JPS6113278Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば、２枚のポリエチレンフイ
ルムをはり合わせて、独立した空気室を形成して
いる多数の突起を有する緩衝性シートを、エンボ
ス用型を用いて製造するときに、同時に、緩衝性
シートの平面はり合わせ部に穴を明ける緩衝性シ
ートの穴明け装置に関するものである。

従来より、緩衝性シートの穴明け装置として
は、エンボスシリンダの外周面に円筒状のポンチ
を突設した打抜きポンチ式のものや、エンボス用
型の外周面にエンボス加工用穴とは別個に設けた
吸引穴や吹抜き穴を設けたものが知られている。
しかし、打抜きポンチ式のものは、ポンチの加熱
もないので、明けた穴の周囲にひげが発生して切
断不良を起こし、ひげ取りなどの後処理も必要と
なり不便である。これは、特にフイルムが高温で
軟化したときに多くあらわれる。また、ポンチの
刃の摩耗もはげしく、加工速度に限界もある。さ
らに、ポンチを用いないときは、エンボスシリン
ダに鉄製ロールを使用しているので、製品に跡が
つく。一方、エンボス用型に吸引穴や吹抜き穴を
設けたものは、製品の穴明け部に返りやしわが寄
つたり立上りができたり、また、穴の形が悪くな
つたりして、製品が不均一になるし、低温での加
工ができない。また、エンボス加工用とは別個に
吸引ラインや吹抜きラインを設ける必要があるの
で、エンボス用型の構造が極めて複雑なものにな
る。

この考案は、これらの欠点をなくすためのもの
であり、エンボス用型の表面にゴム部を設け、表
面に金属針を突設させた金属針加熱型の突起ロー
ルをエンボス用型に接触させて、緩衝性シートの
穴明けを確実容易に行いうるようにしたものであ
る。

つぎに図面に示した１実施例によつて、この考
案を説明する。

この考案によつて得られる緩衝性フイルム１
は、例えば、第１図に示すように、多数の突起２
を有するキヤツプフイルム３と、平たいバツクフ
イルム４がはり合わされて、独立した空気室５を
多数有しており、キヤツプフイルム３の平たい部
分とバツクフイルム４がはり合わされている平面
はり合わせ部６に貫通した穴７が明けられてい
る。この穴７のために、緩衝性シート１は通気性
や流体の透過性が極めて良い。

第２、第３図に示した本考案の装置において、
８は、平たいフイルム９を、多数の突起２を有す
るキヤツプフイルム３に成形するエンボス用円筒
型、１０はフイルム９を巻掛けた外部加熱用のメ
インロール、１１はメインロール１０の外周をお
おつて設けた加熱装置、１２は可変速用の電動
機、１３は減速機、１４〜１８はチエンホイル、
１９はチエン、２０は緩衝用シート１がエンボス
用円筒型８から離れる位置においてエンボス用円
筒型８の円周表面に接触可能に設けた穴明け用の
突起ロール、２１はフイルム９用の送出ロール、
２２はバツクフイルム４用の送出ロール、２３は
緩衝性シート６用の巻取ロール、２４はエンボス
用円筒型８の外周面に圧接させてキヤツプフイル
ム３とバツクフイルム４をはり合わせる圧接ロー
ル、２５，２６はガイドロール、２７はメインロ
ール１０の外周面に接触させてフイルム９がメイ
ンロール１０の表面から浮上がらないようにした
タツチロール、２８はフレーム、２９は圧接ロー
ル２４を支持した揺動フレームである。エンボス
用円筒型８と突起ロールとメインロール１０は、
チエン駆動により矢印方向に互いに同調して回転
させるようにした。

エンボス用円筒型８は、底面より吸引可能に設
けたエンボス加工用の多数の凹み３０を互いに離
して円周表面に設けた。。そして、円周表面にエ
ンボス加工用の凹み３０以外の凹みを有しないシ
リコーンゴム部３１の表面にした。すなわち、エ
ンボス用円筒型８は、その軸線方向の両側に側板
３２を設けた二重円筒状にし、その円周外壁を、
多数の独立した凹み３０となる貫通穴を互いに一
定間隔離して設けたシリコーンゴム部３１で形成
し、円筒状のシリコーンゴム部３１の内周全面
に、多数の***を有する薄板３３をはりつけて形
成した。シリコーンゴム部３１は、ゴム弾性、耐
熱性、剥離性を有し、しかも、表面がぬめり性
（フイルムが密着するが、粘着や接着しない性
質）を有する。したがつて、後記する突起ロール
２０の表面のシリコーンゴム部３８とともに、こ
のエンボス用円筒型８の表面を、シリコーンゴム
部３１としておけば、ちようど良い表面密着性を
有するので、加熱中にフイルムが変形収縮して、
フイルムの両端部が内側に寄り、フイルムの幅が
狭くなつたり、しわが寄つたりすることなく、フ
イルムは寸法が安定した状態で、均一に加熱さ
れ、また、フイルムが加熱溶融された後、ロール
の表面から離れるときの剥離性も良い。なお、こ
のシリコーンゴム部３１は、エンボス加工用の凹
み３０を有する鉄製などの金属製の円筒状の外周
面に、この凹み３０と同一の大きさの貫通穴をこ
の凹み３０の位置に合わせて設けた所定厚さのシ
リコーンゴムシートを、はり付けた形式のものに
しても良い。エンボス用円筒型８の内筒には減圧
用の穴を設け、表面に多数の減圧用穴を有してい
て、内部を真空装置３４に連結した円筒状の固定
軸３５にエンボス用円筒型８を回転自在に取付け
た。

突起ロール２０は、その円周表面に、熱伝導性
の良い多数の金属針３６を互いに離して突設させ
た。金属針３６は長さを0.5〜５mm、直径を0.5〜
５mmとし、先端をアール面とした。金属針３６を
突設させた円筒状のロール基体３７を熱伝導性の
良い金属性とし、ロール基体３７の外周には、剥
離性、弾性、耐熱性、断熱性の良い、しかも、表
面がぬかり性を有するシリコーンゴムをライニン
グしたシリコーンゴム部３８とした。すなわち、
金属針３６の先端部以外の円周表面をシリコーン
ゴム部３８とした。３９は突起ロール２０の金属
針３６を加熱するための加熱装置である。加熱装
置３９は、第３図に実線で示したように、突起ロ
ール２０の内部に設けても良い。この内部加熱用
の加熱装置３９は、突起ロール２０の円筒形状の
回転中心軸４０部を貫通して外部から支持する。
勿論、加熱装置３９は、第３図に２点鎖線で示す
ように、突起ロール２０の外周に設けた赤外線ヒ
ーター等の輻射加熱型のものにしても良いし、金
属性のロール基体３７の内にカートリツジヒータ
を側面より埋込み、この回転するカートリツジヒ
ーターにスリツプリング式の通電装置を連結した
ものにしても良い。突起ロール２０は、全部の金
属針３６の先端部が、エンボス用円筒型８の表面
のシリコーンゴム部３１に必ずくい込む状態で作
用するように、エンボス用円筒型８の周速と同調
させた周速で回転させるようにした。そして、緩
衝性シート１の空気室５部に絶対に穴を明けない
ようにした。

送出ロール２１から送出されたフイルム９はメ
インロール１０に巻掛けられた状態で、外部から
加熱されながら、順次送られ、エンボス用円筒型
８の表面でキヤツプフイルム３に成形される。こ
のキヤツプフイルム３に、送出ロール２２から送
出されたバツクフイルム４をはり合わせて、緩衝
性シート１を成形し、その後、突起ロール２０の
金属針３６の作用によつて穴７を明け、巻取ロー
ル２３に順次巻取る。

この場合、エンボス用円筒型８の外周面に弾性
を有するシリコーンゴム部３１を設け、そこに突
起ロール２０の加熱された金属針３６の先端部が
幾分くい込む状態で、エンボス用円筒型８と突起
ロール２０を同調させて回転させるようにしたの
で、弱い力で穴明けを確実容易に行うことができ
る。そして、穴明け加工が極めて簡単であるばか
りでなく、万一、金属針３６の位置が少しずれて
も、金属針３６が当たるエンボス用円筒型８の表
面に穴明け用の雌の穴を設けていないので、大丈
夫である。

なお、穴７のない緩衝用シート１を製造しよう
とするときは、このエンボス用円筒型８の外周表
面にはエンボス加工用の凹み３０以外の穴はない
ので、突起ロール２０をエンボス用円筒型８から
離すだけで、このエンボス用円筒型８をそのまま
使用できる。したがつて、エンボス用円筒型８を
取替えることなく、凹し跡のない緩衝性シート１
を確実容易に得ることができる。

300μ以下の厚さの低密度ポリエチレンを用い
て製造した緩衝性シート１に穴７を明けるとき、
鉄製の金属針３６の直径は0.5〜５mmとし、突起
ロール２０のエンボス用円筒型８への加圧力は１
〜30Kg／ｍ、緩衝性シート１の移動速度、すなわ
ち、エンボス用円筒型８と突起ロール２０の周速
は１〜30m／minとする。この場合、鉄製の金属
針３６の先端部の温度は、150℃以上とするが、
200±30℃とするのがより好ましい。金属針３６
の先端部には、離剤を塗布するのが好ましいが、
離剤の塗布はエンボス用円筒型８との接触部の反
対側で行う。

なお、この考案の１実施例では、エンボス用型
として、第２図に示したようなエンボス用円筒型
を用いたが、これは、多数個からなる比較的小さ
いエンボス用型片をキヤタピラ状に配置して、全
体として長円状の軌道に沿つて回転させるような
形式のものにしても良い。

また、エンボス用型の表面のゴムと突起ロール
の表面のゴム部としては、合成または天然のゴム
なら何を用いても良いが、シリコーンゴムを用い
るのが、より好ましかつた。

さらに、前記した１実施例においては、突起ロ
ール２０と圧接ロール２４は別個に設けたが、こ
れは、１個にまとめることもできる。すなわち、
圧接ロール２４として、外周に加熱しうる金属針
を多数突設したものを用い、その圧接ロールで、
キヤツプフイルム３にバツクフイルム４を圧接は
り合わせて緩衝性シート１を成形するとともに、
同時に、その緩衝性シート１に穴明け加工を用い
うるようにしても良い。

このように、この考案においては、実用新案登
録請求の範囲に記載したような構造にし、特に、
エンボス用型と突起ロールを設けたので、独立し
た空気室を形成している多数の突起を有する緩衝
性シートを成形すると同時に、緩衝性シートの平
面はり合わせ部に貫通した穴を確実容易に明ける
ことができ、極めて能率的である。

そして、この考案においては、フイルムを巻掛
けた状態で加熱しながら送るメインロールに続い
て、表面がゴム部からなるエンボス加工用型を設
け、金属針加熱型の突起ロールを、エンボス用型
の表面に接触可能に設け、金属針の先端部をエン
ボス型の表面のゴム部にくい込ませる状態に設け
たので、穴明けしやすい状態にまで加熱されて送
られて来た緩衝性シートの平面はり合わせ部に金
属針は容易に貫通し、しかもその時、この緩衝性
シートの平面はり合わせ部を貫通した金属針の先
端がエンボス用型の表面のゴム部に幾分くい込
む。したがつて、緩衝性シートの平面はり合わせ
部には、常に、確実容易に穴を貫通して明けるこ
とができる。

しかも、この考案では、エンボス用型の表面と
突起ロールの表面をゴム部とし、突起ロールをエ
ンボス用型の表面に接触可能に設けたので、エン
ボス用型と突起ロール間で緩衝性シートの平面は
り合わせ部を充分にはさみ込んで送ることがで
き、穴も充分に明け、かつ、緩衝性シートに何ら
傷をつけることもなく、緩衝性シートの穴明け加
工を行うことができる。

また、この考案では、突起ロールの各金属針の
位置がエンボス用型の表面のゴム部と一致するよ
うに、エンボス用型と突起ロールの表面移動速度
を同調させたので、常に、緩衝性シートの平面は
り合わせ部に穴を貫通して明けることができ、緩
衝性シートの空気室からなる突起部に穴を明けそ
んじることはなく、安心して、穴を明けた緩衝性
シートを製造することができる。

なお、エンボス用型と突起ロールの表面のゴム
部にシリコーンゴムを用いれば、シリコーンゴム
は、ゴム弾性、耐熱性を有する他に、表面が適度
なぬめり性と剥離性を有しており、したがつて、
フイルム等がぴたつとひつつきやすく、かつ、は
がれやすい性質を有するので、生産される緩衝性
シートに変形収縮が生じたり、しわがよつたり、
やぶれたりすることがなく、良品質の緩衝性シー
トを能率良く生産することができる。また、穴明
けの必要でない通常の緩衝性シートを製造する場
合は、エンボス用型等を取替えることなく、突起
ロールをエンボス用型から単に離すだけで、容易
に製造することができるし、エンボス用型の表面
には穴明け用の凹みがないので、製品に凹みの跡
が生じることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の装置によつて製造される穴
明き緩衝性シートの１例を示す斜視図、第２図は
この考案の１実施例を示す正面図、第３図は第２
図の１部拡大断面図である。 １……緩衝性シート、３……キヤツプフイル
ム、４……バツクフイルム、７……穴、８……エ
ンボス用円筒型、９……フイルム、１０……メイ
ンロール、１１，３９……加熱装置、１２……電
動機、１４〜１８……チエンホイル、１９……チ
エン、２０……突起ロール、２１，２２……送出
ロール、２３……巻取ロール、２４……圧接ロー
ル、３０……凹み、３１，３８……シリコーンゴ
ム部、３４……真空装置、３６……金属針、３７
……ロール基体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) フイルムを巻掛けた状態で加熱しながら送る
   メインロールに続いて、底面より吸引可能に設
   けたエンボス加工用の多数の凹みを互いに離し
   て表面に設けたエンボス用型を設け、このエン
   ボス用型を、表面にエンボス加工用の凹み以外
   の凹みを有しないゴム部の表面にし、多数の金
   属針を互いに離して円周表面に突設した金属針
   加熱型の突起ロールを、前記エンボス用型の表
   面に接触可能に設け、金属針の先端部をエンボ
   ス用型の表面のゴム部にくい込ませる状態に設
   け、金属針以外の突起ロールの円周表面をゴム
   部とし、かつ、突起ロールの各金属針の位置が
   エンボス用型の表面のゴム部と一致するよう
   に、エンボス用型と突起ロールの表面移動速度
   を同調させた緩衝性シートの穴明け装置。 (2) エンボス用型と突起ロールの表面のゴム部
   に、シリコーンゴムを用いた実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の緩衝性シートの穴明け装
   置。