JP6599462B2 - エンドレス・配置圧延転換連鋳及び圧延設備並びにエンドレス・配置圧延転換連鋳及び圧延方法 - Google Patents
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Description
20 第1圧延部
30、40 切断機
50 加熱部
60 コイルボックス
70 第2圧延部
80 ランアウトテーブル
90 切断機
100 コイラー
110〜114 温度測定センサ
120 制御部
Claims (11)
- 連鋳部、少なくとも2以上の圧延部、及び前記圧延部の間に配置されたコイルボックスを含むエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延方法であって、
鋳片を生産する連鋳段階と、
第1圧延部により前記鋳片の厚さを減少させる1次圧延段階と、
鋳造初期に鋳片の先端部から一定距離を切断する切断段階と、
連続的に供給される鋳片が前記コイルボックスを通過する通過段階と、
第2圧延部により前記コイルボックスを通過した鋳片の厚さを減少させる2次圧延段階と、
を含み、
前記1次圧延段階以降に、前記第1圧延部を通過した鋳片の温度を測定する鋳片温度測定段階が行われ、
前記切断段階は、第1圧延部を通過した鋳片の温度から前記鋳片が第2圧延部を通過した時の温度を予測し、測定された鋳片の温度から予測された前記第2圧延部通過温度が熱間圧延可能温度以上である時に中断されるエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延方法。 - 前記切断段階が中断された後、前記1次圧延段階は、前記鋳片の厚さ減少量を増大させ、前記2次圧延段階は、前記鋳片の厚さ減少量を減少させることを特徴とする請求項1に記載のエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延方法。
- 前記切断段階と通過段階との間で鋳片の温度を上昇させる加熱段階がさらに行われることを特徴とする請求項2に記載のエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延方法。
- 前記切断段階が中断された後、前記加熱段階は、昇温温度を20〜50℃減らすことを特徴とする請求項3に記載のエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延方法。
- 前記1次圧延段階は、次第に圧下量を増大させることを特徴とする請求項2に記載のエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延方法。
- 連鋳部と、
前記連鋳部から生産された鋳片の進行方向に沿って配置され、前記鋳片を圧延する第1及び第2圧延部と、
前記第1及び第2圧延部の間に配置され、第1圧延部を通過した鋳片がバッチ圧延時にはコイリング及びアンコイリングされ、エンドレス時にはそのまま通過するように構成されたコイルボックスと、
前記第1圧延部と前記コイルボックスとの間に配置された切断機と、
前記第1圧延部の後方に配置された鋳片温度測定センサと、
前記第1、第2圧延部、コイルボックス、切断機及び温度測定センサと連結された制御部とを含むエンドレス・バッチ圧延転換設備であって、
前記制御部は、初期鋳造時に前記切断機が前記温度測定センサ測定値に基づいて前記鋳片が第2圧延部を通過した時の温度を予測し、測定値に基づいて予測された前記第2圧延部通過温度が熱間圧延可能温度以上になるまで初期鋳造部を切断するようにし、前記コイルボックスは、連鋳部と連結された鋳片を通過させるように制御するエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延設備。 - 前記切断機と前記コイルボックスとの間に配置され、通過する鋳片を昇温させる加熱部をさらに含み、
前記制御部は、初期鋳造部の切断が完了した後、前記鋳片の昇温温度を減らすように制御することを特徴とする請求項6に記載のエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延設備。 - 前記制御部は、初期鋳造部の切断が完了した後、前記第1圧延部の圧下量を増大させ、前記第2圧延部の圧下量を減少させて、最終厚さを維持させることを特徴とする請求項7に記載のエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延設備。
- 前記コイルボックスは、複数のマンドレルを含むカルーセル(carousel)タイプで構成され、
前記コイルボックスが鋳片を通過させる時、前記コイルボックスのマンドレルは、通過する鋳片の上側に位置することを特徴とする請求項6に記載のエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延設備。 - 前記加熱部は、一側面が開放されたインダクティブヒーターを含み、前記インダクティブヒーターは、鋳片の側方向に進入及び後退可能に構成されることを特徴とする請求項7に記載のエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延設備。
- 前記加熱部と前記切断機との間に配置され、切断された鋳片を鋳片の経路上から除去するプッシャー及びパイラーをさらに含むことを特徴とする請求項7に記載のエンドレス・バッチ圧延転換設備の連鋳及び圧延設備。
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