JP6550724B2 - 基材印刷システム - Google Patents

Description

本発明は、内容が変化する可変情報コード又は可変情報を複数の基材に印刷するとともに、可変情報コード又は可変情報を誤って印刷した基材を検出する基材印刷システムに関する。

従来、同一製品でありながらメーカーにおいて絵柄の異なる複数種類の紙器に収納物を収納することが行われている（例えば、特許文献１参照）。この収納物が収納された紙器を流通経路に流し、店頭に並べて販売している。
紙器の一部を切取ることでトレーディングカード、コレクションカード等が得られるような絵柄が印刷された紙器であれば、その部分について絵柄の異なるものをセット品として流通経路に流す必要がある。その紙器は、一般的に印刷会社によって製造が行われる。

このような紙器におけるセット品の製造方法は、例えば以下のようになる。第１工程において、ブランクスの絵柄を多面付けした印刷版を使用し、大判の紙器用紙（基材）に印刷を行う。
次に、第２工程において、多面付けの印刷が行われた大判の紙器用紙を、打抜機によってブランクスの形状に打抜く。打抜きの後で、打抜かれた大判の紙器用紙から、１枚１枚のブランクスに切り離され積み重ねられる。このときできる積み重ねられたブランクスには、同一の絵柄が印刷されている。

次に、第３工程において、同一の絵柄が印刷されているブランクスに対し、紙器セットとして集める絵柄の異なる紙器に相当する絵柄、すなわち可変絵柄をその集める順番に印刷する。可変絵柄が印刷されたブランクスは、印刷された順番に積み重ねられる。この可変絵柄の印刷にはＵＶ（紫外線）硬化型のインキを使用したインクジェットプリンタを使用することができる。インクジェットプリンタによって可変絵柄が印字されたブランクスは、ＵＶ照射が行われインキを硬化する。

次に、第４工程において、ブランクスにおける所定の２辺に糊付けし折重ねて貼合せ、ブランクスを筒形状に加工するサック貼りを行う。
次に、第５工程において、サック貼りされたブランクスにおける積み重ねの順番が変化しないように梱包され、印刷会社からメーカーへと出荷される。

特開２００５−４１１１６号公報

可変絵柄がバーコード等のような可変情報コードである場合には、基材に可変情報コードを印刷した後で、基材に可変情報コードが正しく印刷されているか否か検査し、可変情報コードを誤って印刷した基材を検出する必要がある。
しかしながら、基材に応じて可変情報コードが変わる場合には、可変情報コードを検査するための基となる情報が分かりにくく、誤って印刷した基材を検出しにくいという問題がある。
可変絵柄がシリアル番号等のような可変情報である場合も、同様である。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、基材により印刷される可変情報コードや可変情報が変わる場合でも、基材に可変情報コードや可変情報を誤って印刷しているものを容易に検出することができる基材印刷システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の基材印刷システムは、基材に印刷する第一可変情報コードが表す第一可変情報、前記第一可変情報コードを印刷する前記基材の数量である第一数量、前記基材に印刷する第二可変情報コードが表し前記第一可変情報とは異なる第二可変情報、前記第二可変情報コードを印刷する前記基材の数量である第二数量、並びに、前記第一可変情報コードの後で前記第二可変情報コードを印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一可変情報コードを前記第一数量の前記基材に印刷し、続いて前記第二可変情報コードを前記第二数量の前記基材に印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された前記基材を印刷された順番に搬送する搬送部と、前記第一可変情報コード及び前記第二可変情報コードを前記搬送部で搬送された前記基材の順番に読み取る読み取り部と、前記印刷指示情報に基づいて、Ｎが１以上前記第一数量以下であって前記搬送部でＮ番目に搬送され前記第一可変情報コードが印刷されていない前記基材、及び、Ｎが前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下であって前記搬送部でＮ番目に搬送され前記第二可変情報コードが印刷されていない前記基材である誤印刷基材を検出する検出部とを備え、前記第一数量および前記第二数量の値は２以上であることを特徴としている。

また、本発明の他の基材印刷システムは、基材に印刷する第一可変情報、前記第一可変情報を印刷する前記基材の数量である第一数量、前記基材に印刷し前記第一可変情報とは異なる第二可変情報、前記第二可変情報を印刷する前記基材の数量である第二数量、並びに、前記第一可変情報の後で前記第二可変情報を印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一可変情報を前記第一数量の前記基材に印刷し、続いて前記第二可変情報を前記第二数量の前記基材に印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された前記基材を印刷された順番に搬送する搬送部と、前記第一可変情報及び前記第二可変情報を前記搬送部で搬送された前記基材の順番に読み取る読み取り部と、前記印刷指示情報に基づいて、Ｎが１以上前記第一数量以下であって前記搬送部でＮ番目に搬送され前記第一可変情報が印刷されていない前記基材、及び、Ｎが前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下であって前記搬送部でＮ番目に搬送され前記第二可変情報が印刷されていない前記基材である誤印刷基材を検出する検出部とを備え、前記第一数量および前記第二数量の値は２以上であることを特徴としている。

また、上記の基材印刷システムにおいて、前記誤印刷基材を他の前記基材から区分する区分け部をさらに備え、前記搬送部は、前記基材を支持し、前記基材を前記搬送部の搬送方向の下流側まで搬送する搬送面を有し、前記区分け部は、前記基材を支持する補助搬送面を備え、前記補助搬送面は、前記搬送面と平行になるように配置され、前記搬送面とともに前記基材を前記搬送部の前記下流側に搬送する非排出状態と、前記搬送面と交差するように配置され、前記搬送面に支持された前記基材を前記搬送面から受け取り、前記基材を前記搬送部の前記下流側とは異なる位置に搬送する排出状態と、に切替え可能であり、前記誤印刷基材が前記異なる位置に搬送されることがより好ましい。

本発明の基材印刷システムによれば、基材により印刷される可変情報コードや可変情報が変わる場合でも、基材に可変情報コードや可変情報を誤って印刷しているものを容易に検出することができる。

本発明の一実施形態の基材印刷システムの概要を示す図である。 同基材印刷システムのブロック図である。 同基材印刷システムに用いられる基材の平面図である。 同基材に印刷されるバーコードの例を示す図である。 印刷指示情報の内容を示す図である。 同基材印刷システムのプリンタの側面の断面図である。 同基材印刷システムの要部の側面図である。 同基材印刷システムに用いられる印刷指示情報を作成する手順を示す図である。 同基材印刷システムで各基材に印刷したバーコードの内容の一例を示す図である。 同基材印刷システムで各基材に印刷したバーコードの内容の他の例を示す図である。 同基材印刷システムで作成されるログファイルの一例を示す図である。 本発明の変形例の実施形態の基材印刷システムに用いられる印刷指示情報の内容を示す図である。 同基材印刷システムで各基材に印刷したバーコードの内容の一例を示す図である。

以下、本発明に係る基材印刷システムの一実施形態を、図１から図１１を参照しながら説明する。
図１及び２に示すように、本実施形態の基材印刷システム１は、後述する第一バーコード２２１が表す第一数値２２１ａ及び第二バーコード２２２が表す第二数値２２２ａを含む印刷指示情報に基づいて基材２００に印刷するプリンタ（印刷部）１０と、プリンタ１０で印刷された基材２００を印刷された順番に搬送する搬送レーン（搬送部）３０と、第一バーコード２２１及び第二バーコード２２２を搬送レーン３０で搬送された基材２００の順番に読み取るバーコードリーダ（読み取り部）４０と、搬送レーン３０に併設されたリジェクト機構（区分け部）４５と、プリンタ１０、搬送レーン３０、バーコードリーダ４０、及びリジェクト機構４５を制御する制御ユニット５５とを備えている。図１においては、基材２００を見やすくするため、後述する位置センサ３８及びバーコードリーダ４０を二点鎖線で示している。
以下では、まず基材２００について説明する。図１では基材２００を模式的に示しているが、図３では基材２００の形状をより正確に示す。

基材２００は、例えば、大判のロール紙等に、４面付けや８面付け等の多面付けで印刷されたものを打抜いたブランクスである。ロール紙には、白ボール等の白板紙や、黄板紙等の紙が用いられている。ロール紙の印刷には、グラビア印刷やオフセット印刷等の公知の印刷方法を好適に用いることができる。
基材２００では、小側面板２０１、底板２０２、小側面板２０３、及び、天板２０４が、矩形状の底板２０２の長辺２０２ａに沿う長手方向Ｘにこの順で連設されている。
小側面板２０１における底板２０２の短辺２０２ｂに沿う短手方向Ｙの両側には、フラップ板２０６が連設されている。小側面板２０３の短手方向Ｙの両側には、フラップ板２０７が連設されている。天板２０４の小側面板２０３とは反対側には、フラップ板２０８が連設されている。

底板２０２の短手方向Ｙの両側には、大側面板２１０、２１１が連設されている。大側面板２１０の底板２０２とは反対側には、フラップ板２１２が連設されている。大側面板２１１の底板２０２とは反対側には、フラップ板２１３が連設されている。
小側面板２０１と底板２０２との間等には、符号を省略した折目が形成されている。この折目をヒンジとして用いることで、底板２０２に対して小側面板２０１を容易に折り曲げることができる。
小側面板２０３、天板２０４、大側面板２１０、２１１には、固定絵柄２０３ａ、２０４ａ、２１０ａ、２１１ａ（以下、固定絵柄２０３ａ等と称する）が印刷されている。固定絵柄２０３ａ等は、基材２００のパッケージデザインを表している。

小側面板２０１、底板２０２、及び小側面板２０３には、固定絵柄２０３ａ等が印刷されていない領域であって、図４に示すバーコードである第一バーコード（第一可変情報コード）２２１及び第二バーコード（第二可変情報コード）２２２を印刷するための印刷領域２０１ａ、２０２ｃ、２０３ｂが設けられている。
なお、説明の便宜のため、これら第一バーコード２２１、第二バーコード２２２の脇に、第一バーコード２２１が表す数値である第一数値（第一可変情報）２２１ａ、第二バーコード２２２が表す数値である第二数値（第二可変情報）２２２ａを示す。図３以外では、基材２００に第一バーコード２２１又は第二バーコード２２２が印刷された場合には、第一バーコード２２１又は第二バーコード２２２が１カ所印刷された状態を模式的に示す。

可変情報コードのコードとは、バーコードやＱＲコード（登録商標）等の情報伝達の効率性・守秘性を向上させるために変換された情報の表現であって、それを見ただけでは使用者が情報の内容を容易に理解できない情報のことを意味する。可変情報コードとは、このコードのうち基材２００により表現内容が変わるもののことを意味する。可変情報とは、文字、数字等、使用者が情報の内容を容易に理解可能な情報のことを意味する。
この例では、固定絵柄２０３ａ等には、基材２００を箱状に組み立てた後で基材２００内に収納される収納物の名称、収納物を使用するメーカー名、収納物を表す絵等が含まれる。ただし、固定絵柄２０３ａ等に記載される内容は、これに限定されず、適宜選択することができる。

ここで、前述の印刷指示情報について説明する。
印刷指示情報は例えばＣＳＶ（Ｃｏｍｍａ−Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅｓ）形式のファイルとしてハードディスクやメモリ等に記録される。
図５に示すように、ファイルの１行目には、第一数値２２１ａ、第一バーコード２２１を印刷する基材２００の数量である第一数量２２１ｂが記載されている。ファイルの２行目には、第二数値２２２ａ、第二バーコード２２２を印刷する基材２００の数量である第二数量２２２ｂが記載されている。第一数値２２１ａと第一数量２２１ｂ、第二数値２２２ａと第二数量２２２ｂは、カンマでそれぞれ区切られている。第一数値２２１ａは第二数値２２２ａとは異なる。この例では、第一数値２２１ａは「１１」であり、第一数量２２１ｂは「３」である。第二数値２２２ａは「２２」であり、第二数量２２２ｂは「２」である。
ファイルにおいて１行目に第一数値２２１ａ、２行目に第二数値２２２ａが記載されていることで、第一バーコード２２１の後で第二バーコード２２２を印刷することを表している。

次に、プリンタ１０の説明を行う。本実施形態ではプリンタ１０として公知のレーザープリンタが用いられていが、プリンタ１０はインクジェットプリンタでもよい。
図６に示すように、プリンタ１０は、ケース１１と、ケース１１内に収容された感光ドラム１２、感光ドラム１２の表面にマイナスの静電気を帯びさせるための帯電部１３、帯電した感光ドラム１２を露光するためのレーザー発振器１４ａを有する露光部１４、感光ドラム１２にトナーＴを付着させるための現像部１５、感光ドラム１２に付着したトナーＴを基材２００に転写させるための転写部１６、基材２００にトナーＴを定着させるための定着部１７、及び帯電部１３等を制御するためのプリンタ制御部１８とを有している。

感光ドラム１２は、ケース１１内で感光ドラム１２の軸線Ｃ１周りに回転可能に支持されている。現像部１５内では、トナーＴが攪拌される。
定着部１７は、例えば基材２００に熱や圧力を加えることで、基材２００にトナーＴを定着させる。
ケース１１内には、基材２００を搬送するためのローラ２０、ローラ２０を回転させるための図示しないローラ駆動モータが設けられている。
プリンタ制御部１８は、帯電部１３、露光部１４、現像部１５、転写部１６、定着部１７、及びローラ駆動モータに接続され、これらを制御する。

ケース１１は、鋼板や樹脂等で形成することができる。ケース１１には、開口１１ａ、１１ｂが対向するように形成されている。
給紙トレイ２２は、給紙トレイ２２の下端部が開口１１ａよりも下方に位置するようにケース１１に取付けられている。ケース１１の外側であって開口１１ｂよりも下方には、搬送レーン３０における基材２００を搬送する搬送方向Ｄの上流部３０ａが配置されている。ここで言う搬送方向Ｄとは、プリンタ１０と搬送レーン３０とを結ぶ方向のことを意味する。
このように構成されたプリンタ１０は、前述の印刷指示情報に基づいて第一バーコード２２１を第一数量２２１ｂの基材２００に印刷し、続いて第二バーコード２２２を第二数量２２２ｂの基材２００に印刷する。

搬送レーン３０は、公知の構成のものであり、図２、６及び７に示すように、搬送ベルト３１の両側に巻回された一対のローラ３２を有している。各ローラ３２は、ローラ駆動モータ３３により駆動される。ローラ駆動モータ３３を駆動させ所定の向きに回転させることで一対のローラ３２が回転し、搬送ベルト３１の上面である搬送面３１ａが、上流部３０ａから搬送方向Ｄの下流部３０ｂに移動する。搬送面３１ａは、基材２００を支持したときに基材２００を上流部３０ａから下流部３０ｂまで搬送する。
搬送ベルト３１よりも搬送方向Ｄの下流側には、リジェクト機構４５を挟んで案内板３４が配置されている。ここで言う搬送方向Ｄの下流側とは、搬送レーン３０の上流部３０ａに対する下流部３０ｂ側のことを意味する。案内板３４の上面は、搬送面３１ａに平行に配置されている（図７参照）。案内板３４のリジェクト機構４５と反対側には、基材２００を収容するための容器３５が配置されている。

搬送レーン３０の上流部３０ａ側には、図１に示す位置センサ３８が取付けられている。位置センサ３８は、例えば図示しない投光部と受光部とを有している。投光部は受光部に向けて検出光を照射している。投光部と受光部との間に基材２００が配置されていないときには、受光部で検出光を受光している。受光部が検出光を受光しなくなったときに、基材２００の下流部３０ｂ側の端部が、検出光が通る位置Ｐ１に達したことが検出される。
前述のように、搬送レーン３０はプリンタ１０で印刷された基材２００を、印刷された順番に搬送する。すなわち、搬送レーン３０は、まず第一バーコード２２１が印刷された基材２００を搬送し、続いて第二バーコード２２２が印刷された基材２００を搬送する。

搬送レーン３０における位置センサ３８よりも下流部３０ｂ側には、公知の構成のバーコードリーダ４０が取付けられている。バーコードリーダ４０は、第一数値２２１ａ、第二数値２２２ａを読み取らず第一バーコード２２１、第二バーコード２２２を読み取る。バーコードリーダ４０は、バーコードリーダ４０よりも下方にある基材２００のバーコード２２１、２２２を、搬送レーン３０で搬送された基材２００の順番に読み取る。
第一バーコード２２１を読み取ったバーコードリーダ４０は、第一バーコード２２１を第一数値２２１ａに対応付け、第一数値２２１ａを信号に変換して制御ユニット５５に送信する。バーコードリーダ４０が第二バーコード２２２を読み取った場合も同様である。

リジェクト機構４５は、図２及び７に示すように、搬送ベルト４６と、搬送ベルト４６の両側に巻回された一対のローラ４７と、各ローラ４７を駆動するローラ駆動モータ４８と、搬送ベルト４６の傾きを変えるためのチルト駆動モータ４９とを有している。
搬送レーン３０と同様に、ローラ駆動モータ４８を駆動させ所定の向きに回転させることで一対のローラ４７が回転し、搬送ベルト４６の上面である補助搬送面４６ａが移動する。
チルト駆動モータ４９は、図示しないギアを介して一対のローラ４７に接続されている。チルト駆動モータ４９を駆動することで、補助搬送面４６ａを搬送面３１ａと平行になるように配置された図７中に実線で示す非排出状態Ｐ６と、搬送面３１ａと交差するように配置された図７中に点線で示す排出状態Ｐ７と、に切替え可能である。

搬送ベルト４６の補助搬送面４６ａは、基材２００を支持することができる。排出状態Ｐ７であるときのリジェクト機構４５の下流側には、基材２００を収容するための容器５０が配置されている。容器５０は、搬送レーン３０の搬送方向Ｄの下流側の容器３５とは異なる位置に配置されている。
補助搬送面４６ａが非排出状態Ｐ６であるときには、補助搬送面４６ａは搬送面３１ａとともに基材２００を搬送レーン３０の搬送方向Ｄの下流側に搬送する。搬送された基材２００は、リジェクト機構４５及び案内板３４から落ちて、容器３５に収容される。
一方で、補助搬送面４６ａが排出状態Ｐ７であるときには、補助搬送面４６ａは搬送面３１ａに支持された基材２００を搬送面３１ａから受け取り、基材２００を容器５０に搬送する。

制御ユニット５５は、図２に示すように、バス５６に接続された検出部５７、メモリ５８、及び主制御部５９を有している。バス５６には、プリンタ１０、搬送レーン３０のローラ駆動モータ３３、位置センサ３８、バーコードリーダ４０、リジェクト機構４５のローラ駆動モータ４８、チルト駆動モータ４９、及び後述する表示部６１、入力部６２、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）ハブ６３が接続されている。
検出部５７及び主制御部５９は、演算素子及び補助メモリを有している。
メモリ５８には、プリンタ１０やバーコードリーダ４０等を制御するための印刷指示プログラムや、後述する自動組版プログラムが記憶されている。これら印刷指示プログラム及び自動組版プログラムとしては、公知のソフトウエアを適宜選択して用いることができる。

次に、検出部５７の説明をするが、以下では記号Ｎは自然数を表すと規定する。
検出部５７は、印刷指示情報に基づいて、Ｎが１以上第一数量２２１ｂ以下であって搬送レーン３０でＮ番目に搬送され第一バーコード２２１が印刷されていない基材２００、及び、Ｎが第一数量を越えて第一数量と第二数量との和以下であって搬送レーン３０でＮ番目に搬送され第二バーコード２２２が印刷されていない基材２００である誤印刷基材を検出する。

具体的に、印刷指示情報が図５に示すものである場合で説明する。
プリンタ１０で、まず第一数量２２１ｂである３枚の基材２００に、第一数値２２１ａである「１１」を表す第一バーコード２２１が印刷される。この３枚の基材２００が、搬送レーン３０で搬送される。すなわち、Ｎが１以上３以下の場合には、搬送レーン３０でＮ番目に搬送される基材２００には第一バーコード２２１が印刷される。
次に、第二数量２２２ｂである２枚の基材２００に、第二数値２２２ａである「２２」を表す第二バーコード２２２が印刷される。前述の３枚の基材２００に続いて、この２枚の基材２００が搬送レーン３０で搬送される。すなわち、Ｎが３を越えて、３と２の和である５以下の場合には、搬送レーン３０でＮ番目に搬送される基材２００には第二バーコード２２２が印刷される。

誤印刷基材の具体的な検出方法については、後述する。
主制御部５９は、プリンタ１０や搬送レーン３０等、基材印刷システム１の全体を制御する。

表示部６１は、図１に示す液晶モニタ６１ａを有している。液晶モニタ６１ａには、主制御部５９で処理された内容が表示される。入力部６２は、キーボードやマウス等で構成される。制御ユニット５５、表示部６１、及び入力部６２として、公知のパーソナルコンピュータを好適に用いることができる。
ＵＳＢハブ６３には、フラッシュメモリを有する図２に示すＵＳＢメモリ２３０が着脱可能である。ＵＳＢハブ６３にＵＳＢメモリ２３０を取付けることで、ＵＳＢメモリ２３０に記録されたファイルを制御ユニット５５のメモリ５８にコピー（複写）したり、メモリ５８に記録されたファイルをＵＳＢメモリ２３０にコピーしたりすることができる。

次に、以上のように構成された基材印刷システム１の作用について説明する。なお、基材印刷システム１を使用する前に、以下に説明するように印刷指示情報を作成する。
使用者は、得意先からの指示である発注データを、例えばＵＳＢメモリ２３０に記録する。ＵＳＢメモリ２３０をＵＳＢハブ６３に取付け、入力部６２を操作して図８に示す自動組版プログラム２４０をメモリ５８から主制御部５９に読み込ませる。主制御部５９は、自動組版プログラム２４０に基づいて発注データ２４１を処理する。
発注データ２４１を処理することで、主制御部５９はプリンタ１０に送信するための画像データ２４２、画像データ２４２を印刷する基材２００の数量である「３」のデータ、２４３、画像データ２４３を印刷する基材２００の数量である「２」のデータ、及び、印刷指示プログラムで処理するための印刷指示情報２４４を作成する。画像データ２４２には、第一バーコード２２１の像、及び第一数値２２１ａの像が含まれている。画像データ２４３には、第二バーコード２２２の像、及び第二数値２２２ａの像が含まれている。
印刷指示情報２４４は、例えば図５に示す内容となる。

基材印刷システム１が動作を開始する時には、搬送レーン３０は非排出状態Ｐ６になっている。主制御部５９は、印刷指示プログラムに基づいて以下の工程を行う。
主制御部５９は、画像データ２４２、画像データ２４２を印刷する基材２００の数量である「３」のデータ、画像データ２４３、画像データ２４３を印刷する基材２００の数量である「２」のデータをプリンタ１０に送信する。主制御部５９は印刷指示情報２４４を検出部５７に送信し、検出部５７は補助メモリに印刷指示情報２４４を記録する。

主制御部５９から画像データ２４２等を送信されたプリンタ１０のプリンタ制御部１８は、帯電部１３により感光ドラム１２の表面にマイナスの静電気を帯びさせる。感光ドラム１２を図示しないドラム駆動モータにより、図６に示すように軸線Ｃ１周りに方向Ｅに回転させる。
露光部１４により、レーザー発振器１４ａからレーザー光Ｌを感光ドラム１２に照射させる。感光ドラム１２の表面におけるレーザー光Ｌが照射された部分は、マイナスの静電気が無くなる。このため、感光ドラム１２の表面に画像データ２４２を表す形状にレーザー光Ｌを照射する。

現像部１５内のトナーＴを感光ドラム１２に近づける。すると、感光ドラム１２の表面におけるマイナスの静電気が無くなった部分だけにトナーＴが付着する。ローラ２０により給紙トレイ２２上に配置された基材２００を搬送し、感光ドラム１２に基材２００を密着させる。
転写部１６により、基材２００における感光ドラム１２とは反対側からプラスの電荷を与える。感光ドラム１２の表面に付着したトナーＴは、基材２００に移る。
定着部１７により基材２００等に熱や圧力を加えることで、基材２００に移ったトナーＴを基材２００に定着させる。

以上の工程により、図９にＮ＝１番目の基材２００として示すように、基材２００に第一バーコード２２１が印刷される。同様の工程により、Ｎ＝２番目とＮ＝３番目の基材２００に第一バーコード２２１が印刷される。Ｎ＝４番目とＮ＝５番目の基材２００に第二バーコード２２２が印刷される。以下では、Ｎ＝１番目の基材２００を基材２００Ａと表す。同様に、Ｎ＝２、３、４、５番目の基材２００を、基材２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅとそれぞれ表す。
この例では、何らかの原因により、図１０に示すように基材２００Ｃに第二バーコード２２２が印刷されたとする。このように、印刷指示情報２４４に対して誤って印刷された基材２００Ｃが誤印刷基材２００Ｃである。

プリンタ１０が基材２００にバーコード２２１、２２２を印刷すると同時に、主制御部５９は搬送レーン３０のローラ駆動モータ３３を駆動して搬送ベルト３１を移動させる。Ｎ＝１番目の基材２００Ａが位置Ｐ１に達したときに位置センサ３８が基材２００Ａを検出し、バーコードリーダ４０がバーコード２２１、２２２を読み取る動作を開始する。
なお、位置センサ３８で、位置Ｐ１を通過した基材２００の枚数を検出してもよい。
バーコードリーダ４０の下方に基材２００Ａの第一バーコード２２１が来たときに、バーコードリーダ４０が基材２００Ａの第一バーコード２２１を読み取る。バーコードリーダ４０は読み取った第一バーコード２２１に対応付けられた第一数値２２１ａを信号に変換して、制御ユニット５５の検出部５７に送信する。

検出部５７の演算素子は、補助メモリに記録された印刷指示情報２４４を読み込み、バーコードリーダ４０から送信された信号と比較する。Ｎが１以上３以下の場合には基材２００Ａ〜２００Ｃから第一バーコード２２１が読み取られるはずなので、検出部５７は基材２００Ａから読み取った第一バーコード２２１については、「読み取り値ＯＫ（問題無し）」と判断（判定）する。搬送レーン３０を非排出状態Ｐ６のままにして、搬送面３１ａ及び補助搬送面４６ａにより、基材２００Ａを搬送レーン３０の搬送方向Ｄの下流側に搬送する。基材２００Ａは、容器３５に収容される。
基材２００Ｂについては、検出部５７は基材２００Ａと同様に「読み取り値ＯＫ」と判断する。

バーコードリーダ４０の下方に基材２００Ｃの第二バーコード２２２が来たときに、バーコードリーダ４０が基材２００Ｃの第二バーコード２２２を読み取る。Ｎが１以上３以下の場合には基材２００Ａ〜２００Ｃから第一バーコード２２１が読み取られるはずなので、検出部５７は基材２００Ｃから読み取った第二バーコード２２２については、「読み取り値ＮＧ（問題有り）」と判断する。
チルト駆動モータ４９を駆動して搬送レーン３０を排出状態Ｐ７にして、補助搬送面４６ａにより、基材２００Ｃを搬送レーン３０の搬送方向Ｄの下流側とは異なる位置に搬送する。基材２００Ｃは、容器５０に収容される。
基材２００Ｃが容器５０に収容されたら、チルト駆動モータ４９を駆動して搬送レーン３０を非排出状態Ｐ６にする。

バーコードリーダ４０の下方に基材２００Ｄの第二バーコード２２２が来たときに、バーコードリーダ４０が基材２００Ｄの第二バーコード２２２を読み取る。Ｎが３を越えて５以下の場合には基材２００Ｄ、２００Ｅから第二バーコード２２２が読み取られるはずなので、検出部５７は基材２００Ｄから読み取った第二バーコード２２２については、「読み取り値ＯＫ」と判断する。
基材２００Ｅについては、検出部５７は基材２００Ｄと同様に「読み取り値ＯＫ」と判断する。
このように、リジェクト機構４５は誤印刷基材２００Ｃを、誤印刷基材２００Ｃ以外の他の基材２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｄ、２００Ｅから区分する。検出した誤印刷基材２００Ｃを、リジェクト機構４５により１枚ずつ排出する。

なお、検出部５７による基材２００Ａ〜２００Ｅの判定結果を記載した図１１に示すログファイルを作成してもよい。
ログファイルの１列目には、例えば、検査した基材２００Ａ〜２００Ｅが搬送された順番（Ｎの値）が記録される。２〜４列目には、基材２００Ａ〜２００Ｅを検査したときの時、分、秒がそれぞれ記録される。５列目には、検出部５７による判定結果が記録される。この例では、Ｎ＝３番目に搬送された基材２００Ｃだけが「読み取り値ＮＧ」と判定されたため、順番が３に対応する検出部５７による判定だけが「ＮＧ」で、他の判定は「ＯＫ」となる。
このログファイルは、例えば制御ユニット５５のメモリ５８に記録される。

以上説明したように、本実施形態の基材印刷システム１によれば、印刷指示情報２４４に基づいて検出部５７が誤印刷基材２００Ｃを検出することで、基材２００により印刷されているバーコード２２１、２２２が変わる場合でも、基材２００にバーコード２２１、２２２を誤って印刷している誤印刷基材２００Ｃを容易に検出することができる。
搬送レーン３０が、プリンタ１０で印刷された基材２００を印刷された順番に搬送することで、発注データ２４１に基づいてプリンタ１０で印刷した基材２００の順番が変わらず、検出部５７での検出が容易になる。

基材印刷システム１は、非排出状態Ｐ６と排出状態Ｐ７とに切替え可能な補助搬送面４６ａを有するリジェクト機構４５を備える。これにより、誤印刷基材２００Ｃを他の基材２００から確実に区分することができる。
検出部５７による判定結果のログファイルを記録することで、「読み取り値ＮＧ」と判定された基材２００の割合や、判定された時刻等を後で容易に分析することができる。

なお、基材２００にバーコード２２１、２２２を印刷し、検出部５７による検査をした後で、第一バーコード２２１が印刷された基材２００と第二バーコード２２２が印刷された基材２００とを仕分けるピッキングを行ってもよい。本実施形態では、基材２００に、第一バーコード２２１を印刷した後で第二バーコード２２２を印刷するため、ピッキングが容易になる。

本実施形態の基材印刷システム１では、実際にはロット毎に通し番号を記載していくことになる。また、可変情報コードであるバーコード２２１、２２２を印刷する際に、品番毎に適切な数量を印刷し、それを作業記録としてログファイルに記録できるので、より厳密な印刷数量管理が可能となる。これにより、得意先から数量不足を指摘された際に、実際にバーコード２２１、２２２を印刷したかどうかの確認をより適切に行うことができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、プリンタ１０が基材２００に第一、第二可変情報である数値２２１ａ、２２２ａを印刷し、例えばＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）装置である読み取り部でこの数値２２１ａ、２２２ａを読み取ってもよい。この場合、第一数量２２１ｂは第一数値２２１ａを印刷する基材２００の数量となり、第二数量２２２ｂは第二数値２２２ａを印刷する基材２００の数量となる。
プリンタ１０は、基材２００に第一数値２２１ａを印刷した後で基材２００に第二数値２２２ａを印刷することになる。
印刷指示情報が図５に示す例の場合、検出部５７は、Ｎが１以上３以下であって搬送レーン３０でＮ番目に搬送され第一数値２２１ａが印刷されていない基材２００、及び、Ｎが３を越えて５以下であって搬送レーン３０でＮ番目に搬送され第二数値２２２ａが印刷されていない基材２００を誤印刷基材として検出する。
本変形例の基材印刷システムでも、本実施形態の基材印刷システム１と同様の効果を奏することができる。

印刷指示情報は２種類の可変情報を含むとしたが、印刷指示情報が３種類以上の可変情報を含むとしてもよい。具体的に、例えば印刷指示情報が３種類の可変情報を含む場合で説明する。
図１２に示すように、印刷指示情報はファイルとして記録される。
ファイルの１行目には、第一数値２２１ａ、第一バーコード２２１を印刷する基材２００の数量である第一数量２２１ｂが記載されている。ファイルの２行目には、第二数値２２２ａ、第二バーコード２２２を印刷する基材２００の数量である第二数量２２２ｂが記載されている。そして、ファイルの３行目には、第三数値２２３ａ、後述する第三バーコード２２３を印刷する基材２００の数量である第三数量２２３ｂが記載されている。
この例では、第一数値２２１ａは「１１」であり、第一数量２２１ｂは「２」である。第二数値２２２ａは「２２」であり、第二数量２２２ｂは「１」である。第三数値２２３ａは「３３」であり、第三数量２２３ｂは「２」である。
ファイルにおいて１行目に第一数値２２１ａ、２行目に第二数値２２２ａ、そして３行目に第三数値２２３ａが記載されていることで、第一バーコード２２１、第二バーコード２２２、第三バーコード２２３の順に印刷することを表している。

この印刷指示情報に基づいて基材印刷システム１で各基材２００に印刷すると、図１３に示すようになる。すなわち、基材２００Ａ及び基材２００Ｂに第一バーコード２２１が印刷される。基材２００Ｃに第二バーコード２２２が印刷される。基材２００Ｄ及び基材２００Ｅに第三バーコード２２３が印刷される。
この場合、検出部５７は、基材２００Ｄ、２００Ｅに対しては、Ｎが第一数量２２１ｂと第二数量２２２ｂとの和を越えて、第一数量２２１ｂ、第二数量２２２ｂ及び第三数量２２３ｂの和以下であって搬送レーン３０でＮ番目に搬送され第三バーコード２２３が印刷されていない基材２００である誤印刷基材を検出する。
第二数量２２２ｂ及び第三数量２２３ｂの和は３、第一数量２２１ｂ、第二数量２２２ｂ及び第三数量２２３ｂの和は５である。したがって、検出部５７は、Ｎが３を越えて５以下であって搬送レーン３０でＮ番目に搬送され第三バーコード２２３が印刷されていない基材２００である誤印刷基材を検出する。

可変情報は数値２２１ａ、２２２ａであるとした。しかし、可変情報は、文字や記号であるとしてもよいし、数値、文字及び記号を組み合わせたものであるとしてもよい。
本実施形態では、検出部５７が検出した誤印刷基材２００Ｃをリジェクト機構４５により１枚ずつ排出した。しかし、検出部５７が基材２００Ａ〜２００Ｅの中で少なくとも１枚の誤印刷基材を検出したときに、ジェクト機構４５から基材２００Ａ〜２００Ｅをまとめて排出してもよい。このように構成することで、ジェクト機構４５を非排出状態Ｐ６と排出状態Ｐ７とに切替える回数を減らすことができる。

区分け部はリジェクト機構４５であるとしたが、区分け部が誤印刷基材に目印を付けること等で区分する装置であってもよい。
基材印刷システム１は、位置センサ３８、及びリジェクト機構４５を備えなくてもよい。
基材２００はロール紙等を打抜いたブランクスであるとした。しかし、基材はブランクスをサック貼りした状態のものであってもよい。

１ 基材印刷システム
１０ プリンタ（印刷部）
３０ 搬送レーン（搬送部）
４０ バーコードリーダ（読み取り部）
５７ 検出部
２００ 基材
２００Ｃ 誤印刷基材
２２１ 第一バーコード（第一可変情報コード）
２２１ａ 第一数値（第一可変情報）
２２１ｂ 第一数量
２２２ 第二バーコード（第二可変情報コード）
２２２ａ 第二数値（第二可変情報）
２２２ｂ 第二数量
２４４ 印刷指示情報

Claims (4)

1. 基材に印刷する第一可変情報コードが表す第一可変情報、前記第一可変情報コードを印刷する前記基材の数量である第一数量、前記基材に印刷する第二可変情報コードが表し前記第一可変情報とは異なる第二可変情報、前記第二可変情報コードを印刷する前記基材の数量である第二数量、並びに、前記第一可変情報コードの後で前記第二可変情報コードを印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一可変情報コードを前記第一数量の前記基材に印刷し、続いて前記第二可変情報コードを前記第二数量の前記基材に印刷する印刷部と、
   前記印刷部で印刷された前記基材を印刷された順番に搬送する搬送部と、
   前記第一可変情報コード及び前記第二可変情報コードを前記搬送部で搬送された前記基材の順番に読み取る読み取り部と、
   前記印刷指示情報に基づいて、Ｎが１以上前記第一数量以下であって前記搬送部でＮ番目に搬送され前記第一可変情報コードが印刷されていない前記基材、及び、Ｎが前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下であって前記搬送部でＮ番目に搬送され前記第二可変情報コードが印刷されていない前記基材である誤印刷基材を検出する検出部と、
   を備え、
   前記第一数量および前記第二数量の値は２以上であることを特徴とする基材印刷システム。
2. 基材に印刷する第一可変情報、前記第一可変情報を印刷する前記基材の数量である第一数量、前記基材に印刷し前記第一可変情報とは異なる第二可変情報、前記第二可変情報を印刷する前記基材の数量である第二数量、並びに、前記第一可変情報の後で前記第二可変情報を印刷する順序を含む印刷指示情報に基づいて、前記第一可変情報を前記第一数量の前記基材に印刷し、続いて前記第二可変情報を前記第二数量の前記基材に印刷する印刷部と、
   前記印刷部で印刷された前記基材を印刷された順番に搬送する搬送部と、
   前記第一可変情報及び前記第二可変情報を前記搬送部で搬送された前記基材の順番に読み取る読み取り部と、
   前記印刷指示情報に基づいて、Ｎが１以上前記第一数量以下であって前記搬送部でＮ番目に搬送され前記第一可変情報が印刷されていない前記基材、及び、Ｎが前記第一数量を越えて前記第一数量と前記第二数量との和以下であって前記搬送部でＮ番目に搬送され前記第二可変情報が印刷されていない前記基材である誤印刷基材を検出する検出部と、
   を備え、
   前記第一数量および前記第二数量の値は２以上であることを特徴とする基材印刷システム。
3. 前記検出部は、前記誤印刷基材を特定する情報を含むログファイルを生成することを特徴とする請求項１又は２に記載の基材印刷システム。
4. 前記誤印刷基材を他の前記基材から区分する区分け部をさらに備え、
   前記搬送部は、前記基材を支持し、前記基材を前記搬送部の搬送方向の下流側まで搬送する搬送面を有し、
   前記区分け部は、前記基材を支持する補助搬送面を備え、
   前記補助搬送面は、
   前記搬送面と平行になるように配置され、前記搬送面とともに前記基材を前記搬送部の前記下流側に搬送する非排出状態と、
   前記搬送面と交差するように配置され、前記搬送面に支持された前記基材を前記搬送面から受け取り、前記基材を前記搬送部の前記下流側とは異なる位置に搬送する排出状態と、
   に切替え可能であり、
   前記誤印刷基材が前記異なる位置に搬送されることを特徴とする請求項３に記載の基材印刷システム。

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