JP6545003B2 - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
(2)シートが積載される積載部材を昇降させる昇降手段と、前記昇降手段により上昇された前記積載部材に積載された最上位のシートが給送位置にあるかどうかを検知する第一の検知手段と、給送ローラを前記最上位のシートに圧接させ、前記給送ローラにより前記最上位のシートを給送する給送手段と、前記給送ローラが前記最上位のシートを給送可能な位置にあるかどうかを検知する第二の検知手段と、前記昇降手段を制御する制御手段と、を有し、前記昇降手段が前記積載部材を上昇させ、前記第一の検知手段により前記最上位のシートが前記給送位置にあることが検知された後で、前記給送手段が前記給送ローラを前記最上位のシートに圧接させ、前記第二の検知手段により前記給送ローラが前記最上位のシートを給送可能な位置にある状態からない状態へと変化したことが検知され、前記第一の検知手段により前記最上位のシートが前記給送位置にある状態からない状態へと変化したことが検知された場合、前記制御手段は、前記第二の検知手段の検知結果が変化したタイミングから前記第一の検知手段の検知結果が変化したタイミングまでの時間に基づいて補正量を決定し、決定した前記補正量の分だけ前記昇降手段を制御して、前記積載部材を上昇させることを特徴とする画像形成装置。
図1を用いて、実施例1の画像形成装置の全体構成の概要について説明する。本実施例では、画像形成装置として、感光ドラム上の各色のトナー像を中間転写ベルトに順次転写した後、中間転写ベルト上のトナー像を記録媒体であるシートに一括転写するレーザビームプリンタを用いる。ここで、シートとは、記録紙(薄紙、普通紙、厚紙)やOHPシート等が含まれる。本実施例においては記録紙を例に挙げて説明する。図1(a)は、レーザビームプリンタ101(以下、本体101ともいう)の概略断面図である。給紙カセット201内に積載収納されたシート8は、図中矢印方向(時計回り方向)に回転する給紙ローラ202(給送ローラともいう)により、フィードローラ203と対向するリタードローラ204へ送り出される。フィードローラ203を通過したシート8は、搬送ローラ250と搬送対向ローラ252のニップ部に搬送され、更に、駆動ローラ105と転写ローラ122のニップ部へと搬送される。また、搬送ローラ250と転写ローラ122との間の搬送路には、メディアセンサ501が配置され、搬送されるシート8の表面性と厚さを検知して、検知結果に基づいてシート8の種類を判断する。判断されたシート8の種類に応じて、後述する画像形成部は、最適な画像形成条件で画像形成を行う。なお、メディアセンサ501は後述する実施例3で用いるので、実施例1及び実施例2においては配置されていなくてもよい。
図1(b)は、本実施例の画像形成装置のシステム構成を示すブロック図である。コントローラ部401は、外部装置であるホストコンピュータ400、エンジン制御部402、コントロールパネル403と相互に通信が可能となっている。コントローラ部401は、外部装置であるホストコンピュータ400から画像情報と印字命令を受信すると、受信した画像情報を解析してビットデータに変換する。そして、コントローラ部401は、ビデオインターフェイス部410を介して、シート8毎に印字予約コマンド、印字開始コマンド、及びビデオ信号をエンジン制御部402に送信する。また、コントローラ部401は、ユーザに報知するために、報知手段であるコントロールパネル403に画像形成装置の状態に関する情報等を表示する。コントローラ部401は、エンジン制御部402に対して、ホストコンピュータ400からの印字命令に従って印字予約コマンドを送信する。また、コントローラ部401は、画像形成装置が印字可能な状態となったタイミングで、エンジン制御部402へ印字開始コマンドを送信する。
図2は、本実施例のシート給送装置の構成を示す斜視図である。図2(a)は、リフター駆動側(図1(a)の手前側)からシート給送装置を見たときの斜視図であり、図2(b)は給紙駆動側(図1(a)の奥側)からシート給送装置を見たときの斜視図である。
本実施例のシート給送装置のシートの給送方式は、逆転ローラを用いたリタードローラ方式である。図2(a)において、給紙ローラ202は、フィードローラ203の回転軸を中心として上下方向に揺動可能な支持部材205に支持されている。給紙時には、給紙ローラ202は、給紙カセット201内のシート積載部材206上に積載されたシート8の最上位面に当接した状態となる(後述する図4(b))。一方、給紙時でないときには、給紙ローラ202は、シート積載部材206上に積載されたシート8の最上位面から上方向に退避している状態となる(後述する図4(a))。
次に、本実施例のリタードローラ方式のシート給送装置のシート分離動作について説明する。上述したように、給紙ローラ202が回転することにより、シート積載部材206上に積載された最上位のシート8がフィードローラ203、リタードローラ204のローラ対へと送り出される。このとき、シート8が1枚だけ送り出された場合には、リタードローラ204はフィードローラ203とニップ部を形成しているため、シート8を介し、リタードローラ204には、リタードローラ204の回転方向とは逆方向の大きな回転トルクが加わる。その結果、トルクリミッタによりトルク伝達が遮断され、リタードローラ204は空転状態となる。これにより、リタードローラ204には駆動モータ264からの駆動が伝達されず、搬送されるシート8により連れ回りされることになる。
図1(a)に示すように、手差し給紙を行う場合には、給紙カセット201の上部に設けられた手差し給紙口からシート8を挿入することにより、手差し搬送ローラ310a、310bにより、シート8は給紙ローラ202方向へ搬送される。そして、搬送されたシート8は、手差し搬送ガイド311に沿って、搬送ローラ310c、310d及び搬送ローラ310e、310fにより、更に給紙ローラ202へと搬送される。搬送されたシート8は、給紙ローラ202手前で、給紙カセット201から給紙するときのカセット給紙搬送路と合流し、給紙カセット201からの給紙と同様に、給紙ローラ202によりフィードローラ203とリタードローラ204のローラ対に送り込まれる。
図2(a)に示すように、給紙カセット201は、カセット枠体207、カセット枠体207に取り付けられた揺動可能なシート積載部材206、及びシート積載部材206を昇降させる昇降手段であるリフトアーム208を有する。給紙カセット201は、図1(a)の右方向から本体101内に挿入することにより、本体101に装着される。
(給紙カセット装着時の動作)
図3(a)は、シート8を積載した状態の給紙カセット201を本体101内に装着した状態を示すシート給送装置の断面図である。図3(a)は、リフター制御部417によるシート積載部材206の昇降動作が行われていない状態を示している。第二の検知手段であるセンサ300は、給紙ローラ202の位置(高さ)を検知する、即ち給紙ローラ202がシート積載部材206に積載された最上位のシート8を給紙可能な位置(給送可能な位置)にあるかどうかを検知する。センサ300は、図3(b)右図に示すように、中央部(破線位置)に発光部と受光部を有するフォトセンサであり、支持部材205に設けられた検知フラグ302の位置(高さ)により、発光部からの光が遮光又は透過される。センサ300は、発光部からの光が遮光状態のときには、検知信号の出力はON状態となり、透過状態の場合には検知信号の出力はOFF状態となる。なお、検知フラグ302は、給紙ローラ202の昇降動作に伴い(同期して)、昇降する。
図4(a)は、給紙カセット201を本体101に装着した図3の状態から、シート積載部材206が昇降されて(初期リフトアップという)、給紙可能な状態になったときの状態を示す断面図である。図4(a)において、左側の図はセンサ301と検知フラグ303の状態を示し、右側の図はセンサ300と検知フラグ302の状態を示している。前述したように、CPU411は、リフター制御部417を介して、ソレノイド219を駆動して欠け歯ギア216の規制を解除し、駆動モータ227の駆動が伝達されてリフトアーム208が回動し、シート積載部材206が上昇する。シート積載部材206が上昇することにより、シート積載部材206に積載されたシート8の最上位面が検知フラグ303を押し上げる。これにより、センサ301は、検知フラグ303により透過状態から遮光状態になることにより、センサ301の検知信号は、OFF状態からON状態となる。CPU411は、センサ301の検知信号の出力がON状態になると、シート積載部材206上のシート8を給紙可能状態と判断し、リフター制御部417を制御して、駆動モータ227とソレノイド219の駆動を停止する。
図5は、給紙カセット201を本体101内に装着した後に、初期リフトアップを実施する際の制御シーケンスを示すフローチャートである。図5に示す処理は、給紙カセット201を本体101に装着した後に起動され、CPU411により実行される。ステップ(以下、Sと記す)101でCPU411は、シート積載部材206の初期リフトアップした量を測定するために、第一タイマをリセットした後にスタートさせ、時間計測を開始する。S102でCPU411は、リフター制御部417を介して、駆動モータ227を駆動する(駆動モータ227オン)。S103でCPU411は、リフター制御部417を介して、ソレノイド219を駆動する(ソレノイド219オン)。これにより、欠け歯ギア216の規制が解除され、駆動モータ227の回転駆動がリフトアーム駆動ギア209に伝達されて、リフトアーム208が回動し、シート積載部材206が上昇する。
L0(mm)=r0(mm)×ω0(rad/sec)×T0(sec) (1)
ここで、長さr0(単位:mm)は、リフトアーム208の腕部の長さ(回転中心軸からシート積載部材206の接続部までの長さ)を示す。角速度ω0(単位:rad/sec)は、リフトアーム208が駆動される所定の角速度であり、時間T0は、第一タイマで測定された経過時間を示す。長さr0、角速度ω0はそれぞれ固定値であり、予めROM411aに記憶されており、CPU411は、初期リフトアップ量L0を算出する際に、ROM411aより読み出すものとする。
図4(b)は、シート8を給紙可能な状態(図4(a))とした後に、シート8の給紙動作を行っているときの状態を示す断面図である。図4(b)において、左側の図はセンサ301と検知フラグ303の状態を示し、右側の図はセンサ300と検知フラグ302の状態を示している。図4(a)に示す状態から、CPU411は、給紙制御部416を介して、駆動モータ264を駆動し、所定時間、ソレノイド270をオンする。これにより、回転規制部材269による規制が解除され、給紙欠け歯ギア267が回転可能な状態となり、支持部材205は、給紙ローラ202と共に、下方向に回動する。支持部材205の回動動作により、給紙ローラ202はシート積載部材206上に積載されたシート8の最上位面に当接し、シート8をフィードローラ203とリタードローラ204のローラ対へと給送する給紙動作が行われる。
次に、シート積載部材206に積載されたシート8の搬送方向の端部がカールした状態のシート8の給紙について説明する。図6(a)は、搬送方向の先端がカールしているシート8を積載した状態の給紙カセット201を本体101内に装着した状態から、シート積載部材206が初期リフトアップの実施により上昇し、シート8を給紙可能な状態を示す断面図である。図6(a)において、左側の図はセンサ301と検知フラグ303の状態を示し、右側の図はセンサ300と検知フラグ302の状態を示している。搬送方向の先端がカールしていないシート8の状態を示す図4(a)と同様に、CPU411は、初期リフトアップ処理により、駆動モータ227とソレノイド219を駆動して、シート積載部材206を上昇させる。この処理により、シート積載部材206に積載されたシート8の最上位面が検知フラグ303を押し上げ、CPU411は、センサ301の検知信号がON状態になったタイミングで、駆動モータ227とソレノイド219の駆動を停止させる。
図7は、給紙ローラ202によるシート8の給紙動作を実施したときのソレノイド270、給紙ローラ202、センサ300、センサ301の状態変化を説明するタイミングチャートである。図7(a)〜(c)は、それぞれシート8のカール量の違いにより、センサ300、センサ301の検知信号の出力状態(ON状態、OFF状態)が異なっている。図7(a)は、カールしていないシート8の初期リフトアップを実施した後の給紙動作(図4(b))を示すタイミングチャートである。図7(b)、(c)は、搬送方向の先端がカールしたシート8の給紙動作(図6(b))を実施したときのタイミングチャートである。図7(b)と図7(c)の違いは、シート8のカール量の違いであり、図7(c)のシート8のカール量の方が、図7(b)のシート8のカール量よりも大きい。
L2(mm)=r1(mm)×ω1(rad/sec)×TL(msec)÷1000+B(mm) (2)
式(2)において、長さr1(単位:mm)は、検知フラグ302の回転軸の中心からセンサ300側の端部までの長さを指し、角速度ω1(単位:rad/sec)は、検知フラグ302の所定の角速度を指す。なお、長さr1、角速度ω1は固定値であり、予めROM411aに記憶されており、CPU411は、リフトアップ量L2を算出する際に、ROM411aより読み出すものとする。従って、式(2)中の(r1×ω1×TL÷1000)により、センサ300がOFF状態に変化してから、センサ301がOFF状態に変化するまでに、検知フラグ302が下降した距離が求められる。また、第二の補正量であるB(単位:mm)は、シート積載部材206に積載されたシート8の最上位面を上げたい位置(高さ)、即ちセンサ300がOFF状態からON状態に変化した位置から更に上昇させたい位置(高さ)によって決定される。このように、シート積載部材206は、式(2)により決定されるリフトアップ量L2に応じて上昇される。その結果、図7(a)のように、シート8の給紙時に、センサ300もセンサ301もOFF状態にならない位置まで、シート8の最上位面の位置を上昇させることができる。
図8は、給紙動作を実施した際に、シート8のカールにより追加のリフトアップ量を決定する制御シーケンスを示すフローチャートである。図8に示す処理は、シート8の給紙を行う際に起動され、CPU411により実行される。なお、図8の処理が起動される前に、前述した図5の初期リフトアップ動作が行われているものとする。また、図8の処理が起動される時点で、センサ300及びセンサ301の検知信号はON状態、即ち検知フラグ302及び検知フラグ303により遮光状態であるとする。S201でCPU411は、給紙動作に要する時間を測定するために第一タイマをリセットし、スタートさせ、時間計測を開始する。S202でCPU411は、給紙制御部416を介して、所定時間、ソレノイド270をオンする。これにより、回転規制部材269による規制が解除され、給紙欠け歯ギア267が回転可能な状態となる。その結果、給紙ローラ202はシート積載部材206上に積載されたシート8の最上位面に当接し、シート8を給送する給紙動作が行われ、1枚のシート8を給送した後、シート8から離間し、退避位置に戻る一連の処理が行われる。
実施例1で説明したリフトアップ機構を有する画像形成装置の中には、給紙カセット201を挿入した際のシート積載部材206のリフトアップ量に基づいて、コントロールパネル403上に給紙カセット201のシート残量を報知する画像形成装置がある。このような画像形成装置では、シートがカールしている場合には、シートの最上位面の位置が持ち上げられるため、用紙残量を実際の積載量よりも多く報知してしまうという課題がある。実施例2では、シートがカールしている状態でも、シート8の残量を正確に報知する方法について説明する。
P(%)=((Tmax−T1)/Tmax)×100 (3)
ここで、時間T1は、図5のS107での第一タイマの経過時間、即ちシート積載部材206が給紙カセット201の底面にある状態から上昇し、積載されたシート8によりセンサ301がOFF状態からON状態になるまでに要する時間を示している。時間Tmaxは、シート積載部材206が底面から最上面まで移動するのに要する時間を示す。即ち、時間Tmaxは、シート8を積載していないシート積載部材206が給紙カセット201の底面から上昇し、シート積載部材206により検知フラグ303が上昇することにより、センサ301がON状態になるまでに要する時間を示している。なお、式(3)により算出された用紙残量P(%)は、RAM411bに記憶される。また、CPU411は、シート積載部材206を時間Tmaxだけ上昇させたときにシート積載部材206が給紙カセット201の底面から上昇したリフトアップ量Lmax(単位:mm)を前述した式(1)により算出し、RAM411bに記憶する。リフトアップ量Lmaxは、固定値として、予めROM411aに記憶させておいてもよい。
図9は、給紙動作を実施した際に、シート8のカールにより追加のリフトアップ量を決定し、リフトアップ量に応じて用紙残量を報知する制御シーケンスを示すフローチャートである。図9に示す処理は、シート8の給紙を行う際に起動され、CPU411により実行される。図9において、前述した実施例1の図8の処理と同じ処理については、同じステップ番号を付している。即ち、図9のS201〜S213の処理は、図8のS201〜S213と同じ処理なので、ここでの説明は省略し、以下では、本実施例で追加したS214〜S216の処理について説明する。
第三の検知手段であるメディアセンサ501は、図10に示すように、2つの発光部502、503と受光部504から構成されている。発光部502からの出射光は、搬送ガイド505に沿ってシート搬送路を搬送されるシート8に対して45度の角度で入射し、シート8に反射した後、受光部504で反射光として受光される。メディアセンサ501は、この反射光によりシート8の表面性を検知する。また、受光部504とはシート搬送路を挟んで反対側に設置された発光部503からの出射光は、搬送ガイド505に沿って搬送されるシート8に対して45度の角度で入射し、受光部504で透過光として受光される。メディアセンサ501は、この透過光の出射量に対する受光量に基づいて、シート8の厚さを検知する。本実施例の場合には、メディアセンサ501は、シート8を用紙の厚さに応じて「薄紙」、「普通紙」、「厚紙」の3種類に判別する。なお、受光部504はフォトダイオードであってもよいし、受光した光を画像として撮像するエリアセンサ、またはラインセンサであってもよい。ラインセンサとはシート8の搬送方向と直交する方向(シート8の幅方向)にのびたセンサであって、シート8を搬送させながら画像を撮像することができる。また、メディアセンサ501としては他に超音波センサを用いてもよい。超音波センサは超音波を送信する送信部と送信部から送信された超音波を受信する受信部を有する。超音波センサは、送信部から送信されシート8を介して減衰した超音波を受信部が受信することによって、シート8の坪量(単位面積当たりの重量)を検知することができる。坪量と厚みには相関関係があるので(坪量が大きければ厚みも大きくなる)、シート8の坪量を検知することによって、メディアセンサ501はシート8の種類を上記の3種類に判別することができる。
実施例2では、初期リフトアップを実施した後に、シート8が満載された状態を100%とする用紙残量P(単位:%)を報知していた。本実施例では、用紙残量Pをシート8の枚数で報知する。用紙残量P(単位:枚)は、以下の式(4)により算出される。なお、初期リフトアップを実施した直後は、シート8の給紙動作が行われていないため、メディアセンサ501によるシート8の検知も実施されていない。そのため、初期リフトアップを実施した直後の用紙残量P(枚)は、シート8が普通紙である場合の用紙残量(枚)が報知される。
P(枚)=((Tmax−T1)/Tmax)×Pmax (4)
ここで、時間T1、時間Tmaxについては、実施例2の式(3)と同様である。即ち、時間T1は、シート積載部材206が給紙カセット201の底面にある状態から上昇し、積載されたシート8によりセンサ301がOFF状態からON状態になるまでに要する時間を示す。また、時間Tmaxは、シート8を積載していないシート積載部材206が給紙カセット201の底面から上昇し、シート積載部材206により検知フラグ303が上昇することにより、センサ301がON状態になるまでに要する時間を示す。更に、最大シート枚数Pmaxは、シート積載部材206に積載可能なシート8の最大枚数(普通紙相当)を示す。なお、ROM411aには、厚紙、薄紙、普通紙のシート1枚当たりの厚さ(単位:mm)についての情報が記憶されているものとし、CPU411は、ROM411aより普通紙のシート1枚当たりの厚さ情報を読み出し、最大シート枚数Pmaxを算出する。
図11は、給紙動作を実施した際に、シート8のカールにより追加のリフトアップ量を決定し、リフトアップ量に応じて用紙残量を報知する制御シーケンスを示すフローチャートである。図11に示す処理は、シート8の給紙を行う際に起動され、CPU411により実行される。図11において、前述した実施例1の図8の処理と同じ処理については、同じステップ番号を付している。即ち、図11のS201〜S213の処理は、図8のS201〜S213と同じ処理なので、ここでの説明は省略する。以下では、本実施例で追加したS217〜S223の処理について説明する。
L(mm)=Lmax(mm)−Ltotal(mm) (5)
ここで、最大リフトアップ量Lmax(単位:mm)は、シート積載部材206が底面から最上面まで移動するのに要するリフトアップ量(mm)である。最大リフトアップ量Lmaxは、前述したように、シート積載部材206を時間Tmaxだけ上昇させたときにシート積載部材206が給紙カセット201の底面から上昇したリフトアップ量のことでもある。
208 リフトアーム
300 センサ
301 センサ
411 CPU
416 給紙制御部
Claims (16)
- シートが積載される積載部材を昇降させる昇降手段と、
前記昇降手段により上昇された前記積載部材に積載された最上位のシートが給送位置にあるかどうかを検知する第一の検知手段と、
給送ローラを前記最上位のシートに圧接させ、前記給送ローラにより前記最上位のシートを給送する給送手段と、
前記給送ローラが前記最上位のシートを給送可能な位置にあるかどうかを検知する第二の検知手段と、
前記昇降手段を制御する制御手段と、を有するシート給送装置において、
前記昇降手段が前記積載部材を上昇させ、前記第一の検知手段により前記最上位のシートが前記給送位置にあることが検知された後で、前記給送手段が前記給送ローラを前記最上位のシートに圧接させ、
前記第二の検知手段により前記給送ローラが前記最上位のシートを給送可能な位置にある状態からない状態へと変化したことが検知され、前記第一の検知手段により前記最上位のシートが前記給送位置にある状態からない状態へと変化したことが検知された場合、前記制御手段は、前記第二の検知手段の検知結果が変化したタイミングから前記第一の検知手段の検知結果が変化したタイミングまでの時間に基づいて補正量を決定し、決定した前記補正量の分だけ前記昇降手段を制御して、前記積載部材を上昇させることを特徴とするシート給送装置。 - 前記第二の検知手段により前記給送ローラが前記最上位のシートを給送可能な位置にある状態からない状態へと変化したことが検知され、前記第一の検知手段により前記最上位のシートが前記給送位置にある状態からない状態へと変化したことが検知されない場合、前記制御手段は、前記時間に基づいて決定される補正量よりも小さい補正量の分だけ前記昇降手段を制御して、前記積載部材を上昇させることを特徴とする請求項1に記載のシート給送装置。
- 前記第二の検知手段により前記給送ローラが前記最上位のシートを給送可能な位置にある状態からない状態へと変化したことが検知されず、前記第一の検知手段により前記最上位のシートが前記給送位置にある状態からない状態へと変化したことが検知されない場合、前記制御手段は、前記昇降手段を制御することなく、前記給送手段は前記給送ローラによって前記最上位のシートを給送することを特徴とする請求項1または2に記載のシート給送装置。
- 前記制御手段は、前記第二の検知手段の検知結果が変化したタイミングから前記第一の検知手段の検知結果が変化したタイミングまでの前記時間が長い場合は、前記時間が短い場合に比べて前記補正量を大きくすることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシート給送装置。
- 前記給送手段は、1枚のシートを給送する毎に、前記給送ローラの前記最上位のシートへの当接及び離間を行うことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシート給送装置。
- 前記給送ローラが前記最上位のシートに圧接することにより、前記積載部材に積載されたシートのカール状態が補正されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のシート給送装置。
- 前記制御手段は、決定した前記補正量の分だけ前記昇降手段を制御して、前記積載部材を前記給送位置よりも高い位置へ上昇させることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のシート給送装置。
- 前記積載部材が決定された前記補正量の分だけ上昇した後、前記給送手段は前記給送ローラによって前記最上位のシートを給送することを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシート給送装置。
- 前記制御手段は、決定した前記補正量に基づいて、前記積載部材に積載されたシート残量を決定することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載のシート給送装置。
- 前記シート残量は、前記積載部材に積載可能な最大のシート枚数に対する割合であることを特徴とする請求項9に記載のシート給送装置。
- 前記シート残量は、前記積載部材に積載されているシート枚数であることを特徴とする請求項9に記載のシート給送装置。
- 前記シート枚数は、シートの紙種に応じたシート枚数であることを特徴とする請求項11に記載のシート給送装置。
- シートが積載される積載部材を昇降させる昇降手段と、
前記昇降手段により上昇された前記積載部材に積載された最上位のシートが給送位置にあるかどうかを検知する第一の検知手段と、
給送ローラを前記最上位のシートに圧接させ、前記給送ローラにより前記最上位のシートを給送する給送手段と、
前記給送ローラが前記最上位のシートを給送可能な位置にあるかどうかを検知する第二の検知手段と、
前記昇降手段を制御する制御手段と、
を有し、
前記昇降手段が前記積載部材を上昇させ、前記第一の検知手段により前記最上位のシートが前記給送位置にあることが検知された後で、前記給送手段が前記給送ローラを前記最上位のシートに圧接させ、
前記第二の検知手段により前記給送ローラが前記最上位のシートを給送可能な位置にある状態からない状態へと変化したことが検知され、前記第一の検知手段により前記最上位のシートが前記給送位置にある状態からない状態へと変化したことが検知された場合、前記制御手段は、前記第二の検知手段の検知結果が変化したタイミングから前記第一の検知手段の検知結果が変化したタイミングまでの時間に基づいて補正量を決定し、決定した前記補正量の分だけ前記昇降手段を制御して、前記積載部材を上昇させることを特徴とする画像形成装置。 - 前記制御手段は、決定した前記補正量に基づいて、前記積載部材に積載されたシート残量を決定することを特徴とする請求項13に記載の画像形成装置。
- 情報を報知する報知手段と、をさらに有し、
前記報知手段は、前記シート残量を報知することを特徴とする請求項14に記載の画像形成装置。 - シートの紙種を検知する第三の検知手段と、をさらに有し、
前記報知手段は、前記第三の検知手段が検知したシートの紙種に応じたシート枚数を報知することを特徴とする請求項15に記載の画像形成装置。
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