CN105170430B - 仿古木器涂装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及仿古木器涂装方法，包括第一喷涂步骤：将水性透明底漆喷涂在待处理的木器表面，干燥，形成透明底漆层；第二喷涂步骤：将水性有色底漆喷涂于所述透明底漆层的表面，干燥，形成有色底漆层；第三喷涂步骤：将水性有色面漆喷涂在所述有色底漆层的表面，形成第一面漆层；第四涂覆步骤：将珠光粉与金属粉混合在一起，金属粉为银粉和/或金粉，再与水性透明底漆以预设比例混合，形成着色剂，在第一面漆层干燥之前，用着色剂擦涂到所述第一面漆层上，使木纹着色；第五喷涂步骤：将水性透明面漆喷涂于第四涂覆步骤形成的涂覆层的表面，干燥，形成第二面漆层。本发明具有特殊的擦金或银效果，区别于目前仿古的效果，且能够提高家具的档次；施工工艺简便。
Description
技术领域
本发明涉及木器涂装技术领域，具体涉及一种仿古木器涂装方法。
背景技术
市场上的仿古家具施工一般包括，基材表面的破坏、擦底色、格丽斯擦色、打干刷、面漆等工序，主要突出仿古家具沉稳低调、舒适安逸的视觉感受。如专利号为“CN103963508A”的中国发明专利公开了一种美式家具涂装仿古做旧方法，它与传统家具的仿古施工相仿，主要是通过对基材的破坏和修色处理，使之达到仿古做旧的效果，这种类似的工艺一般都要经过多道工序，工艺较复杂。
另外，目前市场上的仿古施工工艺，均只是具有仿古的效果，在一些酒店、别墅等高档的场合，要求家具具有与众不同且高端、大气、档次高的效果，目前的仿古施工工艺均难以满足这种要求。
发明内容
基于此，本发明提供一种仿古木器涂装方法，其具有特殊的擦金或银效果，能区别于目前仿古的效果，且能够提高家具的档次；施工工艺简便。
为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
仿古木器涂装方法，其包括如下步骤：
第一喷涂步骤：将水性透明底漆喷涂在待处理的木器表面，干燥1h-3h，形成透明底漆层；
第二喷涂步骤：将水性有色底漆喷涂于所述透明底漆层的表面，干燥2h-4h，形成有色底漆层；
第三喷涂步骤：将水性有色面漆喷涂在所述有色底漆层的表面，形成第一面漆层；
第四涂覆步骤：将珠光粉与金属粉混合在一起，所述金属粉为银粉和/或金粉，再与所述水性透明底漆以1：15-20的质量比例混合，形成着色剂，在所述第一面漆层干燥之前，用所述着色剂沿着所述木器的木纹方向擦涂到所述第一面漆层上，使所述木纹着色；
第五喷涂步骤：将水性透明面漆喷涂于所述第四涂覆步骤形成的涂覆层表面，干燥2h-5h，形成第二面漆层。
在其中一个实施例中，所述第五喷涂步骤中，将所述水性透明面漆以至少一个“十”字型喷涂于所述第四涂覆步骤形成的涂覆层表面。
在其中一个实施例中，所述珠光粉与所述金属粉混合在一起后，细度为5μm-20μm。
在其中一个实施例中，所述第四涂覆步骤中，擦涂结束后，将多余的着色剂擦掉。
在其中一个实施例中，所述干燥是在以下环境进行：温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％。
在其中一个实施例中，所述第一喷涂步骤之前还具有以下步骤：去除所述木器表面的毛刺与砂痕。
在其中一个实施例中，去除所述木器表面的毛刺与砂痕的步骤之前还具有如下步骤：对所述木器进行戳边、敲打和/或钉虫眼。
在其中一个实施例中，所述第一喷涂步骤与所述第二喷涂步骤之间还具有如下步骤：对所述透明底漆层进行砂光；所述第二喷涂步骤与所述第三喷涂步骤之间还具有如下步骤：对所述有色底漆层进行砂光。
在其中一个实施例中，所述第四涂覆步骤与所述第五喷涂步骤之间还具有如下步骤：对所述第四涂覆步骤形成的涂覆层表面进行砂光。
在其中一个实施例中，所述第五喷涂步骤中，所述第二面漆层的厚度为15μm-20μm。
本发明所述的仿古木器涂装方法，其相比现有技术的有益效果是：
本发明通过创新施工工艺，通过喷涂透明底漆、色漆以及面漆的步骤，并在加入着色剂，着色剂中加入珠光粉、银粉和/或金粉，作为木纹的着色剂，使得喷涂的木器具有擦金或银的效果，改变了传统仿古家具效果单一的现状，并提高了木器的档次；另外，将传统的擦涂工艺从三道减少到一道，简化了施工工艺，降低了生产成本，适合大规模批量施工。
附图说明
图1是本发明实施例一所述的仿古木器涂装方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合附图对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
例如，一种仿古木器涂装方法，其包括如下步骤：第一喷涂步骤：将水性透明底漆喷涂在待处理的木器表面，干燥1h-3h，形成透明底漆层；第二喷涂步骤：将水性有色底漆喷涂于所述透明底漆层的表面，干燥2h-4h，形成有色底漆层；第三喷涂步骤：将水性有色面漆喷涂在所述有色底漆层的表面，形成第一面漆层；第四涂覆步骤：将珠光粉与金属粉混合在一起，所述金属粉为银粉和/或金粉，再与所述水性透明底漆以1：15-20的质量比例混合，形成着色剂，在所述第一面漆层干燥之前，用所述着色剂擦涂到所述第一面漆层上，使所述木纹着色；例如，用所述着色剂沿着所述木器的木纹方向擦涂到所述第一面漆层上，使所述木纹着色；第五喷涂步骤：将水性透明面漆喷涂于所述第四涂覆步骤形成的涂覆层表面，干燥2h-5h，形成第二面漆层。
在第五喷涂步骤中，最好是将所述水性透明面漆以至少一个“十”字型喷涂于所述第四涂覆步骤形成的涂覆层表面，优选为一个“十”字型，或者多个“十”字型间隔排列，形成整齐的阴影效果。
第四涂覆步骤中，珠光粉与金属粉混合在一起后，细度为5μm-20μm，该细度的粉末涂覆于木器上后，不会显得太突兀，又可以满足耀眼的擦金或者擦银的效果。
第四涂覆步骤中，擦涂结束后，将多余的着色剂擦掉。例如，擦涂所述着色剂时，用毛刷顺着所述木纹的方向擦涂；又如，擦涂结束后，用白色绒布或者无绒白布，将多余的着色剂擦掉。
干燥是在以下环境进行：温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％。最好选择温度60℃，相对湿度20％进行干燥，在此环境下，干燥速度较快。
在第一喷涂步骤之前还具有以下步骤：去除所述木器表面的毛刺与砂痕。例如，去除毛刺时可以先用砂纸沿着木器的木纹方向进行砂磨。
去除所述木器表面的毛刺与砂痕的步骤之前还具有如下步骤：对所述木器进行戳边、敲打和/或钉虫眼。
在第一喷涂步骤与第二喷涂步骤之间还具有如下步骤：对所述透明底漆层进行砂光；第二喷涂步骤与第三喷涂步骤之间还具有如下步骤：对所述有色底漆层进行砂光。
在第四涂覆步骤与所述第五喷涂步骤之间还具有如下步骤：对所述第四涂覆步骤形成的涂覆层表面进行砂光。
在第五喷涂步骤中，所述第二面漆层的厚度为15μm-20μm，可优选为15μm，使得木器表面更通透，纹理显示更清晰。
实施例一
参照图1，本发明所述仿古木器涂装方法，包括如下步骤：
(一)对待处理的木器进行戳边、敲打或钉虫眼方法中的一种或几种，从而对该木器进行破坏处理，使得木器的仿古效果更好。
(二)用240#TOA砂纸顺待处理木器的木纹进行砂磨，去除木器表面的毛刺、砂痕。砂磨后可保证木器表面更平整，后续喷涂后更平滑。
(三)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性透明底漆喷涂在待处理的木器表面，喷涂厚度15μm-20μm，在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥1h-3h，形成透明底漆层，然后采用600#TOA砂纸对所述透明底漆层进行砂光。
(四)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性白色底漆喷涂于透明底漆层的表面，喷涂厚度15μm-20μm，然后在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥2h-4h，形成有色底漆层，采用600#TOA砂纸对所述有色底漆层进行砂光。
(五)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性有色面漆喷涂在有色底漆层的表面，喷涂厚度15μm-20μm，形成第一面漆层。
(六)将珠光粉、银粉和金粉混合在一起，其中珠光粉、银粉和金粉的质量配比为1:1:2，再与水性透明底漆以1：20的质量比例混合，混合后的细度为5μm-20μm，形成着色剂，在第一面漆层干燥之前，用该着色剂沿着该木器的木纹方向擦涂到第一面漆层上，使木纹着色；擦涂着色剂时，用毛刷顺着所述木纹的方向擦涂，擦涂结束后，用无绒白布，将多余的着色剂擦掉，然后采用800#TOA砂纸对擦涂后形成的涂覆层表面进行砂光。
(七)将水性透明面漆喷涂于擦涂后形成的涂覆层表面，然后在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥2h-5h，形成第二面漆层。其中，该水性透明面漆以至少一个“十”字型均匀喷涂于擦涂后形成的涂覆层表面。喷涂成“十”字型，使得木器表面具有阴影效果，制作的家具立体感更强。
以下将本实施例与对比例一以及对比例二的涂装效果进行对比，进一步说明本发明的效果。
对比例一：
该对比例中仿古施工方法为：
(1)素材破坏处理：对素材进行戳边、敲打或钉虫眼方法中的一种以上，以达到一种家具因使用时间过长而被损坏的自然效果；
(2)素材砂光：采用砂纸对木材毛刺砂磨平整；
(3)底色喷涂：用专配好的颜色均匀喷涂；
所述专配好的颜色，指的是由硝基稀释剂加染料组合而成的颜色；
(4)聚氨酯透明底漆喷涂：用聚氨酯稀释剂将聚氨酯透明底漆配聚氨酯底漆固化剂，按2∶1重量比，将粘度调至为15～16秒，均匀喷涂一个“十”字，干燥4-6小时；
(5)砂光：用砂纸砂磨平整、光滑；
(6)硝基清底漆：用硝基稀释剂将硝基底漆调至粘度为14-15秒，喷涂一个“十”字，干燥40-60分钟；
(7)脱漆剂刷涂：用毛刷将脱漆剂在喷涂好的硝基底漆表面进行局部刷涂，边角部位多于中间部位；
(8)硝基白色底漆喷涂：用硝基稀释剂将硝基白色底漆调至粘度为14-15秒，喷涂一个“十”字，干燥40-60分；
(9)脱落处理：用百洁布将刷涂过脱漆剂的部位进行擦拭干净；
(10)硝基清底漆：用硝基稀释剂将硝基底漆调至粘度为14-15秒，喷涂一个“十”字，干燥40-60分钟；
(11)硝基格丽斯：用硝基格丽斯擦于表面，然后再擦拭干净；
(12)硝基清底漆：用硝基稀释剂将硝基底漆调至粘度为14-15秒，喷涂一个“十”字，干燥40-60分钟；
(13)轻砂：用砂纸砂磨平整、光滑，勿砂穿；
(14)硝基格丽斯干刷：用毛刷将格丽斯沾上，干打表面，边缘局部的颜色深于中间部位，以最后一次达到颜色仿旧效果；
(15)硝基清底漆：用硝基稀释剂将硝基底漆调至粘度为14-15秒，喷涂一个“十”字，干燥40-60分钟；
(16)轻砂：用砂纸砂磨平整、光滑，勿砂穿；
(17)硝基面漆：用硝基稀释剂将硝基面漆调至粘度为11-12秒，喷涂一个“十”字，干燥24～30小时，获得产品。
对比例二
该对比例中仿古施工方法为：
1)白身产品表面破坏处理；
2)素材修色；
3)底色处理；
4)胶固处理；
5)擦拭处理；
6)一道底漆处理；
7)选取三张制作样板，人工根据色板标准的效果在三张制作样板上分别制作干刷做旧要素、牛尾做旧要素和喷点做旧要素，分别形成干刷图案、牛尾图案和喷点图案；
8)用扫描仪将三张制作样板上的图案分别扫描到电脑中，然后利用图形处理软件及图像图片处理软件对各图案进行处理，使各图案中做旧要素以外的部分为透明状态，最后建立图元素材库，将处理的各图案存入到其中；
9)根据产品的设计尺寸和颜色要求，从图元素材库中提取对应的图案，然后通过图形处理软件和图像图片软件对图案进行组合修整，形成产品所需要的集干刷、牛尾、喷点和明暗线于一体的电子图片，并存档；
10)通过UV喷墨打印机，将步骤9中形成的电子图片上的图案打印到产品上，使产品的表面一次形成干刷、牛尾和喷点的做旧效果。
11)一道面漆处理；
12)二道面漆处理，制成成品。
表一是本发明实施例一与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。
表一
从上表可以看出，本发明相对现有的仿古木器涂装方法，其外观艺术感较强，工序简便，流程好控制。
实施例二
在本实施例中，本发明所述仿古木器涂装方法，包括如下步骤：
(一)用240#TOA砂纸顺待处理木器的木纹进行砂磨，去除木器表面的毛刺、砂痕。砂磨后可保证木器表面更平整，后续喷涂后更平滑。
(二)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性透明底漆喷涂在待处理的木器表面，喷涂厚度15μm-20μm，将该透明底漆层在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥1h-3h，形成透明底漆层，采用600#TOA砂纸对所述透明底漆层进行砂光。
(三)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性白色底漆喷涂于透明底漆层的表面，喷涂厚度15μm-20μm，然后在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥2h-4h，形成有色底漆层，采用600#TOA砂纸对所述有色底漆层进行砂光。
(四)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性有色面漆喷涂在有色底漆层的表面，喷涂厚度15μm-20μm，形成第一面漆层。
(五)将等量的珠光粉、银粉与金粉混合在一起，再与水性透明底漆以1：18的质量比例混合，混合后的细度为5μm-20μm，形成着色剂，在第一面漆层干燥之前，用该着色剂沿着该木器的木纹方向擦涂到第一面漆层上，使木纹着色；擦涂着色剂时，用毛刷顺着所述木纹的方向擦涂，擦涂结束后，用无绒白布，将多余的着色剂擦掉，然后采用800#TOA砂纸对该擦涂后形成的涂覆层表面进行砂光。
(六)将水性透明面漆喷涂于擦涂后形成的涂覆层表面，然后在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥2h-5h，形成第二面漆层。其中，该水性透明面漆以至少多个“十”字型均匀喷涂于擦涂后形成的涂覆层表面。多个“十”字型均匀排列，喷涂成“十”字型，使得木器表面具有阴影效果，制作的家具立体感更强。
以下将本实施例与对比例一以及对比例二的涂装效果进行对比，进一步说明本发明的效果。
表二是本发明实施例二与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。
表二
从上表可以看出，本发明相对现有的仿古木器涂装方法，其外观艺术感较强，工序简便，流程好控制。
实施例三
本发明所述仿古木器涂装方法，包括如下步骤：
(一)对待处理的木器进行戳边、敲打或钉虫眼方法中的一种，从而对该木器进行破坏处理，使得木器的仿古效果更好。
(二)用240#TOA砂纸顺待处理木器的木纹进行砂磨，去除木器表面的毛刺、砂痕。砂磨后可保证木器表面更平整，后续喷涂后更平滑。
(三)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性透明底漆喷涂在待处理的木器表面，喷涂厚度15μm，在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥2h，形成透明底漆层；采用600#TOA砂纸对所述透明底漆层进行砂光。
(四)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性白色底漆喷涂于透明底漆层的表面，喷涂厚度20μm，然后在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥3h，形成有色底漆层，采用600#TOA砂纸对所述有色底漆层进行砂光。
(五)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性有色面漆喷涂在有色底漆层的表面，喷涂厚度15μm，形成第一面漆层。
(六)将等量的珠光粉、银粉和金粉混合在一起，再与水性透明底漆以1：15的质量比例混合，混合后的细度为5μm-20μm，形成着色剂，在第一面漆层干燥之前，用该着色剂沿着该木器的木纹方向擦涂到第一面漆层上，使木纹着色；擦涂着色剂时，用毛刷顺着所述木纹的方向擦涂，擦涂结束后，用无绒白布，将多余的着色剂擦掉，然后采用800#TOA砂纸对擦涂后形成的涂覆层表面进行砂光。
(七)将水性透明面漆喷涂于擦涂后形成的涂覆层表面，然后在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥2h-5h，形成第二面漆层。其中，该水性透明面漆以至少一个“十”字型均匀喷涂于擦涂后形成的涂覆层表面。喷涂成“十”字型，使得木器表面具有阴影效果，制作的家具立体感更强。
表三是本发明实施例三与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。
表三
从上表可以看出，本发明相对现有的仿古木器涂装方法，其外观艺术感较强，工序简便，流程好控制。
实施例四
本发明所述仿古木器涂装方法，包括如下步骤：
(一)对待处理的木器进行戳边、敲打或钉虫眼方法中的一种或几种，从而对该木器进行破坏处理，使得木器的仿古效果更好。
(二)用240#TOA砂纸顺待处理木器的木纹进行砂磨，去除木器表面的毛刺、砂痕。砂磨后可保证木器表面更平整，后续喷涂后更平滑。
(三)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性透明底漆喷涂在待处理的木器表面，喷涂厚度20μm，将该透明底漆层在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥1h-3h，形成透明底漆层；采用600#TOA砂纸对所述透明底漆层进行砂光。
(四)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性白色底漆喷涂于透明底漆层的表面，喷涂厚度20μm，然后在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥2h-4h，形成有色底漆层，采用600#TOA砂纸对所述有色底漆层进行砂光。
(五)使用2.0mm，W-71型喷枪将水性有色面漆喷涂在有色底漆层的表面，喷涂厚度15μm，形成第一面漆层。
(六)将珠光粉、银粉和金粉混合在一起，其中珠光粉、银粉和金粉的质量配比为2:1:2，再与水性透明底漆以1：20的质量比例混合，混合后的细度为5μm-20μm，形成着色剂，在第一面漆层干燥之前，用该着色剂沿着该木器的木纹方向擦涂到第一面漆层上，使木纹着色；擦涂着色剂时，用毛刷顺着所述木纹的方向擦涂，擦涂结束后，用无绒白布，将多余的着色剂擦掉，然后采用800#TOA砂纸对擦涂后形成的涂覆层表面进行砂光。
(七)将水性透明面漆喷涂于擦涂后形成的涂覆层表面，然后在温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％的环境下干燥2h-5h，形成第二面漆层。其中，该水性透明面漆以至少一个“十”字型均匀喷涂于擦涂后形成的涂覆层表面。喷涂成“十”字型，使得木器表面具有阴影效果，制作的家具立体感更强。
表四是本发明实施例四与对比例一、对比例二的涂装效果对比数据。
表四
从上表可以看出，本发明相对现有的仿古木器涂装方法，其外观艺术感较强，工序简便，流程好控制。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.仿古木器涂装方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一喷涂步骤：将水性透明底漆喷涂在待处理的木器表面，干燥1h-3h，形成透明底漆层；
第二喷涂步骤：将水性有色底漆喷涂于所述透明底漆层的表面，干燥2h-4h，形成有色底漆层；
第三喷涂步骤：将水性有色面漆喷涂在所述有色底漆层的表面，形成第一面漆层；
第四涂覆步骤：将珠光粉与金属粉混合在一起，所述珠光粉与所述金属粉混合在一起后，细度为5μm-20μm；所述金属粉为银粉和/或金粉，再与所述水性透明底漆以1：15-20的质量比例混合，形成着色剂，在所述第一面漆层干燥之前，用所述着色剂沿着所述木器的木纹方向擦涂到所述第一面漆层上，使所述木纹着色；所述第四涂覆步骤中，擦涂结束后，将多余的着色剂擦掉；
第五喷涂步骤：将水性透明面漆喷涂于所述第四涂覆步骤形成的涂覆层表面，干燥2h-5h，形成第二面漆层。
2.根据权利要求1所述的仿古木器涂装方法，其特征在于，所述第五喷涂步骤中，将所述水性透明面漆以至少一个“十”字型喷涂于所述第四涂覆步骤形成的涂覆层表面。
3.根据权利要求1所述的仿古木器涂装方法，其特征在于，所述干燥是在以下环境进行：温度15℃-70℃，相对湿度20％～80％。
4.根据权利要求1所述的仿古木器涂装方法，其特征在于，所述第一喷涂步骤之前还具有以下步骤：去除所述木器表面的毛刺与砂痕。
5.根据权利要求4所述的仿古木器涂装方法，其特征在于，去除所述木器表面的毛刺与砂痕的步骤之前还具有如下步骤：对所述木器进行戳边、敲打和/或钉虫眼。
6.根据权利要求1所述的仿古木器涂装方法，其特征在于，所述第一喷涂步骤与所述第二喷涂步骤之间还具有如下步骤：对所述透明底漆层进行砂光；所述第二喷涂步骤与所述第三喷涂步骤之间还具有如下步骤：对所述有色底漆层进行砂光。
7.根据权利要求1所述的仿古木器涂装方法，其特征在于，所述第四涂覆步骤与所述第五喷涂步骤之间还具有如下步骤：对所述第四涂覆步骤形成的涂覆层表面进行砂光。
8.根据权利要求1所述的仿古木器涂装方法，其特征在于，所述第五喷涂步骤中，所述第二面漆层的厚度为15μm-20μm。
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