JP6559262B2 - 吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置、及び孔部形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置、及び孔部形成方法に関する。

従来、尿などの***物を吸収する使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造ラインでは、吸収性物品に通気性を付与する等の目的で、材料としての不織布等のシート状部材に複数の孔部を形成する処理が行われることがある。そして、その形成方法の一例として、特許文献１には、回転する回転体の外周面に突出形成された複数のピン部材をシート状部材に対して厚さ方向に押し込むことにより、同シート状部材に孔部を形成することが開示されている。

特開２００３−１５４８６６号

また、孔部を形成し易くする等の目的で、ピン部材を加熱することも考えられるが、上記特許文献１には、その加熱構造について記載されていない。

この点につき、かかる加熱構造として、例えば回転体の中心部に発熱体を内蔵させておき、当該発熱体が発する熱量を回転体の回転半径方向の内方から外方へと伝えることによりピン部材を加熱することが考えられる。

しかしながら、この方法では、ピン部材だけでなく回転体の外周面からも大いに放熱されてしまい、その結果、ピン部材の加熱効率が低下してしまう恐れがある。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸収性物品に係るシート状部材に、加熱されたピン部材等の押し込み部材を押し込んで孔部を形成する際に、押し込み部材の加熱効率の低下を抑制することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面の外側に突出しつつ前記回転体とは別部材として設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する装置であって、
前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が前記回転体に保持されており、
前記受け部は、前記押し込み部材とは別体であるとともに、前記外周側部分の外周面において前記押し込み部材の配置位置とは異なる位置に配置されており、
前記受け部は、前記シート状部材に当接する基端部と、前記基端部よりも前記回転半径方向の内側に設けられて、前記基端部の外周面よりも外側に突出するフランジ部と、を有し、
前記外周側部分は、前記受け部の前記基端部が挿通可能な貫通孔を有するとともに、前記貫通孔に挿通不能な前記フランジ部が前記中心側部分と前記外周側部分との間の前記隙間に介挿されていることにより、前記受け部は前記中心側部分に保持されている
ことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置である。
また、
吸収性物品に係るシート状部材に複数の孔部を形成する方法であって、
ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転体を回転する工程と、
前記回転体とは別部材として前記回転体の外周面の外側に突出して設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する工程と、を有し、
前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が前記回転体に保持されており、
前記受け部は、前記押し込み部材とは別体であるとともに、前記外周側部分の外周面において前記押し込み部材の配置位置とは異なる位置に配置されており、
前記受け部は、前記シート状部材に当接する基端部と、前記基端部よりも前記回転半径方向の内側に設けられて、前記基端部の外周面よりも外側に突出するフランジ部と、を有し、
前記外周側部分は、前記受け部の前記基端部が挿通可能な貫通孔を有するとともに、前記貫通孔に挿通不能な前記フランジ部が前記中心側部分と前記外周側部分との間の前記隙間に介挿されていることにより、前記受け部は前記中心側部分に保持されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、吸収性物品に係るシート状部材に、加熱されたピン部材等の押し込み部材を押し込んで孔部を形成する際に、押し込み部材の加熱効率の低下を抑制可能となる。

吸収性物品の一例としての３ピースタイプの使い捨ておむつ１をパンツ型状態において腹側から見た概略斜視図である。 展開状態の同おむつ１を肌側から見た概略平面図である。 図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 本実施形態の孔部形成装置５０による処理前の中間製品１ｍの概略平面図である。 同処理後の中間製品１ｍの概略平面図である。 一部の構成を断面視で示す同孔部形成装置５０の概略側面図である。 図５中のＶＩ−ＶＩ矢視の一部拡大図である。 中間ロール５２の外周面５２ｓにおけるピン部材５５ｐの配置パターンの説明図である。 中間ロール５２の概略縦断面図である。 図８中のＩＸ部拡大図である。 ピン部材５５ｐのフランジ部５５ｐｆと外周側部分５２ｅｘとの間に弾性部材としてコイルばね５５ｃｓを設けた構成の概略説明図である。 図７中のＸＩ部の拡大図である。 図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ矢視図である。 ピン部材５５ｐの円柱部５５ｐｂに受け部５５ｐｒｓを一体化した構成の一例の説明図である。 上流側ロール５１の外周面５１ｓにおける穴部５１ｈの配置パターンの説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面の外側に突出しつつ前記回転体とは別部材として設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する装置であって、
前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置である。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、押し込み部材は上記の外周側部分によって上記の中心側部分に当接するように保持されている。よって、当該中心側部分内の上記発熱体から発せられる熱量が速やかに押し込み部材へと伝熱して、これにより、押し込み部材は速やかに加熱される。また、上記の中心側部分の外側には、隙間を隔てて上記の外周側部分が存在していて、当該隙間によって中心側部分と外周側部分とは高い断熱性で断熱される。そのため、当該外周側部分から外側への放熱は低減されて、これにより、全体として回転体からの放熱を低減することができる。そして、その結果、押し込み部材の加熱効率の低下を抑制することができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記シート状部材と前記外周側部分との間に隙間が存在するように前記シート状部材を前記回転体に保持させながら、前記シート状部材に前記押し込み部材を押し込むのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、シート状部材と外周側部分との間にも隙間が存在していて、つまり、シート状部材は外周側部分から離間している。よって、外周側部分からシート状部材への入熱を抑制できて、その結果、外周側部分からの入熱起因のシート状部材の熱損傷を抑制可能となる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が前記回転体に保持されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、上記の受け部は、シート状部材を外周側部分の外周面よりも回転半径方向の外側の位置で受け止める。よって、シート状部材と外周側部分との間に隙間を確実に設けることができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記受け部は、前記押し込み部材とは別体であるとともに、前記外周側部分の外周面において前記押し込み部材の配置位置とは異なる位置に配置されており、
前記受け部の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））は、前記押し込み部材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））及び前記外周側部分の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも小さいのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、受け部の熱伝導率は押し込み部材及び外周側部分の各熱伝導率よりも小さくなっている。よって、受け部からシート状部材への入熱を小さくしながらも、押し込み部材からシート状部材への入熱を大きく確保できる。そして、これにより、受け部でのシート状部材の熱損傷を抑制しながらも、押し込み部材による孔部の形成性を高めることができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記押し込み部材は、前記シート状部材に押し込まれる先端部と、前記先端部よりも前記回転半径方向の内側に位置する基端部と、前記基端部よりも前記回転半径方向の内側に設けられ、前記基端部の外周面よりも外側に突出するフランジ部と、を有し、
前記外周側部分は、前記先端部及び前記基端部が挿通可能な第１貫通孔を有するとともに、前記第１貫通孔に挿通不能な前記フランジ部が前記中心側部分と前記外周側部分との間の前記隙間に介挿されていることにより、前記押し込み部材は前記中心側部分に保持されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、押し込み部材が具備する上記フランジ部に基づいて当該押し込み部材を上記中心側部分に確実に保持させることができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が前記回転体に保持されており、
前記受け部は、前記押し込み部材とは別体であるとともに、前記外周側部分の外周面において前記押し込み部材の配置位置とは異なる位置に配置されており、
前記受け部は、前記シート状部材に当接する基端部と、前記基端部よりも前記回転半径方向の内側に設けられて、前記基端部の外周面よりも外側に突出するフランジ部と、を有し、
前記外周側部分は、前記受け部の前記基端部が挿通可能な第２貫通孔を有するとともに、前記第２貫通孔に挿通不能な前記フランジ部が前記中心側部分と前記外周側部分との間の前記隙間に介挿されていることにより、前記受け部は前記中心側部分に保持されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、受け部が具備する上記フランジ部に基づいて当該受け部を上記中心側部分に確実に保持させることが可能となる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記第１貫通孔は、前記受け部の前記基端部が挿通可能且つ前記受け部の前記フランジ部が挿通不能な大きさに形成されており、
前記第２貫通孔は、前記押し込み部材の前記先端部及び前記基端部が挿通可能且つ前記押し込み部材の前記フランジ部が挿通不能な大きさに形成されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、押し込み部材保持用の第１貫通孔に受け部を保持させることができ、また受け部保持用の第２貫通孔に押し込み部材を保持させることができる。よって、押し込み部材と受け部との配置位置を適宜入れ替えることで、これら押し込み部材と受け部との配置パターンを自由に変更することができる。そして、これにより、押し込み部材が形成する孔部の配置パターンの設定の自由度を高めることができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記押し込み部材における前記先端部を含む部分のことを先端側部分とし、前記フランジ部を含む部分のことを根元側部分とした場合に、前記フランジ部を介して前記中心側部分に保持された前記根元側部分に対して前記先端側部分が着脱可能に構成されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、押し込み部材の基端部が上記の中心側部分に保持されたまま、同根元側部分から上記先端側部分を取り外し可能である。よって、先端側部分が摩耗等して孔部の形成性が低下などした場合にも、かかる問題のある押し込み部材の上記先端側部分だけを選択的に新品の先端側部分に交換することができる。よって、押し込み部材のメンテナンスの作業負荷軽減を図れる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記第１貫通孔の内周面と前記押し込み部材の前記基端部の外周面との間には隙間が設けられているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、押し込み部材から上記の外周側部分への伝熱が上記の隙間に基づいて抑制される。よって、押し込み部材の加熱効率の低下を更に抑制可能となる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記外周側部分の外周面には、前記複数の前記押し込み部材が所定パターンで配置された配置領域と、前記押し込み部材が配置されない非配置領域とが、前記回転方向に並んで設定されており、
前記非配置領域には、前記回転半径方向の外側を向いた頂面を有した面状部材が設けられているとともに、前記頂面は、前記外周側部分の前記外周面よりも前記回転半径方向の外側に位置しており、
前記面状部材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））は、前記押し込み部材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））及び前記外周側部分の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも小さいのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、面状部材と当接することにより、シート状部材を外周面部分から離間させた状態にすることができる。また、当該面状部材の熱伝導率は、押し込み部材及び外周側部分の各熱伝導率よりも小さくなっている。よって、面状部材からシート状部材への入熱を小さくしながらも、押し込み部材からシート状部材への入熱を大きく確保できる。そして、これにより、面状部材との当接起因のシート状部材の熱損傷を抑制しながらも、押し込み部材での孔部の形成性を高めることができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記押し込み部材は、前記シート状部材に押し込まれる先端部と、前記先端部よりも前記回転半径方向の内側に位置する基端部と、を有し、
前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が、前記基端部に一体に設けられているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、受け部は、押し込み部材の基端部に一体に設けられているので、当該受け部は、押し込み部材の近傍位置でシート状部材を受け止める。よって、シート状部材が外周側部分に最も近づくと想定される当該近傍位置でも、シート状部材と外周側部分との間に隙間を確実に設けることができる。

かかる吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
前記外周側部分は、前記中心側部分の外周面を周方向の全周に亘って覆う筒状部材であり、
前記外周側部分は、前記ＣＤ方向の両端にそれぞれ設けられた固定部材を介して前記中心側部分に同軸に固定されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、ＣＤ方向の両端に設けられた上記固定部材を介して上記の中心側部分と上記の外周側部分とが固定されている。よって、ＣＤ方向の中央位置などで上記の固定部材が上記隙間を塞いでしまう等の隙間形成阻害の問題を概ね起こさずに、上記の中心側部分と上記の外周側部分との間に上記隙間を設けることができる。よって、当該隙間に基づいて外周側部分からの放熱量を確実に低減可能となる。

また、
吸収性物品に係るシート状部材に複数の孔部を形成する方法であって、
ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転体を回転する工程と、
前記回転体とは別部材として前記回転体の外周面の外側に突出して設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する工程と、を有し、
前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成方法である。

このような吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置によれば、前述した孔部形成装置の場合と同様の作用効果を奏することができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の吸収性物品に係るシート状部材１ｍの孔部形成装置５０、及び孔部形成方法は、例えば吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。図１は、使い捨ておむつ１の一例としての３ピースタイプのおむつ１をパンツ型状態において腹側から見た概略斜視図である。また、図２は、展開状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図であり、図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

このおむつ１は、図１のパンツ型状態において、互いに直交する三方向として上下方向と横方向と前後方向とを有している。そして、以下では、このパンツ型状態において上下方向の上側及び下側のことを、それぞれ「胴回り開口側」及び「股下側」とも言い、また、前後方向の前側及び後側のことを、それぞれ「腹側」及び「背側」とも言う。
一方、図２及び図３の展開状態においては、おむつ１は、互いに直交する三方向として縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。そして、以下では、この展開状態において縦方向の一方側及び他方側のことをそれぞれ「腹側」及び「背側」とも言い、また、厚さ方向の一方側及び他方側のことをそれぞれ「肌側」及び「非肌側」とも言う。
ちなみに、横方向については、パンツ型状態と展開状態とで互いに同じ意味である。また、展開状態の縦方向は、パンツ型状態の上下方向に沿っているとともに、展開状態の厚さ方向は、パンツ型状態の前後方向に沿っている。
更に、図２及び図３の展開状態では、おむつ１に伸縮性を付与するための後述の弾性部材１６，３５，４５による収縮力が全く無いものと仮想して広がった状態のおむつ１を示している。

このおむつ１は所謂３ピースタイプであることから、図２の展開状態において、第１部品として、***物を吸収する吸収性本体１０を有し、第２部品として腹側帯部材３１を有し、第３部品として背側帯部材４１を有している。詳しくは、腹側帯部材３１と背側帯部材４１とが縦方向に間隔をあけて平行に並んだ状態において、これら両者３１，４１同士の間に吸収性本体１０が掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の縦方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂがそれぞれ最寄りの帯部材３１，４１に接合固定されていて、その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。
そして、この略Ｈ形状の展開状態から、吸収性本体１０の縦方向の所定位置ＣＬ１０（縦方向におけるおむつ１の中央位置ＣＬ１に相当する位置）を折り位置として同吸収性本体１０が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材３１，４１同士が横方向の各端部３１ｅ，４１ｅにて溶着等で接合されると、これら帯部材３１，４１同士が環状に繋がって、これにより、図１に示すような胴回り開口ＢＨ及び一対の脚回り開口ＬＨ，ＬＨが形成されたパンツ型状態のおむつ１となる。

なお、図２及び図３の展開状態においては、吸収性本体１０は、平面視略長方形状をなしている。そして、吸収性本体１０の長手方向は、縦方向に沿うように配されている。また、吸収性本体１０は、吸収体１１と、同吸収体１１を肌側から覆って設けられたトップシート１３と、同吸収体１１を非肌側から覆って設けられたバックシート１５と、を備えている。

吸収体１１は、液体吸収性の吸収性コア１１ｃと、同コア１１ｃの外周面を被覆する不図示のティッシュペーパー等のコアラップシートと、を有する。吸収性コア１１ｃは、所定の液体吸収性素材を所定形状の一例としての平面視略砂時計形状に成形した成形体である。液体吸収性素材としては、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性粒状物を例示できる。

トップシート１３は、吸収体１１から縦方向及び横方向に突出するような平面サイズの不織布等の液透過性のシートである。また、バックシート１５も、吸収体１１から縦方向及び横方向に突出するような平面サイズのシートであり、その一例としては、図３のような二層構造のラミネートシート１５が挙げられる。すなわち、当該ラミネートシート１５は、肌側に、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）やポリプロピレンフィルム（ＰＰ）等の液不透過性の防漏シート１５ａを有し、非肌側には、不織布製の外装シート１５ｂを有している。
そして、これらトップシート１３とバックシート１５との間に吸収体１１を挟んだ状態において、吸収体１１から縦方向及び横方向に突出した部分でこれら両シート１３，１５同士が例えば額縁状に接着や溶着等で接合されることにより、吸収性本体１０が形成されている。なお、バックシート１５は、外装シート１５ｂを有さずに、防漏シート１５ａだけを有していても良い。

また、この図２の例のように、吸収性本体１０における吸収体１１よりも横方向の外側の各部分１０ＬＧには、それぞれ縦方向に伸縮するレッグギャザーＬＧを設けても良い。かかるレッグギャザーＬＧは、脚回り開口ＬＨの一部を構成する。また、レッグギャザーＬＧの伸縮性の付与は、上記の各部分１０ＬＧに、それぞれ縦方向に沿って糸ゴム等の弾性部材１６を縦方向に伸長した状態で固定することでなされる。なお、このレッグギャザーＬＧに加えて、更に、横漏れを防止する目的で、吸収性本体１０における横方向の両側に防漏壁部として所謂立体ギャザー（不図示）を設けても良い。

一方、図２に示すように、腹側帯部材３１は、不織布３２，３３を素材とした平面視略矩形形状のシート部材である。この例では、図３に示すように、ホットメルト接着剤等で不織布３２，３３を二枚重ねに接合することで腹側帯部材３１は形成されている。そして、図２及び図３に示すように、腹側帯部材３１の横方向の中央部が、吸収性本体１０における縦方向の腹側の端部１０ｅａに非肌側から重ねられて接合されている。

また、背側帯部材４１も、腹側帯部材３１と同様に、不織布４２，４３を素材とした平面視略矩形形状のシート部材であり、この例では、図３に示すように、ホットメルト接着剤等で不織布４２，４３を二枚重ねに接合することで背側帯部材４１は形成されている。そして、図２及び図３に示すように、背側帯部材４１の横方向の中央部が、吸収性本体１０における縦方向の背側の端部１０ｅｂに非肌側から重ねられて接合されている。

なお、以下で説明する内容は、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の両者について共通の内容である。そのため、ここでは、両者を代表して腹側帯部材３１についてのみ説明し、背側帯部材４１については、対応する部材の符号を括弧書きで示すのみとする。

図２及び図３に示すように、腹側帯部材３１（４１）に係る２枚の不織布３２，３３（４２，４３）同士の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数本の弾性部材３５，３５…（４５，４５…）が縦方向に並んで介挿されつつ、横方向に伸長下で同不織布３２，３３（４２，４３）にホットメルト接着剤等で接合固定されている。そして、これにより、腹側帯部材３１（４１）には横方向の伸縮性が付与されている。また、この例では、図２に示すように、腹側帯部材３１（４１）において吸収体１１と重なる部分の一部（例えば、横方向の中央部）については、吸収体１１の皺の発生を防ぐ等の目的で、弾性部材３５（４５）が非連続とされていて、これにより、この部分については伸縮性が付与されていないが、何等これに限らない。

更に、この例では、図３に示すように、２枚の不織布３２，３３（４２，４３）のうちで厚さ方向の非肌側に位置する不織布３３（４３）の平面サイズは、肌側に位置する不織布３２（４２）から縦方向の外側に突出するようなサイズとされている。そして、前者の不織布３３（４３）において突出する部分が、縦方向の内側に折り返されていて、この折り返し部３３Ｂ（４３Ｂ）が後者の不織布３２（４２）の縦方向の端部３２Ｌｅ（４２Ｌｅ）を肌側から覆っているが、何等これに限らない。

また、図２に示すように、腹側帯部材３１（４１）における横方向の両側には、吸収性本体１０が重ね合わせられていない部分３１ｓ（４１ｓ）（以下、吸収性本体非存在部分３１ｓ（４１ｓ）とも言う）が存在するが、当該吸収性本体非存在部分３１ｓ（４１ｓ）には、その通気性を良くする目的で、当該非存在部分３１ｓ（４１ｓ）を貫通する複数の通気孔ｈ（ｈ）が所定の配置パターンで離散的に形成されていて、これにより、これら通気孔ｈ（ｈ）は、通気孔ｈの一群たる通気孔群Ｇｈ３１（Ｇｈ４１）をなしている。すなわち、この例では、吸収性本体非存在部分３１ｓ（４１ｓ）において縦方向に並ぶ弾性部材３５，３５（４５，４５）同士の間の各部分に、それぞれ、複数の通気孔ｈ，ｈ…（ｈ，ｈ…）が横方向に所定の形成ピッチで並んで形成されていて、これにより、これら通気孔ｈ，ｈ…（ｈ，ｈ…）は、横方向に沿った通気孔列Ｒｈ３１（Ｒｈ４１）をなしている。また、縦方向に隣り合う通気孔列Ｒｈ３１，Ｒｈ３１（Ｒｈ４１，Ｒｈ４１）同士は、互いに上記形成ピッチの半値だけ横方向にずれている。そして、これにより、これら通気孔ｈ，ｈ…（ｈ，ｈ…）は、概ね千鳥配置で配された通気孔群Ｇｈ３１（Ｇｈ４１）をなしている。但し、何等これに限らない。例えば、通気孔ｈ，ｈ…（ｈ，ｈ…）が、格子配置で形成されていても良い。

更に、この例では、各通気孔ｈ,ｈ…は、例えば直径が０．２ｍｍ〜３ｍｍの正円を目標の開口形状として形成されているが、形成精度の問題で正円になっていない通気孔ｈ,ｈ…も存在する。そして、そのような非正円形状の通気孔ｈの直径は、通気孔ｈの周方向の位置に応じて変動しているが、かかる変動する直径についても、例えば０．２ｍｍ〜３ｍｍの範囲に入っている。よって、各通気孔ｈは、所期の通気性を速やかに奏することができる。但し、通気孔ｈの目標の開口形状は、何等上述の正円に限らない。例えば、正三角形や正方形などの多角形でも良い。

また、この例では、腹側帯部材３１に係る２枚の不織布３２，３３及び背側帯部材４１に係る２枚の不織布４２，４３の何れも、スパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の別の種類の不織布を用いても良い。また、この例では、不織布の構成繊維として熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更には、ＰＥ及びＰＰの鞘芯構造などの複合繊維を用いても良い。

このようなおむつ１は、製造ラインで製造される。同ラインでは、おむつ１の中間製品１ｍが、所定の搬送方向に沿って搬送されている。そして、かかる搬送中に、同中間製品１ｍには種々の処理が施され、各処理が施される度に、順次中間製品１ｍの形態が変化していって、最終的に図１のようなおむつ１が完成する。本実施形態の孔部形成装置５０は、その一工程を担っている。

図４Ａ及び図４Ｂは、本実施形態の孔部形成装置５０が行う処理を示す中間製品１ｍの概略平面図である。なお、図４Ａは、処理前の中間製品１ｍを示しており、図４Ｂは、処理後の中間製品１ｍを示している。また、図５は、一部の構成（上流側ロール５１及び下流側ロール５９）を断面視で示す同孔部形成装置５０の概略側面図である。更に、図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ矢視の一部拡大図である。なお、同５及び図６では、図の錯綜を防ぐ目的で後述の受け部５５ｒを不図示としている。

また、以下では、製造ラインの幅方向のことを「ＣＤ方向」とも言う。なお、この例では、ＣＤ方向は水平方向に沿っている。そして、この製造ラインでは、このＣＤ方向と直交する平面内の任意の方向を搬送方向として中間製品１ｍは搬送されている。すなわち、搬送方向は、鉛直な上下方向と水平な前後方向との両者で規定される方向を向いている。なお、ここで言う「上下方向」及び「前後方向」は、それぞれ、前述のおむつ１の説明で用いた「上下方向」及び「前後方向」とは直接的には関係しない別の方向である。

図４Ａの処理前の状態及び図４Ｂの処理後の状態を対比してわかるように、この孔部形成装置５０は、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の両者の基材となる中間製品１ｍに対して前述の通気孔ｈ，ｈ…（孔部に相当）を形成する。ここで、この製造ラインでは、中間製品１ｍは、所謂横流れの搬送形態で搬送されている。すなわち、おむつ１の横方向が搬送方向を向き縦方向がＣＤ方向を向いた姿勢で中間製品１ｍは搬送されている。そのため、図４Ａに示すように、上工程から孔部形成装置５０に送られる時点の中間製品１ｍの形態は、概ね、複数の腹側帯部材３１，３１…が横方向に連続してなる腹側帯部材の連続体３１ａと、複数の背側帯部材４１，４１…が横方向に連続してなる背側帯部材の連続体４１ａとがＣＤ方向に一体に繋がってなる一つのシート状部材１ｍとなっている。

より正確には、このシート状部材１ｍは、腹側帯部材３１の不織布３２の縦方向の寸法と背側帯部材４１の不織布４２の縦方向の寸法との加算値に相当するＣＤ方向の大きさの不織布の連続シート１ｍｗ１と、腹側帯部材３１の不織布３３の縦方向の寸法と背側帯部材４１の不織布４３の縦方向の寸法との加算値に相当するＣＤ方向の大きさの不織布の連続シート１ｍｗ２と、を有している。そして、これらの連続シート１ｍｗ１，１ｍｗ２は、厚さ方向に重ね合わせられた二枚重ねの状態でホットメルト接着剤等で接合されている。また、これら連続シート１ｍｗ１，１ｍｗ２同士の間には、前述の複数の弾性部材３５，４５となるべき複数の弾性部材の連続体３５ａ，４５ａが、搬送方向に伸長状態で搬送方向に沿って連続しつつ、ＣＤ方向に並んだ状態で介挿されて各連続シート１ｍｗ１，１ｍｗ２に固定されている。更に、２枚の連続シート１ｍｗ１，１ｍｗ２のうちの一方の連続シート１ｍｗ２は、もう一方の連続シート１ｍｗ１よりもＣＤ方向のサイズが大きくなっていて、これにより、前者たる一方の連続シート１ｍｗ２は、後者たるもう一方の連続シート１ｍｗ１からＣＤ方向の両側に突出する部分１ｍｗ２ｐ１，１ｍｗ２ｐ２を有している。そして、かかる各突出する部分１ｍｗ２ｐ１，１ｍｗ２ｐ２が、それぞれＣＤ方向の内側に折り返されていて、これにより、前述の折り返し部３３Ｂ，４３Ｂに相当する部分が形成されている。

そして、この孔部形成装置５０では、このようなシート状部材１ｍたる図４Ａの中間製品１ｍに対して、図４Ｂに示すようにＣＤ方向の一方側の領域に腹側帯部材３１の一対の通気孔群Ｇｈ３１，Ｇｈ３１をそれぞれ搬送方向に製品ピッチＰ１で繰り返し形成し、また、他方側の領域には背側帯部材４１の一対の通気孔群Ｇｈ４１，Ｇｈ４１をそれぞれ搬送方向に製品ピッチＰ１で繰り返し形成する。なお、ここで言う製品ピッチＰ１は、図２の展開状態における腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の横方向の全長Ｌ３１，Ｌ４１と概ね同値である。

図５に示すように、孔部形成装置５０は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ５１，Ｃ５２，Ｃ５９回りに駆動回転する３本のロール５１，５２，５９を有する。すなわち、搬送方向の上流側から下流側へと、上流側ロール５１、中間ロール５２（回転体に相当）、及び下流側ロール５９の順番で各ロール５１，５２，５９が並んで配置されている。また、中間ロール５２は、上流側ロール５１及び下流側ロール５９の両者と、互いの外周面５１ｓ，５２ｓ，５９ｓが対向するように各ロール５１，５９に近接配置されている。そして、孔部形成装置５０へ送られた中間製品１ｍは、これら３本のロール５１，５２，５９の回転動作に基づいて、略Ω形状の搬送ルートで搬送される。すなわち、先ず、中間製品１ｍは、当該上流側ロール５１に巻き付いた状態となる円弧状の第１搬送ルートＲ５１で搬送され、次に、中間ロール５２に巻き付いた状態となる円弧状の第２搬送ルートＲ５２で搬送され、最後に、下流側ロール５９に巻き付いた状態となる円弧状の第３搬送ルートＲ５９で搬送される。そして、しかる後に、中間製品１ｍは、下流側ロール５９から離れて下工程へと送出される。
なお、上流側ロール５１と中間ロール５２とは、上流側ロール５１の回転方向Ｄｃ５１における所定位置Ｐ５１で最接近しているが、この最接近する位置Ｐ５１（以下、最接近位置とも言う）が、第１搬送ルートＲ５１から第２搬送ルートＲ５２へと切り替わる位置である。同様に、中間ロール５２と下流側ロール５９とは、中間ロール５２の回転方向Ｄｃ５２における所定位置Ｐ５２で最接近しているが、この最接近する位置Ｐ５２が、第２搬送ルートＲ５２から第３搬送ルートＲ５９へと切り替わる位置である。

また、中間ロール５２の外周面５２ｓには、同ロール５２とは別部材として複数のピン部材５５ｐ，５５ｐ…（押し込み部材に相当）が突出して設けられている。各ピン部材５５ｐ，５５ｐ…は、先端側が先細り形状の部材である。すなわち、図６の概略拡大図に示すように、この例では、ピン部材５５ｐは、先端側に円錐部５５ｐａ（先端部に相当）を有し、根元側に円錐部５５ｐａの底面と同径の円柱部５５ｐｂ（基端部に相当）を一体に有している。また、上流側ロール５１の外周面５１ｓは、ピン部材５５ｐ，５５ｐ…を挿入可能な穴部５１ｈ，５１ｈ…を有している。すなわち、穴部５１ｈは、ピン部材５５ｐが挿入される範囲において、ピン部材５５ｐの円錐部５５ｐａの直径よりも大きな直径を有している。そして、上記の最接近位置Ｐ５１において、一つの穴部５１ｈにピン部材５５ｐが一つだけ挿入されるように、各穴部５１ｈは各ピン部材５５ｐに対応して形成されている。

よって、図５の上流側ロール５１上に位置する中間製品１ｍにおいて通気孔ｈを形成すべき形成対象部分が上記最接近位置Ｐ５１を通過する際には、図６に示すように、上流側ロール５１の各穴部５１ｈに、対応するピン部材５５ｐが挿入されることにより、ピン部材５５ｐは、中間製品１ｍにおける上記形成対象部分に円滑に押し込まれて、これにより、当該形成対象部分に通気孔ｈが速やかに貫通形成される。

なお、図６の円錐部５５ｐａの頂角は、例えば２０°〜４５°の範囲から選択され、この例では３６°である。また円錐部５５ｐａの高さは、例えば３ｍｍ〜８ｍｍの範囲から選択され、この例では、４．６ｍｍである。但し、何等これに限らない。更に、この例では、穴部５１ｈの縁部が面取りされているが、何等これに限らず、つまり、面取りされていなくても良い。

また、この例では、図５の中間ロール５２は、一回転につき図４Ｂのようにおむつ二つ分の通気孔群Ｇｈ３１，Ｇｈ３１，Ｇｈ３１，Ｇｈ３１，Ｇｈ４１，Ｇｈ４１，Ｇｈ４１，Ｇｈ４１を形成するように、周長が前述の製品ピッチＰ１の略２倍に相当する長さの大径ロールとされている。一方、図５の上流側ロール５１は、一回転につき図４Ｂのおむつ一つ分の通気孔群Ｇｈ３１，Ｇｈ３１，Ｇｈ４１，Ｇｈ４１を形成可能なように、周長が略製品ピッチＰ１に相当する長さの小径ロールとされている。但し、何等これに限らない。

図７は、中間ロール５２の外周面５２ｓにおけるピン部材５５ｐの配置パターンの説明図である。なお、同図７では、中間ロール５２の外周面５２ｓを平面に展開して示しているとともに、図の錯綜を防ぐ目的で後述の受け部５５ｒを不図示としている。

図７に示すように、ピン部材５５ｐは、前述の中間製品１ｍに形成される通気孔群Ｇｈ３１，Ｇｈ４１に対応させて設けられている。すなわち、図４Ｂに示すように、中間製品１ｍにおけるＣＤ方向の一方側の領域には、おむつ一つにつき腹側帯部材３１用に一対の通気孔群Ｇｈ３１，Ｇｈ３１が形成されるべきであることから、図７に示すように、中間ロール５２の外周面５２ｓにおけるＣＤ方向の一方側の領域には、通気孔群Ｇｈ３１と同じ千鳥配置で複数のピン部材５５ｐを有したピン部材群Ｇ５５ｐ１，Ｇ５５ｐ１が、回転方向Ｄｃ５２に一対並んで設けられている。同様に、中間製品１ｍにおいてＣＤ方向の他方側の領域には、おむつ一つにつき背側帯部材４１用の一対の通気孔群Ｇｈ４１，Ｇｈ４１が形成されるべきであることから、中間ロール５２の外周面５２ｓにおけるＣＤ方向の他方側の領域には、通気孔群Ｇｈ４１と同じ千鳥配置で複数のピン部材５５ｐを有したピン部材群Ｇ５５ｐ２，Ｇ５５ｐ２が回転方向Ｄｃ５２に一対並んで設けられている。

また、この例では、前述のように、中間ロール５２は一回転でおむつ二つ分の通気孔ｈを形成することから、回転方向Ｄｃ５２に並ぶ上記一対のピン部材群Ｇ５５ｐ１，Ｇ５５ｐ１（Ｇ５５ｐ２，Ｇ５５ｐ２）を１セットのピン部材群セットＳＧ５５ｐ１（ＳＧ５５ｐ２）とした場合に、中間ロール５２の外周面５２ｓには、回転方向Ｄｃ５２に１８０°の等ピッチで２セットのピン部材群セットＳＧ５５ｐ１，ＳＧ５５ｐ１（ＳＧ５５ｐ２，ＳＧ５５ｐ２）が並んで設けられている。

ところで、かかるピン部材５５ｐは、通気孔ｈを形成し易くする目的で加熱されている。すなわち、中間製品１ｍの２枚の連続シート１ｍｗ１，１ｍｗ２たる各不織布１ｍｗ１，１ｍｗ２は、それぞれ熱可塑性樹脂繊維で形成されていることから、加熱されると軟化して通気孔ｈを形成し易くなる。また、本実施形態では、この加熱の際に、中間ロール５２の外周面５２ｓからの放熱を低減してピン部材５５ｐの加熱効率を向上できるように、中間ロール５２にピン部材５５ｐを保持するための保持構造についても工夫をしている。以下、この工夫を含め中間ロール５２の構成について説明する。

図８は、その説明図であり、中間ロール５２の概略縦断面図である。また、図９は、図８中のＩＸ部拡大図である。なお、図８及び図９では、図の錯綜を防ぐ目的で後述の受け部５５ｒを不図示としている。また、図９中では、中間製品１ｍを仮想的に２点鎖線で示している。

図８に示すように、中間ロール５２は、前述の回転軸Ｃ５２を中心に含む略円柱状の中心側部分５２ｉｎと、中心側部分５２ｉｎの外周面５２ｉｎｅｘを回転方向Ｄｃ５２の略全周に亘って覆って設けられた略円筒状の外周側部分５２ｅｘと、外周側部分５２ｅｘを中心側部分５２ｉｎに固定するためにＣＤ方向の両端にそれぞれ設けられた円形の各エンドプレート５３，５３（固定部材に相当）と、中心側部分５２ｉｎの内部に回転軸Ｃ５２と略同軸に収容された棒状の発熱体５４と、を有する。なお、この例では、中心側部分５２ｉｎ、外周側部分５２ｅｘ、ピン部材５５ｐ、及びエンドプレート５３は、何れも金属製の一例として鉄製であるが、何等鉄製に限らない。例えばアルミニウムや超硬合金等の他の金属製でも良い。

ここで、外周側部分５２ｅｘの内周面５２ｅｘｉｎと中心側部分５２ｉｎの外周面５２ｉｎｅｘとの間には、回転半径方向Ｄｒ５２の隙間Ｇ５２が、回転方向Ｄｃ５２の全周に亘って略均等に形成されていて、つまり、当該隙間Ｇ５２は略円筒状をなしている。そして、このよう略円筒状の隙間Ｇ５２を有した位置関係が維持されるように、上記のエンドプレート５３によって外周側部分５２ｅｘは中心側部分５２ｉｎに固定されている。

なお、かかる隙間Ｇ５２の回転半径方向Ｄｒ５２の寸法ＬＧ５２は、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に設定され、この例では２ｍｍに設定されているが、何等これに限らない。

また、図９に示すように、外周側部分５２ｅｘには、各ピン部材５５ｐの配置対象位置に対応させて回転半径方向Ｄｒ５２に沿った貫通孔５２ｅｘｈ１（第１貫通孔に相当し、以下では、第１貫通孔５２ｅｘｈ１とも言う）が形成されており、更に、ピン部材５５ｐの前述の円柱部５５ｐｂよりも回転半径方向Ｄｒ５２の内側には、円柱部５５ｐｂの外周面よりも外側に突出する円形のフランジ部５５ｐｆが一体且つ同軸に設けられている。そして、ピン部材５５ｐの前述の円錐部５５ｐａ（先端部に相当）及び円柱部５５ｐｂ（基端部に相当）の直径は、上記の第１貫通孔５２ｅｘｈ１の直径よりも小さく設定されているが、フランジ部５５ｐｆの直径は、第１貫通孔５２ｅｘｈ１よりも大きく設定されている。そのため、回転半径方向Ｄｒ５２の内方から上記第１貫通孔５２ｅｘｈ１にピン部材５５ｐを差し込んだ際に、ピン部材５５ｐの円錐部５５ｐａ及び円柱部５５ｐｂは、第１貫通孔５２ｅｘｈ１を速やかに挿通するが、フランジ部５５ｐｆは、外周側部分５２ｅｘの内周面５２ｅｘｉｎのうちの第１貫通孔５２ｅｘｈ１の縁部に引っ掛かって挿通不能となる。そして、これにより、円錐部５５ｐａ及び円柱部５５ｐｂの一部は、概ね外周側部分５２ｅｘの外周面５２ｅｘｅｘよりも回転半径方向Ｄｒ５２の外側に位置した状態になる一方、フランジ部５５ｐｆは、外周側部分５２ｅｘの内周面５２ｅｘｉｎよりも内側に位置したような位置関係となる。そして、このような位置関係で固定すべく、外周側部分５２ｅｘには、更に前述の中心側部分５２ｉｎが挿入されているが、ここで、外周側部分５２ｅｘと中心側部分５２ｉｎとの間の上記隙間Ｇ５２の回転半径方向Ｄｒ５２の大きさＬＧ５２は、フランジ部５５ｐｆの回転半径方向Ｄｒ５２の寸法Ｌ５５ｐｆと概ね同値とされている。よって、同隙間Ｇ５２に介挿された上記フランジ部５５ｐｆは、中心側部分５２ｉｎの外周面５２ｉｎｅｘに当接しながらも、外周側部分５２ｅｘの内周面５２ｅｘｉｎにも当接した状態に保持される。

そして、このような保持状態において、中心側部分５２ｉｎの内部に設けられた上記発熱体５４（図８）に電力供給して同発熱体５４が発熱すると、発せられた熱量が、中心側部分５２ｉｎを回転半径方向Ｄｒ５２の外方に放射状に伝達する。そして、図９に示すように、中心側部分５２ｉｎの外周面５２ｉｎｅｘと当接する上記フランジ部５５ｐｆを介してピン部材５５ｐが加熱されるようになっている。

また、同図９を参照してわかるように、外周側部分５２ｅｘにおいて少なくともピン部材５５ｐが配置されない非配置位置には、外周側部分５２ｅｘと中心側部分５２ｉｎとの間に前述の隙間Ｇ５２が存在している。そのため、当該非配置位置での放熱は、この隙間Ｇ５２の空気の高い断熱性でもって効果的に抑制される。その結果、カートリッジヒーター５４によるピン部材５５ｐの加熱効率の低下を抑制可能となる。

なお、場合によっては、かかる中間ロール５２の組み立ての際に、ピン部材５５ｐのフランジ部５５ｐｆの回転半径方向Ｄｒ５２の寸法Ｌ５５ｐｆ（図９）よりも上記隙間Ｇ５２の回転半径方向Ｄｒ５２の寸法ＬＧ５２の方が若干大きくても良い。但し、その場合には、その大きい分だけピン部材５５ｐが回転半径方向Ｄｒ５２に移動し得て、ピン部材５５ｐの位置が定まり難くなることが懸念される。
しかし、当該孔部形成装置５０の作動後には、中心側部分５２ｉｎ及びフランジ部５５ｐｆが温度上昇して熱膨張することから、上記の寸法差が無くなって、これにより、前述したように、フランジ部５５ｐｆは、中心側部分５２ｉｎの外周面５２ｉｎｅｘに当接しながらも、外周側部分５２ｅｘの内周面５２ｅｘｉｎにも当接した状態に保持される。よって、組み立ての際に上記のような寸法差がある場合にも、同装置５０の作動後には、中心側部分５２ｉｎ内の発熱体５４の熱量が、中心側部分５２ｉｎの外周面５２ｉｎｅｘと当接する上記フランジ部５５ｐｆを介してピン部材５５ｐに速やかに伝達されて、これにより、当該ピン部材５５ｐを何等問題無く加熱することができる。

但し、このピン部材５５ｐのフランジ部５５ｐｆを中心側部分５２ｉｎの外周面５２ｉｎｅｘへ確実に当接させる観点からは、図１０のようにしても良い。すなわち、フランジ部５５ｐｆと外周側部分５２ｅｘの内周面５２ｅｘｉｎとの間に、弾発力を発する弾性部材としての圧縮のコイルばね５５ｃｓを設け、このコイルばね５５ｃｓからピン部材５５ｐへと回転半径方向Ｄｒ５２の内方を向いた弾発力を付与しても良い。そして、このようにすれば、当該弾発力に基づいて、ピン部材５５ｐのフランジ部５５ｐｆは、中心側部分５２ｉｎの外周面５２ｉｎｅｘに押し付けられるため、フランジ部５５ｐｆを中心側部分５２ｉｎの外周面５２ｉｎｅｘに確実に当接させることが可能となる。

また、望ましくは、図９に示すように、第１貫通孔５２ｅｘｈ１の内周面５２ｅｘｈ１ｓとピン部材５５ｐの円柱部５５ｐｂの外周面５５ｐｂｓとの間に隙間Ｇ５５ｐｂが設けられていると良い。そして、このようになっていれば、ピン部材５５ｐから外周側部分５２ｅｘへの伝熱が抑制されるので、上記の加熱効率の低下を更に抑制可能となる。

図８に示すように、発熱体５４は、例えば、供給される電力に基づいて発熱する電熱ヒーターであり、より具体的には、軸方向を有した棒状のカートリッジヒーター５４である。そして、同ヒーター５４は、前述の中間ロール５２の回転軸Ｃ５２と同軸に中心側部分５２ｉｎに穿たれた収容孔５２ｉｎｈに同孔５２ｉｎｈと同軸に挿入されている。よって、同ヒーター５４から発せられた熱は、中心側部分５２ｉｎを回転半径方向Ｄｒ５２の外方に放射状に伝わっていき、最終的に図９のピン部材５５ｐのフランジ部５５ｐｆ及び円柱部５５ｐｂを介して円錐部５５ｐａに達する。

また、図８にて一部破断して示すように、カートリッジヒーター５４は、ケースとしてのパイプ材５４ｐと、このパイプ材５４ｐに収容されつつ上記回転軸Ｃ５２を巻き中心として略一定半径でコイル状に巻かれた発熱線５４ｃと、を有する。そして、発熱線５４ｃが適宜なコンピュータで形成された温度制御部（不図示）を介して電源に接続されると、電源からの供給電力（Ｗ）に応じた発熱量（Ｗ）で同発熱線５４ｃが発熱する。

ここで望ましくは、かかるヒーター５４によって加熱されたピン部材５５ｐの温度が、次のような温度範囲に収まっていると良い。すなわち、中間製品１ｍの不織布１ｍｗ１，１ｍｗ２に含まれる熱可塑性樹脂繊維の軟化点以上且つ同融点未満に収まっていると良い。そして、このようになっていれば、先ず、融点未満であることに基づいて、中間製品１ｍの不織布１ｍｗ１，１ｍｗ２の熱損傷を抑制できる一方、軟化点以上であることに基づいて、同不織布１ｍｗ１，１ｍｗ２に通気孔ｈを形成する際の貫通抵抗を確実に縮小可能となる。

なお、仮に不織布１ｍｗ１，１ｍｗ２が複数種類の熱可塑性樹脂で構成されていて、これら種類の異なる熱可塑性樹脂の軟化点同士が互いに異なる場合には、上記の軟化点として、最も低い軟化点を選択しても良いが、望ましくは、最も高い軟化点を選択すると良い。また、同様に、種類の異なる熱可塑性樹脂の融点同士が互いに異なる場合には、上記の融点として、最も高い融点を選択しても良いが、望ましくは、最も低い融点を選択すると良い。そして、このようにすれば、上記の作用効果を確実に奏することができる。
ちなみに、軟化点については、ＪＩＳＫ５４９６（熱可塑性プラスチックフィルム及びシートの熱機械分析による軟化温度試験方法）のＴＭＡ（熱機械分析）で求めることができる。また、融点については、ＪＩＳＫ５４２１（プラスチックの転移温度測定方法）のＤＳＣ（示差走査熱量測定）で求めることができる。すなわち、ＪＩＳＫ５４２１のＤＳＣの記載中に規定された融解ピーク温度を、上記の融点とすることができる。

また、上記のような温度範囲への調整については、次のようにして実現可能である。すなわち、中心側部分５２ｉｎ及び外周側部分５２ｅｘにおけるピン部材５５ｐの近傍位置又はピン部材５５ｐ自身に熱電対などの温度センサー（不図示）を設け、この温度センサーから出力される温度信号に基づいて、カートリッジヒーター５４への供給電力（Ｗ）等をフィードバック制御すれば良い。

ところで、図１１に、図７中のＸＩ部の拡大図を示し、図１２には、図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ矢視図を示すが、ここで、前者の図１１に示すように、この中間ロール５２の外周面５２ｓ（５２ｅｘｅｘ）において隣り合うピン部材５５ｐ，５５ｐ同士の間の位置（「外周側部分の外周面において押し込み部材の配置位置とは異なる位置」に相当）には、ピン部材５５ｐとは別体の受け部５５ｒが突出形成されている。
そして、図１２に示すように、この受け部５５ｒは、円柱部５５ｒｂ（基端部に相当）を本体とし、同円柱部５５ｒｂの先端に、中間ロール５２の回転半径方向Ｄｒ５２の外方を向いた略平坦な頂面５５ｒｔを有している。また、同頂面５５ｒｔは、外周側部分５２ｅｘの外周面５２ｅｘｅｘよりも回転半径方向Ｄｒ５２の外側の位置且つピン部材５５ｐの先端よりも回転半径方向Ｄｒ５２の内側の位置に位置している。
よって、当該受け部５５ｒは、中間製品１ｍを外周側部分５２ｅｘの外周面５２ｅｘｅｘよりも回転半径方向Ｄｒ５２の外側の位置で貫通せずに受け止めることができて、つまり、中間製品１ｍと外周側部分５２ｅｘとの間に隙間Ｇ１ｍ（図１２）を設けることができる。そして、これにより、外周側部分５２ｅｘから中間製品１ｍへの入熱を抑制できて、その結果、外周側部分５２ｅｘからの入熱起因の中間製品１ｍの熱損傷を抑制可能となる。

このような受け部５５ｒも前述のピン部材５５ｐと同じ保持構造によって中間ロール５２の上記中心側部分５２ｉｎに保持されている。すなわち、同図１２に示すように、先ず、各受け部５５ｒの配置対象位置に対応させて、外周側部分５２ｅｘの外周面５２ｅｘｅｘには、回転半径方向Ｄｒ５２に沿った貫通孔５２ｅｘｈ２（第２貫通孔に相当し、以下では第２貫通孔５２ｅｘｈ２とも言う）が形成されている。また、受け部５５ｒは、上記円柱部５５ｒｂよりも回転半径方向Ｄｒ５２の内側に、同円柱部５５ｒｂの外周面よりも外側に突出する円形のフランジ部５５ｒｆを一体且つ同軸に有している。そして、円柱部５５ｒｂの直径は、上記の第２貫通孔５２ｅｘｈ２の直径よりも小さく設定されているが、フランジ部５５ｒｆの直径は、第２貫通孔５２ｅｘｈ２よりも大きく設定されている。そのため、回転半径方向Ｄｒ５２の内方から上記第２貫通孔５２ｅｘｈ２に受け部５５ｒを差し込んだ際に、円柱部５５ｒｂは、第２貫通孔５２ｅｘｈ２を速やかに挿通するが、フランジ部５５ｒｆは、外周側部分５２ｅｘの内周面５２ｅｘｉｎのうちの第２貫通孔５２ｅｘｈ２の縁部に引っ掛かって挿通不能となる。そして、これにより、円柱部５５ｒｂの頂面５５ｒｔは、外周側部分５２ｅｘの外周面５２ｅｘｅｘよりも回転半径方向Ｄｒ５２の外側に位置した状態となる一方、フランジ部５５ｒｆは、外周側部分５２ｅｘの内周面５２ｅｘｉｎよりも内側に位置したような位置関係となるが、ここで、このような位置関係で固定すべく、外周側部分５２ｅｘには、前述の中心側部分５２ｉｎが挿入されている。そして、これにより、当該フランジ部５５ｒｆは、外周側部分５２ｅｘと内周側部分５２ｉｎとの間の隙間Ｇ５２に介挿された状態となって、当該介挿状態に基づいて受け部５５ｒは中心側部分５２ｉｎに保持される。

なお、この例では、図１１に示すように、かかる受け部５５ｒは、ピン部材５５ｐの周囲の四カ所にそれぞれ設けられていて、これにより、中間製品１ｍを確実に受け止め可能としているが、何等上記の四カ所に限らない。例えば、配置スペースを確保できない場合には、これより少なくても良いし、逆に配置スペースを確保できる場合には、これより多くても良い。

また、この例では、受け部５５ｒの頂面５５ｒｔは正円形状とされている。そして、その直径は、例えば２ｍｍ〜５ｍｍの範囲から選択されるが、何等これに限らない。例えば、正三角形や正方形などの多角形でも良いし、これら以外の形状でも良い。

なお、望ましくは、かかる受け部５５ｒの熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））が、ピン部材５５ｐ及び外周側部分５２ｅｘの各熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも小さいと良い。例えば、この例では、ピン部材５５ｐ及び外周側部分５２ｅｘの両者とも鉄製であることから、受け部５５ｒを、テフロン（商標：polytetrafluoroethylene）等の樹脂製或いは鉄よりも小さい熱伝導率の金属又はセラミック製にすると良い。そして、このようにすれば、受け部５５ｒから中間製品１ｍへの入熱を小さくしながらも、ピン部材５５ｐから中間製品１ｍへの入熱を大きく確保することができて、これにより、受け部５５ｒでの中間製品１ｍの熱損傷を抑制しながらも、ピン部材５５ｐによる通気孔ｈの形成性を高めることができる。

また、望ましくは、図１２に示すピン部材５５ｐ保持用の第１貫通孔５２ｅｘｈ１が、受け部５５ｒの円柱部５５ｒｂを挿通可能且つ同フランジ部５５ｒｆを挿通不能な大きさに形成されているとともに、受け部５５ｒ保持用の第２貫通孔５２ｅｘｈ２が、ピン部材５５ｐの円錐部５５ｐａ及び円柱部５５ｐｂを挿通可能且つ同フランジ部５５ｐｆを挿通不能な大きさに形成されていると良い。
そして、このようになっていれば、ピン部材５５ｐ保持用の第１貫通孔５２ｅｘｈ１に受け部５５ｒを保持させることができ、また逆に受け部５５ｒ保持用の第２貫通孔５２ｅｘｈ２にピン部材５５ｐを保持させることができる。よって、ピン部材５５ｐと受け部５５ｒとの配置位置を適宜入れ替えることで、これらピン部材５５ｐと受け部５５ｒとの配置パターンを自由に変更できる。そして、これにより、ピン部材５５ｐが形成する通気孔ｈの配置パターンの設定の自由度を高めることができる。すなわち、通気孔ｈの配置パターンが互いに異なる複数種類のおむつ１を容易に作り分け可能となる。

更に、場合によっては、受け部５５ｒを、上記のピン部材５５ｐの円柱部５５ｐｂに一体化しても良い。図１３は、その一例の説明図である。この例では、円柱部５５ｐｂにおける回転半径方向Ｄｒ５２の内側の位置に、当該円柱部５５ｐｂの外周面よりも外側に突出した大径部５５ｐｒが一体に設けられている。そして、この大径部５５ｐｒにおいて回転半径方向Ｄｒ５２の外側を向いた円環状の頂面５５ｐｒｓが、受け部５５ｐｒｓとして機能するようになっている。よって、このような受け部５５ｐｒｓが一体化されたピン部材５５ｐ’を使用すれば、当該受け部５５ｐｒｓは、ピン部材５５ｐ’の近傍位置でも中間製品１ｍをしっかりと受け止めることができて、これにより、中間製品１ｍが外周側部分５２ｅｘに最も近づくと想定される当該近傍位置でも、中間製品１ｍと外周側部分５２ｅｘの外周面５２ｅｘｅｘとの間に隙間Ｇ１ｍを確実に設けることができる。

また、仮に同図１３の例においてピン部材５５ｐ’の円錐部５５ｐａ及び円柱部５５ｐｂを含む部分のことを「先端側部分５５ｐｅ１」と言い、フランジ部５５ｐｆ及び大径部５５ｐｒを含む部分のことを「根元側部分５５ｐｅ２」と言った場合に、前者の先端側部分５５ｐｅ１が後者の根元側部分５５ｐｅ２に対してねじ構造等で着脱自在に構成されていると良い。詳しくは次の通りである。
先ず、この図１３の例では、先端側部分５５ｐｅ１が具備する円柱部５５ｐｂにおける回転半径方向Ｄｒ５２の内側の端部の外周面には、雄ねじＳＣＭが形成されており、他方、根元側部分５５ｐｅ２が具備する大径部５５ｐｒにおける回転半径方向Ｄｒ５２の外側の端面５５ｐｒｓには、雌ねじＳＣＦが形成されている。そして、前者の雄ねじＳＣＭが後者の雌ねじＳＣＦに螺合されることで、これら両者は取り外し可能に固定されている。
よって、根元側部分５５ｐｅ２を中間ロール５２の外周側部分５２ｅｘ及び中心側部分５２ｉｎに残置したまま、先端側部分５５ｐｅ１だけを取り外し可能である。そのため、先端側部分５５ｐｅ１が摩耗等して通気孔ｈの形成性が低下した場合にも、かかる問題のあるピン部材５５ｐの先端側部分５５ｐｅ１だけを選択的に新品の先端側部分５５ｐｅ１に交換することができて、これにより、中間ロール５２の全体を分解すること無く通気孔ｈの成形性が良好な状態に同ロール５２を戻すことができる。そして、その結果、ピン部材５５ｐのメンテナンスの作業負荷軽減を図れる。

また、この例では、図７を参照して前述したように、中間ロール５２の外周面５２ｓ、すなわち外周側部分５２ｅｘの外周面５２ｅｘｅｘにおいてＣＤ方向の一方側の領域には、腹側帯部材３１用のピン部材群セットＳＧ５５ｐ１，ＳＧ５５ｐ１が回転方向Ｄｃ５２に２セット並んで配置されており、同様に、他方側の領域には、背側帯部材４１用のピン部材群セットＳＧ５５ｐ２，ＳＧ５５ｐ２が回転方向Ｄｃ５２に２セット並んで配置されている。そして、腹側帯部材３１用のピン部材群セットＳＧ５５ｐ１は、一対のピン部材群Ｇ５５ｐ１，Ｇ５５ｐ１を回転方向Ｄｃ５２に並んで有しているとともに、これら２つのピン部材群Ｇ５５ｐ１，Ｇ５５ｐ１同士の間の領域ＡＮには、中間製品１のうちで吸収性本体１０が設けられる部分が当接するが、ここで、図２及び図４Ｂを参照してわかるように、当該部分には通気孔ｈを形成しない。そのため、図７に示すように、当該領域ＡＮは、ピン部材５５ｐが全く配置されない非配置領域ＡＮとなっている。また、当該非配置領域ＡＮは、比較的大きな面積を有している。すなわち、前述の受け部５５ｒの頂面５５ｒｔのそれよりも、はるかに大きな一連の面積を有している。

そのため、同図７に示すように、この非配置領域ＡＮには、頂面５５ｔｒが小さい前述の受け部５５ｒ（図１１）の代わりに、大きな頂面５５ｍｓで中間製品１ｍをより広範囲に受け止め可能にする目的で、頂面５５ｍｓとして円弧面を有した面状部材５５ｍが配置されている。すなわち、この面状部材５５ｍの頂面５５ｍｓは、図５に示すように、回転半径方向Ｄｒ５２の外側を向きつつ回転方向Ｄｃ５２に沿った円弧面であり、また、同頂面５５ｍｓは、外周側部分５２ｅｘの外周面５２ｅｘｅｘよりも回転半径方向Ｄｒ５２の外側に位置しているとともに、図７に示すように、前述の受け部５５ｒの頂面５５ｒｔの少なくとも１０倍以上、望ましくは１００倍以上の面積を有している。
よって、当該頂面５５ｍｓが中間製品１ｍと当接することにより、中間製品１ｍを広範囲に亘って確実に外周側部分５２ｅｘから離間させた状態にすることができる。
また、この例では、当該面状部材５５ｍの熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））は、ピン部材５５ｐ及び外周側部分５２ｅｘの各熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも小さくなっている。すなわち、この例では、既述のようにピン部材５５ｐ及び外周側部分５２ｅｘは共に鉄製である一方、面状部材５５ｍは樹脂製の一例としてのベークライト製であり、これにより、ピン部材５５ｐ及び外周側部分５２ｅｘの各熱伝導率よりも面状部材５５ｍの熱伝導率は小さくなっている。
よって、面状部材５５ｍから中間製品１ｍへの入熱を小さくしながらも、ピン部材５５ｐから中間製品１ｍへの入熱を大きく確保できる。そして、これにより、面状部材５５ｍとの当接起因の中間製品１ｍの熱損傷を抑制しながらも、ピン部材５５ｐでの孔部ｈの形成性を高めることができる。

ちなみに、上述の面状部材５５ｍの内容は、同図７中の背側帯部材４１用のピン部材群セットＳＧ５５ｐ２，ＳＧ５５ｐ２についても同様である。そのため、その説明については省略する。

図１４は、上流側ロール５１の外周面５１ｓにおける穴部５１ｈの配置パターンの説明図である。なお、同図１４では、同ロール５１の外周面５１ｓを平面に展開して示している。
同図１４に示すように、上流側ロール５１の外周面５１ｓの穴部５１ｈは、ピン部材５５ｐに対応させて設けられている。すなわち、図７に示すように、中間ロール５２の外周面５２ｓにおけるＣＤ方向の一方側の領域には一対のピン部材群Ｇ５５ｐ１，Ｇ５５ｐ１が回転方向Ｄｃ５２に並んで設けられていることから、これに対応させて、上流側ロール５１の外周面５１ｓにおけるＣＤ方向の一方側の領域には、千鳥配置で複数の穴部５１ｈを有した穴部群Ｇ５１ｈ１，Ｇ５１ｈ１が、回転方向Ｄｃ５１に並んで一対設けられている。同様に、図７に示すように、中間ロール５２の外周面５２ｓにおけるＣＤ方向の他方側の領域には一対のピン部材群Ｇ５５ｐ２，Ｇ５５ｐ２が回転方向Ｄｃ５２に並んで設けられていることから、これに対応させて、上流側ロール５１の外周面におけるＣＤ方向の他方側の領域には、千鳥配置で複数の穴部５１ｈを有した穴部群Ｇ５１ｈ２，Ｇ５１ｈ２が、回転方向Ｄｃ５１に一対並んで設けられている。

但し、前述のように上流側ロール５１は、一回転でおむつ一つ分の通気孔ｈの形成に関与することから、回転方向Ｄｃ５１に並ぶ上記一対の穴部群Ｇ５１ｈ１，Ｇ５１ｈ１（Ｇ５１ｈ２，Ｇ５１ｈ２）を１セットの穴部群セットＳＧ５１ｈ１（ＳＧ５１ｈ２）とした場合に、上流側ロール５１の外周面には、かかる穴部群セットＳＧ５１ｈ１（ＳＧ５１ｈ２）が１セットだけ設けられている。

他方、図５の下流側ロール５９の構成は、概ね上流側ロール５１のそれと同じである。例えば、下流側ロール５９の外周面５９ｓには、上流側ロール５１の外周面５１ｓの穴部群Ｇ５１ｈ１，Ｇ５１ｈ２と同仕様の穴部群Ｇ５９ｈ１，Ｇ５９ｈ２が設けられている。そして、これにより、中間製品１ｍを中間ロール５２から受け取る際に、これら穴部群Ｇ５９ｈ１，Ｇ５９ｈ２の各穴部５９ｈには、中間ロール５２のピン部材５５ｐが円滑に挿入されて、これにより、中間製品１ｍに形成された通気孔ｈの形状を大きく崩すことなく、当該中間製品１ｍを受け取り可能である。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、孔部の一例として通気孔ｈを例示し、同通気孔ｈは貫通孔であったが、何等これに限らない。例えば、上記の孔部は、底部を有した有底孔でも良い。なお、有底孔の形成の実現は、互いの外周面を対向させて駆動回転する不図示のエンボスロールとアンビルロールとの間に前述の中間製品１ｍを通すことでなすことができる。なお、エンボスロールは、例えば、その外周面に、略平坦な頂面の複数の凸部を有したロールであり、アンビルロールは、略平滑な外周面を有したロールである。

上述の実施形態では、図６に示すように、回転体に設けられた押し込み部材として中間ロール５２のピン部材５５ｐを例示し、当該ピン部材５５ｐは、先端側が先細り形状の部材であった。しかし、何等これに限らない。例えば、先端側が先細り形状でない部材でも良い。また、同図６に示すように、ピン部材５５ｐは、円錐部５５ｐａと円柱部５５ｐｂとを有していたが、何等これに限らない。例えば、円錐部５５ｐａに代えて三角錐や四角錐等の断面多角形の錐状部を有しても良いし、円柱部５５ｐｂに代えて三角柱や四角柱等の断面多角形の柱状部を有していても良い。

上述の実施形態では、図５に示すように中間製品１ｍを上流側ロール５１及び中間ロール５２にそれぞれ巻き付けていたが、何等これに限らない。すなわち、上流側ロール５１及び中間ロール５２のどちらにも巻き付けずに各ロール５１，５２同士の間に中間製品１ｍを通すようにしても良い。

上述の実施形態では、孔部の一例として、腹側帯部材３１及び背側帯部材４１の通気孔ｈを例示したが何等これに限らない。例えば、通気性向上以外の用途の孔部を腹側帯部材３１及び背側帯部材４１に形成する際に、本発明の孔部形成装置５０及び孔部形成方法を適用しても良い。

上述の実施形態では、吸収性物品の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、２ピースタイプの使い捨ておむつの材料となる不織布に通気孔ｈを形成する際に、本発明の孔部形成装置５０及び孔部形成方法を適用しても良い。ちなみに、２ピースタイプの使い捨ておむつとは、例えば腹側部と股下部と背側部とを有した外装シートを第１部品として有し、同外装シートの肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつのことである。そして、その場合には、上述の外装シートの連続シートが不織布で形成されていて、当該不織布に通気孔ｈを形成する際に、本発明の孔部形成装置５０及び孔部形成方法を使用することになる。
更に言えば、この２ピースタイプのおむつが、所謂テープ式の使い捨ておむつであっても良い。なお、テープ式の使い捨ておむつとは、着用者の胴部を腹側から覆う上記腹側部と、同胴部を背側から覆う上記背側部とを連結するのに、ファスニングテープを用いるタイプのおむつのことである。
また、更に言えば、吸収性物品は、何等使い捨ておむつ１に限らない。すなわち、不織布を材料として製造される吸収性物品であれば、その製造の際に、本発明の孔部形成装置５０及び孔部形成方法を適用可能である。そのため、この吸収性物品の概念には、尿取りパッドや生理用ナプキン等も含まれる。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）、
１ｍ 中間製品（シート状部材）、
１ｍｗ１ 連続シート、１ｍｗ２ 連続シート、
１ｍｗ２ｐ１ 部分、１ｍｗ２ｐ２部分、
１０ 吸収性本体、
１０ＬＧ 部分、１０ｅａ 端部、１０ｅｂ 端部、１１ 吸収体、
１１ｃ 吸収性コア、
１３ トップシート、１５ バックシート、
１５ａ 防漏シート、１５ｂ 外装シート、
１６ 弾性部材、
３１ 腹側帯部材、３１ａ 連続体、３１ｅ 端部、
３１ｓ 吸収性本体非存在部分、３２ 不織布、３２Ｌｅ 端部、
３３ 不織布、３３Ｂ 折り返し部、３５ 弾性部材、３５ａ 連続体、
４１ 背側帯部材、４１ａ 連続体、４２ 不織布、４１Ｌｅ 端部、４３ 不織布、
５０ 孔部形成装置、
５１ 上流側ロール、５１ｈ 穴部、５１ｓ 外周面、
５２ 中間ロール（回転体）、５２ｓ 外周面、
５２ｅｘ 外周側部分、５２ｅｘｅｘ 外周面、５２ｅｘｉｎ 内周面、
５２ｅｘｈ１ 第１貫通孔、５２ｅｘｈ１ｓ 内周面、
５２ｅｘｈ２ 第２貫通孔、
５２ｉｎ 中心側部分、５２ｉｎｅｘ 外周面、
５２ｉｎｈ 収容孔、
５３ エンドプレート（固定部材）、
５４ カートリッジヒーター（発熱体）、５４ｃ 発熱線、５４ｐ パイプ材、
５５ｐ ピン部材（押し込み部材）、５５ｐ’ ピン部材（押し込み部材）、
５５ｐａ 円錐部（先端部）、５５ｐｂ 円柱部（基端部）、５５ｐｂｓ 外周面、
５５ｐｆ フランジ部、
５５ｐｅ１ 先端側部分、５５ｐｅ２ 根元側部分、
５５ｐｒ 大径部、５５ｐｒｓ 頂面（端面、受け部）、
５５ｒ 受け部、５５ｒｔ 頂面、
５５ｒｂ 円柱部（基端部）、５５ｒｆ フランジ部、
５５ｍ 面状部材、５５ｍｓ 頂面、
５９ 下流側ロール、５９ｈ 穴部、５９ｓ 外周面、
ＢＨ 胴回り開口、ＬＨ 脚回り開口、ＬＧ レッグギャザー、
ＣＬ１ 中央位置、ＣＬ１０ 所定位置、
ｈ 通気孔（孔部）、
Ｇ５２ 隙間、Ｇ１ｍ 隙間、 Ｇ５５ｐｂ 隙間、
Ｃ５１ 回転軸、Ｃ５２ 回転軸、
ＡＮ 非配置領域、
Ｇｈ３１ 通気孔群、Ｒｈ３１ 通気孔列、
Ｇｈ４１ 通気孔群、Ｒｈ４１ 通気孔列、
Ｇ５１ｈ１ 穴部群、Ｇ５１ｈ２ 穴部群、
Ｇ５５ｐ１ ピン部材群、Ｇ５５ｐ２ ピン部材群、
Ｇ５９ｈ１ 穴部群、Ｇ５９ｈ２ 穴部群、
Ｐ５１ 最接近位置、Ｐ５２ 最接近位置、
ＳＧ５１ｈ１ 穴部群セット、ＳＧ５１ｈ２ 穴部群セット、
ＳＧ５５ｐ１ ピン部材群セット、ＳＧ５５ｐ２ ピン部材群セット、
Ｒ５１ 第１搬送ルート、Ｒ５２ 第２搬送ルート、Ｒ５９ 第３搬送ルート、
Ｐ５１ 最接近位置、Ｐ５２ 所定位置、

Claims (16)

1. ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面の外側に突出しつつ前記回転体とは別部材として設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する装置であって、
   前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
   前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
   前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が前記回転体に保持されており、
   前記受け部は、前記押し込み部材とは別体であるとともに、前記外周側部分の外周面において前記押し込み部材の配置位置とは異なる位置に配置されており、
   前記受け部は、前記シート状部材に当接する基端部と、前記基端部よりも前記回転半径方向の内側に設けられて、前記基端部の外周面よりも外側に突出するフランジ部と、を有し、
   前記外周側部分は、前記受け部の前記基端部が挿通可能な貫通孔を有するとともに、前記貫通孔に挿通不能な前記フランジ部が前記中心側部分と前記外周側部分との間の前記隙間に介挿されていることにより、前記受け部は前記中心側部分に保持されている
   ことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
2. 請求項１に記載の吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
   前記シート状部材と前記外周側部分との間に隙間が存在するように前記シート状部材を前記回転体に保持させながら、前記シート状部材に前記押し込み部材を押し込むことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
3. 請求項２に記載の吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
   前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が前記回転体に保持されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
4. ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面の外側に突出しつつ前記回転体とは別部材として設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する装置であって、
   前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
   前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられおり、
   前記シート状部材と前記外周側部分との間に隙間が存在するように前記シート状部材を前記回転体に保持させながら、前記シート状部材に前記押し込み部材を押し込み、
   前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が前記回転体に保持されており、
   前記受け部は、前記押し込み部材とは別体であるとともに、前記外周側部分の外周面において前記押し込み部材の配置位置とは異なる位置に配置されており、
   前記受け部の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））は、前記押し込み部材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））及び前記外周側部分の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも小さいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
   前記押し込み部材は、前記シート状部材に押し込まれる先端部と、前記先端部よりも前記回転半径方向の内側に位置する基端部と、前記基端部よりも前記回転半径方向の内側に設けられ、前記基端部の外周面よりも外側に突出するフランジ部と、を有し、
   前記外周側部分は、前記先端部及び前記基端部が挿通可能な第１貫通孔を有するとともに、前記第１貫通孔に挿通不能な前記フランジ部が前記中心側部分と前記外周側部分との間の前記隙間に介挿されていることにより、前記押し込み部材は前記中心側部分に保持されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
6. 請求項５に記載の吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
   前記第１貫通孔は、前記受け部の前記基端部が挿通可能且つ前記受け部の前記フランジ部が挿通不能な大きさに形成されており、
   前記貫通孔は、前記押し込み部材の前記先端部及び前記基端部が挿通可能且つ前記押し込み部材の前記フランジ部が挿通不能な大きさに形成されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
7. ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面の外側に突出しつつ前記回転体とは別部材として設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する装置であって、
   前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
   前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
   前記押し込み部材は、前記シート状部材に押し込まれる先端部と、前記先端部よりも前記回転半径方向の内側に位置する基端部と、前記基端部よりも前記回転半径方向の内側に設けられ、前記基端部の外周面よりも外側に突出するフランジ部と、を有し、
   前記外周側部分は、前記先端部及び前記基端部が挿通可能な第１貫通孔を有するとともに、前記第１貫通孔に挿通不能な前記フランジ部が前記中心側部分と前記外周側部分との間の前記隙間に介挿されていることにより、前記押し込み部材は前記中心側部分に保持されており、
   前記押し込み部材における前記先端部を含む部分のことを先端側部分とし、前記フランジ部を含む部分のことを根元側部分とした場合に、前記フランジ部を介して前記中心側部分に保持された前記根元側部分に対して前記先端側部分が着脱可能に構成されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
8. 請求項５乃至７の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
   前記第１貫通孔の内周面と前記押し込み部材の前記基端部の外周面との間には隙間が設けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
9. ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面の外側に突出しつつ前記回転体とは別部材として設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する装置であって、
   前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
   前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
   前記外周側部分の外周面には、前記複数の前記押し込み部材が所定パターンで配置された配置領域と、前記押し込み部材が配置されない非配置領域とが、前記回転方向に並んで設定されており、
   前記非配置領域には、前記回転半径方向の外側を向いた頂面を有した面状部材が設けられているとともに、前記頂面は、前記外周側部分の前記外周面よりも前記回転半径方向の外側に位置しており、
   前記面状部材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））は、前記押し込み部材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））及び前記外周側部分の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも小さいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
10. ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する回転体の外周面の外側に突出しつつ前記回転体とは別部材として設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する装置であって、
    前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
    前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
    前記押し込み部材は、前記シート状部材に押し込まれる先端部と、前記先端部よりも前記回転半径方向の内側に位置する基端部と、を有し、
    前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が、前記基端部に一体に設けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
11. 請求項１乃至１０の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置であって、
    前記外周側部分は、前記中心側部分の外周面を周方向の全周に亘って覆う筒状部材であり、
    前記外周側部分は、前記ＣＤ方向の両端にそれぞれ設けられた固定部材を介して前記中心側部分に同軸に固定されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成装置。
12. 吸収性物品に係るシート状部材に複数の孔部を形成する方法であって、
    ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転体を回転する工程と、
    前記回転体とは別部材として前記回転体の外周面の外側に突出して設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する工程と、を有し、
    前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
    前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
    前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が前記回転体に保持されており、
    前記受け部は、前記押し込み部材とは別体であるとともに、前記外周側部分の外周面において前記押し込み部材の配置位置とは異なる位置に配置されており、
    前記受け部は、前記シート状部材に当接する基端部と、前記基端部よりも前記回転半径方向の内側に設けられて、前記基端部の外周面よりも外側に突出するフランジ部と、を有し、
    前記外周側部分は、前記受け部の前記基端部が挿通可能な貫通孔を有するとともに、前記貫通孔に挿通不能な前記フランジ部が前記中心側部分と前記外周側部分との間の前記隙間に介挿されていることにより、前記受け部は前記中心側部分に保持されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成方法。
13. 吸収性物品に係るシート状部材に複数の孔部を形成する方法であって、
    ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転体を回転する工程と、
    前記回転体とは別部材として前記回転体の外周面の外側に突出して設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する工程と、を有し、
    前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
    前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
    前記複数の孔部を形成する工程において、
    前記シート状部材と前記外周側部分との間に隙間が存在するように前記シート状部材を前記回転体に保持させながら、前記シート状部材に前記押し込み部材を押し込み、
    前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が前記回転体に保持し、
    前記受け部は、前記押し込み部材とは別体であるとともに、前記外周側部分の外周面において前記押し込み部材の配置位置とは異なる位置に配置されており、
    前記受け部の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））は、前記押し込み部材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））及び前記外周側部分の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも小さいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成方法。
14. 吸収性物品に係るシート状部材に複数の孔部を形成する方法であって、
    ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転体を回転する工程と、
    前記回転体とは別部材として前記回転体の外周面の外側に突出して設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する工程と、を有し、
    前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
    前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
    前記押し込み部材は、前記シート状部材に押し込まれる先端部と、前記先端部よりも前記回転半径方向の内側に位置する基端部と、前記基端部よりも前記回転半径方向の内側に設けられ、前記基端部の外周面よりも外側に突出するフランジ部と、を有し、
    前記外周側部分は、前記先端部及び前記基端部が挿通可能な第１貫通孔を有するとともに、前記第１貫通孔に挿通不能な前記フランジ部が前記中心側部分と前記外周側部分との間の前記隙間に介挿されていることにより、前記押し込み部材は前記中心側部分に保持されており、
    前記押し込み部材における前記先端部を含む部分のことを先端側部分とし、前記フランジ部を含む部分のことを根元側部分とした場合に、前記フランジ部を介して前記中心側部分に保持された前記根元側部分に対して前記先端側部分が着脱可能に構成されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成方法。
15. 吸収性物品に係るシート状部材に複数の孔部を形成する方法であって、
    ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転体を回転する工程と、
    前記回転体とは別部材として前記回転体の外周面の外側に突出して設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する工程と、を有し、
    前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
    前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
    前記外周側部分の外周面には、前記複数の前記押し込み部材が所定パターンで配置された配置領域と、前記押し込み部材が配置されない非配置領域とが、前記回転方向に並んで設定されており、
    前記非配置領域には、前記回転半径方向の外側を向いた頂面を有した面状部材が設けられているとともに、前記頂面は、前記外周側部分の前記外周面よりも前記回転半径方向の外側に位置しており、
    前記面状部材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））は、前記押し込み部材の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））及び前記外周側部分の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））よりも小さいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成方法。
16. 吸収性物品に係るシート状部材に複数の孔部を形成する方法であって、
    ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転体を回転する工程と、
    前記回転体とは別部材として前記回転体の外周面の外側に突出して設けられた複数の押し込み部材を、前記回転体の回転方向に沿って搬送されるシート状部材に押し込むことにより、前記シート状部材に複数の孔部を形成する工程と、を有し、
    前記回転体は、前記回転軸を含む中心側部分と、前記中心側部分よりも前記回転体の回転半径方向の外側に設けられ、前記中心側部分に前記押し込み部材が当接するように前記押し込み部材を保持するための外周側部分と、前記中心側部分内に設けられて前記中心側部分を介して前記押し込み部材を加熱する発熱体と、を有し、
    前記中心側部分と前記外周側部分との間には、前記回転半径方向の隙間が設けられており、
    前記押し込み部材は、前記シート状部材に押し込まれる先端部と、前記先端部よりも前記回転半径方向の内側に位置する基端部と、を有し、
    前記外周側部分の外周面よりも前記回転半径方向の外側の位置且つ前記押し込み部材の先端よりも前記回転半径方向の内側の位置で、前記シート状部材を貫通せずに受け止め可能な受け部が、前記基端部に一体に設けられていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の孔部形成方法。

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