JP6564926B2 - 密閉断熱タンク - Google Patents

Description

本発明は、密閉断熱タンクの分野に関する。特に、本発明は、例えば、−５０℃〜０℃の温度で液化石油ガス（ＬＰＧと称される）を輸送したり、約−１６２℃の大気圧で液化天然ガス（ＬＮＧ）を輸送したりするための船舶型タンクのような、低温流体の貯蔵や輸送における密閉断熱タンクの分野に関する。

メタンタンカー用のタンクは、例えば、特許文献１から公知である。この特許文献１には、複数の縦タンク壁および複数の横タンク壁を備えたメタンタンカータンクが記載されている。タンクの各壁は、二重断熱バリアを介在した二重密閉膜を有する。

液化ガスを積み下ろしする場合に、温度の変化は、高い熱変形を与え、その結果、タンクの密閉膜に応力を加えることになる。同様に、海上輸送中に、タンク内の液化ガスの移動は、タンクの断熱バリアや膜に強い力を加える。タンクの密閉特性の低下を避けるために、特許文献１では、タンクの密閉膜は、縦壁が横壁に接触するゾーンにおいて、固定用カプラー（anchoring couplers）を用いて支持構造体に固定される。密閉膜は、断熱バリアを形成する断熱箱形構造体の内面に取り付けられる複合梁でカプラーに接続される。

フランス国特許第３００８７６５号

本発明の根底にある１つの考えは、断熱バリアを構成する要素に高いせん断応力を加えることなく、支持構造体に固定されるカプラーにより吸収される密閉膜において張力を有することである。

一実施形態によれば、本発明は、支持構造体に組み込まれる密閉断熱タンクを提供する。そのタンクは、前記支持構造体の支持壁に支持される複数のタンク壁を有する。各前記タンク壁は、前記支持構造体の各支持壁に取り付けられる断熱バリアと、前記断熱バリアに支持される密閉膜と、を有する。前記断熱バリアは、複数の平行六面体の断熱ブロックで構成されている。各前記断熱ブロックは、断熱充填材と、前記タンクの内側に向かい合うカバーパネルと、を有する。前記カバーパネルの前記断熱充填材と反対側の上面は、金属製アンカーストリップを支持する。前記密閉膜は、複数のコルゲート金属シートを有する。各前記コルゲート金属シートは、前記断熱バリアの少なくとも１つのアンカーストリップに溶接されている。第１タンク壁を支持する前記支持壁の第１支持壁は、第２タンク壁を支持する第２支持壁と共に、前記タンクの１つの縁コーナーを形成する。前記第１タンク壁の前記平行六面体の断熱ブロックは、前記タンクの縁コーナーに沿って設けられるエッジングブロックの列を有し、前記エッジングブロックは、互いに向かい合う側面を有する。前記エッジングブロックの１つの前記アンカーストリップは、前記エッジングブロックの幅全体にわたって前記タンクの前記縁コーナーと平行に延びている。前記エッジングブロックに支持された前記アンカーストリップの２つの端部のそれぞれは、前記エッジングブロックの各側面から、前記エッジングブロックの前記側面と隣接するエッジングブロックの向かい合う側面との間のスペースに突出するタブ、を有する。前記アンカーストリップの２つのタブのそれぞれに対して、アンカーロッドが設けられている。前記アンカーロッドは、前記第２支持壁に固定される第１端部と、前記アンカーストリップの前記タブに連結される前記第１端部とは反対側の第２端部と、を有する。前記第２端部は、前記エッジングブロックの前記側面間のスペースに延びている。前記アンカーロッドは、前記エッジングブロックに支持される前記アンカーストリップと前記第２支持壁との間の引張荷重を伝達するために設計されている。

いくつかの実施形態によれば、このようなタンクは、以下の特徴を少なくとも１つ以上有する。

一実施形態によれば、第１の列における前記エッジングブロックの全ては、互いに離れて間隔をあけて設けられている。各前記エッジングブロックの前記アンカーストリップは、前記エッジングブロックの幅全体にわたって前記タンクの前記縁コーナーと平行に延びている。前記アンカーストリップの２つの端部のそれぞれは、前記エッジングブロックの各側面から、前記側面と前記隣接するエッジングブロックの向かい合う側面との間の前記スペースに突出するタブを有する。前記タンクは、前記第２支持壁に固定される第１端部をそれぞれ備えた第１シリーズのアンカーロッドを有する。前記アンカーストリップの２つのタブのそれぞれに対して、第１シリーズの各アンカーロッドは、前記タブに連結される前記第１端部とは反対の第２端部を有する。前記第１シリーズのアンカーロッドは、前記隣接するエッジングブロックの各側面間の前記スペースに延びている。前記アンカーロッドは、前記アンカーストリップと前記第２支持壁との間の引張荷重を伝達するために設計されている。

一実施形態によれば、前記第１シリーズの前記各アンカーロッドの前記第２端部は、２つの異なるタブに共に連結されている。前記タブのそれぞれは、各前記エッジングブロックの前記側面から突出する。前記エッジングブロックは、隣接している。前記アンカーロッドは、前記隣接するエッジングブロックに支持される前記アンカーストリップと前記第２支持壁との間の引張荷重を伝達するために設計されている。

一実施形態によれば、前記第２タンク壁の前記断熱バリアの平行六面体の断熱ブロックは、前記タンクの縁コーナーに沿って設けられた第２列のエッジングブロックを有する。前記第２列のエッジングブロックは、互いに向かい合う側面を有し、互いに離れて間隔をあけて設けられている。前記第２列の各前記エッジングブロックの前記アンカーストリップは、前記エッジングブロックの幅全体にわたって前記タンクの縁コーナーと平行に延びている。前記アンカーストリップの２つの端部のそれぞれは、前記第２列のエッジングブロックの各側面から、前記２列のエッジングブロックと前記隣接するエッジングブロックとの間の前記スペースに突出するタブを有する。前記タンクは、第２シリーズのアンカーロッドを有する。前記第２シリーズのアンカーロッドのそれぞれは、前記第１支持壁に固定される第１端部を有し、前記第２列のエッジングブロックの前記隣接するエッジングブロックの前記側面間の前記スペースに延びている。前記アンカーストリップの２つのタブのそれぞれに対して、前記第２シリーズのアンカーロッドは、前記タブに連結する前記第１端部と反対側の端部である第２端部を有する。前記第２シリーズの前記アンカーロッドは、前記エッジングブロックの第２列の前記アンカーストリップと前記第１支持壁との間の引張荷重を伝達するように設計されている。前記第１列のエッジングブロック間のスペースは、前記第２列のエッジングブロック間のスペースと並んで配置されている。前記第１列のアンカーロッドは、前記第２支持壁から、前記第２列の２つのエッジングブロック間の前記スペースおよび前記第２列の２つのエッジングブロック間で並んで配置されたスペースに延びている。前記第２列のアンカーロッドは、前記第１支持壁から、前記第１列の２つのエッジングブロック間のスペースおよび前記第２列の２つのエッジングブロック間で並んで配置されたスペースに延びている。

一実施形態によれば、エッジングブロックに支持されるアンカーストリップは、前記エッジングブロックの縦方向に固定の隙間をあけて前記エッジングブロックの前記カバーパネルに取り付けられる。

断熱ブロックは、異なる方法で製造してもよい。一実施形態によれば、前記平行六面体の各断熱ブロックは、前記断熱充填材が収容される箱構造を有する。前記箱構造は、前記下部パネルと、前記下部パネルと前記カバーパネルとの間に延びる側部パネルと、を有する。

一実施形態によれば、前記各タンク壁の密閉膜は、前記タンクの内側に向かって突出し、第１方向に延びる第１シリーズのコルゲーションと、前記タンクの内側に向かって突出し、前記第１方向と垂直な第２方向に延びる第２シリーズのコルゲーションと、を有する。

密閉膜のコルゲーションを配置するために考えられる様々な場所が存在する。一実施形態によれば、第１タンク壁の密閉膜のコルゲーションは、タンクの縁コーナーを形成するエッジングブロックの相互に向かい合う側面の間のスペースに沿って配置されている。他の実施形態によれば、第１タンク壁の密閉膜のコルゲーションは、エッジングブロックに沿って、例えば、断熱ブロックのカバーパネルに配置されている。

フランス国特許３００８７６５号のような別の実施形態によれば、膜は、金属ストリップで構成されている。

一実施形態によれば、第１または第２タンク壁の断熱バリアは、前記タンクの前記縁コーナーに向かい合う前記第１または第２列のエッジングブロックの縦面と面する平行六面体の汎用断熱ブロックを有する。前記平行六面体の汎用断熱ブロックのそれぞれのカバーパネルの上面には、対応するエッジングブロックの前記カバーパネルの上面においてステップと面するステップが、設けられている。前記ステップ内に共に収容される接続シートは、前記カバーパネルの上面と同一平面上に設けられて、前記第１タンク壁の密閉膜の連続性の平面支持面を形成する。この特徴により、密閉膜の支持体に隙間を生じさせることなく、エッジングブロックの列と汎用ブロックの第１列との間の距離を調整することが可能である。

一実施形態によれば、前記第１列の前記エッジングブロックは、前記エッジングブロックの横方向と平行な方向における前記タンク壁の前記断熱バリアの平行六面体の前記汎用断熱ブロックよりも小さい幅を有する。

一実施形態によれば、前記各アンカーロッドの第１端部は、ねじ山を有する。前記第１端部は、前記第１支持壁に固定される中空円筒状ベースに収容される。前記円筒状ベースは、前記第１支持壁と反対側の端部に、前記アンカーロッドが通る貫通オリフィスを備えた隔壁と、前記アンカーロッドのねじ込み第１端部に設けられるオリフィスよりも大きい寸法を備えたナットと、を有する。

一実施形態によれば、前記アンカーロッドは、前記アンカーロッドが角運動可能なように旋回隙間を備えたオリフィスを通るように設計されている。

一実施形態によれば、第１または第２列の各エッジングブロックは、前記断熱ブロックの側面から突出する補強用板材が固定されたフランジを有する。前記第１支持壁に取り付けられる複数の固定部材のそれぞれは、前記第１支持壁と垂直に延びるスタッドを有する。前記スタッドの一端は、前記フランジの上面に設けられる平坦部を有する。

一実施形態によれば、第１列の各エッジングブロックは、断熱ブロックの側面から突出する補強用板材が取り付けられるフランジと、第１支持壁に固定される複数の固定部材と、を有する。各固定部材は、第１支持壁と垂直に延びるスタッドを有する。スタッドの一端は、補強用板材の上面に接する平坦部を有する。

一実施形態によれば、前記各タブは、前記エッジングブロックの前記カバーパネルと平行な前記エッジングブロックの対応する側面から延びる間隔部を有する。前記タブは、前記エッジングブロックの前記側面と向かい合う前記間隔部の一端からタンクの外側に向かって延びる連結部をさらに有する。対応するアンカーロッドの前記第２端部は、前記タブの前記連結部に連結される。

一実施形態によれば、前記各連結部は、スロットを有する。前記各アンカーロッドの前記第２端部は、フックを有する。前記フックは、前記タブの前記連結部と前記フックとを張力で連結するように前記スロットに係合されている。この特長により、アンカーロッドは、安定した信頼性のある方法でアンカーストリップのタブに固定させることができ、タンク壁を簡単に作ることができる。

一実施形態によれば、タンクの密閉膜は、第１列のエッジングブロックのアンカーストリップに取り付けられる金属コーナー片の列を有する。各金属コーナー片は、前記第１タンク壁の密閉膜の平面に位置付けられ、前記第１列の前記エッジングブロックの前記アンカーストリップに取り付けられる第１平坦部と、前記第２タンク壁の密閉膜の平面に位置付けられ、前記第２列の前記エッジングブロックの前記アンカーストリップに取り付けられる第２平坦部と、を有する。前記金属コーナー片は、前記密閉膜のコルゲート金属シートのコルゲーションの連続において前記縁コーナーで交差する方向に延びるコルゲーションをさらに有する。

一実施形態によれば、前記第１列の各エッジングブロックと前記隣接する平行六面体の汎用断熱ブロックとの間のスペース、前記エッジングブロック間のスペース、および、前記第２支持壁は、中間の断熱充填材を含む。

一実施形態によれば、前記コルゲート金属シートは、矩形形状を有する。前記平行六面体の各断熱ブロックは、交差する２つのアンカーストリップを有する。各前記アンカーストリップは、前記アンカーストリップに取り付けられる前記コルゲート金属シートの各辺に平行に延びている。

一実施形態によれば、アンカーロッドの第１シリーズの少なくとも１つのアンカーロッドは、第２シリーズの各アンカーロッドがそれに沿って延びる軸と同一平面上の軸に沿って延びている。特に、アンカーロッドのそれぞれがそれに沿って延びる軸は、交差しており、第１支持壁および第２支持壁に対して垂直な同一平面内に位置している。このようなアンカーロッドは、アンカーロッドを収容するために、エッジングブロック間に必要なスペースを制限することを可能にする。

一実施形態によれば、第１シリーズのアンカーロッドまたは第２シリーズのアンカーロッドのいずれかの少なくとも一方は、中空中間部を有する。その中空中間部には、第１シリーズのアンカーロッドまたは第２シリーズのアンカーロッドの他方が通る。このため、アンカーロッドの各軸は、同一平面上にある。一実施形態によれば、アンカーロッドは、中空中間部の領域で追加の厚みを有する。よって、中空中間部を有するアンカーロッドは、中空中間部の領域においても良好な機械的強度を発揮する。

このようなタンクは、例えばＬＮＧを貯蔵する陸上貯蔵施設の一部で形成してもよく、あるいは、陸上や沖合の浮遊構造、特に、ＬＰＧ船、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）等に設置することも可能である。

一実施形態によれば、冷却流体物を輸送する船は、船体と、船体内に設けられる上述のタンクと、を有する。

一実施形態によれば、本発明は、また、このような船に積み下ろしする方法を提供する。その方法において、冷却流体物は、浮遊貯蔵施設または陸上貯蔵施設から船のタンクまで、または、船のタンクから浮遊貯蔵施設または陸上貯蔵施設まで、断熱パイプを通って送られる。

一実施形態によれば、本発明は、また、冷却流体物用の輸送システムを提供する。そのシステムは、上述の船と、船の船体に設けられたタンクを浮遊貯蔵施設または陸上貯蔵施設に接続するように設けられた断熱パイプと、浮遊貯蔵施設または陸上貯蔵施設から船のタンクまで、または、船のタンクから浮遊貯蔵施設または陸上貯蔵施設まで、断熱パイプを介して冷却流体物を流すポンプと、を有する。

本発明の特定の態様は、断熱バリアを形成する断熱ブロックがせん断応力（shear stress）をほとんどまたは全く受けない密閉断熱タンクを製造するという概念に基づいている。また、本発明の特定の態様は、断熱ブロックがタンク内に含まれる流体に関連する圧縮応力（compressive stresses）を主に受ける一方で、アンカーロッドが、薄膜上の引張荷重の全てを吸収するタンクを製造するという概念に基づいている。また、本発明の特定の態様は、簡単で経済的な方法でタンクを製造するという概念に基づいている。また、本発明の特定の態様は、タンクの縁コーナーで断熱バリアを形成するために、標準箱構造体を製造するという概念に基づいている。また、本発明の特定の態様は、密閉膜と支持構造体との間の荷重伝達における不均衡を避けるという概念に基づいている。また、本発明の特定の態様は、タンク壁の断熱バリアを形成する汎用断熱ブロックの固定における不均衡を回避するという概念に基づいている。

以下の本発明の実施形態の記載によって、本発明はより一層理解されやすく、また、本発明の他の目的、詳細、特徴および利点はより一層明確に理解される。本発明の実施形態の記載は、添付の図面を参照して説明を意図してなされたものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

複数の貯蔵タンクを有し、液化ガスを輸送する船の斜視図である。 図１のタンクの一部の斜視図であり、タンクの縦壁および横壁で形成されたタンクの縁コーナーを示す。タンクの横壁は、タンクの縦壁と約９０°の角度をなす。 図２のタンク壁の断熱バリアのエッジング断熱ボックス構造体を示す分解詳細図である。 図２の２つのエッジング断熱ボックス構造体を示す詳細図であり、２つのボックス構造体は、図２のタンクの断熱バリアの縁コーナーの一部を共に形成する。 図４の断熱ボックス構造体のアンカーストリップの一端部に関連するアンカーロッドの詳細図である。 図４のアンカーロッドの詳細図である。 図１のタンクの一部の斜視図であり、１３５°の角度をなすタンクの２つの縦壁間に形成されるタンクの縁コーナーを示す。 図７の２つのエッジング断熱ボックス構造体を示す詳細図である。 図８の断熱ボックス構造体のアンカーストリップと関連するアンカーロッドの詳細図である。 縁コーナーの範囲におけるタンク壁の概略平面図であり、エッジング断熱要素の他の実施形態を示す。 メタンタンカーまたはＬＰＧタンカーのタンク、および、タンクに積み下ろしするターミナルの断面概略図である。 エッジング断熱要素の横アンカーストリップの別の実施形態の概略斜視図である。 図１２の横アンカーストリップの詳細の概略斜視図であり、横アンカーストリップの固定オリフィスを示す。 アンカーロッドの他の実施形態の概略斜視図である。 タンクの一部の斜視図であり、エッジング断熱要素によって形成されるタンクの縁コーナーの領域でエッジング断熱要素への金属コーナーシートの固定を示す。 タンクのコーナーの輪郭図であり、タンクの縁コーナーの他の実施形態における２つのエッジング断熱要素を示す。

これらの図面は、液化ガスを輸送する船の二重船体の内壁からなる支持構造体との関連で以下に説明される。このような支持構造体は、例えばプリズム形状の多面形状を有する。図１は、そのような支持構造体を示す。支持構造体の縦壁１は、船の縦方向に平行に設けられ、船の縦方向と垂直な平面で多角形断面を形成する。縦壁１は、例えば、八角形形状で約１３５°の角度を形成する縦縁コーナー（longitudinal edge corners）２で交わる。そのような多面体のタンクの全体構造は、例えば、フランス国特許第３００８７６５号の図１に記載されている。

縦壁１は、船の縦方向に垂直な横支持壁３で船の縦方向に中断されている。縦壁１および横壁３は、前後の縁コーナー４で交わる。

支持構造体の各壁１、３は、それぞれのタンク壁を支持する。タンク壁のそれぞれは、タンクに貯蔵される流体、例えば、ブタン、プロパン、プロペン等を含み、−５０℃〜０℃の平衡温度を有する液化石油ガスのような流体、に接触する密閉膜を支持する少なくとも１つの断熱バリアで構成されている。

慣例により、地球の重力場に対するタンク壁の向きにかかわらず、タンクの要素に適用される形容詞「上（upper）」は、タンクの内側に向かって配置された要素の一部を指し、形容詞「下（lower）」は、タンクの外側に向かって配置された要素の一部を指す。同様に、地球の重力場に対するタンク壁の向きに関わらず、用語「上部（above）」は、タンクの内側にさらに向かって位置付けられる場所を指し、用語「下部（underneath）」は、支持構造体１にさらに向かって位置付けられている場所を指す。

図２は、縦タンク壁５を支持する支持構造体の縦壁１の１つと横タンク壁６を支持する支持構造体の横壁３の１つとの間の前縁部または後縁部の領域におけるタンクコーナーを示す。縦タンク壁５および横タンク壁６は、約９０°の角度を形成するタンクのコーナー構造体７で交わる。縦タンク壁５および横タンク壁６は、同様の構造を有するので、ここでは、縦タンク壁５のみを説明する。縦タンク壁５の記載は、横タンク壁６に応じて適用される。

縦タンク壁５の断熱バリアは、縦方向の支持壁１の全体に沿って固定された複数の断熱要素で構成されている。それらの断熱要素は、縦タンク壁５の密閉膜が固定される平面を形成する。それらの断熱要素は、具体的には、規則的な長方形のグリッドパターンで並んで配置された複数の汎用断熱要素８を有する。また、縦タンク壁５の断熱バリアは、図４を参照して以下に説明される縁コーナー４に沿って配置されるエッジング断熱要素（edging insulating elements）９の列を有する。その断熱要素８、９は、任意の適切な手段、例えば、図４を参照して説明されるような固定部材１０を用いて支持構造体に固定される。また、断熱要素８、９は、直線または波状の平行な線を形成するマスト（図示せず）のビードを介して縦方向の支持壁に設置されている。中間スペース１１は、エッジング断熱要素９の列で互いに向かい合うエッジング断熱要素を分ける。タンクの縁コーナーを形成する２つのタンク壁５、６の中間スペース１１が、整列されている。

縦タンク壁５の密閉膜は、互いに重なって並んで配置される複数の金属シート１２で構成されている。それらの金属シート１２は、矩形形状が望ましい。金属シート１２は、密閉膜を密閉するために、一緒に溶接される。また、金属シート１２は、例えば、１．２ｍｍの厚みのステンレス鋼からなる。

タンクに生じる様々な圧力、特に、タンク内への液化ガスの充填に起因する熱収縮に応じて密閉膜が変形可能なように、金属シート１２は、タンクの内側に向かって配向される複数のコルゲーション１３を有する。特に、縦タンク壁５の密閉膜は、規則的な矩形パターンを形成する第１シリーズのコルゲーション１３および第２シリーズのコルゲーション１３、を有する。図２に示されているように、第１シリーズのコルゲーション１３は、縁コーナー４に平行であり、第２シリーズのコルゲーション１３は、縁コーナー４に垂直である。好ましくは、コルゲーション１３は、矩形の金属シートの縁部に平行に延びている。一実施形態では、コルゲーション１３は、中間スペース１１と一直線上に位置する。このような実施形態は、金属シートの平らな支持体を形成するために、中間スペースの位置でカバープレートを必要としない。１つのシリーズのコルゲーションの２つの連続的なコルゲーション１３間の距離は、例えば、約６００ｍｍである。

コーナー構造体７の領域で断熱バリア２の連続性を保証するために、金属コーナーシート１５は、垂直なエッジング断熱要素９に溶接されて配置されている。それらの金属コーナーシート１５は、タンク５、６のそれぞれの密閉膜の平面に位置付けられる平面部１６を有する。

図３は、図２のエッジング断熱要素９の詳細な分解斜視図を示す。

エッジング断熱要素９は、下部パネル１７と、側部パネル１８と、カバーパネル１９と、を有する。それらのパネル１７、１８、１９の全ては、矩形形状であり、エッジング断熱要素９の内部スペースを区切る。下部パネル１７およびカバーパネル１９は、互いに平行に延びており、図２示すように、支持壁と平行である。側部パネル１８は、下部パネル１７に対して直角に延びている。また、側部パネル１８は、エッジング断熱要素９の全周にわたって、下部パネル１７およびカバーパネル１９を接続する。ベアリングスペーサ（Bearing spacers）２０は、エッジング断熱要素の内部空間で下部パネル１７とカバーパネル１９との間に配置されている。それらのベアリングスペーサ２０は、縦側部パネル２１と平行に延びている。縦側部パネル２１に対して直角に延びる横側部パネル２２は、貫通オリフィス２３を有する。貫通オリフィス２３は、断熱バリアにおいて不活性ガスを循環させるために設けられている。パネルおよびベアリングスペーサは、任意の適切な手段、例えば、ステープル、ねじ、釘などによって取り付けられており、断熱充填材が設けられる箱構造を共に形成する。この断熱充填材２４は、好ましくは、非構造体、例えば、パーライトやグラスウールである。

下部パネル１７は、縦側部パネル２１から突出する縦フランジ２５を有する。また、下部パネル１７は、横側部パネル２２の１つから突出する横フランジ２６を有する。下部パネル１７の縦フランジ２５および横フランジ２６は、補強用板材（cleat）２７を支える。図３に示されている実施形態において、縦フランジ２５の各端部は、各補強用板材２７を支持し、横フランジ２６の中心部は、補強用板材２７を支持する。図４に示されている別の実施形態では、横フランジ２６で支持されている補強用板材２７は、エッジング断熱要素９の幅全体にわたって延びている。

カバーパネル１９は、断熱充填材２４から見て外側に面する上面において、横ステップ（transverse step）２８を有する。この横ステップ２８は、横側部パネル２２から、下部パネル１７の横フランジ２６が突出する位置に設けられている。また、横ステップ２８は、横フランジ２６で支持される補強用板材２７に一致する切り欠き６５を有する。カバーパネル１９を作るために使用できる方法が多くある。図４に示されている実施形態において、異なる寸法の２枚の合板が、横ステップ２８を示すカバーパネル１９を形成するように重ね合わせられる。図示されていない実施形態では、カバーパネルは、横ステップを形成するためにフライス（milling）が形成された合板からなる。

また、カバーパネル１９の上面には、横フライス２９と、縦フライス３０と、が設けられている。横フライス２９は、カバーパネル１９の幅全体にわたってカバーパネル１９の幅と平行な方向に延びている。また、横フライス２９は、横フランジ２６とは反対側のカバーパネル１９の横側に近接して配置されている。縦スライス３０は、カバーパネル１９の全長にわたってカバーパネル１９の長さと平行な方向に延びている。好ましくは、縦スライス３０は、カバーパネル１９の幅の中央に位置する。通常は、図３に示されている実施形態において、縦フライス３０は、切り欠き６５の延長上に位置する。

縦アンカーストリップ３１は、縦フライス３０に収容される。この縦アンカーストリップ３１は、カバーパネル１９よりも短い長さを有する。断熱部５４（図４に示す）は、縦アンカーストリップ３１を含まない縦フライス３０部分に収容される。

同様に、横アンカーストリップ３２は、カバーパネル１９の横フライス２９に収容される。ただ、この横アンカーストリップ３２は、カバーパネル１９の幅全体にわたって延びている。横アンカーストリップ３２の各端部は、タブ３３を有する。このタブ３３は、カバーパネル１０の各縦側部から突出している。

エッジング断熱要素９と同様の方法で、各汎用断熱要素８は、上面に、各フライスに収容される２つの垂直なアンカーストリップ１４を有する。アンカーストリップ１４は、コルゲーション１３と平行に設けられていることが好ましい。アンカーストリップ１４は、それらが収容されるフライスの中央部にわたって延びている。断熱部５４は、フライスの端部に収容される。

密閉膜の金属シート１２、１５は、それらが配置されているアンカーストリップ１４、３１、３２に溶接される。断熱部５４は、金属シート１２、１５が共に溶接される際、断熱要素８、９の損傷を防ぐ。金属シート１２、１５をアンカーストリップ１４、３１、３２に溶接することは、密閉膜が、断熱バリアに対して保持されることを可能にする一方で、金属シート１２、１５により、それらが溶接されるアンカーストリップ１４、３１、３２に引張荷重（tensile load）が伝達される。

タブ３３は、横フライス２９においてカバーパネル１９から延びる間隔部３４を有する。このタブは、さらに、間隔部３４の反対端部からカバーパネル１９まで延びる連結部３５を有する。連結部３５は、下部パネル１７の方向に延びている。また、連結部３５は、ステップ２８を示すカバーパネル１９の横側に向かって面するスロット５２を有する。

アンカーストリップ３１、３２は、任意の適切な手段、例えば、リベット打ちによりカバーパネル１９に固定される。横アンカーストリップ３２は、カバーパネル１９の縦方向に隙間、例えば、１〜数十ミリメートルの隙間を有するように固定される。通常、リベット打ちにより固定される場合、横アンカーストリップ３２を固定するリベットが通過するカバーパネル１９におけるオリフィス（図示せず）は、リベットの厚みを超える縦寸法を有する。同様に、横アンカーストリップ３２は、隙間を備えた横フライス２９に収容される。そのような隙間により、それらの力がカバーパネル１９に実質的に伝達されることなく、アンカーストリップ３１、３２に溶接される密閉膜によってカバーパネル１９の縦方向に生じる張力の伝達を可能にする。

図１２および図１３は、カバーパネル１０の縦方向における隙間を提供する横アンカーストリップ３２を示す。

他の実施形態において、横アンカーストリップ３２は、横アンカーストリップ３２の厚さ内で延びる複数のハウジング５７を有する。ハウジング５７のそれぞれは、リベット（図示せず）と協働して、横アンカーストリップ３２をカバーパネル１９に固定する。各リベットと協働するシングルハウジングを以下に説明する。この説明では、ハウジング５７の全てと横アンカースリップ３２をカバーパネル１９に固定するために用いられるリベットに対して類似して適用することができる。

ハウジング５７は、円形であり、底部５８を有する。底部５８は、横アンカーストリップ３２を貫通するリベットオリフィス５９を有する。ハウジング５７と協働するリベット（図示せず）は、リベットヘッドにより各端部で境界を定められたリベット軸部を有する。

ハウジング５７は、リベットヘッドよりも大きな直径を有する。底部５８は、対応するリベットヘッドに対して支持面を形成し、横アンカーストリップ３２のパネル１０への固定を確実に行う。同様に、リベットオリフィス５９の直径は、リベット軸部よりも大きな直径を有するが、リベットヘッドの直径よりも小さい。最終的に、リベットヘッドの厚みは、横アンカーストップ３２の上面から底部５８を分ける距離よりも小さい。このため、底部５９およびリベットオリフィス５９を通過するリベット軸部を支持するハウジング５７に収容されるリベットヘッドは、ハウジング５７に隙間を有する。横アンカーストリップ３２が、カバーパネル１９の縦方向および横方向にカバーパネル１９に関連して自由に動くことができ、それと同時に、ハウジング５７の底部５８に対するリベットヘッドの支持を介して、カバーパネル１９上に横アンカーストリップ３２を確実に保持することができる。

図４は、縦タンク壁５に属する縦エッジング断熱要素３６、および、横タンク壁６に属する横エッジング断熱要素３７、を示す詳細図である。縦エッジング断熱要素３６および横エッジング断熱要素３７は、コーナー構造体７を共に形成する。ステップ２８を有しない縦エッジング断熱要素３６の横縁部、および、ステップ２８を有しない横エッジング断熱要素３７の横縁部は、共に接合される。縦エッジング断熱要素３６は、横エッジング断熱要素３７の構造と同様の構造を有するので、ここでは、図４に示されている縦エッジング断熱要素３６のみ記載する。この縦エッジング断熱要素３６の記載は、横エッジング断熱要素３７に類似して適用することができる。

図４に示されるアンカー部材１０は、それぞれ、縦支持壁１に溶接されるスタッド３８を有する。各スタッド３８は、縦支持壁１と垂直に延びている。縦支持壁１と反対側のスタッドの端部は、ねじ山を有する。正方形状の支持プレート３９は、スタッド３８が通過する中央オリフィスを有する。ナット４０は、スタッド３８のねじ切り端部に取り付けられる。このため、各スタッド３８の支持プレート３９は、下部パネル１７の対応するフランジ２５、２６に支持される各補強用板材２７の上面に対してナット４０で押圧されたままである。図示されていない別の実施形態では、支持プレートは、断熱要素の底部プレートのフランジに直接設置されている。

図２に示されているように、このようなアンカー部材１０は、また、各汎用断熱要素８のコーナーに配置されている。各汎用断熱要素８の横壁は、フランジを有する。補強用板材２７は、そのフランジの端部のそれぞれに位置付けられている。汎用断熱要素８の各補強用板材２７は、各アンカー部材１０と協働し、同一の支持部材１０は、複数の隣接する汎用断熱要素８の補強用板材２７と協働する。隣接する汎用断熱要素８のコーナーは、対応する固定部材１０と合致するシャフトを共に形成するカットアウトを有する。このシャフトは、ナット４０が、固定部材１０のスタッド内にねじ込まれることを可能にする。また、このシャフトは、断熱充填材４１で満たされ、ブランキングプレート（blanking plate）４２で覆われて、断熱要素のカバーパネルと共に平面を形成する。

図２に示す実施形態では、各汎用断熱要素８は、縁コーナー４と平行な一定の幅、すなわち、エッジング断熱要素９の２倍の幅を有する。汎用断熱要素８およびエッジング断熱要素９は、隣接する２つの汎用断熱要素８のコーナーが各エッジング断熱要素９の横フランジ２６に沿ってエッジング断熱要素９の幅の中間に位置付けられるように設けられる。このため、汎用断熱要素８のコーナーに関連するアンカー部材１０は、汎用断熱要素８の補強用板材２７および横フランジ２６により支持される補強用板材２７の両方と協働する。エッジング断熱要素９における切り欠き６５は、アンカー部材１０のナットを締め付けるのに必要な工具のための通路を可能にする。

図示されていない実施形態において、汎用断熱要素およびエッジング断熱要素は、同じ幅を有するが、縁コーナーと平行な方向に互いにオフセットされている。このため、隣接する２つの汎用断熱要素のコーナーは、エッジング断熱要素の幅の中央にエッジング断熱要素の横フランジに沿って位置付けられる。

また、エッジング断熱要素９と向かい合って位置付けられる汎用断熱要素８は、エッジング断熱要素９のステップ２８と向かい合うエッジング断熱要素９のステップ２９と同様のステップを有する。カバーストリップ５３は、汎用断熱要素８および向かい合うエッジング断熱要素９のステップと一緒に収容されて、断熱要素８と９との間のスペースを覆う。このスペースは、断熱充填材、例えば、グラスウールなどで充填される。このようなカバーストリップは、密閉膜で連続性の平面を提供するために、断熱要素８、９のカバーパネルの上面位置で同一平面上に設けられている。また、このようなカバーストリップ５３は、タンクの製造中に生じる可能性のある構造上の隙間を補うことができる。

図４を参照すると、タンクの密閉特性の障害を避けるために、タンク壁がタンクのコーナー構造体７を形成するゾーンにおいて、密閉膜は、アンカーロッド４３を用いて支持構造体に固定される。具体的には、各エッジング断熱要素９が、縦側部パネル２１の各側面でアンカーロッド４３に連結される。特に、各アンカータブ３３は、各アンカーロッド４３に連結される。アンカータブ３３とアンカーロッド４３との協力は、タンクの全てのアンカーロッド４３に対して同様であることから、図４に示されるアンカータブ３３に固定されるアンカーロッド４３のみを以下に説明する。ここでは、タンクのアンカーロッド４３すべてに適用することができる。

アンカーロッド４３は、横支持壁３に固定される。このアンカーロッド４３は、横支持壁３から延びており、横支持壁３に対して垂直である。このため、アンカーロッド４３は、横支持壁３に固定されるその端部の位置で２つの横エッジング断熱要素間の中間スペース１１、および、２つの縦エッジング断熱要素間の中間スペース１１に収容される。

アンカーロッド４３の一端部４４（横支持壁３と反対側の端部）は、横アンカーストリップ３２の第１タブ３３に連結される。横アンカーストリップ３２に固定される密閉膜が受ける応力は、例えば、タンク内の液化ガスの負荷と関連して、横支持壁３に伝達される負荷を発生させて、タンクの強度を向上させる。また、それらの負荷は、カバーパネル１９に大きな負荷をかけることなく、密閉膜、横アンカーストリップ３２、および、アンカーロッド４３を介して通過し、エッジング断熱要素９は、無視できるほどのせん断負荷（shear loads）を受ける。

図４では、共通の中間スペース１１に延びる縦エッジング断熱要素３６および横エッジング断熱要素３７の固定を可能にするアンカーロッド４３は、タンクの縁コーナー４に沿ってオフセットされている。この中間スペース１１は、縁コーナー４の方向に重なり合う２つのアンカーロッド４３を収容するのに十分な大きさを必要とする。図１４は、他の実施形態に係るアンカーロッド４３を示す。この図１４において、図４に示されている要素と同一または同様の機能を果たす要素は、２００を加えた同じ参照番号を有する。

図１４に示すアンカーロッド２４３は、肥厚中間部（thickened middle portion）６０を有する。この肥厚中間部６０は、通路６１を有する。アンカーロッド２４３は、例えば、横支持壁に固定されて、図２〜９を参照して記載されたアンカーロッド４３と同様の方法で縦エッジング断熱要素を固定する。

通路６１には、通路６１を備えたアンカーロッド２４３の軸に対して垂直な方向に延びる補完アンカーロッド６２（点線で図示されている）が、通る。この補完アンカーロッド６２は、例えば、図２〜図９を参照して記載されたアンカーロッド４３と同一である。補完アンカーロッド６２は、縦支持壁に固定され、図２〜図９を参照して記載されたアンカーロッド４３と同様の方法で、横エッジング断熱要素を固定する。

このため、通路６１を有するアンカーロッド２４３および補完アンカーロッド６２は、中間スペースで同一平面上に延在している。特に、アンカーロッド２４３および補完アンカーロッド６２が延びる軸は、縦支持壁および横支持壁に垂直な平面と同一平面にある。このため、中間スペースは、図２〜図９を参照して説明された実施形態と比較すると、小さい。また、アンカーロッド２４３の肥厚中間部６０は、アンカーロッド２４３の十分な機械的特性を維持することが可能である。

図示されていない実施形態では、少なくとも１つのアンカーロッド４３は、湾曲部を有する。この実施形態において、第１アンカーロッドおよび第２アンカーロッドは、共通の中間スペースに収容され、共通の中間スペースで交わる。第１アンカーロッドおよび第２アンカーロッドの少なくとも一方（それは、第１アンカーロッドおよび第２アンカーロッドの他方と交わる）は、第１アンカーロッドおよび第２アンカーロッドの他方の周りを通る屈曲を形成するステップを有する。このため、第１、第２アンカーロッドのそれぞれがそれに沿って延びる全体の軸が同一平面上にあり、その一方で、第１、第２アンカーロッドの少なくとも１つは、第１、第２アンカーロッドがそれに沿って延びる軸の交点の周りを通る境界ゾーン（marginal zone）を有する。

図５は、アンカーロッド４３の一方と横支持壁３との連携、および、アンカーロッド４３の他方と縦エッジング断熱要素３６の横アンカーストリップ３２のタブ３３との連携を示す。

アンカーロッド４３は、横支持壁３に固定される端部にねじ山を有する。このねじ山付きの端部は、中空円筒状ベースに収容される。この中空円筒状ベースは、横支持壁３に溶接される平面底部４５と、タンクの内側に向かって横支持壁３と垂直に延びる円筒状壁４６と、横支持壁３と平行なカバー壁４７と、を有する。カバー壁４７には、アンカーロッド４３が通るオリフィスが設けられている。円筒状壁４６は、中空円筒状ベースに収容されるナット４８を補完する形状の内面を有する。ナット４８および円筒状壁４６の内面が補完的な形状を有するという事実は、ナット４８が、中空円筒状ベース内で回転することを防止する。また、ナット４８は、カバー壁４７を通るオリフィスよりも大きい寸法を有する。このため、中空円筒状ベース内でナット４８をブロックする。アンカーロッド４３のねじ山付き端部は、ナット４８にねじ込まれ、アンカーロッド４３を横支持壁３に固定する。

アンカーロッド４３の端部４４は、フックを有する。このフックは、Ｕ字形状であり、そのベース４９には、図６に示すように、アンカーロッド４３が通過する。フックの分岐５０は、ベース４９から横支持壁３に向かってベース４９と直角に延びている。ナット５１は、端部４４にねじ込まれ、アンカーロッド４３に沿ってフックの動きを阻止する。フックの第１分岐５０は、アンカータブ３３のスロット５２に係合される。一般的に、タブ３３の連結部３５は、第１分岐５０とアンカーロッド４３との間に配置されており、ベース４９は、連結部３５のスロット５２に引張り状態で連結されている。図５に示す実施形態では、ワッシャーが、ナット５１とベース４９との間に配置されている。

縦支持壁１に固定されるアンカーロッド４３は、上述したように、横支持壁３に固定され且つ縦エッジング断熱要素３６に連結されるアンカーロッド４３と同様の方法で、横エッジング断熱要素３７のタブ３３に連結される。

アンカーロッドのフックの第１分岐５０が、第１エッジング断熱要素９から中間スペース１１に突出する第１タブ３３に連結され、且つ、アンカーロッド４３のフックの第２分岐５０が、第２エッジング断熱要素９から中間スペース１１に突出する第２タブ３３に連結されるように、アンカーロッド４３は、タンクの中間スペース１１のそれぞれの位置で、支持壁に固定される。第１エッジング断熱要素９および第２エッジング断熱要素９は、隣接しており、中間スペース１１を区切る。

また、エッジング断熱要素９と互いに向かい合う支持壁１、３との間に位置するスペース５５は、グラスウールなどの断熱充填材で満たされていることが望ましい。

図７〜図９は、約１３５°の角度を形成する２つの縦タンク壁５の間におけるタンクの縁コーナーを示す。そのようなタンクの縁コーナーは、図２〜図６を参照して説明したように、９０°の角度を形成するタンクのコーナー構造体７と同様の構造を有する。ゆえに、同じ参照番号が、同じ構造および／または同じ機能を提供する構成要素に対して用いられている。

１３５°の角度を形成する縁コーナー２では、アンカーロッド４３が、連結された縦タンク壁５の膜と平行に延びている。このため、アンカーロッド４３は、図７や図８に示されているように、それらが取り付けられている縦支持壁１と共に約１３５°の角度を形成する。また、ロッド４３が通過する中空円筒状ベースにおけるオリフィスは、カバー壁４７および円筒状ベースの円筒状壁４６に共に配置されている。

この実施形態では、中空円筒状ベースのオリフィスは、アンカーロッド４３が、支持構造体の縁コーナー２と平行な軸周りで中空円筒状ベースに対して角運動を可能にする。

密閉膜を有するタンクを製造するために上述した技術は、様々なタイプのタンクに用いることが可能である。例えば、陸上施設やメタンタンカーなどの浮遊構造体で液化天然ガス（ＬＮＧ）用の二重膜タンクを形成するために、上述の技術を使用することができる。これに関連して、上述の図に示されている密閉膜は、二次密閉膜であると考えることができ、図示されていない一次断熱バリアおよび一次密閉膜もこの二次密閉膜に追加する必要があると考えられる。このような方法で、複数の断熱バリアや重なり合った密閉膜を備えたタンクにこの技術を適用することができる。

図１０は、他の実施形態における縁コーナーの領域におけるタンク壁の概略平面図である。この図では、同一構成要素や同じ機能を行う要素は、上述の図の参照番号と比較すると、１００を加えた番号を付している。

図１０に示されている他の実施形態において、エッジング断熱要素１０９は、汎用断熱要素１０８とほぼ同じ幅を有する。例えば、汎用断熱要素１０８の幅は、約１２００ｍｍであり、エッジング断熱要素１０９の幅は、約１１６０ｍｍである。この実施形態では、金属シート（図示せず）のコルゲーション（図示せず）は、中間スペース１１１に沿って位置付けられていないが、エッジング断熱要素１０９のカバーパネル１１９上に設けられている。また、金属シート（図示せず）は、アンカーストップ１３２に不連続的にアンカーストリップ１３２の中央部１５６だけに溶接されている。金属シートの不連続の溶接は、密閉膜の変形を吸収するために、コルゲーションが拡張時に自由にそのままの状態にすることを可能にする。エッジング断熱要素１０９は、汎用断熱要素１０８の中央に設けられている。同様に、アンカーストリップ１１４、１３１は、縁コーナー１０４に垂直な方向に同軸上に配置されている。

図１５は、図２の別の実施形態であり、金属コーナーシート１５をコーナー構造体７に取り付けることを説明するために、１つの金属コーナーシート１５のみが示されている。図１５に示されている金属コーナーシート１５は、縦支持壁１で支持された２つの隣接したエッジング断熱要素９、および、横支持壁３で支持された２つの隣接したエッジング断熱要素９上に配置されている。

金属コーナーシート１５の第１端部６３は、縦支持壁で支持された２つの隣接するエッジング断熱要素９の一方および横支持壁で支持された２つの隣接するエッジング断熱要素９の一方にそれぞれに取り付けられた互いに向かい合う縦アンカーストリップ３１に溶接される。第１端部６３と向かい合う金属コーナーシート１５の第２端部６４は、縦支持壁で支持された２つの隣接するエッジング断熱要素９の他方および横支持壁で支持された２つの隣接するエッジング断熱要素９の他方にそれぞれに取り付けられた互いに向かい合う縦アンカーストリップ３１に溶接される。このため、金属コーナーシート１５の中央部１６は、縦支持壁１および横支持壁３のそれぞれに支持された２つの隣接するエッジング断熱要素９の間に位置する中間スペース１１を覆う。図１５には、２つの隣接するエッジング断熱要素９の間に位置する中間スペースを覆うカバーストリップ６６が、隠れた詳細を示すために、記載されている。

図１６は、タンクコーナーの外形図であり、タンクの縦縁コーナー２の別の実施形態における２つのエッジング断熱要素９を示す。この実施形態では、縦支持壁１は、１３５°よりも大きな角度をなす。この１３５°よりも大きな角度は、この角度を形成する支持壁１と平行なアンカーロッド４３を固定させることが難しくなる。なぜなら、そのようなアンカーロッド４３の位置は、縦支持壁により形成された縁コーナー２から離れた長距離で縦支持壁１上にアンカーロッド４３を固定することを意味するからである。

したがって、図１６に示されている実施形態では、アンカーロッド４３は、タンクのコーナーを形成する２つの縦支持壁１に対して交差する方向に延びている。アンカーロッド４３とアンカーストリップ３２との正確な協働を確実に行うために、横アンカーストリップ３２の連結部３５のアンカータブ３３におけるスロット５２は、タンクのコーナーを形成する縦支持壁１に対して交差するようにアンカーロッド４３のフックのベース４９と連携エリアを有する。好ましくは、ベース４９およびスロット５２は、同一平面上にあり、ベース４９を支持するアンカーロッド４３の軸と垂直である。このようなスロット５２は、アンカーロッド４３との良好な協働を可能にし、それにより、横アンカーストリップ３２とアンカーロッド４３との間の引張荷重の正確な伝達を確実にする。

また、図７〜図９に示されているアンカーロッド４３の底部４５と同様の方法で、図１６に示されている底部４５は、底部４５が固定される縦支持壁１に対して傾斜するオリフィスを有する。このオリフィスは、カバー壁４７および円筒状底部４５の円筒状壁４８と共に貫通する。アンカーロッド４３は、このオリフィスを通る。

図１１を参照すると、メタンタンカー７０の断面図は、角柱形状の密閉断熱タンク７１を示す。タンク７１は、船の二重船体７２に取り付けられる。タンク７１の壁は、タンク内に収容された液化ガスに接触する一次密閉バリアと、一次密閉バリアと船の二重船体７２との間に設けられた二次密閉バリアと、一次密閉バリアと二次密閉バリアとの間、および、二次密閉バリアとに二重船体７２との間にそれぞれ設けられた２つの断熱バリアと、を有する。簡略化されたバージョンでは、船は単一の船体からなる。

それ自体が既知の方法で、積み下ろし配管７３は、船の上部デッキに設けられており、タンク７１からまたはタンク７１にＬＮＧ貨物を運ぶために、適切な接続機を用いて、浮遊または海岸ターミナルに接続することができる。

図１１は、積み下ろしステーション７５と、水中パイプ７６と、陸上施設７７と、を備えた海上ターミナルの一例を示す。積み下ろしステーション７５は、固定海上施設であり、可動式アーム７４と、その可動式アーム７４を支持するタワー７８と、を有する。可動式アーム７４は、積み下ろし配管７３に接続することができる絶縁可撓性パイプ７９の束を運ぶ。配向可能な可動式アーム７４は、全てのメタンキャリアの大きさに適合される。図示されていない接続パイプは、タワー７８の内部に延びている。積み下ろしステーション７５は、陸上施設７７からまたは陸上施設７７までメタンタンカー７０の積み下ろしを可能にする。陸上施設は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプ７６によって積み下ろしステーション７５に接続される接続パイプ８１と、を有する。水中パイプ７６は、例えば、５ｋｍといった長距離にわたって積み降ろしステーション７５と陸上施設７７との間で液化ガスの輸送を可能にする。このため、積み下ろし作業中、メタンタンカー７０を海底から遠くに離しておくことができる。

液化ガスの輸送に必要な圧力を生成するために、船７０に搭載されるポンプ、陸上施設７７に搭載されるポンプ、および／または、積み下ろしステーション７５に搭載されるポンプが、用いられる。

本発明は、特定の実施形態との関連において説明したが、本発明がかかる特定の実施形態に限定されるものではないことは明らかであり、また、本発明の範囲を逸脱しないかぎり、記載された態様に対応する技術的等価物およびそれらの組み合せもまた含まれることは明らかである。

動詞の使用は、「有する（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「示す(ｔｏ ｅｘｈｉｂｉｔ)」または「含む(ｉｎｃｌｕｄｅ)」及びその共役の形態は、請求項に記載されたもの以外の要素又はステップの存在を排除するものではない。また、ステップの要素における不定冠詞「ａ」、「ａｎ」の使用は、特に特定しない限り、そのような要素又はステップの複数の存在を排除するものではない。

また、特許請求の範囲において、括弧内の任意の参照符号は、請求項を限定するものとして解釈すべきではない。

Claims (21)

1. 支持構造体に組み込まれる密閉断熱タンクにおいて、
   前記タンクは、前記支持構造体の支持壁（１、３、１０３）に支持される複数のタンク壁（５、６）を有し、
   各前記タンク壁（５、６）は、前記支持構造体の各支持壁（１、３、１０３）に取り付けられる断熱バリアと、前記断熱バリアに支持される密閉膜と、を有し、
   前記断熱バリアは、複数の平行六面体の断熱ブロック（８、９、１０８、１０９）で構成され、
   各前記断熱ブロック（８、９、１０８、１０９）は、断熱充填材（２４）と、前記タンクの内側に面するカバーパネル（１９、１１９）と、を有し、
   前記カバーパネル（１９、１１９）の前記断熱充填材（２４）と反対側の上面は、金属製アンカーストリップ（１４、３１、３２、１１４、１３１、１３２）を支持し、
   前記密閉膜は、複数のコルゲート金属シート（１２）で構成され、
   各前記コルゲート金属シート（１２）は、前記断熱バリアの少なくとも１つのアンカーストリップ（１４、３１、３２、１１４、１３１、１３２）に溶接され、
   第１タンク壁を支持する前記支持壁の第１支持壁（１）は、第２タンク壁を支持する第２支持壁（１、３、１０３）と共に、前記タンクの１つの縁コーナー（２、４、１０４）を形成し、
   前記第１タンク壁の前記平行六面体の断熱ブロック（８、９、１０８、１０９）は、前記タンクの縁コーナー（２、４、１０４）に沿って設けられるエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の列を有し、
   前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）は、互いに向かい合う側面を有し、
   前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の１つの前記アンカーストリップ（３２、１３２）は、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の幅全体にわたって前記タンクの前記縁コーナー（４、１０４）と平行に延び、
   前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）に支持された前記アンカーストリップ（３２、１３２）の２つの端部のそれぞれは、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の各側面から、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記側面と隣接するエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の向かい合う側面との間のスペース（１１、１１１）に突出するタブ（３３）、を有し、
   前記アンカーストリップ（３２、１３２）の２つのタブ（３３）のそれぞれに対して、アンカーロッド（４３、１４３）が設けられ、
   前記アンカーロッド（４３、１４３）は、前記第２支持壁（１、３、１０３）に固定される第１端部と、前記アンカーストリップ（３２、１３２）の前記タブ（３３）に連結され、前記第１端部とは反対側の第２端部（４４）と、を有し、
   前記第２端部は、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記側面間のスペース（１１、１１１）に延び、
   前記アンカーロッド（４３、１４３）は、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）に支持される前記アンカーストリップ（３２、１３２）と前記第２支持壁（１、３、１０３）との間の引張荷重を伝達するために設計されている
   ことを特徴とする密閉断熱タンク。
2. 第１の列における前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の全ては、互いに離れて間隔あけて設けられており、
   各前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記アンカーストリップ（３２、１３２）は、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の幅全体にわたって前記タンクの前記縁コーナー（４、１０４）と平行に延びており、
   前記アンカーストリップ（３２、１３２）の２つの端部のそれぞれは、前記エッジングブロックの各側面から、前記側面と前記隣接するエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の向かい合う側面との間の前記スペース（１１、１１１）に突出するタブ（３３）を有し、
   前記タンクは、前記第２支持壁に固定される第１端部をそれぞれ備えた第１シリーズのアンカーロッド（４３、１４３）、を有し、
   前記アンカーストリップ（３２、１３２）の２つのタブ（３３）のそれぞれに対して、第１シリーズの各アンカーロッド（４３、１４３）は、前記タブ（３３）に連結され、前記第１端部とは反対の第２端部（４４）を有し、
   前記第１シリーズのアンカーロッド（４３、１４３）は、前記隣接するエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の各側面間の前記スペース（１１、１１１）に延び、
   前記アンカーロッド（４３、１４３）は、前記アンカーストリップ（３２、１３２）と前記第２支持壁（１、３）との間の引張荷重を伝達するために設計されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の密閉断熱タンク。
3. 前記第１シリーズの前記各アンカーロッド（４３、１４３）の前記第２端部（４４）は、２つの異なるタブ（３３）に共に連結され、
   前記タブ（３３）のそれぞれは、各前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記側面から突出し、
   前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）は、隣接しており、
   前記アンカーロッド（４３、１４３）は、前記隣接するエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）に支持される前記アンカーストリップ（３２、１３２）と前記第２支持壁（１、３、１０３）との間の引張荷重を伝達するために設計されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の密閉断熱タンク。
4. 前記第２タンク壁（６）の前記断熱バリアの平行六面体の断熱ブロック（８、９、３６、３７、１０８、１０９）は、前記タンクの縁コーナー（２、４、１０４）に沿って設けられた第２列のエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）を有し、
   前記第２列のエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）は、互いに向かい合う側面を有し、互いに離れて間隔をあけて設けられており、
   前記第２列の各前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記アンカーストリップ（３２、１３２）は、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の幅全体にわたって前記タンクの縁コーナー（２、４、１０４）と平行に延びており、
   前記アンカーストリップの２つの端部のそれぞれは、前記第２列のエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の各側面から、前記２列のエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）と前記隣接するエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）との間の前記スペース（１１、１１１）に突出するタブ（３３）を有し、
   前記タンクは、第２シリーズのアンカーロッド（４３、１４３）を有し、
   前記第２シリーズのアンカーロッド（４３、１４３）のそれぞれは、前記第１支持壁（１）に固定される第１端部を有し、前記第２列のエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記隣接するエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記側面間の前記スペース（１１、１１１）に延び、
   前記アンカーストリップ（３２、１３２）の２つのタブ（３３）のそれぞれに対して、前記第２シリーズのアンカーロッド（４３、１４３）は、前記タブ（３３）に連結され、前記第１端部と反対側の端部である第２端部（４４）を有し、
   前記第２シリーズの前記アンカーロッド（４３、１４３）は、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１９８）の第２列の前記アンカーストリップ（３２、１３２）と前記第１支持壁（１）との間の引張荷重を伝達するように設計されており、
   前記第１列のエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）間のスペース（１１、１１１）は、前記第２列のエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）間のスペース（１１、１１１）と並んで配置されており、
   前記第１列のアンカーロッド（４３、１４３）は、前記第２支持壁（１、３、１０３）から、前記第２列の２つのエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）間の前記スペース（１１、１１１）および前記第２列の２つのエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）間で並んで配置されたスペース（１１、１１１）に延びており、
   前記第２列のアンカーロッド（４３、１４３）は、前記第１支持壁（１）から、前記第１列の２つのエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）間のスペース（１１、１１１）および前記第２列の２つのエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）間で並んで配置されたスペース（１１、１１１）に延びている
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の密閉断熱タンク。
5. 前記第１シリーズのアンカーロッドの少なくとも１つは、前記第２シリーズの各アンカーロッドがそれに沿って延びる軸と同一平面上の軸に沿って延びている
   ことを特徴とする請求項４に記載の密閉断熱タンク。
6. 前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）に支持される前記アンカーストリップ（３２、１３２）は、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の縦方向に固定の隙間をあけて前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記カバーパネル（１９、１１９）に取り付けられる
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
7. 前記平行六面体の各断熱ブロック（８、９、３６、３７、１０８、１０９）は、前記断熱充填材（２４）が収容される箱構造を有し、
   前記箱構造は、下部パネル（１７）と、前記下部パネル（１７）と前記カバーパネル（１９、１１９）との間に延びる側部パネル（１８）と、を有する
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
8. 前記平行六面体の各断熱ブロック（８、９、３６、３７、１０８、１０９）は、下部およびカバーパネルと、発泡体の介在ブロックと、を有する
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
9. 前記各タンク壁の密閉膜は、前記タンクの内側に向かって突出し、第１方向に延びる第１シリーズのコルゲーション（１３）と、前記タンクの内側に向かって突出し、前記第１方向と垂直な第２方向に延びる第２シリーズのコルゲーション（１３）と、を有する
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
10. 前記第１タンク壁の断熱バリアは、前記タンクの前記縁コーナー（４、１０４）に向かい合う前記第１列のエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の縦面と面する平行六面体の汎用断熱ブロック（８）を有し、
    前記平行六面体の汎用断熱ブロック（８）のそれぞれのカバーパネルの上面には、対応するエッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記カバーパネル（１９、１１９）の上面においてステップ（２９）と面するステップが、設けられ、
    前記ステップ内に共に収容される接続シート（５３）は、前記カバーパネル（１９、１１９）の上面と同一平面上に設けられて、前記第１タンク壁の密閉膜の連続性の平面支持面を形成する
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
11. 前記第１列の前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）は、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の横方向と平行な方向において前記タンク壁の前記断熱バリアの平行六面体の前記汎用断熱ブロック（８）よりも小さい幅を有する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の密閉断熱タンク。
12. 前記各アンカーロッド（４３、１４３）の第１端部は、ねじ山を有し、
    前記第１端部は、前記第１支持壁（１）に固定される中空円筒状ベースに収容され、
    前記中空円筒状ベースは、前記第１支持壁（１）と反対側の端部に、前記アンカーロッドが通る貫通オリフィスを備えた隔壁（４７）と、前記アンカーロッド（４３、１４３）のねじ込み第１端部に設けられるオリフィスよりも大きい寸法を備えたナット（４８）と、を有し、
    前記アンカーロッド（４３、１４３）は、前記アンカーロッドが角運動可能なように旋回隙間を備えたオリフィスを通るように設計されている
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
13. 前記第１列の各エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）は、前記断熱ブロック（９、３６、３７、１０９）の側面から突出する補強用板材（２７）が固定されたフランジを有し、
    前記第１支持壁（１）に取り付けられる複数の固定部材（１０）のそれぞれは、前記第１支持壁（１）と垂直に延びるスタッド（３８）を有し、
    前記スタッド（３８）の一端は、前記補強用板材（２７）の上面に接する平坦部（３９）を有する
    ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
14. 前記各タブ（３３）は、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記カバーパネルと平行な前記エッジングブロック（９、３６，３７）の対応する側面から延びる間隔部（３４）を有し、
    前記タブ（３３）は、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記側面と向かい合う前記間隔部（３４）の一端からタンクの外側に向かって延びる連結部（３５）をさらに有し、
    対応するアンカーロッド（４３、１４３）の前記第２端部（４４）は、前記タブ（３３）の前記連結部（３５）に連結される
    ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
15. 前記各連結部（３５）は、スロット（５２）を有し、
    前記各アンカーロッド（４３、１４３）の前記第２端部（４４）は、フックを有し、
    前記フックは、前記タブ（３３）の前記連結部（３５）と前記フックとを張力で連結するように前記スロット（５２）に係合されている
    ことを特徴とする請求項１４に記載の密閉断熱タンク。
16. 金属コーナー片（１５）の列は、前記第１列の前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記アンカーロッド（３１、３２、１３１、１３２）に取り付けられ、
    前記各金属コーナー片（１５）は、前記第１タンク壁の密閉膜の平面に位置付けられ、前記第１列の前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記アンカーストリップ（３１、３２、１３１、１３２）に取り付けられる第１平坦部（１６）と、前記第２タンク壁の密閉膜の平面に位置付けられ、前記第２列の前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）の前記アンカーストリップ（３１、３２、１３１、１３２）に取り付けられる第２平坦部（１６）と、を有し、
    前記金属コーナー片（１５）は、前記密閉膜のコルゲート金属シート（１２）のコルゲーションの連続において前記縁コーナー（４、１０４）で交差する方向に延びるコルゲーションをさらに有する
    ことを特徴とする請求項４に記載の密閉断熱タンク。
17. 前記第１列の各エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）と前記隣接する平行六面体の汎用断熱ブロック（８）との間のスペース、前記エッジングブロック（９、３６、３７、１０９）間のスペース（５５）、および、前記第２支持壁は、中間の断熱充填材を含む
    ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
18. 前記コルゲート金属シート（１２）は、矩形形状を有し、
    前記平行六面体の各断熱ブロック（８、９、３６、３７、１０８、１０９）は、交差する２つのアンカーストリップ（１４、３１、３２、１１４、１３１、１３２）を有し、
    各前記アンカーストリップ（１４、３１、３２、１１４、１３１、１３２）は、前記アンカーストリップ（１４、３１、３２、１１４、１３１、１３２）に取り付けられる前記コルゲート金属シート（１２）の各辺に平行に延びている
    ことを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
19. 冷却流体物を輸送する船（７０）であって、
    船体（７２）と、
    前記船体内に設けられる請求項１〜１８に記載のいずれか一項に記載のタンクと、を有する
    ことを特徴とする船。
20. 請求項１９に記載の船（７０）に積み下ろしする方法において、
    冷却流体物は、浮遊貯蔵施設または陸上貯蔵施設（７７）から前記船のタンク（７１）まで、または、前記船（７１）のタンクから前記浮遊貯蔵施設または前記陸上貯蔵施設（７７）まで、断熱パイプ（７３、７９、７６、８１）を通って送られる
    ことを特徴とする方法。
21. 冷却流体物用の輸送システムにおいて、
    請求項１９に記載の船（７０）と、
    前記船の船体に設けられた前記タンク（７１）を浮遊貯蔵施設または陸上貯蔵施設（７７）に接続するように設けられた断熱パイプ（７３、７９、７６、８１）と、
    前記浮遊貯蔵施設または前記陸上貯蔵施設から前記船のタンクまで、または、前記船のタンクから前記浮遊貯蔵施設または前記陸上貯蔵施設まで、前記断熱パイプを介して冷却流体物を流すポンプと、を有する
    ことを特徴とする輸送システム。

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