JP6614541B2 - 回転切削刃用素材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
ドリルやエンドミルなどの回転切削工具は、その使用に伴って切削刃が消耗するため、切削性能が低下したり所定の使用期間が経過した後などに、少なくとも切削刃を含む切削ヘッドが新しい切削ヘッドに交換される。このとき、切削ヘッドが超硬シャンクに取り外し不可能に取り付けられていると、超硬シャンクは耐用寿命に達していないために交換する必要がない場合であっても、切削刃の交換のタイミングに合わせて超硬シャンクも一緒に交換しなければならない。このような超硬シャンクの交換は、超硬シャンクが比較的高価であるためコスト面から好ましくない。そこで、切削刃が消耗したときに切削ヘッドのみを交換できるように、切削ヘッドを超硬シャンクに取り外し可能に取り付けることが考えられる。
本開示によれば、シャンクへの取付け性に優れた回転切削刃用素材及びその製造方法を提供することができる。
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本実施の形態に係る回転切削刃用素材及びその製造方法の具体例を図面に基づいて以下に説明する。図1Aは本実施の形態の一形態を示す回転切削刃用素材の斜視図であり、図1Bは図1AのA−A断面図である。図2は、本実施の形態の他の一形態を示す回転切削刃用素材の断面図である。図3は、本実施の形態のさらに他の一形態を示す回転切削刃用素材の断面図である。図4は、本実施の形態のさらに他の一形態を示す回転切削刃用素材の斜視図である。図5は、本実施の形態の回転切削刃用素材から得られる回転切削刃の斜視図である。
本実施の形態の回転切削刃用素材1は、シャンク5に取付けられて使用される回転切削刃のための素材であって、図1A及び図1Bに示すように、シャンク5への取付け部2となる取付け構造形成部20と、切削刃となる切削構造形成部30と、接合部40とを有する。そして、図5に示すように、取付け構造形成部20から取付け部2を得、切削構造形成部30から切削部3を得ることにより、回転切削刃用素材1から、切削部3及び取付け部2を有し、取付け部2でシャンク5に取付けられて使用される回転切削刃(切削ヘッド)10を得る。
取付け構造形成部20は、上記回転切削刃用素材1を加工して得られる回転切削刃10においてシャンク5に取付けるための取付け部2となる(図5)。シャンク5への回転切削刃10の取付けがねじ締結、ピン止め、その他の係合、圧入などの機械的締結で行われる場合は、取付け構造形成部20には、切削加工又は研削加工が施されてねじ溝やピン孔等の所定の形状に加工された取付け部2が形成される。また、シャンク5への回転切削刃10の取付けがろう付けで行われる場合には、取付け構造形成部20をそのまま取付け部2としてもよく、必要に応じて所定の形状に加工して取付け部2としてもよい。
切削構造形成部30は、回転切削刃用素材1を加工して得られる回転切削刃10において、切削刃を有する切削部3を形成するように加工される(図5)。本実施の形態の切削構造形成部30は、図1Aに示すように円柱形状を有する。切削構造形成部30をなす円柱の底面の大きさ及び円柱の高さは、切削加工又は研削加工によって切削刃を有する切削部3を形成することができれば特に限定されない。例えば、図1Aに示す形状の切削構造形成部30では、底面の直径を5mm〜30mm、高さを5mm〜30mmとしてもよい。
本実施の形態のコア部31は、図1A及び図1Bに示すように、切削構造形成部30の中心部に設けられ、中実の円柱形状である。なお、図1A及び図1Bでは中実の円柱状のコア部31を示したが、円柱形状に限らず、楕円柱形状、三角柱形状や四角柱形状等の多角形柱形状、円錐形状、多角錐形状等の任意の形状であってもよく、中実形状であってもよく中空形状であってもよい。
本実施の形態の表面部32は、図1A及び図1Bに示すように、中心に前記コア部31を収容する中空部を有する円柱形状を有している。そして、表面部32は、図1Bに示すように、取付け構造形成部20に接合し、円柱形状のコア部31の側面の外周に同心円状に設けられて、コア部31とともに全体として円柱形状の切削構造形成部30を形成している。表面部32はコア部31を被覆する部分において後述する焼結によりコア部31に接合している。
接合部40は、取付け構造形成部20と切削構造形成部30との接合面に形成される。接合部40は、少なくとも、取付け構造形成部20の接合面と切削構造形成部30のコア部31と接合する第1接合部と、取付け構造形成部20の接合面と切削構造形成部30の表面部32とを接合する第2接合部とを有する。接合部40の厚さは、必要な接合強度が得られれば特に限定されないが、例えば5μm〜200μmとすればよい。
本実施の形態の回転切削刃用素材は、取付け構造形成部20となる第1前駆体、コア部31となる第2前駆体、表面部32となる第3前駆体を形成し、これら第1〜第3前駆体を組立てる組立て工程と、組立て工程によって組立てられた回転切削刃用素材の前駆体を焼結する焼結工程を経て製造される。取付け構造形成部20、コア部31及び表面部32の各前駆体は、従来公知の方法にしたがって製造することができ、例えば原料粉末を金型に投入しプレス成形した成形体や、各材料のブランク材等から切削加工や研削加工によって所定の形状にされたブランク加工体を用いることができる。なお、前駆体は焼結により収縮するため、成形体を形成するための金型及びブランク加工体は、前駆体の収縮の程度を考慮した大きさのものを準備することが好ましい。
本開示の回転切削刃用素材は、図5に示すように、ドリルやエンドミル等の回転切削工具の回転切削刃10として好適に用いることができる。
[ヤング率及び伸び]
試験片として、長さ30mm、幅5mmの短冊形状を用意し、この試験片について、オートグラフ(島津製作所社製)を用い、引張速度0.1mm/minで引張試験を行い、ひずみゲージ法により、ヤング率及び伸びを測定した。
実施例及び比較例で得た回転切削工具について、振動計(KEYENCE社製)を用い、切削速度Vを600m/min、送り量fzを0.1mm、切り込み量Aeを0.2mm、Apを2.5mmとして、ダイス鋼の切削を行い、振動の評価を行った。
実施例及び比較例で得た回転切削工具を用いて、切削速度Vを600m/min、送り量fzを0.3mm、切り込み量Aeを0.2mm、Apを2.5mmとして、ダイス鋼の切削を行い、回転切削刃(切削ヘッド)の折損の有無を評価した。
まず、図1A及び図1Bに示す円柱形状の取付け構造形成部20、円柱形状のコア部31、中空円柱形状の表面部32をそれぞれ焼結によって形成するために、下記の粉末材料を用いて、金型でプレス成形し、取付け構造形成部用成形体、コア部用成形体、表面部用成形体を得た。
・取付け構造形成部用成形体
材料:タングステンを90質量%、鉄、ニッケル、銅を含む金属結合材を10質量%含む硬質材料(ヤング率:280GPa、伸び0.4%)
・コア部用成形体
材料:炭化タングステンを94質量%、コバルトを6質量%含む超硬合金材料の粉末
プレス成形時の圧力:100MPa〜200MPa
・表面部用成形体
粉末材料:CBNと不可避不純物とを含む材料の粉末
プレス成形時の圧力:100MPa〜200MPa
次に、上記のようにして得られた表面部用成形体の中空部に、コア部用成形体を押し込みにより嵌め込んで、切削構造形成部用成形体を得た。次いで、取付け構造形成部用成形体の接合面に、接合部40を形成するためにニッケル100質量%の薄板を配置し、この薄板上に、コア部用成形体及び表面部用成形体を配置して、上記の各成形体を組立てた。
取付け構造形成部用成形体の材料として、実施例1でコア部成形体用の材料として用いた超硬合金材料(ヤング率:620GPa、伸び0.5%)を用いたこと以外は、実施例1と同様に回転切削刃用素材及び回転切削工具を得た。
取付け構造形成部用成形体の材料として、下記の材料を用いたこと以外は、実施例1と同様に回転切削刃用素材及び回転切削工具を得た。
・取付け構造成形部用成形体
(実施例2の材料)
タングステンを95質量%、鉄、ニッケル、銅を含む金属結合材5質量%含む硬質材料(ヤング率:300GPa、伸び5%)
(実施例3の材料)
タングステンを95質量%、鉄、ニッケル、銅を含む金属結合材5質量%含む硬質材料(ヤング率:350GPa、伸び25%)
得られた回転切削工具について、回転切削動作時の振動及び折損を評価した。その結果を表1に示す。
Claims (7)
- シャンクに取付けられて使用される回転切削刃のための回転切削刃用素材であって、
前記回転切削刃用素材は、前記回転切削刃を前記シャンクに取付けるための取付け部となる取付け構造形成部と、切削刃となる切削構造形成部と、前記取付け構造形成部と前記切削構造形成部とを接合する接合部と、を有し、
前記切削構造形成部は、前記接合部を介して前記取付け構造形成部に設けられるコア部及び表面部を有し、
前記表面部は、前記コア部の表面の少なくとも一部を被覆し、
前記取付け構造形成部を構成する材料は、硬質成分と、鉄族元素の1種又は2種以上との混合物である硬質材料であるとともに、前記硬質材料は、ヤング率が350GPa以下であり、かつ伸びが25%以下であり、
前記コア部は、超硬合金材料を含み、
前記表面部は、PCD(多結晶ダイヤモンド)又はCBN(立方窒化ホウ素)を含み、
前記硬質成分は、W(タングステン)であり、
前記接合部を構成する材料は、鉄族元素の1種又は2種以上である、回転切削刃用素材。 - 前記表面部は、前記コア部が外部に露出しないように前記コア部を被覆している、請求項1に記載の回転切削刃用素材。
- 前記コア部は、その内部に中空部を有し、
前記取付け構造形成部は、前記中空部に配置される内側コア部を有する、請求項1又は請求項2に記載の回転切削刃用素材。 - 前記硬質材料は、ヤング率が300GPa未満である、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の回転切削刃用素材。
- 前記硬質材料は、伸びが5%以下である、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の回転切削刃用素材。
- 請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の回転切削刃用素材の製造方法であって、
前記取付け構造形成部を形成するための第1前駆体と、前記コア部を形成するための第2前駆体と、前記表面部を形成するための第3前駆体とを用いて前記回転切削刃用素材の前駆体を組立てる組立て工程と、
前記回転切削刃用素材の前駆体を焼結する焼結工程とを有する回転切削刃用素材の製造方法。 - 上記組立て工程において、第1前駆体上に、鉄族元素の1種又は2種以上を含む材料を介して、第2前駆体及び第3前駆体を配置する、請求項6に記載の回転切削刃用素材の製造方法。
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