JP6670467B2 - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
以下、本発明をシートである用紙に画像形成が可能な画像形成装置に適用した一実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る画像形成装置100の概略構成図である。この画像形成装置100は、イエロー(Y)、シアン(C)、マゼンタ(M)、黒(K)の4色のトナーを用いるフルカラープリンタ及び、同等の作像機能を有するフルカラー複写機である。図1に示すように、装置本体内の上部にそれぞれ各色トナーで作像を行う4つの作像ユニット101Y,101M,101C,101Kを並べて配置している。各作像ユニット101Y,101M,101C,101Kの構成とその動作は実質的に同一であるため、ここでは色を示す符号(Y,M,C,K)を省略して作像ユニットについて説明する。作像ユニット101においては、像担持体としての感光体ドラム102の周囲に、帯電器103、現像装置104、クリーニング装置105などが配置されている。また、感光体ドラム102の上方に露光装置107が配置されている。
本実施形態においては、負荷部材11による用紙Pへの負荷の大きさを変更可能に構成している。図12は、搬送中の用紙Pに負荷を与える負荷部材11を設け、負荷部材11の回転モーメントMによってサイドフェンス7bに用紙をならわせる構成について説明する図である。図12において、サイドフェンス7bは用紙搬送方向と直交する方向である用紙幅方向の基準となっており、加圧部材9によって用紙Pの用紙幅方向端面に力Fの負荷を与えることによって、用紙先端側のサイドフェンス7bとの隙間をなくす。また、負荷部材11によって用紙Pに回転モーメントMを与えることによって用紙後端側のサイドフェンス7bとの隙間をなくす。これにより、サイドフェンス7bと隙間のある状態でセットされた用紙Pを、用紙幅方向の基準となるサイドフェンス7bに揃えることができるので、用紙Pをスキューさせることなく給紙することができる。
図18(a)は、ピックアップアーム12が下降位置に位置する状態を示す図である。図18(b)は、ピックアップアーム12が上昇位置に位置する状態を示す図である。本実施形態においては、ピックアップアーム12が上昇するときに、ピックアップアーム12と共に負荷部材11を上昇させることで、負荷部材11による用紙Pへの負荷を解除する構成となっている。ピックアップアーム12の上昇と下降とに連動してピックアップアーム12と接離可能なピックアップアーム連動用部材16が負荷部材11の上部に取り付けられている。、図18(a)に示すように、呼出ローラ4が用紙Pと接しているとき、つまりピックアップアーム12が下降位置にある時は、ピックアップアーム12とピックアップアーム連動用部材16とは接触しておらず、負荷部材11が用紙に負荷をかけている状態である。一方、図18(b)に示すように、呼出ローラ4が用紙Pから離れているとき、つまりピックアップアーム12が上昇位置にあるときは、ピックアップアーム連動用部材16がピックアップアーム12と接触し上昇する。これにより、ピックアップアーム連動用部材16がピックアップアーム12で下から持ち上げられ、、ピックアップアーム連動用部材16が取り付けられた負荷部材11が用紙Pから離間し用紙Pに負荷を与えなくなる。
本実施形態においては、図21に示すように、負荷部材11→ステー142にネジ止めされた板バネ141→ステー142→側板144にネジ止めされた板バネ143→側板144→本体フレーム145の順で、電気的な接地経路が形成されている。図22に示す負荷部材11は、導電性物質が含有されたPOM材からなる用紙接触部11aと、金属の錘からなる加圧部11bとで構成されており、負荷部材11に導電性を持たせている。負荷部材11は、図23に示すようにハウジング130に設けられたホルダ部130aで保持されている。
図27は、本実施形態に係る用紙搬送トレイ部1の斜視図である。図28は、負荷部材11の位置を用紙幅方向で変更する構成の一例を示したものである。図28に示した給紙部114のハウジング130には、負荷部材11を配置するための複数の支持部131a,131b,131cが設けられている。そして、使用する用紙サイズに合わせて、複数の支持部131a,131b,131cに対して負荷部材11の位置を替えることで、小さな荷重で必要な回転モーメントMを用紙Pに付与することが可能となっている。これにより、用紙サイズや紙厚や紙種などによって、負荷部材11からの負荷が過負荷となってシワやスキューの原因となってしまったり、負荷部材11からの負荷が不足しサイドフェンス7bに用紙Pがならわなくなったりするのを抑制できる。なお、用紙PのサイズがA4などの定形サイズに対応させて、複数の支持部131a,131b,131cをハウジング130に設けることで、ユーザーに対し用紙サイズに適した支持部131a,131b,131cの位置を明確にすることが可能となる。
本実施形態においては、図30に示すように、支持部材31によって負荷部材11の周方向を支持している。そして、図30に示すように負荷部材11を紙面に対して垂直方向に移動可能、及び、図30及び図31に示すように負荷部材11を軸線中心で回転可能なように構成している。これにより、図32に示すように、負荷部材11からの負荷を受けて回転モーメントMにより用紙Pが回転した場合に、その用紙Pの回転に負荷部材11も連れ回るため、負荷部材11による用紙搬送方向と直交する方向の負荷を低減することができる。よって、サイドフェンス7bに対して用紙Pの幅方向端部の寄せ精度が向上し、また、負荷部材11と用紙Pとの摩擦による負荷部材11の摩耗を抑えて負荷部材11の寿命低下を改善することができる。
(態様A)
用紙Pなどのシートが収容される用紙搬送トレイ部1などのシート収容部と、前記シート収容部に収容されたシートの表面と圧接してシートを搬送する呼出ローラ4などのシート搬送手段と、前記シート収容部に収容されたシートを前記シート搬送手段によって搬送するシート搬送方向と直交するシート幅方向で、前記シート収容部に収容されたシートを挟んで対向配置され、シートのシート幅方向の位置を規制するための一対のサイドフェンス7a,7bなどのシート規制部材と、シート幅方向で、前記一対のシート規制部材のサイドフェンス7aなどの一方のシート規制部材と前記シート搬送手段との間に配置され、前記シートの表面と圧接してシートに負荷を付与する負荷部材11などの負荷部材とを備えた給紙部114などのシート搬送装置であって、給送時に前記シートを前記一対のシート規制部材のサイドフェンス7bなどの他方のシート規制部材に向かって移動させる。
(態様A)においては、給送時に前記シートを前記一対のシート規制部材のサイドフェンス7bなどの他方のシート規制部材に向かって移動させるので、前記他方のシート規制部材にシートを沿わせて搬送することができる。よって、前記他方のシート規制部材をシートのシート幅方向の基準としてシート搬送が行われるため、シート収容部から搬送されるシートの斜行を抑制することができる。
(態様B)
シートを収容するシート収容部と、前記シート収容部に収容されたシートの表面と圧接して該シートを搬送するシート搬送手段と、前記シート収容部に収容されたシートを前記シート搬送手段によって搬送するシート搬送方向と直交するシート幅方向で、前記シート収容部に収容されたシートを挟んで対向配置され、該シートのシート幅方向の位置を規制するための一対のシート規制部材と、シート幅方向で、前記一対のシート規制部材の一方のシート規制部材と前記シート搬送手段との間に配置され、前記シートの表面と圧接して該シートに負荷を付与する負荷部材とを備えたシート搬送装置であって、前記シート搬送手段の待機状態での下面位置よりも前記負荷部材の待機状態での下面位置のほうが低い。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート収容部に収容された最も上のシートに負荷部材を確実に圧接させることができる。
(態様C)
(態様A)または(態様B)において、前記一方のシート規制部材に設けられ、前記シート収容部に収容されたシートを前記他方のシート規制部材に押し当てる加圧部材9などの押し当て手段と、前記他方のシート規制部材に設けられ、前記押し当て手段とシートを挟み込むことで該シートのシート幅方向の位置を規制する規制部材15などの規制部とを有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、高精度にシートの幅方向端部を前記他のシート規制部材にならわせることができる。
(態様D)
(態様C)において、前記押し当て手段と前記規制部とを、シート搬送方向で前記シート収容部の下流側且つ略同位置に配置した。これによれば、上記実施形態について説明したように、前記第一回転モーメントや前記第二回転モーメントなどのモーメント関係の計算が容易となるとともに、回転によるシートの幅方向端部位置のバラツキを小さくすることができる。
(態様E)
(態様A)乃至(態様D)のいずれかにおいて、シート幅方向に対する前記負荷部材の位置を定位置にし、前記負荷部材によってシートに付与される負荷の大きさが変更可能なように構成した。これによれば、上記実施形態について説明したように、不送りやシワが発生したり、前記他のシート基準部材にシートをならわせることができなくなったりするのを抑制することができる。
(態様F)
(態様E)において、前記負荷部材をシートに向かって付勢する加圧スプリング24などの圧縮バネを有しており、前記圧縮バネの圧縮高さが変更可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、省スペース化を図りつつ、圧縮バネの圧縮高さを変更することで負荷部材によってシートに付与される負荷の大きさを変更することができる。
(態様G)
(態様E)において、前記負荷部材のシートに向かって荷重をかける錘26などの錘部材の数が変更可能である。これによれば、上記実施形態について説明したように、省スペース化を図りつつ、負荷部材によってシートに付与される負荷の大きさを変更することができる。
(態様H)
(態様A)乃至(態様D)のいずれかにおいて、前記負荷部材によるシートへの負荷を解除する負荷解除手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、シートにシワや光沢筋が発生してしまうのを抑制することができる。
(態様I)
(態様H)において、前記シート搬送手段を支持し、前記シート搬送手段がシートと接触可能な下降位置と、前記シート搬送手段がシートと接触しない上昇位置との間で移動可能なピックアップアーム12などの支持部材を備えており、前記支持部材が前記下降位置から前記上昇位置に移動するときに、前記負荷部材と前記支持部材とが係合し、前記支持部材が前記上昇位置から前記下降位置に移動するときに、前記負荷部材と前記支持部材との係合が解除されるように構成した。これによれば、上記実施形態について説明したように、搬送中のシートに必要以上の時間、負荷部材からの負荷や回転モーメントが与えられるのを抑制することができる。
(態様J)
(態様A)乃至(態様D)のいずれかにおいて、前記負荷部材の少なくとも一部を導電性部材で構成した。これによれば、上記実施形態について説明したように、負荷部材とシートの間で起こる摩擦帯電を抑え、摩擦帯電によりシート表面の電荷が偏って異常画像や重送などが生じるのを抑制することができる。
(態様K)
(態様J)において、前記負荷部材が、シートと接触する用紙接触部11aなどのシート接触部と、シート接触部をシートに向かって加圧する加圧部11bなどの加圧部とで構成される。これによれば、上記実施形態について説明したように、負荷付与と加圧それぞれの機能に最適な材料を選択することができる。
(態様L)
(態様K)において、前記加圧部を導電性部材を用いて構成した。これによれば、上記実施形態について説明したように、導電性部材がシートと直接接触しないことにより、搬送されるシートによる摩耗を懸念することなく、負荷部材を電気的に接地することができる。
(態様M)
(態様J)において、前記負荷部材の可動方向と直交する方向に、前記負荷部材と接触する導通手段を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、負荷部材によるシートへの負荷を大きく変動させずに、負荷部材とシートとの間で起こる摩擦帯電を抑えることができる。
(態様N)
(態様A)乃至(態様D)のいずれかにおいて、前記負荷部材によりシートにかかる回転モーメントの大きさを変更可能に構成した。これによれば、上記実施形態について説明したように、シートのサイズや厚みや種類などにより、負荷部材からの負荷が、過負荷となってシワやスキューの原因となったり、負荷が不足し前記他方のシート規制部材にシートがならわなくなったりするのを抑制できる。
(態様O)
(態様N)において、前記負荷部材の前記シート収容部におけるシート幅方向の位置を変更可能に構成した。これによれば、上記実施形態について説明したように、使用するシートのサイズに適した負荷をシートに付与し得る位置に負荷部材を位置させることができる。
(態様P)
(態様O)において、負荷部材の位置を前記シート規制部材の位置に連動して変更可能に構成した。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート規制部材をシート幅方向に動かすことよって負荷部材もシート幅方向に移動するので、自動でシートサイズに適した負荷位置に負荷部材のシート幅方向の位置を変更することができる。
(態様Q)
(態様A)乃至(態様D)のいずれかにおいて、前記負荷部材を少なくとも一方向に回転可能に支持する支持手段を設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、前記他方のシート基準部材に対してシートの幅方向端部の寄せ精度を向上させることができる。また、負荷部材とシートとの摩擦による負荷部材の摩耗を抑えて負荷部材の寿命低下を改善することができる。
(態様R)
(態様Q)において、前記シート収容部に収容されたシートの表面に平行な平面内で前記負荷部材が回転可能に、前記支持手段によって支持されている。これによれば、上記実施形態について説明したように、負荷部材によるシート搬送方向と直交する方向の負荷を低減することができ、前記他方のシート基準部材に対してシートの幅方向端部の寄せ精度を向上させることができる。
(態様S)
(態様R)において、前記シート搬送手段によるシート搬送方向と平行な平面内で前記負荷部材が回転可能に、前記支持手段によって支持されている。これによれば、上記実施形態について説明したように、シートによる負荷部材の摩耗量が低減するため耐久性が向上する。
(態様T)
シートに画像を形成する画像形成手段と、前記シート収容部に収容されたシートを前記画像形成手段に向けて搬送する給紙部114などのシート搬送手段とを備えた画像形成装置100などの画像形成装置において、前記シート搬送手段として、(態様A)乃至(態様S)のいずれかのシート搬送装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、シートの斜行を抑制する良好な画像形成を行うことができる。
2 用紙供給トレイ部
3 底板
4 呼出ローラ
5 リバースローラ
6 フィードローラ
7a サイドフェンス
7b サイドフェンス
8 移送フェンス
9 加圧部材
10 加圧バネ
11 負荷部材
11a 用紙接触部
11b 加圧部
11c コロ
12 ピックアップアーム
13 フィード軸
14 位置検知センサ
15 規制部材
16 ピックアップアーム連動用部材
17 センサ検知部
18 給紙センサ
19 搬送センサ
21 カム
22 回転中心軸
23 座面
24 加圧スプリング
25 レバー
26 錘
31 支持部材
32 ベアリング
40 加圧バネ
41 導電性部材
42 加圧バネ
100 画像形成装置
101 作像ユニット
102 感光体ドラム
103 帯電器
104 現像装置
105 クリーニング装置
106 転写ローラ
107 露光装置
108 中間転写ベルト
109 二次転写ローラ
111 レジストローラ
112 搬送ベルト
113 定着装置
114 給紙部
114a タンデム給紙トレイ
114b 給紙トレイ
115 用紙反転部
116 両面反転部
117 再給紙路
118 切替爪
119 切替爪
120 トナーボトルセット部
121 トナーボトル
122 表示部
123 操作パネル
124 操作部
130 ハウジング
130a ホルダ部
130b ホルダ部
130c ホルダ部
131a 支持部
131b 支持部
131c 支持部
132 レール
141 板バネ
142 ステー
143 板バネ
144 側板
145 本体フレーム
Claims (18)
- シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部に収容されたシートの表面と圧接して該シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート収容部に収容されたシートを前記シート搬送手段によって搬送するシート搬送方向と直交するシート幅方向で、前記シート収容部に収容されたシートを挟んで対向配置され、該シートのシート幅方向の位置を規制するための一対のシート規制部材と、
シート幅方向で、前記一対のシート規制部材の一方のシート規制部材と前記シート搬送手段との間に配置され、前記シートの表面と圧接して該シートに負荷を付与する負荷部材とを備えたシート搬送装置であって、
給送時に前記シートを前記一対のシート規制部材の他方のシート規制部材に向かって移動させるものであり、
前記負荷部材によるシートへの負荷を解除する負荷解除手段を有し、
前記シート搬送手段を支持し、前記シート搬送手段がシートと接触可能な下降位置と、前記シート搬送手段がシートと接触しない上昇位置との間で移動可能な支持部材を備えており、
前記支持部材が前記下降位置から前記上昇位置に移動するときに、前記負荷部材と前記支持部材とが係合し、前記支持部材が前記上昇位置から前記下降位置に移動するときに、前記負荷部材と前記支持部材との係合が解除されるように構成したことを特徴とするシート搬送装置。 - シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部に収容されたシートの表面と圧接して該シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート収容部に収容されたシートを前記シート搬送手段によって搬送するシート搬送方向と直交するシート幅方向で、前記シート収容部に収容されたシートを挟んで対向配置され、該シートのシート幅方向の位置を規制するための一対のシート規制部材と、
シート幅方向で、前記一対のシート規制部材の一方のシート規制部材と前記シート搬送手段との間に配置され、前記シートの表面と圧接して該シートに負荷を付与する負荷部材とを備えたシート搬送装置であって、
前記シート搬送手段の待機状態での下面位置よりも前記負荷部材の待機状態での下面位置のほうが低いものであり、
前記負荷部材によるシートへの負荷を解除する負荷解除手段を有し、
前記シート搬送手段を支持し、前記シート搬送手段がシートと接触可能な下降位置と、前記シート搬送手段がシートと接触しない上昇位置との間で移動可能な支持部材を備えており、
前記支持部材が前記下降位置から前記上昇位置に移動するときに、前記負荷部材と前記支持部材とが係合し、前記支持部材が前記上昇位置から前記下降位置に移動するときに、前記負荷部材と前記支持部材との係合が解除されるように構成したことを特徴とするシート搬送装置。 - シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部に収容されたシートの表面と圧接して該シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート収容部に収容されたシートを前記シート搬送手段によって搬送するシート搬送方向と直交するシート幅方向で、前記シート収容部に収容されたシートを挟んで対向配置され、該シートのシート幅方向の位置を規制するための一対のシート規制部材と、
シート幅方向で、前記一対のシート規制部材の一方のシート規制部材と前記シート搬送手段との間に配置され、前記シートの表面と圧接して該シートに負荷を付与する負荷部材とを備えたシート搬送装置であって、
給送時に前記シートを前記一対のシート規制部材の他方のシート規制部材に向かって移動させるものであり、
前記負荷部材の少なくとも一部を導電性部材で構成したことを特徴とするシート搬送装置。 - シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部に収容されたシートの表面と圧接して該シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート収容部に収容されたシートを前記シート搬送手段によって搬送するシート搬送方向と直交するシート幅方向で、前記シート収容部に収容されたシートを挟んで対向配置され、該シートのシート幅方向の位置を規制するための一対のシート規制部材と、
シート幅方向で、前記一対のシート規制部材の一方のシート規制部材と前記シート搬送手段との間に配置され、前記シートの表面と圧接して該シートに負荷を付与する負荷部材とを備えたシート搬送装置であって、
前記シート搬送手段の待機状態での下面位置よりも前記負荷部材の待機状態での下面位置のほうが低いものであり、
前記負荷部材の少なくとも一部を導電性部材で構成したことを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項3又は4に記載のシート搬送装置において、
前記負荷部材が、シートと接触するシート接触部と、該シート接触部をシートに向かって加圧する加圧部とで構成されることを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項5に記載のシート搬送装置において、
前記加圧部を導電性部材を用いて構成したことを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項3又は4に記載のシート搬送装置において、
前記負荷部材の可動方向と直交する方向に、前記負荷部材と接触する導通手段を設けたことを特徴とするシート搬送装置。 - シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部に収容されたシートの表面と圧接して該シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート収容部に収容されたシートを前記シート搬送手段によって搬送するシート搬送方向と直交するシート幅方向で、前記シート収容部に収容されたシートを挟んで対向配置され、該シートのシート幅方向の位置を規制するための一対のシート規制部材と、
シート幅方向で、前記一対のシート規制部材の一方のシート規制部材と前記シート搬送手段との間に配置され、前記シートの表面と圧接して該シートに負荷を付与する負荷部材とを備えたシート搬送装置であって、
給送時に前記シートを前記一対のシート規制部材の他方のシート規制部材に向かって移動させるものであり、
前記負荷部材によりシートにかかる回転モーメントの大きさを変更可能に構成したことを特徴とするシート搬送装置。 - シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部に収容されたシートの表面と圧接して該シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート収容部に収容されたシートを前記シート搬送手段によって搬送するシート搬送方向と直交するシート幅方向で、前記シート収容部に収容されたシートを挟んで対向配置され、該シートのシート幅方向の位置を規制するための一対のシート規制部材と、
シート幅方向で、前記一対のシート規制部材の一方のシート規制部材と前記シート搬送手段との間に配置され、前記シートの表面と圧接して該シートに負荷を付与する負荷部材とを備えたシート搬送装置であって、
前記シート搬送手段の待機状態での下面位置よりも前記負荷部材の待機状態での下面位置のほうが低いものであり、
前記負荷部材によりシートにかかる回転モーメントの大きさを変更可能に構成したことを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項8又は9に記載のシート搬送装置において、
前記負荷部材の前記シート収容部におけるシート幅方向の位置を変更可能に構成したことを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項10に記載のシート搬送装置において、
前記負荷部材の位置を前記シート規制部材の位置に連動して変更可能に構成したことを特徴とするシート搬送装置。 - シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部に収容されたシートの表面と圧接して該シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート収容部に収容されたシートを前記シート搬送手段によって搬送するシート搬送方向と直交するシート幅方向で、前記シート収容部に収容されたシートを挟んで対向配置され、該シートのシート幅方向の位置を規制するための一対のシート規制部材と、
シート幅方向で、前記一対のシート規制部材の一方のシート規制部材と前記シート搬送手段との間に配置され、前記シートの表面と圧接して該シートに負荷を付与する負荷部材とを備えたシート搬送装置であって、
給送時に前記シートを前記一対のシート規制部材の他方のシート規制部材に向かって移動させるものであり、
前記負荷部材を少なくとも一方向に回転可能に支持する支持手段を設けたことを特徴とするシート搬送装置。 - シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部に収容されたシートの表面と圧接して該シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シート収容部に収容されたシートを前記シート搬送手段によって搬送するシート搬送方向と直交するシート幅方向で、前記シート収容部に収容されたシートを挟んで対向配置され、該シートのシート幅方向の位置を規制するための一対のシート規制部材と、
シート幅方向で、前記一対のシート規制部材の一方のシート規制部材と前記シート搬送手段との間に配置され、前記シートの表面と圧接して該シートに負荷を付与する負荷部材とを備えたシート搬送装置であって、
前記シート搬送手段の待機状態での下面位置よりも前記負荷部材の待機状態での下面位置のほうが低いものであり、
前記負荷部材を少なくとも一方向に回転可能に支持する支持手段を設けたことを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項12又は13に記載のシート搬送装置において、
前記シート収容部に収容されたシートの表面に平行な平面内で前記負荷部材が回転可能に、前記支持手段によって支持されていることを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項14に記載のシート搬送装置において、
前記シート搬送手段によるシート搬送方向と平行な平面内で前記負荷部材が回転可能に、前記支持手段によって支持されていることを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項1乃至15の何れかに記載のシート搬送装置において、
前記一方のシート規制部材に設けられ、前記シート収容部に収容されたシートを他方のシート規制部材に押し当てる押し当て手段と、
前記他方のシート規制部材に設けられ、前記押し当て手段とシートを挟み込むことで該シートのシート幅方向の位置を規制する規制部とを有することを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項16に記載のシート搬送装置において、
前記押し当て手段と前記規制部とを、シート搬送方向で前記シート収容部の下流側且つ略同位置に配置したことを特徴とするシート搬送装置。 - シートを収容するシート収容部と、
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記シート収容部に収容されたシートを前記画像形成手段に向けて搬送するシート搬送手段とを備えた画像形成装置において、
前記シート搬送手段として、請求項1乃至17のいずれか一記載のシート搬送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
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