JP5681247B2 - Ｐｔｐ包装体の蓋材用包装シート及びそれを用いたｐｔｐ包装体、ｐｔｐ包装体の蓋材用包装シートの製造方法、アルミニウム箔の亀裂防止方法 - Google Patents
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Description
本発明は、錠剤などの医薬品等を包装するのに用いられるＰＴＰ包装体の蓋材に適した蓋材用包装シートに関する。
錠剤、カプセル剤などの医薬品の包装には、ＰＴＰ包装体（プレススルーパック）が用いられることが多い。ＰＴＰ包装体は、例えば、塩化ビニルなどからなる底材の収納凹部に医薬品を個別に収納し、アルミニウム箔などからなる蓋材で被覆されている。
最近では、図３に示すように、蓋材１０上には、包装体の内部に収納した医薬品を管理するための一次元コード（ＲＳＳリミテッドなど）や二次元コード（ＣＣ-Ａ）などのコード１１が印刷される場合がある。これらコード１１には、例えば、品名等の不変情報や、ロット番号、有効期限、数量等の可変情報などが記録されている。
アルミニウム箔に直接印刷を施すと、アルミニウム箔の地肌や反射などの影響によりバーコード印刷が読みづらくなったり、印刷の視認性に問題が発生したりするなど視認性に問題がある。
そのため、アルミニウム箔上に白色などで着色した塗工層を形成してアルミニウム箔の地肌を隠蔽し、その上に印刷を施したプレススルーパック用蓋材が開発されている（下記特許文献１参照）。
また、アルミニウム箔と白着色層との間に透明ないし半透明の下地層を設け、アルミニウム箔の反射などによるバーコードの読み取りにくさを解消したＰＴＰ包装体の蓋用包装用シートが開発されている（下記特許文献２参照）。
そのため、アルミニウム箔上に白色などで着色した塗工層を形成してアルミニウム箔の地肌を隠蔽し、その上に印刷を施したプレススルーパック用蓋材が開発されている（下記特許文献１参照）。
また、アルミニウム箔と白着色層との間に透明ないし半透明の下地層を設け、アルミニウム箔の反射などによるバーコードの読み取りにくさを解消したＰＴＰ包装体の蓋用包装用シートが開発されている（下記特許文献２参照）。
このように、印刷の視認性やバーコードなどの読み取りを良好にするため、アルミニウム箔上に白色などに着色した塗工層を設けることがよく行われている。その際、白色の顔料としては酸化チタンがよく用いられている。また、他の色に着色する場合でも、色合いのため酸化チタンを含有させておくことがある。印刷の視認性やバーコードなどの読み込み等を良好にするためには、塗工層中の酸化チタンを層当たり５３重量％〜７０重量％程含有させていた。
一方、底材に蓋材を溶着するには、例えば、斜め格子状などのシール目を有するヒートシーラを用いて溶着することが行われている。この際、図３に示すように、ヒートシーラにより蓋材１０表面には無数の細溝１２が形成されるが、ヒートシーラの圧力によりアルミニウム箔に亀裂１３が入り、最悪の場合、切れて開口してしまうことがあった（このような亀裂や開口などはカヤ或いはスダレと呼ばれる）。このようなＰＴＰ包装体は、密閉性が保てないため、不良品となる。
アルミニウム箔上に塗工層を形成する場合、上記したとおり、酸化チタンをよく用いる。酸化チタンはモース硬度が高い、いわゆる硬い顔料であるため、酸化チタンの含有量が高いと、ヒートシーラにより蓋材を溶着する際にアルミニウム箔に亀裂が入りやすくなることが確認された。
アルミニウム箔上に塗工層を形成する場合、上記したとおり、酸化チタンをよく用いる。酸化チタンはモース硬度が高い、いわゆる硬い顔料であるため、酸化チタンの含有量が高いと、ヒートシーラにより蓋材を溶着する際にアルミニウム箔に亀裂が入りやすくなることが確認された。
そこで、本発明の目的は、塗工層に酸化チタンを含有させても溶着する際にアルミニウム箔に亀裂が入ることを防止できるＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを提供することにある。
本発明のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、アルミニウム箔の表面側に形成した酸化チタンを層当たり３３質量％〜４６質量％を含む塗工層と、その上側にエポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも一つを主成分として含むオーバーコート層と、アルミニウム箔の裏面側にヒートシール層と、を備えたことを特徴とする。
塗工層は、単位面積当たり０．６５ｇ／ｍ２〜１．３５ｇ／ｍ２で形成することができ、また、オーバーコート層は、単位面積当たり１．０ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２で形成することができる。
上記蓋材用包装シートは、塗工層とオーバーコート層との間に印刷層を設けることができ、この印刷層はバーコードの印刷であることが好ましく、この場合、少なくともバーコードの読み取り可能なシンボルコントラスト(ＳＣ)を確保することが好ましい。
上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを、収納凹部を有する底材の蓋材に用いてＰＴＰ包装体を形成することができる。
上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを、収納凹部を有する底材の蓋材に用いてＰＴＰ包装体を形成することができる。
上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、アルミニウム箔の表面側に酸化チタンを層当たり３３質量％〜４６質量％を含む塗工層を形成し、その上側にエポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも１つを主成分として含むオーバーコート層を形成し、アルミニウム箔の裏面側にヒートシール層を形成して製造することができる。
本発明のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、アルミニウム箔の表面側に酸化チタンを層当たり３３質量％〜４６質量％を含む塗工層を形成し、その上側にエポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも１つを主成分として含むオーバーコート層を形成したことにより、溶着の際における亀裂の発生を防止することができる。
これは、従来に比べて塗工層の酸化チタン含有量を減らしたためだけではなく、従来塗工層に含まれていた樹脂層が大きくなり、それとオーバーコート層とが適度にヒートシーラの圧力を吸収するために亀裂が生じにくくなると思料される。
これは、従来に比べて塗工層の酸化チタン含有量を減らしたためだけではなく、従来塗工層に含まれていた樹脂層が大きくなり、それとオーバーコート層とが適度にヒートシーラの圧力を吸収するために亀裂が生じにくくなると思料される。
また、酸化チタン含有量を減らせば、通常、シンボルコントラストの評価は低下するが、本発明の酸化チタン含有量においては少なくともバーコードを読み取り可能なシンボルコントラストを確保できる。さらには、この包装シートは、酸化チタンの含有量が従来よりも少ないため打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止できるものである。
以下、本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、図１に示すように、アルミニウム箔２と、塗工層３と、オーバーコート層４と、ヒートシール層５と、印刷層６とを備えている。
アルミニウム箔２は、従来公知のものを使用することができ、特に限定するものではないが、１０〜３０μｍ程度、好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１７μｍ〜２０μｍの厚さの硬質又は軟質のアルミニウム箔を用いることができる。また、アルミニウム箔２は、一方の面が光沢面（鏡面）、他方の面が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプのいずれを用いてもよい。
塗工層３は、アルミニウム箔２の表面側に形成することができ、アルミニウム箔２の全面又は一部に形成することができる。塗工層３は、アルミニウム箔２の表面に直接形成することが好ましいが、下地層を介在させてもよい。下地層については後述する。
塗工層３は、酸化チタンを含むものであり、特に限定するものではないが、酸化チタンを、層当たり３３質量％〜４６質量％、好ましくは３３質量％〜４０質量％、特に好ましくは３３質量％〜３８質量％含む。酸化チタンの含有量が２３質量％未満であるとアルミニウム箔の地色で塗工層表面の色に影響が出ることになり、４６質量％を超えるとヒートシールする際に亀裂が発生しやすくなる。なお、この含有率は乾燥時におけるものである。酸化チタンは、ルチル型酸化チタンが好ましい。
酸化チタンは、平均粒径が０．２μｍ〜０．５μｍものを用いることが好ましい。この平均粒径は、レーザー光式粒度分布計により測定することができる。
酸化チタンは、平均粒径が０．２μｍ〜０．５μｍものを用いることが好ましい。この平均粒径は、レーザー光式粒度分布計により測定することができる。
塗工層３は、例えば、単位面積当たり０．６５ｇ／ｍ２〜１．３５ｇ／ｍ２、好ましくは０．８ｇ／ｍ２〜１．２ｇ／ｍ２のコート量で形成することができる。コート量が０．６５ｇ／ｍ２未満であるとアルミニウム箔の地色で塗工層表面の色やバーコードを印刷した場合の読み取りに影響が出ることになり、１．３５ｇ／ｍ２を超えるとヒートシールする際に亀裂が発生しやすくなる。なお、このコート量は乾燥時におけるものである。
塗工層３は、バインダーとして、例えば、塩ビ酢ビ共重合体系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を含ませることができる。
塗工層３は、バインダーとして、例えば、塩ビ酢ビ共重合体系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を含ませることができる。
塗工層３は、白色の他、例えば、赤、オレンジ、ベージュ、ピンクなどのいずれかに着色することができる。酸化チタンのみを含む場合は、白色になるが、赤の場合は、アントラキノン、キナクリドン、ジケトピロロピロール、ペリレン、ペリノン、インジゴイドなどの顔料をさらに含ませ、オレンジ（橙）の場合は、ジケトピロロピロール、ペリレン、アントラキノン（アントロン）、ペリノン、キナクリドン、インジゴイドなどの顔料をさらに含ませ、黄色の場合は、イソインドリノン、キノフタロン、イソインドリン、アントラキノン、アントロン、キサンテンなどの顔料をさらに含ませて形成することができる。
塗工層３をアルミニウム箔２上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ塗装などで形成することができる。
塗工層３をアルミニウム箔２上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ塗装などで形成することができる。
オーバーコート層４は、塗工層３などを保護するための層であり、塗工層３の上側に形成することができる。
オーバーコート層４は、エポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも１つを主成分として含有することができる。なかでも、エポキシ系樹脂が好ましい。なお、主成分とは、層当たり５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも特に９０質量％以上（１００％含む）含有することを示す。
オーバーコート層４は、バインダーとして、例えば、塩ビ酢ビ共重合体系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を含ませることができる。
オーバーコート層４は、コート剤をグラビアコートなどで塗布して形成することができる。
オーバーコート層４のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり１．０ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．５ｇ／ｍ２〜２．５ｇ／ｍ２で形成することができる。オーバーコート層４中には、酸化ケイ素などのマット剤を３〜５質量％含んでいてもよい。
オーバーコート層４は、エポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも１つを主成分として含有することができる。なかでも、エポキシ系樹脂が好ましい。なお、主成分とは、層当たり５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも特に９０質量％以上（１００％含む）含有することを示す。
オーバーコート層４は、バインダーとして、例えば、塩ビ酢ビ共重合体系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を含ませることができる。
オーバーコート層４は、コート剤をグラビアコートなどで塗布して形成することができる。
オーバーコート層４のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり１．０ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．５ｇ／ｍ２〜２．５ｇ／ｍ２で形成することができる。オーバーコート層４中には、酸化ケイ素などのマット剤を３〜５質量％含んでいてもよい。
ヒートシール層５は、包装シート１を、底材７に溶着させるための層であり、アルミニウム箔２の裏面側に形成することができる。
ヒートシール層５は、従来公知のＰＴＰ包装体のヒートシール層に用いられているもので形成することができ、例えば、下記に示した底材と同一の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用し、グラビアコートなどで塗布して形成することができる。ヒートシール層５のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２、好ましくは２．５ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２で形成することができる。
ヒートシール層５は、従来公知のＰＴＰ包装体のヒートシール層に用いられているもので形成することができ、例えば、下記に示した底材と同一の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用し、グラビアコートなどで塗布して形成することができる。ヒートシール層５のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２、好ましくは２．５ｇ／ｍ２〜４．５ｇ／ｍ２で形成することができる。
本実施形態では、ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、図１に示すように、塗工層３とオーバーコート層４との間に印刷層６を設けてある。本発明においては、印刷層６を設けない構成としてもよい。
印刷層６は、塗工層３上に形成することができ、印刷としては、例えば、文字、図形、記号、より具体的には、品名、用量、効能・効果等の不変情報や、ロット番号、有効期限等の可変情報などを印刷することができる。製品の商品コードや個別の情報である使用期限やロット番号などの可変情報を含むバーコード（一次元コード）又は二次元コードを印刷することができる。これらを印刷する場合は、医薬品用のバーコードであるＧＳ１ＤａｔａＢａｒのＧＳ１−ＲＳＳリミテッド、ＧＳ１−ＲＳＳ１４スタック、合成シンボルＣＣ−Ａなどを使用することが好ましい。
印刷層６は、特に限定するものではないが、印刷の反射率が、塗工層３の反射率の５０％以下、好ましくは３９％以下、特に好ましくは２０％以下になるように形成することが好ましい。反射率が５０％を超えると印刷の視認性が悪くなり、また、バーコードなども読み取りにくくなる。
この反射率は、可視半導体レーザー（波長６６０ｎｍ）を使用して１０回測定し、その平均値を用いて算出することができる。
この反射率は、可視半導体レーザー（波長６６０ｎｍ）を使用して１０回測定し、その平均値を用いて算出することができる。
印刷層６の印刷の色は、黒、青、赤など何色に着色してもよく特に限定するものではないが、バーコードを印刷する場合は、黒、青、緑のいずれかで着色するのが好ましい。印刷層の印刷に用いるインキは、従来公知のインキを用いることができ、例えば、印刷を黒色にする場合は、カーボンブラックを含むインキが好ましい。
印刷層６は、従来公知の方法で形成することができ、例えば、インクジェット印刷、グラビア印刷などで形成することができる。
印刷層６は、従来公知の方法で形成することができ、例えば、インクジェット印刷、グラビア印刷などで形成することができる。
ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、アルミニウム箔２と塗工層３との間に下地層を設けてもよい。
下地層は、例えば、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを用い、アルミニウム箔２の表面に形成することができる。
下地層には、酸化チタンを含ませることができ、酸化チタンを層当たり０質量％〜２５質量％、好ましくは０．１質量％〜２０質量％を含ませることができる。酸化チタンを含ませる場合は、塗工層３と合わせた両層において２３質量％〜４６質量％の割合で酸化チタンを含ませるのが好ましい。なお、これらの含有率は乾燥時におけるものである。
酸化チタンは、平均粒径が０．２μｍ〜０．５μｍものを用いることが好ましい。この平均粒径は、レーザー光式粒度分布計により測定することができる。酸化チタンは、ルチル型酸化チタンが好ましい。
下地層は、例えば、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを用い、アルミニウム箔２の表面に形成することができる。
下地層には、酸化チタンを含ませることができ、酸化チタンを層当たり０質量％〜２５質量％、好ましくは０．１質量％〜２０質量％を含ませることができる。酸化チタンを含ませる場合は、塗工層３と合わせた両層において２３質量％〜４６質量％の割合で酸化チタンを含ませるのが好ましい。なお、これらの含有率は乾燥時におけるものである。
酸化チタンは、平均粒径が０．２μｍ〜０．５μｍものを用いることが好ましい。この平均粒径は、レーザー光式粒度分布計により測定することができる。酸化チタンは、ルチル型酸化チタンが好ましい。
下地層は、例えば、単位面積当たり０．４ｇ／ｍ２〜１．６ｇ／ｍ２、好ましくは０．４ｇ／ｍ２〜０．８ｇ／ｍ２のコート量で形成することができる。なお、このコート量は乾燥時におけるものである。
下地層をアルミニウム箔２上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ塗装などで形成することができる。
下地層をアルミニウム箔２上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ塗装などで形成することができる。
ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、例えば、アルミニウム箔２の表面側に酸化チタンを層当たり３３質量％〜４６質量％を含む塗工層３を形成し、その上側にエポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも１つを主成分として含むオーバーコート層４を形成し、アルミニウム箔２の裏面側にヒートシール層５を形成して製造することができる。塗工層３とオーバーコート層４との間に印刷層６を形成してもよい。
ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１を底材７の蓋材として溶着してＰＴＰ包装体９を作製することができる。
底材７は、図２に示すように、錠剤などを収納する収納凹部８を有する。収納凹部８は、熱成形などにより形成することができる。
底材７は、特に限定するものではないが、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などから形成したものを用いることができ、なかでも、包装シート１はポリ塩化ビニル系樹脂或いはポリプロピレン系樹脂から形成した底材７に用いるのが好適である。
底材７は、図２に示すように、錠剤などを収納する収納凹部８を有する。収納凹部８は、熱成形などにより形成することができる。
底材７は、特に限定するものではないが、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などから形成したものを用いることができ、なかでも、包装シート１はポリ塩化ビニル系樹脂或いはポリプロピレン系樹脂から形成した底材７に用いるのが好適である。
ＰＴＰ包装体９は、従来公知のＰＴＰ包装機を用いて作製することができ、例えば、収納凹部８に錠剤などを収納した底材７上に包装シート１を積層してヒートシーラなどで溶着した後、打抜加工において打抜刃で打抜き、適宜大きさに裁断して製造することができる。この打抜刃は、例えば、冷間金型用合金工具鋼（ＳＫＤ）などからなるものである。
ヒートシーラは、従来公知のものを用いることができ、シール目は、例えば、格子状、斜め格子状などのものを用いることができる。
ヒートシーラは、従来公知のものを用いることができ、シール目は、例えば、格子状、斜め格子状などのものを用いることができる。
溶着する際のシール温度は、特に限定するものではないが２００℃〜２６０℃、特に２１０℃〜２５０℃が好ましい。
また、シール圧は、特に限定するものではないが０．２０ＭＰａ〜０．３０ＭＰａ、特に０．２０ＭＰａ〜０．２５ＭＰａが好ましい。
また、シール圧は、特に限定するものではないが０．２０ＭＰａ〜０．３０ＭＰａ、特に０．２０ＭＰａ〜０．２５ＭＰａが好ましい。
このようなＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート１は、溶着する際のヒートシーラのシール目によるアルミニウム箔２の亀裂の発生を防止することができる。
また、印刷層としてバーコード（又は二次元コード）を印刷した場合、塗工層３中の酸化チタンの含有量を減らせば、通常、シンボルコントラストの評価は低下するが、本包装シート１の酸化チタン含有量においては、少なくともバーコードの読み取り可能なシンボルコントラスト(ＳＣ)を確保することができる。シンボルコントラスト（ＳＣ）は、バーコード（又は二次元コード）をスキャンした時の最大、最少の反射率の差をいい、この値は、“ＳＣ＝Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｍ”により計算される。本発明では、ＳＣ≧２０％を読み取り可能とする。
さらには、塗工層３中の酸化チタンの含有量が従来に比べて少ないため、従来では硬い粒子である酸化チタンにより刃先が摩耗しやすかったが、蓋材用包装シート１を用いたＰＴＰ包装体９は、打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止できる。
また、印刷層としてバーコード（又は二次元コード）を印刷した場合、塗工層３中の酸化チタンの含有量を減らせば、通常、シンボルコントラストの評価は低下するが、本包装シート１の酸化チタン含有量においては、少なくともバーコードの読み取り可能なシンボルコントラスト(ＳＣ)を確保することができる。シンボルコントラスト（ＳＣ）は、バーコード（又は二次元コード）をスキャンした時の最大、最少の反射率の差をいい、この値は、“ＳＣ＝Ｒｍａｘ−Ｒｍｉｍ”により計算される。本発明では、ＳＣ≧２０％を読み取り可能とする。
さらには、塗工層３中の酸化チタンの含有量が従来に比べて少ないため、従来では硬い粒子である酸化チタンにより刃先が摩耗しやすかったが、蓋材用包装シート１を用いたＰＴＰ包装体９は、打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止できる。
以下、本発明の一実施例のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
（ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート）
実施例として、ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを作製した。
アルミニウム箔として、厚さ１７μｍの８０７９硬質材を用いた。
塗工層は、バインダーとして塩ビ酢ビ共重合体樹脂を１９質量％含有し、白色顔料としてルチル型酸化チタンを１０．５質量％含有するコート液を作製し、アルミニウム箔の表面全面に１７μｍの版深のグラビア版で印刷した。乾燥後の酸化チタンの層当たりの含有量は３６質量％であり、この層のコート量は０．９５ｇ／ｍ２であった。また、酸化チタンの平均粒径は０．３μｍであった。
実施例として、ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを作製した。
アルミニウム箔として、厚さ１７μｍの８０７９硬質材を用いた。
塗工層は、バインダーとして塩ビ酢ビ共重合体樹脂を１９質量％含有し、白色顔料としてルチル型酸化チタンを１０．５質量％含有するコート液を作製し、アルミニウム箔の表面全面に１７μｍの版深のグラビア版で印刷した。乾燥後の酸化チタンの層当たりの含有量は３６質量％であり、この層のコート量は０．９５ｇ／ｍ２であった。また、酸化チタンの平均粒径は０．３μｍであった。
次に、印刷層として医薬品用バーコードのGS1 Data barを黒色で印刷した。エポキシ系樹脂を主成分として３０質量％、溶剤７０質量％含有するコート液を作製し、これを塗工層上の全面にコートしてオーバーコート層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は２．０ｇ／ｍ２であった。
アルミニウム箔の裏面には、ヒートシール剤をコートしてヒートシール層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は０．２ｇ／ｍ２であった。
アルミニウム箔の裏面には、ヒートシール剤をコートしてヒートシール層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は０．２ｇ／ｍ２であった。
また、他の実施例として、オーバーコート層においてエポキシ樹脂に代えてニトロセルロース系樹脂を主成分として２５質量％、溶剤７５質量％含有するコート液を用いた以外は、上記と同様のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを作製した。
比較例として、以下のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを作製した。
アルミニウム箔として、厚さ１７μｍの８０７９硬質材を用いた。
塗工層は、バインダーとして塩ビ酢ビ共重合体樹脂を１３質量％含有し、白色顔料としてルチル型酸化チタンを３０質量％含有するコート液を作製し、アルミニウム箔の表面全面に１７μｍの版深のグラビア版で印刷した。乾燥後の酸化チタンの層当たりの含有量は７０質量％であり、この層のコート量は１．８ｇ／ｍ２であった。また、酸化チタンの平均粒径は０．３μｍであった。
アルミニウム箔として、厚さ１７μｍの８０７９硬質材を用いた。
塗工層は、バインダーとして塩ビ酢ビ共重合体樹脂を１３質量％含有し、白色顔料としてルチル型酸化チタンを３０質量％含有するコート液を作製し、アルミニウム箔の表面全面に１７μｍの版深のグラビア版で印刷した。乾燥後の酸化チタンの層当たりの含有量は７０質量％であり、この層のコート量は１．８ｇ／ｍ２であった。また、酸化チタンの平均粒径は０．３μｍであった。
次に、印刷層として医薬品用バーコードのGS1 Data barを黒色で印刷した。その上にエポキシ系樹脂を主成分として２５質量％含有するコート液を作製し、これを塗工層上の全面にコートしてオーバーコート層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は２．０ｇ／ｍ２であった。
アルミニウム箔の裏面には、ヒートシール剤（ＤＩＣグラフィックス（株）製）をコートしてヒートシール層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は０．２ｇ／ｍ２であった。
アルミニウム箔の裏面には、ヒートシール剤（ＤＩＣグラフィックス（株）製）をコートしてヒートシール層を形成した。乾燥後のこの層のコート量は０．２ｇ／ｍ２であった。
（ヒートシール試験）
上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを蓋材として用い、ＰＴＰ包装機（ＣＫＤ株式会社製「ＦＢＰ−６００ＵＣ」）で底材に下記表１に示すシール温度、シール圧でヒートシールしてＰＴＰ包装体を作製した。ＰＴＰ包装機は、２００ショット／分（約１１．４ｍ／分）の条件で稼働させた。また、アルミニウム箔に０．３５％伸びのテンションをかけて溶着した。通常のＰＴＰ包装体を作製する際よりもアルミニウム箔にテンションをかけ、通常よりも過酷な条件でヒートシール試験を行った。
なお、底材としては、硬質塩化ビニルからなる商品名「ＰＴＰ用ビニホイルＣ」（三菱樹脂（株）製）を用いた。ヒートシーラとしては斜め格子状のシール目のものを用いた。
作製したＰＴＰ包装体を熟練した作業員が目視で亀裂や切れがないか確認した。
その結果を下記表１に示す。
上記ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを蓋材として用い、ＰＴＰ包装機（ＣＫＤ株式会社製「ＦＢＰ−６００ＵＣ」）で底材に下記表１に示すシール温度、シール圧でヒートシールしてＰＴＰ包装体を作製した。ＰＴＰ包装機は、２００ショット／分（約１１．４ｍ／分）の条件で稼働させた。また、アルミニウム箔に０．３５％伸びのテンションをかけて溶着した。通常のＰＴＰ包装体を作製する際よりもアルミニウム箔にテンションをかけ、通常よりも過酷な条件でヒートシール試験を行った。
なお、底材としては、硬質塩化ビニルからなる商品名「ＰＴＰ用ビニホイルＣ」（三菱樹脂（株）製）を用いた。ヒートシーラとしては斜め格子状のシール目のものを用いた。
作製したＰＴＰ包装体を熟練した作業員が目視で亀裂や切れがないか確認した。
その結果を下記表１に示す。
（結果）
オーバーコート層にエポキシ系樹脂を含有するシート材を用いたＰＴＰ包装体は、シール温度２５５℃、シール圧０．２５ＭＰａにおいて２００個中１個亀裂が認められたが、０．２０ＭＰａにシール圧を落とすと２００個中に亀裂は認められなかった。また、他のシール温度において亀裂などは認められなかった。
オーバーコート層にニトロセルロース系樹脂を含有するシート材を用いたＰＴＰ包装体は、シール温度２４０℃において２００個中３個亀裂が見られた。
比較例のシート材を用いたＰＴＰ包装体は、２１０℃において２００個中４０個、２２５℃において２００個中１７３個に亀裂や切れが見られた。
オーバーコート層にエポキシ系樹脂を含有するシート材を用いたＰＴＰ包装体は、シール温度２５５℃、シール圧０．２５ＭＰａにおいて２００個中１個亀裂が認められたが、０．２０ＭＰａにシール圧を落とすと２００個中に亀裂は認められなかった。また、他のシール温度において亀裂などは認められなかった。
オーバーコート層にニトロセルロース系樹脂を含有するシート材を用いたＰＴＰ包装体は、シール温度２４０℃において２００個中３個亀裂が見られた。
比較例のシート材を用いたＰＴＰ包装体は、２１０℃において２００個中４０個、２２５℃において２００個中１７３個に亀裂や切れが見られた。
アルミニウム箔の表面に、酸化チタンを層当たり３６重量％前後含む塗工層と、その上にエポキシ系樹脂又はニトロセルロース系樹脂を含むオーバーコート層とを形成することにより、溶着する際に亀裂や切れ（いわゆるカヤやスダレ）が生じにくくなることが見出せた。特にオーバーコート層にエポキシ系樹脂を主成分として用いた場合は、亀裂や切れが発生しにくくなる。
また、通常２０μｍ厚のアルミニウム箔を用いることが多いが、１７μｍ厚と薄くしても亀裂や切れが生じにくいものである。
また、通常２０μｍ厚のアルミニウム箔を用いることが多いが、１７μｍ厚と薄くしても亀裂や切れが生じにくいものである。
（読み取り試験）
上記実施例のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート（オーバーコート層にエポキシ系樹脂を用いたもの）を１０個用い、バーコードの情報をカメラ式バーコード検証機（ラベル・ビジョンシステム社製ＬＶＳ９５１０−５）で読み込ませ、読み取り試験を行った。
上記実施例のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート（オーバーコート層にエポキシ系樹脂を用いたもの）を１０個用い、バーコードの情報をカメラ式バーコード検証機（ラベル・ビジョンシステム社製ＬＶＳ９５１０−５）で読み込ませ、読み取り試験を行った。
以下の評価点範囲(The American National Standards Institute=ANSI規格に準拠)を基に評価クラス（段階）を分けた。なお、評価点は１０個の平均値である。
（評価点による評価クラス分け）
Ａ（秀） ３．５〜４．０
Ｂ（優） ２．５〜３．４
Ｃ（良） １．５〜２．４
Ｄ（可） ０．５〜１．４
Ｆ（不可） ０．０〜０．４
Ａ（秀） ３．５〜４．０
Ｂ（優） ２．５〜３．４
Ｃ（良） １．５〜２．４
Ｄ（可） ０．５〜１．４
Ｆ（不可） ０．０〜０．４
（結果）
実施例のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、「Ｃ（２．３）」の評価であり、実用上は問題ないものである。
この包装シートを用い、上記ＰＴＰ包装機にてＰＴＰ包装体を作製した。このＰＴＰ包装体を上記カメラ式検証機において測定したところ、「Ｃ（２．２）」の評価であった。
実施例のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートは、「Ｃ（２．３）」の評価であり、実用上は問題ないものである。
この包装シートを用い、上記ＰＴＰ包装機にてＰＴＰ包装体を作製した。このＰＴＰ包装体を上記カメラ式検証機において測定したところ、「Ｃ（２．２）」の評価であった。
１…ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート
２…アルミニウム箔
３…塗工層
４…オーバーコート層
５…ヒートシール層
６…印刷層
７…底材
８…収納凹部
９…ＰＴＰ包装体
２…アルミニウム箔
３…塗工層
４…オーバーコート層
５…ヒートシール層
６…印刷層
７…底材
８…収納凹部
９…ＰＴＰ包装体
Claims (8)
- アルミニウム箔の表面側に形成した酸化チタンを層当たり３３質量％〜４６質量％を含む塗工層と、その上側にエポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも一つを主成分として含むオーバーコート層と、アルミニウム箔の裏面側にヒートシール層と、を備えたＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
- 塗工層は、単位面積当たり０．６５ｇ／ｍ２〜１．３５ｇ／ｍ２で形成された請求項１に記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
- オーバーコート層は、単位面積当たり１．０ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２で形成された請求項１又は２に記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
- 塗工層とオーバーコート層との間に印刷層を設けた請求項１〜３のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
- 前記印刷層がバーコードの印刷であり、少なくともバーコードの読み取り可能なシンボルコントラスト(ＳＣ)を確保してある請求項４に記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シート。
- 請求項１〜５のいずれかに記載のＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを、収納凹部を有する底材の蓋材に用いたＰＴＰ包装体。
- アルミニウム箔の表面側に酸化チタンを層当たり３３質量％〜４６質量％を含む塗工層を形成し、その上側にエポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも１つを主成分として含むオーバーコート層を形成し、アルミニウム箔の裏面側にヒートシール層を形成する、ＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートの製造方法。
- アルミニウム箔の表面側に酸化チタンを層当たり３３質量％〜４６質量％を含む塗工層を形成し、その上側にエポキシ系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂のいずれか少なくとも１つを主成分として含むオーバーコート層を形成し、アルミニウム箔の裏面側にヒートシール層を形成してＰＴＰ包装体の蓋材用包装シートを形成し、この包装シートを底材の蓋材としてヒートシーラで貼合する、アルミニウム箔の亀裂防止方法。
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