JP6604181B2 - 粘着剤層付面ファスナーおよびそれが用いられたトイレ設備 - Google Patents

Description

本発明は、裏面に粘着剤を積層した面ファスナーに関し、より詳細には、トイレの使用に適した粘着剤層付の面ファスナーに関する。

従来から、トイレの便器本体の側面に面ファスナーにより化粧カバーを取り付けることが知られている（特許文献１）。同文献には、便器の側面に面ファスナーにより化粧カバーを取り付けて便器側面の窪み部を覆うことが記載されている。しかし、使用される面ファスナーの具体的構造について、さらに面ファスナーをどのような手段により便器側面に取り付けるのかについての具体的記載がない。

また近年、被着物に対する面ファスナーの固定を容易とするために、面ファスナーの裏面に裏打層を介して粘着剤層を付与したものも公知であり（特許文献２）、同文献には、面ファスナー基布裏面に、ポリウレタン等の合成樹脂からなる第１裏打層および発泡樹脂からなる第２裏打層を付与し、さらにその上に粘着剤層を積層することが記載されており、同文献によれば、発泡樹脂からなる第２裏打層の気泡内に粘着剤が侵入することにより、アンカー効果により粘着剤層が第２裏打層から剥離しないことが記載されている。

しかしながら、この文献の技術では、発泡樹脂層が存在しているため裏打層が厚くなり、面ファスナーを被着物に取り付けると隙間が生じ易く、特にトイレ等に用いられると隙間から汚れや洗浄剤が進入し易いこととなる。

さらに、トイレの場合には、頻繁に洗浄剤で洗浄されることから、洗浄剤による面ファスナーや粘着剤の劣化が進み、短期間で面ファスナーの係合性能が低下したり、粘着性能が低下して面ファスナーが剥離したりすることとなる。そして面ファスナーが剥離した場合、粘着剤の一部が便器等の被着物表面に残り、これを除去するのが困難となり、除去せずに新たな面ファスナーを貼り付けると、残存粘着剤により被着物表面が凹凸となり、充分な接着強度が得られず、さらに隙間から洗浄剤や汚水が浸入し、粘着性能や見栄えが劣ることとなる。

特に従来の面ファスナーの場合、基布裏面に前記したように、ポリウレタンやアクリル系樹脂からなる裏打層（以下バックコート樹脂層と称す）が、係合素子が基布面から引き抜かれることを阻止するためにコーティングされており、このバックコート樹脂層により粘着剤層が面ファスナー裏面から剥離し易く、面ファスナーが剥がれた場合に被着物表面に粘着剤の一部が残る原因となっている。さらに従来の面ファスナーはナイロン繊維からなるものであることから、洗浄剤によってはナイロン繊維を劣化させて、面ファスナーが破断したり係合素子が断糸して面ファスナーとしての働きを短期間に消失してしまうこともある。

特開２０１１−６４０５７号公報（００２１段落および００２３段落） 特開平６−２３７８０７号公報（特許請求の範囲）

本発明はこのような問題を有するトイレ設備に用いられる粘着剤層付の面ファスナーを提供するものであり、洗浄剤に繰り返し洗われても、便器等の被着物から剥離し難い面ファスナーであって、面ファスナーを被着物表面から剥離した場合にも粘着剤の一部が被着物に残ることが少ない面ファスナーを提供するものであり、そして好ましくは従来の面ファスナーのように、裏面にバックコート樹脂層や発泡層が存在しないことにより面ファスナーと粘着剤との間で剥離が生じ難い他に、被着物と化粧カバー等との間に隙間が生じることが少なく、さらに洗浄剤に触れても構成繊維が劣化することが少ない面ファスナーを提供するものである。

すなわち本発明は、便器本体の側面に化粧カバーが粘着剤層付面ファスナーにより取り付けられているトイレ設備であって、該粘着剤層付面ファスナーが、
基布の表面に多数の係合素子が存在している面ファスナーの裏面にゴム系粘着剤層とアクリル系粘着剤層がこの順序で積層されてなる粘着剤層付面ファスナーであるトイレ設備である。

そして好ましくは、基布および係合素子がポリエステル系繊維からなる上記の粘着剤層付面ファスナー、さらに好ましくは、基布を構成する糸の一部がを融着してさせることにより係合素子の根元が基布に固定されてないる上記のポリエステル系繊維からなる粘着剤層付面ファスナーであり、基布裏面にゴム系粘着剤層が直接積層されてなる上記のポリエステル系繊維からなる粘着剤層付面ファスナーである。
また好ましくは、ゴム系粘着剤層の厚みが１５０〜３５０μｍで、アクリル系粘着剤層の厚みが４００〜１０００μｍである上記の粘着剤層付面ファスナーである。

そして本発明は、上記の粘着剤層付面ファスナーが使用されてなるトイレ設備、具体的にはトイレ設備が、便器本体の側面に化粧カバーが粘着剤層付面ファスナーにより取り付けられてなるトイレ装置、あるいは便器の周りに敷くマットレスであり、同マットレスが粘着剤層付面ファスナーにより床面に固定されてなるトイレ設備の場合、あるいは便座カバーであり、粘着剤層付面ファスナーにより便座カバーが便座に取り付けられてなるトイレ装置の場合である。

本発明の粘着層付面ファスナーは、洗浄剤に繰り返し触れても、便器等の被着物の表面から剥離し難く、高い係合力を有している。そして、剥離した場合であっても面ファスナーは粘着剤層と被着物との間で剥離が生じ、その結果、粘着剤の一部が被着物表面に残ることがほとんどない。

そして好ましくは面ファスナーを構成している糸がポリエステル系の繊維からなり、かつその一部として熱融着性の糸が用いられており、この糸の融着により係合素子の根元が基布に固定されているので、従来の面ファスナーのように、係合素子の根元を基布に固定するために基布裏面にバックコート樹脂層を存在させる必要がなく、その結果、粘着剤が基布の織組織内に入り込むことにより、粘着剤層が面ファスナー裏面から剥離することが少ない。
さらに裏面にバックコート層なしに粘着剤層が直接存在していることから、粘着剤層を含む面ファスナーの厚さを薄くすることができ、これにより被着物と化粧カバー等との間に隙間が生じることが少ない。さらに洗浄剤に触れても構成繊維がポリエステル系の繊維であることから、劣化することが少ない。

本発明の粘着剤層付面ファスナーの一例を用いて被着物に取り付けた場合を模式的に示す断面図であり、面ファスナーが、雄型のフック状係合素子を有している場合である。 本発明の粘着剤層付面ファスナーの他の一例を用いて被着物に取り付けた場合を模式的に示す断面図であり、面ファスナーが、雌型のループ状係合素子を有している場合である。 本発明の粘着剤層付面ファスナーの他の一例を用いて被着物に取り付けた場合を模式的に示す断面図であり、面ファスナーが、雄型のフック状係合素子と雌型のループ状係合素子の両方を同一面に有しているフック・ループ混在型の場合である。

本発明の粘着剤層付の面ファスナーおよび同面ファスナーを取り付けたトイレ設備について図面に基づいて詳しく説明する。

まず本発明を構成する面ファスナーは、図１に示すように表面にフック状係合素子を有する雄型面ファスナーであっても、図２に示すように表面にループ状係合素子を有する雌型面ファスナーであっても、さらには、図３に示すように、フック状係合素子とループ状係合素子が同一面に混在しているフック・ループ混在型面ファスナーのいずれであってもよい。

面ファスナーのうち、雄型面ファスナーは、主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、経糸および緯糸から形成される。一方、雄型面ファスナーの係合相手となる雌型面ファスナーは、主として、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、経糸および緯糸から形成される。また、フック状係合素子とループ状係合素子が同一面に混在しているフック・ループ混在型面ファスナーは、主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、経糸および緯糸から形成される。そして、これら面ファスナーには、必要により、これら以外の糸が織り込まれていてもよい。

これらの主要糸を構成する繊維としては、ポリポロピレンで代表されるポリオレフィン系繊維やナイロン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系繊維やポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートで代表されるポリエステル系繊維のいずれでもよいが、トイレに使用される洗浄剤により劣化しないこと、さらに吸水・吸湿により波打ち（面ファスナーの基布面が不規則に上下して、水平な面とならない状態）を生じない点から、いずれも、実質的にポリエステル系のポリマーから構成されている繊維が好ましい。

従来から、織物を基布とする面ファスナーに関しては、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系の繊維からなる糸が主要糸して広く一般的に用いられているが、ポリアミド系繊維の糸を用いた場合には、洗浄剤によって劣化する場合があり、さらに吸水・吸湿により基布の形状が変化し、場合によっては形態が損なわれる問題点を有している。

したがって、経糸や緯糸や係合素子用糸を構成する繊維としては、主としてポリエステル系ポリマーからなるのが好ましい。ポリエステル系ポリマーとは、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルまたはブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸とエチレングリコールからの縮合反応またはテレフタル酸とブタンジオールからの縮合反応により得られるポリエステルである。

そして好ましくは、緯糸以外の経糸と係合素子用糸は、ともにポリエチレンテレフタレートホモポリマーまたはポリブチレンテレフタレートホモポリマーから形成されている場合である。いずれにしても、後述する緯糸を構成する芯鞘型熱融着性繊維の鞘成分を融着させるための熱処理温度で、溶融しない融点を有するポリエチレンテレフタレート系ポリエステルやポリブチレンテレフタレート系ポリエステルが糸を構成する主成分であるのが好ましい。また、上記ポリエステル系繊維には、必要により、他の繊維が混綿や混繊、引き揃えられていてもよい。

経糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、そして経糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、１０〜１００本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００〜４００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に３０〜５０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１３０〜２００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。

緯糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、緯糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、１０〜２００本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００〜５００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に５０〜１２０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが２５０〜３５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。

そして、緯糸には熱融着性繊維を含んでいるのが好ましい。熱融着性繊維の代表例として、鞘成分を熱融着成分とする芯鞘型の熱融着性繊維が挙げられる。緯糸が熱融着性繊維を含んでいることにより、係合素子用糸を基布に強固に固定することが可能となり、従来の面ファスナーのように係合素子用糸が基布から引き抜かれることを防ぐためにポリウレタン系やアクリル系のバックコート樹脂を面ファスナー基布裏面に塗布する必要もなくなる。

緯糸に代えて経糸に熱融着性繊維を用いることにより係合素子用糸を基布に固定することも可能であるが、係合素子用糸は経糸に平行に基布に打ち込まれることから、経糸は係合素子用糸と交差する箇所が緯糸に比べてはるかに少なく、したがって熱融着性繊維を経糸にのみ用いた場合には係合素子用糸が基布に強固に固定され難く、さらに経糸に熱融着性繊維を用いた場合には、面ファスナーを連続生産する上で、走行する基布に掛かる張力を一定に保つことが難しく、一定品質の面ファスナーを安定に連続生産することが困難となり易い。

上記した芯鞘型の熱融着性繊維としては、鞘成分を溶融させてフック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸の根元を基布に強固に固定できるポリエステル系の樹脂からなるものが好ましく、例えば、芯成分は熱処理条件下では溶融しないが鞘成分は溶融する芯鞘型の断面を有するポリエステル系繊維が挙げられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、イソフタル酸やアジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば２０〜３０モル％共重合することにより融点又は軟化点を大きく低下させた共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型ポリエステル繊維が代表例として挙げられる。

鞘成分の融点または軟化点としては１００〜２１０℃であり、かつ経糸や芯成分やフック状係合素子用モノフィラメント糸あるいはループ状係合素子用マルチフィラメント糸の融点より２０〜１５０℃低いのが好ましい。芯鞘型熱融着性繊維の断面形状としては、同心芯鞘であっても、偏心芯鞘であっても、あるいは１芯芯鞘であっても、多芯芯鞘であってもよい。

さらには、緯糸を構成する繊維中に占める芯鞘型熱融着性繊維の割合は、特に緯糸の全てが実質的に芯鞘型の熱融着性繊維で形成されている場合、つまり緯糸が芯鞘型の熱融着性のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である場合には、フック状係合素子用糸およびループ状係合素子用糸がともに強固に基布に固定されることとなるため好ましい。

緯糸を構成する繊維が芯鞘断面形状ではなく、繊維断面の全てが熱融着性のポリマーで形成されている場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れやすくなり、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性繊維は、熱融着されない樹脂を含んでいることが好ましく、芯鞘の断面形状を有していることが好ましいということになる。そして、芯成分と鞘成分の重量比率は２０：８０〜８０：２０の範囲、特に４０：６０〜６０：４０の範囲が好ましい。

雄型面ファスナーまたはフック・ループ混在型面ファスナーを構成するフック状係合素子には、軽い力ではフック形状が伸展されない、いわゆるフック形状保持性と剛直性が求められ、そのために太い合成繊維製のモノフィラメント糸が用いられる。好ましくは、このモノフィラメント糸として、特にフック形状保持性に優れたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルまたはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルから形成され、かつ上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しないポリエステルからなるモノフィラメント糸が用いられる。このようなポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるフック状係合素子用モノフィラメント糸の太さとしては、直径０．１０〜０．２５ｍｍのものが係合性の点で好ましく、より好ましくは直径０．１２〜０．２２ｍｍのものである。

雌型面ファスナーまたはフック・ループ混在型面ファスナーを構成するループ状係合素子用糸も、雄型面ファスナーと同様にポリエチレンテレフタレート系ポリエステルまたはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルから構成され、かつ上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しないポリエステルからなるマルチフィラメント糸が好ましい。ループ状係合素子用糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、５〜２０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０〜３５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に７〜１５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが２３０〜３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。

以上述べた経糸、緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸から、まず面ファスナー用織物を織成する。織物の織組織としては、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を経糸の一部とした平織が好ましく、これら係合素子用糸は、経糸と平行に存在しつつ、組織の途中で基布面から立ち上がり、雄型面ファスナーの場合にはループを形成しつつ経糸を１〜３本飛び越えて経糸間にもぐり込むような織組織で、一方、雌型面ファスナーの場合には経糸を跨ぐことなくループを形成し、経糸に平行に存在している織組織が、さらにフック・ループ混在型面ファスナーの場合にはこれら両者をともに満足するような織組織が、フック状係合素子用ループの片足側部を効率的に切断でき、さらにフック状係合素子とループ状係合素子が係合し易いことから好ましい。

そして、経糸の織密度としては、熱処理後の織密度で５０〜９０本／ｃｍが、また緯糸の織密度としては、熱処理後の織密度で１５〜２５本／ｃｍが好ましい。そして、緯糸の重量割合としては、面ファスナーを構成するフック状係合素子用糸あるいはループ状係合素子用糸と経糸および緯糸の合計重量に対して１５〜４０％が好ましい。

またフック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の打ち込み本数は、それぞれ、経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して２〜１０本程度が好ましい。フック・ループ混在型面ファスナーの場合には、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の合計で経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して２〜１０本が好ましく、そしてフック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の本数比が３０：７０〜７０：３０の範囲が好ましい。

このようにして得られた面ファスナー用織物に、次に熱処理して緯糸を構成する芯鞘型熱融着性繊維の鞘成分を溶融させて係合素子用のモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸の根元を基布に強固に固定させる。これにより、従来の面ファスナーで行われていたバックコート樹脂処理が不要となり、バックコート用樹脂層による粘着剤との接着性の問題が生じることを防ぐことができる。さらに、この熱処理の際の熱によりフック状係合素子のループ形状が固定され、フック状係合素子の片足を切断してフック状係合素子とした後においても、フック形状を保ち、十分な係合強度が得られることとなる。

なお、雄型面ファスナーはフック状係合素子であっても、あるいは基布表面に林立させたモノフィラメント繊維の先端を熱により溶融させて玉状にさせたものや、さらに溶融させた先端部を平坦な金属面に押し付けてきのこ状係合素子としたものであってもよい。

熱処理の際の温度としては、熱融着性繊維が溶融または軟化するがそれ以外の糸は溶融しない温度で、かつフック状係合素子用モノフィラメント糸が熱固定される温度である１５０〜２５０℃が一般的に用いられ、より好ましくは１８５〜２２０℃の範囲、さらに好ましくは１９０〜２１０℃の範囲である。

次に、このように熱処理した面ファスナー用織物の表面から突出しているフック状係合素子用ループ脚部の片脚側部を切断してフック状係合素子とする。フック状係合素子用ループの片側部を切断するために用いられる切断装置としては、地経糸方向に走行する雄型面ファスナー用布のフック状係合素子用ループの片脚を２本の固定刃の間を可動切断刃の往復運動によって切断する構造となっている切断装置が好ましく、そのために、フック状係合素子用のループは、上記したように地経糸をまたぐ場所で形成していると、ループの片足だけを容易に切断できることから好ましい。

またフック状係合素子の高さとしては基布面から１〜５ｍｍが、またループ状係合素子の高さとしては基布面から１〜５ｍｍが、係合力の点で、さらに係合素子の倒れにくさの点で好ましい。

雄型面ファスナーにおけるフック状係合素子の密度、雌型面ファスナーにおけるループ状係合素子の密度、フック・ループ混在型面ファスナーにおけるフック状係合素子とループ状係合素子の合計密度としては、係合素子が存在している基布部分基準でかつ熱処理後の広さ基準で、それぞれ３０〜６０個／ｃｍ^２、３０〜１２０個／ｃｍ^２、３０〜１００個／ｃｍ^２が好ましい。そして、フック・ループ混在型面ファスナーにおいて、フック状係合素子の個数とループ状係合素子の個数の比率としては、４０：６０〜６０：４０の範囲が好ましい。

本発明では、このようにして得られた面ファスナーの裏面に図１〜３に示すように粘着剤層を付与する。従来の面ファスナーの場合には、前記したように、基布の裏面には、バックコート樹脂層が存在しており、この層が原因で、面ファスナーを剥離した場合には、被着物側に粘着剤層が残存し、これを除去するのに手間や工夫を要するという問題点を有していたが、本願発明の場合には、面ファスナー裏面に粘着剤を直接塗布することから、粘着剤が面ファスナーの基布の織組織内に進入し、アンカー効果により面ファスナー裏面から粘着剤層が剥離することが少なく、従って上記したような問題をほとんど生じない。

本発明では、ゴム系粘着剤層（４）とアクリル系粘着剤層（５）の２層を面ファスナーの裏面に存在させる。しかも、図１〜３に示すように、ゴム系粘着剤層（４）を面ファスナー裏面側に、アクリル系粘着剤層（５）を被着物（６）側に存在させる。ゴム系粘着剤層とアクリル系粘着剤層の順序を逆転させたり、ゴム系粘着剤層とアクリル系粘着剤層の一方しか存在させない場合には、洗浄剤により接着力が急速に低下したり、あるいは洗浄剤により面ファスナー裏面と粘着剤層との間で剥離が生じたりする。

本発明を構成するゴム系粘着剤（４）としては、天然ゴム系、合成ゴム系のいずれでもよい。合成ゴム系粘着剤としては、例えば、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴム、アクリルゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などが挙げられる。

また、本発明を構成するアクリル系粘着剤（５）としては、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーからなる重合体、あるいはこれら重合体にアクリル酸やメタクリル酸等のカルボキシル基含有アクリル系モノマーを共重合したものが挙げられる。

これら粘着剤層（４）および（５）には、必要により、架橋剤、タッキファイヤー、軟化剤、可塑剤、安定剤、着色剤、充填剤、酸化防止剤等が添加されていてもよい。

そして本発明において、面ファスナー裏面に存在させるゴム系粘着剤層（４）の厚みとして１５０〜３５０μｍの範囲が、そして、ゴム系粘着剤層に積層させるアクリル系粘着剤層（５）の厚みとして４００〜１０００μｍの範囲が好ましい。ゴム系粘着剤層の厚みがこの範囲を外れる場合には、洗浄剤の洗浄により面ファスナー（１）とゴム系粘着剤（４）との間で一部剥離が生じる場合があり、アクリル系粘着剤層の厚みがこの範囲を外れる場合はアクリル系粘着剤層（５）のズレや膨張が大きくなり、好ましくない。より好ましくはゴム系粘着剤層の厚さが２００〜３００μｍの範囲で、アクリル系粘着剤層の厚さが５００〜８００μｍの範囲で、特に好ましくはゴム系粘着剤層の厚さが２２０〜２８０μｍの範囲でアクリル系粘着剤層の厚さが５５０〜７００μｍの範囲である。

前記した面ファスナーには、必要によりコロナ処理等の処理を裏面に行った後、図１〜３に示すように、ゴム系粘着剤（４）とアクリル系粘着剤（５）を順次塗布する。粘着剤は溶剤系、エマルジョン系、熱融着系のいずれでもよく、その塗布方法としては通常のグラビアコート方式やナイフコート方式等が用いられる。そして、必要により乾燥処理して本発明の粘着剤層付の面ファスナーが得られる。

そして、無用な粘着を防ぐために、必要により面ファスナーの裏面側に形成させた粘着剤層の表面を剥離シートで覆う。剥離シートとしては、紙やフィルムの表面にシリコン樹脂やパラフィン等を塗布したシートが使用される。そして、被着物に接着させる際には、剥離シートを剥がし、アクリル系粘着剤層（５）を露出させ、この露出させたアクリル系粘着剤層（５）を被着物（６）に接着させる。

本発明の粘着剤層付の面ファスナーはトイレ設備に使用される。具体的には、便器本体の側面に化粧カバーを取り付けたりするのに、あるいは便器本体に電気機器類を収納できる窪み部を覆うために化粧カバーを取り付けたりするのに、あるいは便器の周りに敷くマットレスを床面に固定するのに、あるいは便座カバーを便座に取り付けるのに、あるいはトイレの配管やタンク等を化粧カバーで覆うことにより意匠性を高めるために使用される。

そして、粘着剤層付雄型面ファスナーを粘着剤層の面で便器本体に取り付け、化粧カバーの裏面に雌型面ファスナーを係合素子面と反対側の面を取り付けて便器本体に化粧カバーを取り付ける。ここで粘着剤層付雌型面ファスナーの粘着剤層の面を化粧カバーの裏面に取り付けることが、取り付け性が容易な点で好ましい。なお、便器本体に取り付ける粘着剤層付面ファスナーを雄型から雌型に変えて化粧カバーにその係合相手になる面ファスナーを用いることは自由に選択可能である。
同様に床面や便座に雄型または雌型の粘着剤層付面ファスナーを取り付け、その係合相手となる面ファスナー、好ましくは粘着剤層付面ファスナーをマットレスや便座カバーに取り付ける。あるいは同様にトイレ配管やトイレタンクさらにはトイレの壁面に一方の面ファスナーをそして化粧カバーの裏面にもう一方の面ファスナーを取り付け、そして、両方の面ファスナーを係合させることにより、それぞれの部位に化粧カバーが取り付けられる。

これらトイレ設備品は洗浄剤で洗浄されるが、洗浄剤には塩酸等の酸性物質が含まれている場合が多く、このような洗浄剤を用いた場合には、ポリアミド系繊維からなる面ファスナーは短期間で繊維が劣化し、面ファスナーが破断したり、係合素子が引きちぎられ易くなるが、ポリエステル系繊維から形成された面ファスナーの場合にはこのような問題が生じない。また洗浄剤が水酸化ナトリウムや次亜塩素酸塩を含む場合にも、アクリル系粘着剤のみからなる場合には粘着力が短期間で低下して剥離することが多いが、本発明のようにゴム系の粘着剤層とアクリル系の粘着剤層が存在している場合にはこのような問題を生じない。

以下本発明を実施例により説明する。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、耐トイレ洗浄剤性は、１ｃｍ×１０ｃｍの粘着剤層付面ファスナーを便器本体に貼り付け、２４時間放置し、トイレ用洗浄剤の原液を刷毛により１日１回面ファスナー面に塗布し、この作業を７日間行い、翌日粘着力を測定した。粘着力の測定は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の粘着テープ粘着シートの試験方法に準じて測定した。なお、トイレ用洗浄剤としてキンチョウ製サンポールおよびユニリーバジャパン製ドメストを使用した。

実施例１
面ファスナーの基布を構成する地経糸および地緯糸、フック状係合素子用モノフィラメント、ループ状係合素子用マルチフィラメントとして次の糸を用意した。
［地経糸］
・融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
［地緯糸（芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント系熱融着糸）］
・芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
・鞘成分：イソフタル酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（軟化点：１９０℃）
・芯鞘比率（重量比）： ７０：３０
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：９９ｄｔｅｘで２４本

［フック状係合素子用モノフィラメント］
・ポリエチレンテレフタレート繊維（融点：２６０℃）
・繊度：３９０ｄｔｅｘ（直径：０．１９ｍｍ）
［ループ状係合素子用マルチフィラメント］
・ポリエチレンテレフタレート繊維（融点：２６０℃） ・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：２６５ｄｔｅｘで７本

上記４種の糸を用いて、以下の条件で雄型面ファスナー（A）および雌型面ファスナー（B）を製造した。
［雄型面ファスナー（A）］
上記地経糸、地緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメントを用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が地経糸５５本／ｃｍ、地緯糸２０本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本に1本の割合でフック状係合素子用モノフィラメントを地経糸に平行に打ち込み、地緯糸５本を浮沈したのちに地経糸３本をまたぐようにし、またいだ箇所でループを形成するように基布上にループを形成した。

上記条件にて織成されたフック面ファスナー用テープを、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、フック係合素子用モノフィラメントさらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない温度域、すなわち２００℃で熱処理を施した。地緯糸は鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。そして、得られた織物を冷却させたのち、フック状係合素子用ループの片脚部を切断したフック状係合素子を形成した。
得られた雄型面ファスナー（A）のフック状係合素子密度は４２個／ｃｍ^２であり、さらにフック状係合素子の基布面からの高さは１．８ｍｍであった。

［雌型面ファスナー（B）］
上記地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメントを用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が地経糸５５本／ｃｍ、地緯糸２２本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本に１本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメントを地経糸をまたぐことなく地経糸に平行に打ち込み、地緯糸５本を浮沈したのちループを形成するように基布上にループを形成した。

上記条件にて織成された雌型面ファスナー用テープを、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、ループ係合素子用マルチフィラメントさらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない温度域、すなわち２００℃で熱処理を施した。地緯糸は鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。そして、得られた織物を冷却させた。得られた雌型面ファスナー（B）のループ状係合素子密度は４４個／ｃｍ^２であり、さらにループ状係合素子の基布面からの高さは２．４ｍｍであった。

このようにして得られた雄型面ファスナー（A）および雌型面ファスナー（B）の裏面に図１および２に示すように、ゴム系粘着剤（日立化成製ＸＨ−１１８−１）を乾燥後の厚さが２５０μｍの厚みとなるように塗布し、さらにその上にアクリル系粘着剤（積水化学製ＳＪ０６Ｂ）を６００μｍの厚みとなるように塗布し積層した。

得られた粘着剤付の雄型面ファスナー（Ａ）および雌型面ファスナー（Ｂ）を便器のタイル面（本体）に貼り付け、前記した耐トイレ洗浄剤性をテストし、粘着力を測定した。
その結果、雄型面ファスナー（Ａ）の場合には粘着力は２３Ｎ／ｃｍ、雌型面ファスナー（Ｂ）の場合には２４Ｎ／ｃｍであり、テスト前の粘着力（ともに２６Ｎ／ｃｍ）と比べて殆ど粘着力が低下していないことが分かった。そして、剥離はともに粘着剤層と便器本体の間で生じており、剥離後に便器に粘着剤の一部が残存することはなかった。

この粘着剤付の雄型面ファスナー（Ａ）と雌型面ファスナー（Ｂ）を用い、便器本体の窪み部に化粧カバーを取り付けた。そして、毎週１回トイレ用洗浄剤（前記ドメストまたはサンポールを使用）で洗浄し、１２ヵ月後の状態を観察したところ、化粧カバーは便器表面に強固に貼り付いており、面ファスナー自体も劣化している様子は全くなかった。

比較例１
雄型面ファスナー（Ａ）の裏面にゴム系粘着剤層を塗布することなく、実施例１で用いたアクリル系粘着剤層を直接６００μｍの厚みで付与した。そして得られた粘着剤層付の面ファスナーを実施例１と同様に便器のタイル面（本体）に貼り付け、耐トイレ洗浄剤性をテストし、粘着力を測定した。

その結果、テスト後の粘着力は前記ドメストおよびサンポールともに３Ｎ／ｃｍであり、テスト前の粘着力（２８Ｎ／ｃｍ）と比べて大きく粘着力が低下しており、容易に剥離が生じる状態となっていることが分かった。そして、剥離は基布と粘着剤層の間で生じており、剥離後に便器本体に粘着剤の大半が残存していることが分かった。

比較例２
雄型面ファスナーの裏面に実施例１で用いたゴム系粘着剤のみを２５０μｍの厚みで塗布し、アクリル系粘着剤を塗布しなかった。得られた粘着剤層付の実施例１と同様に面ファスナーを便器のタイル面（本体）に貼り付け、耐トイレ洗浄剤性をテストし、粘着力を測定した。

その結果、粘着力は、ドメストの場合が１５Ｎ／ｃｍ、サンポールの場合が１７Ｎ／ｃｍであり、テスト前の粘着力（３０Ｎ／ｃｍ）と比べてかなり低下していた。そして、剥離は上記比較例１と同様に基布と粘着剤層の間で生じており、剥離後に便器本体に粘着剤の大半が残存していることが分かった。

比較例３
雄型面ファスナー（Ａ）の裏面に、アクリル系粘着剤（トーヨーケム製ＢＰＷ６３５８）を１５０μｍの厚さで塗布し、その表面に実施例１で用いたアクリル系粘着剤を６００μｍの厚みで塗布した。得られた粘着剤層付の面ファスナーを実施例１と同様に便器のタイル面（本体）に貼り付け、耐トイレ洗浄剤性をテストし、粘着力を測定した。

その結果、粘着力はドメストの場合が８Ｎ／ｃｍ、サンポールの場合が１２Ｎ／ｃｍであり、かつテスト前の粘着力（１６Ｎ／ｃｍ）も低く、この低い粘着力がさらにトイレ洗浄剤により低下していることが分かった。そして、剥離は２層の粘着剤層間で生じており、剥離後に便器本体に一方の粘着剤の大半が残存していることが分かった。

比較例４
上記実施例１において、ゴム系粘着剤層とアクリル系粘着剤層の順序を逆にして雄型面ファスナー（Ａ）の裏面に塗布した。アクリル系粘着剤層の厚さとゴム系粘着剤層の厚さは、実施例１と同様に、それぞれ６００μｍと２５０μｍである。そして得られた粘着剤層付の面ファスナーを実施例１と同様に便器のタイル面（本体）に貼り付け、耐トイレ洗浄剤性をテストし、粘着力を測定した。

その結果、粘着力はドメストの場合が３Ｎ／ｃｍ、サンポールの場合が３Ｎ／ｃｍであり、テスト前の粘着力（１７Ｎ／ｃｍ）と比べて大きく粘着力が低下しており、容易に剥離が生じる状態となっていることが分かった。そして、剥離は基布と粘着剤層の間で生じており、剥離後に便器に粘着剤の大半が残存していることが分かった。しかも便器上に残存している粘着剤は強固に貼り付いており、便器面（本体）から剥離することが極めて困難であった。

実施例２
上記実施例１において、雄型面ファスナーとして、ナイロン６繊維からなりかつ基布の裏面には係合素子の引き抜きを防止するためにポリウレタンからバックコート樹脂層が３０μｍの厚さで存在している面ファスナーを用い、実施例１と同様にゴム系粘着剤層とアクリル系粘着剤層を裏面に付与した。

そして得られた粘着剤層付の面ファスナーを実施例１と同様に便器のタイル面（本体）に貼り付け、耐トイレ洗浄剤性をテストし、粘着力を測定した。その結果、粘着力は、ドメストの場合が２４Ｎ／ｃｍ、サンポールの場合が２１Ｎ／ｃｍであり、テスト前の粘着力（２８Ｎ／ｃｍ）と比べて粘着力がわずかに低下していた。そして、剥離は粘着剤層と便器本体の間で生じており、剥離後に便器（本体）に粘着剤の一部が残存することはなかった。

しかしながら、この面ファスナーの場合には、トイレ洗浄剤がサンポールのような酸性洗浄剤の場合には、洗浄剤により面ファスナー構成繊維が劣化しており、面ファスナーを両手で強く引っ張ると破断が生じた。またフック状係合素子も強度低下により、係合素子を引っ張ると断糸するとともに係合が外れ易いものもあった。

実施例３
上記実施例１において、ゴム系粘着剤層の厚さを１５０μｍに変更する以外は実施例１と同様に面ファスナー（Ａ）に粘着剤層を付与し、そして洗浄剤テストを実施した。その結果、その結果、粘着力は、ドメストの場合が２３Ｎ／ｃｍ、サンポールの場合が２０Ｎ／ｃｍであり、テスト前の粘着力（２６Ｎ／ｃｍ）と比べて粘着力がわずかに低下していた。そして、剥離は粘着剤層と便器本体の間で殆ど生じていたが、剥離後に便器（本体）に粘着剤の極一部が残存しているのが認められた。

１：基布
２：雄型係合素子（フック状係合素子）
３：雌型係合素子（ループ状係合素子）
４：ゴム系粘着剤層
５：アクリル系粘着剤層
６：被着物

Claims (5)

1. 便器本体の側面に化粧カバーが粘着剤層付面ファスナーにより取り付けられているトイレ設備であって、該粘着剤層付面ファスナーが、基布の表面に多数の係合素子が存在している面ファスナーの裏面にゴム系粘着剤層とアクリル系粘着剤層がこの順序で積層されてなる粘着剤層付面ファスナーであるトイレ設備。
2. 基布および係合素子がポリエステル系繊維からなる請求項１に記載のトイレ設備。
3. 基布を構成する糸の一部が融着して係合素子の根元が基布に固定されてなる請求項２に記載のトイレ設備。
4. 基布裏面にゴム系粘着剤層が直接積層されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のトイレ設備。
5. ゴム系粘着剤層の厚みが１５０〜３５０μｍで、アクリル系粘着剤層の厚みが４００〜１０００μｍである請求項１〜４のいずれかに記載のトイレ設備。