JP6565295B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、媒体を収容する媒体収容部を備えた記録装置に関する。

ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置において、装置本体に対して着脱可能な給紙カセット（給紙トレイ）は従来から広く用いられている。その中でも特許文献１に開示されるように、トレイ内に収容された用紙のエッジをガイドする可動ガイドを備えるとともに、可動ガイドの位置を検知し、収容されている用紙のサイズを把握するように構成されたものがある。

特開２００８−１１４９７３号公報

用紙には予めサイズの判明している規格化されたサイズのほか、ユーザーが自ら定義したサイズ（ユーザー定義サイズ）が用いられる場合がある。特許文献１記載の用紙ガイド装置においては、予め定められたサイズ位置に対応する場所にセンサーを設け、可動ガイドが予め定められたサイズ位置に移動した際に前記センサーがそれを検出することで、前記予め定められたサイズの用紙が収容されていると判断できるが、上述のようなユーザー定義サイズには対応することができない。

そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、より適切に用紙収容部内の用紙サイズを検出することにある。また本発明の他の目的は、より適切に用紙収容部内の用紙サイズを検出することに加え、更に用紙収容部内の用紙の多少を検出できる構成を得ることにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録手段と、媒体を収容する媒体収容部と、前記媒体収容部に設けられ、媒体のサイズに応じて変位可能な、媒体のエッジをガイドするエッジガイドと、前記エッジガイドに対し前記エッジガイドの変位方向に間隔を空けて設けられた、前記エッジガイドとの距離を検出する検出手段と、前記検出手段の検出結果を基に前記エッジガイドの位置を演算する演算手段と、を備える。

本態様によれば、媒体のエッジをガイドするエッジガイドに対し前記エッジガイドの変位方向に間隔を空けて設けられた、前記エッジガイドとの距離を検出可能な検出手段と、前記検出手段の検出結果を基に前記エッジガイドの位置を演算する演算手段とを備えているので、前記距離をもとにして、前記媒体収容部内における前記エッジガイドの位置を把握することができる。その結果、様々な媒体のサイズを把握することができ、より適切に媒体収容部内の媒体サイズを検出することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記エッジガイドは、前記媒体の給送方向と交わる方向に変位可能であることを特徴とする。
本態様によれば、媒体の給送方向と交わる方向における媒体サイズを検出することができる。

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記エッジガイドは、前記媒体の給送方向に変位可能であることを特徴とする。
本態様によれば、媒体の給送方向における媒体サイズを検出することができる。

本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記検出手段は光学センサーであることを特徴とする。
本態様によれば、前記検出手段は光学センサー、即ち非接触式の検出手段であるので、前記媒体収容部が着脱式の場合、着脱に伴う前記検出手段の破損を抑制できる。

本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記媒体収容部は、前記記録手段を備える装置本体に対して着脱可能であり、前記検出手段は、前記装置本体に設けられ、前記媒体収容部の側壁には、前記光学センサーの検出光を通過させる光通過部が設けられ、前記検出手段が、前記側壁の光通過部を介して前記媒体収容部内の前記エッジガイドとの距離を検出することを特徴とする。

本態様によれば、前記検出手段は、着脱可能な前記媒体収容部の側ではなく、前記装置本体の側に設けられるので、前記検出手段と、記録装置の制御部との間の電気的配線経路を容易に構築することができる。

本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記光通過部が、切り欠きまたは穴で構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、前記光通過部が、切り欠きまたは穴で構成されているので、簡易な構成でコストアップを抑えつつ前記光通過部を構成することができる。

本発明の第７の態様は、第４の態様において、前記検出手段は、前記媒体収容部の側壁に設けられることを特徴とする。
本態様によれば、前記検出手段は、前記媒体収容部の側壁に設けられるので、前記エッジガイドに近い位置に前記検出手段を配置することができ、前記エッジガイドと前記検出手段との間の距離の検出につき、高い検出精度を得ることができる。

本発明の第８の態様は、第４から第７の態様のいずれかにおいて、前記エッジガイドには、前記光学センサーの検出光を通過させる光通過部が設けられ、前記検出手段が、前記エッジガイドの光通過部を介して媒体のエッジを検出可能であることを特徴とする。

本態様によれば、前記エッジガイドには、前記光学センサーの検出光を通過させる光通過部が設けられ、前記検出手段が、前記エッジガイドの光通過部を介して媒体のエッジを検出可能であるので、前記エッジガイドの位置即ち媒体のサイズに加え、媒体の多少を検出することができる。即ち、一の検出手段によって媒体サイズと媒体の多少の双方を検出でき、装置の低コスト化を図ることができる。

本発明の第９の態様は、第４の態様において、前記媒体収容部から媒体を送り出す給送ローラーを備え、前記給送ローラーは、揺動する揺動部材に設けられ、前記揺動部材の揺動によって前記媒体収容部の底面に対して進退し、前記検出手段は、前記揺動部材に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記検出手段は、着脱可能な前記媒体収容部の側ではなく、記録装置の本体の側に設けられるので、前記検出手段と、記録装置の制御部との間の電気的配線を容易なものとすることができる。

本発明の第１０の態様は、第９の態様において、前記検出手段は、前記媒体収容部に収容可能な上限高さまで媒体が収容されている状態で、前記エッジガイドのガイド面と対向可能な位置に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、前記検出手段は、前記媒体収容部に収容可能な上限高さまで媒体が収容されている状態で、前記エッジガイドのガイド面と対向可能な位置に設けられているので、前記媒体収容部内の媒体の多少に関わらず、前記検出手段と前記エッジガイドとの距離を検出することができる。

本発明の第１１の態様は、第９または第１０の態様において、前記エッジガイドには、媒体積載方向に沿って前記光学センサーの検出光の通過率が変化する様に形成された光通過部が形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記エッジガイドには、媒体積載方向に沿って前記光学センサーの検出光の通過率が変化する様に形成された光通過部が形成されているので、前記光通過部により、前記エッジガイドの位置即ち媒体のサイズに加え、媒体の多少を検出することができる。即ち、一の検出手段によって媒体サイズと媒体の多少の双方を検出でき、装置の低コスト化を図ることができる。

本発明の第１２の態様は、第９から第１１の態様のいずれかにおいて、前記媒体収容部を複数備え、複数の前記媒体収容部に設けられた前記エッジガイドを、一の前記検出手段により検出することを特徴とする。

本態様によれば、前記媒体収容部を複数備え、複数の前記媒体収容部に設けられた前記エッジガイドを、一の前記検出手段により検出するので、装置の低コスト化を図ることができる。

本発明の第１３の態様は、第１２の態様において、前記光学センサーから前記エッジガイドに向けて発せられた検出光の前記エッジガイドにおける反射率が、複数の前記媒体収容部毎に異なることを特徴とする。

本態様によれば、前記媒体収容部を複数備え、前記光学センサーから前記エッジガイドに向けて発せられた検出光の前記エッジガイドにおける反射率が、前記媒体収容部毎に異なるので、前記検出光の反射強度に基づき、検出したエッジガイドが複数の前記媒体収容部のうちいずれであるかを把握することができ、その結果より適切な給送制御を行うことができる。

本発明の第１４の態様は、第１から第１３の態様のいずれかにおいて、前記検出手段からの検出情報を受ける制御部は、前記エッジガイドを検出しない場合、所定のアラートを発することを特徴とする。

本態様によれば、前記検出手段からの検出情報を受ける制御部は、前記エッジガイドを検出しない場合、所定のアラートを発するので、ユーザーに媒体収容部内の状態確認を促すことで、円滑に適切な給送動作を行うことができる。

本発明の第１５の態様は、第１から第１４の態様のいずれかにおいて、前記検出手段からの検出情報を受ける制御部は、前記エッジガイドと前記検出手段との距離が予め定めた範囲を超える場合、所定のアラートを発することを特徴とする。

本態様によれば、前記検出手段からの検出情報を受ける制御部は、前記エッジガイドと前記検出手段との距離が予め定めた範囲を超える場合、所定のアラートを発するので、ユーザーに媒体収容部内の状態確認を促すことで、円滑に適切な給送動作を行うことができる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 下段側トレイ、ローラー支持部材、エッジガイドセンサーの斜視図。 下段側トレイに用紙が無い状態の側断面図。 下段側トレイに上限高さまで用紙が収容された状態の側断面図。 本発明に係るプリンターの制御系統の一部を示すブロック図。 印刷時の処理の一例を示すフローチャート。 印刷時の処理の一例を示すフローチャート。 他の実施形態に係るエッジガイドに形成された光通過部の斜視図。 他の実施形態に係るエッジガイドに形成された光通過部の斜視図。 他の実施形態に係るエッジガイドに形成された光通過部の斜視図。 他の実施形態に係るプリンターのトレイ収容部の斜視図。 図１４の要部拡大図。 他の実施形態に係る下段側トレイの斜視図。 エッジガイドセンサーとエッジガイドとの関係を示す斜視図。 他の実施形態に係るプリンターの制御系統の一部を示すブロック図。 エッジガイドセンサーとエッジガイドとの関係を示す側断面図であり、（Ａ）は用紙が上限高さまで収容された状態、（Ｂ）は用紙が半分以下の高さまで減った状態、（Ｃ）は用紙が無い状態をそれぞれ示す図。 上段側トレイ及び下段側トレイの一実施形態を示す斜視図。 上段側トレイ及び下段側トレイの一実施形態を示す斜視図。 上段側トレイ及び下段側トレイの一実施形態を示す斜視図。 （Ａ）はセンター基準給送の場合のトレイの平面図、（Ｂ）は片寄せ基準給送の場合のトレイの平面図。 他の実施形態に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 他の実施形態に係る下段側トレイの一実施形態を示す斜視図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。

図１は本発明に係るプリンター１の外観斜視図、図２〜図４はプリンター１の用紙搬送経路を示す側断面図である。また、図５は下段側トレイ、ローラー支持部材、エッジガイドセンサーの斜視図、図６は下段側トレイに用紙が無い状態の側断面図、図７は下段側トレイに上限高さまで用紙が収容された状態の側断面図、図８は本発明に係るプリンターの制御系統の一部を示すブロック図、図９及び図１０は印刷時の処理の一例を示すフローチャートである。

また、図１１〜図１３は他の実施形態に係るエッジガイドに形成された光通過部の斜視図、図１４は他の実施形態に係るプリンターのトレイ収容部の斜視図、図１５は図１４の要部拡大図、図１６は他の実施形態に係る下段側トレイの斜視図、図１７はエッジガイドセンサーとエッジガイドとの関係を示す斜視図、図１８は他の実施形態に係るプリンターの制御系統の一部を示すブロック図、図１９はエッジガイドセンサーとエッジガイドとの関係を示す側断面図であり、（Ａ）は用紙が上限高さまで収容された状態、（Ｂ）は用紙が半分以下の高さまで減った状態、（Ｃ）は用紙が無い状態をそれぞれ示す図である。

また、図２０〜図２２は上段側トレイ及び下段側トレイの一実施形態を示す斜視図、図２３（Ａ）はセンター基準給送の場合のトレイの平面図、図２３（Ｂ）は片寄せ基準給送の場合のトレイの平面図、図２４は他の実施形態に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図である。

各図においてｘ−ｙ−ｚ座標系は方向を示すものであり、ｚ方向は鉛直方向（装置高さ方向）、ｙ方向は用紙給送／搬送／排出方向（装置前後方向）、ｘ方向は用紙幅方向（装置左右方向）を示している。
また、異なる実施形態を示す図においては、既に説明した構成要素と同一構成には同一符号を付してあり、適宜その説明は省略するものとする。

■■■１．プリンターの全体構成■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■
以下、図１〜図４を参照しつつ本発明の記録装置の一実施形態であるプリンター１の全体構成について概説する。プリンター１は、媒体の一例としての記録用紙にインクジェット記録を行う装置本体（記録部）２の上部にスキャナユニット３を備えており、即ちインクジェット記録機能に加えてスキャナ機能を備える複合機として構成されている。

スキャナユニット３は、装置本体２に対して回動可能に設けられており、回動することにより、閉じた状態（図１）と開いた状態（不図示）とをとり得る。
スキャナユニット３において上部のカバー４は開閉可能なカバーであり、当該カバー４を開放することにより、スキャナユニット３の原稿台３ａ（図２〜図４）が表れる様になっている。

装置前面において符号５は、電源ボタンや各種印刷設定・記録実行を行う操作ボタン、印刷設定内容や印刷画像のプレビュー表示などを行う表示部、等を備えて成る操作パネルである。

また、装置前面において符号５２は下段側トレイ５０に設けられた開閉可能なカバーであり、図１に示す様に当該カバー５２を開くことにより、媒体収容部を構成する下段側トレイ５０及び上段側トレイ５５と、排紙受けトレイ８と、のこれらが露呈する様に構成されている。

排紙受けトレイ８は、図示しないモーターによって装置本体２に収納された状態（図１）と、装置本体２の前方側に突出した状態（図２〜図４）と、を取りうる様に設けられており、装置本体２の前方側に突出した状態となることで、記録が行われて排出される記録用紙を受けることができる。

複数枚の記録用紙を収容可能な下段側トレイ５０及び上段側トレイ５５は、媒体を収容する媒体収容部であり、即ちプリンター１の媒体収容部は複数の用紙トレイにより構成される。下段側トレイ５０と、その上部に設けられる上段側トレイ５５は、それぞれが独立して装置本体２に対して着脱可能となっている。また、一方側が未装着状態であっても、他方側が装着されていれば、当該装着されているトレイから記録用紙を送り出すことができる様になっている。但し、下段側トレイと上段側トレイは、別体ではなく一体に構成することもでき、その形態の一例については、後に説明する。

上段側トレイ５５は、装置本体２に装着された状態において退避位置（図３）と突き当たり位置（図２）との間を、不図示のトレイ駆動手段（モーターを含む駆動機構により構成される）によってスライド変位する様に設けられている。例えば、上段側トレイ５５から給紙する印刷ジョブが実行されると、プリンター１の制御部６６（図８）は、上段側トレイ５５を図２に示す突き当たり位置に位置決めする。また、下段側トレイ５０から給紙する印刷ジョブが実行されると、プリンター１の制御部６６は、上段側トレイ５５を図３に示す退避位置に位置決めする。

図８においてプリンター１はエッジガイドセンサー６３Ａと、下段側トレイ検出センサー６０と、上段側トレイ検出センサー６１と、を備えている。制御部６６は、下段側トレイ検出センサー６０から送信される信号情報をもとにして、下段側トレイ５０が装着されているか否かを把握できるようになっている。また制御部６６は、上段側トレイ検出センサー６１から送信される信号情報をもとにして、上段側トレイ５５が突き当たり位置にあるか否かを把握できるようになっている。更に制御部６６は、エッジガイドセンサー６３Ａから送信される信号情報をもとにして、下段側トレイ５０に設けられたエッジガイド５３Ａ、５３Ｂの位置、あるいは上段側トレイ５５に設けられたエッジガイド５７Ａ、５７Ｂの位置を把握できるようになっている。このエッジガイドセンサー６３Ａについては、後に詳しく説明する。

下段側トレイ検出センサー６０と、上段側トレイ検出センサー６１は、公知のセンサーを用いることができる。具体的には、接触式のセンサーであっても良いし、非接触式のセンサー（例えば、光学センサー）であっても良い。

尚、本実施形態において上段側トレイ５５はモーター駆動されるので、モーター駆動方向をもとにして、モーター電流値増加によって上段側トレイ５５の突き当たり位置がいずれの側であるか（給送可能位置側、或いは退避位置側）を把握することも可能である。

続いて図１に戻り、装置本体２の後方上部において符号６は開閉可能な手差しカバーであり、この手差しカバー６を開くことにより、手差しトレイ７（図２〜図４）を利用した記録用紙の手差しでの給紙が行える様になっている。

続いて、図２〜図４を参照しつつプリンター１の用紙搬送経路について説明する。本実施形態に係るプリンター１は、装置底部に上述の下段側トレイ５０及び上段側トレイ５５を備え、当該下段側トレイ５０或いは上段側トレイ５５から記録用紙を１枚ずつ給送する。上段側トレイ５５は、上述した様に突き当たり位置、即ち給送可能位置（図２）と、退避位置（図３）との間をスライド（変位）する。

図２〜図４においては、下段側トレイ５０に収容される用紙を符号Ｐ１で、上段側トレイ５５に収容される用紙を符号Ｐ２で、それぞれ示している（以下、特に区別する必要がない場合は「用紙Ｐ」と言う）。また、図２における破線は上段側トレイ５５から送り出される用紙Ｐ２の通過軌跡を示し、図３における破線は下段側トレイ５０から送り出される用紙Ｐ１の通過軌跡を示している。

不図示の駆動モーターによって回転駆動される、給送手段を構成する給送ローラー９は、回動軸１２を中心に揺動する揺動部材或いは給送部材としてのローラー支持部材１１に設けられており、上段側トレイ５５が退避位置にあるときは（図３）、下段側トレイ５０に収容された用紙Ｐ１の最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐ１を下段側トレイ５０から送り出す。

また上段側トレイ５５が突き当たり位置（給送可能位置：図２）にあるとき、給送ローラー９は上段側トレイ５５に収容された用紙Ｐ２の最上位のものと接して回転することにより、当該最上位の用紙Ｐ２を上段側トレイ５５から送り出す。

尚、現在給送可能なトレイが下段側トレイ５０であるか上段側トレイ５５であるかは、上述した下段側トレイ検出センサー６０と上段側トレイ検出センサー６１とによって検知可能であるが、この様なセンサーに代えて、ローラー支持部材１１の揺動角度を検出するエンコーダーを用いても良い。即ち、用紙に対するローラー支持部材１１の姿勢（揺動角度）は、下段側トレイ５０から用紙Ｐ１を給送する場合と上段側トレイ５５から用紙Ｐ２を給送する場合とで異なるため、その様な性質を利用して、現在給送可能なトレイが下段側トレイ５０であるか上段側トレイ５５であるかを把握することもできる。
その様なエンコーダーの構成は、例えばローラー支持部材１１の回動軸１２にロータリースケールを設け、このロータリースケールを光学センサーで読み取る構成が考えられる。

尚、各トレイには用紙のサイドエッジをガイドするエッジガイドが設けられている。下段側トレイ５０においては、図５に示す様にエッジガイド５３Ａ、５３Ｂが設けられている。これらエッジガイド５３Ａ、５３Ｂにより、用紙のサイドエッジが規制される。尚、符号５４は、用紙後端エッジを規制するエッジガイドである。
上段側トレイ５５においても同様に、図２０に示す様にエッジガイド５７Ａ、５７Ｂが設けられている。

ここで本実施形態では、給送ローラー９が、用紙送り出し方向と交差する方向である用紙幅方向（ｘ方向）において、各トレイの中央部に位置している。即ちセンター基準での給紙であり、このため各エッジガイドはトレイ中央部を基準にして互いに近接及び離間する方向に連動して変位する様に設けられている。具体的には、下段側トレイ５０においてエッジガイド５３Ａ、５３Ｂは、ｘ方向においてトレイ中央部を基準にして互いに近接及び離間する方向に連動して変位する様に設けられている。また、上段側トレイ５５においても同様に、エッジガイド５７Ａ、５７Ｂ（図２０）は、ｘ方向においてトレイ中央部を基準にして互いに近接及び離間する方向に連動して変位する様に設けられている。

続いて図２〜図４に戻り、装置本体２において下段側トレイ５０及び上段側トレイ５５の先端と対向する位置には分離斜面１６が設けられており、下段側トレイ５０が装着された状態では、下段側トレイ５０の先端に設けられたストッパー５１が、分離斜面１６より奥方（図３において左側）に入り込み、下段側トレイ５０に収容された用紙先端が分離斜面１６と当接可能な状態となる。

また上段側トレイ５５においては、当該上段側トレイ５５が給送可能位置に位置決めされた状態において、上段側トレイ５５の先端に設けられたストッパー５６が、分離斜面１６より奥方に入り込み、上段側トレイ５５に収容された用紙先端が分離斜面１６と当接可能な状態となる。

そして下段側トレイ５０或いは上段側トレイ５５から送り出される用紙Ｐは、その先端が分離斜面１６に接しながら下流側に進むことで、給送されるべき最上位の用紙Ｐと次位以降の用紙Ｐとの分離が行われる。

分離斜面１６の先には、図示しないモーターによって回転駆動される中間ローラー１７が設けられており、この中間ローラー１７によって用紙Ｐは湾曲反転させられ、装置前方側へと向かう。尚、符号１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄは従動回転可能な従動ローラーであり、少なくとも用紙Ｐは、従動ローラー１８Ａと中間ローラー１７とによってニップされ、また従動ローラー１８Ｂと中間ローラー１７とによってニップされて、下流側へと送られる。

中間ローラー１７の先には、図示しないモーターによって回転駆動される搬送駆動ローラー１９と、該搬送駆動ローラー１９に接して従動回転する搬送従動ローラー２０とが設けられており、これらローラーによって用紙Ｐが、記録手段を構成する記録ヘッド２３の下へと送られる。

続いてインクを吐出する記録ヘッド２３はキャリッジ２２の底部に設けられ、当該キャリッジ２２は図示しないモーターによって主走査方向（ｘ方向）に往復動する様に駆動される。
記録ヘッド２３と対向する位置には支持部材２１が設けられ、当該支持部材２１によって、用紙Ｐと記録ヘッド２３との間の間隔が規定される。そして支持部材２１の下流側には、図示しないモーターによって回転駆動される排出駆動ローラー２４と、当該排出駆動ローラー２４に接して従動回転する排出従動ローラー２５とが設けられている。記録ヘッド２３によって記録の行われた用紙Ｐは、これらローラーにより、上述した排紙受けトレイ８へ向けて排出される。

上述した搬送駆動ローラー１９、キャリッジ２２、記録ヘッド２３、排出駆動ローラー２４、上段側トレイ５５を駆動する不図示の駆動手段、のこれら制御対象は、図８に示す、制御部６６によって制御される記録機構部６７を構成する。

尚、図２〜図４において中間ローラー１７と搬送駆動ローラー１９との間には符号２６で示す案内部材が設けられている。この案内部材２６は中間ローラー１７と、搬送駆動ローラー１９との間の用紙搬送経路を形成する。また符号２７は案内部材２６と搬送駆動ローラー１９との間の用紙搬送経路を形成する案内部材である。また符号１８Ｄは、両面印刷の為に搬送駆動ローラー１９から上流側（図４において左側）にスイッチバックされる用紙を中間ローラー１７との間でニップする従動ローラーである。

即ち図４の破線に示す様に、記録の行われた用紙が搬送駆動ローラー１９によりバックフィードされ、中間ローラー１７と従動ローラー１８Ｄとでニップされて、上段側トレイ５５或いは下段側トレイ５０から送り出された用紙と同様な経路を辿り、記録面を下側にして反転された状態で、再び記録位置へと搬送される。これにより、記録の行われた第１面に対し反対側の第２面への記録が実行可能となる。

尚、用紙を反転させる為の経路は、図４に示す形態のほか、図２４に示す様に支持部材２１の下側を通って再び各トレイからの給送経路に合流させる形態も採用可能である。図２４において符号７３は第２排出駆動ローラー、符号７４は第２排出従動ローラーであり、また符号７２は経路切り換え部材である。第１面（おもて面）に記録が行われる際、経路切り換え部材７２は支持部材２１の下側を通る経路を閉じる姿勢をとっている。

そして用紙後端が経路切り換え部材７２の位置を通過した後、第２排出駆動ローラー７３は逆転駆動され、用紙をバックフィードさせる。その際、経路切り換え部材７２は、支持部材２１の下側を通る経路を開放する姿勢をとる（図２４の状態）。これにより、用紙後端は下側経路へと入り込む。そして図２４において破線で示すように、第１面（おもて面）に記録の行われた用紙が反転させられ、第２面（うら面）を上にした状態で再び記録位置へと送られる。

この様に用紙の両面に記録を行う為に用紙を反転させる経路は種々の形態を採用することができ、またその際、媒体収容部である下段側トレイ及び上段側トレイは、それぞれ上述した符号５０、５５で示されるトレイ、即ち図２０において模式的に示されるトレイのほか、後に説明する、図２１において符号１００で模式的に示されるトレイや、図２２において符号１１０で模式的に示されるトレイなどを採用することができる。

■■■２．各トレイ内の用紙サイズ検出■■■■■■■■■■■■■■■
続いて、各トレイ内の用紙サイズを検出する為の手段について図５以降を参照しつつ説明する。
＜＜第１実施形態＞＞
以下、適宜下段側トレイ５０に設けられたエッジガイド５３Ａを用いて本実施形態の構成を説明するが、上段側トレイ５５に設けられたエッジガイド５７Ａについても同様である。
ローラー支持部材１１の下側であって、一対のエッジガイドのうち一方側であるエッジガイド５３Ａと対向する位置には、エッジガイドセンサー６３Ａが設けられている。エッジガイドセンサー６３Ａは、換言すれば、エッジガイド５３Ａに対し当該エッジガイド５３Ａの変位方向（Ｘ方向）に間隔を空けて設けられている。

エッジガイドセンサー６３Ａは下段側トレイ５０内のエッジガイド５３Ａの位置、より具体的にはエッジガイドセンサー６３Ａとエッジガイド５３Ａとの間の距離（ｘ方向距離）を検出する検出手段である。また、エッジガイドセンサー６３Ａとエッジガイド５７Ａ（上段側トレイ５５の場合）との間の距離（ｘ方向距離）を検出する検出手段でもある。

エッジガイドセンサー６３Ａは、本実施形態では発光部と受光部とを備えて成る光学センサーであり、各エッジガイドのガイド面（用紙エッジをガイドする面）に対して検出光を発し、ガイド面からの反射光を受光する。例えば図５、図８において符号５３ｃは用紙Ｐ１のエッジをガイドするガイド面であり、エッジガイドセンサー６３Ａは、ガイド面５３ｃに対して検出光を発し、ガイド面５３ｃからの反射光を受光し、受光した反射光を評価・演算することにより、ガイド面５３ｃとの距離Ｌｓ（図８）を算出して制御部６６へと出力する。すなわちエッジガイドセンサー６３Ａは、ガイド面５３ｃからの反射光を評価・演算することにより、ガイド面５３ｃとの距離Ｌｓを演算する演算手段としても機能する。

尚、エッジガイドセンサー６３Ａは、公知の距離センサーであり、種々の測定方式を用いることができる。例えば、測定対象物の距離変化に伴って変化する受光素子の結像位置から距離Ｌｓに換算する三角測距式や、発光部からの投光が、対象物によって反射し受光部によって受光されるまでの時間を計測し、距離Ｌｓに換算する測定方式など、種々の方式を用いることができる。また、光学センサーに限らず、超音波センサーなど他の方式の検出手段であっても構わない。

尚、図８において符号Ｔ１は、エッジガイドセンサー６３Ａからガイド面５３ｃに向けて発せられる検出光を模式的に示したものである。
また、図８は一例としてエッジガイドセンサー６３Ａが下段側トレイ５０に設けられたエッジガイド５３Ａと対向する例を示しているが、上段側トレイ５５に設けられたエッジガイド５７Ａと対向する場合も同様である。

以上の通り、エッジガイドセンサー６３Ａにより、エッジガイド５３Ａ、５７Ａの位置を把握することができ、即ち各トレイに収容されている用紙サイズを把握することができる。
尚、エッジガイドセンサー６３Ａは、各トレイに収容可能な上限高さまで用紙が収容されている状態で、各エッジガイドのガイド面と対向可能な位置に設けられている。図６及び図７はこれを示すものであり、図６は用紙無し状態におけるエッジガイド５３Ａとエッジガイドセンサー６３Ａ（検出光Ｔ１）との位置関係を示しており、図７は上限高さまで（最大収容枚数まで）用紙が収容されている状態のエッジガイド５３Ａとエッジガイドセンサー６３Ａ（検出光Ｔ１）との位置関係を示している。

図７に示す通り、エッジガイドセンサー６３Ａ（検出光Ｔ１）は、各トレイ（図７の例では下段側トレイ５０）に収容可能な上限高さまで用紙が収容されている状態で、エッジガイド５３Ａのガイド面と対向可能な位置に設けられているので、トレイ内の用紙の多少に関わらず、各エッジガイドの位置を把握することができる。

以上の通り、プリンター１の制御部６６は、エッジガイドセンサー６３Ａにより、各トレイに収容されている用紙サイズを把握することができ、それに基づいて必要な処理を行うことができる。
図９はその様な処理の一例であり、ステップＳ１０１〜Ｓ１０３及びステップＳ１１１はユーザー処理であり、その他はプリンター側の処理である。

ユーザーが下段側トレイ５０或いは上段側トレイ５５に用紙をセットし（ステップＳ１０１）、それをプリンターに装着し（ステップＳ１０２）、印刷実行操作を行うと（ステップＳ１０３）、プリンター１の制御部６６はエッジガイドセンサー６３Ａを利用して下段側トレイ５０の用紙サイズを検出する（ステップＳ１０４）。尚このとき、上段側トレイ５５は退避位置（図３）にあるものとする。
次いで、上段側トレイ５５を進出位置（図２）に移動させ（ステップＳ１０５）、上段側トレイ５５の用紙サイズを検出する（ステップＳ１０６）。

次いで、印刷設定情報に含まれる用紙サイズ情報をもとに、下段側トレイ５０にセットされた用紙のサイズが適合するかを判断し（ステップＳ１０７）、適合する場合には（ステップＳ１０７においてYes）、上段側トレイ５５を退避位置（図３）に移動させ（ステップＳ１１０）、下段側トレイ５０からの用紙給送を行って印刷処理を行う（ステップＳ１０９）。

一方、下段側トレイ５０にセットされた用紙のサイズが適合しない場合には（ステップＳ１０７においてNo）、上段側トレイ５５に収容された用紙のサイズが適合するかを判断し（ステップＳ１０８）、適合する場合には（ステップＳ１０８においてYes）、上段側トレイ５５からの用紙給送を行って印刷処理を行う（ステップＳ１０９）。

そして、上段側トレイ５５に収容された用紙のサイズも適合しない場合には（ステップＳ１０８においてNo）、プリンター１の操作部５（図１）が備える表示部、或いはプリンター１に接続された外部コンピューター（不図示）、或いはその他情報を送信可能な装置に対し、アラート表示を行う（ステップＳ１１２）。
このアラート表示は、例えば「指定されたサイズの用紙がセットされていない可能性があります。用紙を確認して下さい。」などの表示を採用することができる。

このアラート表示を受けて、ユーザーが用紙の確認、セットのやり直し、アラート表示の解除操作などの一連の対応処理を行うと（ステップＳ１１１）、制御部６６は、再びステップＳ１０４以降の処理を実行する。

尚、印刷設定情報に含まれる用紙サイズと、下段側トレイ５０或いは上段側トレイ５５に収容された用紙のサイズとが適合しない場合とは、下段側トレイ５０或いは上段側トレイ５５に収容された用紙のサイズが印刷設定情報に含まれる用紙サイズと実際に適合していない場合のほか、実際に収容された用紙のサイズが印刷設定情報に含まれる用紙サイズと一致している場合であっても、エッジガイド５３Ａ、５７Ａのユーザーによる操作ミス（操作忘れ）の場合も考えられる。この場合のステップＳ１１１の対応処理は、ユーザーによる、各エッジガイドの適切な位置への移動操作となる。

以上説明した処理の一例は、上段側トレイ５５を進出位置（図２）と退避位置（図３）との間でモーター等の駆動源により移動させる構成が前提となるが、上段側トレイ５５を自動でなく手動で変位操作させる構成であっても構わない。
図１０はその様な構成における処理の一例を示すフローチャートであり、ステップＳ２０１〜Ｓ２０３及びステップＳ２０７はユーザー処理であり、その他はプリンター側の処理である。

ユーザーが下段側トレイ５０或いは上段側トレイ５５に用紙をセットし（ステップＳ２０１）、それをプリンターに装着し（ステップＳ２０２）、印刷実行操作を行うと（ステップＳ２０３）、プリンター１の制御部６６はエッジガイドセンサー６３Ａを利用して用紙サイズを検出する（ステップＳ２０４）。このときの用紙サイズ検出は、上段側トレイ５５が退避位置（図３）にあれば下段側トレイ５０に対して行われ、上段側トレイ５５が進出位置（図２）にあれば上段側トレイ５５に対して行われる。

次いで、印刷設定情報に含まれる用紙サイズ情報をもとに、検出した用紙サイズが印刷設定情報に含まれる用紙サイズに適合するかを判断し（ステップＳ２０５）、適合する場合には（ステップＳ２０５においてYes）、用紙給送を行って印刷処理を行う（ステップＳ２０６）。

ここで、用紙サイズとしては、予めサイズの判明している規格化されたサイズのほか、ユーザーが自ら定義したサイズ（ユーザー定義サイズ）もある。このユーザー定義サイズは、プリンタドライバにより提供される不図示の印刷設定画面において、「ユーザー定義サイズ」の項目で縦方向および横方向長さを登録可能となっている。
この登録されたサイズを用紙サイズとして、ステップＳ２０５の用紙サイズ適合・不適合の判断が行われる。

一方、用紙サイズが適合しない場合には（ステップＳ２０５においてNo）、プリンター１の操作部５（図１）が備える表示部、或いはプリンター１に接続された外部コンピューター（不図示）、或いはその他情報を送信可能な装置に対し、アラート表示を行う（ステップＳ２０８）。このアラート表示は、図９のステップＳ１１２と同様である。

このアラート表示を受けて、ユーザーが用紙の確認、セットのやり直し、アラート表示の解除操作などの一連の対応処理を行うと（ステップＳ２０７）、制御部６６は、再びステップＳ２０４以降の処理を実行する。

以上説明したように、プリンター１は、用紙を収容する下段側トレイ５０及び上段側トレイ５５と、各トレイに設けられ、用紙サイズに応じて変位可能な、用紙のエッジをガイドするエッジガイド５３Ａ、５７Ａと、各エッジガイドに対し各エッジガイドの変位方向に間隔を空けて設けられた、各エッジガイドとの距離を検出可能な検出手段であるエッジガイドセンサー６３Ａとを備えている。

従って、前記距離をもとにして、各トレイ内における各エッジガイドの位置を把握することができる。その結果、予め定められた用紙サイズのみならず、様々な用紙サイズを検知することができ、より適切な給紙制御を行うことができる。

またエッジガイドセンサー６３Ａは、非接触式の光学センサーであるので、各トレイの着脱に伴うセンサーの破損を抑制できる。

また上記実施形態においてエッジガイドセンサー６３Ａは、揺動する揺動部材、即ち揺動によって各トレイの底面に対して進退するローラー支持部材１１に設けられている。つまりエッジガイドセンサー６３Ａは、着脱可能な各トレイの側ではなく、プリンター１の装置本体２の側に設けられるので、エッジガイドセンサー６３Ａと、制御部６６との間の電気的配線を容易なものとすることができる。
従ってこの観点では、エッジガイドセンサー６３Ａはローラー支持部材１１に限らず、装置本体２の他の部分に設けられていても良い。その様な一実施形態については、後に説明する。

また本実施形態では、下段側トレイ５０及び上段側トレイ５５、即ち媒体収容部を複数備え、複数の媒体収容部に設けられたエッジガイド５３Ａ、５７Ａを、一の光学センサーであるエッジガイドセンサー６３Ａにより検出する。従って装置の低コスト化を図ることができる。

尚、本実施形態では図８を参照しつつ説明した通り、下段側トレイ検出センサー６０及び上段側トレイ検出センサー６１を備えているが、これらに代えて、エッジガイド５３Ａ、５７Ａに向けて発せられた検出光Ｔ１の各エッジガイドにおける反射率が、各エッジガイドで異なる様に構成することで、反射強度の相違に基づいて検出したエッジガイドがいずれであるか、即ち下段側トレイ５０及び上段側トレイ５５のいずれのトレイに設けられたエッジガイドを検出しているかを把握することができる。

また、制御部６６は、エッジガイドセンサー６３Ａが各エッジガイドを検出しない場合、所定のアラートを発する様に構成することもできる。即ちエッジガイドセンサー６３Ａが各エッジガイドを検出しない場合は、下段側トレイ５０或いは上段側トレイ５５がセットされてない場合等が考えられる。この場合、例えば「トレイを確認してください」等のアラートを表示させることができる。これにより、ユーザーにトレイの状態確認を促すことで、円滑に適切な給送動作を行うことができる。

また、制御部６６は、エッジガイドセンサー６３Ａと各エッジガイドとの距離が予め定めた範囲を超える場合、所定のアラートを発する様にすることもできる。即ちエッジガイドセンサー６３Ａと各エッジガイドとの距離が予め定めた範囲を超える場合は、例えばユーザーによるエッジガイドの操作忘れによりエッジガイドが用紙ガイド領域外にある場合や、プリンター１において使用が想定されない用紙サイズが収容されている場合が考えられる。この場合、例えば「トレイ内のエッジガイドを確認してください」等のアラートを表示させることができる。これにより、ユーザーにエッジガイドの状態確認を促すことで、円滑に適切な給送動作を行うことができる。

＜＜第２実施形態＞＞
エッジガイドセンサーとして幅広の検出光を発するものを利用することで、各エッジガイドの位置に加え、用紙残量を把握することもできる。以下、図１１〜図１３を参照しつつその様な実施形態を説明する。
図１１に示すエッジガイド５３Ｆは、上述したエッジガイド５３Ａの変形例である。エッジガイド５３Ｆには、光学センサーの検出光を通過させる光通過部としてのスリット５３ｄが形成されている。スリット５３ｄは、媒体積載方向（ｚ方向）に沿って光学センサーの検出光の光通過率が変化するように形成されている。

より詳しくは、図１１において符号Ｔ２は、上述した検出光Ｔ１よりも幅広の検出光である。符号Ｓ１は、用紙が上限高さ（最大枚数）まで収容されている際に、検出光Ｔ２がエッジガイド５３Ｆのガイド面５３ｃを照射する際の照射領域である。用紙収容枚数が少なくなるに従って、照射領域はＳ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、と変化していく。これは、各トレイに収容されている用紙のうち最上位の用紙と、給送ローラー９とが接する位置が、用紙枚数が少なくなるに従って下に変位し、それに伴いローラー支持部材１１が揺動する為である。尚、ローラー支持部材１１は揺動するため、スリット５３ｄも、ローラー支持部材１１の揺動軌跡に合わせてｚ方向に対してやや傾斜した姿勢となるように形成されている。

図１１は、用紙が上限高さ（最大枚数）まで収容されている際の検出光Ｔ２の状態を示しており、図１２は、用紙が無くなった際の検出光Ｔ２の状態を示している。
スリット５３ｄは、用紙収容枚数が少なくなるに連れて段階的に幅が小さくなるように形成されている。従って照射領域がＳ１からＳ５に向かうに連れ、検出光Ｔ２の反射光強度は大きくなり、これにより制御部６６はエッジガイド５３Ｆの位置に加え、用紙残量の目安を把握することができる。

尚、スリット５３ｄは用紙収容枚数が少なくなるに連れて段階的に幅が小さくなるように形成されているが、図１３に示すスリット５３ｅのように、用紙枚数が少なくなるに連れて連続的に幅が小さくなるように形成しても良い。

＜＜第３実施形態＞＞
続いて図１４〜図１９を参照しつつ、エッジガイドセンサーをローラー支持部材１１以外の場所に設ける形態について説明する。
図１４に示すプリンター１Ｂでは、エッジガイドセンサー６３Ｂが、上段側トレイ及び下段側トレイを収容する収容部２ａの内壁（一方側側壁）２ｂに設けられている。

エッジガイドセンサー６３Ｂは図１５に示す様に装置高さ方向（ｚ方向）、即ち用紙積載方向に沿って幅広の検出部６４を備えており、即ち用紙積載方向に沿って幅広の検出光を発するようになっている。符号ｈは、当該検出光の高さを示している。

一方、図１６に示す様に本実施形態に係る下段側トレイ８０は、第１実施形態におけるエッジガイド５３Ａに対応するエッジガイド８１Ａと、エッジガイド５３Ｂに対応するエッジガイド８１Ｂとを備えている。第１実施形態に係る下段側トレイ５０と異なる点は、図１７にも示す様にトレイ側壁８０ｂに切り欠き部８０ｄが形成されているとともに、エッジガイド８１Ａに窓穴８１ｄが形成されている点である。尚、図１８に示すように、上段側トレイも同様に構成されている。即ち、本実施形態に係る上段側トレイ８５は、第１実施形態におけるエッジガイド５７Ａに対応するエッジガイド８６Ａを備えている。第１実施形態に係る上段側トレイ５５と異なる点は、トレイ側壁８５ｃに切り欠き部８５ｄが形成されているとともに、エッジガイド８６Ａに窓穴８６ｄが形成されている点である。

即ち本実施形態の特徴は、トレイ側壁８０ｂ，８５ｃに、検出手段としてのエッジガイドセンサー６３Ｂの検出光Ｔ３を通過させる光通過部としての切り欠き部８０ｄ、８５ｄが設けられ、エッジガイドセンサー６３Ｂが、切り欠き部８０ｄ、８５ｄを介してトレイ内のエッジガイド８１Ａ、８６Ａとの距離Ｌｓを検出することにある。尚、距離Ｌｓは、エッジガイド８１Ａの場合は用紙エッジを規制する面とは反対側の壁面８１ｃとエッジガイドセンサー６３Ｂとの間の距離であり、エッジガイド８６Ａの場合は、用紙エッジを規制する面とは反対側の壁面８６ｂとエッジガイドセンサー６３Ｂとの間の距離である。

エッジガイドセンサー６３Ｂをローラー支持部材１１に設けると、制御部６６とエッジガイドセンサー６３Ｂとを電気的に接続し、ローラー支持部材１１の揺動に伴って変形可能なケーブルを備えなくてはならない。また、エッジガイドセンサー６３Ｂを、後述するようにトレイに設けると、トレイの着脱に伴って、制御部６６とエッジガイドセンサー６３Ｂとの電気的配線経路を接続または非接続の状態にするため、挿抜可能なコネクターを備えなくてはならない。

本実施形態では、エッジガイドセンサー６３Ｂは、装置本体２の側に設けられるので、エッジガイドセンサー６３Ｂと、制御部６６との間の電気的配線経路を容易に構築することができる。

また、検出光を通過させる光通過部は、上述の様に各トレイの側壁に形成される切り欠き部８０ｄ、８５ｄ、および各エッジガイドに形成される窓穴８１ｄ、８６ｄで構成されるので、簡易な構成でコストアップを抑えつつ前記光通過部を構成することができる。

また本実施形態においては、各エッジガイドに、検出手段としてのエッジガイドセンサー６３Ｂの検出光Ｔ３を通過させる光通過部としての窓穴８１ｄ、８６ｄが設けられ、エッジガイドセンサー６３Ｂが、窓穴８１ｄ、８６ｄを介して用紙エッジを検出可能である。
図１９（Ａ）〜（Ｃ）は下段側トレイ８０の場合の検出例を示すものであり、符号Ｗｓは下段側トレイ８０を検出する際のエッジガイドセンサー６３Ｂの検出光幅である。尚、図１５の幅ｈは下段側トレイ８０と上段側トレイ８５の双方を検出する為の検出光幅であり、幅Ｗｓ＜幅ｈである。

符号Ｗ１はエッジガイド８１Ａの壁面８１ｃを照射する際の照射領域であり、符号Ｗ２は用紙エッジを照射する際の照射領域である。照射領域Ｗ１によって各エッジガイドの位置（距離）を検知することができ、照射領域Ｗ２によって用紙エッジ即ち用紙の多少を検知することができる。
即ち、用紙収容枚数が少なくなるに従って、図１９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に示す様に、照射領域Ｗ２は小さくなる。これにより制御部６６は、各エッジガイドの位置即ち用紙サイズに加え、用紙の多少を把握することができる。即ち、一の検出手段によって用紙サイズと用紙の多少の双方を検出でき、装置の低コスト化を図ることができる。

以上説明した実施形態では、エッジガイドセンサー６３Ｂを装置本体２の内壁２ｂ（図１４）に設けた例について説明したが、各トレイの側壁に設けることもできる。例えば、下段側トレイ８０であれば、トレイ側壁８０ｂ（図１６）に直接設けることもできる。これにより、各エッジガイドに近い位置にエッジガイドセンサーを配置することができ、エッジガイドとエッジガイドセンサーとの間の距離の検出につき、高い検出精度を得ることができる。
尚この場合、エッジガイドセンサーは、各トレイ毎に設けることとなる。また、各トレイがセットされた際、装置本体２側との電気的接続を確保することとなる。

以上、上段側トレイ及び下段側トレイに対して本発明を適用した例について説明したが、複数のトレイに限らず、一つのトレイに対して本発明を適用しても良い。この場合の一つのトレイとは、記録装置が複数のトレイを有する場合の一つのトレイという意味と、記録装置が一つのみトレイを有する場合の当該トレイという意味の、双方を含むものである。

また、トレイを複数備える場合には、上述したとおり各トレイが別体に構成されている場合のほか、一体に構成されている場合もある。図２０は各トレイが別体に構成された場合（既に説明した実施形態）の各トレイを模式的に示した図であり、図２１は各トレイを一体に構成した例を示すものである。図２１において符号１００はトレイ複合体を示し、符号１０１は下段側トレイを、符号１０２は上段側トレイを、それぞれ示している。上段側トレイ１０２は、下段側トレイ１０１に対してスライド変位可能に設けられており、スライドすることにより、上述した上段側トレイ５５のように使用位置と退避位置とを変位する。
この様に上段側トレイと下段側トレイとが一体に構成された場合でも、各トレイ内のエッジガイドの位置を検出することができる。

また、記録が行われて排出された用紙を受ける排紙受けトレイを一体に備える場合もある。図２２はその様なトレイを示すものであり、符号１１０はトレイ複合体を示し、符号１１１は下段側トレイを、符号１１２は上段側トレイを、それぞれ示している。上段側トレイ１１２は、下段側トレイ１１１に対してスライド変位可能に設けられており、スライドすることにより、上述した上段側トレイ５５のように使用位置と退避位置とを変位する。そして符号１１３は、下段側トレイ１１１に対して回動可能に連結された排紙受けトレイを示している。

排紙受けトレイ１１３は、ｘ方向両側の回動軸１１４（図２２では一方側の回動軸１１４のみ図示）を中心に回動可能に設けられており、図２２に示すように閉じた状態、即ち排紙される用紙を受ける状態と、開いた状態（不図示）、即ち下段側トレイ１１１の用紙収容領域を大きく開放する状態とを取り得る。
この様に上段側トレイと下段側トレイとが一体に構成され、更に排紙受けトレイが連結された場合でも、トレイ側壁の外側から各トレイ内の用紙エッジを検出することができる。
尚、排紙受けトレイ１１３は、図２２の例では下段側トレイ１１１に対して設けられているが、上段側トレイ１１２に対して設けられていても良い。

また、上段側トレイ或いは下段側トレイが、複数種類の用紙サイズに適合するように構成されておらず、一種類の用紙サイズに適合するように構成されていても良い。即ち、各エッジガイドは、上記実施形態では複数種類の用紙サイズに適合可能な様に変位可能範囲が設定されているが、一種類の用紙サイズに適合可能に設けられていても良い。

この場合エッジガイドは、用紙セット時に用紙収容領域を拡げられるように、用紙エッジをガイドする位置から若干トレイ外側に向けて移動できるように設けられていることが好ましい。これにより、用紙セット時に、用紙を作業性容易にセットすることができる。
しかしながらこのようにエッジガイドが外側に移動されたまま（エッジガイドの操作忘れ）で給送動作が行われると、用紙給送時にスキュー（斜行）が生じる虞がある。

しかしながら、プリンターの制御部は上述したようにエッジガイドとの距離を検出可能な検出手段によってエッジガイドの位置を把握可能である為、上述のようなエッジガイドの操作忘れを把握でき、適切な給紙制御を行うことができる。例えば、エッジガイドが適切な位置にない場合は、その旨のアラートを出すことができる。

また、以上説明した実施形態は、給送ローラー９が、用紙送り出し方向と交差する方向である用紙幅方向（ｘ方向）において、各トレイの中央部に設けられている。即ちセンター基準での給紙であり、このため各エッジガイドはトレイ中央部を基準にして互いに近接及び離間する方向に連動して変位する様に設けられている。例えば、第１実施形態に係る下段側トレイ５０においてエッジガイド５３Ａ、５３Ｂは、ｘ方向においてトレイ中央部を基準にして互いに近接及び離間する方向に連動して変位する様に設けられている。

図２３（Ａ）はこれを示したものであり、下段側トレイ５０と給送ローラー９との位置関係を示している。線Ｆｓは給送基準位置であり、トレイ中央部に設定されている。符号７１は、底面５０ａにおいて給送基準位置Ｆｓに設けられた摩擦部材である。エッジガイド５３Ａ、５３Ｂは、給送基準位置Ｆｓを挟んで互いに近接及び離間する様に連動して変位する。

従ってこの場合エッジガイドセンサー６３Ａは、各トレイに対してｘ−方向側に設けても、或いはその反対側（ｘ＋方向側）に設けても、いずれの場合であっても構わない。
しかしながら、一例として図２３（Ｂ）に示すトレイ１２０の場合の様に給送ローラー９が、用紙送り出し方向と交差する方向である用紙幅方向（ｘ方向）において、一方側の側壁寄りに設けられている場合、即ち片寄せ基準での給紙の場合には、変位可能なエッジガイドが一方側にのみ設けられる場合がある（エッジガイド５３Ｂ）。従ってこの場合は、変位可能なエッジガイド５３Ｂの側にエッジガイドセンサー６３Ａを設けることとなる。
その他、種々の変形が可能であることは言うまでもない。

以上、説明した実施形態では、用紙幅方向（ｘ方向）の用紙サイズを算出する手段を備えたが、さらに、用紙給送方向（ｙ方向）の用紙サイズを算出する手段を備えてもよい。

図２５の下段側トレイ１３０の給送方向の下流側（ｙ−方向）の端部には、一対のストッパー５１が設けられる。エッジガイド５３Ａ，５３Ｂは、用紙幅方向においてトレイ中央部を基準にして互いに近接及び離間する方向に連動して変位する様に、下段側トレイ１３０の底壁１３２に備えられ、用紙の幅方向のエッジの位置を規制する。

下段側トレイ１３０の用紙幅方向の両端部には、底壁１３２から立設し、用紙給送方向に延在するトレイ壁部１３４がそれぞれ設けられる。用紙幅方向における一方のトレイ壁部１３４には、切り欠き部１３４ａが設けられる。切り欠き部１３４ａは、用紙給送方向においてエッジガイド５３Ａと重なる位置に設けられる。

エッジガイドセンサー６３Ｂは、下段側トレイ１３０を収容する収容部の内壁に設けられ（図１４参照）、下段側トレイ１３０が収容部に収容された状態において、エッジガイド５３Ａと対向する位置に設けられる。

エッジガイドセンサー６３Ｂは、切り欠き部１３４ａを通る検出光Ｔ４を、エッジガイド５３Ａに向かって発し、エッジガイドセンサー６３Ｂとエッジガイド５３Ａとの距離Ｌｓを検出する。制御部（不図示）は、検出された距離Ｌｓに基づいて、用紙幅方向における用紙サイズを算出する。

エッジガイド５４は、用紙給送方向における位置が変位可能に底壁１３２に備えられ、ガイド面５４ａによって、用紙後端である給送方向における上流側（ｙ＋方向）のエッジの位置を規制する。

下段側トレイ１３０の給送方向の上流側の端部には、底壁１３２から立設し、用紙幅方向に延在するトレイ壁部１３３が設けられる。エッジガイドセンサー１３１は、トレイ壁部１３３に設けられた切り欠き部１３３ａに嵌合された状態で備えられる。

下段側トレイ１３０には、装置本体側に備えられた制御部（不図示）と電気的に接続可能な接続部（不図示）が設けられ、装置本体（不図示）に対する下段側トレイ１３０の着脱に対応して、電気的に接続または非接合の状態となる。

エッジガイドセンサー１３１は、ガイド面５４ａと反対側の壁面５４ｂと対向する位置に備えられ、壁面５４ｂに向かって検出光Ｔ５を発し、エッジガイドセンサー１３１と壁面５４ｂとの距離Ｌｓを検出する。制御部（不図示）は、検出された距離Ｌｓに基づいて、給送方向における用紙サイズを算出する。

このような構成により、制御部は、プリンタドライバにより登録された「ユーザー定義サイズ」の給送方向の用紙サイズと、エッジガイドセンサー１３１を用いて算出された給送方向の用紙サイズとの適合・不適合の判断をすることができる。そして、不適合の判断がされたときは、制御部はアラート表示をさせることができる。

また、このような構成により、規格化された用紙サイズの判定を行うことができる。例えば、Ａ４サイズの用紙の長辺のサイズは、Ａ３サイズの用紙の短辺のサイズと同じであることから、下段側トレイ１３０には、Ａ４サイズの用紙またはＡ３サイズの用紙を載置可能である。すなわち、Ａ４サイズの用紙を横置き（長辺の方向を用紙幅方向にする）にし、Ａ３サイズの用紙を縦置き（短辺の方向を用紙幅方向にする）にして載置することができる。

幅方向の用紙サイズを算出する手段と、給送方向の用紙サイズを算出する手段とを備えることにより、下段側トレイ１３０に載置された用紙が、Ａ４サイズまたはＡ３サイズであるかの判定を行うことができる。

１ インクジェットプリンター、２ 記録部（装置本体）、２ａ 収容部、２ｂ 内壁、３ スキャナユニット、４ 原稿カバー、５ 操作パネル（操作部）、６ 手差しカバー、７ 手差しトレイ、８ 排紙受けトレイ、９ 給送ローラー、１１ ローラー支持部材、１２ 回動軸、１６ 分離斜面、１７ 中間ローラー、１８Ａ〜１８Ｄ 従動ローラー、１９ 搬送駆動ローラー、２０ 搬送従動ローラー、２１ 支持部材、２２ キャリッジ、２３ 記録ヘッド、２４ 排出駆動ローラー、２５ 排出従動ローラー、２６ 案内部材、２７ 案内部材、５０ 下段側トレイ、５０ａ 底面、５１ ストッパー、５２ カバー、５３Ａ、５３Ｂ エッジガイド、５３Ｆ、５３Ｇ エッジガイド、５３ｃ ガイド面、５３ｄ スリット、５３ｅ スリット、５４ エッジガイド、５５ 上段側トレイ、５６ ストッパー、５７Ａ、５７Ｂ エッジガイド、６０ 下段側トレイ検出センサー、６１ 上段側トレイ検出センサー、６３Ａ、６３Ｂ エッジガイドセンサー、６６ 制御部、６７ 記録機構部、７２ 経路切換部材、７３ 第２排出駆動ローラー、７４ 第２排出従動ローラー、８０ 下段側トレイ、８０ｂ トレイ側壁、８０ｄ 切り欠き部、８１Ａ、８１Ｂ エッジガイド、８１ｃ 壁面、８１ｄ 窓穴、８５ 上段側トレイ、８５ｃ 側壁、８５ｄ 切り欠き部、８６Ａ エッジガイド、８６ｂ 壁面、８６ｄ 窓穴、１３０ 下段側トレイ、１３１ エッジガイドセンサー、Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 記録用紙、Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４ 検出光

Claims (13)

1. 媒体に記録を行う記録手段と、
   媒体を収容する媒体収容部と、
   前記媒体収容部に設けられ、媒体のサイズに応じて変位可能な、媒体のエッジをガイド
   するエッジガイドと、
   前記エッジガイドに対し前記エッジガイドの変位方向に間隔を空けて設けられた、前記
   エッジガイドとの距離を検出する検出手段と、
   前記検出手段の検出結果を基に前記エッジガイドの位置を演算する演算手段と、
   を備え、
   前記検出手段は光学センサーであり、
   前記媒体収容部は、前記記録手段を備える装置本体に対して着脱可能であり、
   前記検出手段は、前記装置本体に設けられ、
   前記媒体収容部の側壁には、前記光学センサーの検出光を通過させる光通過部が設けら
   れ、
   前記検出手段が、前記側壁の光通過部を介して前記媒体収容部内の前記エッジガイドと
   の距離を検出する、ことを特徴とする
   記録装置。
2. 媒体に記録を行う記録手段と、
   媒体を収容する媒体収容部と、
   前記媒体収容部に設けられ、媒体のサイズに応じて変位可能な、媒体のエッジをガイド
   するエッジガイドと、
   前記エッジガイドに対し前記エッジガイドの変位方向に間隔を空けて設けられた、前記
   エッジガイドとの距離を検出する検出手段と、
   前記検出手段の検出結果を基に前記エッジガイドの位置を演算する演算手段と、
   を備え、
   前記検出手段は光学センサーであり、
   前記エッジガイドには、前記光学センサーの検出光を通過させる光通過部が設けられ、
   前記検出手段が、前記エッジガイドの光通過部を介して媒体のエッジを検出可能である
   、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 媒体に記録を行う記録手段と、
   媒体を収容する媒体収容部と、
   前記媒体収容部に設けられ、媒体のサイズに応じて変位可能な、媒体のエッジをガイド
   するエッジガイドと、
   前記エッジガイドに対し前記エッジガイドの変位方向に間隔を空けて設けられた、前記
   エッジガイドとの距離を検出する検出手段と、
   前記検出手段の検出結果を基に前記エッジガイドの位置を演算する演算手段と、
   を備え、
   前記検出手段は光学センサーであり、
   前記媒体収容部から媒体を送り出す給送ローラーを備え、
   前記給送ローラーは、揺動する揺動部材に設けられ、前記揺動部材の揺動によって前記
   媒体収容部の底面に対して進退し、
   前記検出手段は、前記揺動部材に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１に記載の記録装置において、前記エッジガイドは、前記媒体の給送方向と交わ
   る方向に変位可能であることを特徴とする記録装置。
5. 請求項１または請求項４に記載の記録装置において、前記エッジガイドは、前記媒体の
   給送方向に変位可能であることを特徴とする記録装置。
6. 請求項１に記載の記録装置において、前記光通過部が、切り欠きまたは穴で構成されて
   いる、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項１に記載の記録装置において、前記検出手段は、前記媒体収容部の側壁に設けら
   れる、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項３に記載の記録装置において、前記検出手段は、前記媒体収容部に収容可能な上
   限高さまで媒体が収容されている状態で、前記エッジガイドのガイド面と対向可能な位置
   に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項３または請求項８に記載の記録装置において、前記エッジガイドには、媒体積
   載方向に沿って前記光学センサーの検出光の通過率が変化する様に形成された光通過部が
   形成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
10. 請求項３、請求項８、請求項９のいずれか一項に記載の記録装置において、前記媒体収容部を複数備え、
    複数の前記媒体収容部に設けられた前記エッジガイドを、一の前記検出手段により検出
    する、
    ことを特徴とする記録装置。
11. 請求項１０に記載の記録装置において、前記光学センサーから前記エッジガイドに向け
    て発せられた検出光の前記エッジガイドにおける反射率が、複数の前記媒体収容部毎に異
    なる、
    ことを特徴とする記録装置。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の記録装置において、前記検出手段から
    の検出情報を受ける制御部は、前記エッジガイドを検出しない場合、所定のアラートを発
    する、
    ことを特徴とする記録装置。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の記録装置において、前記検出手段から
    の検出情報を受ける制御部は、前記エッジガイドと前記検出手段との距離が予め定めた範
    囲を超える場合、所定のアラートを発する、
    ことを特徴とする記録装置。

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