JP6611071B1 - ガラス瓶のフルカラー着色方法及びフルカラー着色ガラス瓶 - Google Patents

Abstract

【解決手段】貼付ステップは、絵柄の線部分と閉領域部分のいずれか一方に対応し、粘着層を有するマスキングフィルムと、線部分と閉領域部分のいずれか他方に対応し、粘着層を有しない非粘着フィルムとで構成されるマスキングテープをガラス瓶の表面に貼付する。剥離ステップは、前記マスキングシールを剥離して、前記処理対象部分にマスキングフィルムが残った部分を不着色部分とし、前記処理対象部分にガラス瓶の表面が露出した部分を着色部分とする。サンドブラスト処理ステップは、マスキング後のガラス瓶の処理対象部分にサンドブラスト処理を行い、前記着色部分に微細な凹凸面を形成させる。下地色塗布ステップは、前記ガラス瓶の処理対象部分に、下地色の樹脂コーティング塗料を塗布する。上塗色塗布ステップは、前記ガラス瓶の着色部分の下地色のコーティング層に、前記絵柄に合わせて、複数の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗り分けする。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス瓶のフルカラー着色方法及びフルカラー着色ガラス瓶に関する。

従来より、ガラス器、ボトル等のガラス瓶に凹凸の模様を付けて着色する技術は存在する。例えば、特開昭５８−１７６１４７号公報（特許文献１）には、ガラス器の裏面にサンドブラストで模様を刻み込み、刻み込んだ模様に透明着色剤を流し込んで着色するガラス器の着色装飾法が開示されている。これにより、ガラス器に対して、所望の模様が容易に得られるばかりでなく、その模様は極めてシャープで、細い線も極めて明瞭に着色出来るとしている。

又、特開昭６３−２３３８９７号公報（特許文献２）には、装飾模様を施すべき部材（ガラス体）に所望の着色を施す工程、着色面に対し形成すべき文字、線画等の模様に対応してマスキングを施す工程、着色面及びマスキングの上からサンドブラストを施してマスキング部分以外の着色面及び部材を削る工程、マスキングを除去し、マスキングで隠れた着色面を露出させる工程を一連に実施する装飾面の形成方法が開示されている。これにより、マスキングを除去すると、予め着色された部分が露出して着色模様が表出し、この模様の輪郭部はサンドブラストによって削れた部分から浮き上がり立体感を醸し出すとしている。又、部材に着色した後、マスキングを施し、サンドブラストを行うため、従来のように模様の輪郭に合わせて着色する手間が省け、更に、模様の輪郭部から着色塗料が食み出して、輪郭部が不明瞭になるという問題は生じないとしている。

又、特開平１０−１９４７８２号公報（特許文献３）には、ガラス器表面をサンドブラスト処理して微細な凹凸面を形成して不透明な摺ガラスに加工するか、あるいは弗化水素処理によりガラス器表面を荒らして不透明な摺ガラスに加工し、次に当該太明に加工されたガラス器の任意箇所に、朱合漆１００部に対して、Ｘは無機質を示し、Ｒは有機基を示す場合にＸ・Ｓｉ・（ＯＲ）３の化学構造より成るシランカップリング剤を１〜５部混合して得た塗料により、刷毛、筆などを使用して手書きで所望模様の透明部を形成するか、シルクスクリーンの型置きによるスクリーン印刷により所望模様の透明部を転写形成して得る漆加飾を施したガラス製品が開示されている。これにより、ガラス製品は、比較的簡易な方法によって得ることができ、不透明なガラス面に深み感のある微細な透明模様あるいは透明蒔絵模様を現出し得て、極めて優美な漆特有な色合と光沢を呈した加飾性を有するとしている。又、洗浄を繰り返しても加飾面から漆塗膜の剥離がなく漆塗膜の密着性が良好なものであるから、一般の食器類同様の用法に耐えることが出来るとしている。更に、当該製品の表面に漆加飾による密着塗膜層を有しているので耐衝撃性が向上し、ガラス製品に対して補強効果があるとしている。

又、特開２００１−７２４４１号公報（特許文献４）には、ガラス瓶に樹脂コーティング層を形成したのち、同樹脂コーティング層を染色することによって着色する着色ガラス瓶の製造方法が開示されている。樹脂コーティング層は、例えば、熱硬化アクリル樹脂クリアで形成される。又、ガラス瓶の表面をサンドブラストなどによって荒らしたのち樹脂コーティング層を施す。これにより、ガラス瓶に形成した樹脂コーティング層の厚さに不均一があっても、色むらに影響せず、樹脂コーティング層は一様な着色を得て、色むらのない良好な着色瓶を得ることが出来るとしている。又、ガラス瓶に形成する樹脂コーティング層とガラス瓶の接着性が向上されてその着色瓶の寿命を長いものとすることが出来るとしている。

特開昭５８−１７６１４７号公報 特開昭６３−２３３８９７号公報 特開平１０−１９４７８２号公報 特開２００１−７２４４１号公報

上述のように、ガラス瓶又はガラス器に模様を施して着色する技術は多数存在する。ガラス瓶の着色技術では、通常、ガラス瓶の表面にサンドブラスト処理を施した後に塗料を塗布して、色を付ける。この場合、塗料の下地色がガラス瓶の地色に負けて混色し、塗料の色が鮮やかにならないという課題がある。特に、塗料の色を多色にして塗り分けたとしても、ガラス瓶の地色の存在により、多色の良さが出難いという課題がある。

又、通常の塗料では、耐久性が弱く、水洗等、多少の力が加わると、ガラス瓶の表面から容易に剥がれてしまうという課題がある。

このような課題に対して、上述の特許文献１−４に記載の技術では解決することが出来ない。

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、耐久性を有し、色鮮やかなフルカラーの着色を実現するとともに、ガラス瓶の装飾性及び芸術性を高めることが可能なガラス瓶のフルカラー着色方法及びフルカラー着色ガラス瓶を提供することを目的とする。

本発明に係るガラス瓶のフルカラー着色方法は、貼付ステップと、第一の剥離ステップと、マスキングステップと、サンドブラスト処理ステップと、下地色塗布ステップと、上塗色塗布ステップと、第二の剥離ステップと、を備える。貼付ステップは、絵柄の線を構成する線部分と、前記絵柄の線で区分けされた閉領域部分とのいずれか一方に対応し、粘着層を有するマスキングフィルムと、前記線部分と前記閉領域部分とのいずれか他方に対応し、粘着層を有しない非粘着フィルムとで構成されるマスキングシールをガラス瓶の表面の処理対象部分に貼付する。第一の剥離ステップは、前記貼付したマスキングシールを剥離して、前記処理対象部分にマスキングフィルムが残った部分を不着色部分とし、前記処理対象部分にガラス瓶の表面が露出した部分を着色部分とする。マスキングステップは、前記マスキングシールを剥がした処理対象部分以外のガラス瓶の表面全体をマスキング部材でマスキングする。サンドブラスト処理ステップは、前記マスキング後のガラス瓶の処理対象部分にサンドブラスト処理を行い、前記着色部分に微細な凹凸面を形成させる。下地色塗布ステップは、前記サンドブラスト処理を行ったガラス瓶の処理対象部分に、下地色の樹脂コーティング塗料を塗布して、前記着色部分の微細な凹凸面に、前記下地色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の下地色のコーティング層を形成させる。上塗色塗布ステップは、前記ガラス瓶の着色部分の前記下地色のコーティング層に、前記絵柄に合わせて、複数の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗り分けして、前記下地色のコーティング層に、前記上塗色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の上塗色のコーティング層を形成させる。第二の剥離ステップは、前記ガラス瓶の全体のマスキング部材を剥がすとともに、前記ガラス瓶の不着色部分のマスキングフィルムを剥離する。

本発明に係るフルカラー着色ガラス瓶は、絵柄と、凸部と、凹部と、下地色のコーティング層と、上塗色のコーティング層と、を備える。絵柄は、ガラス瓶の表面のうち、特定の部分に設けられる。凸部は、前記絵柄の線を構成する線部分と、前記絵柄の線で区分けされた閉領域部分とのいずれか一方に対応し、前記ガラス瓶の表面と同等の高さであり、前記ガラス瓶の表面と同等の地色である。凹部は、前記線部分と前記閉領域部分とのいずれか他方に対応し、前記ガラス瓶の表面よりも深く形成され、微細な凹凸面が形成される。下地色のコーティング層は、前記凹部の微細な凹凸面の上に形成され、不透明である。上塗色のコーティング層は、前記下地色のコーティング層の上に、前記絵柄に合わせて、塗り分けされて形成され、複数であり、不透明である。

本発明によれば、耐久性を有し、色鮮やかなフルカラーの着色を実現するとともに、ガラス瓶の装飾性及び芸術性を高めることが可能となる。

本発明のガラス瓶のフルカラー着色方法の実行手順を示すフローチャートである。 前段階のガラス瓶の洗浄の一例を示す図（図２Ａ）と、マスキングシールの一例を示す概念図（図２Ｂ）と、マスキングシールの貼付の一例を示す図（図２Ｃ）とである。 板材を用いたマスキングシールの貼付の一例を示す図（図３Ａ）と、マスキングシールの剥離とガラス瓶とマスキングシールの断面の一例を示す図（図３Ｂ）と、ガラス瓶の全体のマスキングの一例を示す図（図３Ｃ）とである。 処理対象部分の洗浄の一例を示す図（図４Ａ）と、１回目のサンドブラスト処理の一例を示す図（図４Ｂ）とである。 １回目のサンドブラスト処理後のガラス瓶の表面の一例を示す図（図５Ａ）と、２回目のサンドブラスト処理の一例を示す図（図５Ｂ）とである。 ２回目のサンドブラスト処理後のガラス瓶の表面と断面の一例を示す図（図６Ａ）と、下地色の樹脂コーティング塗料の調製の一例を示す図（図６Ｂ）とである。 エアブラシを用いた一回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図（図７Ａ）と、エアブラシを用いた一回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布の完了後のガラス瓶の一例を示す図（図７Ｂ）とである。 エアブラシを用いた二回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図（図８Ａ）と、エアブラシを用いた二回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布の完了後のガラス瓶とその断面の一例を示す図（図８Ｂ）とである。 上塗色の樹脂コーティング塗料の調製の一例を示す図（図９Ａ）と、クラフト棒を用いた上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図（図９Ｂ）とである。 台を用いた上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布とガラス瓶の断面の一例を示す図（図１０Ａ）と、着色部分の凹部への上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図（図１０Ｂ）とである。 半着色部分の凸部への上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図（図１１Ａ）と、他の上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図（図１１Ｂ）とである。 マスキング部材の剥離の一例を示す図（図１２Ａ）と、マスキングフィルムの剥離の一例を示す図（図１２Ｂ）とである。 剥離手段を用いたマスキングフィルムの剥離の一例を示す図（図１３Ａ）と、スポンジを用いたガラス瓶の処理対象部分の水洗の一例を示す図（図１３Ｂ）とである。 従来技術に対応する一色着色ガラス瓶と、本発明で製造したフルカラー着色ガラス瓶とを並べた写真と、フルカラー着色ガラス瓶の断面の一例を示す図である。

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

本発明の実施形態に係る構成及び実行手順について、図１−図１４を参照しながら、説明する。先ず、前段階として、作業者は、フルカラー着色する対象のガラス瓶を用意し、ガラス瓶の表面を洗浄液（例えば、メタノール）で洗浄し、その後、図２Ａに示すように、ドライヤー等の加熱手段Ｈによりガラス瓶１の表面Ｓを乾燥させる。これにより、ガラス瓶１の表面Ｓを綺麗にする。

次に、作業者は、絵柄の線を構成する線部分と、絵柄の線で区分けされた閉領域部分とのいずれか一方に対応し、粘着層を有するマスキングフィルムと、線部分と閉領域部分とのいずれか他方に対応し、粘着層を有しない非粘着フィルムとで構成されるマスキングシールを用意する。

例えば、図２Ｂに示すように、マスキングシール１０の基本的な構成は、ベースフィルム１１の一面に対して、絵柄（ここでは、理解を容易にするために、例えば、楕円）の線部分ａに対応するマスキングフィルム１２と、絵柄の閉領域部分ｂに対応する非粘着フィルム１３とを備えている。マスキングフィルム１２の一面は、ベースフィルム１１と対面してベースフィルム１１から剥離し、マスキングフィルム１２の他面は、粘着層を備える。一方、非粘着フィルム１３の一面は、ベースフィルム１１と対面してベースフィルム１１に接着し、非粘着フィルム１３の他面は、粘着層を備えていない。これにより、マスキングフィルム１２のみを接着させることが出来る。ここで、絵柄に特に限定は無く、動物、植物、人物、風景等の他に、文字、図形、記号等を含むことが出来る。又、本発明の実施形態では、マスキングフィルム１２を線部分ａに対応させ、非粘着フィルム１３を閉領域部分ｂに対応させているが、絵柄の種類によって、マスキングフィルム１２を閉領域部分ｂに対応させ、非粘着フィルム１３を線部分ａに対応させても構わない。

そして、作業者は、ガラス瓶１の表面Ｓのうち、処理対象部分Ｓｔにマスキングシール１０を貼付する（図１：Ｓ１０１）。ここで、処理対象部分Ｓｔとは、後述するように、サンドブラスト処理を施したり、フルカラー着色をしたりする部分を意味する。

マスキングシール１０は、例えば、図２Ｃに示すように、女性が筆を持っている絵柄で構成されている。ガラス瓶１の側面の表面Ｓは、円周面で湾曲していることから、作業者は、マスキングシール１０をガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔに合わせ、ガラス瓶１の側面の表面Ｓに沿って手で丁寧に貼り付ける。

ここで、図３Ａに示すように、長方形状の板材Ｂを用いて、ガラス瓶１の表面Ｓに貼り付けたマスキングシール１０を板材Ｂの端部で押し付けて貼り付けると好ましい。これにより、マスキングシール１０をガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔにムラなく貼り付けることが出来る。

さて、作業者がマスキングシール１０の貼付を完了すると、次に、貼付したマスキングシール１０を剥離して、処理対象部分Ｓｔにマスキングフィルム１２が残った部分を不着色部分Ｃａとし、処理対象部分Ｓｔにガラス瓶の表面が露出した部分を着色部分Ｃｂとする（図１：Ｓ１０２）。

例えば、マスキングシール１０を剥離すると、図３Ｂに示すように、マスキングシール１０のマスキングフィルム１２だけがガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔに残り、マスキングシール１０のベースフィルム１１と非粘着フィルム１３がガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔから剥がれる。マスキングフィルム１２が残存している部分が、着色対象とならない不着色部分Ｃａとなり、マスキングフィルム１２が残存していない部分が、着色対象となる着色部分Ｃｂとなる。

さて、作業者がマスキングシール１０の剥離を完了すると、次に、マスキングシール１０を剥がした処理対象部分Ｓｔ以外のガラス瓶１の表面全体をマスキング部材でマスキングする（図１：Ｓ１０３）。

マスキング部材に特に限定は無いが、例えば、図３Ｃに示すように、軟質フィルムＭａやマスキングテープＭｂを挙げることが出来る。作業者は、先ず、ガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔの周縁に軟質フィルムＭａを貼り付けてガラス瓶１を囲い、処理対象部分Ｓｔ以外のガラス瓶１の表面全体を軟質フィルムＭａで巻き付ける。そして、作業者は、処理対象部分Ｓｔの周縁を囲むようにマスキングテープＭｂを貼り付け、軟質フィルムＭａを固定すると好ましい。これにより、処理対象部分Ｓｔ以外のガラス瓶１の表面全体を保護することが出来る。

ここで、不着色部分Ｃａのマスキングフィルム１２の粘着層がはみ出して着色部分Ｃｂに存在している場合がある。そこで、図４Ａに示すように、作業者は、処理対象部分Ｓｔに洗浄液Ｗａ（例えば、メタノール）を吹き付けて、紙等のふき取り部材Ｗｂで処理対象部分Ｓｔの洗浄液をふき取って、着色部分Ｃｂに存在する粘着層を除去すると好ましい。これにより、後に続くサンドブラスト処理において、砂等が着色部分Ｃｂの粘着剤に付着する可能性を無くし、着色部分Ｃｂに対するサンドブラスト処理を均一に行うことが可能となる。

さて、作業者がマスキングを完了すると、次に、マスキング後のガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔにサンドブラスト処理を行い、着色部分Ｃｂに微細な凹凸面を形成させる（図１：Ｓ１０４）。

サンドブラスト処理の方法に特に限定は無いが、例えば、市販のサンドブラスト処理用装置を挙げることが出来る。作業者は、マスキング後のガラス瓶１をサンドブラスト処理用装置の処理室に収容し、砂の吹き付け圧力を第一の値に設定し、図４Ｂに示すように、吹き付け部Ｓｐをガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔに対向させて、吹き付け部Ｓｐから砂を処理対象部分Ｓｔに吹き付けて、サンドブラスト処理を行う。

ここで、吹き付け部Ｓｐが吹き付けることが可能な砂の領域は、所定の面積に限定されることから、作業者は、吹き付け部Ｓｐをガラス瓶１の上下方向に少しずつ動かして、処理対象部分Ｓｔに対してガラス瓶１の上下方向に満遍なく走査したり、ガラス瓶１をガラス瓶１の左右方向に少しずつ回転させて、吹き付け部Ｓｐを処理対象部分Ｓｔに対してガラス瓶１の左右方向に満遍なく走査したりすると好ましい。これにより、着色部分Ｃｂの全てに対して同等の深さを有する微細な凹凸面を形成させることが可能となる。図５Ａに示すように、１回のサンドブラスト処理の処理対象部分Ｓｔの不着色部分Ｃａでは、マスキングフィルム１２の保護により、微細な凹凸面が形成されることなく、ガラス瓶１の表面Ｓと同等の高さのままであり、着色部分Ｃｂでは、ガラス瓶の表面よりも深く形成され、微細な凹凸面が形成される。特に、不着色部分Ｃａは、絵柄の線部分に対応し、着色部分Ｃｂは、絵柄の閉領域部分に対応することから、絵柄が立体的に浮かび上がっているように見えることが理解される。

ここで、１回のサンドブラスト処理であっても、着色部分Ｃｂに微細な凹凸面を形成させることが出来るが、本発明では、２回以上のサンドブラスト処理を行うことで、着色部分Ｃｂの微細な凹凸面の深さを特定の深さ（例えば、０．５ｍｍ等）までより深く形成すると好ましい。これにより、着色部分Ｃｂに下地色を塗り、更に、上塗色を塗ったとしても、二色塗った後の着色部分Ｃｂと不着色部分Ｃａとの間に所定の深さを設けておくことが可能となり、より一層、絵柄の立体的な装飾を表出させることが出来る。

ここで、２回目以降のサンドブラスト処理に特に限定は無いが、例えば、２回目以降のサンドブラスト処理では、１回目のサンドブラスト処理の砂の吹き付け圧力よりも高い砂の吹き付け圧力で行うと好ましい。これにより、１回目のサンドブラスト処理で均一に形成された微細な凹凸面に対して、より深く、且つ、均一に切削することが可能となる。

例えば、作業者は、砂の吹き付け圧力を第一の値よりも高い第二の値に設定し、図５Ｂに示すように、吹き付け部Ｓｐをガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔに対向させて、吹き付け部Ｓｐから砂を処理対象部分Ｓｔに吹き付けて、サンドブラスト処理を行う。そして、作業者は、吹き付け部Ｓｐをガラス瓶１の上下方向に少しずつ動かしたり、ガラス瓶１をガラス瓶１の左右方向に少しずつ回転させたりして、処理対象部分Ｓｔに砂を満遍なく吹き付けると好ましい。これにより、更に、着色部分Ｃｂに微細な凹凸面をより深く形成させることが可能となる。図６Ａに示すように、２回目のサンドブラスト処理の着色部分Ｃｂでは、１回目のサンドブラスト処理の着色部分Ｃｂと比較して微細な凹凸面がより深く形成される一方、不着色部分Ｃａには、マスキングフィルム１２が存在するため、全く微細な凹凸面が形成されない。これにより、不着色部分Ｃａ（ここでは、絵柄の線部分）が浮かび上がり、強調されていることが理解される。尚、２回目以降のサンドブラスト処理であっても、同様である。

さて、作業者がサンドブラスト処理を完了すると、次に、下地色の樹脂コーティング塗料を調製する（図１：Ｓ１０５）。

ここで、下地色の樹脂コーティング塗料の種類に特に限定は無いが、例えば、アクリル系樹脂塗料と硬化性アクリル系樹脂コーティング剤とを混合した硬化性樹脂コーティング塗料を挙げることが出来る。例えば、図６Ｂに示すように、作業者は、下地色（例えば、白色）のアクリル系樹脂塗料Ａａと透明の硬化性アクリル系樹脂コーティング剤Ａｂとを所定の混合割合で混合して、一つの瓶Ｃに入れて攪拌棒で攪拌することで、下地色の樹脂コーティング塗料を調製している。

ここで、混合割合とは、アクリル系樹脂塗料Ａａの総体積と硬化性アクリル系樹脂コーティング剤Ａｂの総体積との割合を示し、この混合割合に特に限定は無いが、例えば、下地色の樹脂コーティング塗料の全体に対して、アクリル系樹脂塗料Ａａ：４０体積％〜７０体積％、硬化性アクリル系樹脂コーティング剤Ａｂ：６０体積％〜３０体積％であると好ましく、アクリル系樹脂塗料Ａａ：５０体積％〜６０体積％、硬化性アクリル系樹脂コーティング剤Ａｂ：５０体積％〜４０体積％であると更に好ましい。又、樹脂の種類に特に限定は無く、例えば、アクリル系樹脂の他に、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂等でも構わない。

さて、作業者が下地色の樹脂コーティング塗料の調製を完了すると、次に、サンドブラスト処理を行ったガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔに下地色の樹脂コーティング塗料を塗布して、着色部分Ｃｂの微細な凹凸面に、下地色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の下地色のコーティング層を形成させる（図１：Ｓ１０６）。

ここで、下地色の樹脂コーティング塗料の塗布方法に特に限定は無いが、下地色の樹脂コーティング塗料は、下地用となるため、着色部分Ｃｂの全てに塗布する必要がある。一方、不着色部分Ｃａはマスキングフィルム１２で保護されている。そこで、下地色の樹脂コーティング塗料の塗布については、エアブラシによる処理対象部分Ｓｔへの下地色の樹脂コーティング塗料の吹き付けによると好ましい。例えば、図７Ａに示すように、エアブラシＤを用意し、エアブラシＤの塗料カップＤａに下地色の樹脂コーティング塗料を充填し、サンドブラスト処理後のガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔに対してエアブラシＤのノズルＤｃを対向させ、エアブラシＤのメインレバーＤｂを操作することで、エアブラシＤのノズルＤｃからガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔに下地色の樹脂コーティング塗料を吹き付ける。これにより、着色部分Ｃｂへの下地色の樹脂コーティング塗料の塗布を短時間に、効率よく行うことが可能となる。

ここで、作業者は、図７Ｂに示すように、エアブラシＤのノズルＤｃをガラス瓶１の上下方向に少しずつ動かして、処理対象部分Ｓｔに対してガラス瓶１の上下方向に満遍なく走査したり、ガラス瓶１をガラス瓶１の左右方向に少しずつ回転させて、エアブラシＤのノズルＤｃを処理対象部分Ｓｔに対してガラス瓶１の左右方向に満遍なく走査したりすると好ましい。これにより、下地色の樹脂コーティング塗料を、着色部分Ｃｂを含む処理対象部分Ｓｔの全てに対して満遍なく塗布させることが可能となる。

そして、作業者は、下地色の樹脂コーティング塗料の塗布後に所定時間だけ放置して、下地色の樹脂コーティング塗料を乾燥させることで、下地色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の下地色のコーティング層を形成させる。

ここで、１回の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布であっても、着色部分Ｃｂに下地色のコーティング層を形成させることが出来るが、本発明では、２回以上、下地色の樹脂コーティング塗料を塗布すると好ましい。これにより、下地色のコーティング層の厚みを厚くし、耐久性を向上させるとともに、コーティング層の下地色をガラス瓶１の地色に負けない鮮明な色にすることが出来る。

ここで、２回以上の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布に特に限定は無いが、例えば、１回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布と同様に、エアブラシＤのノズルＤｃから下地色の樹脂コーティング塗料を処理対象部分Ｓｔに満遍なく吹き付けることで行うことが出来る。

例えば、作業者は、図８Ａに示すように、下地色の樹脂コーティング塗料の乾燥後のガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔに対してエアブラシＤのノズルＤｃから下地色の樹脂コーティング塗料をガラス瓶１の上下方向及び左右方向に満遍なく吹き付ける。そして、図８Ｂに示すように、作業者は、２回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布後に所定時間だけ放置して、下地色の樹脂コーティング塗料を乾燥させて、不透明の下地色のコーティング層を形成させる。

ここで、図８Ｂに示すように、２回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布により形成された下地色のコーティング層Ｌ１では、下地色が非常に鮮明になっていることが理解される。又、下地色の樹脂コーティング塗料の塗布後の処理対象部分Ｓｔでは、着色部分Ｃｂの微細な凹凸面に下地色のコーティング層Ｌ１が形成されていることから、下地色のコーティング層Ｌ１は、微細な凹凸面と噛み合って固化（硬化）している。そのため、多少の力が加わっても下地色のコーティング層は剥がれることが無く、下地色のコーティング層Ｌ１とガラス瓶１の表面Ｓとの接着性を極めて向上させることが出来る。一方、不着色部分Ｃａのマスキングフィルム１２にも下地色のコーティング層Ｌ１が形成されるが、これは、後述するように、マスキングフィルム１２が剥離されることでマスキングフィルム１２の上の下地色のコーティング層Ｌ１も除去されるため、特に問題とならない。

さて、作業者が下地色のコーティング層Ｌ１の形成を完了すると、次に、上塗色の上塗色の樹脂コーティング塗料を調製する（図１：Ｓ１０７）。

ここで、上塗色の樹脂コーティング塗料の種類に特に限定は無いが、上述と同様に、硬化性樹脂コーティング塗料を挙げることが出来る。例えば、図９Ａに示すように、スポイトを用いて、上塗色（例えば、黄土色）のアクリル系樹脂塗料Ａｃと透明の硬化性アクリル系樹脂コーティング剤Ａｂとをそれぞれ所定の混合割合で一つの皿に入れ、攪拌棒で攪拌することで、上塗色の樹脂コーティング塗料を調製する。混合割合や樹脂の種類は、上述と同様である。

さて、作業者が上塗色の樹脂コーティング塗料の調製を完了すると、次に、ガラス瓶１の着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１に、絵柄に合わせて、複数の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗り分けして、着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１に、上塗色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の上塗色のコーティング層を形成させる（図１：Ｓ１０８）。

ここで、上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布方法に特に限定は無いが、特定の（種類の色の）上塗色の樹脂コーティング塗料は、上塗り用であるため、複数の着色部分Ｃｂのうち、絵柄に合わせて、（上塗色に対応する）特定の着色部分Ｃｂに塗り分けする必要がある。そこで、特定の上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布については、例えば、図９Ｂに示すように、クラフト棒Ｅを用意し、クラフト棒Ｅの先端に特定の上塗色の樹脂コーティング塗料を付けて、クラフト棒Ｅの先端で特定の着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１をなぞることで、クラフト棒Ｅの先端に付着した特定の上塗色の樹脂コーティング塗料を特定の着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１に置くことで、特定の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布すると好ましい。これにより、木目細かい特定の着色部分Ｃｂであっても特定の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗り分けて塗布することが可能となる。他の上塗色の樹脂コーティング塗料であっても同様である。又、下地色のコーティング層Ｌ１の上に上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布することで、乾燥固化した上塗色のコーティング層は下地色のコーティング層Ｌ１と強固に密着する。これにより、上塗色のコーティング層に多少の力が加わっても、剥がれることなく、上塗色のコーティング層の耐久性を向上させることが出来る。

ここで、上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布する場合、ガラス瓶１は円筒形であり、ガラス瓶１の長手方向から見ると円形で表面Ｓは湾曲している。そのため、上塗色の樹脂コーティング塗料を広範囲で一度に塗布すると上塗色の樹脂コーティング塗料が重力により表面Ｓの湾曲に沿って流れ落ちて、着色部分Ｃｂで上塗色の樹脂コーティング塗料にムラが生じたり、上塗色の樹脂コーティング塗料にダマ（粒状のかたまり）が生じたりして、上塗色のコーティング層の品質が悪化する可能性がある。

そこで、本発明では、作業者は、図１０Ａに示すように、ガラス瓶１の側面の表面Ｓを固定するための台Ｆを用意し、ガラス瓶１の側面の表面Ｓのうち、処理対象部分Ｓｔを上方にするようにガラス瓶１を台Ｆで固定する。次に、作業者は、ガラス瓶１の長手方向から見て、ガラス瓶１の処理対象部分Ｓｔのうち、上塗色の樹脂コーティング塗料が未だ塗布されていない着色部分Ｃｂを上にして、上にした着色部分Ｃｂを中心にガラス瓶１の左右方向（円周方向）に沿って所定の幅Ｒ１内における着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１にだけ上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布し、上塗色の樹脂コーティング塗料を乾燥させる。ここで、幅Ｒ１は、ガラス瓶１の形状やサイズにより適宜設定されるが、例えば、上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布した際に上塗色の樹脂コーティング塗料が重力で垂れない程度の幅に設定される。

そして、作業者は、上塗色の樹脂コーティング塗料が乾燥すると、ガラス瓶１をガラス瓶１の左右方向に少しずつ回転させて、上塗色の樹脂コーティング塗料が未だ塗布されていない着色部分Ｃｂを上にして、上にした着色部分Ｃｂを中心にガラス瓶１の左右方向に沿って所定の幅Ｒ２内における着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１にだけ上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布し、上塗色の樹脂コーティング塗料を乾燥させる。このように、上塗色の樹脂コーティング塗料が未塗布であるガラス瓶１の着色部分Ｃｂを上方にするようにガラス瓶１を回転し、所定の幅Ｒでの前記着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１へ上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布し、上塗色の樹脂コーティング塗料が次に未塗布であるガラス瓶１の着色部分Ｃｂを上方にするようにガラス瓶１を回転することを繰り返すことで、上塗色の樹脂コーティング塗料を均一にムラなく綺麗に塗布することが可能となる。

ここで、処理対象部分Ｓｔの着色部分Ｃｂで構成される凹部への上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布について、例えば、図１０Ｂに示すように、着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１から不着色部分Ｃａのマスキングフィルム１２及びその上の下地色のコーティング層Ｌ１に所定量はみ出して上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布すると好ましい。これにより、着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１の周縁の壁面から不着色部分Ｃａのマスキングフィルム１２及びその上の下地色のコーティング層Ｌ１まで上塗色の樹脂コーティング塗料がはみ出して塗布される。すると、後述するように、不着色部分Ｃａのマスキングフィルム１２及びその上の下地色のコーティング層Ｌ１を剥がした際に、マスキングフィルム１２まで固化した上塗色のコーティング層Ｌ２が剥がれるものの、上塗色のコーティング層Ｌ２が着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１の周縁の壁面から内部までを覆うため、着色部分Ｃｂと不着色部分Ｃａとの境界に下地色のコーティング層Ｌ１が現れることが無くなり、上塗色の仕上がりを向上させることが出来る。

又、絵柄の構成や種類によって、処理対象部分Ｓｔの不着色部分Ｃａで構成される凸部へ上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布したい場合は、工夫する必要がある。Ｓ１０４において、一度、サンドブラスト処理を行って、着色部分Ｃｂに微細な凹凸面を形成させた後、図１１Ａに示すように、不着色部分Ｃａのマスキングフィルム１２を剥離し、マスキングフィルム１２を剥離した不着色部分Ｃａに軽くサンドブラスト処理を施すことで、不着色部分Ｃａを半着色部分Ｃａ１として微細な凹凸面を形成させる。そして、Ｓ１０５とＳ１０６において、着色部分Ｃｂ及び半着色部分Ｃａ１の微細な凹凸面に下地色の樹脂コーティング塗料を塗布し、Ｓ１０７とＳ１０８において、半着色部分Ｃａ１に上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布する。これにより、半着色部分Ｃａ１で構成される凸部にも、微細な凹凸部の上に下地色のコーティング層Ｌ１を形成させて、その上に上塗色のコーティング層Ｌ２を形成させることが出来るため、半着色部分Ｃａ１の上塗色のコーティング層Ｌ２に多少の力が加わっても、剥がれることなく、上塗色のコーティング層の耐久性を向上させることが出来る。

ここで、仮に、マスキングフィルム１２を剥離しただけの半着色部分Ｃａ１に、サンドブラスト処理を行わずに、直接、上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布した場合、接着性を高める微細な凹凸面が半着色部分Ｃａ１に存在しないことから、乾燥後の上塗色のコーティング層Ｌ２は半着色部分Ｃａ１から簡単に剥離してしまい、商品とならない。

さて、作業者が上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布を完了すると、他の（種類の色の）上塗色で着色部分Ｃｂを塗布する必要がある場合は（図１：Ｓ１０９ＹＥＳ）、作業者は、Ｓ１０７に戻って、他の上塗色の樹脂コーティング塗料の調製を行い（図１：Ｓ１０７）、Ｓ１０８において、他の上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布を行う（図１：Ｓ１０８）。

例えば、図１１Ｂに示すように、作業者が、クラフト棒Ｅを用いて、上述と同様に、絵柄に合わせて、特定の他の上塗色（例えば、薄だいだい色）の樹脂コーティング塗料を特定の着色部分Ｃｂの下地色のコーティング層Ｌ１に塗布し、他の上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布後に所定時間だけ放置して、他の上塗色の樹脂コーティング塗料を乾燥させることで、他の上塗色の樹脂コーティング塗料が固化した他の上塗色のコーティング層を形成させる。このように、絵柄に合わせて、複数の着色部分Ｃｂに様々な複数（種類）の上塗色の樹脂コーティング塗料が塗り分けされることで、フルカラー着色を実現することが可能となる。尚、絵柄の種類によっては、下地色の下地色のコーティング層Ｌ１だけで、上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布しない着色部分Ｃｂが存在することもある。

さて、作業者が、Ｓ１０７とＳ１０８とを繰り返し、着色部分Ｃｂに複数の上塗色の樹脂コーティング塗料の塗り分けを完了すると（図１：Ｓ１０９ＮＯ）、ガラス瓶１の全体のマスキング部材Ｍａ、Ｍｂを剥がすとともに、ガラス瓶１の不着色部分Ｃａのマスキングフィルム１２（及びその上の下地色のコーティング層Ｌ１）を剥離する。

マスキング部材Ｍａ、Ｍｂ及びマスキングフィルム１２の剥離に特に限定は無い。例えば、図１２Ａに示すように、作業者が、ガラス瓶１の全体をマスキングしているマスキング部材Ｍａ、Ｍｂを剥がして、処理対象部分Ｓｔの周囲に隠れていたガラス瓶１の表面Ｓを露出させる。次に、図１２Ｂに示すように、作業者が、ヘラ等の剥離手段Ｇを用いて、処理対象部分Ｓｔの周辺の不着色部分Ｃａのマスキングフィルム１２を剥離する。マスキングフィルム１２の剥離により、その上の下地色のコーティング層Ｌ１は自然に除去される。

又、図１３Ａに示すように、作業者が、剥離手段Ｇを用いて、処理対象部分Ｓｔの中央の不着色部分Ｃａのマスキングフィルム１２を剥離する。これにより、不着色部分Ｃａには、ガラス瓶１の表面Ｓが露出される。

そして、作業者が全てのマスキングフィルム１２の剥離を完了すると、処理対象部分Ｓｔを水洗し、剥がし損ねたマスキングフィルム１２等を除去する（図１：Ｓ１１０）。

処理対象部分Ｓｔの水洗方法に特に限定は無いが、例えば、スポンジＩを水で濡らして、スポンジＩを処理対象部分Ｓｔに擦ることで、残存するマスキングフィルム１２等を除去する。又、水洗後、作業者は、タオル等のふき取り手段Ｊを用いて処理対象部分Ｓｔに残存する水分を拭き取ることで、ガラス瓶１のフルカラー着色を完了する。

ここで、処理対象部分Ｓｔを水洗したとしても、下地色のコーティング層Ｌ１及び上塗色のコーティング層Ｌ２は剥がれ落ちない。これは、下地色のコーティング層Ｌ１は微細な凹凸面に密着性を高めているとともに、上塗色のコーティング層Ｌ２は下地色のコーティング層Ｌ１を介して微細な凹凸面に密着性を高めていることから、水洗等の多少の力が下地色のコーティング層Ｌ１及び上塗色のコーティング層Ｌ２に加わっても、両者は剥がれない。このように、ガラス瓶１のフルカラー着色に対する耐久性を高めているのである。

さて、本発明の顕著な効果を説明する。図１４には、従来技術に対応する一色着色ガラス瓶２と、本発明で製造したフルカラー着色ガラス瓶１とを並べた写真を示す。図１４に示すように、従来技術の一色着色ガラス瓶２では、一色で、且つ、ガラス瓶の地色の存在により、不透明のコーティング層であるにもかかわらず、ガラス瓶の地色に負けて、色がぼやけて見えるのが理解される。一方、本発明のフルカラー着色ガラス瓶１では、不透明の下地色のコーティング層Ｌ１の上に不透明の上塗色のコーティング層Ｌ２を設けているため、上塗色が、ガラス瓶の地色に負けることなく、色鮮やかに現れていることが理解される。

更に、不着色部分Ｃａの線部分にガラス瓶１の地色が現れ、着色部分Ｃｂの閉領域部分に上塗色のコーティング層Ｌ２の上塗色（又は上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布が無い場合は、下地色のコーティング層Ｌ１の下地色）が現れるため、ガラス瓶１の地色と上塗色（又は下地色）との差異が強調され、絵柄が極めて色鮮やかに現れ、浮かび上がっていることが理解される。ガラス瓶１にまるでラベルを貼り付けたかのような色合いになっている。しかも、水等に侵食されずに、耐久性を有している。そして、不着色部分Ｃａと着色部分Ｃｂとの凹凸により、絵柄が立体的な装飾となり、ガラス瓶１の装飾性及び芸術性を増している。

このように、本発明により製造されたフルカラー着色ガラス瓶１は、ガラス瓶１の表面Ｓのうち、特定の部分（処理対象部分Ｓｔ）に設けられた絵柄と、絵柄の線を構成する線部分（不着色部分Ｃａ）対応し、ガラス瓶１の表面Ｓと同等の高さであり、ガラス瓶１の表面Ｓと同等の地色である凸部と、閉領域部分（着色部分Ｃｂ）に対応し、ガラス瓶１の表面よりも深く形成され、微細な凹凸面が形成された凹部と、凹部の微細な凹凸面の上に形成された、不透明の下地色のコーティング層Ｌ１と、下地色のコーティング層Ｌ１の上に、絵柄に合わせて、塗り分けされて形成された、複数の不透明の上塗色のコーティング層Ｌ２と、を備えている。このような構成のフルカラー着色ガラス瓶は、耐久性を有し、色鮮やかなフルカラーの着色を実現するとともに、ガラス瓶１の装飾性及び芸術性を高めている。尚、上述のように、マスキングシール１０の構成により、凸部が閉領域部分になり、凹部が線部分になっても、同様の作用効果を有することは明らかである。

このように、本発明では、耐久性を有し、色鮮やかなフルカラーの着色を実現するとともに、ガラス瓶１の装飾性及び芸術性を高めることが可能となるのである。

以上のように、本発明に係るガラス瓶のフルカラー着色方法及びフルカラー着色ガラス瓶は、様々なガラス瓶に有用であり、耐久性を有し、色鮮やかなフルカラーの着色を実現するとともに、ガラス瓶１の装飾性及び芸術性を高めることが可能なガラス瓶のフルカラー着色方法及びフルカラー着色ガラス瓶として有効である。

１ ガラス瓶
１０ マスキングシール
１１ ベースフィルム
１２ マスキングフィルム
１３ 非粘着フィルム
Ｓ ガラス瓶の表面
Ｓｔ ガラス瓶の処理対象部分
Ｃａ 不着色部分
Ｃｂ 着色部分
Ｌ１ 下地色のコーティング層
Ｌ２ 上塗色のコーティング層

Claims (4)

1. 絵柄の線を構成する線部分と、前記絵柄の線で区分けされた閉領域部分とのいずれか一方に対応し、粘着層を有するマスキングフィルムと、前記線部分と前記閉領域部分とのいずれか他方に対応し、粘着層を有しない非粘着フィルムとで構成されるマスキングシールをガラス瓶の表面の処理対象部分に貼付する貼付ステップと、
   前記貼付したマスキングシールを剥離して、前記処理対象部分にマスキングフィルムが残った部分を不着色部分とし、前記処理対象部分にガラス瓶の表面が露出した部分を着色部分とする第一の剥離ステップと、
   前記マスキングシールを剥がした処理対象部分以外のガラス瓶の表面全体をマスキング部材でマスキングするマスキングステップと、
   前記マスキング後のガラス瓶の処理対象部分にサンドブラスト処理を行い、前記着色部分に微細な凹凸面を形成させるサンドブラスト処理ステップと、
   前記サンドブラスト処理を行ったガラス瓶の処理対象部分に、下地色の樹脂コーティング塗料を塗布して、前記着色部分の微細な凹凸面に、前記下地色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の下地色のコーティング層を形成させる下地色塗布ステップと、
   前記ガラス瓶の着色部分の前記下地色のコーティング層に、前記絵柄に合わせて、複数の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗り分けして、前記下地色のコーティング層に、前記上塗色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の上塗色のコーティング層を形成させる上塗色塗布ステップと、
   前記ガラス瓶の全体のマスキング部材を剥がすとともに、前記ガラス瓶の不着色部分のマスキングフィルムを剥離する第二の剥離ステップと、
   を備えるガラス瓶のフルカラー着色方法。
2. 前記下地色塗布ステップは、エアブラシによる前記処理対象部分への前記下地色の樹脂コーティング塗料の吹き付けにより塗布し、
   前記上塗色塗布ステップは、クラフト棒の先端に前記上塗色の樹脂コーティング塗料を付けて、前記クラフト棒の先端で前記着色部分の下地色のコーティング層をなぞることで、前記クラフト棒の先端に付着した上塗色の樹脂コーティング塗料を前記着色部分の下地色のコーティング層に置くことで塗り分ける
   請求項１に記載のガラス瓶のフルカラー着色方法。
3. 前記上塗色塗布ステップは、前記上塗色の樹脂コーティング塗料が未塗布である前記ガラス瓶の着色部分を上方にするように前記ガラス瓶を回転し、所定の幅での前記着色部分の下地色のコーティング層へ前記上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布し、前記上塗色の樹脂コーティング塗料が次に未塗布である前記ガラス瓶の着色部分を上方にするように前記ガラス瓶を回転することを繰り返す
   請求項１又は２に記載のガラス瓶のフルカラー着色方法。
4. ガラス瓶の表面のうち、特定の部分に設けられた絵柄と、
   前記絵柄の線を構成する線部分と、前記絵柄の線で区分けされた閉領域部分とのいずれか一方に対応し、前記ガラス瓶の表面と同等の高さであり、前記ガラス瓶の表面と同等の地色である凸部と、
   前記線部分と前記閉領域部分とのいずれか他方に対応し、前記ガラス瓶の表面よりも深く形成され、微細な凹凸面が形成された凹部と、
   前記凹部の微細な凹凸面の上に形成された、不透明の下地色のコーティング層と、
   前記下地色のコーティング層の上に、前記絵柄に合わせて、塗り分けされて形成された、複数の不透明の上塗色のコーティング層と、
   を備える
   フルカラー着色ガラス瓶。