JP3710155B2 - 単片印刷物の丁合方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、単片状の印刷物を所望枚数ずつ丁合する丁合方法に関し、特に、丁合すべき各印刷物にはあらかじめ、所定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合にともない選択的になされる前処理加工及び後処理加工を指示する第１の機械読み取り用制御マークを印刷し、加えて、表紙が存在する場合には表紙となるべき印刷物に第１の機械読み取り用制御マークとは構成態様を異にする第２の機械読み取り用制御マークを印刷しておき、これら印刷物を、単片状態において所定の順序で所望枚数毎に重ね合わせて丁合する丁合方法に関する。なお、本明細書における印刷なる用語は、印字をも含む概念で用いる。
【０００２】
【従来の技術】
単片状の印刷物を所望枚数ずつ丁合する丁合方法は、従来から種々知られている。しかしながら、丁合にともない選択的になされる前処理加工、例えば押印処理加工、及び後処理加工、例えば契印用の穿孔処理加工、を行うとともに、印刷ミス等によって丁合すべきでない印刷物や、前処理加工あるいは後処理加工が適正に行われなかった場合の丁合物を、適正な丁合物とは区分して集積する丁合方法は、従来存在しなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、従来にあっては、丁合工程とは別に前処理加工や後処理加工を施す必要があったので、これらの作業を各別に施すことは煩雑であるとともに、効率が劣るという不都合があった。本発明はこのような不都合を解消した丁合方法を提供するとを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために本発明の丁合方法は、丁合すべき各印刷物にはあらかじめ、所定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合にともない選択的になされる前処理加工及び後処理加工を指示する単数又は複数の機械読み取り用制御マークを印刷し、これら印刷物を、単片状態において所定の順序で所望枚数毎に重ね合わせて丁合する丁合方法であって、各単片印刷物を移送しながら機械読み取り用制御マークを読み取り、読み取り不能な単片印刷物は移送径路から排除し、残った単片印刷物は読み取った機械読み取り用制御マークに応じて前処理加工を施した後、丁合物に読み取り済の機械読み取り用制御マークに応じて後処理加工を施した後、単位印刷物毎に正常スタッカ部へ移送するものである。
【０００５】
また、丁合すべき各印刷物にはあらかじめ、所定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合にともない選択的になされる前処理加工及び後処理加工を指示する単数又は複数の第１の機械読み取り用制御マークを印刷し、加えて、表紙が存在する場合には表紙となるべき印刷物に第１の機械読み取り用制御マークとは構成態様を異にする第２の機械読み取り用制御マークを印刷しておき、これら印刷物を、単片状態において所定の順序で所望枚数毎に重ね合わせて丁合する丁合方法であって、各単片印刷物を移送しながら第１の機械読み取り用制御マークを読み取り、読み取り不能な単片印刷物は移送径路から排除し、残った単片印刷物は読み取った第１の機械読み取り用制御マークに応じて前処理加工を施した後、さらに移送して、表紙が存在する場合には表紙となるべき印刷物を検出してこれが最上位になるよう重ね合わせて丁合し、この丁合の前後いずれかにおいて第２の機械読み取り用制御マークを読み取って、既に読み取り済の第１の機械読み取り用制御マークの読み取り内容と比較し、不一致があれば丁合物を不良スタッカ部へ移送し、一致していれば丁合物に読み取り済の第１の機械読み取り用制御マークに応じて後処理加工を施した後、正常スタッカ部へ移送するものである。
【０００６】
さらに、上述した丁合方法において、選択的になされる前処理加工を押印処理加工とし、後処理加工を丁合後の綴じ合わせ加工と穿孔契印処理加工とし、表紙が存在する場合には、第２の機械読み取り用制御マークはバーコードを採用し、このバーコードを丁合すべき各印刷物の重ね合わせの前後いずれかにおいて読み取って表紙となるべき印刷物を検出してこれが最上位になるよう丁合してもよい。
【０００７】
【作用】
丁合すべき各印刷物にあらかじめ機械読み取り用制御マークを印刷し、この機械読み取り用制御マークに基づいて、指示された前処理加工及び後処理加工を行う一方、前記機械読み取り用制御マークが読み取り不能な印刷物は移送径路から排除し、正常な印刷物は単位印刷物（丁合した一組の印刷物をいう）毎に、正常スタッカ部へ移送する。
【０００８】
また、表紙が存在する場合には、丁合すべき各印刷物にあらかじめ第１の機械読み取り用制御マークを印刷し、表紙となるべき印刷物には前記第１の機械読み取り用制御マークとともに、構成態様の異なる第２の機械読み取り用制御マークを印刷しておき、前記第１の機械読み取り用制御マークに基づいて、指示された前処理加工及び後処理加工を行う一方、各印刷物毎に正常な印刷物か否かの判断を行う。そして、第１、第２の各機械読み取り用制御マークの読み取り内容によって、適正な丁合物か否かの判断を行い、正常もしくは不良に応じて正常スタッカ部もしくは不良スタッカ部へ振り分けて移送する。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を前処理加工として２回の押印処理加工を行い、後処理加工として綴じ合わせ加工と穿孔契印処理加工とを行う場合に適用した、好適な実施例について添付図面に基づき詳細に説明する。ここにおいて、図１は前処理、後処理を含む一連の丁合作業を行う装置を制御系統とともに示す概略的な側面図、図２は制御系統を省略した装置の概略的な平面図、図３は各印刷物における第１の機械読み取り用制御マークの印刷位置及び前処理、後処理の加工位置を示す概略的な平面図、図４は表紙となるべき印刷物の一例を示す概略的な平面図、図５及び図６は表紙以外の印刷物の一例を示す概略的な平面図、図７は綴じ合わせた丁合物を示す概略的な斜視図である。
【００１０】
まず、図３〜図５に基づいて、丁合の対象となる印刷物について説明する。図３に示すように、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃの綴じ部端側には、綴じの内側（幅方向中央側）１〜２ｍｍの位置の一直線上に位置する６箇所に、第１の機械読み取り用制御マークたるチェックマーク２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの印刷位置が設定されている。チェックマーク２ａは、印刷物を発行する会社の社判の押印を行うためのものであり、チェックマーク２ｂは枚数検出を行うためのものであり、チェックマーク２ｃは印刷物の作成担当者の職印の押印を行うためのものであり、チェックマーク２ｄは綴じ合わせを行うためのものであり、チェックマーク２ｅは穿孔による契印を行うためのものであり、チェックマーク２ｆはパリティチェックのためのものである。
【００１１】
そして、チェックマーク２ａは、社判を押印する印刷物１ｂ，１ｃにのみ印刷される。チェックマーク２ｂは、例外的に丁合を必要としない単頁の印刷物と表紙となる印刷物１ａ以外のすべての印刷物１ｂ，１ｃに印刷され、このチェックマーク２ｂが検出されない印刷物１ｂ，１ｃは白紙または単頁の印刷物と判断され、正常な移送径路から排除される。チェックマーク２ｃは、職印を押印する印刷物１ａ，１ｂ，１ｃにのみ印刷される。そして、チェックマーク２ｄ，２ｅは、綴じを必要とする丁合物で表紙が存在せず、最上位に重ねられる印刷物１ｂ，１ｃ、または表紙となるべき印刷物１ａにのみ印刷される。また、チェックマーク２ｆは前記チェックマーク２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの印刷数が奇数個の印刷物１ｂ，１ｃに印刷される。
【００１２】
一方、チェックマーク２ａの検出による社判の押印は社判押印位置３ａになされ、チェックマーク２ｃの検出による作成担当者の職印の押印は職印押印位置３ｂになされる。また、チェックマーク２ｅの検出により行う穿孔による契印は穿孔契印位置３ｃになされる。これらの社判押印位置３ａ、職印押印位置３ｂは横書きの場合の位置で、横書きにあっては伝達情報５ｂ，５ｃ（図５，図６参照）を綴じ部端側から反対端に向けて印刷するから、図３の下部から上部に向けて上下反転した印刷がなされる。穿孔契印位置３ｃは、横書き、縦書きを問わず同一位置に行なわれる。一方、縦書きの場合は、通常の上下状態で綴じ部端側から反対端側に向けて印刷される。
【００１３】
次に、表紙となるべき印刷物１ａの一例を図４に基づいて説明する。この印刷物１ａには、各チェックマーク２ｄ，２ｅが印刷されるとともに、この印刷物１ａが表紙となる丁合物の枚数、社判及び職印の押印の有無、穿孔契印の有無、綴じ合わせの有無を記録したバーコード４が、上下反転状態で印刷されている。例えば、このバーコード４は、丁合される一組の印刷物の枚数が１２枚、印刷物には社判、職印を押印するものがあり、丁合物３５（図７参照）は穿孔契印及び綴じ合わせすることを記録している。また、この印刷物１ａには、宛名情報５ａが印刷され、この宛名情報５ａも横書きの場合は上述した伝達情報５ｂ，５ｃと同様に上下反転状態で印刷する。なお、前記バーコード４を印刷物１ａの上下方向ほぼ中央部に設けると、印刷物１ａの上下を逆転してもバーコード４はほぼ同一位置に存在するから、縦書き、横書きのいずれの場合にも、同一端側で綴じることが可能となる。
【００１４】
続いて、表紙以外の印刷物１ｂ，１ｃの例を図５、図６に基づいて説明する。印刷物１ｂには、伝達情報５ｂとともに、各チェックマーク２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｆが印刷され、社判と職印が押印される印刷物であることを示している。また、印刷物１ｃには、伝達情報５ｃとともに、各チェックマーク２ｂ，２ｆが印刷され、特に処理加工する必要のない印刷物であることを示している。
【００１５】
次に、図１及び図２に基づき上述の如き印刷物１ａ，１ｂ，１ｃを丁合するとともに、その前後の処理加工を施す丁合装置について説明する。丁合装置１１は、単片状の各印刷物１ａ，１ｂ，１ｃを移送する上下一対の給紙ロール１２を備え、その前段には各印刷物１ａ，１ｂ，１ｃの各チェックマーク２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆをそれぞれ読み取るためのマークセンサ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆと、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃの先端を検知して各種動作の開始基準時を指示する動作開始センサ１４を備えている。前記給紙ロール１２の後段には、チェックマーク２ｂの印刷されていない白紙及び単頁の印刷物１ａ，１ｂ，１ｃを移送径路から排出するための、水平状態から上方へ回動可能な排出ゲート１５が設けられ、この排出ゲート１５が上方へ回動して移送径路から排出された印刷物１ａ，１ｂ，１ｃは、その下方に配置した排出スタッカ１６に収容される。なお、チェックマーク２ｂが印刷されていない印刷物において、他のチェックマーク２ｄが印刷されている印刷物は、表紙となる印刷物１ａであり、この表紙となる印刷物１ａは前記排出スタッカ１６には収容されないように構成されている。
【００１６】
排出ゲート１５に続いて、社判を押印する上下一対の押印ロール１７と、職印を押印する上下一対の押印ロール１８とが設けられている。これら押印ロール１７，１８は、待機時には上下一対のロールが離反した状態にあって、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃをフリー状態で通過させる一方、動作時には上下一対のロールが接近するとともに回転して、その版面で所定の印刷物１ａ，１ｂ，１ｃに押印するものである。
【００１７】
押印ロール１８に続いて、さらに各印刷物１ａ，１ｂ，１ｃを移送するための上下一対の給紙ロール１９が設けられている。この給紙ロール１９に続いて、印刷物１ａのバーコード４を読み取るためのバーコードリーダ２０が設けられ、また、移送されてきた各印刷物１ａ，１ｂ，１ｃを位置決めするストッパー（図示せず）と、丁合すべく突き揃える左右二対の突き揃えレバー２１，２２が配置されている。これら突き揃えレバー２１，２２は、待機時には印刷物１ａ，１ｂ，１ｃ載置面から下方に退避しており、動作時には前記載置面より上方に突出して突き揃え動作を行うものである。
【００１８】
また、上述のストッパーで位置決めされる所定位置Ａに移送されてきた各印刷物１ａ，１ｂ，１ｃに対して、穿孔契印するパーフォレータ２３と、綴じ合わせをするステッチャー２４が設けられている。さらに、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃの移送径路を挟んで互いに反対側に位置する、正常な丁合物を収容する正常スタッカ２５と不良な丁合物を収容する不良スタッカ２６とを備え、また、これら各スタッカ２５，２６に丁合物３５（図７参照）を移送するための移送コロ２７，２８を備えている。
【００１９】
図１に示すように、マークセンサ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ、動作開始センサ１４、バーコードリーダ２０の各検出装置のほか、排出ゲート１５、各押印ロール１７，１８、パーフォレータ２３、ステッチャー２４の各駆動部は、制御部３０に電気的に接続され、前記各検出装置にからの検出信号に応じた前記制御部３０の制御信号によって、駆動制御されるよう構成されている。また、前記制御部３０には、操作ボタン等の各種入力部材が設けられた操作入力部３１と、動作状態等を表示するための表示部３２と、制御データを記憶するとともに、読み取った各種データを記憶する記憶部３３とが電気的に接続されている。
【００２０】
次に、丁合動作について図１及び図２に基づき説明する。あらかじめ所定の順序で所定の宛名情報５ａ、伝達情報５ｂ，５ｃ、チェックマーク２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ、バーコード４が印刷された単片状の印刷物１ａ，１ｂ，１ｃは、所定の順序で丁合装置１１にセットされ、順次、給紙ロール１２によって移送される。この移送過程において、各マークセンサー１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆが各チェックマーク２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆを読み取って検出信号を制御部３０に送り、動作開始センサ１４が印刷物先端を検出して検出信号を制御部３０へ送る。
【００２１】
そして、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃのチェックマーク２ｂ（表紙の場合はチェックマーク２ｄ）が検出されなかった場合には、白紙状の不良な印刷物１ａ，１ｂ，１ｃと判断し、排出ゲート１５が上方に回動してその印刷物１ａ，１ｂ，１ｃを排出スタッカ１６に収容する一方、前記チェックマーク２ｂを検出した印刷物１ａ，１ｂ，１ｃは押印ロール１７，１８へ向けて移送する。そして、チェックマーク２ａを検出した印刷物１ｂ，１ｃに対しては、押印ロール１７で社判を押印し、チェックマーク２ｃを検出した印刷物１ｂ，１ｃに対しては、押印ロール１８で職判を押印したうえ、給紙ロール１９によって、丁合すべく重ね合わせる所定位置Ａへ移送する。
【００２２】
表紙となるべき印刷物１ａがこの所定位置Ａに送られてくる過程で、チェックマーク２ｂが印刷されておらず、チェックマーク２ｄが印刷されていることが検知されて表紙であると判断されて、バーコードリーダ２０が作動してバーコード４を読み取ると、制御部３０でバーコードリーダ２０による読み取り情報と、既に読み取って記憶部３３に記憶していた各マークセンサ１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆによる読み取り情報とを比較し、一致しない場合には、丁合不良として重ね合わせた丁合物３５を移送コロ２８を駆動して不良スタツカ２６に収容する。一方、各読み取ったデータが一致した場合には、重ね合わせた丁合物３５を突き揃えレバー２１，２２で正規の積み重ね状態に修正した後、チェックマーク２ｄを検出している場合にはステッチャー２４によって針金２９で２箇所で綴じ合わせ、さらに、チェックマーク２ｅを検出している場合にはパーフォレータ２３によって穿孔契印３４を行う（図７参照）。そして、この丁合物３５を移送コロ２７を駆動して正常スタッカ２５に収容する。
【００２３】
通常、綴じ合わせ作業はチェックマーク２ｄを検出して行われるが、表紙が存在しない場合には、チェックマーク２ｃを有する印刷物１ｂ，１ｃが最上位に重ねられた状態で、綴じ合わせ作業をすることなく、丁合物３５として正常スタッカ２５に収容される。
【００２４】
なお、本発明は、上述した実施例に限らず、例えば、押印は２種類ではなく１種類でもよいほか、押印や穿孔契印に換えた前処理加工あるいは後処理加工を行うこともできる。また、不良スタッカ２６と正常スタッカ２５とは、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃの移送径路を挟んで常に反対側に設けなくてもよい。さらに、印刷物１ａ，１ｂ，１ｃに設けるチェックマーク２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆの位置や数も上述したものに限定されず、バーコード４の位置も上述したものに限定されないほか、第１、第２の機械読み取り用マークの構成態様も上述したものに限定されない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したところで明らかなように、本発明によれば、丁合すべき各印刷物にあらかじめ機械読み取り用制御マークを印刷し、この機械読み取り用制御マークに基づいて、指示された前処理加工及び後処理加工を行う一方、前記機械読み取り用制御マークが読み取り不能な印刷物は移送径路から排除し、正常な印刷物は単位印刷物（丁合した一組の印刷物をいう）毎に、正常スタッカ部へ移送するので、正確な丁合い作業を容易に行うことができるという効果を奏する。
【００２６】
また、本発明によれば、丁合すべき各印刷物にあらかじめ第１の機械読み取り用制御マークを印刷し、表紙となるべき印刷物には前記第１の機械読み取り用制御マークとともに、構成態様の異なる第２の機械読み取り用制御マークを印刷しておき、前記第１の機械読み取り用制御マークに基づいて、指示された前処理加工及び後処理加工を行う一方、各印刷物毎に正常な印刷物か否かの判断を行い、また、第１、第２の各機械読み取り用制御マークの読み取り内容を比較して、適正な丁合物か否かの判断を行ったうえ、後処理加工を施すので、正確な丁合い作業を容易に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 前処理、後処理を含む一連の丁合作業を行う装置を制御系統とともに示す概略的な側面図。
【図２】 制御系統を省略した装置の概略的な平面図。
【図３】 各印刷物における第１の機械読み取り用制御マークの印刷位置及び前処理、後処理の加工位置を示す概略的な平面図。
【図４】 表紙となるべき印刷物の一例を示す概略的な平面図。
【図５】 表紙以外の印刷物の一例を示す概略的な平面図。
【図６】 同じく表紙以外の印刷物の一例を示す概略的な平面図。
【図７】 綴じ合わせた丁合物を示す概略的な斜視図
【符号の説明】
１ａ 表紙となるべき印刷物
１ｂ，１ｃ 表紙以外の印刷物
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ チェックマーク
４ バーコード
５ａ，５ｂ 伝達情報
１１ 丁合装置
１２ 給紙ロール
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ マークセンサ
１４ 動作開始センサ
１５ 排出ゲート
１６ 排出スタッカ
１７，１８ 押印ロール
１９ 給紙ロール
２０ バーコードリーダ
２１，２２ 突き揃えレバー
２３ パーフォレータ
２４ ステッチャー
２５ 正常スタッカ
２６ 不良スタッカ
３０ 制御部
３１ 操作部
３２ 表示部
３３ 記憶部
３５ 丁合物

Claims (3)

1. 丁合すべき各印刷物にはあらかじめ、所定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合にともない選択的になされる前処理加工及び後処理加工を指示する機械読み取り用制御マークを印刷し、これら印刷物を、単片状態において所定の順序で所望枚数毎に重ね合わせて丁合する丁合方法であって、各単片印刷物を移送しながら機械読み取り用制御マークを読み取り、読み取り不能な単片印刷物は移送径路から排除し、残った単片印刷物は読み取った機械読み取り用制御マークに応じて前処理加工を施した後、丁合物に読み取り済の機械読み取り用制御マークに応じて後処理加工を施した後、単位印刷物毎に正常スタッカ部へ移送することを特徴とする単片印刷物の丁合方法。
2. 丁合すべき各印刷物にはあらかじめ、所定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合にともない選択的になされる前処理加工及び後処理加工を指示する第１の機械読み取り用制御マークを印刷し、加えて、表紙が存在する場合には表紙となるべき印刷物に第１の機械読み取り用制御マークとは構成態様を異にする第２の機械読み取り用制御マークを印刷しておき、これら印刷物を、単片状態において所定の順序で所望枚数毎に重ね合わせて丁合する丁合方法であって、各単片印刷物を移送しながら第１の機械読み取り用制御マークを読み取り、読み取り不能な単片印刷物は移送径路から排除し、残った単片印刷物は読み取った第１の機械読み取り用制御マークに応じて前処理加工を施した後、さらに移送して、表紙が存在する場合には、表紙となるべき印刷物を検出してこれが最上位になるよう重ね合わせて丁合し、この丁合の前後いずれかにおいて第２の機械読み取り用制御マークを読み取って、この読み取った第２の機械読み取り用制御マークの読み取り内容と、既に読み取り済の第１の機械読み取り用制御マークの読み取り内容と比較し、不一致があれば丁合物を不良スタッカ部へ移送し、一致していれば丁合物に読み取り済の第１の機械読み取り用制御マークに応じて後処理加工を施した後、正常スタッカ部へ移送することを特徴とする単片印刷物の丁合方法。
3. 丁合すべき各印刷物にはあらかじめ、所定の順序で所望情報を印刷するとともに、丁合にともない選択的になされる丁合前の押印処理加工及び丁合後の綴じ合わせ加工と穿孔契印処理加工を含む制御内容を指示する複数の第１の機械読み取り用制御マークを印刷し、加えて、丁合時に表紙が存在する場合には表紙となるべき印刷物に第１の機械読み取り用制御マークとは構成態様を異にする第２の機械読み取り用制御マークたるバーコードを印刷しておき、これら印刷物を、単片状態において所定の順序で所望枚数毎に重ね合わせて丁合する丁合方法であって、各単片印刷物を移送しながら第１の機械読み取り用制御マークを読み取り、読み取り不能な単片印刷物は移送径路から排除し、残った単片印刷物は読み取った第１の機械読み取り用制御マークの指示内容に応じて押印処理加工を施した後、さらに移送して、表紙が存在する場合には表紙となるべき印刷物を検出してこれが最上位になるよう重ね合わせて丁合し、この丁合の前後いずれかにおいてバーコードを読み取って、この読み取ったバーコードの読み取り内容と、既に読み取り済の第１の機械読み取り用制御マークの読み取り内容と比較し、不一致があれば丁合物を不良スタッカ部へ移送し、一致していれば丁合物に読み取り済の第１の機械読み取り用制御マークに応じて綴じ合わせ加工、穿孔契印処理加工を施した後、正常スタッカ部へ移送することを特徴とする単片印刷物の丁合方法。

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