BR112021003734B1 - Filme de embalagem que tem identificadores únicos de contato de alimento direto - Google Patents
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Abstract
filme de embalagem que tem identificadores únicos de contato de alimento direto. trata-se de um método para produzir uma tira de filme de embalagem para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais para embalar alimentos ou bebidas, em que o filme de embalagem contém, para cada parte de filme de embalagem individual designada, uma área que tem um código bidimensional impresso como identificador único de produto ou embalagem. o processo compreende as etapas de fornecer pelo menos uma primeira tira de filme de substrato (10, 25), aplicando em um lado da dita pelo menos uma primeira tira de filme de substrato (10, 25) uma impressão de arte (20) para cada parte de filme de embalagem individual, depositar uma área de tinta de dfc (28) para cada parte do filme de embalagem individual sobre a superfície da tira de filme de substrato (10, 12) situada oposta à impressão de arte (20), cortar o filme de embalagem para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais que correm ao longo do lado comprido do filme de embalagem, ablacionar as áreas de tinta de dfc individuais (28) por um feixe de laser controlado por computador (8) para fornecer um código predeterminado e individual (2, 3, 30) como identificador único de produto ou embalagem, limpar a superfície da tira de filme que contém os códigos individuais (2, 3, 30) e verificar a qualidade dos códigos (2, 3, 30).
Description
[0001] A invenção refere-se a um método para produzir uma tira de filme de embalagem para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais para embalar alimentos ou bebidas, em que o filme de embalagem contém, para cada parte de filme de embalagem individual designada, uma área que tem um código bidimensional impresso como identificador único de produto ou embalagem.
[0002] A utilização de uma marcação sobre a superfície dos materiais de embalagem é conhecida por si só.
[0003] O documento EP-A1-2.565.036 descreve um material de embalagem para produzir embalagens de produtos que compreendem pelo menos uma folha de material e tendo uma porção dotada de pelo menos uma camada de cobertura disposta para interagir com um feixe de laser para produzir marcas visíveis na dita porção, em particular informações que identificam um produto a ser embalado. O feixe de laser remove por ablação ou vaporização porções definidas da camada de cobertura de modo a descobrir as partes subjacentes do material de embalagem ou de uma camada de cobertura adicional interposta entre a camada de cobertura e a folha de material. As camadas de cobertura compreendem tintas com cores diferentes e/ou contrastantes.
[0004] O documento WO-A1-2017/190962 descreve um processo para produzir um comprimido de concentrado alimentar envolvido e dobrado codificado por laser. O processo compreende as etapas de ablacionar, primeiramente, a laser um código em um material de embalagem e, em segundo lugar, envolver e dobrar o comprimido com o material de embalagem codificado a laser. O código do laser está localizado visivelmente em uma área de embalagem sobreposta da embalagem.
[0005] Muitos produtos embalados para o consumidor utilizam materiais na forma de folha flexíveis ou filmes que são formados em embalagens em forma de bolso que possuem um ou mais fechos vedados e encerram um volume, que contém todo ou uma parte de um produto. Quando um produto inclui uma pluralidade de tipos de elementos, uma ou mais embalagens podem ser empregues para conter cada tipo de elemento separadamente. O documento US-B2-8.573.396 fornece modalidades e métodos para essas embalagens quando a marcação de uma ou mais embalagens individuais é necessária, por exemplo, para rastreabilidade do lote e/ou para fornecer informações ao consumidor e/ou para fins decorativos. Essas embalagens incluem marcas formadas por um material que não está exposto a um elemento contido dentro do pacote nem a um elemento que está fora do pacote e com o qual o pacote faz interface direta, por exemplo, quando tanto o elemento quanto o pacote estão contidos dentro de um pacote externo. De acordo com o documento US-B2-8.573.396, um pacote interno e/ou um pacote externo de um produto embalado pode incluir uma marca formada por um material que está contido dentro de um fecho vedado do pacote. Consequentemente, a marca está sempre contida no fecho vedado. A fim de tornar a marca legível do lado de fora do pacote, o filme flexível é transparente em uma área coincidente com a marca.
[0006] O documento GB-A-2507810 descreve um pacote de metal, em particular uma lata de alimento, bebida ou aerossol, marcada com um código, que está pelo menos parcialmente oculto, obscurecido ou invisível quando o pacote for vedado. Após a abertura do pacote, o código é revelado ou se torna legível por máquina. O código pode ser ablacionado, gravado ou impresso na superfície do pacote de metal. O dito código é aplicado a uma superfície interna do pacote metálico, superfície a qual, de outra forma, entraria em contato com o produto. Portanto, o código é revestido por uma laca substancialmente límpida para proteger o produto do código e de qualquer componente químico contido na dita marcação de código.
[0007] As marcações de tinta descritas nos documentos da técnica anterior mencionados acima não têm contato direto com o alimento.
[0008] O objetivo da presente invenção é fornecer um código bidimensional individual em uma tira de filme flexível como material de embalagem primário que pode entrar em contato direto aos alimentos.
[0009] De acordo com a presente invenção, é fornecido um método para produzir uma tira de filme de embalagem para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais para embalar alimentos ou bebidas com as particularidades da reivindicação 1.
[0010] O filme de embalagem contém para cada parte de filme de embalagem individual designada uma área com um código bidimensional impresso como identificador único de produto ou embalagem. O processo compreende as etapas de:
[0011] a) fornecer pelo menos uma primeira tira de filme de substrato,
[0012] b) um lado da dita pelo menos uma primeira tira de filme de substrato é dotada de uma impressão de arte para cada parte de filme de embalagem individual,
[0013] c) o lado da dita pelo menos uma primeira tira de filme de substrato que compreende a impressão de arte é opcionalmente laminado a uma segunda tira de filme de substrato usando uma camada adesiva, ou um segundo filme de substrato é opcionalmente extrudado na pelo menos uma primeira tira de filme de substrato,
[0014] d) a superfície da primeira ou segunda tira de filme de substrato situada oposta à impressão de arte é dotada de uma área de tinta de contato direto aos alimentos (tinta de DFC) para cada parte de filme de embalagem individual, em que a área de tinta de DFC é designada para estar presente em uma camada interna de cada parte de filme de embalagem individual tendo contato direto com o alimento,
[0015] e) o filme de embalagem que compreende a impressão de arte e as áreas de tinta de DFC é cortado para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais correndo ao longo do lado comprido do filme de embalagem,
[0016] f) ablacionar as áreas de tinta de DFC individuais por um feixe de laser controlado por computador para fornecer um código predeterminado e individual como identificador único de produto ou embalagem,
[0017] g) limpar a superfície da tira de filme que compreende os códigos individuais, e
[0018] h) verificar a qualidade dos códigos.
[0019] As modalidades preferenciais do processo inventivo são descritas nas reivindicações dependentes.
[0020] O processo pode ser controlado pelo tipo de tinta, a aplicação de gramagem da tinta de contato direto ao alimento (DFC), o filme (ou filmes) de substrato usado, a velocidade do filme de substrato em um processo de rolo a rolo, a velocidade de movimento do feixe de laser, a energia do laser e a aplicação do comprimento de onda do laser.
[0021] A área de tinta de contato direto aos alimentos, também identificada como área de tinta de DFC, na tira de filme pode ser fornecida por tecnologia de impressão padrão como, por exemplo, flexo ou rotogravura. A tinta de DFC deve ser aprovada para contato direto aos alimentos. A área de tinta de DFC é uma área impressa de superfície completa, de preferência com uma espessura de camada de tinta de DFC uniforme. Durante o último processo, a dita camada de tinta de DFC é parcialmente removida da dita área de tinta depositada na tira de filme usando-se um equipamento de laser e gerando-se um código variável predefinido. As partes do filme de embalagem são partes de filme repetitivas com a mesma impressão de arte repetitiva e a mesma área de tinta de DFC repetitiva, mas com códigos diferentes nas ditas áreas de impressão de DFC. Cada parte do filme corresponde a um único pedaço de embalagem.
[0022] O processo de ablação pode ser feito antes ou depois do processo de corte.
[0023] O processo de ablação para a produção de códigos individuais em cada parte individual do filme de embalagem é um processo controlado por computador, de preferência com capacidade para gerenciar dados variáveis como códigos seriais e, em particular, com capacidade para criar códigos QR serializados, códigos de DM (códigos de matriz de dados) ou códigos alfanuméricos. A dimensão mínima de um código QR é de preferência 10 mm x 10 mm. Textos alfanuméricos podem ser usados como datas, ingredientes ou recomendações de uso do produto.
[0024] A tinta de DFC e os substratos da tira de filme são preferencialmente escolhidos para fornecer excelente contraste entre o substrato como fundo e a imagem definida pelo código aplicado.
[0025] A composição de tinta de DFC compreende de preferência aditivos alimentares dissolvidos em uma resina de revestimento aprovada para contato aos alimentos e, em particular, é uma tinta com base em água ou solvente. A tinta de DFC pode ser depositada por processo de flexografia ou gravura. A tinta de DFC preferencialmente não tem emissão de odor e pode ser depositada em uma faixa ampla de substratos de filme e papel de polipropileno (PP) revestidos, metalizados e não revestidos, produzidos a partir de poliéster ou polietileno. Um nível mínimo de tratamento de 38x10-5 N/cm geralmente é necessário para garantir uma adesão satisfatória.
[0026] As tintas de DFC utilizadas para o processo inventivo estão, de preferência, em conformidade com o regulamento CE no 1935/2004, com "Good Manufacturing Practice - Printing Inks for Food Contact Materials" da EuPIA, 4a versão de março de 2016, com Guidance for Risk Assessment of Non-intentionaly Added Substances and Non-listed Substances in printing inks for food contact materials da EuPIA (Janeiro de 2017), em que monômeros e aditivos, bem como auxiliares de polimerização, devem estar listados no Regulamento de Plásticos da UE no 10/2011. Os pigmentos usados no processo inventivo devem estar em conformidade com as especificações da Resolução do Conselho da Europa AP(89)1 e devem ser listados na Portaria do FDHA (CH) 817.023.21, anexo 6, lista II, parte A e solventes usados nas tintas de DFC devem ser listadas no Regulamento de Plásticos da UE no 10/2011 ou Portaria do FDHA (CH) 817.023.21, anexo 6, lista III, parte A incluindo todas as emendas.
[0027] O processo é preferencialmente um processo de rolo a rolo, em que na etapa de processo (a) a tira de filme é desenrolada de um rolo e após a etapa de processo (h) a tira de filme é enrolada novamente resultando em um rolo.
[0028] O processo em linha de rolo a rolo em impressão, corte, ablação e limpeza é, de preferência, feito a uma velocidade da tira de filme entre 50 e 350 m/min.
[0029] De preferência, a tira de filme tem uma largura entre 1,000 e 1,400 mm.
[0030] A gramagem preferida de 1,0 a 1,5 g/m2 de tinta de DFC é homogeneamente depositado na área de tinta de DFC para cada parte de embalagem individual.
[0031] A produção dos códigos individuais é preferencialmente feita por ablação da tinta de DFC na área de tinta de DFC controlada por programa usando um feixe de laser de CO2 com um comprimento de onda típico de 10,6 μm. O dito laser não afeta a qualidade da tira de filme de substrato.
[0032] A espessura da camada de tinta de DFC, a velocidade da tira de filme e o fluxo de energia do laser aplicado devem ser escolhidos de modo que entre 98% e 100% da tinta de DFC seja removida na área removida.
[0033] O processo inventivo é um processo sem contato, sem criar qualquer tensão mecânica, dano ou perfuração à tira de filme de substrato.
[0034] O processo de ablação a laser das áreas de tinta de DFC é feito principalmente a uma velocidade de 1,000 a 3,000 bits/ms, usando uma potência do laser de 6 a 30 W.
[0035] Para o processo de ablação, pelo menos uma cabeça de laser que emite pelo menos um feixe de laser é usada. Em uma forma de realização preferida do processo, especialmente num processo de fabrico rolo a rolo, várias cabeças de laser, em particular 2 a 5, estão dispostas paralelamente à direção longitudinal da tira de filme. O número das ditas cabeças de laser dispostas em paralelo é determinado particularmente pelo tamanho das cabeças de laser e pelo número de repetições de arte por largura do núcleo da bobina.
[0036] A limpeza da superfície da tira de filme de embalagem que compreende os códigos individuais pode ser feita usando um rolo pegajoso.
[0037] A tira de filme é preferencialmente produzida a partir de um material de embalagem flexível e preferencialmente compreende pelo menos um filme produzido a partir de polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), papel ou alumínio.
[0038] Uma tira de filme de substrato particularmente preferida é uma monocamada polimérica ou uma monocamada polimérica metalizada. Em particular, a tira de filme de substrato pode consistir em um polipropileno orientado metalizado.
[0039] Em uma outra modalidade preferida, a tira de filme tem uma estrutura de multicamadas compreendendo uma primeira tira de filme de substrato de preferência produzida a partir de polipropileno (PP) ou tereftalato de polietileno (PET) dotada de uma impressão de arte e uma segunda tira de filme de substrato, de preferência produzida a partir de polipropileno (PP) ou polietileno (PE), em que o lado da primeira tira de filme de substrato que compreende a impressão da arte é laminado na segunda tira de filme de substrato usando uma camada adesiva intermediária, ou o segundo filme de substrato é extrudado no primeiro filme de substrato, em que a tinta de DFC área é aplicada à superfície da segunda tira de filme de substrato situada oposta à impressão da arte.
[0040] De preferência, cada código individual é único e é selecionado a partir de um código de barras de matriz como código de Resposta Rápida (QR), código de Matriz de Dados (DM) ou um código alfanumérico. O código pode conter textos alfanuméricos como datas, indicação de ingredientes ou recomendações de uso do produto.
[0041] De preferência, cada área de tinta de DFC individual tem um tamanho mínimo de 100 mm2 e, em particular, tem um tamanho retangular de 10 mm x 10 mm a 30 mm x 30 mm.
[0042] A tinta de DFC é preferencialmente uma tinta com base em água ou solvente opcionalmente compreendendo pigmentos orgânicos ou inorgânicos aprovados para contato com alimentos.
[0043] A verificação de qualidade dos códigos inclui verificar a posição correta do código na tira de filme na máquina e na direção transversal, verificar a qualidade de impressão usando, por exemplo, um teste de fita adesiva de tinta e verificar a legibilidade. A legibilidade é preferencialmente verificada em linha usando uma câmera de alta velocidade e um sistema de marcação. A dita câmera irá detectar códigos ausentes ou códigos não legíveis e marcá-los para limpeza posterior.
[0044] A invenção será agora descrita, apenas a título de exemplo e com referência aos desenhos anexos em que:
[0045] A Figura 1 mostra uma vista explodida de uma parte de uma estrutura de multicamadas de uma tira de filme produzida de acordo com a invenção;
[0046] A Figura 2 mostra uma vista explodida de uma parte de uma estrutura de monocamada de uma tira de filme produzida de acordo com a invenção;
[0047] A Figura 3 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva de uma parte de uma tira de filme durante a ablação da camada de tinta de DFC;
[0048] A Figura 4 mostra um exemplo de um código individual;
[0049] A Figura 5 mostra o fluxo de trabalho para a produção de um filme de embalagem que compreende uma impressão com tinta de DFC de superfície de gravura de monocamada usando-se um processo de ablação fora de linha;
[0050] A Figura 6 mostra o fluxo de trabalho para a produção de um filme de embalagem que compreende uma impressão com tinta de DFC de superfície de gravura de monocamada usando-se um processo de ablação em linha;
[0051] A Figura 7 mostra o fluxo de trabalho para a produção de um filme de embalagem que compreende uma impressão de tinta de DFC de gravura de multicamadas com laminação por extrusão ou adesivo compreendendo ablação e impressão de DFC fora de linha;
[0052] A Figura 8 mostra o fluxo de trabalho para a produção de um filme de embalagem que compreende uma impressão de tinta de DFC de gravura de multicamadas com adesivo ou laminação por extrusão e compreendendo ablação e impressão de DFC em linha.
[0053] A Figura 1 mostra esquematicamente uma vista explodida de uma parte de uma estrutura de multicamadas 50 de uma tira de filme produzida pela aplicação do método inventivo. A estrutura de multicamadas 50 compreende uma tira de filme de substrato 10 produzida, por exemplo, a partir de PP ou PE que é coberta em um lado com uma camada adesiva 15 na qual uma impressão de arte 20 é fornecida, a qual é protegida por uma camada de polímero mais externa 25 produzida, por exemplo, a partir de PP ou PET. O outro lado da tira de filme de substrato 10 compreende um código de QR 30 produzido a partir de uma tinta de DFC.
[0054] A Figura 2 mostra esquematicamente uma vista explodida de uma parte de uma estrutura de monocamada 60 de uma tira de filme produzida pela aplicação do método inventivo. A estrutura de monocamada 60 compreende uma tira de filme de substrato produzida a partir de um filme de OPP metalizado, em que a camada de metal 12 pode ser evaporada sobre o filme de OPP 14. O um lado do filme de OPP 14 coberto com a camada de metal 12 compreende a impressão de arte 20. Consequentemente, a camada de metal 12 é depositada no topo do filme de OPP 14 e está em contato com a impressão de arte 20. A superfície livre do filme de OPP 14 situada oposta à camada de metal 12 compreende um código de QR 30 produzido a partir de uma tinta de DFC.
[0055] A Figura 3 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva de uma parte de uma tira de filme durante uma ablação controlada por programa de uma parte de uma camada de tinta de DFC 28 por um feixe de laser 8. A camada de tinta de DFC 28 é diretamente depositada sobre uma superfície de um material de base 5 compreendendo pelo menos uma tira de filme de substrato e em seu lado oposto à camada de tinta de DFC 28, o material de base 5 compreende uma camada de impressão de arte (não mostrada).
[0056] A Figura 4 mostra um exemplo de um código individual que consiste em um código de QR 2 e um código alfanumérico 3.
[0057] A Figura 5 mostra o fluxo de trabalho para a produção contínua de um filme de embalagem compreendendo uma impressão de tinta de DFC de superfície de gravura de monocamada usando um processo de ablação fora de linha. Em uma primeira etapa 40, uma impressão de superfície de arte padrão 20 é aplicada em um lado da tira de filme de substrato 14 que pode compreender uma camada de metal 12 no lado em que a impressão de arte é depositada. Em uma segunda etapa do processo 45, a outra superfície da tira de filme de substrato situada oposta à impressão de arte 20 é dotada de várias áreas de tinta de DFC repetitivas. A primeira e a segunda etapas 40, 45 também podem ser realizadas em uma única etapa, por exemplo, usando uma barra giratória. Em uma terceira etapa do processo 52, a tira de filme que compreende a impressão de arte 20 e as áreas de tinta de DFC é cortada para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais que correm ao longo do lado comprido da tira de filme. Em uma quarta etapa do processo 55, as áreas de tinta de DFC individuais são ablacionadas por um feixe de laser controlado por computador 8 para produzir os códigos individuais 2, 3, 30. Em uma quinta etapa 62 do processo, a superfície da tira de filme que compreende os códigos individuais 2, 3, 30 é limpa. Em uma última sexta etapa do processo 65, a qualidade ou legibilidade dos códigos 2, 3, 30 é verificada.
[0058] A Figura 6 mostra o fluxo de trabalho para a produção contínua de um filme de embalagem compreendendo uma impressão de tinta de DFC de superfície de gravura de monocamada usando um processo de ablação em linha. Em uma primeira etapa 41, uma impressão de superfície de arte padrão 20 é aplicada em um lado da tira de filme de substrato 14 que pode compreender uma camada de metal 12 no lado em que a impressão de arte 20 é depositada. Em uma segunda etapa 46, a outra superfície da tira de filme de substrato 14 situada oposta à impressão de arte 20 é dotada de várias áreas de tinta de DFC repetitivas. A primeira e a segunda etapas 41, 46 também podem ser realizadas em uma única etapa, por exemplo, usando uma barra giratória. Em uma terceira etapa 56 do processo de rolo a rolo contínuo, as áreas de tinta de DFC individuais são ablacionadas por um feixe de laser controlado por computador 8 para produzir os códigos individuais 2, 3, 30. Em uma quarta etapa 61 do processo, a superfície da tira de filme que compreende os códigos individuais 2, 3, 30 é limpa. Em uma quinta etapa do processo 66, a qualidade ou legibilidade dos códigos 2, 3, 30 é verificada. Em uma sexta etapa do processo 51, a tira de filme que compreende a impressão de arte 20 e as áreas de tinta de DFC é cortada para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais que correm ao longo do lado comprido da tira de filme.
[0059] A Figura 7 mostra o fluxo de trabalho para a produção de um filme de embalagem que compreende uma impressão de tinta de DFC de rotogravura de multicamadas com adesivo ou laminação por extrusão e compreendendo processos de ablação e impressão de DFC fora de linha. Em uma primeira etapa 39, uma impressão de superfície de arte padrão 20 é aplicada sobre um primeiro filme de polímero 25 e em uma segunda etapa 44 o dito primeiro filme de polímero 25 no lado que compreende a impressão de arte 20 é laminado à segunda tira de filme de substrato 10 usando-se uma camada adesiva intermediária 15, ou a segunda tira de filme 10 é extrudada no lado da primeira tira de filme de substrato 25 com a impressão de arte. Em uma terceira etapa do processo 49, a outra superfície da segunda tira de filme de substrato 10 situada oposta à impressão de arte 20 é dotada de várias áreas de tinta de DFC repetitivas. Em uma quarta etapa do processo 54, a tira de filme que compreende a impressão de arte 20 e as áreas de tinta de DFC é cortada para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais que correm ao longo do lado comprido da tira de filme. Em uma quinta etapa do processo 59, as áreas de tinta de DFC individuais são ablacionadas por um feixe de laser controlado por computador 8 para produzir os códigos individuais 2, 3, 30. Em uma sexta etapa 64 do processo, a superfície da segunda tira de filme 10 que compreende os códigos individuais 2, 3, 30 é limpa. Em uma última sétima etapa do processo 69, a qualidade ou legibilidade dos códigos 2, 3, 30 é verificada.
[0060] A Figura 8 mostra o fluxo de trabalho para a produção de um filme de embalagem que compreende uma impressão de tinta de DFC de gravura de multicamadas com adesivo ou laminação por extrusão e compreendendo processos de ablação e impressão de DFC em linha. Em uma primeira etapa 38, uma impressão de superfície de arte padrão 20 é aplicada sobre um primeiro filme de polímero 25 e em uma segunda etapa 43 o dito primeiro filme de polímero 25 no lado que compreende a impressão de arte 20 é laminado à segunda tira de filme de substrato 10 usando-se uma camada adesiva intermediária 15, ou a segunda tira de filme 10 é extrudada no lado da primeira tira de filme de substrato 25 com a impressão de arte. Em uma terceira etapa do processo 48, a outra superfície da segunda tira de filme de substrato 10 situada oposta à impressão de arte 20 é dotada de várias áreas de tinta de DFC repetitivas. Em uma quarta etapa do processo 53, as áreas de tinta de DFC individuais são ablacionadas por um feixe de laser controlado por computador 8 para produzir os códigos individuais 2, 3, 30. Em uma quinta etapa 58 do processo, a superfície da segunda tira de filme 10 que compreende os códigos individuais 2, 3, 30 é limpa. Em uma sexta etapa do processo 63, a qualidade ou legibilidade dos códigos 2, 3, 30 é verificada. Em uma sétima etapa do processo 68, a tira de filme que compreende a impressão de arte 20 e as áreas de tinta de DFC é cortada para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais que correm ao longo do lado comprido da tira de filme.
Claims (10)
1. MÉTODO PARA PRODUZIR UMA TIRA DE FILME DE EMBALAGEM caracterizado pelo fato de que é para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais para embalar alimentos ou bebidas, em que o filme de embalagem contém para cada parte de filme de embalagem individual designada uma área com um código bidimensional impresso como identificador único de produto ou embalagem, em que o processo compreende as etapas de: a) fornecer pelo menos uma primeira tira de filme de substrato (10, 25), b) um lado da dita pelo menos uma primeira tira de filme de substrato (10, 25) é dotada de uma impressão de arte (20) para cada parte de filme de embalagem individual, c) o lado da dita pelo menos uma primeira tira de filme de substrato (25) que compreende a impressão de arte (20) é opcionalmente laminado a uma segunda tira de filme de substrato (10) usando uma camada adesiva (15), ou um segundo filme de substrato (10) é opcionalmente extrudado na pelo menos uma primeira tira de filme de substrato, d) a superfície da primeira ou segunda tira de filme de substrato (10, 12) situada oposta à impressão de arte (20) é dotada de uma área de tinta de contato direto aos alimentos (tinta de DFC) (28) para cada parte de filme de embalagem individual, em que a área de tinta de DFC (28) é designada para estar presente em uma camada interna de cada parte de filme de embalagem individual tendo contato direto com o alimento, e) o filme de embalagem que compreende a impressão de arte e as áreas de tinta de DFC é cortado para fornecer uma série de partes de filme de embalagem individuais correndo ao longo do lado comprido do filme de embalagem, f) ablacionar as áreas de tinta de DFC individuais (28) por um feixe de laser controlado por computador (8) para fornecer um código predeterminado e individual (2, 3, 30) como identificador único de produto ou embalagem, g) limpar a superfície da tira de filme que compreende os códigos individuais (2, 3, 30), e h) verificar a qualidade dos códigos (2, 3, 30).
2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partes de filme de embalagem são partes de filme repetitivas que têm a mesma impressão de arte repetitiva (20) e a mesma área de tinta de DFC repetitiva (28), mas com códigos diferentes (2, 3, 30) nas ditas áreas de impressão de DFC.
3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o processo é um processo rolo a rolo, em que na etapa de processo (a) a tira de filme é desenrolada de um rolo e após a etapa de processo (h) a tira de filme é enrolada novamente um carretel.
4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o processo em linha de impressão, corte, ablação e limpeza é feito a uma velocidade da tira de filme entre 50 e 350 m/min.
5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que uma gramagem de 1,0 a 1,5 g/m2 de tinta de DFC é homogeneamente depositada na área tinta de DFC para cada parte de embalagem individual.
6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a produção dos códigos individuais (2, 3, 30) é feita pela ablação controlada por programa da tinta de DFC na área de tinta de DFC usando-se um feixe de laser (8) de um laser de CO2 com um comprimento de onda típico de 10,6 μm.
7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o processo de ablação por laser da tinta de DFC é feito a uma velocidade de movimento do feixe de laser de 1,000 a 3,000 bits/ms usando-se uma potência de laser entre 6 a 30 W.
8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de fato de que a tira de filme de substrato é uma monocamada polimérica ou uma monocamada polimérica metalizada.
9. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a tira de filme tem uma estrutura de multicamadas que compreende uma primeira tira de filme de substrato (25) de preferência produzida a partir de PP, PE ou PET dotada de uma impressão de arte (20) e uma segunda tira de filme de substrato (10) de preferência produzida a partir de PP ou PE, em que o lado da primeira tira de filme de substrato (25) que compreende a impressão de arte (20) é laminado à segunda tira de filme de substrato (10) usando-se uma camada adesiva intermediária (15), em que a área de tinta de DFC é aplicada à superfície da segunda tira de filme de substrato (10) situada oposta à impressão de arte (20).
10. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que cada código individual é único e é selecionado a partir de um código de barras de matriz como código de Resposta Rápida (QR), código de Matriz de Dados (DM) ou um código alfanumérico.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 09/09/2019, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |