JP6565773B2 - 梱包箱 - Google Patents

Description

本発明は、収容空間が区画される梱包箱に関する。

梱包箱には、食品や薬品，電気製品といったさまざまなものが収容される。これらの収容物に加えて、保冷材や取扱説明書，カタログなどの付属品も収容される場合がある。このように、主な収容物とこれに付属する収容物とが梱包箱に収容される場合には、各収容物の空間を区分けすることで、梱包性を高めることができる。
そこで、区分けされた収容空間の設けられた梱包箱が開発されている。たとえば、一枚のシート片を折り曲げて二つの上蓋部を形成し、一方の上蓋部と他方の上蓋部との間に保冷材を収容する梱包箱が提案されている（特許文献１，２参照）。

特開2005-324808号公報 特開2012-126420号公報

ところで、梱包箱に付属品が収容されるとは限らない。この場合には、付属品の収容空間は不要である。
しかしながら、一枚のシート片から二つの上蓋部が形成されていると、付属品を収容しない場合であっても、付属品の収容空間が形成され、無用な組立工程によって梱包作業性が低下する。付属品の収容空間を形成しないためには、一方の上蓋部に対応する部位をシート片から切除すればよいものの、切除工程の増加によって梱包作業性が低下する。

本件の梱包箱は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、梱包作業性の向上を目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

（１）ここで開示する第一の梱包箱は、外殻をなす箱状の本体箱と、前記本体箱から吊り下げられて前記本体箱の内部空間を区分けし、前記本体箱とは別体に設けられた区分け部とを備える。前記本体箱は、外装箱と前記外装箱に内装される内装箱を有し、前記区分け部は、前記内装箱の上蓋部に対して三方から巻き付く巻付部を有する。

（２）さらに、前記外装箱は、前記上蓋部の上方を覆う第二上蓋部を有することが好ましい。この場合、前記第二上蓋部および前記巻付部の一方が切り欠かれた切欠部と、前記第二上蓋部および前記巻付部の他方で折り曲げられて前記切欠部に引っ掛けられるロック片とを備えることが好ましい。

（３）前記区分け部は、前記内装箱の立壁部に載置される載置部を有することが好ましい。
（４）前記外装箱は、立壁部から上方に突設された突出片を有することが好ましい。この場合、前記区分け部は、前記巻付部を展開した状態で前記突出片が内挿される内挿穴を有することが好ましい。

（５）ここで開示する第二の梱包箱は、外殻をなす箱状の本体箱と、前記本体箱から吊り下げられて前記本体箱の内部空間を区分けし、前記本体箱とは別体に設けられた区分け部とを備える。前記本体箱および前記区分け部のそれぞれは、互いに掛着する掛着部を有する。前記本体箱の前記掛着部は、前記本体箱の立壁部において上方に突設された掛着片を有する。前記区分け部の前記掛着部は、前記掛着片が掛着される掛着穴を有する。
（６）さらに、前記区分け部の前記掛着部は、下方に突設されて前記立壁部の内側または外側に配置される側部突出片を有することが好ましい。

（７）前記区分け部は、前記本体箱の内部空間で平坦に延びる平坦部と、前記平坦部か
ら前記本体箱へ向かうにつれて上方に傾斜する傾斜部とを有することが好ましい。
（８）前記平坦部は、上下に貫通した貫通穴を有することが好ましい。
（９）前記区分け部は、前記本体箱の内側から圧接する圧接部を有することが好まし
い。

本件の梱包箱によれば、区分け部が本体箱から吊り下げられることで、本体箱の内部空間が上下に区分けされるため、収容物およびその付属品のそれぞれに収容空間を割り当て、梱包性を高めることができる。そのうえ、梱包箱に付属品を収容しない場合には、本体箱とは別体に設けられた区分け部の取り付けを省略すればよい。よって、梱包作業性を向上させることができる。
さらに、第一の梱包箱によれば、内装箱の上蓋部に巻付部を巻き付けることで、区分け部を吊り下げることができる。このようにして、内装箱に対して区分け部を容易に取り付けることができる。
また、第二の梱包箱によれば、本体箱の掛着部と区分け部の掛着部とが互いに掛着することで、区分け部を吊り下げることができる。このようにして、本体箱に区分け部を容易に取り付けることができる。

第一実施形態を説明する図であり、梱包箱の分解斜視図である。 第一実施形態を説明する図であり、箱シート材（展開した状態の本体箱）を示す平面図である。 第一実施形態を説明する図であり、トレイシート材（展開した状態のトレイ部）を示す平面図である。 第一実施形態を説明する図であり、組み立てられた状態の梱包箱の要部を示す断面図である。 第一実施形態を説明する図であり、本体箱に対するトレイ部の取付作業途中における要部を示す斜視図である。 第二実施形態を説明する図であり、梱包箱の分解斜視図である。 第二実施形態を説明する図であり、箱シート材を示す平面図である。 第二実施形態を説明する図であり、トレイシート材を示す平面図である。 第二実施形態を説明する図であり、組み立てられた状態の梱包箱の要部を示す斜視図である。

図面を参照して、実施形態としての梱包箱を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

本実施形態の梱包箱には、本体箱に加えて、本体箱の内部空間を上下に区分けするトレイ部（区分け部）が、本体箱とは別体に設けられている。なお、本実施形態では、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。また、梱包箱は、水平面に載置されたものとする。
以下、二つの実施形態を例に挙げて、梱包箱を説明する。

［Ｉ．第一実施形態］
第一実施形態の梱包箱（第一の梱包箱）では、外側の外装箱と内側の内装箱とが本体箱に設けられる。この内装箱の上フラップにトレイ部が巻き付けられて、トレイ部が吊り下げられる。

［１．構成］
［１−１．基本構成］
まず、梱包箱の基本的な構成として、本体箱の概要を説明する。
図１に示すように、本体箱１は、梱包箱の外殻をなす箱状の梱包材である。この本体箱１は、外側に配置される外装箱１０と内側に配置される内装箱１００とを有し、二重の入れ子状に設けられる。

外装箱１０は直方体状の内部空間を形成し、内装箱１００も直方体状の内部空間を形成する。たとえば、外装箱１０に対して隙間なく内装箱１００が内装される。

ここでは、段ボールや厚紙からなる外装箱１０が用いられ、発泡材からなる内装箱１００が用いられる。発泡材としては、ポリウレタン，ポリオレフィンといった発泡プラスチック材を用いた断熱材や緩衝材などが挙げられる。

〈外装箱〉
外装箱１０には、側面に配置される立壁部（胴部）２０と、上面および下面のそれぞれに配置されるフラップ４０とが設けられる。立壁部２０の上下にフラップ４０が連設されている。
立壁部２０には、上面視で長辺方向に延びる一対の側壁部２１，２２と、上面視で短辺方向に延びる一対の端壁部３１，３２とが設けられる。具体的に言えば、一対の側壁部２１，２２では、第一側壁部２１と第二側壁部２２とが対向して配置される。また、一対の端壁部３１，３２では、第一端壁部３１と第二端壁部３２とが対向して配置される。

フラップ４０は、立壁部２０の上方に配置される上フラップ４０Ａと立壁部２０の下方に配置される下フラップ４０Ｂとに大別される。上フラップ４０Ａには、四つのフラップ片４１，４２，４２，４４が設けられる。同様に、下フラップ４０Ｂには、四つのフラップ片４６，４７，４８，４９が設けられる。
上フラップ４０Ａは、組み立てられた状態における配置箇所によって、一対の外フラップ片４１，４２と一対の内フラップ片（第二上蓋部）４３，４４とに大別される。外装箱１００の組み立て時おいて、内フラップ片４３，４４は、外フラップ片４１，４２よりも先に折り込まれ、外フラップ片４１，４２よりも内側に配置される。

一対の外フラップ片４１，４２は、第一側壁部２１の上方に連設された第一外フラップ片４１と、第二側壁部２２の上方に連設された第二外フラップ片４２とで構成される。また、一対の内フラップ片４３，４４は、第一端壁部３１の上方に連設された第一内フラップ片４３と、第二端壁部３２の上方に連設された第二内フラップ片４４とで構成される。
ここでは、フラップ片４１，４２，４３，４４が矩形状に形成されている。さらに、外フラップ片４１，４２の先端部どうしが重ね合わせられて外装箱１０が組み立てられるオーバーフラップ型のものを例示する。

下フラップ４０Ｂは、上フラップ４０Ａと同様に、第一外フラップ片４６および第二外フラップ片４７と、第一内フラップ片４８および第二内フラップ片４９とに大別される。ここでは、ボトムロック型の下フラップ４０Ｂを例示する。

つぎに、図２を参照して、外装箱１０が展開された状態の箱シート材１０Ａを説明する。
箱シート材１０Ａの説明では、外装箱１０が組み立てられた状態のもとで、立壁部２０における水平方向をＸ方向とし、Ｘ方向に直交する方向（立壁部２０における上下方向）をＹ方向とする。さらに、Ｘ方向のうち一方（図２では左方）をＸ₁方向とするとともに他方（図２では右方）をＸ₂方向とし、Ｙ方向のうち上方をＹ₁方向とするとともに下方をＹ₂方向とする。

箱シート材１０ＡのＹ方向中央には、上述した立壁部２０の対応するシート片（図面には対応する部位の符号を付す，以下のシート片についても同様に符号を付す）が配置される。このシート片は、Ｙ方向に沿って延びる三つの罫線によって四つのシート片に大別される。これら四つのシート片が壁部２１，２２，３１，３２に対応する。
具体的には、Ｘ₁方向からＸ₂方向へ向けて、第一側壁部２１，第一端壁部３１，第二側壁部２２，第二端壁部３２の順に対応するシート片が並設されている。なお、第一側壁部２１のＸ₁方向側縁部には、第二端壁部３２に接着される糊代片２９が設けられている。

箱シート材１０ＡのＹ方向端部側のそれぞれには、上述したフラップ４０に対応するシート片が配置される。具体的に言えば、壁部２１，２２，３１，３２に対応するシート片の上下でＸ方向に沿って延びる罫線よりもＹ方向端部側にフラップ４０に対応するシート片が設けられる。
箱シート材１０ＡのＹ₁方向側には上フラップ４０Ａに対応するシート片が並設され、箱シート材１０ＡのＹ₂方向側には下フラップ４０Ｂに対応するシート片が並設される。

詳細に言えば、箱シート材１０ＡのＹ₁方向側でＸ₁方向からＸ₂方向へ向けて、第一外フラップ片４１，第一内フラップ片４３，第二外フラップ片４２，第二内フラップ片４４の順に対応するシート片が並設されている。また、箱シート材１０ＡのＹ₂方向側でＸ₁方向からＸ₂方向へ向けて、第一外フラップ片４６，第一内フラップ片４８，第二外フラップ片４７，第二内フラップ片４９の順に対応するシート片が並設されている。

〈内装箱〉
図１に示すように、内装箱１００には、外装箱１０と同様に、第一側壁部２１０および第二側壁部２２０ならびに第一端壁部３１０および第二端壁部３２０を有する立壁部（胴部）２００が設けられる。
この内装箱１００には、上方の上フラップ（上蓋部）４０１と下方の下フラップ４０２とが一枚づつ設けられる。これらのフラップ４０１，４０２は、第二側壁部２２０に連設される。

ここでは、第一内装部材１０１および第二内装部材１０２から内装箱１００が構成されている。第一内装部材１０１は、組み立てられた状態において上面視でコの字状であり、端壁部３１０，３２０および第一側壁部２１０を構成する。第二内装部材１０２は、組み立てられた状態において端壁部３１０，３２０から視た側面視でコの字状であり、フラップ４０１，４０２および第二側壁部２２０を構成する。
なお、内装箱１００については、組み立てられた状態で前述の一対の側壁部２１０，２２０と一対の端壁部３１０，３２０とからなる立壁部（胴部），上フラップ４０１，下フラップ４０２を有する構造であれば、どのような形状の内装部材から構成されてもよい。

［１−２．詳細構成］
つぎに、梱包箱の詳細な構成を説明する。
以下の説明では、本体箱１にトレイ部５０を吊り下げるための構造を述べる。ここでは、内装箱１００の上フラップ４０１に対して巻き付けられるトレイ部５０の吊り下げ構造を例示する。

〈トレイ部〉
トレイ部５０は、内装箱１００の内部空間を上下に二区画する梱包材である。ここでは、段ボールや厚紙からなるトレイ部５０が用いられる。
まず、梱包箱が組み立てられた状態のトレイ部５０を説明する。
トレイ部５０は、内装箱１００の内部空間に配置される内側部６０と、これ以外の部位であって内装箱１００の上フラップ４０１に巻き付けられる巻付部６３とに大別される。

さらに、内側部６０は、水平（平坦）に延びる平坦部６１と、平坦部６１から内装箱１００の端壁部３１０，３２０へ向かうにつれて上方に傾斜する傾斜部６２とに大別される。
平坦部６１は、保冷材や取扱説明書といった付属品（収容物）が載置される部位である。
この平坦部６１には、貫通穴６１ａが上下に穿設されている。この貫通穴６１ａの大きさは、平坦部６１に載置される付属品の大きさに応じて設定される。たとえば、付属品が落下しないように付属品よりも小さい貫通穴６１ａが穿設される。そのほか、付属品として保冷材が載置されることを想定した場合、貫通穴６１ａの大きさ，数，位置については、保冷材の形状，重量および冷却効率などの条件に応じて適宜定めることができる。

また、平坦部６１の端縁には、内装箱１００の側壁部２１０，２２０に対して内側から圧接する圧接部６１１が設けられる。圧接部６１１は、平坦部６１と端罫線７５を介して連設される。この圧接部６１１は、平坦部６１に対してやや上方に折り曲げられる。たとえば、圧接部６１１は、端罫線７５での折れ曲がりに抗して、平坦部６１を仮想的に延長した面上（水平面上）へ向かう復元力によって、側壁部２１０，２２０に圧接する。

傾斜部６２は、付属品の収容空間における高さを確保するための部位である。なぜならば、内装箱１００の内部空間においては、傾斜部６２の傾斜した分の上下方向寸法が平坦部６１よりも上方の上下方向寸法となるからである。そのため、傾斜部６２の傾斜および対応する長さは、平坦部６１に載置される付属品の高さ寸法に応じて設定されることが好ましい。

つづいて、図４を参照して、巻付部６３を説明する。
巻付部６３は、内装箱１００の端壁部３１０，３２０に載置される載置部６４と、内装箱１００の上フラップ４０１に対して側方に立設される立設部６５と、上フラップ４０１の上方に巻き込まれる巻込部６６とに大別される。
この巻付部６３では、上フラップ４０１に対して、下方に載置部６４が配置され、側方に立設部６５が配置され、上方に巻込部６６が配置されることから、載置部６４，立設部６５および巻込部６６によって三方から上フラップ４０１が巻き付かれる。

つぎに、図３を参照して、トレイ部５０が展開された状態のトレイシート材５０Ａを説明する。
トレイシート材５０Ａの説明では、平坦部６１と傾斜部６２とが並ぶ方向（端壁部３１，３２どうしが対向する方向）をＡ方向とし、Ａ方向に直交する方向をＢ方向とする。さらに、Ａ方向のうち一方（図３では左方）をＡ₁方向とするとともに他方（図３では右方）をＡ₂方向とし、Ｂ方向のうち一方（図３では上方）をＢ₁方向とするとともに他方（図３では下方）をＢ₂方向とする。
このトレイシート材５０Ａは、Ａ方向に対称であってＢ方向に対称に形成される。

トレイシート材５０Ａには、Ｂ方向に沿って延びる四種の罫線７１，７２，７３，７４が設けられる。具体的には、Ａ方向中央からＡ方向端部へ向けて、第一罫線７１，第二罫線７２，第三罫線７３，第四罫線７４が形成されている。これらの罫線７１，７２，７３，７４によって五つのシート片に大別される。これら五つのシート片が平坦部６１，傾斜部６２，載置部６４，立設部６５，巻込部６６に対応する。

詳細には、第一罫線７１を挟んで、平坦部６１に対応するシート片と傾斜部６２に対応するシート片とが連設されており、第二罫線７２を挟んで、傾斜部６２に対応するシート片と載置部６４に対応するシート片とが連設されている。また、第三罫線７３を挟んで、載置部６４に対応するシート片と立設部６５に対応するシート片とが連設されており、第四罫線７４を挟んで、立設部６５に対応するシート片と巻込部６６に対応するシート片とが連設されている。すなわち、平坦部６１からＡ方向端部へ向けて、傾斜部６２，載置部６４，立設部６５，巻込部６６の順に対応するシート片が並設されている。

ここでの罫線７１，７２，７３，７４のＢ方向寸法は、第一罫線７１が最も長く、ついで第二罫線７２が長く、第三罫線７３および第四罫線７３が最も短い。このことから、傾斜部６２に対応するシート片および載置部６４に対応するシート片は、Ａ方向端部側にＢ方向寸法の短い底辺（上底）が設けられるとともにＡ方向中央側にＢ方向寸法の長い底辺（下底）が設けられた台形状に設けられている。また、立設部６５および巻込部６６に対応するシート片は矩形状に設けられている。なお、平坦部６１に対応するシート片も矩形状に設けられている。

〈協働構造〉
そのほか、トレイ部５０の吊り下げ構造に関し、トレイ部５０と協働する構造を説明する。ここでは、二種の協働構造を例示する。
一つ目の協働構造は、上フラップ４０１に巻き付けられたトレイ部５０を保持するための構造である。この構造は、トレイ部５０の巻込部６６とこの外側に折り込まれる外装箱１０の内フラップ片４３，４４とに設けられる。

なお、梱包箱が組み立てられた状態では、トレイ部５０の巻込部６６のＡ方向と外装箱１０の内フラップ片４３のＹ方向とが一致する。
図３に示すように、巻込部６６のＡ方向端部には、折り曲げられて内フラップ片４３，４４に引っ掛けられるロック片６６０が形成されている。
ここでのロック片６６０は、Ａ方向端部側にＢ方向寸法の長い底辺が設けられるとともにＡ方向中央側にＢ方向寸法の短い底辺が設けられた台形状に設けられている。二つの底辺を結ぶ二辺に沿って巻込部６６が切れ込まれ、底辺のうちの短辺に罫線が設けられることでロック片６６０が形成される。

図２に示すように、内フラップ片４３，４４のＹ方向端部には切欠部４３０，４４０が切り欠かれている。ここでは、内フラップ片４３，４４のＸ方向中央で矩形状に切り欠かれた切欠部４３０，４４０を例示する。
巻込部６６の外側に内フラップ片４３，４４が折り込まれた状態では、切欠部４３０，４４０とロック片６６０とが上面視で重複する。詳細に言えば、切欠部４３０，４４０のＹ方向中央側におけるＸ方向寸法は、ロック片６６０のなす台形の底辺のうちの短辺よりも大きく設定される。反対に、切欠部４３０，４４０のＹ方向端部におけるＸ方向寸法は、ロック片６６０のなす台形の底辺のうちの長辺よりも小さく設定される。よって、折り曲げられたロック片６６０は、内フラップ片４３，４４の切欠部４３０，４４０に引っ掛けられる。

なお、ロック片６６０および切欠部４３０，４４０は上述した箇所に形成されるものに限らず、巻込部６６に切欠部が切り欠かれるとともに、内フラップ片４３，４４にロック片が形成されてもよい。

二つ目の協働構造は、内装箱１００の上フラップ４０１にトレイ部５０を巻き付ける際の作業性を向上させるための構造である。具体的には、図５に示すように、外装箱１０から突出された突出片３１１，３２１をトレイ部５０の内挿穴６５０に内挿して引っ掛ける（掛着する）ことで、トレイ部５０を仮置き状態で保持するための構造である。

図１および図２に示すように、突出片３１１，３２１は、外装箱１０の端壁部３１，３２から上方（Ｙ₁方向）に突出して設けられる。すなわち、突出片３１１，３２１を端壁部３１，３２から突出させるために、突出片３１１，３２１周縁の内フラップ片４３，４４が切除されている。さらに、突出片３１１，３２１と端壁部３１，３２との間には掛着罫線３９が水平（Ｘ方向）に形成されている。ここでは、突出片３１１，３２１のＸ方向側方から下方（Ｙ₂方向）へ向けて端壁部３１，３２が切り欠かれている。

図１および図３に示すように、内挿穴６５０は、内装箱１００の端壁部３１０，３２０に載置された載置部６４を仮想的に延長した平面上に立設部６５を配置した状態（巻付部６３を展開した状態）で、突出片３１１，３２１と交差するように配置される。ここでは、立設部６５のＢ方向中央に内挿穴６５０が穿設される。また、突出片３１１，３２１を内挿穴６５０に内挿するため、上面視における突出片３１１，３２１の投影面積よりも上面視における内挿穴６５０の投影面積が大きく設定される。

［１−３．梱包箱の組立手順］
つぎに、梱包箱を組み立てる手順を説明する。ここでは、図１を参照して、トレイ部５０を本体箱１に取り付ける手順の例を述べる。
はじめに、上フラップ４０Ａを開いた状態に外装箱１０を組み立てる。
つづいて、内装箱１００を外装箱１０に内装する。内装された内装箱１００の上フラップ４０１は開いた状態にする。

その後、トレイ部５０の平坦部６１および圧接部６１１ならびに傾斜部６２を内装箱１００の内部空間に配置する。このとき、端罫線７５および第一罫線７１でトレイ部５０を折り曲げ、平坦部６１に対して圧接部６１１および傾斜部６２を上方に折り曲げる。ただし、圧接部６１１および傾斜部６２を平坦部６１に対して予め折り曲げてから、これらを内装箱１００の内部空間に配置してもよい。

それから、トレイ部５０の載置部６４を内装箱１００の端壁部３１０，３２０の上縁に載置する。このとき、第二罫線７２でトレイ部５０を折り曲げる。また、図５に示すように、突出片３１１，３２１を内挿穴６５０に内挿する。
つづいて、内装箱１００の上フラップ４０１を閉じる。このとき、下方の端壁部３１０，３２０と上方の上フラップ４０１とで載置部６４が挟まれる。

それから、第三罫線７３でトレイ部５０を折り曲げ、載置部６４に対して立設部６５を立設させる。このとき、上フラップ４０１の側方に立設部６５が配置される。
その後、第四罫線７４でトレイ部５０を折り曲げ、立設部６５に対して折り曲げられた巻込部６６を上フラップ４０１の上方に巻き込む。

つづいて、外装箱１０の内フラップ片４３，４４を折り曲げる。それから、巻込部６６のロック片６６０を外側に折り曲げて、内フラップ片４３，４４の切欠部４３０，４４０に引っ掛ける。このとき、内装箱１００の上フラップ４０１の上方が外装箱１０の内フラップ片４３，４４で覆われる。
そして、外装箱１０の外フラップ片４１，４２を折り曲げる。
この状態の梱包箱では、図４に示すように、下方から上方へ向けて、内装箱１００の端壁部３１０，３２０，載置部６４，内装箱１００の上フラップ４０１，突出片３１１，３２１，巻込部６６，外装箱１０の外フラップ片４１，４２が配置される。
このようにして、梱包箱が組み立てられる。

［２．作用および効果］
本実施形態の梱包箱は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）トレイ部５０が本体箱１から吊り下げられることで、本体箱１の内部空間が上下に区分けされるため、収容物およびその付属品のそれぞれに収容空間を割り当て、梱包性を高めることができる。そのうえ、梱包箱に付属品を収容しない場合には、本体箱１とは別体に設けられたトレイ部５０の取り付けを省略すればよい。よって、梱包作業性を向上させることができる。

具体的には、内装箱１００の上フラップ４０１に巻付部６３を巻き付けることで、トレイ部５０を吊り下げることができる。このようにして、内装箱１００に対してトレイ部５０を容易に取り付けることができる。
さらに、本体箱１では、外装箱１０および内装箱１００が二重の入れ子状に配置されるため、収容物の保冷性や緩衝性を高めることができる。

（２）さらに、外装箱１０の内フラップ片４３，４４が切り欠かれた切欠部４３０，４４０には、トレイ部５０の巻込部６６が切り込まれたロック６６０が折り曲げられて引っ掛けられる。そのため、トレイ部５０の位置ずれが抑えられ、トレイ部５０の吊り下げ状態を確実に保持することができる。
（３）そのうえ、内装箱１００の端壁部３１０，３２０に載置部６４が載置されることによっても、トレイ部５０を確実に支持することができる。

（４）また、巻付部６３を展開した状態において、外装箱１０の端壁部３１，３２から上方に突出する突出片３１１，３２１を、トレイ部５０の立設部６５に穿設された内挿穴６５０に内挿することができる。そのため、梱包箱の組み立て途中にトレイ部５０を仮置きすることができ、仮置き状態のトレイ部５０を確実に保持することができる。

（５）そのほか、内装箱１００の内部空間に配置される平坦部６１から端壁部３１０，３２０へ向かうにつれて上方に傾斜する傾斜部６２が設けられる。そのため、平坦部６１よりも上方の上下方向寸法が確保される。したがって、平坦部６１に載置される付属品が収容される空間の高さ寸法を確保することができる。

（６）また、平坦部６１の貫通穴６１ａによって、トレイ部５０によって上下に区画された収容空間どうしが連通する。そのため、付属品として保冷材が収容されるとともに、平坦部６１よりも下方の空間に食品や薬品といった保冷対象が収容される場合には、保冷対象の保冷効果を高めることができる。
さらに、貫通穴６１ａが穿設されることで平坦部６１ひいてはトレイ部５０を軽量化することができる。

（７）内装箱１００の側壁部２１０，２２０に対して、平坦部６１の端縁に設けられた圧接部６１１が内側から圧接することで、平坦部６１の位置ずれ（たとえばずり落ち）が抑えられる。よって、トレイ部５０を確実に保持することができる。また、トレイ部５０の耐荷重を高めることもできる。
さらに、圧接部６１１が端罫線７５で折り曲げられるため、トレイ部５０の特に平坦部６１の曲げ剛性を高めることができる。この点からも、トレイ部５０の耐荷重を向上させることができる。

［ＩＩ．第二実施形態］
つぎに、図６〜図９を参照して、第二実施形態の梱包箱（第二の梱包箱）を説明する。
なお、ここで説明する点を除いては第一実施形態と同様の構成になっている。これらの構成については、同様の符号および名称を付し、各部の説明を省略する。
本実施形態の梱包箱は、第一実施形態の梱包箱に対して、トレイ部５０′の吊り下げ構造が異なる。本実施形態のトレイ部５０′は、本体箱１′に対して引っ掛けられて吊り下げられる。このトレイ部５０′は、第一実施形態のトレイ部５０のうち巻付部６３に対応する部分の構成が異なる。

また、本体箱１′は、第一実施形態の本体箱１と異なり、上記の内装箱１００を設ける必要がない。この本体箱１′には、端壁部３１′，３２′の内側に載置部６４′が配置され、トレイ部５０′よりも上方の収容空間が巻込部６６′の内側に位置する。

［１．構成］
〈本体箱〉
まず、図６および図７を参照して、本体箱１′および箱シート材１Ａ′の構成を述べる。
本体箱１′の端壁部３１′，３２′には、上方に突出した掛着片（掛着部）３１１′，３２１′が設けられる。すなわち、掛着片３１１′，３２１′を端壁部３１′，３２′において突設させるために、掛着片３１１′，３２１′周縁の端壁部３１′，３２′が切除されている。ここでは、掛着片３１１′，３２１′に対して上方（Ｙ₁方向）およびその側方の内フラップ片４３′，４４も切除されている。

〈トレイ部〉
つぎに、図６および図８を参照して、トレイ部５０′およびトレイシート材５０Ａ′の構成を説明する。
トレイ部５０′には、本体箱１′の掛着片３１１′，３２１′に引っ掛かる（掛着する）掛着部８０′が設けられる。

掛着部８０′は、トレイ部５０′において第二罫線７２′と第四罫線７４′との間に設けられる。なお、掛着部８０′には罫線が設けられていない。
この掛着部８０′には、掛着片３１１′，３２１′が内挿されて引っ掛けられる掛着穴８１′と、掛着穴８１′の周囲に設けられるとともに組立状態でトレイ部５０′から下方に突出する二種の突出片（側部突出片）８２′，８３′とが設けられる。

掛着穴８１′の上端（Ａ方向端部側の端部）は、第三罫線７３′を仮想的に延長した線上に設定される。一方、掛着穴８１′の下端（Ａ方向中央側の端部）は、第三罫線７３′よりも下方（Ａ方向中央側）であればよい。ここでは、第一罫線７１′および第二罫線７２′のそれぞれを仮想的に延長した線に挟まれる位置に掛着穴８１′の下端が配置される。この掛着部８１′は、上方に開放側を向けたＵ字状に形成される。

二種の突出片８２′，８３′のうち一方は掛着穴８１′の外周に設けられた大突出片８２′であり、他方は掛着穴８１′の内周に設けられた小突出片８３′である。
大突出片８２′は、傾斜部６２′，載置部６４′および立設部６５′が切り込まれて形成される。ここでは、第一罫線７１′と第四罫線７４′とを結ぶＵ字状の大突出片８２′を例示する。また、小突出片８３′は、傾斜部６２′および載置部６４′が切り込まれて形成される。

図９に示すように、梱包箱が組み立てられた状態では、掛着穴８１′に掛着片３１１′，３２１′が内挿される。また、端壁部３１′，３２′の内側に大突出片８２′が配置され、端壁部３１′，３２′の外側に小突出片８３′が配置される。

〈組立手順〉
つづいて、本実施形態の梱包箱を組み立てる手順を説明する。
はじめに、上フラップ４０Ａ′を開いた状態に本体箱１′を組み立てる。
その後、トレイ部５０′の平坦部６１′および傾斜部６２′を本体箱１′の内部空間に配置する。このとき、第一罫線７１′でトレイ部５０′を折り曲げ、平坦部６１′に対して傾斜部６２′を折り曲げる。ただし、平坦部６１′に対して傾斜部６２′を予め折り曲げてから、これらを本体箱１′の内部空間に配置してもよい。

つづいて、第二罫線７２′でトレイ部５０′を折り曲げて、第三罫線７３′でトレイ部５０′を折り曲げる。このようにして、載置部６４′に対して立設部６５′を立設させ、突出片８２′，８３′をトレイ部５０′から突出させる。
それから、端壁部３１′，３２′の内側に沿って大突出片８２′を下方に移動させるとともに、端壁部３１′，３２′の外側に沿って小突出片８３′を下方に移動させる。

つづいて、端壁部３１′，３２′の掛着片３１１′，３２１′をトレイ部５０′の掛着穴８１′に内挿する。
このようにして、本体箱１′の掛着片３１１′，３２１′とトレイ部５０′の掛着部８０′とが互いに掛着する。このとき、トレイ部５０′の載置部６４′は、本体箱１′の端壁部３１′，３２′に対して内側から当接するように水平に配置される。このため、載置部６４′を第二平坦部６４′や当接部６４′と呼ぶこともできる。

その後、第四罫線７４′でトレイ部５０′を折り曲げ、立設部６５′に対して巻込部６６′を折り曲げ、本体箱１′の内フラップ片４３′，４４′を折り曲げる。なお、本体箱１′の内フラップ片４３′，４４′を折り曲げることで、内フラップ片４３′，４４′の内側の巻込部６６′を同時に折り曲げてもよい。
そして、外フラップ片４１′，４２′を折り曲げる。
このようにして、梱包箱が組み立てられる。

［２．作用および効果］
本実施形態の梱包箱は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）トレイ部５０′が本体箱１′から吊り下げられることで、本体箱１′の内部空間が上下に区分けされるため、収容物およびその付属品のそれぞれに収容空間を割り当て、梱包性を高めることができる。そのうえ、梱包箱に付属品を収容しない場合には、本体箱１′とは別体に設けられたトレイ部５０′の取り付けを省略すればよい。よって、梱包作業性を向上させることができる。
具体的には、本体箱１′の掛着片３１１′，３２１′とトレイ部５０′の掛着部８０′とが互いに掛着することで、トレイ部５０′を吊り下げることができる。このようにして、本体箱１′にトレイ部５０′を容易に取り付けることができる。

（３）また、掛着部８０′に設けられた突出片８２′，８３′が端壁部３１′，３２′の内側および外側のそれぞれに沿って下方に移動することで、トレイ部５０′の掛着穴８２′に対する本体箱１′の掛着片３１１′，３２１′の内挿を案内（ガイド）することができる。よって、本体箱１′にトレイ部５０′を円滑に取り付けることができる。

［ＩＩＩ．その他］
最後に、本実施形態のその他の変形例について述べる。
トレイ部５０′に掛着穴８１′が設けられ、本体箱１′に掛着片３１１′，３２１′が設けられる吊り下げ構造を示したが、互いに掛着する凹凸を反転させて、本体箱１′に掛着穴（掛着部）が設けられ、トレイ部５０′に掛着片（掛着部）が設けられてもよい。

また、端壁部３１，３１′，３２，３２′に替えて、側壁部２１，２１′，２２，２２′にトレイ部５０，５０′を載置あるいは掛着してもよい。
そのほか、本体箱およびトレイ部それぞれの各部位の寸法は、収容物の大きさや要求に応じて任意に設定することができる。

１，１′ 本体箱
１０ 外装箱
１０Ａ，１Ａ′ 箱シート材
２０，２０′ 立壁部（胴部）
２１ 第一側壁部
２２ 第二側壁部
３１，３１′ 第一端壁部
３１１ 突出片
３１１′ 掛着片（掛着部）
３２，３２′ 第二端壁部
３２１ 突出片
３２１′ 掛着片（掛着部）
３９ 掛着罫線
４０ フラップ
４０Ａ，４０Ａ′ 上フラップ
４３ 第一内フラップ片（第二上蓋部）
４３０ 切欠部
４４ 第二内フラップ片（第二上蓋部）
４４０ 切欠部
４０Ｂ 下フラップ
５０，５０′ トレイ部（区分け部）
５０Ａ，５０Ａ′ トレイシート材
６０ 内側部
６１，６１′ 平坦部
６１ａ 貫通穴
６１１ 圧接部
６２，６２′ 傾斜部
６３ 巻付部
６４，６４′ 載置部
６５，６５′ 立設部
６５０ 内挿穴
６６，６６′ 巻込部
６６０ ロック片
８０′ 掛着部
８１′ 掛着穴
８２′ 大突出片（側部突出片）
８３′ 小突出片（側部突出片）
１００ 内装箱
２００ 立壁部（胴部）
４００ フラップ
４０１ 上フラップ（上蓋部）

Claims (9)

1. 外殻をなす箱状の本体箱と、
   前記本体箱から吊り下げられて前記本体箱の内部空間を区分けし、前記本体箱とは別体に設けられた区分け部とを備え、
   前記本体箱は、外装箱と前記外装箱に内装される内装箱を有し、
   前記区分け部は、前記内装箱の上蓋部に対して三方から巻き付く巻付部を有する
   ことを特徴とする梱包箱。
2. 前記外装箱は、前記上蓋部の上方を覆う第二上蓋部を有し、
   前記第二上蓋部および前記巻付部の一方が切り欠かれた切欠部と、
   前記第二上蓋部および前記巻付部の他方で折り曲げられて前記切欠部に引っ掛けられるロック片と
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載された梱包箱。
3. 前記区分け部は、前記内装箱の立壁部に載置される載置部を有する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載された梱包箱。
4. 前記外装箱は、立壁部から上方に突設された突出片を有し、
   前記区分け部は、前記巻付部を展開した状態で前記突出片が内挿される内挿穴を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載された梱包箱。
5. 外殻をなす箱状の本体箱と、
   前記本体箱から吊り下げられて前記本体箱の内部空間を区分けし、前記本体箱とは別体に設けられた区分け部とを備え、
   前記本体箱および前記区分け部のそれぞれは、互いに掛着する掛着部を有し、
   前記本体箱の前記掛着部は、前記本体箱の立壁部において上方に突設された掛着片を有し、
   前記区分け部の前記掛着部は、前記掛着片が掛着される掛着穴を有する
   ことを特徴とする梱包箱。
6. 前記区分け部の前記掛着部は、下方に突設されて前記立壁部の内側または外側に配置される側部突出片を有する
   ことを特徴とする請求項５に記載された梱包箱。
7. 前記区分け部は、前記本体箱の内部空間で平坦に延びる平坦部と、前記平坦部から前記本体箱へ向かうにつれて上方に傾斜する傾斜部とを有する
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載された梱包箱。
8. 前記平坦部は、上下に貫通した貫通穴を有する
   ことを特徴とする請求項７に記載された梱包箱。
9. 前記区分け部は、前記本体箱の内側から圧接する圧接部を有する
   ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載された梱包箱。

Images