方向１５５及び中心軸線１５１に向かう方向に移動されることにより、残りの突起１４５の当て面１４５Ａも第２接続面１７７と第１方向１５５に対向しなくなる位置に移動する。その結果、キャップ１１３が注入口１１２から取り外される。

［インク注入容器１８１の注入口１１２への着脱］
ユーザが、インクタンク１００にインクを注入する場合、図９に示されるように、ユーザは、バッグ１８２にスパウト１８３が取り付けられた状態のインク注入容器１８１の挿入部１８７が、第１方向１５５と第３方向１５７とが一致してインクタンク１００の注入口１１２へ挿入されるように、インク注入容器１８１を注入口１１２に向かって押し付ける。このとき、爪１８９のガイド面１８９Ｂに、筒壁１２１の端面１７１Ｂの第１方向１５５に位置する中蓋１６１が当接しつつ、スパウト１８３を第３方向１５７へ移動させる力がスパウト１８３に付与される。これによって、爪１８９が筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の外側へ移動するように第２アーム部１８８Ｂが拡径するように弾性変形する。その結果、３つの爪１８９の先端面によって画定される仮想円筒面の径が拡大する。

また、中蓋１６１の延部１６４は、スパウト１８３の挿入部１８７と当接することによって、挿入部１８７と当接する部分がインクタンク１００の内部に向けて押し込まれて屈曲する。

インク注入容器１８１を注入口１１２に押し込み続けると、爪１８９は、外径が爪１８９の先端面によって画定される仮想円筒面の径より大きい筒壁１２１の第１部分１７４を通過して、図９（Ｂ）に示される装着状態に至る。装着状態において、爪１８９は、外径が爪１８９の先端面によって画定される仮想円筒面の径より小さい筒壁１２１の第２部分１７５と、筒壁１２１の径方向において隣り合う位置に位置する。これにより、爪１８９は、筒壁１２１の第１部分１７４によって爪１８９に加えられていた、第２アーム部１８８Ｂを筒壁１２１及び注入口１１２の径方向の外側へ弾性変形させる力が加わっていない状態となる。その結果、第２アーム部１８８Ｂの弾性変形が元に戻る。装着状態において、３つの爪１８９は、筒壁１２１の第２部分１７５の外周面を３方向から挟み込む。また、爪１８９の当て面１８９Ａは、筒壁１２１の第２接続面１７７と対向して当接する。これにより、爪１８９が第２部分１７５に係合してインク注入容器１８１が筒壁１２１に固定される。

インク注入容器１８１が筒壁１２１に固定されると、ユーザは、バッグ１８２を圧縮させるように押さえることで、インク注入容器１８１内のインクをインクタンク１００に注入する。

スパウト１８３の挿入部１８７の外径は、注入口１１２の径より小さいため、インク注入容器１８１が注入口１１２に固定された状態において、挿入部１８７と注入口１１２を画定する筒壁１２１及び傾斜壁１０１Ｂの内周面１７１Ａとの間に隙間が生じる。この隙間から空気の流入出が可能となる。中蓋１６１が筒壁１２１に取り付けられている場合であっても、弾性変形した中蓋１６１の切り込み１６７によって形成される開口と挿入部１８７との隙間から空気の流入出が可能である。

インク注入容器１８１をインクタンク１００から取り外す場合、ユーザは、解除アーム１９０とバッグ取付部１８６とを例えば親指と人差し指で挟み込んで、解除アーム１９０とバッグ取付部１８６とが互いに近づく向きに力を加える。これにより、解除アーム１９０を有するアーム１８８における第１アーム部１８８Ａの端部１８８Ｃが第３方向１５７に移動するように、第１アーム部１８８Ａが弾性変形し、第２アーム部１８８Ｂの端部１８８Ｄが中心軸線１５１から離れる向き１５２に移動する。そして、爪１８９の当接面１８９Ａと第２接続面１７７とが第２方向１５６において向き合わない位置まで離間される。当接面１８９Ａと第２接続面１７７とが離間された状態のまま、ユーザが、インク注入容器１８１を第１方向１５５に移動させることにより、インク注入容器１８１がインクタンク１００から取り外される。

［本実施形態の作用効果］
以上のように、ユーザは、インク注入容器１８１のスパウト１８３を、インクタンク１００の注入口１１２に挿入した状態で、インクをインクタンク１００に供給する。本実施形態のインクタンク１００では、スパウト１８３が注入口１１２に挿入された状態において、第１方向１５５が鉛直方向と交差する。そのため、スパウト１８３は、重力により注入口１１２から抜けやすい。しかし、この状態において、インク注入容器１８１の３つの爪１８９は、インクタンク１００の筒壁１２１の第２接続面１７７に第１方向１５５に向かってそれぞれ接触する。これにより、インク注入容器１８１は、インクタンク１００に容易に固定され、インクタンク１００にインクが供給されるときに、インクタンク１００からインク注入容器１８１が外れることが抑制される。

３つの爪１８９は、中心軸線１５１と直交する仮想面内に、中心軸線１５１を中心として描かれる仮想円の円周上に周方向において等間隔に配置されているので、インクタンク１００に対するインク注入容器１８１の固定位置が、スパウト１８３の中心軸線１５１を中心とする周方向において均等に分散され、より安定的にインク注入容器１８１がインクタンク１００に固定される。

ユーザは、解除アーム１９０を、スパウト１８３の中心に近づく向きに移動させる操作を行うことによって、３つのアーム１８８の１つを弾性変形させることができる。これにより、複数のアーム１８８の１つ爪１８９と第２接続面１７７との接触が解除される。

バッグ１８２が容易に変形するので、例えば複数のインク注入容器１８１が箱詰めされる場合において、より多くのインク注入容器１８１がより隙間なく箱詰めされる。

キャップ１１３は、シール部１６２と突起１４５とを独立して備えている。シール部１６２は、注入口１１２を液密にシールする機能を有する。突起１４５は、キャップ１１３が注入口１１２から外れることを抑制する機能を有する。突起１４５は、中心軸線１５１を中心とする周方向に離間して３つが設けられているため、突起１４５が周方向の全周に渡って設けられている場合と比較して小さい力でキャップ１１３が弾性変形する。そのため、ユーザは、インクタンク１００に対して突起１４５の当て面１４５Ａが第１方向１５５に対向する位置まで比較的小さい力でキャップ１１３を移動させて、キャップ１１３を注入口１１２に装着できる。同様に、ユーザは、インクタンク１００に対する当て面１４５Ａの接触を比較的小さい力で解除して、キャップ１１３を注入口１１２から取り外すことができる。

また、注入口１１２からキャップ１１３が取り外されるときに、弾性変形されていたキャップ１１３が元の形状に復帰する力が小さいので、仮にキャップ１１３にインクが付着していたとしても、キャップ１１３に付着していたインクが飛散することを抑制できる。

また、シール部１６２と突起１４５とが独立しているため、突起１４５が周方向の全周に渡って設けられていなくても、シール部１６２のシール機能は低下しない。

また、キャップ１１３が注入口１１２に装着された状態から第１方向１５５へ移動されようとすると、突起１４５の当て面１４５Ａが筒壁１２１の第２接続面１７７に接触し、突起１４５の当て面１４５Ａと筒壁１２１の第２接続面１７７との間には、反対方向に押し合う力が働く。そのため、インクタンク１００の内圧が大気圧より大きくなった場合や、インクタンク１００が天地逆にされてインクタンク１００内のインクの重さがキャップ１１３に加わった場合でも、キャップ１１３が注入口１１２から抜けるおそれが少ない。

中蓋１６１の延部１６４に形成された切り込み１６７は、スパウト１８３が注入口１１２に挿入されていない状態では、延部１６４自身の弾性により閉じている。よって、インクタンク１００からインクが流出することを中蓋１６１の延部１６４が抑制するため、キャップ１１３がインクタンク１００から取り外された状態で、例えばインクタンク１００が備えられた複合機１０が落下等しても、インクタンク１００からインクが流出することが抑制される。中蓋１６１が設けられていることにより、キャップ１１３に対してインクが付着する部分が制限される。これにより、キャップ１１３の着脱時にインクが飛散することが抑制される。

また、インク注入容器１８１からインクタンク１００へインクを注入するときに、インク注入容器１８１のバッグ１８２の体積が急激に減少するように、ユーザがバッグ１８２を押圧することを繰り返すことで、インクタンク１００の内部の圧力がインクタンク１００の外部の圧力に対して急激に上昇しても、注入口１１２を画定する筒壁１２１及び傾斜壁１０１Ｂの内周面１７１Ａとスパウト１８３との隙間、及び延部１６４とスパウト１８３との隙間から圧が抜けるため、インクタンク１００内が高圧になることが抑制される。これにより、インク注入容器１８１のスパウト１８３が注入口１１２から引き抜かれる際に注入口１１２を介してインクがインクタンク１００から噴き出すことが抑制される。また、インクタンク１００の注入口１１２に挿入されたインク注入容器１８１のスパウト１８３が引き抜かれるときに、延部１６４がスパウト１８３をしごくため、スパウト１８３に付着したインクが延部１６４によって拭い去られる。

大気連通孔１３２により、インクタンク１００の内圧と外圧とが同じになる。また、半透膜１３３により、大気連通孔１３２を通じてインクがインクタンク１００の外部に流出することが抑制される。

また、インクタンク１００の内部の圧力がインクタンク１００の外部の圧力に対して急激に上昇したことで、半透膜１３３を介してインクタンク１００の内部から外部へ気体が抜けるのに時間を要し、インクタンク１００の内圧上昇が迅速に解消されない場合であっても、スパウト１８３と注入口１１２を画定する筒壁１２１及び傾斜壁１０１Ｂの内周面１７１Ａ並びに中蓋１６１の延部１６４との間には隙間が形成されているので、隙間を介してインクタンク１００の内部から外部へ気体が抜ける。そのため、インクタンク１００の内圧の上昇が抑制される。

［変形例１］
中蓋１６１の延部１６４には、十字形状の切り込み１６７に代えて、十字形状の開口が形成されていてもよい。十字形状の開口は、スパウト１８３が注入口１１２に挿入されていない状態であっても開いているため、切り込み１６７に比べると、注入口１１２からのインクの流出を抑制する効果は小さいが、中蓋１６１が注入口１１２に配置されていない場合と比較すると、注入口１１２からのインクの流出を抑制できる。

また、延部１６４には、中心軸線１５１を交点とする十字形状の切り込み、及び、十字の交点の位置に第１方向１５５に延部１６４を貫通する貫通孔が形成されていてもよい。

延部１６４に、十字形状の切り込みと貫通孔とが形成されている場合には、十字形状の切り込みのみが形成されている形状と比較して、より大きな隙間が延部１６４とスパウト１８３との間に生じる。そのため、貫通孔を通して、インクタンク１００内から空気が抜けやすいので、インクタンク１００の内圧の上昇が容易に抑えられる。また、貫通孔の周縁がインク注入容器１８１のスパウト１８３の挿入部１８７の外周面と密着しやすいため、挿入部１８７に付着したインクが、より効果的に拭い去られる。

［変形例２］
インク注入容器１８１には、前述の実施形態におけるバッグ１８２に代えて、図１２に示されるボトル２２０、図１３に示されるシリンジ２３０、又は蛇腹で形成されたインク貯留部１８４を有するバッグ（非図示）が用いられてもよい。

ボトル２２０は、図１２に示されるように、インク貯留部２２１とスパウト取付部２２３とを備えている。インク貯留部２２１は、例えば、内部が空洞に形成された略円柱形状をなしている。インク貯留部２２１の上面２２２は、略円錐形状をなしている。スパウト取付部２２３は、インク貯留部２２１の上面２２２の円錐形状の頂点部から筒状に突出している。インク貯留部２２１及びスパウト取付部２２３は、例えばＰＥ（ポリエチレン）などの合成樹脂により一体に成形されている。スパウト取付部２２３は、第２方向１５６に延びる内部通路を有しており、インク貯留部２２１の内部は、スパウト取付部２２３の内部通路と連通している。そのため、インク貯留部２２１の内部は、スパウト取付部２２３を介して、外部と連通されている。

シリンジ２３０は、図１３に示されるように、インク貯留部２３１と、スパウト取付部２３２と、ピストン部２３３とを備えている。インク貯留部２３１は、一方の端部が閉じられた円筒形状をなしている。スパウト取付部２３２は、インク貯留部２３１の閉じられた方の端面２３１Ａの中央から筒状に突出している。インク貯留部２３１及びスパウト取付部２３２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂により一体に成型されている。スパウト取付部２３２は、第２方向１５６に延びる内部通路を有しており、インク貯留部２３１の内部は、スパウト取付部２３２の内部通路と連通している。そのため、インク貯留部２３１の内部は、スパウト取付部２３２を介して、外部と連通されている。

ピストン部２３３は、第２方向１５６に長い２枚の平板を第２方向から視て十字形状に交差させた棒状をなしている。ピストン部２３３の第３方向１５７の端部には、第２方向１５６に対して直交して拡がる円盤形状の押し板２３３Ａが備えられている。ピストン部２３３の第２方向１５６の端部には、ゴムなどの弾性体で形成されたシール部（非図示）が備えられている。ピストン部２３３は、インク貯留部２３１において開放された第３方向１５７の端部からインク貯留部２３１内に、シール部の方から挿入されて使用される。この状態において、シール部によって、インク貯留部２３１において開放された端部が液密にシールされる。これにより、インク貯留部２３１内にインクが貯留される。

［変形例３］
前述の実施形態におけるインク注入容器１８１に代えて図１４、図１５及び図１６に示されるインク注入容器２１４が用いられてもよい。インク注入容器２１４は、バッグ２０１とスパウト２０４とを備えている。なお、以下の説明において、インク注入容器２１４の構成要素と中心軸線１５１との位置関係が述べられている場合は、インク注入容器２１４がインク注入口１１２に挿入されて、第１方向１５５と第２方向１５６とが互いに平行かつ逆向きとなっている状態における、インク注入容器２１４の構成要素と筒壁１２１及び注入口１１２の中心軸線１５１との位置関係が述べられているものと解釈される。

バッグ２０１は、図１５に示されるように、インク貯留部２０２とスパウト取付部２０３とを備えている。インク貯留部２０２は、例えばパウチシートにより形成された袋である。インク貯留部２０２の形状は特に限定されず、前述したボトルや、シリンジ、又は蛇腹であってもよい。インク貯留部２０２には、インクが貯留されている。スパウト取付部２０３は、インク貯留部２０２の第２方向１５６を向いた面２０２Ａの中央から筒状に突出している。スパウト取付部の第２方向１５６の寸法は、スパウト２０４に取り付けやすいように、前述のバッグ１８２のスパウト取付部１８５と比較して短く形成されている。スパウト取付部２０３は、例えばＰＥ（ポリエチレン）などの合成樹脂により形成されている。スパウト取付部２０３は、例えば、インク貯留部２０２に溶着されている。スパウト取付部２０３は、第２方向１５６に延びる内部通路２０３Ａを有しており、インク貯留部２０２の内部は、スパウト取付部２０３の内部通路２０３Ａと連通している。そのため、インク貯留部２０２の内部は、スパウト取付部２０３を介して、外部と連通している。

スパウト２０４は、液体排出部の一例であり、図１６に示されるように、円盤部２０５と、挿入部２０６と、３つのアーム２０７と、３つのアーム２０７に対応した爪２０８と、解除アーム２０９と、補助アーム２１０とを備えている。補助アーム２１０は、操作部の一例である。スパウト２０４は、例えばＰＥなどの合成樹脂により形成されている。

円盤部２０５は、中心軸線１５１を中心とした概ね円盤形状を有している。円盤部２０５は、中心軸線１５１を中心とした円形の貫通孔２１２（図１４参照）を有している。貫通孔２１２の内径は、バッグ２０１のスパウト取付部２０３の外径よりやや小さい。

挿入部２０６は、中心軸線１５１を中心とした概ね円筒形状を有している。挿入部２０６は、円盤部２０５において第２方向１５６を向いた第１面２０５Ａから第２方向１５６に延びている。挿入部２０６の第２方向１５６の端部は、先端に向かうほど外周が小さくなるテーパ形状である。挿入部２０６の内周面は、中心軸線１５１に沿って延び、挿入部２０６の第２方向１５６の先端において開口されている。挿入部２０６の内周面により、インク排出通路２１３が形成されている。バッグ２０１のスパウト取付部２０３の内部通路２０３Ａ及びインク排出通路２１３は、液体排出通路の一例である。

３つのアーム２０７は、円盤部２０５の第１面２０５Ａにおける周縁部から第２方向１５６に延びている。各アーム２０７は、中心軸線１５１を中心とする周面に沿って拡がる湾曲板形状を有している。各アーム２０７は、同一形状を有している。３つのアーム２０７は、第２方向１５６に沿った中心軸線１５１を中心とする周方向に等間隔に配置されている。すなわち、１つのアーム２０７の中心から中心軸線１５１に向かって延びる垂線が他のアーム２０７の中心から中心軸線１５１に向かって伸びる垂線と成す角度は１２０度である。

各アーム２０７の第２方向１５６の端部２０７Ａには、爪２０８が配置されている。爪２０８は、中心軸線１５１と直交する平面に沿って拡がる概ね平板形状を有している。爪２０８は、アーム２０７から中心軸線１５１に近づく向きに、挿入部２０６の外周面と間隔を空けた位置まで延びている。爪２０８の第３方向１５７の側面は、当接面２０８Ａを形成している。当接面２０８Ａは、中心軸線１５１に直交する平面に沿って延びている。爪２０８における第２方向１５６の側面は、ガイド面２０８Ｂを形成している。ガイド面２０８Ｂは、中心軸線１５１に近づくにつれて当接面２０８Ａに近づくように傾斜している。３つの爪１８９は、第２方向１５６と直交する仮想面内に、第２方向１５６に沿った中心軸線１５１を中心として描かれる仮想円の円周上に等間隔に配置されている。

解除アーム２０９は、円盤部２０５における第３方向１５７を向いた第２面２０５Ｂから第３方向１５７に延びている。解除アーム２０９は、中心軸線１５１を中心とする周面に沿って拡がる湾曲形状を有している。解除アーム２０９は、円盤部２０５の周方向及び径方向において、３つのアーム２０９のうちの１つと同じ位置に位置している。解除アーム２０９は、ユーザによって中心軸線１５１に近づく向きの力が加えられることによって、円盤部２０５における解除アーム２０９が位置する周縁部が第３方向１５７に移動するように円盤部２０５を変形させる。その結果、アーム２０７の端部２０７Ａが径方向の外方に移動し、それに連れて爪２０８が径方向の外方に移動する。

補助アーム２１０は、円盤部２０５の第２面２０５Ｂから第３方向１５７に延びている。補助アーム２１０は、中心軸線１５１から離間した位置に位置し、解除アーム２０９の周方向の中心と中心軸線１５１とを結んだ線上において、中心軸線１５１を挟んで解除アーム２０９と反対方向に位置している。

イインク注入容器２１４をインクタンク１００に取り付ける場合、及び、インク注入容器２１４をインクタンク１００から取り外す場合の動作は、前述の実施形態に示された場合と同一であるので、説明を省略する。なお、前述の実施形態においては、ユーザは、解除アーム１９０とバッグ取付部１８６とを例えば親指と人差し指で挟み込んで、解除アーム１９０とバッグ取付部１８６とが互いに近づく向きに力を加えた。本変形例では、ユーザは、解除アーム２０９と補助アーム２１０とを例えば親指と人差し指で挟み込んで、解除アーム２０９と補助アーム２１０とが互いに近づく向きに力を加えるとよい。

なお、解除アーム２０９は、円盤部２０５の周縁において２つのアーム２０７の間に配置されてもよい。このように解除アーム２０９を配置し、円盤部２０５に比較的弾性率の低い弾性体を使用した場合、解除アーム２０９の操作により円盤部２０５が大きく弾性変形して、解除アーム２０９に近い２つのアーム２０７の爪２０８とインクタンク１００の筒壁１２１の接続面２０８Ａとの接触が解除される。

［第２実施形態］
前述の実施形態及び変形例におけるインク注入容器１８１に代えて、図１７、図１８及び図１９に示されるインク注入容器２４１が用いられてもよい。インク注入容器２４１は、バッグ２４２とスパウト２４３とを備える。

バッグ２４２は、図１８に示されるように、図１０に示されるバッグ１８２と比較して、スパウト取付部２４４の位置が異なる。スパウト取付部２４４は、インク貯留部１８４の面１８４Ａの長手方向の端部から突出している。その他は、バッグ１９２と同一である。

スパウト２４３は、図１９に示されるように、バッグ取付部２４５と、挿入部２４６と、１つのアーム２４７と、爪２４８と、解除アーム２４９とを備えている。スパウト２４３は、例えばＰＥなどの合成樹脂により形成されている。

バッグ取付部２４５は、中心軸線１５１を中心とした円筒形状を有している。バッグ取付部２４５の内径は、バッグ２４２のスパウト取付部２４４の外径よりやや小さい。バッグ２４２のスパウト取付部２４４がバッグ取付部２４５の内部に圧入されることにより、バッグ取付部２４５とスパウト取付部２４４とが固定され、図１７に示されるインク注入容器２４１が構成される。

挿入部２４６は、中心軸線１５１を中心とした概ね円筒形状を有している。挿入部２４６は、バッグ取付部２４５の第２方向１５６の端面から第２方向１５６に延びている。挿入部２４６における第２方向１５６の端部２４６Ａは、先端に向かうほど外周が小さくなるテーパ形状である。挿入部２４６の内周面は、中心軸線１５１に沿って延び、挿入部２４６の第２方向１５６の先端において開口されている。挿入部２４６の内周面により、インク排出通路２５１が形成されている。挿入部２４６の外径は、注入口１１２の筒壁１２１の内径と略同一である。

アーム２４７は、バッグ取付部２４５の第２方向１５６の端部の外周面に配置されている。アーム２４７は、第１アーム部２４７Ａ及び第２アーム部２４７Ｂからなる。第１アーム部２４７Ａは、中心軸線１５１と直交する面に沿って拡がる平板形状を有している。第２アーム部２４７Ｂは、中心軸線１５１を中心とする周面に沿って拡がる湾曲板形状を有している。第１アーム部２４７Ａは、中心軸線１５１を中心とした径方向の外向き１５２にバッグ取付部２４５から延びている。第２アーム部２４７Ｂは、第１アーム部２４７Ａにおけるバッグ取付部２４５から離間した端部２４７Ｃから第２方向１５６に延びている。

爪２４８は、各アーム２４７の第２アーム部２４７Ｂにおける第２方向１５６の端部２４７Ｄに配置されている。爪２４８は、中心軸線１５１と直交する平面に沿って拡がる概ね平板形状を有している。爪２４８は、アーム２４７の端部２４７Ｄから中心軸線１５１に近づく向きに、挿入部２４６の外周面と間隔を空けた位置まで延びている。爪２４７における第３方向１５７の側面は、当接面２４８Ａを形成している。当接面２４８Ａは、中心軸線１５１に直交する平面に沿って延びている。爪２４８における第２方向１５６の側面は、ガイド面２４８Ｂを形成している。ガイド面２４８Ｂは、中心軸線１５１に近づくにつれて当接面２４８Ａに近づくように傾斜している。

解除アーム２４９は、第１アーム部２４７Ａの端部２４７Ｃから第３方向１５７に延びている。解除アーム２４９は、中心軸線１５１を中心とする周面に沿って拡がる湾曲板形状を有している。解除アーム２４９は、ユーザによって中心軸線１５１に近づく向きの力が加えられることによって、第１アーム部２４７Ａの端部２４７Ｄが第３方向１５７に移動するように第１アーム部２４７Ａを湾曲させる。その結果、第２アーム部２４７Ｂの端部２４７Ｄが径方向の外方に移動し、それに連れて爪２４８が径方向の外方に移動する。

スパウト２４３は、空気流路溝２５２を備えている。空気流路溝２５２は、挿入部２４６の外周面におけるアーム２４７と対向する位置において、外周面から中心軸線１５１に近づく向きに凹んだ第２方向に延びる溝である。

インク注入容器２４１をインクタンク１００に取り付ける場合、及び、インク注入容器２４１をインクタンク１００から取り外す場合の動作は、第１実施形態における動作と概ね同一であるので、説明を省略する。

インク注入容器２４１の挿入部２４６を、インクタンク１００の注入口１１２へ挿入した状態において、筒壁１２１及び傾斜壁１０１Ｂの内周面１７１Ａにおける少なくともアーム２４７の位置する方の部分と、挿入部２４６とが、中蓋１６１の延部１６４を挟み込んで対向する。このとき、筒壁１２１及び傾斜壁１０１Ｂの内周面１７１Ａと延部１６４とは当接し、挿入部２４６の外周面と延部１６４とも当接する。これにより、筒壁１２１が爪２４８と挿入部２４６とに挟持され、インク注入容器２４１は、注入口１１２に固定される。

スパウト２４３の挿入部２４６の外径は、注入口１１２の筒壁１２１の内径と略同一であるが、インク注入容器２４１が注入口１１２に固定され状態において、空気流路溝２５２により挿入部２４６と筒壁１２１との間に空気の流路が確保され、空気の流入出が可能となる。

なお、インク注入容器２４１がインクタンク１００に取り付けられる場合、図１７に示されるように、空気流路溝２５２がスパウト２４３の上部に位置する状態で取り付けられる方が好ましい。空気流路溝２５２がスパウト２４３の下部に位置する状態でインクタンク１００に取り付けられた場合、空気流路溝２５２にインクが溜まる場合がある。そのため、スパウト２４３が注入口１１２から引き抜かれたときにインクが垂れ落ちる可能性がある。

このように、インクタンク１００の筒壁１２１は、インク注入容器２４１のアーム２４７の爪２４８と、インク注入容器２４１の挿入部２４６の外周面におけるアーム２４７と対向する部分とによって挟持される。これにより、インク注入容器２４１は、インクタンク１００に容易に固定され、インクタンク１００にインクが供給されるときに、インクタンク１００からインク注入容器４１が外れることが抑制される。

４０・・・ノズル
１００・・・インクタンク
１０１Ｃ・・・内面
１０１Ｄ・・・外面
１０１Ｂ・・・傾斜壁
１１１・・・インク室
１１２・・・注入口
１１３・・・キャップ
１１７・・・インク流出路
１２１・・・筒壁
１３２・・・大気連通孔
１３３・・・半透膜
１４５・・・突起
１４５Ａ・・・当て面
１５５・・・第１方向
１５６・・・第２方向
１５７・・・第３方向
１６１・・・中蓋
１６２・・・シール部
１６４・・・延部
１６７・・・開口
１７４・・・第１部分
１７５・・・第２部分
１７６・・・接続面
１８１，２１４，２４１・・・インク注入容器
１８２，２０１，２４２・・・バッグ
１８３，２０４，２４３・・・スパウト
１８４，２０２，２２１，２３１・・・インク貯留部
１８８，２０７，２４７・・・アーム
１８８Ｄ，２０７Ａ，２４７Ａ・・・端部
１８９，２０８，２４８・・・爪
１８９Ａ，２０８Ａ，２４８Ａ・・・当接面
１９０，２０９，２４９・・・解除アーム
１９３，２１３，２５１・・・インク排出通路
２００・・・システム
２１０・・・補助アーム

Claims (15)

1. 液体を吐出する液体吐出部に供給する液体を貯留可能なタンクと、液体注入容器とを備えるタンク及び液体注入容器のシステムであって、
   上記タンクは、
   液体が貯留される液体貯留室と、
   内面が上記液体貯留室に面し、且つ、外面が上記タンクの外部に面する外壁と、
   上記外壁から第１方向に延びる筒状の筒壁と、
   上記第１方向に沿って上記外壁及び上記筒壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する注入口と、
   上記外壁を貫通して、上記液体貯留室及び上記タンクの外部を連通する流出口と、を備え、
   上記筒壁は、第１部分と、当該第１部分と上記外壁との間に位置し、当該第１部分よりも外径が小さい第２部分と、上記第１部分の外周面と上記第２部分の外周面とを接続する接続面と、を有しており、
   上記液体注入容器は、
   液体が貯留される液体貯留部と、
   液体排出通路が形成されており、上記注入口に挿入された状態において、当該液体排出通路を介して上記液体貯留部及び上記液体貯留室を連通する、上記第１方向と逆向きの第２方向に延びる液体排出部と、
   上記液体排出部の外面から上記第２方向成分を含む方向に延びる少なくとも１つのアームと、
   上記アームの上記第２方向の端部から上記液体排出部に近づく向きに延びる爪と、を備え、
   上記爪は、上記液体排出部が上記注入口に挿入された状態において、上記筒壁の上記接続面に上記第１方向に向かって接触するタンク及び液体注入容器のシステム。
2. 上記少なくとも１つのアームは、複数のアームであり、上記爪は、当該複数のアームそれぞれに設けられた複数の爪である請求項１に記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
3. 上記複数の爪は、上記第２方向と直交する仮想面内に、上記液体排出部の上記第２方向に沿った中心軸を中心として描かれる仮想円の円周上に等間隔に配置されている請求項２に記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
4. 上記複数のアームの数及び上記複数の爪の数は、それぞれ３つである請求項２又は３に記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
5. 上記少なくとも１つのアームは、１つのアームであり、
   上記液体排出部は、上記注入口に挿入された状態において、その外周面のうち、上記１つのアームと対向する部分の少なくとも一部が上記筒壁の内周面に当接する請求項１に記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
6. 上記液体注入容器は、上記アームの１つの上記第２方向の端部を、上記液体排出通路から離れる方向に移動させるように、当該アームを弾性変形させる操作を行うための操作部を有している請求項１から５のいずれかに記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
7. 上記操作部は、上記アームの１つから上記第２方向と反対の第３方向に延びる解除アームを含む請求項６に記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
8. 上記操作部は、上記第３方向に延びる補助アームを含んでおり、上記液体排出部は、上記解除アーム及び上記補助アームの間に位置する請求項７に記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
9. 上記液体貯留部は、シートからなるバッグ形状である請求項１から８のいずれかに記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
10. 上記タンクは、上記注入口に着脱可能なキャップを有し、
    上記キャップは、
    当該キャップが上記注入口に装着された状態において、上記注入口を画定する上記筒壁若しくは上記外壁の内周面、又は上記タンクの外部に露出された上記筒壁の端面に接触するシール部と、
    上記キャップが上記注入口に装着された状態において、上記第１方向を中心とする周方向に離間して複数が設けられており、上記筒壁の上記接続面と上記第１方向に対向する当て面を有する突起とを備える請求項１から９のいずれかに記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
11. 上記筒壁の上記第１方向の端部は、弾性体により形成されている弾性部を有し、
    上記弾性部は、上記注入口の周縁から上記筒壁の中心軸の方向に向けて延びる延部を有している請求項１から１０のいずれかに記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
12. 上記延部は、上記注入口を閉塞する円盤形状の弾性体に、上記注入口の中心軸を交点とする上記第１方向に貫通する十字形状の切り込みが形成されたものである請求項１１に記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
13. 上記液体排出部が上記注入口に挿入された状態において、上記第１方向は、鉛直方向と交差する請求項１から１２のいずれかに記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
14. 上記タンクは、上記タンクの外部と上記液体貯留室を連通させる大気連通部と、当該大気連通部を封止する半透膜と、を有しており、
    上記液体排出部が上記注入口に挿入された状態において、上記液体排出部と上記注入口を画定する上記筒壁及び上記外壁の内周面との間には隙間が形成されている請求項１から１３のいずれかに記載のタンク及び液体注入容器のシステム。
15. 上記液体排出部は、その外周面のうち、上記アームの１つと対向する部分に上記第２方向に延びる溝を有しており、
    上記隙間は、上記溝によって形成されている請求項１４に記載のタンク及び液体注入容器のシステム。

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