JP6534847B2 - 集積包装体及び集積包装用フィルム - Google Patents

Description

本発明は、集積包装体及び集積包装用フィルムに関する。より詳しくは、機械読み取り可能な個別識別コードをそれぞれ有する複数の物品を集積包装用フィルムでまとめて包装した集積包装体に関する。

集積包装用フィルムを用いて複数の物品をまとめて包装する集積包装体には、一般的に、当該包装体としての専用の識別コード（以下、「集積包装体用識別コード」という）がフィルムに設けられる。集積包装体を構成する物品が個別に販売されることがある場合、各物品にも個別識別コードが設けられているが、集積包装体として販売されるときには集積包装体用識別コードがバーコードリーダー等で読み取られる。このとき、個別識別コードが誤って読み取られることが想定されるため、個別識別コードを読み取り不能に遮蔽する遮蔽印刷が集積包装用フィルムに設けられた集積包装体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、遮蔽印刷が施された集積包装体は、遮蔽印刷が目立つため、意匠性に欠けるという課題がある。

なお、集積包装用フィルムに、例えばデザイン等を表示するカラー印刷層や、背景等を表示する白色印刷層が設けられる場合は、意匠性を損なうような遮蔽印刷を設けなくても個別識別コードがこれらの層によって隠蔽されるため、個別識別コードが誤って読み取られることはないと考えられていた。

特開２００１−３９４６８号公報

しかし、バーコードリーダーの高感度化等に伴い、カラー印刷層及び白色印刷層を通して個別識別コードが読み取られる場合がある。かかる個別識別コードの読み取りを防止すべく、例えばカラー印刷層に含有される色材の濃度を高くする、或いはカラー印刷層を厚く形成するといった設計も考えられるが、デザイン上の制約等から、このような設計は容易ではない。他方、デザイン上の制約を受け難い白色印刷層を厚くする設計も考えられるが、通常の厚み以上に厚くしても個別識別コードの読み取りが発生し得る。

本発明の目的は、個別識別コードの読み取りが防止でき、意匠性に優れる集積包装体を提供することである。

本発明に係る集積包装体は、機械読み取り可能な個別識別コードをそれぞれ有する複数の物品と、前記各物品をまとめて包装する集積包装用フィルムとを備えた集積包装体であって、前記集積包装用フィルムは、有彩色を表示すると共に、波長６２０ｎｍ〜６７０ｎｍの光である短波長赤色光の少なくとも一部を透過するカラー印刷層と、前記カラー印刷層の前記物品側である裏側に設けられ、前記短波長赤色光の一部を透過する白色系層と、
前記白色系層の裏側に設けられ、前記短波長赤色光を少なくとも吸収又は反射する遮蔽層とを有し、前記遮蔽層の表側は前記カラー印刷層及び前記白色系層で覆われ、前記遮蔽層が各物品の個別識別コードの少なくとも一部を覆った状態で各物品が包装され、外観がカラー印刷層で覆われ白色系層が介在して表側から遮蔽層が目立たない状態で個別識別コードが隠蔽されていることを特徴とする。

本発明に係る集積包装用フィルムは、機械読み取り可能な個別識別コードをそれぞれ有する複数の物品をまとめて包装するための集積包装用フィルムであって、有彩色を表示すると共に、波長６２０ｎｍ〜６７０ｎｍの光である短波長赤色光の少なくとも一部を透過するカラー印刷層と、前記カラー印刷層の前記物品側となる裏側に設けられ、前記短波長赤色光の一部を透過する白色系層と、前記白色系層の裏側に設けられ、前記短波長赤色光を少なくとも吸収又は反射する遮蔽層とを有し、前記遮蔽層の表側は前記カラー印刷層及び前記白色系層で覆われ、前記遮蔽層が各物品の個別識別コードの少なくとも一部を覆った状態で各物品を包装し、外観がカラー印刷層で覆われ白色系層を介在させ表側から遮蔽層が目立たない状態で個別識別コードを隠蔽することを特徴とする。

本発明に係る集積包装体によれば、高感度のバーコードリーダーが用いられる場合であっても、個別識別コードが誤って読み取られることを十分に防止できる。本発明に係る集積包装体では、個別識別コードの読み取りを防止する遮蔽層がカラー印刷層及び白色系層の裏側に設けられるので、表側から見た際に遮蔽層が目立つことがなく、意匠性が高い集積包装体が得られる。

また、個別識別コードがバーコードである場合に、遮蔽層を印刷層の裏側の一部において帯状に形成し、帯状に形成された遮蔽層が個別識別コードに重なると共に当該バーコードのバーに対して略平行となるように配置することで、個別識別コードの遮蔽性が向上する。特に、遮蔽層を灰色系の印刷層とし、加えてカラー印刷層を赤色系の印刷層とすれば、個別識別コードの隠蔽性がさらに向上すると共に、遮蔽層が目立ち難く良好な包装体の外観が得られる。

実施形態の一例である集積包装体の斜視図である。 実施形態の一例である集積包装用フィルム（熱収縮前）を裏側から見た平面図である。 図２中のＡＡ線断面の一部を示す図である。 実施形態の他の一例である集積包装用フィルムの断面図である。 実施形態の一例である集積包装体の製造方法を説明するための図である。

以下、図面を用いて、実施形態の一例について詳細に説明する。
なお、実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法等は、現物と異なる場合がある。具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

本明細書では、集積包装用フィルム及び当該フィルムに設けられる各層について、物品側を「裏」、物品と反対側を「表」とする。実施形態の一例である集積包装用フィルム（集積包装体１０）では、白色系層がカラー印刷層の裏側に位置し、さらに遮蔽層が白色系層の裏側に位置する。即ち、当該集積包装用フィルムの表側から、カラー印刷層、白色系層、及び遮蔽層が順に配置される。

実施形態では、集積包装体を構成する物品として、外形が略円柱形状を有する金属製容器（例えば、飲料が充填されたアルミニウム缶）である物品１１を例示するが、物品はこれに限定されず、個別識別コードを有するものであればよい。また、実施形態の説明では、「上下方向」、「横方向」、「縦方向」等の方向を示す用語を使用するが、各構成要素と方向との関係が限定されるものではない。説明の便宜上、図１において、物品１１の軸方向に沿った方向を上下方向、３つの物品１１が並んだ方向を横方向、２つの物品１１が並んだ方向を縦方向とする。

図１は、実施形態の一例である集積包装体１０の斜視図である。図１では、物品１１の個別識別コード１２、及び集積包装用フィルム２０の遮蔽層２４を図示しているが、実際には、遮蔽層２４の表側にはカラー印刷層２２及び白色系印刷層２３（図２，３参照）が存在するため、遮蔽層２４は目立たず、或いは全く見えない。

図１に例示するように、集積包装体１０は、個別識別コード１２をそれぞれ有する複数の物品１１と、各物品１１をまとめて包装する集積包装用フィルム２０とを備える。集積包装用フィルム２０は、有彩色及び白色の少なくとも一方を表示すると共に、波長６２０ｎｍ〜６７０ｎｍの光である短波長赤色光の少なくとも一部を透過する色表示層と、当該色表示層の裏側に設けられ、短波長赤色光を少なくとも吸収又は反射する遮蔽層２４とを有し、遮蔽層２４が各物品１１の個別識別コード１２を覆った状態で各物品１１を包装している。

前記色表示層は、有彩色及び白色の少なくとも一方を表示する印刷層、又は有彩色及び白色の少なくとも一方を表示するフィルム層もしくはこれらの組み合わせからなるものが例示される。有彩色の印刷層としては、後述のカラー印刷層２２が例示される。また、白色を表示する印刷層又はフィルムとしては後述の白色系層が例示される。白色を表示する色表示層の中でも、後述の白色系印刷層２３が好ましい。色表示層は、例えば波長６５０ｎｍの光の透過率が２０％〜９０％程度である。当該透過率は、熱収縮後の集積包装用フィルム２０についてＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定された値であって、フィルム基材２１及び色表示層以外の印刷層の透過率を差し引いた値である（色表示層を構成するカラー印刷層２２及び白色系印刷層２３、遮蔽層２４についても同様）。

集積包装用フィルム２０は、色表示層として、有彩色を表示すると共に、短波長赤色光の少なくとも一部を透過するカラー印刷層２２と、カラー印刷層２２の裏側に設けられ、短波長赤色光の一部を透過する白色系層とを有し、前記白色系層の裏側に設けられた遮蔽層２４とを有することが好適であり、より好ましくは、色表示層として、カラー印刷層２２と、カラー印刷層２２の裏側に設けられた白色系印刷層２３とを有し、前記白色系層の裏側に設けられた遮蔽層２４とを有することが好適である。遮蔽層２４は、短波長赤色光を吸収し又は反射し、或いは短波長赤色光を吸収し且つ反射する。

白色系層とは、白色の色材及びボイドの少なくとも一方を含む層である。白色系層は、白色以外の色材を含んでいてもよいが、好ましくは色材として白色の色材のみを含む白色層である。白色の色材としては、酸化チタン、亜鉛華（亜鉛白）、鉛白、リトボン（硫酸バリウムと硫化亜鉛の混合物）等の白色顔料が例示でき、好ましくは酸化チタンである。白色の色材（例えば、酸化チタン）の含有量は、白色系層の全体に対して、例えば２０重量％以上、好ましくは３０％〜９０％、より好ましくは４０〜８０％である。白色系層は後述の白色系印刷層２３に限定されず、フィルム中に白色顔料を添加して又はボイドを導入して形成された、白色系フィルム（好ましくは白色フィルム）を白色系層としてもよい。白色系フィルムの厚みは、例えば、５〜８０μｍであり、５〜５０μｍが好ましい。ボイドは層内に形成される空洞部であって、白色系層を構成する樹脂とボイドとの界面で可視光が散乱されるため、ボイドを含む白色系層は白色に見える。白色系層は、可視光（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の全波長に亘って反射率が１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましい。当該反射率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定される値であって、フィルム基材２１を含む他の層の反射率を差し引いた値である。集積包装用フィルム２０が熱収縮性フィルムである場合は、熱収縮後に測定された値である。

本実施形態では、白色系層として、白色系印刷層２３が設けられている。集積包装用フィルム２０は、フィルム基材２１を有し、当該基材の裏面上にカラー印刷層２２、白色系印刷層２３、及び遮蔽層２４が重なった積層構造を有する。なお、白色系印刷層２３は白色の色材を含み、実質的にボイドを含まない印刷層でことが好ましい。

集積包装体１０は、例えば互いに同じ形状及び同じ寸法を有する６つの物品１１が３つずつ２列で並び、隣り合う物品１１同士が接触した状態で集積包装用フィルム２０によって包装されてなる。以下では、集積包装用フィルム２０により包装される複数の物品１１の一まとまりを「集積物」という。物品１１は、底面部、略円筒状の側面部、及び飲み口が設けられた天面部を有する金属製容器である。各物品１１は、いずれも底面部を下、天面部を上に向けて配列されている。各物品１１の底面部及び天面部の高さは揃っており、各物品１１の底面部が集積物の底面部を形成し（各物品１１の底面部と集積物の底面部が一致する）、同様に各物品１１の天面部が集積物の天面部を形成する。また、各物品１１の側面部の一部（集積物の外側に向く側の側面部）が集積物の側面部を形成する。集積物の側面部には、集積包装用フィルム２０が密着している部分と、フィルムから離れた部分とが存在する。物品１１には、例えば側面部の底面部側（下側）に個別識別コード１２が設けられている。個別識別コード１２は、集積物の外側に向いたものもあれば、内側に向いて隠れたものもある。図１に示す例では、集積物の外側に向いた個別識別コード１２が存在し、集積物の側面部下側に個別識別コード１２が位置している。また、集積物の外側に向く個別識別コード１２には、例えば集積包装用フィルム２０が密着しているものと、フィルムに密着していないものとが存在し、特に前者の個別識別コード１２が誤って読み取られ易い。なお、集積包装体１０を構成する物品１１の個数、配列等は、特に限定されない。

本実施形態では、個別識別コード１２は、バーコードである。但し、個別識別コード１２はバーコードのような一次元コードに限定されず、例えばマトリックス式の二次元コードであってもよい。バーコードは、一の方向に延びる複数の直線状のバーが一の方向と直行する方向に間隔（スペース）を開けて互いに平行に並んで形成されてなり、バーの太さ、バー同士の間隔（スペース）等により物品１１の品番や価格等の情報を規定している。バーコードの幅（一の方向と直行する方向の長さ）は、例えば２５〜７５ｍｍである。図１に示す例では、個別識別コード１２は、物品１１の側面部下側に形成され、個別識別コード１２を構成する複数のバーは、物品１１の側面部の周方向に沿って延び、上下方向に並んで形成されている。

集積包装用フィルム２０は、複数の物品１１をまとめて包装可能な樹脂フィルムであって、集積物の外形に追従して装着され、各物品１１を結束することが好適である。集積包装体用フィルム２０は、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の延伸フィルム又は無延伸フィルム等の非熱収縮性フィルムであってもよいが、好ましくは熱収縮性フィルムである。熱収縮性フィルムを用いることにより、集積物の外形に追従した集積包装用フィルム２０の装着が可能となる。集積包装用フィルム２０には、例えば集積物の底面部を覆う部分に横方向に沿ってシール部２８（図５参照）が、集積物の横方向両端部を覆う部分に上下方向に沿ってシール部２９がそれぞれ形成される。熱収縮性フィルムを用いた場合、シール部２９の上下方向長さは、集積包装体用フィルム２０の収縮により集積物の上下方向長さよりも短くなる。各シール部は、集積包装用フィルム２０の端縁部同士を接合（例えば、２８はヒートシール、２９は溶断シール）して形成される。図１に示す例では、シール部２８と２箇所のシール部２９によって三方がシールされた集積包装用フィルム２０により集積物の全体が覆われているが、シール形態は特に限定されず、例えばシール部２８のみを形成して集積物の横方向両端部を覆う部分がシールされていない形態であってもよい。この場合、集積包装体１０の横方向両端部に開口部（集積物が集積包装用フィルム２０で覆われない部分）が形成される。なお、個別識別コード１２が開口部に位置すると当該コードが読まれる可能性があるので、開口部の大きさは個別識別コード１２の大きさよりも小さいことが好ましく、さらには開口部を有さないことが好ましい。

集積包装用フィルム２０は、集積物の少なくとも側面部下側を覆う部分に遮蔽層２４を有する。本実施形態では、上記のように個別識別コード１２は集積物の側面部下側に位置するので、集積物の下部を覆う部分に遮蔽層２４を設けることにより、集積物を構成する各物品１１の個別識別コード１２が遮蔽層２４に覆われる。図１に示す例では、上記のように集積包装用フィルム２０が集積物を構成する物品１１の個別識別コード１２に密着している部分が存在する。但し、一部の物品１１については個別識別コード１２が集積物の内側を向き隠れており、当該コードに集積包装用フィルム２０は接触していない。集積物には、全ての物品１１の個別識別コード１２が集積物の外側を向いているものもあれば、全ての物品１１の個別識別コード１１が集積物の内側を向いているものも存在する。通常、集積物を構成する物品１１の側面部の向きはランダムであり、特定の向きに制御されない。個別識別コード１２が集積物の外側を向き（集積物の側面部に位置する）、特に集積包装用フィルム２０と密着する部分に位置する場合は当該コードが誤って読み取られ易いので、個別識別コード１２が集積包装用フィルム２０と接触する可能性がある領域に遮蔽層２４が設けられている必要がある。つまり、遮蔽層２４が各物品１１の個別識別コード１２を覆った状態とは、個別識別コード１２が集積包装用フィルム２０と接触する可能性がある領域（本実施形態の場合は集積物の側面部下側）を遮蔽層２４が覆っている状態を意味する。

以下、図１に加えて図２及び図３を参照する。図２は、物品１１を包装する前、即ち熱収縮前の集積包装用フィルム２０を裏側から見た平面図であって、個々の集積包装体１０のサイズにカットされる前の長尺体２０ｚを示す。図３は、図２中のＡＡ線断面の一部を示す図である。

図２及び図３に例示するように、集積包装用フィルム２０（長尺体２０ｚ）は、フィルム基材２１と、色表示層と、遮蔽層２４とを有する。本実施形態では、フィルム基材２１の裏面上に、色表示層としてカラー印刷層２２、及び白色系印刷層２３が、フィルム基材２１側から順に形成され、白色系印刷層２３上に遮蔽層２４が形成されている。また、集積包装用フィルム２０には、集積包装体用識別コード（図示せず）が設けられる。集積包装体用識別コードは、バーコードリーダー等で読み取り可能であれば、例えば有彩色のカラー印刷層２２により形成することも可能であるが、好ましくは黒色で形成される。集積包装体用識別コードは、例えば白色系印刷層２３上のカラー印刷層２２が形成されない領域に印刷されるバーコードである。或いは、集積包装体用バーコードを有するタックラベルが集積包装用フィルム２０の表面に貼付されてもよい。

長尺体２０ｚは、詳しくは後述するが、集積物を包み込む筒状体に成形され、その幅方向（ＴＤ方向）の両端部にシール部２８が形成される。また、筒状体に成形された長尺体２０ｚは、図２に示すカット予定部２０ｘでＴＤ方向（筒状体の径方向）にカットされると共に、軸方向両端部にシール部２９が形成される。即ち、図２に示す長尺体２０ｚにおいて、シール部２８はＴＤ方向両端部にＭＤ方向に沿って形成され、シール部２９はＭＤ方向に所定間隔をあけてＴＤ方向に沿って形成される。例えば、シール部２８の幅は１０〜５０ｍｍ程度であり、シール部２９の幅は５〜２０ｍｍ程度である。長尺体２０ｚには、シール部２８，２９が形成される部分及びその周囲以外に印刷領域３０が形成されている。印刷領域３０は、カラー印刷層２２及び白色系印刷層２３の少なくとも一方が形成された領域であって、平面視矩形形状に形成されている。即ち、長尺体２０ｚのＴＤ方向両端部に印刷領域３０が形成されない領域が存在し、またＭＤ方向に沿って所定間隔毎にＴＤ方向に沿った所定幅の印刷領域３０が形成されていない領域が存在する。一方、遮蔽層２４は長尺体２０ｚのＭＤ方向に沿って帯状に形成されており、シール部２９が形成される部分を横切ってＭＤ方向に連続的に形成される。

フィルム基材２１は、各印刷層の支持体であって、集積包装用フィルム２０の物性（例えば、強度や剛性、シュリンク特性等）に主たる影響を及ぼす。フィルム基材２１には、従来公知の樹脂フィルムを適用することができ、上記のように好ましくは熱収縮性フィルムが用いられる。熱収縮性フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂やポリ乳酸系樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される１種、又は２種以上の混合物が例示できる。これらのうち、シュリンク特性等の観点からポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂を用いることが好ましく、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を用いることがより好ましく、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂を用いることが特に好ましい。熱収縮性フィルムは、単層フィルムであってもよく、複数の層を有する多層フィルムであってもよい。多層フィルムの場合、裏面を構成する層としてヒートシール層を有していてもよい。

フィルム基材２１の厚みは、特に限定されないが、強度や剛性、シュリンク特性、経済性等の観点から、好ましくは５〜１２０μｍ、より好ましくは７〜１００μｍ、特に好ましくは１０〜８０μｍである。フィルム基材２１は、カラー印刷層２２等を透視可能とすべく、透明（無色透明又は有色透明）であることが好ましく、無色透明がより好ましい。具体的には、全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、９０％以上が特に好ましい。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定される。

フィルム基材２１は、良好な熱収縮性を発現するために、少なくとも一方向に延伸（一軸延伸）されていることが好ましく、二軸延伸されていることが特に好ましい。延伸温度は、フィルムを構成する樹脂の種類によっても異なるが、例えば６０〜１３０℃である。延伸倍率は、一軸延伸フィルムの場合は主延伸方向に、二軸延伸フィルムの場合は一方向及び当該一方向に直交する他方向共に、２〜８倍程度であることが好ましい。延伸方式は、ロール方式、テンター方式、チューブ方式等を使用できる。

フィルム基材２１の熱収縮率は、一軸延伸フィルムの場合は主延伸方向に対して、二軸延伸フィルムの場合は両方向（一方向及び他方向）に対して２０％以上であり、好ましくは３０〜８０％、特に好ましくは４０〜８０％である（加熱処理条件：９０℃の温水に１０秒間浸漬）。一軸延伸フィルムの場合は、主延伸方向に直交する方向に対しては、好ましくは−３〜１５％、より好ましくは−１〜１０％、特に好ましくは−１〜５％である（加熱処理条件：同上）。詳しくは後述するように、集積包装体１０は、軸方向が集積物の横方向に沿う集積包装用フィルム２０の長尺状の筒状体を用いて物品１１を包装するが、一軸延伸フィルムを用いる場合、当該筒状体は軸方向が主延伸方向（主収縮方向）となるように成形されることが好適である。

カラー印刷層２２は、無彩色（白色、灰色（銀色を含む）、黒色）以外の色である有彩色を表示する印刷層であって、例えば商品名や製造者名、ロゴマーク、キャラクター、背景等を表示する。カラー印刷層２２は、有彩色の色材を含む層である。但し、白色の色材等の無彩色の色材が含まれていてもよい。カラー印刷層２２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１μｍ〜５μｍである。また、カラー印刷層２２は、波長６２０ｎｍ〜６７０ｎｍの光である短波長赤色光の少なくとも一部を透過する。かかる波長は、バーコードリーダーから出力される光の波長に対応する。即ち、カラー印刷層２２は、バーコードリーダーの光を透過する。カラー印刷層２２は、例えば波長６５０ｎｍの光の透過率が２０％〜９０％程度である。なお、短波長赤色光の透過率を下げるために、例えばカラー印刷層２２を厚く形成することは、デザイン上の制約等から容易ではない。

カラー印刷層２２は、例えば色材及びバインダ樹脂を含み、また各種添加剤を含んでいてもよい。カラー印刷層２２は、少なくとも１の色材を含む１つの印刷層によって、又は異なる色材を含む２以上の印刷層を組み合わせることによってデザイン等を形成する。カラー印刷層２２は、例えばフィルム基材２１上に所望の印刷インキがドット状に多数付着して形成されており、当該ドットの大きさとフィルム基材２１の単位面積当たりのドット数によってカラー印刷層２２の色（特に濃淡等）が表現される。

カラー印刷層２２は、デザイン等に応じて任意のパターンで形成することができる。例えば、カラー印刷層２２は、シール部２８，２９及びその周囲を除く全面に形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。なお、シール部２８，２９及びその周囲を除く領域のうち、遮蔽層２４が形成される領域には色表示層（カラー印刷層２２及び白色系印刷層２３の少なくとも一方）が形成され、集積包装用フィルム２０を表側から見たときには遮蔽層２４が色表示層で覆われていることが好ましい。図３に示す例では、フィルム基材２１の裏面上に直接、カラー印刷層２２が形成されているが、フィルム基材２１とカラー印刷層２２の間にアンカーコート層、黒色や銀色の無彩色印刷層等の他の層が形成されていてもよい。例えば、フィルム基材２１とカラー印刷層２２の間、又はフィルム基材２１上のカラー印刷層２２が形成されない領域に、商品説明や集積包装体用バーコード等を表示するための黒色印刷層が形成されてもよい。なお、カラー印刷層２２は、フィルム基材２１の表面側に形成することも可能であり、表面及び裏面の両方に形成されてもよい。

カラー印刷層２２の色（色相、明度、彩度）は、デザイン等に応じて任意に設定でき、赤、黄赤、黄、黄緑、緑、青緑、青、青紫、紫、赤紫等が例示できる。これらのうち、好ましくは赤色系又は黄色系である。赤色系とは、例えばＰＣＣＳ（Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏ−ｏｒｄｉｎａｔｅ Ｓｙｓｔｅｍ）の色相表記において、１：ｐＲ、２：Ｒ、３：ｙＲ、４：ｒＯ、２３：ｒＰ、２４：ＲＰに属する中彩度又は高彩度（４Ｓ〜９Ｓ）の色である。赤色系印刷層の明度は、例えば中明度又は高明度（４．０〜９．５）である。黄色系とは、例えばＰＣＣＳの色相表記において、６：ｙＯ、７：ｒＹ、８：Ｙ、９：ｇＹ、１０：ＹＧ、１１ｙＧに属する中彩度又は高彩度（５Ｓ〜９Ｓ）の色である。黄色系印刷層の明度は、例えば中明度又は高明度（５．５〜９．５）である。

カラー印刷層２２に含まれる色材は、デザイン等に応じて所望の有彩色を表現できるものであれば特に限定されず、従来公知の染料や顔料を用いることが可能である。顔料としては、無機顔料、有機顔料のいずれを用いてもよい。色材の具体例としては、銅フタロシアニンブルー、ウルトラマリン青、プロシア青等の青顔料、アゾレーキ系顔料、黄鉛、亜鉛黄等の黄顔料、縮合アゾ系顔料、鉛丹等の赤顔料などが挙げられる。また、有彩色を表現できる染料や顔料に加えて、光沢調整などの目的で、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料を使用してもよい。顔料は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。顔料の含有量は、顔料の種類や目的の色の濃度等に応じて設定される。

カラー印刷層２２の塗膜を形成するバインダ樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂などから選択される１種、又は２種以上の混合物が例示できる。

カラー印刷層２２は、必要に応じて、可塑剤、沈降防止剤、分散剤、安定剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色別れ防止剤、香料、消臭剤等の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で含んでいてもよい。

カラー印刷層２２は、従来公知の油性インキ（溶剤系インキ）又は水性インキを用いて形成できる。これらインキは、例えばバインダ樹脂と、色材と、任意の添加剤と、溶媒又は分散媒（以下、溶媒等という）とを含有し、バインダ樹脂や色材が溶媒等に溶解又は分散したものである。溶媒等は、バインダ樹脂等を溶解又は分散させることができれば特に限定されないが、水性インキの場合は水を含む。カラー印刷層２２は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、及びインクジェット印刷法などの従来公知の印刷法により形成することができる。これらの印刷法により、フィルム基材２１上にインキを塗工した後、溶媒等を揮発除去して、色材と、バインダ樹脂と、任意の添加剤とを含むカラー印刷層２２が形成される。

白色系印刷層２３は、白色の色材を含む印刷層である。白色系印刷層２３は、白色以外の色材を含み、若干その色材の色を呈しているものであってもよいが、好ましくは白色の白色印刷層である。白色の色材（例えば、酸化チタン）の含有量は、白色系印刷層２３の全体に対して、例えば２０重量％以上、好ましくは３０％〜９０％、より好ましくは４０〜８０％である。白色系印刷層２３は、例えばカラー印刷層２２の透けを防止してデザイン等を際立たせるものである。また、カラー印刷層２２が形成されていない部分ではデザインの一部や背景となる場合がある。カラー印刷層２２がフィルム基材２１の表面側に形成される場合、白色系印刷層２３をフィルム基材２１の表面側に形成してもよい。白色系印刷層２３の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍである。また、白色系印刷層２３は、短波長赤色光の少なくとも一部を透過する。即ち、白色系印刷層２３は、バーコードリーダーの光を透過する。白色系印刷層２３は、例えば波長６５０ｎｍの光の透過率が２０％〜９０％程度である。

白色系印刷層２３は、上記のように色材として白色顔料を含む。白色系印刷層２３は、例えばフィルム基材２１上に形成されたカラー印刷層２２上の印刷領域全体に隙間なく形成されており、白色系印刷層２３の厚みによって色（特に濃淡）が表現される。但し、白色系印刷層２３は、フィルム基材２１上に形成されたカラー印刷層２２上に所望の印刷インキがドット状に多数付着して形成されていてもよく、この場合、カラー印刷層２２と同様に、当該ドットの大きさとフィルム基材２１の単位面積当たりのドット数によって白色系印刷層２３の色が表現される。白色系印刷層２３の明度は、例えばＰＣＣＳの明度スケールで８．５以上であり、好ましくは９．０以上である。彩度は、１Ｓ又は０が好ましく、０が特に好ましい。白色系印刷層２３は、白色顔料以外の色材を含んでいてもよいが、本実施形態では色材として白色顔料のみを含むものとする。白色系印刷層２３は、カラー印刷層２２と同様に、塗膜を形成するバインダ樹脂を含み、また上記の各種添加剤を含んでいてもよい。

白色系印刷層２３は、カラー印刷層２２上に形成されると共に、カラー印刷層２２が形成されない領域では白色系印刷層２３がフィルム基材２１上に直接形成される。白色系印刷層２３は、カラー印刷層２２上の全域を覆ってシール部２８，２９及びその周囲を除くフィルム基材２１の略全域に形成されることが好適である。

白色系印刷層２３は、白色顔料を含有するインキ（好ましくはバインダ樹脂と白色顔料とを含有するインキ）を用いて、カラー印刷層２２と同様の方法で形成することができる。バインダ樹脂には、カラー印刷層２２の場合と同様の樹脂を用いることができる。白色顔料としては、酸化チタン、亜鉛華（亜鉛白）、鉛白、リトボン（硫酸バリウムと硫化亜鉛の混合物）などが例示できる。白色顔料には、２種以上を併用してもよいが、少なくとも酸化チタンが含まれることが好適である。本実施形態では、白色顔料として酸化チタンのみを用いる。酸化チタンには、印刷インキに用いられる従来公知の酸化チタンを適用することができる。酸化チタンは、ルチル型、アナターゼ型、ブルッカイト型のいずれを用いてもよいが、好ましくはルチル型が用いられる。

遮蔽層２４は、短波長赤色光を少なくとも吸収又は反射する層であって、物品１１の個別識別コード１２の読み取りを防止する役割を果たす。遮蔽層２４は、後述の色材を含有するフィルムを用いて形成されてもよいが、好ましくは印刷層である。カラー印刷層２２及び白色系印刷層２３も個別識別コード１２の読み取りをある程度抑制するが、集積包装用フィルム２０では遮蔽層２４を設けることで個別識別コード１２の読み取りをより確実に防止する。遮蔽層２４は、カラー印刷層２２及び白色系印刷層２３よりも短波長赤色光の吸収率又は反射率が高く、透過率が低いことが好ましい。つまり、遮蔽層２４は、カラー印刷層２２及び白色系印刷層２３を透過した当該光を吸収及び／又は反射して個別識別コード１２の読み取りを防止する。遮蔽層２４による個別識別コード１２の読み取り防止のメカニズムについては後述する。

遮蔽層２４は、波長６５０ｎｍの光の吸収率が８０％以上、又は当該光の吸収率と反射率の積算値が８０％以上であり、当該光の透過率が２０％未満であることが好ましい。反射率は、熱収縮後の集積包装用フィルム２０についてＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定された値であって、フィルム基材２１を含む他の層の反射率を差し引いた値である。吸収率は、透過率及び反射率から求めることができる。遮蔽層２４の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．１μｍ〜５μｍである。

遮蔽層２４は、例えば色材及びバインダ樹脂を含み、また各種添加剤を含んでいてもよい。遮蔽層２４は、遮蔽層２４の領域全体に隙間なく印刷インキを付着させて形成されている印刷層であってもよいが、好ましくは遮蔽層の領域に印刷インキをドット状に多数付着させて形成される印刷層である。当該ドットは、フィルム基材２１上に印刷インキ成分が点在して形成されたものであり、その平面視形状は特に限定されない。遮蔽層２４は、例えば後述の色材を含有するインキを用いて、カラー印刷層２２と同様の方法で形成することができる。バインダ樹脂、添加剤には、カラー印刷層２２の場合と同様のものを用いることができる。遮蔽層２４は、例えばカラー印刷層２２等と同様に、白色系印刷層２３上に所望の印刷インキがドット状に多数付着して形成されており、当該ドットの大きさとフィルム基材２１の単位面積当たりのドット数によって遮蔽層２４の色が表現される。ドット数が多い場合や、ドットの大きさが大きい場合、その両方である場合は、隣接するドット同士が繋がる場合があり、さらにドット数が多くなる、或いはドットの大きさが大きくなると、ドット同士の隙間が完全になくなり、遮蔽層２４が印刷される領域全体にインキが付着した状態となる（上記色表示層についても同様）。ドット数が多い場合や、ドットの大きさが大きい場合、即ち単位面積当たりのインキ付着密度が高い場合は、遮蔽層２４が目立ち易くなるが遮蔽機能が向上し、ドット数が少ない場合や、ドットの大きさが小さい場合、即ち単位面積当たりのインキ付着密度が低い場合は、遮蔽層２４が目立ち難くなる。遮蔽層２４を構成する印刷インキ成分の単位面積当たりのインキ付着密度は、例えば１０％以上であり、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上である。インキ付着密度は、１００％であってもよいが、遮蔽層２４をより目立たなくする観点から、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下、特に好ましくは７０％以下である。単位面積当たりのインキ付着密度は、上記遮蔽機能及び包装体の見栄えにも影響する。なお、単位面積当たりのインキ付着密度とは、フィルム基材２１上の遮蔽層２４が印刷された領域全体（遮蔽層２４の外形線に囲まれた領域）に対するインキが付着している領域の割合を意味する。例えば、単位面積当たりのインキ付着密度が５０％とは、遮蔽層２４が印刷された領域全体の面積の５０％に当たる面積に、印刷インキ成分（遮蔽層２４の構成材料）が存在することを意味する。

遮蔽層２４は、白色系印刷層２３上の全域に形成されてもよく、一部に形成されてもよい。好ましくは、遮蔽層２４が個別識別コード１２の一部の領域を覆う（個別識別コード１２の全体を覆わない）ようにするため、白色系印刷層２３上の一部に遮蔽層２４が形成される。遮蔽層２４を一部に形成する場合、遮蔽層２４は、例えば平面視円形状、平面視楕円形状、平面視三角形状、平面視正方形状、平面視帯状等の平面視任意形状に形成されていてもよい。好ましくは、遮蔽層２４は帯状に形成される。即ち、図２に示されるように集積包装用フィルム２０を裏側から平面視したときに、集積包装用フィルム２０は帯状に形成された遮蔽層２４を有することが好ましい。但し、集積包装用フィルム２０を裏側から見た際に、帯状の遮蔽層２４が見えて確認できる形態でなくてもよく、裏面側から見えなくても帯状に形成されているものでもよい。以下では、帯状に形成された遮蔽層２４の各帯部分を「帯状領域２６」として説明する。図２に示す例では、複数の帯状領域２６が互いに所定のスペース２７をあけて略平行に形成されている。つまり、集積包装用フィルム２０には、帯状領域２６とスペース２７とが交互に複数繰り返されて縞状パターン２５が形成されている。帯状領域２６の幅は、個別識別コード１２が設けられた領域（個別識別コード１２の上下方向長さ）よりも小さく、個別識別コード１２がバーコードである場合には、バーコードを構成する最も太いバーの幅よりも大きいことが好ましい。帯状領域２６は、個別識別コード１２と重なるのであれば１本でもよいが、フィルム装着時の位置ずれを考慮すると、本実施形態のように帯状領域２６がスペース２７を挟んで複数設けられていることが好ましい。

図２に示す例では、帯状領域２６がＴＤ方向中央部よりもＴＤ方向両端部側に３本ずつ、合計６本形成されている。各帯状領域２６はＭＤ方向に沿って互いに略平行に形成されている。帯状領域２６は、ＴＤ方向両側にそれぞれ１本ずつ形成されてもよいが、好ましくは複数、例えば２〜５本程度形成される。帯状領域２６を複数形成しておくことにより、たとえ幾つかの帯状領域２６が個別識別コード１２上から位置ずれしたとしても、残りの帯状領域２６が当該コード上に重なり遮蔽することができる。帯状領域２６を複数形成する場合、帯状領域２６の少なくとも１本が集積物を構成する各物品１１の個別識別コード１２上に重なるように配置される。

長尺体２０ｚのＴＤ方向両側に形成された３本の帯状領域２６は、どちらも互いに等間隔で形成され、上記のようにシール部２９が形成される部分を横切ってＭＤ方向に連続して形成される。シール部２９が形成される部分にも帯状領域２６を形成することで、集積物の横方向両端部においても個別識別コード１２を確実に遮蔽することができる。なお、各帯状領域２６の幅は狭いので、シール部２９の接着強度は殆ど低下しない。ＴＤ方向一方側に形成された帯状領域２６の長手方向端部は、長尺体２０ｚを筒状に成形しシール部２９を形成したときに、ＴＤ方向他方側に形成された帯状領域２６の長手方向端部と略重なり、集積包装体１０では、集積物の側面部周方向に沿って３本の帯状領域２６が形成されたように見える。但し、ＴＤ方向一方側に形成された帯状領域２６の長手方向端部と、ＴＤ方向他方側に形成された帯状領域２６の長手方向端部の位置は一致しなくてもよく、上下方向にずれていてもよい。

図１に示す例では、集積包装用フィルム２０の集積物の側面部下側を覆う部分に、帯状に形成された遮蔽層２４（帯状領域２６）が形成されている。即ち、帯状領域２６とスペース２７とが交互に複数繰り返された縞状パターン２５が、集積物の側面部下側を覆う部分に形成されている。上記のように、集積物を構成する各物品１１の個別識別コード１２の幾つか、例えば一部又は全てが、集積物の側面部下側において集積包装用フィルム２０と接触する部分（集積物の外面）に位置するので、当該下側を覆う部分に縞状パターン２５が存在することで、縞状パターン２５が個別識別コード１２上を覆い、当該コードの読み取りが防止される。図１に示す例では、３本の帯状領域２６が集積物の側面部下側に位置し、幾つかの物品１１の個別識別コード１２上に配置されている。

集積包装用フィルム２０に形成された帯状領域２６は、その長手方向が集積物の側面部の周方向に沿うように配置されている。但し、集積包装用フィルム２０の軸方向両端部については、シール部２９の影響により、特に下側の帯状領域２６が上側に湾曲するため、帯状領域２６は集積物の側面部の周方向には沿わない。本実施形態では、底面部の高さを揃えて集積物が構成されているため個別識別コード１２は集積物の側面部における底面部からの高さが同じであり、個別識別コード１２のバーは各物品１１の側面部の周方向に延びている。このため、集積包装用フィルム２０の集積物の側面部下側を覆う部分において、帯状領域２６が集積物の側面部の周方向に沿って配置されることで、帯状領域２６が各物品１１の個別識別コード１２のバーに対して略平行となり、個別識別コード１２の遮蔽性が向上する。特に、帯状領域２６とスペース２７との境界が個別識別コード１２上に配置されることが好ましい。個別識別コード１２の全体を遮蔽層２４が覆うよりも個別識別コード１２が部分的に覆われ、帯状領域２６とスペース２７との境界が当該コードと重なることが読み取り防止の観点から好適である。

図３に例示する縞状パターン２５は、スペース２７の幅Ｗ₂₇、即ち帯状領域２６同士の間隔が、帯状領域２６の幅Ｗ₂₆より大きなパターンである。但し、帯状領域２６の幅Ｗ₂₆がスペース２７の幅Ｗ₂₇より大きくてもよく、両者は互いに同じであってもよい。帯状領域２６の幅Ｗ₂₆は、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、好ましくは１．５ｍｍ〜８ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。

遮蔽層２４の色（色相、明度、彩度）は、カラー印刷層２２の色等に応じて設定でき、好ましくはカラー印刷層２２及び白色系印刷層２３の色と色相が異なる。遮蔽層２４の色としては、白色以外の無彩色、明度の低い赤色系（茜色等）、黄色系（茶色等）、緑色系（深緑色等）、青色系（紺色等）、紫色系（茄子紺色等）などが例示できる。遮蔽層２４は、上記遮蔽機能が優れると共に、カラー印刷層２２及び白色系印刷層２３に隠れて表側から目立ち難いことが好適であるから、遮蔽層２４の色は黒色、灰色、銀色等の白色以外の無彩色が好ましく、灰色系が特に好ましい。

灰色系とは、例えばＰＣＣＳの明度スケールにおいて、ライトグレー、ミディアムグレー、ダークグレーに属する色（明度２．０〜８．５）であり、銀色（シルバー）も含まれる。好ましくはライトグレー、ミディアムグレーであり、より好ましくは明度の範囲が４．５〜８．５である。遮蔽層２４は、金属光沢を有していてもよい。遮蔽層２４の彩度は、１Ｓ又は０が好ましく、０が特に好ましい。

遮蔽層２４に含まれる色材は、白色以外の無彩色である場合、例えばカーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、アルミニウム、チタニウム、銀、錫等の金属粒子（銀色顔料）などが挙げられる。色材は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。遮蔽層２４が灰色系の印刷層である場合は、黒色顔料と白色顔料を混合した色材を用いてもよいが、好ましくは金属粒子、より好ましくはアルミニウム粒子を色材として用いる。この場合、例えばＰＣＣＳの明度は７．０〜８．５である。好適な金属粒子は、例えば平均粒径が１０ｎｍ〜１０μｍの粒子であり、市販品であってもよい。金属粒子の平均粒径は、ＴＥＭ又は動的光散乱法（ＤＬＳ）により測定される。

遮蔽層２４における色材の含有量は特に限定されないが、金属粒子を用いた場合は、例えば遮蔽層２４の総重量に対して、例えば３重量％以上であり、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％である。即ち、色材として金属粒子を含有し、平面視帯状に形成される灰色系の遮蔽層２４は、遮蔽層２４の総重量に対して上述の量の金属粒子を含有し、且つ帯状領域２６の総面積に対して上述のインキ付着密度で形成されることが好ましい。

ここで、遮蔽層２４による個別識別コード１２の読み取り防止のメカニズムを簡単に説明する。バーコードリーダーは、ピーク波長が６２０ｎｍ〜６７０ｎｍの範囲にある赤色光の光源と、当該光を検出する光センサーとを有する。バーコードリーダーは、光源から出力された光を個別識別コード１２に照射し、反射して戻ってくる光を光センサーで検出する。個別識別コード１２に照射された光は、バーが存在する部分で吸収され、バーが存在しないスペース部分で反射される。反射した光は光センサーにより検出されて、個別識別コード１２に応じた出力波形が得られる。光センサーの出力は、微弱なアナログ信号であるから、当該信号を増幅して閾値Ｔｈによりデジタル信号に変換する。具体的には、スペース部分に対応する閾値Ｔｈよりも高い出力信号（アナログ信号）を０、バー部分に対応する閾値Ｔｈよりも低い出力信号を１とするデジタル信号に変換し、予め記録されたデジタル信号と照合して個別識別コード１２の読み取りを行う。

例えば、バーコードリーダーから出力される光の吸収率が個別識別コード１２のバーと同程度である遮蔽層２４（例えば、色材として黒色顔料を含む）を、個別識別コード１２のバーと帯状領域２６とが略平行となるように設けた場合、例えば個別識別コード１２のスペース部分において、帯状領域２６に起因した出力信号が検出される。即ち、反射率の高いスペース部分に光の反射率が低い又はゼロの出力波形が得られる。これにより、当該出力波形に基づくデジタル信号と、予め記録されたデジタル信号とが不一致となり、個別識別コード１２の読み取りが防止される。

図４に例示するように、遮蔽層２４は、白色系印刷層２３上の全面に印刷されてもよく、また個別識別コード１２の全体を覆う部分の全域に形成されてもよい。個別識別コード１２の全体を覆って遮蔽層２４を形成する場合も、色材として金属粒子等を用いた灰色系の印刷層とすることが好ましい。遮蔽層２４を個別識別コード１２の全体を覆う部分の全域に印刷すると、平面視帯状に印刷する場合のように帯状領域２６に起因した出力信号は検出されないため、例えばバーコードリーダーの光を吸収して光センサーの出力信号を閾値Ｔｈ未満に減衰させる、或いはバーコードリーダーの光を反射して出力信号を閾値Ｔｈ以上に上昇させる必要がある。ゆえに、遮蔽層２４を構成するインキのドットの密度（インキ付着密度）を、平面視帯状に印刷する場合よりも高くすることが好適である。この場合、単位面積当たりのインキ付着密度は、例えば４０％以上（例えば、４０〜１００％）が好ましく、５０％以上がより好ましい。なお、遮蔽層２４は帯状領域２６が平面視格子状に形成された形態であってもよく、直径２〜５ｍｍの平面視円形状の印刷領域（バブル）が複数形成された形態であってもよい。

図５は、集積包装体１０の製造過程の一部を示す図である。
図５で例示するように、集積包装体１０の製造過程では、まず２列に並んで連続搬送される複数の物品１１に、集積包装用フィルム２０の長尺体２０ｚを被せる。具体的には、長尺体２０ｚを物品１１の搬送速度に合わせて送り出し、物品１１の上方から被せて下方に回り込ませ、複数の物品１１の全体を包み込む筒状体に形成する。このとき、長尺体２０ｚの筒内に挿入される複数の物品１１の個別識別コード１２に対応する部分に遮蔽層２４の帯状領域２６が位置し、個別識別コード１２のバーと帯状領域２６が略平行となるように長尺体２０ｚが被せられる。そして、物品１１の下方に回り込ませた部分に、長尺体２０ｚの長手方向に沿ったシール部２８を形成する。これにより、複数の物品１１が長尺体２０ｚの筒内に挿入された状態となる。

続いて、複数の物品１１が挿入された長尺体２０ｚをカットして、個々の集積包装体１０のサイズに分割する。このとき、カットと同時にシール部２９を形成する（例えば、溶断シールする）ことが好適である。これにより、長尺体２０ｚが個々の包装体のサイズにカットされると共に、その軸方向端部が閉じられる。なお、当該カット位置を適宜変更することにより、集積包装体１０に含まれる物品１１の数を変更することができる。最後に、個別識別コード１２と縞状パターン２５の位置関係を維持したまま集積包装用フィルム２０を熱収縮させることにより、集積包装用フィルム２０が集積物の外形に追従して装着された集積包装体１０が得られる。熱収縮処理は、例えば、スチーム式や熱風式のシュリンクトンネルを用いて行うことができる。

以上のように、集積包装体１０によれば、高感度のバーコードリーダーが用いられる場合であっても、個別識別コード１２が誤って読み取られることを十分に防止できる。特に、遮蔽層２４を帯状に形成し、遮蔽層２４の帯状領域２６が個別識別コード１２に重なると共に当該コードのバーに対して略平行となるように配置されることで、個別識別コード１２の遮蔽性が向上する。また、遮蔽層２４はカラー印刷層２２及び白色系印刷層２３の裏側に設けられるので、表側から見た際に遮蔽層２４が目立つことがなく、意匠性の高い包装体が得られる。さらに、遮蔽層２４を灰色系の印刷層とすることで、個別識別コード１２の隠蔽性がさらに向上すると共に、遮蔽層２４がより目立ち難くなり良好な包装体の外観が得られる。個別識別コード１２の隠蔽性及び遮蔽層２４の目立ち難さは、カラー印刷層２２が赤色系の印刷層である場合に特に優れる。

上記実施形態では、集積包装用フィルム２０の表側から順に、フィルム基材２１／カラー印刷層２２／白色系印刷層２３／遮蔽層２４が積層された構造を示したが、フィルムの層構造はこれに限定れない。例えば、フィルムの表側から順に、カラー印刷層２２／白色系印刷層２３／遮蔽層２４／フィルム基材２１の層構造や、カラー印刷層２２／白色系印刷層２３／フィルム基材２１／遮蔽層２４の層構造や、カラー印刷層２２／フィルム基材２１／白色系印刷層２３／遮蔽層２４の層構造であってもよく、カラー印刷層２２と白色系印刷層２３のいずれか一方のみを有する層構造であってもよい。

１０ 集積包装体、１１ 物品、１２ 個別識別コード、２０ 集積包装用フィルム、２１ フィルム基材、２２ カラー印刷層、２３ 白色系印刷層、２４ 遮蔽層、２５ 縞状パターン、２６ 帯状領域、２７ スペース、２８，２９ シール部、３０ 印刷領域

Claims (8)

1. 機械読み取り可能な個別識別コードをそれぞれ有する複数の物品と、
   前記各物品をまとめて包装する集積包装用フィルムと、
   を備えた集積包装体であって、
   前記集積包装用フィルムは、
   有彩色を表示すると共に、波長６２０ｎｍ〜６７０ｎｍの光である短波長赤色光の少なくとも一部を透過するカラー印刷層と、
   前記カラー印刷層の前記物品側である裏側に設けられ、前記短波長赤色光の一部を透過する白色系層と、
   前記白色系層の裏側に設けられ、前記短波長赤色光を少なくとも吸収又は反射する遮蔽層と、
   を有し、
   前記遮蔽層の表側は前記カラー印刷層及び前記白色系層で覆われ、
   前記遮蔽層が各物品の個別識別コードの少なくとも一部を覆った状態で各物品が包装され、
   外観がカラー印刷層で覆われ白色系層が介在して表側から遮蔽層が目立たない状態で個別識別コードが隠蔽されている、集積包装体。
2. 前記個別識別コードは、複数のバーが平行に並んで形成されたバーコードであり、
   前記遮蔽層は、前記印刷層の裏側の一部において帯状に形成され、
   前記集積包装用フィルムは、帯状に形成された前記遮蔽層が前記物品の前記個別識別コードに重なると共に当該個別識別コードのバーに対して略平行となるように前記各物品に装着されている、請求項１に記載の集積包装体。
3. 前記遮蔽層は、金属粒子を含む印刷層である、請求項１又は２に記載の集積包装体。
4. 前記金属粒子は、アルミニウム粒子である、請求項３に記載の集積包装体。
5. 前記遮蔽層は、前記色表示層の裏側において印刷インキを付着させて形成され、単位面積当たりの当該インキ付着密度が１０〜９０％である、請求項３又は４に記載の集積包装体。
6. 前記遮蔽層は、灰色系の印刷層である、請求項３〜５のいずれか１項に記載の集積包装体。
7. 前記カラー印刷層は、赤色系又は黄色系の印刷層である、請求項１に記載の集積包装体。
8. 機械読み取り可能な個別識別コードをそれぞれ有する複数の物品をまとめて包装するための集積包装用フィルムであって、
   有彩色を表示すると共に、波長６２０ｎｍ〜６７０ｎｍの光である短波長赤色光の少なくとも一部を透過するカラー印刷層と、
   前記カラー印刷層の前記物品側となる裏側に設けられ、前記短波長赤色光の一部を透過する白色系層と、
   前記白色系層の裏側に設けられ、前記短波長赤色光を少なくとも吸収又は反射する遮蔽層と、
   を有し、
   前記遮蔽層の表側は前記カラー印刷層及び前記白色系層で覆われ、
   前記遮蔽層が各物品の個別識別コードの少なくとも一部を覆った状態で各物品を包装し、
   外観がカラー印刷層で覆われ白色系層を介在させ表側から遮蔽層が目立たない状態で個別識別コードを隠蔽する、集積包装用フィルム。

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