JP6557497B2 - プレキャストコンクリート部材の製造方法 - Google Patents
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Description
このような構成によれば、型枠として既製品であるU字溝を使用することが可能であるため、型枠の設計、作製に必要な時間と費用を低減することができる。
また、型枠の組み立て解体などにおいて人手での作業が発生したとしても、それは負担が高いものではなく、重労働を必要としない。
また、内側底面から上方に向けて、内側両側面間の間隔が増大するように、内側側面に勾配がついているU字溝を用いるため、型枠を解体しなくとも、U字溝内で硬化したコンクリートの脱型が容易である。したがって、型枠を多数回繰り返して使用することができ、無駄がなく合理的である。
また、大掛かりな型枠の組み立て解体作業を必要としないため、組み立て解体のスペースが不要、あるいは少なく済み、サイトプレハブとして建設現場で、プレキャストコンクリート部材製造用の型枠を設置する場合においても、型枠に関する事項の、建築計画への影響が少なくなり、事前計画立案のための時間や労力が少なくなる。
また、地盤を梁の型枠として使用しないため、製造精度を保つことが容易であり、更に、仕上げ状態がどの面においても一定となり外観が損なわれないため、設計上の自由度が損なわれない。
更に、型枠として使用するU字溝を外溝工事に使用することができるため、U字溝を撤収する必要がなくなり、建物と外溝の双方の工事を、安価に実現することが可能となる。
このような構成によれば、同一断面を有する、任意の長さの、プレキャストコンクリート部材を製造することが可能となる。
このような構成によれば、任意の高さ、すなわち、任意の断面形状の、プレキャストコンクリート部材を製造することが可能となる。
このような製造方法によれば、型枠であるU字溝が縦横に密集している構成となるため、コンクリートを同時に、多数の型枠に対して、打設することができる。また、型枠からこぼれる、無駄なコンクリートが少なくなる。これにより、プレキャストコンクリート部材の製造コストを低減することができる。
このような製造方法によれば、コンクリートの脱型が容易となり、プレキャストコンクリート部材の製造コストを更に低減できる。
また、プレキャストコンクリート部材の仕上げ状態をより滑らかにすることが可能となり、外観が損なわれることがないため、不良部分を隠ぺいする必要がなく、設計上の自由度が損なわれない。
10、31 ベッド
13、32 ガイド
14 固定部材
18 梁部材
19 溝方向固定部材
23 管状部材
24 妻枠
25 止め枠
33 支持部材
34 脱型用縁切り材
35 側型枠
40 ベルト荷締機
41 高さ調整板
Claims (5)
- 内側底面から上方に向けて、内側両側面間の間隔が増大するように、前記内側側面に勾配がついているU字溝を用い、
ベッド上に複数の前記U字溝を、上方が開口するように、並べて設置すること、
前記U字溝の溝にコンクリートを打設すること、
打設された前記コンクリートを脱型すること、
を含む、プレキャストコンクリート部材の製造方法。 - 前記コンクリートの打設の前に、前記U字溝の内部に、前記溝の方向に垂直に、前記U字溝の内部を区切る妻枠を設置することを含む、請求項1に記載の製造方法。
- 前記U字溝の設置後に、前記U字溝の側部上面に、前記U字溝の前記内側側面を上方に延長するように、追加の型枠を設置することを含む、請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記設置した複数のU字溝を、複数列設置し、
該複数列の各々は、互いに平行に、隣接して設置される、請求項1から3のいずれか一項に記載の製造方法。 - 前記コンクリートの打設の前に、脱型用縁切り材により、前記U字溝の前記内側底面及び内側側面を覆うことを含む、請求項1から4のいずれか一項に記載の製造方法。
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