CN106573663A - 液化天然气储罐和用于液化天然气储罐的绝热壁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液化天然气(LNG)储罐，该液化天然气储罐在第一绝热壁的上部和下部中具有狭缝，并且本发明涉及一种用于LNG储罐的绝热壁。本发明的一个实施方式提供了一种用于将LNG储存在其中的储罐，该储罐包括：第一密封壁，该第一密封壁与储存在储罐中的LNG接触，以用于对LNG进行液密密封；以及第一绝热壁，该第一绝热壁设置在第一密封壁下面，以用于使LNG绝缘，其中，第一绝热壁在其上部中具有多个第一狭缝并且在其下部中具有多个第二狭缝。

Description

液化天然气储罐和用于液化天然气储罐的绝热壁
技术领域
本发明涉及LNG储罐，更具体地涉及具有双绝热壁结构的膜型储罐。
背景技术
天然气是包含作为主要成分的甲烷以及少量的乙烷和丙烷的化石燃料，并且天然气作为低污染能源已在各个技术领域中引起关注。
通常，天然气在气态下通过陆上或海上的气体管线运输，或者以液化天然气(在下文中为“LNG”)的形式通过LNG运载器运输至较远需求源。LNG是通过将天然气冷却至极低温度(约-163℃)而获得的，并且由于LNG的体积是呈气态的天然气的体积的大约1/600，因此LNG适于长途海洋运输。
LNG运载器配备有可以储存并保持由冷却并液化天然气而获得的LNG的储罐(也被称作“货物罐”)。由于LNG在大气压力下的沸点为约-162℃，因此LNG储罐可以由能够经受超低温度的材料——比如铝、不锈钢和35％镍钢——形成以安全地储存并保持LNG，并且LNG储罐设计成耐热应力且耐热收缩并防止热侵入。
除了LNG运载器之外，LNG RVs(再气化船)也设置有LNG储罐，LNG RVs(再气化船)将LNG运送至陆上的需求源、使LNG再气化成天然气并且卸载天然气。近来，诸如LNG FPSO(浮动、生产、储存及卸载)和LNG FSRU(浮式储存及再气化单元)的浮式海上结构也包括安装在LNG运载器或LNG RVs上的储罐。
LNG FPSO是下述浮式海上结构：该浮式海上结构用于将在海上生产的天然气液化并将液化天然气储存在储罐中并且用于在需要的情况下将LNG卸载到LNG运载器上。LNGFSRU是下述浮式海上结构：该浮式海上结构用于将从海上LNG运载器卸载的LNG储存在储罐中并且用于在需要的情况下将LNG再气化并将再气化的LNG供应到陆上需求源。
同样地，用于运输或储存液体货物如LNG的海上结构——比如LNG运载器、LNGRVs、LNG FPSOs和LNG FSRUs——设置有用于在低温条件下储存LNG的储罐。
这种储罐依据货物的重量是否直接施加到绝热材料而被分为独立型和薄膜型。通常，薄膜型储罐被分为GTT NO 96型和TGZ Mark III型，并且独立型储罐被分为MOSS型和IHI-SPB型。
图1是GTT NO 96型储罐的示意图，该GTT NO 96型储罐是常规的LNG储罐。
参照图1，GTT NO 96型储罐具有下述结构：在该结构中，主密封壁130、主绝热壁110、副密封壁140和副绝热壁120顺序堆叠。主密封壁130和副密封壁140中的每一者由厚度为0.5mm至1.5mm的殷钢(Invar steel)(36％Ni)形成，并且主密封壁和副密封壁具有几乎相同的液密性和强度。因此，即使在主密封壁泄漏时，副密封壁也可以安全地将货物保持相当长的时间。此外，由于GTT NO 96型储罐的密封壁的膜是线性的，因此与TGZ Mark III型储罐的褶皱膜相比，GTT NO 96型储罐的膜更易于焊接并具有更高的自动化速率，但是GTTNO 96型储罐的膜的总焊接长度比TGZ Mark III型储罐的膜的焊接长度长。
主绝热壁110和副绝热壁120由胶合板箱和珍珠岩形成，并且每个绝热壁的设置有由胶合板形成的竖向构件150的内部空间填充有珍珠岩和氮气。
图2是TGZ Mark III型储罐的示意图，该TGZ Mark III型储罐是常规的LNG储罐。
参照图2，该TGZ Mark III型储罐具有下述结构：在该结构中，主密封壁230、主绝热壁210、副密封壁240和副绝热壁220堆叠。主密封壁230与储存在储罐中的LNG直接接触，并且主密封壁230由厚度为1.2mm的不锈钢薄膜形成，并且副密封壁240由三层形成。
主绝热壁210和副绝热壁220由聚氨酯泡沫等形成。此处，主绝热壁210、副密封壁240和副绝热壁220胶合在一起以将主绝热壁210紧固至副绝热壁220。
主绝热壁210初始安装时的温度与主绝热壁在LNG储罐中储存有LNG时的温度之间存在较大差异。因此，当液化天然气储存在储罐中时，主绝热壁受到因热收缩而产生的应力。主绝热壁210中形成有狭缝以降低这种应力。图3是示出了典型的LPG储罐的主绝热壁的热收缩诱发行为的视图。
对于典型的LPG储罐，主绝热壁210的上板中形成有狭缝。因此，主绝热壁210在经受热收缩时如图3中所示的那样变形。在图9的上侧，示出了放置在室温下且未变形的主绝热壁420，并且在图9的下侧，示出了在于低温条件下运送LNG期间由于厚度方向上的温度偏差(t)而向上弯曲从而引起梯度(d)的主绝热壁420。
当在运送LNG期间发生晃动时，该梯度(d)会是LNG储罐的结构风险因素。
另外，在典型的LPG储罐中，由于副密封壁由三层形成，因而存在副密封壁可能泄漏的问题。
发明内容
【技术问题】
本发明的一方面提供了一种LNG储罐，该LNG储罐结构稳定以抵抗主绝热壁的热收缩，能够减小副密封壁泄漏的可能性，从而保证安全，并且能够降低加工成本。
【技术方案】
根据本发明的一方面，提供了一种液化天然气储罐，该液化天然气储罐包括：主密封壁，该主密封壁接触储存在储罐中的液化天然气并以液密方式对储罐进行密封；以及主绝热壁，该主绝热壁布置在主密封壁下面并且使储罐热绝缘，其中，主绝热壁具有形成在其上部处的多个第一狭缝以及形成在其下部处的多个第二狭缝。
具体地，多个第一狭缝可以形成在主绝热壁与主密封壁的褶皱部相会合的位置处。
主绝热壁可以包括：上板，该上板邻接主密封壁；下板；以及绝缘体，该绝缘体置于上板与下板之间，其中，多个第一狭缝可以以恒定间隔形成在第一绝热壁的上板中，并且多个第二狭缝可以以恒定间隔形成在第一绝热壁的下板中。
多个第一狭缝中的每个第一狭缝均可以从上板的最上部延伸至绝缘体的一部分。
多个第二狭缝中的每个第二狭缝均可以从下板的最下部延伸至绝缘体的一部分。
所述多个第一狭缝可以以格状图案形成。
液化天然气储罐还可以包括：副绝热壁，该副绝热壁设置在储罐的内壁上并且使储罐热绝缘；以及绝热壁紧固元件，该绝热壁紧固元件将主绝热壁紧固至副绝热壁，使得主绝热壁能够沿水平方向滑动。
绝热壁紧固元件可以包括紧固至副绝热壁的柱螺栓以及固定至柱螺栓的螺母；主绝热壁形成有通孔；并且柱螺栓***到该通孔中并固定至螺母，使得主绝热壁紧固至副绝热壁。
液化天然气储罐还可以包括副密封壁。
主密封壁和副密封壁可以由不锈钢形成。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于液化天然气储罐的绝热壁，该绝热壁包括：上板，该上板邻接密封壁；下板；以及绝缘体，该绝缘体置于上板与下板之间，其中，上板具有以恒定间隔形成的多个第一狭缝，并且下板具有以恒定间隔形成的多个第二狭缝。
多个第一狭缝可以形成在主绝热壁与主密封壁的褶皱部相会合的位置处。
多个第一狭缝中的每个第一狭缝均可以从上板的最上部形成至绝缘体的一部分。
多个第二狭缝中的每个第二狭缝均可以从下板的最下部形成至绝缘体的一部分。
多个第一狭缝可以以格状图案形成。
根据本发明的另一方面，提供了一种液化天然气储罐，该液化天然气储罐包括：主密封壁，该主密封壁接触储存在储罐中的液化天然气并以液密方式对储罐进行密封；主绝热壁，该主绝热壁设置在主密封壁下面并且使储罐热绝缘；副绝热壁，该副绝热壁设置在储罐的内壁上并且使储罐热绝缘；以及副密封壁，该副密封壁置于主绝热壁与副绝热壁之间，以在主密封壁泄漏时以液密方式对储罐进行密封，其中，副绝热壁包括多个副绝热壁面板，副绝热壁面板中的每个副绝热壁面板均具有形成在其上部处的凹槽，副密封壁形成有褶皱部，并且副密封壁布置在副绝热壁上，使得褶皱部定位在多个副绝热壁面板之间的间隙中以及凹槽中。
副绝热壁可以包括：上板，该上板邻接副密封壁；下板；以及绝缘体，该绝缘体置于上板与下板之间，并且凹槽可以从上板的最上部形成至绝缘体的一部分。
主密封壁和副密封壁可以由不锈钢形成。
副绝热壁可以在其上部上设置有第一金属条带，并且副密封壁可以焊接至该第一条带。
液化天然气储罐还可以包括绝热壁紧固元件，该绝热壁紧固元件将主绝热壁紧固至副绝热壁，使得主绝热壁能够沿水平方向滑动。
绝热壁紧固元件可以包括紧固至副绝热壁的柱螺栓以及固定至柱螺栓的螺母；并且主绝热壁可以形成有通孔；并且柱螺栓可以***到该通孔中并固定至螺母，使得主绝热壁紧固至副绝热壁。
副绝热壁的上板可以设置有第二金属条带，并且柱螺栓可以紧固至该第二条带。
液化天然气储罐还可以包括插塞，该插塞将用于安装绝热壁紧固元件的孔堵塞。
根据本发明的又一方面，提供了一种用于液化天然气储罐的绝热壁，该绝热壁包括：上板，该上板邻接密封壁；下板；以及绝缘体，该绝缘体置于上板与下板之间，其中，绝热壁包括多个绝热壁面板，所述多个绝热壁面板中的每个绝热壁面板均具有形成在其上部处的凹槽，密封壁形成有褶皱部，并且密封壁布置在绝热壁上，使得褶皱部定位在多个绝热壁面板之间的间隙中并定位在凹槽中。
具体地，凹槽可以从上板的最上部延伸至绝缘体的一部分。
密封壁可以由不锈钢形成。
绝热壁可以在其上部上设置有第一金属条带，并且密封壁可以焊接至该第一条带。
【有利效果】
根据本发明的实施方式，主绝热壁的上部和下部中形成有多个狭缝，从而可以在主绝热壁经受热收缩时防止主绝热壁向上弯曲，从而降低了主绝热壁420的应力。因此，降低了绝热壁紧固元件中产生的应力，使得储罐能够是结构稳定的。
另外，根据本发明的实施方式，副密封壁由不锈钢形成，从而减小了副密封壁泄漏的可能性，并且副绝热壁具有凹槽，使得副密封壁的褶皱部定位在凹槽中，从而在降低加工成本的同时保证安全。
附图说明
图1是GTT NO 96型储罐的示意图，该GTT NO 96型储罐是常规的LNG储罐。
图2是TGZ Mark III型储罐的示意图，该TGZ Mark III型储罐是常规的LNG储罐。
图3是示出了典型的LPG储罐的主绝热壁的热收缩诱发行为的视图。
图4是具有根据本发明的实施方式的LNG储罐的示例性船舶的截面图。
图5是根据本发明的实施方式的LNG储罐的绝热结构的截面图。
图6是根据本发明的实施方式的LNG储罐的绝热结构的立体图。
图7是示出了根据本发明的实施方式的LNG储罐的绝热壁紧固元件的结构的视图。
图8是示出了安装根据本发明的实施方式的LNG储罐的绝热壁紧固元件的插塞的方法的视图。
图9是根据本发明的实施方式的LNG储罐的主绝热壁的截面图。
图10是示出了根据本发明的实施方式的LNG储罐的主密封壁与LNG储罐的主绝热壁的上狭缝相会合的位置的视图。
图11是示出了根据本发明的实施方式的LNG储罐的主绝热壁的热收缩诱发行为的视图。
图12是根据本发明的实施方式的副绝热壁面板的视图。
图13是根据本发明的实施方式的副密封壁单元的视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图对本发明的实施方式进行描述。应当指出的是，贯穿说明书和附图，相似部件将用相似附图标记表示。另外，为清楚起见，省去了对本领域技术人员而言明显的细节的描述。
首先，将参照图4对具有根据本发明的实施方式的LNG储罐的船舶的结构进行描述。图4是具有根据本发明的实施方式的LNG储罐的示例性船舶的截面图。
参照图4，根据本发明的实施方式的LNG储罐可以安装在船舶300中，船舶300包括具有双层结构的船体，该双层结构由形成外部形状的外壁310以及形成在外壁310内的内壁320构成。船舶300的内壁320和外壁310可以通过连接肋330连接至彼此以彼此一体地形成。替代性地，船舶300可以包括具有不带内壁320的单层结构的船体。此外，仅船舶300的上部可以形成为单个甲板，并且甲板的外部形状可以根据船舶300的尺寸或储存容量而改变。
此外，内壁320的内部可以由一个或更多个隔板340分隔开，并且隔板340也可以形成隔离舱。
密封壁350以液密方式对容置LNG的储罐进行密封，密封壁350与LNG接触，并且密封壁350可以具有褶皱部以应对由超低温LNG的装载/卸载引起的温度变化。
在密封壁350与内壁320之间形成有绝热壁360以使储罐热绝缘。绝热壁360包括主绝热壁和副绝热壁，并且密封壁可以置于主绝热壁与副绝热壁之间。
接下来，将参照图5和图6对根据本发明的实施方式的LNG储罐的绝热结构进行描述。图5是根据本发明的实施方式的LNG储罐的绝热结构的截面图，并且图6是根据本发明的实施方式的LNG储罐的绝热结构的立体图。
参照图5和图6，根据实施方式的LNG储罐包括主密封壁410、主绝热壁420、副密封壁430、副绝热壁440以及绝热壁紧固元件450。
主密封壁410设置在主绝热壁420上并且在接触LNG的同时以液密方式对容置LNG的储罐进行密封。
副密封壁430置于主绝热壁420与副绝热壁440之间，并且副密封壁430用来在主密封壁410泄漏时以液密方式对储罐进行密封。
主密封壁410和副密封壁430两者上均形成有多个褶皱部，以防止由于因温度变化引起的收缩和伸长而造成的损坏。褶皱部由于由LNG的装载/卸载引起的温度变化而膨胀或收缩，以防止对主密封壁410和副密封壁430所施加的热变形而造成损坏。如图5中所示，主密封壁410比副密封壁430具有更多的褶皱部。这是因为主密封壁410直接接触LNG并且因此由于温度变化而比副密封壁430经受更多的膨胀或收缩。
主密封壁410和副密封壁430中的每一者均可以由不锈钢形成。
主绝热壁420设置在主密封壁410下面以使储罐热绝缘，并且副绝热壁440安装在LNG储罐的内壁上以使储罐热绝缘。换言之，LNG储罐在其内壁上设置有副绝热壁440，并且主绝热壁420设置在副绝热壁440上方。
主绝热壁420和副绝热壁440中的每一者均包括上板、下板以及形成在上板与下板之间的绝缘体。上板和下板可以由胶合板形成，并且绝缘体可以由聚氨酯泡沫形成。
直接接触LNG的主密封壁410设置在主绝热壁420的上板上。金属条带460设置在主绝热壁420的上板上，主密封壁410被焊接到条带460。
副密封壁430设置在副绝热壁440的上板上。副绝热壁440的上板上设置有金属条带460，并且副密封壁430焊接至该条带460。
绝热壁紧固元件450用来将主绝热壁420紧固至副绝热壁440。具体地，绝热壁紧固元件将主绝热壁420紧固至副绝热壁440以使得主绝热壁能够沿水平方向滑动。
图7是示出了用于根据本发明的实施方式的LNG储罐的绝热壁紧固元件的结构的视图，并且图8是示出了安装用于根据本发明的实施方式的LNG储罐的绝热壁紧固元件的插塞的方法的视图。
参照图7，绝热壁紧固元件450包括柱螺栓620、专用垫圈630、弹簧垫圈640、螺母650以及间隔件660。
副绝热壁440的上板441上设置有金属条带610，并且柱螺栓620紧固至该条带。由于柱螺栓620的下端部分和条带610上形成有螺纹，因而柱螺栓620通过将条带610的螺纹与柱螺栓620的螺纹接合而在拧紧螺栓之后紧固至条带610。
穿过主绝热壁420和副密封壁430中的每一者在将安装绝热壁紧固元件450的部分处形成有通孔。当主绝热壁420和副密封壁430安装在副绝热壁440上时，柱螺栓620***到主绝热壁420和副密封壁430中的每一者的通孔中。然后，在安装专用垫圈630和弹簧垫圈640之后，将螺母650固定至柱螺栓620以将主绝热壁420紧固至副绝热壁440。
专用垫圈630用来防止主绝热壁420的下板与绝热壁紧固元件450分离，甚至在下板收缩时也是如此。专用垫圈630的直径比螺母650的直径大，以确保主绝热壁420的下板可以在较大区域上滑动。
弹簧垫圈640可以防止螺母650在主绝热壁420的下板竖向地收缩时松动。
在将螺母650固定至柱螺栓620之后，可以安装间隔件660。间隔件660具有围绕螺母的侧表面的环形形状，并且间隔件660可以由胶合板形成。间隔件650用来分配LNG的载荷以保护螺栓和螺母。
根据本发明的实施方式的绝热壁紧固元件450构造成允许主绝热壁420的下板在副密封壁430与专用垫圈630之间滑动，使得主绝热壁420可以在经受热收缩时沿水平方向滑动，从而使热应力最小化。
设置插塞以堵塞安装绝热壁紧固元件450所需的孔。
如上所述，用于安装绝热壁紧固元件450的孔形成穿过主绝热壁。如果孔在完成安装绝热壁紧固元件450之后被留下，则会存在冷点，从而导致储罐的绝缘***中的结构问题并且增大了蒸发率(BOR)。为了解决该问题，将孔用插塞670堵塞。在安装间隔件660之后，将插塞670牢固地***到孔中。如图中7所示，插塞670的底表面上形成有螺纹671以联接至柱螺栓620，使得插塞670能够螺栓连接至绝热壁紧固元件450的上部。
插塞670呈圆柱形形状，并且插塞670可以包括上片材、绝缘体、下片材以及下盖。上片材和下片材可以由胶合板形成，并且绝缘体可以由聚氨酯泡沫形成。
下盖布置在下片材下面并且由盖部以及从盖部的下端径向地延伸的凸缘构成。下片材在其中心处形成有孔，下盖的盖部***到该孔中。盖部中形成有螺纹，该螺纹将被固定至柱螺栓620的上部，使得插塞670能够联接至绝热壁紧固元件450。
根据本发明的实施方式的插塞安装方法的优点在于：与利用粘合剂安装插塞670的方法相比，该方法可以便于安装插塞，减少工作时间并提供较强且较稳定的保持力。
接下来，将参照图9至图11对用于根据本发明的另一实施方式的LNG储罐的主绝热壁的狭缝进行描述。图9是根据本发明的实施方式的LNG储罐的主绝热壁的视图，图10是示出了根据本发明的实施方式的LNG储罐的主密封壁与LNG储罐的主绝热壁的上狭缝相会合的位置的视图，并且图11是示出了根据本发明的实施方式的LNG储罐的主绝热壁的热收缩诱发行为的视图。
参照图9，根据本发明的实施方式的LNG储罐的主绝热壁形成有上狭缝910和下狭缝910。主绝热壁420的多个上狭缝以恒定间距形成在上板421中，并且主绝热壁420的多个下狭缝以恒定间距形成在下板423中。
主绝热壁420的上狭缝可以从上板421的最上部延伸至绝缘体422的上部，并且主绝热壁420的下狭缝可以从下板421的最下部延伸至绝缘体422的下部。另外，上狭缝可以形成在主绝热壁420与主密封壁410的褶皱部相交的位置处。
参照图10，主绝热壁420的多个上狭缝910可以以格状图案形成。另外，主绝热壁420的多个下狭缝910也可以以格状图案形成。
在图11的上侧，示出了示出了放置在室温下且未变形的主绝热壁420，并且在图11的下侧，示出了在运送LNG期间处于低温条件下的主绝热壁420。参照图11，可以观察到，通过在主绝热壁420的上部和下部中形成多个狭缝，防止主绝热壁420向上弯曲以及在横向方向和纵向方向上收缩，从而使主绝热壁420不经历翘曲。由此，主绝热壁420的上狭缝910和下狭缝910可以在主绝热壁420热收缩时降低主绝热壁420的应力。因此，降低了绝热壁紧固元件450中产生的应力，从而为储罐提供结构稳定性。
接下来，将参照图5至图6和图12至图13对根据本发明的另一实施方式的LNG储罐的副密封壁的褶皱部的布置进行描述。
图12是根据本发明的实施方式的副绝热壁面板的视图，并且图13是根据本发明的实施方式的副密封壁单元的视图。
参照图5和图6，副密封壁430的褶皱部911、912、913设置在多个副绝热壁面板之间的间隙中或者设置在副绝热壁面板的凹槽中。
参照图12，副绝热壁面板在其上部处形成有凹槽811、812。此处，凹槽可以从副绝热壁的上板的最上部延伸至绝缘体的一部分。
尽管图12中示出了两个凹槽，但应当理解的是，本发明不限于此，并且凹槽的数目可以以各种方式改变。
副密封壁430可以由多个副密封壁单元构成。图13示出了构成副密封壁的副密封壁单元。参照图13，副密封壁单元具有向下形成的褶皱部。尽管图13中示出了一个纵向褶皱部921和三个横向褶皱部911、912、913。但应当理解的是，本发明不限于此，并且褶皱部的数目可以以各种方式改变。
参照图6，当如图13中所示的副密封壁单元设置在副绝热壁440上时，第一横向褶皱部911和纵向褶皱部921可以设置在副绝热壁面板之间的间隙中，第二横向褶皱部912可以设置在第一凹槽811中，并且第三横向褶皱部913可以设置在第二凹槽812中。
另外，副绝热壁面板在其上部上设置有金属条带820，该金属条带820用于焊接副密封壁以使得副密封壁单元的边缘被焊接至条带820，从而将副密封壁紧固至副绝热壁。
尽管本文中已经描述了一些实施方式，但本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅以说明的方式给出，并且在不背离本发明的精神和范围的情况下可以做出各种改型、变型或改变。因此，本文中所公开的实施方式不应当被解释为限制本发明的技术范围，而应当被解释为说明本发明的思想。本发明的范围应当根据所附权利要求及其等同替代来理解。
附图标记列表
410：主密封壁
420：主绝热壁
430：副密封壁
440：副绝热壁
450：绝热壁紧固元件
460：条带
620：柱螺栓
630：专用垫圈
640：弹簧垫圈
650：螺母
660：间隔件
670：插塞
811、812：凹槽
910：狭缝
911、912、913、921：褶皱部

Claims (15)

1.一种液化天然气储罐，包括：
主密封壁，所述主密封壁接触储存在所述储罐中的液化天然气并且以液密方式对所述储罐进行密封；以及
主绝热壁，所述主绝热壁布置在所述主密封壁下面并且使所述储罐热绝缘，
其中，所述主绝热壁具有形成在其上部处的多个第一狭缝以及形成在其下部处的多个第二狭缝。
2.根据权利要求1所述的液化天然气储罐，还包括：
副绝热壁，所述副绝热壁设置在所述储罐的内壁上并且使所述储罐热绝缘；以及
绝热壁紧固元件，所述绝热壁紧固元件将所述主绝热壁紧固至所述副绝热壁，使得所述主绝热壁能够沿水平方向滑动。
3.根据权利要求2所述的液化天然气储罐，其中，所述绝热壁紧固元件包括紧固至所述副绝热壁的柱螺栓以及固定至所述柱螺栓的螺母，并且
其中，所述主绝热壁形成有通孔，
所述柱螺栓***到所述通孔中并固定至所述螺母，使得所述主绝热壁紧固至所述副绝热壁。
4.一种用于液化天然气储罐的绝热壁，包括：
上板，所述上板邻接密封壁；
下板；以及
绝缘体，所述绝缘体置于所述上板与所述下板之间，
其中，所述上板具有以恒定间隔形成的多个第一狭缝，并且所述下板具有以恒定间隔形成的多个第二狭缝。
5.根据权利要求4所述的绝热壁，其中，所述多个第一狭缝形成在主绝热壁与主密封壁的褶皱部相会合的位置处。
6.根据权利要求4所述的绝热壁，其中，所述多个第一狭缝中的每个第一狭缝均从所述上板的最上部延伸至所述绝缘体的一部分。
7.根据权利要求4所述的绝热壁，其中，所述多个第二狭缝中的每个第二狭缝均从所述下板的最下部延伸至所述绝缘体的一部分。
8.根据权利要求4所述的绝热壁，其中，所述多个第一狭缝以格状图案形成。
9.一种液化天然气储罐，包括：
主密封壁，所述主密封壁接触储存在所述储罐中的液化天然气并且以液密方式对所述储罐进行密封；
主绝热壁，所述主绝热壁设置在所述主密封壁下面并且使所述储罐热绝缘；
副绝热壁，所述副绝热壁设置在所述储罐的内壁上并且使所述储罐热绝缘；以及
副密封壁，所述副密封壁置于所述主绝热壁与所述副绝热壁之间，并且所述副密封壁在所述主密封壁泄漏时以液密方式对所述储罐进行密封，
其中，所述副绝热壁包括多个副绝热壁面板，所述副绝热壁面板中的每个副绝热壁面板均具有形成在其上部处的凹槽，所述副密封壁形成有褶皱部，并且所述副密封壁布置在所述副绝热壁上，使得所述褶皱部定位在所述多个副绝热壁面板之间的间隙中以及所述凹槽中。
10.根据权利要求9所述的液化天然气储罐，还包括：
绝热壁紧固元件，所述绝热壁紧固元件将所述主绝热壁紧固至所述副绝热壁，使得所述主绝热壁能够沿水平方向滑动。
11.根据权利要求10所述的液化天然气储罐，其中，所述绝热壁紧固元件包括紧固至所述副绝热壁的柱螺栓以及固定至所述柱螺栓的螺母；并且
其中，所述主绝热壁形成有通孔，
所述柱螺栓***到所述通孔中并固定至所述螺母，使得所述主绝热壁紧固至所述副绝热壁。
12.一种用于液化天然气储罐的绝热壁，所述绝热壁包括：
上板，所述上板邻接密封壁；
下板；以及
绝缘体，所述绝缘体置于所述上板与所述下板之间，
其中，所述绝热壁包括多个绝热壁面板，所述多个副绝热壁面板中的每个副绝热壁面板均具有形成在其上部处的凹槽，所述密封壁形成有褶皱部，并且所述密封壁布置在所述绝热壁上，使得所述褶皱部定位在所述多个绝热壁面板之间的间隙中以及所述凹槽中。
13.根据权利要求12所述的绝热壁，其中，所述凹槽从所述上板的最上部延伸至所述绝缘体的一部分。
14.根据权利要求12所述的绝热壁，其中，所述密封壁由不锈钢形成。
15.根据权利要求12所述的绝热壁，其中，所述绝热壁在其上部上设置有第一金属条带，并且所述密封壁焊接至所述第一条带。
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