JP6651783B2 - インク収容容器およびインク注出システム - Google Patents

Description

本発明は、インクタンクに注入するためのインクを収容するインク収容容器、およびインク収容容器からインクタンクにインクを注ぐインク注出システムに関する。

プリンターは、インクタンクからのインクの供給によって印刷を行う。インクの使用によってインクタンクが空になった場合に、補充用のインクを収容したインク収容容器からインクタンクにインクを注いで補充するインク注出システムが用いられる。特許文献１には、この種のインク注出システムが開示されている。特許文献１では、補充用のインクを収容するインク収容容器として、可撓性のフィルムからなる袋状のインクパックと、インクパックの角部に熱溶着により固定された筒状の部材からなる吐出口を備えるものを用いる。特許文献１では、着脱式のインクタンクであるカートリッジのインク注入部（インク注入口）に、インク収容容器のインク注出部（吐出口）からインクを注入する。

特開２０１４−４６５３２号公報

特許文献１のように、吐出口を構成する筒状の部材をインクタンクのインク注入部に挿入してインクの注入を行う構造は、吐出口がインク注入部の内側で振れやすく、インク収容容器の姿勢が安定しにくいため、吐出口がインク注入部から外れやすいという問題点がある。インクの注入作業中に吐出口がインク注入部から外れると、インク注入部の外部にインクが飛散してしまう。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、インクの注入作業中にインク収容容器の姿勢が安定し、外部にインクが漏れにくいインク注出システムおよびインク収容容器を提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、インクタンクに対し、前記インクタンクに設けられたインク注入部を介してインクを注入するためのインク収容容器であって、前記インクを収容可能なインクパックと、前記インクパックの内部のインクを外部に注ぐためのインク注出部と、前記インク注出部の先端から前記インク注出部の中心軸方向に所定の距離だけ離れた位置で、前記インク注出部の外周面から前記中心軸と交差する方向に突出する突出部と、を備え、前記突出部からインク注出部の前記先端までの距離が、前記インク注入部の外側端部から内側端部までの長さより大きく、前記インク注出部は、前記インク注入部に挿入されたときに、前記突出部が前記外側端部と当接し、且つ、前記先端と前記突出部との間に位置する部位が前記内側端部と当接して位置決めされることを特徴とする。

本発明によれば、インク注出部をインク注入部に挿入したとき、インク注入部の外側端部に突出部が当接することによって、インク注出部が挿入方向に位置決めされる。また、インク注入部の内側端部にインク注出部が当接するので、インク注出部の先端が内側端部に引っかかった状態を形成できる。このように、インク注出部の先端がインク注入部の内側端部に引っかかると、インクパックが押されてもインク注出部が振れにくい。従って、インク注入部からインク注出部が脱落しにくい状態を形成でき、インクパックの姿勢を安定させることができる。よって、インク注入時に外部にインクが漏れるおそれを少なくすることができる。

本発明において、前記インクパックは、前記インク注出部が設けられた第１の縁と、前記第１の縁に対して反対側に位置する第２の縁と、前記インク注出部よりも前記第２の縁に近い位置に設けられた空気導入孔と、前記空気導入孔を封止する封止部材と、を備えることが望ましい。このようにすると、インク注出時に空気導入孔の封止状態を解除することにより、インクパックに空気を導入することができる。これにより、インク注出時にインクパックを押す操作が不要になるので、インクパックの姿勢を安定させることができる。

本発明において、前記インクパックは、前記空気導入孔が設けられた第１側壁部と、前記第１側壁部と対向する第２側壁部と、前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に隙間を形成する隙間形成部材と、を備えることが望ましい。このようにすると、空気導入孔が第２側壁部によって塞がれることを防止できるので、インク注出時に、インクパックに円滑に空気を導入することができる。

本発明において、前記隙間形成部材に前記空気導入孔と重なる貫通孔が形成されていることが望ましい。このようにすると、隙間形成部材によって空気導入孔が塞がれることがないので、空気導入孔を確実に隙間に連通させることができる。従って、インク注出時に、インクパックに円滑に空気を導入することができる。

本発明において、前記封止部材は、前記インクパックの外側面に前記空気導入孔を封止するように貼り付けられ、前記外側面から剥離可能なフィルムからなることが望ましい。このようにすると、フィルムを剥がすという簡単な操作によって空気導入孔の封止状態を解除することができる。従って、インクの注出作業を簡単に行うことができる。

次に、本発明は、内部にインクを注入するためのインク注入部を備えたインクタンクと、前記インクタンクに対し、前記インク注入部を介してインクを注入可能なインク収容容器と、を有するインク注出システムであって、前記インク収容容器は、前記インクを収容可能なインクパックと、前記インクパックの内部のインクを外部に注ぐためのインク注出部と、前記インク注入部の先端から前記インク注出部の中心軸方向に所定の距離だけ離れた位置で、前記インク注出部の外周面から前記中心軸と交差する方向に突出する突出部と、を備え、前記インク収容容器は、前記突出部からインク注出部の前記先端までの距離が、前記インク注入部の外側端部から内側端部までの長さより大きく、前記インクタンクは、前記インク注入部が、前記インク収容容器の突出部を係合可能な係合部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、突出部をインク注入部と係合させることができるので、インクパックが押されてもインク注出部が振れにくい。従って、インク注入部からインク注出部が脱落しにくい状態を形成でき、インクパックの姿勢を安定させることができる。よって、インク注入時に外部にインクが漏れるおそれを少なくすることができる。

次に、本発明は、インクタンクに対し、前記インクタンクに設けられたインク注入部を介してインクを注入するためのインク収容容器であって、前記インクを収容可能なインクパックと、前記インクパックの内部のインクを外部に注ぐためのインク注出部と、前記インク注入部の先端から前記インク注出部の中心軸方向に、前記インク注入部の外側端部から内側端部までの長さよりも大きい所定の距離だけ離れた位置で、前記インク注出部の外周面から前記中心軸と交差する方向に突出する突出部と、前記インクパックに設けられ、前記インク注出部が設けられた第１の縁に対して反対側に位置する第２の縁の方が、前記インク注出部よりも近い空気導入孔と、前記インク注出部と前記空気導入孔との間で前記インクパックの内部に隙間を形成する隙間形成部材と、を備えことを特徴とする。

本発明によれば、インク注出時に空気導入孔からインクパックに空気を導入することができ、インクパックを押す操作が不要になる。従って、インクパックの姿勢を安定させることができる。また、隙間形成部材により空気導入孔が塞がれることを防止できるので、インク注出時にインクパックに円滑に空気を導入することができる。

インク注出システムの斜視図である。 インクタンクの斜視図である。 本発明を適用したインク収容容器の斜視図である。 インク収容容器をインクタンクに位置決めした状態を示す説明図である。 インク注入部とインク注出部の拡大断面図である。 空気導入孔、封止部材および隙間形成部材の説明図である。 変形例の隙間形成部材の説明図である。 本発明を適用したインク注出システムにおけるインク注入部とインク注出部の説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明のインク収容容器およびインク注出システムの実施の形態を説明する。

（インク注出システム）
図１はインク注出システムの斜視図である。インク注出システム１は、インクタンク２と、インクタンク２に補充するためのインクを収容するインク収容容器３を備える。インクタンク２は液体噴射装置４に設けられている。液体噴射装置４は、インクジェットプリンター５と、インクジェットプリンター５の上部に重なって配置されるスキャナーユニット６を備える複合機である。液体噴射装置４の上面後端に設けられた開閉蓋４１を後方に開けると、用紙供給口４２が上方に開口する。この状態で、開閉蓋４１は印刷媒体Ｐを載せるトレイとして機能する。用紙供給口４２にセットされる印刷媒体Ｐは、スキャナーユニット６の後方を通ってインクジェットプリンター５へ供給される。

液体噴射装置４の前面には操作パネル４３が設けられ、操作パネル４３の下方には印刷媒体Ｐを排出する排出口４４が開口する。排出口４４の幅方向の一方側および他方側には、それぞれ、開閉カバー４５が設けられている。開閉カバー４５は、下端を中心として前方に開けることができる。開閉カバー４５を前方に開けると、インクタンク２を配置したタンク収容部４６が外部に露出する。タンク収容部４６には、それぞれ、インクタンク２が２個ずつ配置されている。開閉カバー４５には、開閉カバー４５を閉じた状態でインクタンク２の下部前面に設けられた上限マークＭ１および下限マークＭ２（図２参照）を視認できるようにするための窓部４７が形成されている。

インクジェットプリンター５は、操作パネル４３およびタンク収容部４６の後方に配置された図示しない印刷機構部を備える。印刷機構部は、インクタンク２から供給されるインクを吐出するインクジェットヘッドと、用紙供給口４２から供給される印刷媒体Ｐを搬送して排出口４４から排出する媒体搬送機構と、印刷媒体Ｐの搬送方向と交差する方向にインクジェットヘッドを移動させるヘッド移動機構等を備える。印刷機構部は、印刷媒体Ｐに対するインクジェットヘッドの相対位置を変化させながらインクジェットヘッドからインク滴を吐出して、印刷媒体Ｐへの印刷を行う。

印刷等によりインクが使用されて、インクタンク２に収容されているインク量が下限量よりも少なくなると、インク収容容器３からインクタンク２へのインクの補充を行う。図１に示すように、インクタンク２の前面上部にはインク注入部２１が設けられている。一方、インク収容容器３には、内部に収容するインクを外部に注ぐためのインク注出部３１が設けられている。インク注出システム１は、インク収容容器３のインク注出部３１をインクタンク２のインク注入部２１へ挿入し、インク注出部３１およびインク注入部２１を介して、インク収容容器３からインクタンク２へインクを注入する。

（インクタンク）
図２はインクタンク２の斜視図である。インクタンク２は、ケース２２と、ケース２２に形成されたインク注入部２１および大気開放部２３を備える。ケース２２の一方の側面は可撓性のシート部材からなる。ナイロンやポリプロピレンなどの合成樹脂により形成された筐体に形成された開口の縁にシート部材を溶着することにより、中空のケース２２が形成されている。ケース２２の底面あるいは後方を向く面には、インクジェットヘッドにインクを供給するための図示しないインク供給部が設けられている。

ケース２２は、液体噴射装置４のタンク収容部４６にインクタンク２が配置された状態で前方を向く第１壁２４と、第１壁２４よりも上方且つ後方の位置において前方を向く第２壁２５と、第２壁２５の下端縁と第１壁２４の上端縁とを接続する第３壁２６を備える。第３壁２６は斜め上方を向く傾斜面である。第１壁２４には、インク量の上限を示す上限マークＭ１と、インク量の下限を示す下限マークＭ２が付されている。大気開放部２３は、ケース２２の上端に位置する第４壁２７に形成されている。インクタンク２内のインクがインクジェットヘッド側に供給されてインク量が減少すると、大気開放部２３からインクタンク２の内部に空気が導入される。

インク注入部２１は、第３壁２６の略中央から斜め前方を向いて円筒状に突出する。インク注入部２１の中心軸Ｌ１は、第３壁２６に対して垂直な方向を向いている。インク注入部２１は、インクタンク２の内部空間と外部とを連通させる貫通部２８を備える。貫通部２８の一端（上端）はインク注入部２１の外側端部２１ａで開口し、貫通部２８の他端（下端）はインク注入部の内側端部２１ｂで開口する。ここで、外側端部２１ａはインク注入部２１においてインク注入方向の上流側の端部であり、内側端部２１ｂはインク注入部２１においてインク注入方向の下流側の端部である。図１に示すように、液体噴射装置４の開閉カバー４５を前方に開けた状態で、インク注入部２１は斜め前方に突出する。この状態で、貫通部２８の上端は斜め上向きに開口する。インクの注入を行わないときは、栓部材によって貫通部２８が封鎖される。

（インク収容容器）
図３は本発明を適用したインク収容容器３の斜視図である。インク収容容器３は、インクを収容可能なインクパック３２と、インクパック３２の縁に設けられ、インクパック３２の内部に収容されたインクを外部に注ぐためのインク注出部３１を備える。インクパック３２は、可撓性のフィルムを自立可能な袋状に形成した、スタンディングパウチと呼ばれる形態である。インクパック３２を構成するフィルムは、複数の樹脂フィルムを積層した多層構造のフィルムである。あるいは、インクパック３２を構成するフィルムは、中間層にアルミニウム製のフィルムを配したものであってもよい。

インクパック３２は、第１側壁部３３、第２側壁部３４、および底部３５を備える。第１側壁部３３と第２側壁部３４は全体として上下に長い矩形のフィルムによって構成される。第１側壁部３３と第２側壁部３４は同一形状であり、側端縁および上端縁が熱溶着により接合されている。第１側壁部３３と第２側壁部３４の下端縁は底部３５の外周縁と接合されている。インクパック３２は、第１側壁部３３と第２側壁部３４の一方の側端縁と上端縁とが繋がる角部に設けられた切り欠き部３６を備える。

インク注出部３１は、切り欠き部３６の縁に熱溶着などによって筒状部材を接合することによって形成されている。インク注出部３１は、筒状部材の一方の端部が切り欠き部３６の縁からインクパック３２の外部に突出し、他方の端部が切り欠き部３６の縁からインクパック３２の内部に挿入されている。インク注出部３１は、インクパック３２の外部に突出している部分がインクパック３２の対角方向もしくは対角方向に近い方向を向いている。

インク収容容器３は、インクパック３２の外部に突出しているインク注出部３１の先端３１ａから、インク注出部３１の中心軸Ｌ２方向に所定の距離Ｈ１だけ離れた位置に形成された突出部３７を備える。インク注出部３１は円筒形であり、突出部３７はインク注出部３１の外周面から径方向に突出する。突出部３７は、インク注出部３１の全周にわたって鍔状に形成されている。

図４は、インク収容容器３をインクタンク２に位置決めした状態を示す説明図である。また、図５はインク注入部２１とインク注出部３１の拡大断面図（図４の領域Ａの部分拡大図）である。図４に示すように、インク注出システム１は、インクタンク２のインク注入部２１が斜め上向きとなっているので、インク収容容器３のインク注出部３１が斜め下を向くようにインク収容容器３を傾けて、インク注出部３１をインク注入部２１に挿入する。インク注入部２１に形成された貫通部２８の内径は、インク注出部３１の外径よりも大きい。また、突出部３７からインク注出部３１の先端３１ａまでの距離Ｈ１は、インク注入部２１の外側端部２１ａから内側端部２１ｂまでの長さＨ２よりも大きい。

このため、インク注出部３１は、インク注入部２１に挿入されたときに、インク注入部２１の中心軸Ｌ１に対してインク注出部３１の中心軸Ｌ２が傾く姿勢となるように位置決めされる。すなわち、インク注出部３１は、インク注入部２１に挿入されたときに、突出部３７がインク注入部２１の外側端部２１ａと当接し、且つ、インク注出部３１の先端３１ａと突出部３７との間に位置する部位が、インク注入部２１の内側端部２１ｂと当接して位置決めされる。すなわち、本形態では、インク注入部２１の内側端部２１ｂとインク注出部３１の外周面とが確実に当接するように、インク注出部３１の長さ（突出部３７から先端３１ａまでの距離Ｈ１）が決定されている。

（空気導入孔）
図３、図４に示すように、インク収容容器３は、インクパック３２に形成された空気導入孔５０と、空気導入孔５０を封止する封止部材５１を備える。また、図３、図４では図示していないが、インクパック３２の内側には、空気導入孔５０と重なる位置に隙間形成部材５２（図６参照）が配置されている。図６は、空気導入孔５０、封止部材５１、および隙間形成部材５２の説明図であり、図６（ａ）は断面図（図４のＢ−Ｂ断面図）、図６（ｂ）は隙間形成部材５２の斜視図である。

空気導入孔５０は、インクパック３２の角部に形成されている。本形態では、空気導入孔５０が配置される角部は、インク注出部３１が配置される角部に対して対角方向に位置する角部である。ここで、インクパック３２の長手方向の一方の縁を第１の縁３２ａとし、他方の縁を第２の縁３２ｂとすると、第１の縁３２ａには切り欠き部３６が形成され、インク注出部３１は切り欠き部３６に設けられている。そして、空気導入孔５０は、第１の縁３２ａに対して反対側に位置する第２の縁３２ｂの近傍に形成されている。つまり、空気導入孔５０は、インクパック３２において、インク注出部３１が設けられた側と反対側の部位に設けられ、インク注出部３１よりも第２の縁３２ｂの縁に近い位置に空気導入孔５０が配置されている。

図６（ａ）に示すように、空気導入孔５０は、インクパック３２の第１側壁部３３に形成されている。封止部材５１は可撓性のフィルムであり、第１側壁部３３の外側面に剥離可能な状態で張り付けられている。封止部材５１は、空気導入孔５０を完全に塞ぐ位置に貼り付けられる。封止部材５１を剥がすと、空気導入孔５０を介してインクパック３２の内部に空気が導入される。空気導入孔５０が設けられた第１側壁部３３は、第２側壁部３４と対向する。第１側壁部３３と第２側壁部３４の間には、空気導入孔５０が設けられた位置で第１側壁部３３と第２側壁部３４の間に隙間を形成する隙間形成部材５２が配置されている。

隙間形成部材５２は、円板部５３と、円板部５３の外周縁から円板部５３に対して垂直な方向に突出する４本の脚部５４を備える。円板部５３の中央には貫通孔５５が形成されている。４本の脚部５４は等角度間隔で配置され、隣り合う脚部５４の間には隙間が形成されている。なお、脚部５４の数は４本でなくてもよく、５本以上あるいは３本以下であってもよい。隙間形成部材５２は、貫通孔５５が空気導入孔５０と重なる位置に配置される。すなわち、貫通孔５５と空気導入孔５０が重なることによって、インクパック３２の内部と外部とを連通させる連続した孔が形成される。

貫通孔５５の形状は空気導入孔５０と異なっていてもよく、貫通孔５５は、少なくとも一部が空気導入孔５０と重なっていればよい。また、貫通孔５５のような円形の孔を設ける代わりに、円板部５３の外周縁から内側に切り欠いた切り欠き部を形成し、この切り欠き部が空気導入孔５０と重なるように構成してもよい。ここで、貫通孔５５と空気導入孔５０とが位置ずれしないようにするために、円板部５３を第１側壁部３３の内側面に接着してもよい。

円板部５３の裏側には、４本の脚部５４に囲まれた空間が形成される。図６（ａ）に示すように、空気導入孔５０が設けられた位置に隙間形成部材５２を配置すると、第１側壁部３３と第２側壁部３４との間に隙間が形成される。貫通孔５５は、４本の脚部５４に囲まれた空間に面している。従って、貫通孔５５と重なっている空気導入孔５０は、第２側壁部３４によって塞がれることがなく、４本の脚部５４に囲まれた空間および貫通孔５５を介して、インクパック３２の内部と連通する。

（作用効果）
以上のように、本形態のインク収容容器３は、インク注出部３１をインク注入部２１に挿入したとき、インク注入部２１の外側端部２１ａに突出部３７が当接することによって、インク注出部３１が挿入方向に位置決めされる。加えて、インク注入部２１の内側端部２１ｂにインク注出部３１が当接するので、インク注出部３１の先端が内側端部２１ｂに引っかかった状態を形成できる。このように、インク注出部３１の先端３１ａがインク注入部２１の内側端部２１ｂに引っかかると、インクパック３２が押されてもインク注出部３１が振れにくい。従って、インク注入部２１からインク注出部３１が脱落しにくい状態を形成でき、インクパック３２の姿勢を安定させることができる。よって、インク注入時に外部にインクが漏れるおそれを少なくすることができる。

また、本形態のインク収容容器３は、インク注出部３１が設けられた端部と反対側に位置する端部に設けられたに空気導入孔５０と、空気導入孔５０を封止する封止部材５１とを備えるので、封止部材５１を剥がして空気導入孔５０の封止状態を解除することにより、インク注出時にインクパック３２に空気を導入することができる。これにより、インク注出時にインクパック３２を押す操作が不要になる。従って、インクパック３２の姿勢を安定させることができる。また、封止部材５１は、インクパック３２の外側面に貼り付けられたフィルムであるため、フィルムを剥がすという簡単な操作によって空気導入孔５０の封止状態を解除できる。従って、インクの注出作業を簡単に行うことができる。

また、本形態では、インクパック３２は、空気導入孔５０が設けられた第１側壁部３３と第２側壁部３４との間に隙間を形成する隙間形成部材５２を備えているので、空気導入孔５０が第２側壁部３４によって塞がれることを防止できる。従って、インク注出時にインクパック３２に円滑に空気を導入することができる。また、隙間形成部材５２に貫通孔５５が設けられているので、隙間形成部材５２によって空気導入孔５０が塞がれることがなく、貫通孔５５を介して空気導入孔５０がインクパック３２の内部と連通する状態を形成できる。

なお、上記形態では、隙間形成部材５２を空気導入孔５０が設けられた位置に配置しているが、空気導入孔５０が設けられた位置と異なる位置に隙間形成部材５２を配置してもよい。例えば、空気導入孔５０の近傍に隙間形成部材５２が配置されていれば、隙間形成部材５２の存在によって、空気導入孔５０の位置で第１側壁部３３と第２側壁部３４との間に隙間を形成できる。従って、空気導入孔５０が第２側壁部３４によって塞がれることを防止できる。また、隙間形成部材５２は、空気導入孔５０とインク注出部３１との間に配置してもよい。このようにすれば、空気が導入されやすいので、インクパック３２の形状および姿勢が安定しやすいという利点がある。

（隙間形成部材の変形例）
図７は、変形例１、２の隙間形成部材の説明図である。図７（ａ１）、（ｂ１）は変形例１の隙間形成部材を示しており、図７（ａ１）は斜視図、図７（ｂ１）は断面図である。また、図７（ａ２）、（ｂ２）は変形例２の隙間形成部材を示しており、図７（ａ２）は斜視図、図７（ｂ２）は断面図である。なお、図７（ｂ１）、（ｂ２）では、封止部材５１の図示を省略している。

図７（ａ１）に示すように、変形例１の隙間形成部材１５２は、板状の第１腕部１５３および第２腕部１５４と、屈曲部１５５とを備える。第１腕部１５３と第２腕部１５４は屈曲部１５５を介して繋がっており、第１腕部１５３と第２腕部１５４の間には隙間が形成される。隙間形成部材１５２の第１腕部１５３には貫通孔１５６が形成されている。図７（ｂ１）に示すように、隙間形成部材１５２は、貫通孔１５６が空気導入孔５０と重なる位置に配置される。この状態で、第１腕部１５３は第１側壁部３３を内側から支持し、第２腕部１５４は第２側壁部３４を内側から支持するので、第１側壁部３３と第２側壁部３４の間に隙間が形成される。空気導入孔５０は、貫通孔１５６を介して、第１腕部１５３と第２腕部１５４の間の隙間に連通する。このように、変形例１の隙間形成部材１５２は、上記形態と同様に、空気導入孔５０が塞がれることがない状態を形成できる。従って、第１腕部１５３と第２腕部１５４の間の隙間および貫通孔１５６を介して、空気導入孔５０からインクパック３２の内部に空気を導入できる。

図７（ａ２）に示すように、変形例２の隙間形成部材２５２は、両端が開口する円筒状の部材である。隙間形成部材２５２の外周面には、円筒面の周方向の一部を平坦にした平坦部２５３が形成されている。平坦部２５３には貫通孔２５４が形成されている。図７（ｂ２）に示すように、隙間形成部材２５２は、貫通孔２５４が空気導入孔５０と重なる位置に配置される。空気導入孔５０は、貫通孔２５４を介して、隙間形成部材２５２の内部空間に連通する。このように、変形例２の隙間形成部材２５２は、上記形態と同様に、空気導入孔５０が塞がれることがない状態を形成できる。従って、隙間形成部材２５２の内部空間および貫通孔２５４を介して、空気導入孔５０からインクパック３２の内部に空気を導入できる。

（本発明を適用したインク注出システム）
図８は、本発明を適用したインク注出システムにおけるインク注入部とインク注出部の説明図である。図８（ａ）はインク注入部とインク注出部が２箇所で係合する形態を示し、図８（ｂ）はインク注入部とインク注出部が４箇所で係合する形態を示す。以下、上記形態のインク注出システム１と異なる点のみ説明する。図８（ａ）に示すように、インク注出システム１０１は、インクタンク１０２と、インクタンク１０２に補充するためのインクを収容するインク収容容器１０３を備える。インクタンク１０２にはインク注入部１２１が設けられている。一方、インク収容容器１０３には、内部に収容するインクを外部へ注ぐためのインク注出部１３１が設けられている。

インク注出システム１０１では、インク注入部１２１に係合部１２９が形成されている。係合部１２９は、インク注入部１２１に形成された切り欠き部であり、周方向の２箇所に形成されている。一方、インク注出部１３１には、係合部１２９と係合可能な突出部１３７が形成されている。突出部１３７は、インク注出部１３１の外周面から径方向に突出しており、係合部１２９の位置に対応する２箇所の角度位置に形成されている。変形例３のインク注出部１３１は、インク注入部１２１に挿入されたときに、２箇所の突出部１３７がそれぞれ、係合部１２９と係合して位置決めされる。

図８（ｂ）に示すように、係合部１２９と突出部１３７の数は２でなく４であってもよい。あるいは、他の数であってもよい。このように、インク注出システム１０１は、突出部１３７をインク注入部１２１に形成した係合部１２９と係合させることができるので、インクパック３２が押されてもインク注出部１３１が振れにくい。従って、インク注入部１２１からインク注出部１３１が脱落しにくい状態を形成でき、インクパック３２の姿勢を安定させることができる。よって、インク注入時に外部にインクが漏れるおそれを少なくすることができる。

（他の実施形態）
上記各形態は、インクタンク２の傾斜面からインク注出部２１が斜めに突出するものであったが、本発明は、インクタンク２に設けられた水平面からインク注出部２１が上方に突出する形態であっても適用できる。

１…インク注出システム、２…インクタンク、３…インク収容容器、４…液体噴射装置、５…インクジェットプリンター、６…スキャナーユニット、２１…インク注入部、２１ａ…外側端部、２１ｂ…内側端部、２２…ケース、２３…大気開放部、２４…第１壁、２５…第２壁、２６…第３壁、２７…第４壁、２８…貫通部、３１…インク注出部、３１ａ…先端、３２…インクパック、３２ａ…第１の縁、３２ｂ…第２の縁、３３…第１側壁部、３４…第２側壁部、３５…底部、３６…切り欠き部、３７…突出部、４１…開閉蓋、４２…用紙供給口、４３…操作パネル、４４…排出口、４５…開閉カバー、４６…タンク収容部、４７…窓部、５０…空気導入孔、５１…封止部材、５２…隙間形成部材、５３…円板部、５４…脚部、５５…貫通孔、１０１…インク注出システム、１０２…インクタンク、１０３…インク収容容器、１２１…インク注入部、１２１ａ…外側端部、１２９…係合部、１３１…インク注出部、１３７…突出部、１５２…隙間形成部材、１５３…第１腕部、１５４…第２腕部、１５５…屈曲部、１５６…貫通孔、２５２…隙間形成部材、２５３…平坦部、２５４…貫通孔、Ｌ１…中心軸、Ｌ２…中心軸、Ｍ１…上限マーク、Ｍ２…下限マーク、Ｐ…印刷媒体

Claims (12)

1. インクタンクの内部空間と外部とを連通させる貫通部と、前記外部に開口する外側端部と、前記内部空間に開口する内側端部と、を有するインク注入部を介して、前記インクタンクに対してインクを注入するためのインク収容容器であって、
   前記インクを収容可能なインクパックと、
   前記インクパックの内部のインクを外部に注ぐためのインク注出部と、
   前記インク注出部の先端から前記インク注出部の中心軸方向に所定の距離だけ離れた位置で、前記インク注出部の外周面から前記中心軸と交差する方向に突出する突出部と、を備え、
   前記突出部からインク注出部の前記先端までの距離が、前記インク注入部の前記外側端部から前記内側端部までの長さより長く、
   前記インク注出部は、前記中心軸が前記インク注入部の中心軸に対して傾斜した状態で前記インク注入部に挿入されたときに、前記突出部が前記外側端部と当接し、且つ、前記先端と前記突出部との間に位置する部位が前記内側端部と当接して位置決めされる、
   インク収容容器。
2. 前記インクパックは、
   前記インク注出部が設けられた第１の縁と、
   前記第１の縁に対して反対側に位置する第２の縁と、
   前記インク注出部よりも前記第２の縁に近い位置に設けられた空気導入孔と、
   前記空気導入孔を封止する封止部材と、を備える、
   請求項１に記載のインク収容容器。
3. 前記インクパックは、
   前記空気導入孔が設けられた第１側壁部と、
   前記第１側壁部と対向する第２側壁部と、
   前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に隙間を形成する隙間形成部材と、を備える、
   請求項２に記載のインク収容容器。
4. 前記隙間形成部材に前記空気導入孔と重なる貫通孔が形成されている、
   請求項３に記載のインク収容容器。
5. 前記封止部材は、前記インクパックの外側面に前記空気導入孔を封止するように貼り付けられ、前記外側面から剥離可能なフィルムからなる、
   請求項２から４のいずれか一項に記載のインク収容容器。
6. 内部にインクを注入するためのインク注入部を備えたインクタンクと、
   前記インクタンクに対し、前記インク注入部を介してインクを注入可能なインク収容容器と、を有するインク注出システムであって、
   前記インク注入部は、
   前記インクタンクの内部空間と外部とを連通させる貫通部と、前記外部に開口する外側端部と、前記内部空間に開口する内側端部と、を備え、
   前記インク収容容器は、
   前記インクを収容可能なインクパックと、
   前記インクパックの内部のインクを外部に注ぐためのインク注出部と、
   前記インク注出部の先端から前記インク注出部の中心軸方向に所定の距離だけ離れた位置で、前記インク注出部の外周面から前記中心軸と交差する方向に突出する突出部と、を備え、
   前記突出部からインク注出部の前記先端までの距離が、前記インク注入部の前記外側端部から前記内側端部までの長さより長く、
   前記インクタンクは、
   前記インク注入部が、前記インク注入部の中心軸方向に沿った切り欠き部を有し、
   前記切り欠き部は、前記インク収容容器の突出部を係合可能である、
   インク注出システム。
7. 内部にインクを注入するためのインク注入部を備えたインクタンクと、
   前記インクタンクに対し、前記インク注入部を介してインクを注入可能なインク収容容器と、を有するインク注出システムであって、
   前記インク注入部は、
   前記インクタンクの内部空間と外部とを連通させる貫通部と、前記外部に開口する外側端部と、前記内部空間に開口する内側端部と、を備え、
   前記インク収容容器は、
   前記インクを収容可能なインクパックと、
   前記インクパックの内部のインクを外部に注ぐためのインク注出部と、
   前記インク注出部の先端から前記インク注出部の中心軸方向に所定の距離だけ離れた位置で、前記インク注出部の外周面から前記中心軸と交差する方向に突出する突出部と、を備え、
   前記突出部からインク注出部の前記先端までの距離が、前記インク注入部の前記外側端部から前記内側端部までの長さより長く、
   前記インク注出部は、前記中心軸と、前記インク注入部の中心軸とが傾斜した状態で、前記インク注入部に挿入されたときに、前記突出部が前記外側端部と当接し、且つ、前記先端と前記突出部との間に位置する部位が前記内側端部と当接して位置決めされる、
   インク注出システム。
8. 前記インクパックは、
   前記インク注出部が設けられた第１の縁と、
   前記第１の縁に対して反対側に位置する第２の縁と、
   前記インク注出部よりも前記第２の縁に近い位置に設けられた空気導入孔と、
   前記空気導入孔を封止する封止部材と、を備える、
   請求項６または７に記載のインク注出システム。
9. 前記インクパックは、
   前記空気導入孔が設けられた第１側壁部と、
   前記第１側壁部と対向する第２側壁部と、
   前記第１側壁部と前記第２側壁部との間に隙間を形成する隙間形成部材と、を備える、
   請求項８に記載のインク注出システム。
10. 前記隙間形成部材に前記空気導入孔と重なる貫通孔が形成されている、
    請求項９に記載のインク注出システム。
11. 前記封止部材は、前記インクパックの外側面に前記空気導入孔を封止するように貼り付けられ、前記外側面から剥離可能なフィルムからなる、
    請求項８から１０のいずれか一項に記載のインク抽出システム。
12. インクタンクの内部空間と外部とを連通させる貫通部と、前記外部に開口する外側端部と、前記内部空間に開口する内側端部と、を有するインク注入部を介して、前記インクタンクに対してインクを注入するためのインク収容容器であって、
    前記インクを収容可能なインクパックと、
    前記インクパックの内部のインクを外部に注ぐためのインク注出部と、
    前記インク注入部の先端から前記インク注出部の中心軸方向に、前記インク注入部の前記外側端部から前記内側端部までの長さよりも大きい所定の距離だけ離れた位置で、前記インク注出部の外周面から前記中心軸と交差する方向に突出する突出部と、
    前記インクパックに設けられた空気導入孔と、
    前記インク注出部と前記空気導入孔との間で前記インクパックの内部に隙間を形成する隙間形成部材と、を備え、
    前記空気導入孔は、前記インク注出部が設けられた第１の縁に対して反対側に位置する第２の縁の方が、前記インク注出部よりも近い位置に設けられている、
    インク収容容器。

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