JP6531877B2 - ガラス板およびガラス板の製造方法 - Google Patents

ガラス板およびガラス板の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6531877B2
JP6531877B2 JP2019501166A JP2019501166A JP6531877B2 JP 6531877 B2 JP6531877 B2 JP 6531877B2 JP 2019501166 A JP2019501166 A JP 2019501166A JP 2019501166 A JP2019501166 A JP 2019501166A JP 6531877 B2 JP6531877 B2 JP 6531877B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
void
line
plane
glass plate
release
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019501166A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2018155099A1 (ja
Inventor
伊藤　淳
淳 伊藤
郁夫 長澤
郁夫 長澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of JP6531877B2 publication Critical patent/JP6531877B2/ja
Publication of JPWO2018155099A1 publication Critical patent/JPWO2018155099A1/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/50—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
    • B23K26/55—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece for creating voids inside the workpiece, e.g. for forming flow passages or flow patterns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • B23K26/0624—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses using ultrashort pulses, i.e. pulses of 1ns or less
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/359—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by providing a line or line pattern, e.g. a dotted break initiation line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/362—Laser etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/50—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
    • B23K26/53—Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece for modifying or reforming the material inside the workpiece, e.g. for producing break initiation cracks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/0222—Scoring using a focussed radiation beam, e.g. laser
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0005—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation
    • C03C23/0025—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation by a laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/54—Glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

本発明は、ガラス板およびガラス板の製造方法に関する。
大判のガラス板から複数のガラス物品（例えばガラス製品）を分離採取するため、ガラス板にレーザを照射して、分断用の分断ラインを形成する技術が知られている（特許文献１）。この技術では、まず、レーザ照射により、ガラス板にガラス物品の最終形状に対応した分断用ラインが形成される。次に、ガラス板を分断用ラインに沿って分断することにより、所望の形状のガラス物品を採取することができる。
米国特許出願公開第２０１５／０１６６３９３号明細書 特表２０１３−５３６０８１号公報 米国特許出願公開第２０１２／０１９６０７１号明細書
本願発明者らは、前述のような分断用ラインが導入されたガラス板において、しばしば、実際の分離工程よりも前の段階で、意図に反してガラス板が複数の部分に分断されてしまうことがあることに気付いた（以下「プレ分断現象」という）。
このようなプレ分断現象が生じると、以降のガラス板のハンドリングが煩雑になる上、特にガラス物品の端面に傷または割れなどが発生して、ガラス物品の品質が低下してしまうという問題が生じ得る。
本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、プレ分断現象が生じにくいガラス板を提供することを目的とする。また、本発明では、プレ分断現象が生じにくいガラス板の製造方法を提供することを目的とする。
本発明では、相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス板であって、
当該ガラス板は、レーザ照射により形成された複数の分断用ラインを有し、
前記分断用ラインは、１または２以上の製品ラインおよび１または２以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記製品ラインは、前記第１の主表面に配置された複数の面内ボイドで構成される、第１の面内ボイド列を有し、該第１の面内ボイド列を構成する各面内ボイドは、それぞれに対応する、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かう製品ライン用内部ボイド列を有し、該製品ライン用内部ボイド列は、複数の製品ライン用内部ボイドで構成され、
前記リリースラインは、前記第１の主表面と前記第２の主表面を結ぶ複数の直線のそれぞれの上に配置されたリリースライン用内部ボイド列を有し、各リリースライン用内部ボイド列は、複数のリリースライン用内部ボイドで構成され、
最大の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍａｘと称し、最小の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍｉｎと称し、最大の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍａｘと称し、最小の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍｉｎと称したとき、
以下の（ｉ）または（ｉｉ）

（ｉ）Ｌ１ｍａｘ＝Ｌ２ｍａｘかつＬ１ｍｉｎ＞Ｌ２ｍｉｎ
（ｉｉ）Ｌ１ｍａｘ＞Ｌ２ｍａｘ

が成り立つ、ガラス板が提供される。
また、本発明では、ガラス板の製造方法であって、
（１）相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程と、
（２）前記ガラス素材にレーザを照射することにより、分断用ラインを形成する工程と、
を有し、
前記分断用ラインは、１または２以上の製品ラインおよび１または２以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
前記製品ラインは、前記第１の主表面に配置された複数の面内ボイドで構成される、第１の面内ボイド列を有し、該第１の面内ボイド列を構成する各面内ボイドは、それぞれに対応する、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かう製品ライン用内部ボイド列を有し、該製品ライン用内部ボイド列は、複数の製品ライン用内部ボイドで構成され、
前記リリースラインは、前記第１の主表面と前記第２の主表面を結ぶ複数の直線のそれぞれの上に配置されたリリースライン用内部ボイド列を有し、各リリースライン用内部ボイド列は、複数のリリースライン用内部ボイドで構成され、
最大の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍａｘと称し、最小の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍｉｎと称し、最大の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍａｘと称し、最小の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍｉｎと称したとき、
以下の（ｉ）または（ｉｉ）

（ｉ）Ｌ１ｍａｘ＝Ｌ２ｍａｘかつＬ１ｍｉｎ＞Ｌ２ｍｉｎ
（ｉｉ）Ｌ１ｍａｘ＞Ｌ２ｍａｘ

が成り立つ、製造方法が提供される。
なお、この製造方法において、前記（１）の工程におけるガラス素材は、本製造方法を実施する者が製造したものであっても、第三者から購入したものであってもよい。
本発明では、プレ分断現象が生じにくいガラス板を提供することが可能となる。また、本発明では、プレ分断現象が生じにくいガラス板の製造方法を提供することが可能となる。
従来のガラス板の概略的な斜視図である。 従来のガラス板における分断用ラインの一構成例を模式的に示した図である。 本発明の一実施形態によるガラス板の概略的な斜視図である。 図３に示したガラス板における製品ラインの一部を模式的に示した上面図である。 図３に示したガラス板における製品ラインの一部を模式的に示した断面図である。 図３に示したガラス板におけるリリースラインの一部を模式的に示した上面図である。 図３に示したガラス板におけるリリースラインの一部を模式的に示した断面図である。 本発明の一実施形態による別のガラス板の概略的な斜視図である。 図８に示したガラス板におけるリリースラインの一部を模式的に示した上面図である。 図８に示したガラス板におけるリリースラインの一部を模式的に示した断面図である。 リリースラインの別の態様を模式的に示した断面図である。 リリースラインのさらに別の態様を模式的に示した断面図である。 本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法のフローを概略的にした図である。 本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法に使用され得る、ガラス素材の模式的な斜視図である。 ガラス素材に形成された分断用ラインの一例を模式的に示した図である。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
（従来のガラス板）
本発明の構成および特徴についてより良く理解するため、まず図１を参照して、従来のガラス板について、簡単に説明する。
図１には、従来のガラス板１の模式的な斜視図を示す。
図１に示すように、従来のガラス板１は、第１の主表面１２および第２の主表面１４を有する。ただし、図１では、第２の主表面１４は視認できない。また、従来のガラス板１は、第１の主表面１２と第２の主表面１４とをつなぐ４つの端面を有する。ここでは、便宜上、４つの端面のそれぞれを、反時計回りに、第１の端面１６、第２の端面１７、第３の端面１８、第４の端面１９と称する。
従来のガラス板１は、第１の主表面１２に、長手方向（Ｘ方向）に沿って第１の端面１６から第３の端面１８に至る、２本の分断用ライン２０を有する。また、従来のガラス板１は、第１の主表面１２に、幅方向（Ｙ方向）に沿って第２の端面１７から第４の端面１９に至る、２本の分断用ライン２０を有する。
これらのＸ方向およびＹ方向の分断用ライン２０は、いずれも、レーザ照射により形成される。
ここで、図２を参照して、分断用ライン２０の構造について、より詳しく説明する。
図２には、ガラス素材１０１に形成された分断用ライン２０の一構成例を模式的に示す。
図２に示すように、ガラス素材１０１は、第１の主表面１０２および第２の主表面１０４を有する。また、示された例では、分断用ライン２０は、ガラス素材１０１の第１の主表面１０２において、長手方向（Ｘ方向）に延伸するように形成されている。
分断用ライン２０は、第１の主表面１０２において、複数の面内ボイド１３９が所定の配列に沿って配置されることにより構成される。
以下、このような主表面（第１の主表面１０２であっても、第２の主表面１０４であっても良い）における面内ボイド１３９の配列を、特に「面内ボイド列」と称する。
また、深さ方向に関しては、分断用ライン２０は、ガラス素材１０１の第１の主表面１０２から第２の主表面１０４に延伸する、複数の「内部ボイド列」１５０を有する。各内部ボイド列１５０は、第１の主表面１０２の深さ方向に沿って配列された、複数の内部ボイド１５８で構成される。なお、内部ボイド列１５０は、それぞれが一つの面内ボイド１３９に対応しており、従って、各面内ボイド１３９の下側に、対応する内部ボイド列１５０が延在している。
再度図１を参照すると、このような分断用ライン２０は、後に従来のガラス板１からガラス物品８０を分離採取するために形成される。すなわち、分断用ライン２０が、後に分離されるガラス物品８０の輪郭線を形成する。
ただし、Ｘ方向の分断用ライン２０は、ガラス物品８０のＸ方向の輪郭線に対応する部分（「Ｘ方向の製品ライン」という）３０に加えて、Ｘ方向のリリースライン３２を有する。同様に、Ｙ方向の分断用ライン２０は、ガラス物品８０のＹ方向の輪郭線に対応する部分（「Ｙ方向の製品ライン」という）３０に加えて、Ｙ方向のリリースライン３２を有する。
換言すれば、Ｘ方向の分断用ライン２０は、Ｘ方向の製品ライン３０と、該Ｘ方向の製品ライン３０の両側のＸ方向のリリースライン３２とにより構成される。同様に、Ｙ方向の分断用ライン２０は、Ｙ方向の製品ライン３０と、該Ｙ方向の製品ライン３０の両側のＹ方向のリリースライン３２とにより構成される。
なお、リリースライン３２は、従来のガラス板１からガラス物品８０を分離することを容易にするために配置される。
すなわち、従来のガラス板１がリリースライン３２を有しない場合、従来のガラス板１から各ガラス物品８０を分離する工程は、いわゆる「くり抜き工程」となる。このため、特に従来のガラス板１が厚い場合には、従来のガラス板１からガラス物品８０を厚さ方向に抜こうとした際に、従来のガラス板１の周囲部分との間で引っかかり、分離が生じ難くなることがある。
これに対して、従来のガラス板１がリリースライン３２を有する場合、従来のガラス板１から各ガラス物品８０を分離する工程は、「非くり抜き工程」とすることができる。従って、周囲部分からのガラス物品８０の分離が容易となる。
ここで、本願発明者らは、従来のガラス板１の構成では、しばしば、実際の分離工程よりも前の段階で、ガラス板１が複数の断片に分断されてしまい、この傾向が激しくなると、ハンドリング中に、ガラス板１からガラス物品８０が分離されてしまうという現象が生じることに気付いた（以下「プレ分断現象」という）。
プレ分断現象は、特に、従来のガラス板１に応力が加わった際に、生じやすい傾向にある。例えば、従来のガラス板１は、ガラス物品８０の分離工程の前に、搬送工程、化学強化工程、成膜工程、および洗浄工程など各種工程を経る場合がある。そのような工程での熱負荷、自重の負荷、および振動などの影響により、プレ分断現象が生じ易くなる。
このようなプレ分断現象が生じると、以降のガラス板１のハンドリングが煩雑になる上、特にガラス物品８０の端面に傷または割れなどが発生して、ガラス物品８０の品質が低下してしまうという問題が生じ得る。
特に、従来のガラス板１は、元来、複数の小片状のガラス物品８０では、ハンドリングが煩雑であるという課題に対処するために使用されるものである。しかしながら、プレ分断現象が生じると、このような対処が生かされなくなってしまうという問題がある。
（本発明の一実施形態によるガラス板）
次に、図３を参照して、本発明の一実施形態によるガラス板の一構成例について説明する。
図３には、本発明の一実施形態によるガラス板（以下、「第１のガラス板」という）の概略的な斜視図を示す。
図３に示すように、第１のガラス板２００は、相互に対向する第１の主表面２１２および第２の主表面２１４を有する。ただし、図３では、第２の主表面２１４は視認できない。また、第１のガラス板２００は、第１の主表面２１２と第２の主表面２１４とをつなぐ４つの端面を有する。以下、これらの端面を、便宜上、それぞれ、反時計回りに、第１の端面２１６、第２の端面２１７、第３の端面２１８、および第４の端面２１９と称する。
第１のガラス板２００は、上面視、略矩形状の形態を有する。従って、第１の端面２１６と第３の端面２１８は相互に対向しており、第２の端面２１７と第４の端面２１９も相互に対向している。
第１のガラス板２００は、第１の主表面２１２に、複数の分断用ライン２２０を有する。なお、前述のように、分断用ライン２２０は、製品ラインおよびリリースラインで構成される。
例えば、図３に示した例では、分断用ライン２２０は、第１の主表面２１２の略中央に形成された１本のループ状の製品ライン２３０と、該製品ライン２３０の一つの点から、縦方向（Ｙ方向）または横方向（Ｘ方向）に沿って一つの端面まで延在する４本のリリースライン２４０と、で構成される。
前述のように、製品ライン２３０は、後の分離工程で第１のガラス板２００から分離採取されるガラス物品２８０の輪郭線に対応する。従って、図３に示した例では、分離工程後に、第１のガラス板２００から、各コーナー部が丸く形成された略矩形状のガラス物品２８０が採取される。
分断用ライン２２０（すなわち製品ライン２３０およびリリースライン２４０）は、いずれも、レーザ照射により形成される。
以下、図４〜図７を参照して、製品ライン２３０およびリリースライン２４０の構成について、より詳しく説明する。
図４および図５には、製品ライン２３０の一構成例を示す。図４には、第１のガラス板２００の第１の主表面２１２に形成された製品ライン２３０の一部の上面図が模式的に示されている。また、図５には、製品ライン２３０の一部の断面図が模式的に示されている。
また、図６および図７には、リリースライン２４０の一構成例を示す。図６には、第１のガラス板２００の第１の主表面２１２に形成されたリリースライン２４０の一部の上面図が模式的に示されている。また、図７には、リリースライン２４０の一部の断面図が模式的に示されている。
図４および図５に示すように、製品ライン２３０は、第１の主表面２１２に、第１の面内ボイド列２３１を有する。第１の面内ボイド列２３１は、第１の主表面２１２に配列された、複数の面内ボイド２３９で構成される。
また、製品ライン２３０は、第１のガラス板２００の第１の主表面２１２から第２の主表面２１４に延伸する、複数の内部ボイド列２５０（以下、「製品ライン用内部ボイド列２５０」と称する）を有する。製品ライン用内部ボイド列２５０は、それぞれが一つの面内ボイド２３９に対応している。換言すれば、各面内ボイド２３９の下側に、対応する製品ライン用内部ボイド列２５０が延在している。
各製品ライン用内部ボイド列２５０には、複数の内部ボイド２５８（以下、「製品ライン用内部ボイド２５８」と称する）が配列されている。換言すれば、複数の製品ライン用内部ボイド２５８が一列に配列されることにより、一つの製品ライン用内部ボイド列２５０が構成される。
なお、各製品ライン用内部ボイド列２５０の延伸方向は、必ずしも第１の主表面２１２に対して垂直な方向に限られない。例えば、各製品ライン用内部ボイド列２５０は、第１のガラス板２００の厚さ方向に対して、傾斜した方向に延伸しても良い。
また、図４および図５に示した例では、製品ライン２３０の第１の面内ボイド列２３１において、隣接する面内ボイド２３９同士の中心間距離Ｐ１は、いずれの位置でも一定となっている。しかしながら、これは単なる一例であって、隣接する面内ボイド２３９同士の中心間距離Ｐ１は、場所によって異なっていても良い。例えば、ある箇所では、隣接する面内ボイド２３９同士の中心間距離Ｐ１が比較的狭く、別の箇所では、隣接する面内ボイド２３９同士の中心間距離Ｐ１が比較的広くなっていても良い。
ただし、面内ボイド２３９同士の中心間距離Ｐ１は、最大でも１０μｍ以下である。面内ボイド２３９同士の最大の中心間距離Ｐ１は、１μｍ〜１０μｍの範囲であることが好ましく、３μｍ〜８μｍの範囲であることがより好ましく、３μｍ〜５μｍの範囲であることがさらに好ましい。
また、各面内ボイド２３９は、必ずしも図４に示すような円形形状を有するとは限られない。レーザの照射および走査条件等により、面内ボイド２３９の形状は、各種態様を取り得る。同様に、製品ライン用内部ボイド列２５０を構成する各製品ライン用内部ボイド２５８は、必ずしも図５に示すような略長円形状の断面を有するとは限られない。レーザの照射および走査条件等により、製品ライン用内部ボイド２５８の断面形状は、各種態様を取り得る。
次に、図６および図７を参照すると、これらの図において、リリースライン２４０は、第１の主表面２１２に、第２の面内ボイド列２４１を有する。第２の面内ボイド列２４１は、第１の主表面２１２に配列された、複数の面内ボイド２４９で構成される。
また、第２の面内ボイド列２４１は、第１のガラス板２００の第１の主表面２１２から第２の主表面２１４に延伸する、複数の内部ボイド列２６０（以下、「リリースライン用内部ボイド列２６０」と称する）を有する。リリースライン用内部ボイド列２６０は、それぞれが一つの面内ボイド２４９に対応している。換言すれば、各面内ボイド２４９の下側に、対応するリリースライン用内部ボイド列２６０が延在している。
各リリースライン用内部ボイド列２６０には、複数の内部ボイド２６８（以下、「リリースライン用内部ボイド２６８」と称する）が配列されている。換言すれば、複数のリリースライン用内部ボイド２６８が一列に配列されることにより、一つのリリースライン用内部ボイド列２６０が構成される。
なお、各リリースライン用内部ボイド列２６０の延伸方向は、必ずしも第１の主表面２１２に対して垂直な方向に限られない。例えば、各リリースライン用内部ボイド列２６０は、第１のガラス板２００の厚さ方向に対して、傾斜した方向に延伸しても良い。
ここで、本発明の一実施形態では、最大の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍａｘと称し、最小の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍｉｎと称し、最大の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍａｘと称し、最小の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍｉｎと称したとき、
以下の（１）式および（２）式に示す関係

Ｌ１ｍａｘ＝Ｌ２ｍａｘ （１）式
Ｌ１ｍｉｎ＞Ｌ２ｍｉｎ （２）式

が成り立つという特徴を有する。
例えば、図４および図５に示した例では、各製品ライン用内部ボイド列２５０の全長（「Ｌ１」と称する）は、いずれも第１のガラス板１００の厚さｔと等しくなっている。従って、各製品ライン用内部ボイド列２５０の全長Ｌ１は一定であり、Ｌ１＝Ｌ１ｍａｘ＝Ｌ１ｍｉｎである。
これに対して、図６および図７に示した例では、一部のリリースライン用内部ボイド列２６０は、第１の主表面２１２から第２の主表面２１４まで貫通しているものの、残りのリリースライン用内部ボイド列２６０は、第２の主表面２１４まで貫通していない。
その結果、リリースライン用内部ボイド列２６０の最大全長Ｌ２ｍａｘは、第１のガラス板１００の厚さｔと等しいものの、リリースライン用内部ボイド列２６０の最小の長さＬ２ｍｉｎ（＝Ｄａ）は、第１のガラス板２００の厚さｔよりも短くなっている。
従って、第１のガラス板２００では、前記（１）式および（２）式が満たされている。
なおＤａは、第１の主表面２１２から第２の主表面２１４までの距離（すなわちガラス板の厚さ）ｔの４０％〜９５％の範囲であることが好ましい。
ここで、以下の記載では、ガラス板の第２の主表面まで貫通していない内部ボイド列を、特に「非貫通型内部ボイド列」と称する。これに対して、第１の主表面から第２の主表面まで貫通した内部ボイド列を、特に「貫通型内部ボイド列」と称する。
この表記に従えば、図７に示したリリースライン用内部ボイド列２６０の一部は、「貫通型内部ボイド列」であり、リリースライン用内部ボイド列２６０の残りは、「非貫通型内部ボイド列」である。また、図５に示した製品ライン用内部ボイド列２５０は、全て「貫通型内部ボイド列」である。
製品ライン２３０およびリリースライン２４０を前述の特徴が得られるように形成した場合、意図しない段階において、第１のガラス板２００、特に分断用ライン２２０に応力が加わっても、分断用ライン２２０に沿ってガラス物品２８０が分離されてしまう、いわゆるプレ分断現象を有意に抑制することができる。
従って、第１のガラス板２００では、適切な工程（すなわち分離工程）において、第１のガラス板２００からガラス物品２８０を分離することが可能となる。また、第１のガラス板２００のハンドリングの際に、ガラス物品２８０が分離してしまい、ガラス物品２８０の端面に傷または割れなどが発生して、ガラス物品２８０の品質が低下してしまうという問題を有意に抑制することが可能になる。
例えば、分断用ライン２２０を有する第１のガラス板２００を化学強化処理する工程においても、プレ分断現象を抑制することができる。
このように、本発明の一実施形態では、プレ分断現象が生じ難いガラス板を提供することができる。
なお、第１のガラス板２００において、前記（１）式および（２）式が満たされる限り、製品ライン２３０およびリリースライン２４０は、いかなる形態であっても良い。
例えば、図５に示した例では、製品ライン用内部ボイド列２５０は、いずれも貫通型内部ボイド列の形態となっている。しかしながら、これは単なる一例であって、製品ライン用内部ボイド列２５０の少なくとも一部は、非貫通型内部ボイド列の形態であっても良い。
また、図７に示した例では、リリースライン用内部ボイド列２６０のうち、各非貫通型内部ボイド列の全長は、いずれもＤａで一定となっている。しかしながら、これは単なる一例であって、各非貫通型内部ボイド列の全長は、相互に異なっていても良い。
また、図５に示した製品ライン２３０の構成例では、各製品ライン用内部ボイド列２５０において、それぞれの製品ライン用内部ボイド２５８は、ほぼ一定の間隔で配置されている。しかしながら、これは単なる一例であって、一つの製品ライン用内部ボイド列２５０において、製品ライン用内部ボイド２５８は非等間隔に配置されても良い。
同様に、図７に示したリリースライン２４０の構成例では、各リリースライン用内部ボイド列２６０において、それぞれのリリースライン用内部ボイド２６８は、ほぼ一定の間隔で配置されている。しかしながら、これは単なる一例であって、一つのリリースライン用内部ボイド列２６０において、リリースライン用内部ボイド２６８は非等間隔に配置されても良い。
（本発明の一実施形態による別のガラス板）
次に、図８〜図１０を参照して、本発明の一実施形態による別のガラス板（以下、「第２のガラス板」という）の一構成例について説明する。
図８には、本発明の一実施形態によるガラス板（以下、「第２のガラス板」という）の概略的な斜視図を示す。
図８に示すように、第２のガラス板３００は、基本的に、前述の第１のガラス板２００と同様の構成を有する。
すなわち、第２のガラス板３００は、上面視、略矩形状の形態を有し、相互に対向する第１の主表面３１２および第２の主表面３１４を有する。また、第２のガラス板３００は、第１の主表面３１２と第２の主表面３１４とをつなぐ４つの端面３１６〜３１９を有する。
第２のガラス板３００は、第１の主表面３１２に、複数の分断用ライン３２０を有する。分断用ライン３２０は、製品ライン３３０およびリリースライン３４０で構成される。
ここで、第２のガラス板３００において、製品ライン３３０は、図４および図５に示した第１のガラス板２００における製品ライン２３０と同様の形態を有する。従って、製品ライン３３０の各部分を表す際には、図４および図５に使用した参照符号を使用することにする。
一方、第２のガラス板３００において、リリースライン３４０は、レーザ照射により形成されるものの、前述の第１のガラス板２００におけるリリースライン２４０とは異なる構成を有する。
以下、図９および図１０を参照して、リリースライン３４０の構成について、より詳しく説明する。
図９に示すように、リリースライン３４０は、第１の主表面３１２に、第２の面内ボイド列３４１を有する。第２の面内ボイド列３４１は、第１の主表面３１２に配列された、複数の面内ボイド３４９で構成される。
また、図１０に示すように、第２の面内ボイド列３４１は、第２のガラス板３００の第１の主表面３１２から第２の主表面３１４に延伸する、複数の内部ボイド列３６０（リリースライン用内部ボイド列３６０）を有する。リリースライン用内部ボイド列３６０は、それぞれが一つの面内ボイド３４９に対応している。換言すれば、各面内ボイド３４９の下側に、対応するリリースライン用内部ボイド列３６０が延在している。
各リリースライン用内部ボイド列３６０には、複数の内部ボイド３６８（リリースライン用内部ボイド３６８）が配列されている。換言すれば、複数のリリースライン用内部ボイド３６８が一列に配列されることにより、一つのリリースライン用内部ボイド列３６０が構成される。
なお、各リリースライン用内部ボイド列３６０の延伸方向は、必ずしも第１の主表面３１２に対して垂直な方向に限られない。例えば、各リリースライン用内部ボイド列３６０は、第２のガラス板３００の厚さ方向に対して、傾斜した方向に延伸しても良い。
ここで、第２のガラス板３００では、最大の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍａｘと称し、最大の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍａｘと称したとき、以下の（３）式に示す関係

Ｌ１ｍａｘ＞Ｌ２ｍａｘ （３）式

が成り立つ。
例えば、図９および図１０に示した例では、各リリースライン用内部ボイド列３６０は、第２の主表面３１４まで貫通しておらず、いずれも「非貫通型内部ボイド列」となっている。従って、各リリースライン用内部ボイド列３６０の全長Ｌ２は、いずれも第２のガラス板３００の厚さｔよりも小さくなっている。また、各リリースライン用内部ボイド列３６０の全長Ｌ２は、いずれもＤｂとなっている。
その結果、第２のガラス板３００では、前記（３）式が満たされている。
なお、Ｄｂは、第１の主表面３１２から第２の主表面２１４までの距離（すなわちガラス板の厚さ）ｔの４０％〜９５％の範囲であることが好ましい。
製品ライン３３０およびリリースライン３４０をこのように形成した場合、意図しない段階において、第２のガラス板３００、特に分断用ライン３２０に応力が加わっても、分断用ライン３２０に沿ってガラス物品３８０が分離されてしまう、いわゆるプレ分断現象を有意に抑制することができる。
従って、第２のガラス板３００では、適切な工程（すなわち分離工程）において、第２のガラス板３００からガラス物品３８０を分離することが可能となる。また、第２のガラス板３００のハンドリングの際に、ガラス物品３８０が分離してしまい、ガラス物品３８０の端面に傷または割れなどが発生して、ガラス物品３８０の品質が低下してしまうという問題を有意に抑制することが可能になる。
なお、図９および図１０に示したリリースライン３４０の構成例は、単なる一例であって、リリースライン３４０は、別の構成を有しても良い。
図１１には、リリースラインの別の態様を模式的に示す。この図には、リリースライン用内部ボイド列の一部の断面が模式的に示されている。
図１１に示すように、リリースライン３４０Ａは、第１の主表面３１２に第２の面内ボイド列３４１Ａを有する。また、リリースライン３４０Ａは、前述の図１０に示したリリースライン用内部ボイド列３６０と同様の、「非貫通型内部ボイド列」を有する。
ただし、リリースライン３４０Ａでは、第２の面内ボイド列３４１Ａに沿った一連の「非貫通型内部ボイド列」において、非貫通側が第１の主表面３１２の側、第２の主表面３１４の側、…と、交互に繰り返される点で、図１０に示したリリースライン３４０とは異なっている。
すなわち、リリースライン３４０Ａでは、第２の面内ボイド列３４１Ａに沿って、第２の主表面３１４の側が非貫通のリリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−１、第１の主表面３１２の側が非貫通のリリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−２、第１の主表面３１２の側が非貫通のリリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−１…の順に、リリースライン用内部ボイド列が配列される。
図１１において、リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−１の深さ方向における延在範囲の最大値をＤｃとし、リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−２の深さ方向における延在範囲の最大値をＤｄとする。ＤｃおよびＤｄは、第１の主表面３１２から第２の主表面３１４までの距離（すなわちガラス板の厚さ）ｔの４０％〜９５％の範囲であることが好ましい。
なお、ＤｃとＤｄは、必ずしも等しい必要はなく、両者は異なっていても良い。また、各リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−１において、Ｄｃの値は異なっていても良い。同様に、各リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−２において、Ｄｄの値は異なっていても良い。
リリースライン３４０Ａをこのような構成とした場合も、前述の（３）式の関係が満たされ、その結果、プレ分断現象が生じ難いガラス板を得ることができる。
ここで、図１１に示した例では、リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−１およびリリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−２は、ある方向に沿って交互に繰り返された配置を有する。しかしながら、リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−１とリリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−２の配列周期は、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、ある方向に沿って、リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−１が複数配置された後、リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−２が１または複数配置されても良い。またはその逆であっても良い。
あるいは、リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−１とリリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−２は、ある方向に沿って、非周期的に繰り返されても良い。
図１２には、リリースラインのさらに別の態様を模式的に示す。この図には、リリースライン用内部ボイド列の一部の断面が模式的に示されている。
ここで、図１２に示す例では、リリースライン３４０Ｂは、第１の主表面３１２および第２の主表面３１４のいずれにも、第２の面内ボイド列を有しない。すなわち、第１の主表面３１２および第２の主表面３１４のいずれにも、面内ボイドは存在しない。
従って、リリースライン３４０Ｂは、第２のガラス板の主表面３１２または３１４の側からは視認されない、いわば「仮想的な」ラインである。この「仮想的な」リリースライン３４０Ｂの求め方については、後述する。
ただし、リリースライン３４０Ｂは、第２のガラス板３００の内部に、第１の主表面３１２と第２の主表面３１４を結ぶ複数の直線上に配置された、リリースライン用内部ボイド列３６０Ｂを有する。各リリースライン用内部ボイド列３６０Ｂは、複数のリリースライン用内部ボイド３６８で構成される。
図１２において、リリースライン用内部ボイド列３６０Ｂの深さ方向における延在範囲の最大値をＤｅとする。Ｄｅは、第１の主表面３１２から第２の主表面３１４までの距離（すなわち第２のガラス板３００の厚さ）ｔの４０％〜９５％の範囲であることが好ましい。
なお、各リリースライン用内部ボイド列３６０Ｂにおいて、リリースライン用内部ボイド３６８の間隔は、一定となっている。また、この間隔は、全てのリリースライン用内部ボイド列３６０Ｂにおいて、等しくなっている。
しかしながら、これは単なる一例であって、各リリースライン用内部ボイド列３６０Ｂにおいて、リリースライン用内部ボイド３６８同士の間隔は、異なっていても良い。また、各リリースライン用内部ボイド列３６０Ｂにおいて、リリースライン用内部ボイド３６８の配列形態は、相互に異なっていても良い。
リリースライン３４０Ｂをこのような構成とした場合も、前述のプレ分断現象を抑制することができる。
このように、第２のガラス板３００では、前記（３）式が満たされる限り、製品ライン３３０およびリリースライン３４０は、いかなる形態であっても良い。
例えば、図１０に示した例では、各リリースライン用内部ボイド列３６０は、全て等しい全長Ｄｂを有する。しかしながら、各リリースライン用内部ボイド列３６０は、異なる全長を有しても良い。
また、例えば、製品ライン用内部ボイド列のうち、最も短い長さをＬ１ｍｉｎとし、リリースライン用内部ボイド列３６０のうち、最も短い長さをＬ２ｍｉｎとしたとき、両者の関係は、

Ｌ１ｍｉｎ＞Ｌ２ｍｉｎ （４）式

であっても、

Ｌ１ｍｉｎ＝Ｌ２ｍｉｎ （５）式

であっても良い。
さらに、図１０に示したリリースライン３４０の構成例では、各リリースライン用内部ボイド列３６０において、それぞれのリリースライン用内部ボイド３６８は、ほぼ一定の間隔で配置されている。しかしながら、これは単なる一例であって、一つのリリースライン用内部ボイド列３６０において、リリースライン用内部ボイド３６８は非等間隔に配置されても良い。
図１１および図１２に示したリリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−１、３６０Ａ−２、３６０Ｂにおいても、同様のことが言える。
ところで、前述の図１２に示したような「仮想的な」リリースライン３４０Ｂの構成例では、第１の主表面３１２に面内ボイドが存在しない。
また、前述の図１１に示したリリースライン３４０Ａの構成例では、第１の主表面３１２に面内ボイド３４９が観測されるものの、これらの面内ボイド３４９は、リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−１にしか対応しておらず、リリースライン用内部ボイド列３６０Ａ−２に対応する面内ボイドは、存在しない。
このように、特定のリリースライン用内部ボイド列の構成では、外観上、それぞれのリリースライン用内部ボイド列に対応する面内ボイド３４９が認められない場合がある。
そこで、本願では、ガラス板に含まれる各リリースライン用内部ボイド列を第１の主表面まで延伸し、該延伸線が第１の主表面と交わる点に、仮想的な面内ボイド（以下、「仮想面内ボイド」と称する）が存在するものと仮定する。また、これらの「仮想面内ボイドの配列により、リリースラインの第２の面内ボイド列が構成されるものと仮定する。
なお、リリースライン用内部ボイド列において、既に第１の主表面に面内ボイドが存在する場合は、当然、この面内ボイドが、リリースラインの第２の面内ボイド列の一部を構成する「仮想面内ボイド」となる。
このような規定により、例えばリリースライン用内部ボイド列が前述の図１１または図１２に示すような構成を有する場合であっても、第１の主表面に、全てのリリースライン用内部ボイド列に対応した第２の面内ボイド列、および「仮想面内ボイド」を適正に定めることができる。
以上、第１のガラス板２００および第２のガラス板３００を例に、本発明の一実施形態について説明した。
しかしながら、上記構成は、単なる一例であって、本発明の一実施形態によるガラス板において、製品ラインおよびリリースラインがその他の構成を取り得ることは当業者には明らかである。
例えば、第１のガラス板２００におけるリリースライン２４０の構成と、第２のガラス板３００におけるリリースライン３４０、３４０Ａ、３４０Ｂの構成を組み合わせることも可能である。
例えば、図７に示したリリースライン２４０において、各非貫通型内部ボイド列の配置を、図１１のような「交互配置」にしても良い。あるいは、図７に示したリリースライン２４０において、いくつかの非貫通型内部ボイド列を、図１２のような、表面ボイドを有さない非貫通型内部ボイド列にしても良い。
その他にも各種形態が考えられる。
（その他の特徴）
次に、第１のガラス板２００を例に、本発明の一実施形態におけるガラス板のその他の特徴について説明する。なお、以下の説明が、第２のガラス板３００においても、そのまま、または修正して、適用できることは当業者には明らかである。
（第１のガラス板２００）
第１のガラス板２００の組成は、特に限られない。第１のガラス板２００は、例えば、ソーダライムガラスまたはアルカリアルミノシリケートガラス等であっても良い。
第１のガラス板２００の形状は、特に限られない。第１のガラス板２００は、例えば、略矩形状であっても、略円形状であっても良い。
また、第１のガラス板２００の厚さは、特に限られないが、例えば０．０３ｍｍ〜６ｍｍの範囲であっても良い。また、建材用や車両用の場合には、第１のガラス板２００の厚さは、例えば、２ｍｍ〜１９ｍｍの範囲であっても良い。
第１のガラス板２００は、化学強化ガラスであっても良い。後述のように、この場合、第１のガラス板２００から分離されるガラス物品２８０の端面を、化学強化処理された端面とすることが可能になる。
（製品ライン２３０）
前述の図３に示した例では、製品ライン２３０は、１本のループ状の形態である。しかしながら、製品ライン２３０の本数および形態は、特に限られない。例えば、製品ライン２３０は、図１に示したような、４本の直線で構成されても良い。あるいは、製品ライン２３０は、その他の態様を有しても良い。
また、図３に示した例では、第１のガラス板２００から、１枚のガラス物品２８０が採取される。しかしながら、これは単なる一例であって、１枚のガラス板から、複数のガラス物品が分離されても良い。
また、前述の図４に示した例では、製品ライン２３０は、第１のガラス板２００の第１の主表面２１２に、複数の面内ボイド２３９を有する。同様に、製品ライン２３０は、第１のガラス板２００の第２の主表面２１４に、複数の面内ボイドを有しても良い。この場合、第１のガラス板２００から、ガラス物品２８０をより容易に分離することができる。
なお、前述のように、隣接する面内ボイド２３９同士の中心間距離Ｐ１の最大値は、１０μｍ以下である。
また、一つの製品ライン用内部ボイド列２５０において、隣接する製品ライン用内部ボイド２５８同士の間隔（上側の製品ライン用内部ボイド２５８の下端から、下側の製品ライン用内部ボイド２５８の上端までの距離）は、０〜５０μｍの範囲であることが好ましく、０〜２０μｍの範囲であることがより好ましく、０〜１０μｍの範囲であることがさらに好ましい。この場合、第１のガラス板２００から、ガラス物品２８０をより容易に分離することができる。また、ガラス物品２８０の端面がより平滑になる。
（リリースライン２４０）
前述の図３に示した例では、リリースライン２４０は、第１の主表面２１２において、縦または横に延伸する４本の直線状の形態である。しかしながら、リリースライン２４０の本数および形態は、特に限られない。例えば、リリースライン２４０は、図１に示したような、製品ラインと同一直線上に配置された直線で構成されても良い。あるいは、リリースライン２４０は、１または２以上の曲線で形成されても良い。あるいは、リリースライン２４０は、その他の態様を有しても良い。
また、前述の例では、リリースライン２４０は、第１のガラス板２００の第１の主表面２１２に、複数の面内ボイド２４９を有する。同様に、リリースライン２４０は、第１のガラス板２００の第２の主表面２１４に、複数の面内ボイドを有しても良い。
また、前述の例では、リリースライン２４０において、隣接する面内ボイド２４９同士の中心間距離Ｐ２は、いずれの位置でも一定となっている。しかしながら、これは単なる一例であって、隣接する面内ボイド２４９同士の中心間距離Ｐ２は、場所によって異なっていても良い。例えば、ある箇所では、隣接する面内ボイド２４９同士の中心間距離Ｐ２が比較的狭く、別の箇所では、隣接する面内ボイド２４９同士の中心間距離Ｐ２が比較的広くなっていても良い。
ただし、面内ボイド２４９同士の中心間距離Ｐ２は、最大でも２５μｍ以下である。面内ボイド２４９同士の中心間距離Ｐ２は、３μｍ〜２０μｍの範囲であることがより好ましい。
中心間距離Ｐ２の最大値が２０μｍ以下の場合、後述するように、第１のガラス板２００の分断用ライン２２０に沿ってＣＯ２レーザを照射することにより、製品ライン２３０およびリリースライン２４０の位置で、第１のガラス板２００を分断することができる。そのため、第１のガラス板２００では、分離工程において、ガラス物品２８０が適正に分離できなくなるという問題も生じ難くなる。
なお、製品ライン２３０の面内ボイド２３９同士の中心間距離Ｐ１が一定であって、リリースライン２４０の面内ボイド２４９同士の中心間距離Ｐ２が一定の場合、Ｐ１とＰ２は、実質的に等しくても良い。
さらに、各面内ボイド２４９は、必ずしも図６に示すような円形形状を有するとは限られない。レーザの照射および走査条件等により、面内ボイド２４９の形状は、各種態様を取り得る。さらに、前述のように、リリースライン２４０には、面内ボイド２４９が全く存在しない形態もあり得る。
また、リリースライン用内部ボイド列２６０を構成する各リリースライン用内部ボイド２６８は、必ずしも図７に示すような略長円形状の断面を有するとは限られない。レーザの照射および走査条件等により、リリースライン用内部ボイド２６８の断面形状は、各種態様を取り得る。
（本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法）
次に、図１３〜図１５を参照して、本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法について説明する。
図１３には、本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法（以下、「第１の製造方法」と称する）のフローを概略的に示す。
図１３に示すように、第１の製造方法は、
（１）相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程（ステップＳ１１０）と、
（２）前記ガラス素材にレーザを照射することにより、分断用ラインを形成する工程（ステップＳ１２０）と、
（３）前記ガラス素材に対して、化学強化処理を実施する工程（ステップＳ１３０）と、
を有する。
なお、第１の製造方法において、ステップＳ１３０は、必須の工程ではなく、必要に応じて実施される。
以下、各工程について、詳しく説明する。
（ステップＳ１１０）
まず、ガラス素材が準備される。ガラス素材は、第１の主表面および第２の主表面を有する。
ガラス素材の組成は、特に限られない。ガラス素材は、例えば、ソーダライムガラス、またはアルカリアルミノシリケートガラス等であっても良い。
ガラス素材の厚さは、特に限られないが、例えば０．０３ｍｍ〜６ｍｍの範囲であっても良い。また、建材用や車両用のガラス素材の場合には、例えば、２ｍｍ〜１９ｍｍの範囲であっても良い。
ガラス素材は、板状で提供されても、ロール状で提供されてもよい。ロール状のガラス素材を使用した場合、板状のものに比べて、搬送が容易となる。なお、板状のガラス素材の場合、第１および第２の主表面は、必ずしも平坦である必要はなく、曲面状であってもよい。
ガラス素材が板状で提供される場合、ガラス素材の形状は、特に限られない。ガラス素材は、例えば略矩形状、略円形状、または略楕円形状であっても良い。以下の説明では、一例として、ガラス素材が矩形状であるものと仮定する。
図１４には、そのような矩形状のガラス素材の模式的な斜視図を示す。
図１４に示すように、ガラス素材４１０は、第１の主表面４１２および第２の主表面４１４と、４つの端面４１６〜４１９とを有する。
（ステップＳ１２０）
次に、ガラス素材４１０に、例えば第１の主表面４１２の側から、レーザが照射される。これにより、ガラス素材４１０の第１の主表面４１２に、分断用ラインが形成される。
図１５には、ガラス素材４１０に形成された分断用ライン４２０の一例を模式的に示す。
図１５に示すように、分断用ライン４２０は、製品ライン４３０およびリリースライン４４０で構成される。
示された例では、製品ライン４３０は、第１の主表面４１２の略中央に形成された、縦（Ｙ方向）および横（Ｘ方向）に伸びる合計４本の直線で示されている。またリリースライン４４０は、各製品ライン４３０をガラス素材４１０の各端面４１６〜４１９まで延伸させた、合計８本の直線で示されている。このような分断用ライン４２０の構成では、後の分離工程において、ガラス素材４１０の略中央部分から、製品ライン４３０に囲まれたガラス物品４８０が分離できる。
前述のように、製品ライン４３０は、第１の主表面４１２に存在する複数の面内ボイドの配列により形成される第１の面内ボイド列と、各面内ボイドから深さ方向に延伸する製品ライン用内部ボイド列と、を有する（ただし、図１５には示されていない）。
また、示された例では、リリースライン４４０は、第１の主表面４１２に存在する複数の面内ボイドの配列により形成される第２の面内ボイド列と、各面内ボイドから深さ方向に延伸するリリースライン用内部ボイド列と、を有する（図１５には示されていない）。
なお、分断用ライン４２０、すなわち、製品ライン４３０およびリリースライン４４０の形態は、特に限られないことに留意する必要がある。特に、前述の図１２に示したリリースライン３４０Ｂの形態のように、特定の場合、リリースライン４４０は、外観からは視認されない場合もあり得る。
ここで、前述のように、製品ライン用内部ボイド列において、最大の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍａｘと称し、最小の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍｉｎと称し、リリースライン用内部ボイド列において、最大の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍａｘと称し、最小の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍｉｎと称したとき、
分断用ライン４２０は、以下の（１）式および（２）式に示す関係

Ｌ１ｍａｘ＝Ｌ２ｍａｘ （１）式
Ｌ１ｍｉｎ＞Ｌ２ｍｉｎ （２）式

を満たすように形成される。
あるいは、分断用ライン４２０は、前述のように、最大の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍａｘと称し、最大の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍａｘと称したとき、以下の（３）式に示す関係

Ｌ１ｍａｘ＞Ｌ２ｍａｘ （３）式

を満たすように形成される。
このような分断用ライン４２０を形成することが可能なレーザとしては、例えば、パルス幅がフェムト秒オーダ〜ナノ秒オーダ、すなわち１．０×１０−１５〜９．９×１０−９秒の短パルスレーザが挙げられる。そのような短パルスレーザ光は、さらにバーストパルスであることが好ましい。また、そのような短パルスレーザの照射時間での平均出力は、例えば３０Ｗ以上である。短パルスレーザのこの平均出力が１０Ｗ未満の場合には、十分な内部ボイドが形成できない場合がある。バーストパルスのレーザ光の一例として、パルス数が３〜１０のバーストレーザで１つの内部ボイド列が形成され、レーザ出力は定格（５０Ｗ）の９０％程度、バーストの周波数は６０ｋＨｚ程度、バーストの時間幅は２０ピコ秒〜１６５ナノ秒が挙げられる。バーストの時間幅としては、好ましい範囲として、１０ナノ秒〜１００ナノ秒が挙げられる。
また、レーザの照射方法としては、カー効果（Ｋｅｒｒ−Ｅｆｆｅｃｔ）に基づくビームの自己収束を利用する方法、ガウシアン・ベッセルビームをアキシコンレンズとともに利用する方法、収差レンズによる線焦点形成ビームを利用する方法などがある。いずれにしても、分断用ライン４２０が形成できる限り、レーザの照射条件は特に限られない。
ステップＳ１２０後に、分断用ライン４２０を有するガラス板が製造される。
前述のように、このような分断用ライン４２０を有するガラス板では、意図しない段階において、ガラス板に応力が加わっても、プレ分断現象を有意に抑制することができる。
従って、第１の製造方法では、プレ分断現象が生じにくいガラス板を提供することができる。
（ステップＳ１３０）
前述のステップＳ１２０までの工程により、本発明の一実施形態によるガラス板を製造することができる。
しかしながら、第１の製造方法では、ステップＳ１２０の後に、さらに、化学強化処理が実施されても良い。
通常、化学強化処理は、被処理対象となるガラス素材を、アルカリ金属を含む溶融塩中に浸漬させることにより行われる。溶融塩の温度は、例えば４３０℃〜５００℃程度であり、化学強化処理中、ガラス素材は高温に晒される。
なお、第１の製造方法で製造されるガラス板は、前述のような特徴を有する。このため、ガラス板は、化学強化処理による高温に晒されても、プレ分断現象は生じ難い。
また、化学強化処理に供されるガラス素材４１０には、レーザ照射により、前述のような分断用ライン４２０が形成されている。
本願発明者らによれば、第１の主表面４１２（または第２の主表面４１４）に、面内ボイド列を有する製品ライン４３０を有するガラス素材４１０を化学強化処理した場合、溶融塩が面内ボイド列から製品ライン用内部ボイド列に進入する結果、製品ライン４３０の面内ボイド列と製品ライン用内部ボイド列とで区画される領域（すなわち、後にガラス物品４８０の端面となる部分）も、化学強化されることが見出されている。
従って、化学強化処理されたガラス板を用いてガラス物品４８０を分離した場合、ガラス物品４８０の端面を、化学強化処理された端面とすることが可能になる。
第１の製造方法で製造されたガラス板は、後の分離工程において、ガラス物品４８０の分離採取に使用される。
この分離工程では、ガラス板からガラス物品４８０が適正に分離される必要がある。そのため、分離工程では、通常、ＣＯ２レーザが使用される。
ここで、前述のように、リリースライン４４０は、隣接する面内ボイド同士の最大中心間距離Ｐ２ｍａｘが３μｍ〜２０μｍの範囲となるように調整されている。
この場合、ガラス板の分断用ライン４２０に沿ってＣＯ２レーザを照射することにより、製品ライン４３０の位置に加えて、リリースライン４４０の位置で、ガラス板を適正に分断することができる。
従って、第１の製造方法で製造されたガラス板では、分離工程において、ガラス物品４８０が分離できなくなるという問題は生じ難い。
このように、本発明の一実施形態では、プレ分断現象が生じ難い上、必要な工程（すなわち分離工程）で、容易にガラス物品を分離できるガラス板を製造することが可能となる。
本願は、２０１７年２月２１日に出願した日本国特許出願２０１７−０３０５０６号に基づく優先権を主張するものであり、同日本国出願の全内容を本願に参照により援用する。
１ 従来のガラス板
１２ 第１の主表面
１４ 第２の主表面
１６ 第１の端面
１７ 第２の端面
１８ 第３の端面
１９ 第４の端面
２０ 分断用ライン
３０ 製品ライン
３２ リリースライン
８０ ガラス物品
１０１ ガラス素材
１０２ 第１の主表面
１０４ 第２の主表面
１３９ 面内ボイド
１５０ 内部ボイド列
１５８ 内部ボイド
２００ 第１のガラス板
２１２ 第１の主表面
２１４ 第２の主表面
２１６ 第１の端面
２１７ 第２の端面
２１８ 第３の端面
２１９ 第４の端面
２２０ 分断用ライン
２３０ 製品ライン
２３１ 第１の面内ボイド列
２３９ 面内ボイド
２４０ リリースライン
２４１ 第２の面内ボイド列
２４９ 面内ボイド
２５０ 製品ライン用内部ボイド列
２５８ 製品ライン用内部ボイド
２６０ リリースライン用内部ボイド列
２６８ リリースライン用内部ボイド
２８０ ガラス物品
３００ 第２のガラス板
３１２ 第１の主表面
３１４ 第２の主表面
３１６ 第１の端面
３１７ 第２の端面
３１８ 第３の端面
３１９ 第４の端面
３２０ 分断用ライン
３３０ 製品ライン
３４０、３４０Ａ、３４０Ｂ リリースライン
３４１、３４１Ａ 第２の面内ボイド列
３４９ 面内ボイド
３６０、３６０Ａ−１、３６０Ａ−２、３６０Ｂ リリースライン用内部ボイド列
３６８ リリースライン用内部ボイド
３８０ ガラス物品
４１０ ガラス素材
４１２ 第１の主表面
４１４ 第２の主表面
４１６〜４１９ ４つの端面
４２０ 分断用ライン
４３０ 製品ライン
４４０ リリースライン
４８０ ガラス物品

Claims (15)

  1. 相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス板であって、
    当該ガラス板は、レーザ照射により形成された複数の分断用ラインを有し、
    前記分断用ラインは、１または２以上の製品ラインおよび１または２以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス板から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
    前記製品ラインは、前記第１の主表面に配置された複数の面内ボイドで構成される、第１の面内ボイド列を有し、該第１の面内ボイド列を構成する各面内ボイドは、それぞれに対応する、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かう製品ライン用内部ボイド列を有し、該製品ライン用内部ボイド列は、複数の製品ライン用内部ボイドで構成され、
    前記リリースラインは、前記第１の主表面と前記第２の主表面を結ぶ複数の直線のそれぞれの上に配置されたリリースライン用内部ボイド列を有し、各リリースライン用内部ボイド列は、複数のリリースライン用内部ボイドで構成され、
    最大の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍａｘと称し、最小の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍｉｎと称し、最大の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍａｘと称し、最小の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍｉｎと称したとき、
    以下の（ｉ）または（ｉｉ）

    （ｉ）Ｌ１ｍａｘ＝Ｌ２ｍａｘかつＬ１ｍｉｎ＞Ｌ２ｍｉｎ
    （ｉｉ）Ｌ１ｍａｘ＞Ｌ２ｍａｘ

    が成り立つ、ガラス板。
  2. 前記（ｉｉ）を満たし、さらに

    Ｌ１ｍｉｎ＞Ｌ２ｍｉｎ

    が成り立つ、請求項１に記載のガラス板。
  3. 前記第１の面内ボイド列において、相互に隣接する前記面内ボイド同士の間の中心間距離Ｐ１は、１μｍ〜１０μｍの範囲である、請求項１または２に記載のガラス板。
  4. 各リリースライン用内部ボイド列を前記第１の主表面まで延伸したとき、延伸線が前記第１の主表面と交わる位置、および
    前記第１の主表面に面内ボイドを有する前記リリースライン用内部ボイド列の場合は、そのような面内ボイド
    を、ともに仮想面内ボイドと称したとき、
    相互に隣接する仮想面内ボイド同士の間の中心間距離Ｐ２は、３μｍ〜２５μｍの範囲である、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のガラス板。
  5. 前記リリースライン用内部ボイド列の少なくとも一つは、前記第１の主表面に面内ボイドを有する、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のガラス板。
  6. 前記リリースライン用内部ボイド列の少なくとも一つは、前記第１および第２の主表面のそれぞれに、面内ボイドを有する、請求項５に記載のガラス板。
  7. 前記リリースライン用内部ボイド列は、前記第１の主表面内のある方向に沿って、順に、第１〜第３のリリースライン用内部ボイド列を有し、
    第１のリリースライン用内部ボイド列は、前記第１の主表面に面内ボイドを有し、前記第２の主表面に面内ボイドを有さず、第２のリリースライン用内部ボイド列は、前記第１の主表面に面内ボイドを有さず、前記第２の主表面に面内ボイドを有し、第３のリリースライン用内部ボイド列は、前記第１の主表面に面内ボイドを有し、前記第２の主表面に面内ボイドを有さない、請求項５に記載のガラス板。
  8. 前記リリースラインは、前記第１の主表面に第２の面内ボイド列を有し、
    各リリースライン用内部ボイド列は、前記第１の主表面に面内ボイドを有し、該面内ボイドにより、前記第２の面内ボイド列が形成される、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のガラス板。
  9. 前記第２の面内ボイド列を構成する各面内ボイドは、実質的に等しい間隔で、前記第１の主表面に配置されている、請求項８に記載のガラス板。
  10. 前記第１の面内ボイド列を構成する各面内ボイドは、実質的に等しい間隔で、前記第１の主表面に配置されている、請求項１乃至９のいずれか一つに記載のガラス板。
  11. 各製品ライン用内部ボイド列は、前記第２の主表面に、面内ボイドを有する、請求項１乃至１０のいずれか一つに記載のガラス板。
  12. 前記分断用ラインは、曲線部分を有し、または実質的に直線で構成される、請求項１乃至１１のいずれか一つに記載のガラス板。
  13. 当該ガラス板は、化学強化されている、請求項１乃至１２のいずれか一つに記載のガラス板。
  14. ガラス板の製造方法であって、
    （１）相互に対向する第１の主表面および第２の主表面を有するガラス素材を準備する工程と、
    （２）前記ガラス素材にレーザを照射することにより、分断用ラインを形成する工程と、
    を有し、
    前記分断用ラインは、１または２以上の製品ラインおよび１または２以上のリリースラインで構成され、前記製品ラインは、前記ガラス素材から分離採取されるガラス物品の輪郭線に対応し、前記リリースラインは、前記分断用ラインのうち前記製品ライン以外の部分に対応し、
    前記製品ラインは、前記第１の主表面に配置された複数の面内ボイドで構成される、第１の面内ボイド列を有し、該第１の面内ボイド列を構成する各面内ボイドは、それぞれに対応する、前記第１の主表面から前記第２の主表面に向かう製品ライン用内部ボイド列を有し、該製品ライン用内部ボイド列は、複数の製品ライン用内部ボイドで構成され、
    前記リリースラインは、前記第１の主表面と前記第２の主表面を結ぶ複数の直線のそれぞれの上に配置されたリリースライン用内部ボイド列を有し、各リリースライン用内部ボイド列は、複数のリリースライン用内部ボイドで構成され、
    最大の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍａｘと称し、最小の長さを有する製品ライン用内部ボイド列の長さをＬ１ｍｉｎと称し、最大の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍａｘと称し、最小の長さを有するリリースライン用内部ボイド列の長さをＬ２ｍｉｎと称したとき、
    以下の（ｉ）または（ｉｉ）

    （ｉ）Ｌ１ｍａｘ＝Ｌ２ｍａｘかつＬ１ｍｉｎ＞Ｌ２ｍｉｎ
    （ｉｉ）Ｌ１ｍａｘ＞Ｌ２ｍａｘ

    が成り立つ、製造方法。
  15. さらに、前記（２）の工程の後に、
    （３）前記ガラス素材を化学強化処理する工程
    を有する、請求項１４に記載の製造方法。
JP2019501166A 2017-02-21 2018-01-30 ガラス板およびガラス板の製造方法 Active JP6531877B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017030506 2017-02-21
JP2017030506 2017-02-21
PCT/JP2018/002937 WO2018155099A1 (ja) 2017-02-21 2018-01-30 ガラス板およびガラス板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6531877B2 true JP6531877B2 (ja) 2019-06-19
JPWO2018155099A1 JPWO2018155099A1 (ja) 2019-08-08

Family

ID=63252654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019501166A Active JP6531877B2 (ja) 2017-02-21 2018-01-30 ガラス板およびガラス板の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11524367B2 (ja)
EP (1) EP3587366B1 (ja)
JP (1) JP6531877B2 (ja)
CN (1) CN110291051B (ja)
WO (1) WO2018155099A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3521254A1 (en) * 2018-02-06 2019-08-07 AGC Glass Europe Method for manufacturing a coated chemically strengthened glass article
DE102018126381A1 (de) * 2018-02-15 2019-08-22 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einfügen einer Trennlinie in ein transparentes sprödbrüchiges Material, sowie verfahrensgemäß herstellbares, mit einer Trennlinie versehenes Element
CN114131212A (zh) * 2021-11-10 2022-03-04 江苏大学 一种透明材料封闭实心结构的激光改质切割与自动分离的方法

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004217492A (ja) * 2003-01-17 2004-08-05 Murakami Corp ガラス板材の切抜方法
US20060246302A1 (en) 2005-04-29 2006-11-02 Brady Michael D Methods for protecting glass
US20060246299A1 (en) 2005-04-29 2006-11-02 Brady Michael D Methods for protecting glass
JP4998723B2 (ja) 2007-06-18 2012-08-15 信越化学工業株式会社 含フッ素コーティング剤組成物
US20090040640A1 (en) 2007-08-07 2009-02-12 Jinnam Kim Glass cutting method, glass for flat panel display thereof and flat panel display device using it
JP2009120727A (ja) 2007-11-15 2009-06-04 Konica Minolta Holdings Inc 撥水・防汚性物品、それを用いて構成された建築用窓ガラス、車両用窓ガラス、ディスプレイ部材、光学部品
WO2009084398A1 (ja) * 2007-12-27 2009-07-09 Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. 脆性材料基板のクラック形成方法
EP2252557A4 (en) 2008-02-05 2013-07-03 Corning Inc DAMAGE-RESISTANT GLASS ARTICLE FOR USE AS A GLASS COVER IN ELECTRONIC DEVICES
US8539795B2 (en) 2009-05-13 2013-09-24 Corning Incorporated Methods for cutting a fragile material
TWI517922B (zh) 2009-05-13 2016-01-21 康寧公司 切割脆性材料之方法
WO2011002089A1 (ja) * 2009-07-03 2011-01-06 旭硝子株式会社 脆性材料基板の割断方法及び割断装置並びにその割断方法により得られる車両用窓ガラス
CN102612499B (zh) 2009-09-24 2016-08-17 株式会社Ihi检查计测 脆性工件的切割方法及切割装置
US8525073B2 (en) * 2010-01-27 2013-09-03 United Technologies Corporation Depth and breakthrough detection for laser machining
RU2013102422A (ru) * 2010-07-12 2014-08-20 ФАЙЛЭЙСЕР ЮЭс-Эй ЭлЭлСи Способ обработки материалов с использованием филаментации
US8539794B2 (en) 2011-02-01 2013-09-24 Corning Incorporated Strengthened glass substrate sheets and methods for fabricating glass panels from glass substrate sheets
KR20140016943A (ko) 2011-05-10 2014-02-10 아사히 가라스 가부시키가이샤 불소 함유 유기 규소 화합물 박막의 제조 방법 및 제조 장치
US9944554B2 (en) 2011-09-15 2018-04-17 Apple Inc. Perforated mother sheet for partial edge chemical strengthening and method therefor
CN103509422B (zh) 2012-06-29 2018-07-31 3M创新有限公司 一种疏水和疏油的涂层组合物
TW201417928A (zh) * 2012-07-30 2014-05-16 Raydiance Inc 具訂製邊形及粗糙度之脆性材料切割
US9610653B2 (en) 2012-09-21 2017-04-04 Electro Scientific Industries, Inc. Method and apparatus for separation of workpieces and articles produced thereby
JP2014065624A (ja) 2012-09-25 2014-04-17 Nippon Electric Glass Co Ltd 強化ガラス基板の製造方法
CN104582955B (zh) 2012-09-28 2017-05-31 Hoya株式会社 电子设备用罩玻璃及其制造方法
CN105246850B (zh) 2012-11-29 2018-01-30 康宁股份有限公司 通过激光损坏和蚀刻制造玻璃制品的方法
EP2925482A1 (en) 2012-11-29 2015-10-07 Corning Incorporated Sacrificial cover layers for laser drilling substrates and methods thereof
US10117806B2 (en) 2012-11-30 2018-11-06 Corning Incorporated Strengthened glass containers resistant to delamination and damage
US9701564B2 (en) 2013-01-15 2017-07-11 Corning Incorporated Systems and methods of glass cutting by inducing pulsed laser perforations into glass articles
WO2014130830A1 (en) 2013-02-23 2014-08-28 Raydiance, Inc. Shaping of brittle materials with controlled surface and bulk properties
WO2014144322A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Kinestral Technologies, Inc. Laser cutting strengthened glass
KR101857335B1 (ko) 2013-04-04 2018-05-11 엘피케이에프 레이저 앤드 일렉트로닉스 악티엔게젤샤프트 기판 안으로 관통 개구부들을 도입하기 위한 방법 및 장치, 그리고 이렇게 제조된 기판
WO2014161535A2 (de) 2013-04-04 2014-10-09 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren und vorrichtung zum trennen eines substrates
JP2014224892A (ja) 2013-05-16 2014-12-04 旭硝子株式会社 裏面筐体
JP2016135491A (ja) * 2013-05-17 2016-07-28 旭硝子株式会社 放電補助式レーザ孔加工方法
US9517929B2 (en) 2013-11-19 2016-12-13 Rofin-Sinar Technologies Inc. Method of fabricating electromechanical microchips with a burst ultrafast laser pulses
WO2015080043A1 (ja) 2013-11-26 2015-06-04 旭硝子株式会社 ガラス部材およびガラス部材の製造方法
JP6213190B2 (ja) 2013-11-28 2017-10-18 日本電気硝子株式会社 強化ガラス板、及び強化ガラス板の製造方法
US20150166393A1 (en) 2013-12-17 2015-06-18 Corning Incorporated Laser cutting of ion-exchangeable glass substrates
US10442719B2 (en) 2013-12-17 2019-10-15 Corning Incorporated Edge chamfering methods
JP2017510535A (ja) 2014-01-27 2017-04-13 コーニング インコーポレイテッド レーザ切断済みガラスを機械的に加工することによる縁部面取り
TW201540405A (zh) 2014-01-27 2015-11-01 Corning Inc 邊緣去角方法
US10029940B1 (en) 2014-02-04 2018-07-24 Gentex Corporation Laser-separated edges with controlled roughness
JP2015156427A (ja) 2014-02-20 2015-08-27 アイシン精機株式会社 ガラス加工部品及びその製造方法並びに電子装置及びその製造方法
JP6164144B2 (ja) 2014-03-31 2017-07-19 信越化学工業株式会社 含フッ素コーティング剤及び該コーティング剤で処理された物品
WO2016006538A1 (ja) 2014-07-07 2016-01-14 旭硝子株式会社 顔料プリント用ガラス板、顔料プリントガラス板、その製造方法および画像表示装置
US9757815B2 (en) * 2014-07-21 2017-09-12 Rofin-Sinar Technologies Inc. Method and apparatus for performing laser curved filamentation within transparent materials
JP6447140B2 (ja) * 2015-01-06 2019-01-09 日本電気硝子株式会社 マイクロホールアレイ及びその製造方法
WO2016115017A1 (en) 2015-01-12 2016-07-21 Corning Incorporated Laser cutting of thermally tempered substrates using the multi photon absorption method
CN107922237B (zh) * 2015-03-24 2022-04-01 康宁股份有限公司 显示器玻璃组合物的激光切割和加工
JP6498560B2 (ja) 2015-07-31 2019-04-10 株式会社ブリヂストン 自動二輪車用タイヤ
PL3345877T3 (pl) * 2015-09-04 2022-06-20 AGC Inc. Sposób wytwarzania płyty szklanej, płyta szklana, sposób wytwarzania wyrobu szklanego, wyrób szklany
CN107922259B (zh) 2015-09-04 2021-05-07 Ａｇｃ株式会社 玻璃板的制造方法、玻璃板、玻璃物品的制造方法、玻璃物品以及玻璃物品的制造装置
US20170197868A1 (en) 2016-01-08 2017-07-13 Apple Inc. Laser Processing of Electronic Device Structures
EP3507057A1 (en) 2016-08-30 2019-07-10 Corning Incorporated Laser processing of transparent materials

Also Published As

Publication number Publication date
CN110291051A (zh) 2019-09-27
EP3587366A1 (en) 2020-01-01
WO2018155099A1 (ja) 2018-08-30
EP3587366B1 (en) 2023-09-13
CN110291051B (zh) 2022-04-29
US20190358750A1 (en) 2019-11-28
US11524367B2 (en) 2022-12-13
EP3587366A4 (en) 2020-12-02
JPWO2018155099A1 (ja) 2019-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6531877B2 (ja) ガラス板およびガラス板の製造方法
US12030803B2 (en) Glass plate production method, glass plate, glass article production method, glass article, and glass article production apparatus
TWI751978B (zh) 玻璃板之製造方法、玻璃板、玻璃物品之製造方法、玻璃物品、及玻璃物品之製造裝置
JP5979600B2 (ja) 板ガラスの割断離反方法
TWI716577B (zh) 製造具有貫通孔之玻璃基板之方法以及系統、與於玻璃基板形成貫通孔之方法
CN108025965B (zh) 玻璃管的制造方法、玻璃物品的制造方法、玻璃管、玻璃物品和玻璃物品的制造装置
JP2018199605A (ja) ガラス基板の製造方法およびガラス基板
JP2017525155A (ja) 超音波槽及び一様ガラス基板エッチングのための方法
JP2017128493A (ja) ガラス板の製造方法、ガラス物品の製造方法、ガラス板、ガラス物品、およびガラス物品の製造装置
JP6531878B2 (ja) ガラス板およびガラス板の製造方法
JP7116926B2 (ja) ガラス板の製造方法、及びガラス板、並びにガラス板集合体
JP5945099B2 (ja) 配線基板、多数個取り配線基板、およびその製造方法
KR102539062B1 (ko) 발광소자의 제조 방법
WO2017098757A1 (ja) ガラス板およびガラス板の製造方法
JP2020123684A (ja) 半導体基板の分離方法と分離用治具
JP2019059653A (ja) ガラス基板の製造方法
JP2020158358A (ja) ガラス構造体およびその製造方法
KR102452501B1 (ko) 슬라브 단조 방법
JP7315951B2 (ja) ガラス構造体製造方法
JP2017105696A (ja) ガラス板の製造方法およびガラス板
US20220153632A1 (en) Method of forming through hole in glass
TW202302262A (zh) 玻璃物品之製造方法、玻璃物品、覆蓋玻璃、及顯示裝置
JP6593060B2 (ja) 導光板の製造方法
JP5946249B2 (ja) 多数個取り配線基板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190312

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20190312

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20190411

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190423

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190506

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6531877

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250