JP2014224892A - 裏面筐体 - Google Patents
裏面筐体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014224892A JP2014224892A JP2013103824A JP2013103824A JP2014224892A JP 2014224892 A JP2014224892 A JP 2014224892A JP 2013103824 A JP2013103824 A JP 2013103824A JP 2013103824 A JP2013103824 A JP 2013103824A JP 2014224892 A JP2014224892 A JP 2014224892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- glass
- group
- glass plate
- main surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Studio Devices (AREA)
- Camera Bodies And Camera Details Or Accessories (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
【課題】カバーガラスとなるガラス板の縁にホコリやチリがたまりにくい、裏面カメラ付き表示装置の裏面筐体を提供する。
【解決手段】裏面側にカメラ用レンズ5を有する裏面カメラ付き表示装置10の裏面筐体1であって、カメラ用レンズ5のカバーガラスとなるガラス板11の周囲に樹脂成形体21が配置され、ガラス板11は、表示装置10の裏面10aを形成するガラス主面11aと、ガラス主面11aに連なるガラス側面11bとを有し、樹脂成形体21は、表示装置10の裏面10aを形成しガラス主面11aと面一の樹脂主面21aと、樹脂主面21aに連なり接着剤31を介してガラス側面11bに当接する樹脂側面21bとを有する。
【選択図】図2
【解決手段】裏面側にカメラ用レンズ5を有する裏面カメラ付き表示装置10の裏面筐体1であって、カメラ用レンズ5のカバーガラスとなるガラス板11の周囲に樹脂成形体21が配置され、ガラス板11は、表示装置10の裏面10aを形成するガラス主面11aと、ガラス主面11aに連なるガラス側面11bとを有し、樹脂成形体21は、表示装置10の裏面10aを形成しガラス主面11aと面一の樹脂主面21aと、樹脂主面21aに連なり接着剤31を介してガラス側面11bに当接する樹脂側面21bとを有する。
【選択図】図2
Description
本発明は、裏面カメラ付き表示装置の裏面筐体に関する。
タブレットPCやスマートフォン等のモバイル機器に代表される表示装置の多くは、標準装備として、表示部のある正面側とは反対側(裏面側)にカメラを有する(例えば、特許文献1を参照)。
このような裏面カメラ付き表示装置(以下、単に「表示装置」ともいう)は、表示装置の裏面を形成する裏面筐体として、裏面側のカメラ(裏面カメラ)のレンズを保護するカバーガラス付きの筐体を備える。
図4は、従来の裏面筐体を用いた裏面カメラ付き表示装置を示す斜視図であり、図5は、そのA−A線断面図である。なお、図5では、表示装置の内部構造の一部のみを図示している。
従来の裏面カメラ付き表示装置110の裏面筐体(以下、単に「裏面筐体」ともいう)101においては、カメラ用レンズ105のカバーガラスであるガラス板111の周囲に樹脂成形体121が配置されている。
ガラス板111は、表示装置110の裏面110aを形成するガラス主面111aと、ガラス主面111aに連なるガラス側面111bとを有する。樹脂成形体121は、裏面筐体101の大部分を構成する部材であり、ガラス板111の外縁を挟み込む形状に成形され、接着剤131を介して、ガラス板111の外縁を覆っている。
図4は、従来の裏面筐体を用いた裏面カメラ付き表示装置を示す斜視図であり、図5は、そのA−A線断面図である。なお、図5では、表示装置の内部構造の一部のみを図示している。
従来の裏面カメラ付き表示装置110の裏面筐体(以下、単に「裏面筐体」ともいう)101においては、カメラ用レンズ105のカバーガラスであるガラス板111の周囲に樹脂成形体121が配置されている。
ガラス板111は、表示装置110の裏面110aを形成するガラス主面111aと、ガラス主面111aに連なるガラス側面111bとを有する。樹脂成形体121は、裏面筐体101の大部分を構成する部材であり、ガラス板111の外縁を挟み込む形状に成形され、接着剤131を介して、ガラス板111の外縁を覆っている。
図4および図5に示すように、従来の裏面筐体101では、樹脂成形体121がガラス板111のガラス主面111aから大きく突出している。このため、樹脂成形体121におけるこの突出部位とガラス板111とにより断面L字状のくぼみ151がガラス板111(ガラス主面111a)の縁に形成され、この縁のくぼみ151にはホコリやチリがたまりやすい。くぼみ151にたまったホコリやチリの除去には手間が掛かるほか、たまったホコリやチリの除去を怠るとカメラ用レンズ105を介した撮像に悪影響を及ぼすおそれもある。
本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、カバーガラスとなるガラス板の縁にホコリやチリがたまりにくい、裏面カメラ付き表示装置の裏面筐体を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、カバーガラスとなるガラス板の周囲に配置される樹脂成形体を特定の形状とすることで、ガラス板の縁にホコリやチリがたまりにくくなることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の(1)〜(3)を提供する。
(1)裏面側にカメラ用レンズを有する裏面カメラ付き表示装置の裏面筐体であって、上記カメラ用レンズのカバーガラスとなるガラス板の周囲に樹脂成形体が配置され、上記ガラス板は、上記表示装置の裏面を形成するガラス主面と、当該ガラス主面に連なるガラス側面とを有し、上記樹脂成形体は、上記表示装置の裏面を形成し上記ガラス主面と面一の樹脂主面と、当該樹脂主面に連なり接着剤を介して上記ガラス側面に当接する樹脂側面とを有する、裏面筐体。
(2)上記ガラス主面と上記樹脂主面との高低差が20μm以下である、上記(1)に記載の裏面筐体。
(3)上記ガラス主面上に防汚膜が配置されている、上記(1)または(2)に記載の裏面筐体。
(1)裏面側にカメラ用レンズを有する裏面カメラ付き表示装置の裏面筐体であって、上記カメラ用レンズのカバーガラスとなるガラス板の周囲に樹脂成形体が配置され、上記ガラス板は、上記表示装置の裏面を形成するガラス主面と、当該ガラス主面に連なるガラス側面とを有し、上記樹脂成形体は、上記表示装置の裏面を形成し上記ガラス主面と面一の樹脂主面と、当該樹脂主面に連なり接着剤を介して上記ガラス側面に当接する樹脂側面とを有する、裏面筐体。
(2)上記ガラス主面と上記樹脂主面との高低差が20μm以下である、上記(1)に記載の裏面筐体。
(3)上記ガラス主面上に防汚膜が配置されている、上記(1)または(2)に記載の裏面筐体。
本発明によれば、カバーガラスとなるガラス板の縁にホコリやチリがたまりにくい、裏面カメラ付き表示装置の裏面筐体を提供できる。
[裏面筐体:第1の実施形態]
図1は、第1の実施形態の裏面筐体を用いた裏面カメラ付き表示装置を示す斜視図であり、図2は、そのA−A線断面図である。なお、図2では、裏面カメラ付き表示装置の内部構造の一部のみを図示している(後述する図3も同様)。
第1の実施形態の裏面筐体(以下、「本発明の裏面筐体」ともいう)1は、カメラ用レンズ5を有する裏面カメラ付き表示装置(以下、単に「表示装置」ともいう)10の裏面筐体であって、カメラ用レンズ5のカバーガラスとなる小型のガラス板11の周囲に、樹脂成形体21が配置された構成を有する。
ガラス板11は、表示装置10の裏面10aを形成するガラス主面11aと、ガラス主面11aに連なるガラス側面11bとを有する。
一方、図2に示す樹脂成形体21は、特有の断面形状を有している。すなわち、樹脂成形体21は、表示装置10の裏面10aを形成し、ガラス主面11aと面一の樹脂主面21aと、樹脂主面21aに連なる樹脂側面21bとを有する。樹脂成形体21は、樹脂側面21bが接着剤31を介してガラス側面11bに当接することにより、ガラス板11と接合している。こうして、ガラス板11と樹脂成形体21とが一体化している。
図1は、第1の実施形態の裏面筐体を用いた裏面カメラ付き表示装置を示す斜視図であり、図2は、そのA−A線断面図である。なお、図2では、裏面カメラ付き表示装置の内部構造の一部のみを図示している(後述する図3も同様)。
第1の実施形態の裏面筐体(以下、「本発明の裏面筐体」ともいう)1は、カメラ用レンズ5を有する裏面カメラ付き表示装置(以下、単に「表示装置」ともいう)10の裏面筐体であって、カメラ用レンズ5のカバーガラスとなる小型のガラス板11の周囲に、樹脂成形体21が配置された構成を有する。
ガラス板11は、表示装置10の裏面10aを形成するガラス主面11aと、ガラス主面11aに連なるガラス側面11bとを有する。
一方、図2に示す樹脂成形体21は、特有の断面形状を有している。すなわち、樹脂成形体21は、表示装置10の裏面10aを形成し、ガラス主面11aと面一の樹脂主面21aと、樹脂主面21aに連なる樹脂側面21bとを有する。樹脂成形体21は、樹脂側面21bが接着剤31を介してガラス側面11bに当接することにより、ガラス板11と接合している。こうして、ガラス板11と樹脂成形体21とが一体化している。
ここで、ガラス主面11aと樹脂主面21aとが「面一」であるとは、ガラス主面11aと樹脂主面21aとの高い方と、ガラス板11と樹脂成形体21との境界部に形成される溝の底部との高低差が50μm以下であることをいう。高低差を50μm以下とすることで、ユーザに対し境界部をシームレスに感じさせることができる。なお、高低差は30μm以下が好ましく、15μm以下がより好ましく、10μm以下がさらに好ましい。
また、ガラス主面11aと樹脂主面21aとの高低差は、20μm以下が好ましく、10μm以下がより好ましい。また、ガラス主面11aと樹脂主面21aとの高低差の下限は、特に限定されないが、0.1μm以上が好ましい。
なお、ガラス板11のガラス主面11a上には、図示しない防汚膜が配置されていてもよく、防汚膜(詳細は後述する)が配置されている場合には、この防汚膜の膜表面(ガラス板11側とは反対側の面)をガラス主面11aとみなす。
また、ガラス主面11aと樹脂主面21aとの高低差は、20μm以下が好ましく、10μm以下がより好ましい。また、ガラス主面11aと樹脂主面21aとの高低差の下限は、特に限定されないが、0.1μm以上が好ましい。
なお、ガラス板11のガラス主面11a上には、図示しない防汚膜が配置されていてもよく、防汚膜(詳細は後述する)が配置されている場合には、この防汚膜の膜表面(ガラス板11側とは反対側の面)をガラス主面11aとみなす。
ところで、図4および図5に基づいて説明したように、従来の裏面筐体101において、ガラス板111の縁では、樹脂成形体121がガラス主面111aから大きく突出しているためくぼみ151が形成され、このくぼみ151にはホコリやチリがたまりやすい。
しかしながら、本発明の裏面筐体1においては、ガラス板11のガラス主面11aと樹脂成形体12の樹脂主面21aとが面一であるため、ガラス板11の縁には、図5中に符号151で示されるようなくぼみは形成されず、ホコリやチリがたまりにくくなる。
しかしながら、本発明の裏面筐体1においては、ガラス板11のガラス主面11aと樹脂成形体12の樹脂主面21aとが面一であるため、ガラス板11の縁には、図5中に符号151で示されるようなくぼみは形成されず、ホコリやチリがたまりにくくなる。
また、図4および図5に基づいて説明したように、従来の裏面筐体101では、樹脂成形体121がガラス板111を挟み込むように覆っている。このため、ガラス板111におけるカバーガラスとしての有効範囲は、ガラス板111のサイズよりも狭くなり、有効範囲を拡大するためには、より大きなサイズのガラス板111が必要であり、コスト高につながる問題がある。
しかし、本発明の裏面筐体1においては、樹脂成形体21はガラス板11を挟み込んで覆う形状ではないため、例えば、ガラス板11のサイズが従来の裏面筐体101におけるガラス板111と同じであれば、有効範囲をより拡大でき、ガラス板11のサイズを大きくすることによるコスト高を回避できる。
しかし、本発明の裏面筐体1においては、樹脂成形体21はガラス板11を挟み込んで覆う形状ではないため、例えば、ガラス板11のサイズが従来の裏面筐体101におけるガラス板111と同じであれば、有効範囲をより拡大でき、ガラス板11のサイズを大きくすることによるコスト高を回避できる。
以上、本発明の裏面筐体の第1の実施形態について説明したが、本発明これに限定されるものではなく、例えば、以下に説明する第2の実施形態も好ましい一態様として採用できる。
[裏面筐体:第2の実施形態]
図3は、第2の実施形態の裏面筐体を示す断面図である。なお、第1の実施形態と同一の部分は同じ符号を用い、説明も省略する。
第2の実施形態では、樹脂成形体21の一部である回り込み部21cが、ガラス板11の下面(ガラス主面11aとは反対側の主面)11c側に回り込んでいる。このため、第2の実施形態では、第1の実施形態よりもカバーガラスとしての有効範囲は狭いものの、接着剤31によるガラス板11に対する接着面積が拡大しており、ガラス板11と樹脂成形体21との接合欠陥の発生を防止できる。
このような第2の実施形態は、例えば、ガラス板11が比較的薄いような場合において、接着剤31による接着面積を確保する観点からも好適に採用できる。
図3は、第2の実施形態の裏面筐体を示す断面図である。なお、第1の実施形態と同一の部分は同じ符号を用い、説明も省略する。
第2の実施形態では、樹脂成形体21の一部である回り込み部21cが、ガラス板11の下面(ガラス主面11aとは反対側の主面)11c側に回り込んでいる。このため、第2の実施形態では、第1の実施形態よりもカバーガラスとしての有効範囲は狭いものの、接着剤31によるガラス板11に対する接着面積が拡大しており、ガラス板11と樹脂成形体21との接合欠陥の発生を防止できる。
このような第2の実施形態は、例えば、ガラス板11が比較的薄いような場合において、接着剤31による接着面積を確保する観点からも好適に採用できる。
次に、本発明の裏面筐体に用いられる各部について、詳細に説明する。
〔ガラス板〕
まず、ガラス板11について説明する。ガラス板11は、ガラス主面11a、ガラス側面11b、および、下面11cを有するものであれば、その形状は限定されず、矩形であっても円形であってもよい。ここで、矩形とは、実質的に略矩形であり、周辺部の角を切り落とした(コーナーカットした)形状をも含む。
ガラス板11の大きさは限定されないが、例えば、矩形の場合は、その主面(ガラス主面11aおよび下面11c)のサイズが、10mm×10mm〜1000mm×1500mmが好ましい。
また、ガラス板11の厚さ(ガラス側面11bの長さ)は特に限定されないが、例えば、0.5〜5mmが好ましく、0.7〜3mmがより好ましい。
〔ガラス板〕
まず、ガラス板11について説明する。ガラス板11は、ガラス主面11a、ガラス側面11b、および、下面11cを有するものであれば、その形状は限定されず、矩形であっても円形であってもよい。ここで、矩形とは、実質的に略矩形であり、周辺部の角を切り落とした(コーナーカットした)形状をも含む。
ガラス板11の大きさは限定されないが、例えば、矩形の場合は、その主面(ガラス主面11aおよび下面11c)のサイズが、10mm×10mm〜1000mm×1500mmが好ましい。
また、ガラス板11の厚さ(ガラス側面11bの長さ)は特に限定されないが、例えば、0.5〜5mmが好ましく、0.7〜3mmがより好ましい。
なお、ガラス板11のガラス側面11bは、シランカップリング剤および/またはプライマにより予め表面処理することが好ましい。この処理により、ガラス板11と樹脂成形体21となる樹脂との接着性を向上できる。シランカップリング剤としては、ビニル基含有シランカップリング剤、スチリル基含有シランカップリング剤、アミノ基含有シランカップリング剤、エポキシ基含有シランカップリング剤、メタクリロイルオキシ基含有シランカップリング剤、アクリロイルオキシ基含有シランカップリング剤などが使用され、またプライマとしては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などを溶剤希釈したプライマを使用できる。
ガラス11の製造方法は特に限定されず、従来公知の方法で製造できる。例えば、従来公知のガラス原料を溶解し溶融ガラスとした後、フロート法、フュージョン法、スロットダウンドロー法、リドロー法、引き上げ法等によって板状に成形して製造できる。
また、ガラス板11のガラス組成は特に限定されない。さらに、ガラス板11は、加熱融着等により積層された複数枚のガラス板からなるものであってもよく、その場合、各ガラス板のガラス組成は、同一であっても互いに異なっていてもよい。
さらに、ガラス板11は、従来公知の方法により化学強化処理が施された強化ガラスであってもよい。その場合、アルカリ成分を含有するガラスを選択する必要があり、ソーダライムガラスやアルカリアルミノシリケートガラスが好ましい。
また、ガラス板11のガラス組成は特に限定されない。さらに、ガラス板11は、加熱融着等により積層された複数枚のガラス板からなるものであってもよく、その場合、各ガラス板のガラス組成は、同一であっても互いに異なっていてもよい。
さらに、ガラス板11は、従来公知の方法により化学強化処理が施された強化ガラスであってもよい。その場合、アルカリ成分を含有するガラスを選択する必要があり、ソーダライムガラスやアルカリアルミノシリケートガラスが好ましい。
〔防汚膜〕
次に、ガラス板11のガラス主面11a上に配置されてもよい防汚膜について説明する。防汚膜は、フッ素含有有機ケイ素化合物により構成できる。すなわち、ガラス板11のガラス主面11a上で、フッ素含有有機ケイ素化合物を用いて成膜することにより、防汚膜が形成される。
次に、ガラス板11のガラス主面11a上に配置されてもよい防汚膜について説明する。防汚膜は、フッ素含有有機ケイ素化合物により構成できる。すなわち、ガラス板11のガラス主面11a上で、フッ素含有有機ケイ素化合物を用いて成膜することにより、防汚膜が形成される。
フッ素含有有機ケイ素化合物としては、防汚性、撥水性、撥油性を付与するものであれば特に限定されず使用できる。
このようなフッ素含有有機ケイ素化合物としては、例えば、パーフルオロポリエーテル基、パーフルオロアルキレン基およびパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれる1つ以上の基を有するフッ素含有有機ケイ素化合物を好ましく使用できる。なお、パーフルオロポリエーテル基とは、パーフルオロアルキレン基とエーテル性酸素原子とが交互に結合した構造を有する2価の基のことである。
このパーフルオロポリエーテル基、パーフルオロアルキレン基およびパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれる1つ以上の基を有するフッ素含有有機ケイ素化合物の具体例としては、下記一般式(I)〜(V)で表される化合物等が挙げられる。
このようなフッ素含有有機ケイ素化合物としては、例えば、パーフルオロポリエーテル基、パーフルオロアルキレン基およびパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれる1つ以上の基を有するフッ素含有有機ケイ素化合物を好ましく使用できる。なお、パーフルオロポリエーテル基とは、パーフルオロアルキレン基とエーテル性酸素原子とが交互に結合した構造を有する2価の基のことである。
このパーフルオロポリエーテル基、パーフルオロアルキレン基およびパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれる1つ以上の基を有するフッ素含有有機ケイ素化合物の具体例としては、下記一般式(I)〜(V)で表される化合物等が挙げられる。
式中、Rfは炭素数1〜16の直鎖状のパーフルオロアルキル基(アルキル基として、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基等)、Xは水素原子または炭素数1〜5の低級アルキル基(例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基等)、R1は加水分解可能な基(例えば、アミノ基、アルコキシ基等)またはハロゲン原子(例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等)、mは1〜50、好ましくは1〜30の整数、nは0〜2、好ましくは1〜2の整数、pは1〜10、好ましくは1〜8の整数である。
CqF2q+1CH2CH2Si(NH2)3 (II)
ここで、qは1以上、好ましくは2〜20の整数である。
ここで、qは1以上、好ましくは2〜20の整数である。
一般式(II)で表される化合物としては例えば、n−トリフロロ(1,1,2,2−テトラヒドロ)プロピルシラザン(n−CF3CH2CH2Si(NH2)3)、n−ヘプタフロロ(1,1,2,2−テトラヒドロ)ペンチルシラザン(n−C3F7CH2CH2Si(NH2)3)等を例示できる。
Cq’F2q’+1CH2CH2Si(OCH3)3 (III)
ここで、q'は1以上、好ましくは1〜20の整数である。
ここで、q'は1以上、好ましくは1〜20の整数である。
一般式(III)で表される化合物としては、2−(パーフルオロオクチル)エチルトリメトキシシラン(n−C8F17CH2CH2Si(OCH3)3)等を例示できる。
式(IV)中、Rf2は、−(OC3F6)s−(OC2F4)t−(OCF2)u−(s、t、uはそれぞれ独立に0〜200の整数)で表わされる2価の直鎖状パーフルオロポリエーテル基であり、R2、R3は、それぞれ独立に炭素原子数1〜8の一価炭化水素基(例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基等)である。X2、X3は独立に加水分解可能な基(例えば、アミノ基、アルコキシ基、アシロキシ基、アルケニルオキシ基、イソシアネート基等)またはハロゲン原子(例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等)であり、d、eは独立に1〜2の整数であり、c、fは独立に1〜5(好ましくは1〜2)の整数であり、aおよびbは独立に2または3である。
化合物(IV)が有するRf2においてs+t+uは、20〜300が好ましく、25〜100がより好ましい。また、R2、R3としては、メチル基、エチル基、ブチル基がより好ましい。X2、X3で示される加水分解性基としては、炭素数1〜6のアルコキシ基がより好ましく、メトキシ基、エトキシ基が特に好ましい。また、aおよびbはそれぞれ3が好ましい。
式(V)中、vは1〜3の整数であり、w、y、zはそれぞれ独立に0〜200の整数であり、hは1または2であり、iは2〜20の整数であり、X4は加水分解性基であり、R4は炭素数1〜22の直鎖または分岐の炭化水素基であり、kは0〜2の整数である。w+y+zは、20〜300が好ましく、25〜100がより好ましい。iは2〜10がより好ましい。X4は、炭素数1〜6のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基、エトキシ基がより好ましい。R4としては、炭素数1〜10のアルキル基がより好ましい。
また、市販されているパーフルオロポリエーテル基、パーフルオロアルキレン基およびパーフルオロアルキル基からなる群から選ばれる1つ以上の基を有するフッ素含有有機ケイ素化合物として、KP−801(商品名、信越化学社製)、KY178(商品名、信越化学社製)、KY−130(商品名、信越化学社製)、KY185(商品名、信越化学社製)、オプツ−ル(登録商標)DSXおよびオプツール(登録商標)AES(いずれも商品名、ダイキン社製)などが好ましく使用できる。
なお、フッ素含有有機ケイ素化合物は、大気中の水分との反応による劣化抑制などのためにフッ素系溶媒等の溶媒と混合して保存されているのが一般的であるが、これらの溶媒を含んだまま成膜すると、得られる防汚膜の耐久性等に悪影響を及ぼすことがある。
このため、本発明においては、予め溶媒除去処理を行ったフッ素含有有機ケイ素化合物、または、溶媒で希釈されていない(溶媒を添加していない)フッ素含有有機ケイ素化合物を用いることが好ましい。例えば、フッ素含有有機ケイ素化合物溶液中に含まれる溶媒の濃度として1mol%以下のものが好ましく、0.2mol%以下のものがより好ましい。溶媒を含まないフッ素含有有機ケイ素化合物を用いることが特に好ましい。
上記フッ素含有有機ケイ素化合物を保存する際に用いられている溶媒としては、例えば、パーフルオロヘキサン、メタキシレンヘキサフルオライド(C6H4(CF3)2)、ハイドロフロオロポリエーテル、HFE7200/7100(商品名、住友スリーエム社製、HFE7200はC4F9C2H5、HFE7100はC4F9OCH3で表わされる)等が挙げられる。
フッ素系溶媒を含むフッ素含有有機ケイ素化合物溶液からの溶媒(溶剤)の除去処理は、例えばフッ素含有有機ケイ素化合物溶液を入れた容器を真空排気することにより行うことができる。
真空排気を行う時間については、排気ライン、真空ポンプ等の排気能力、溶液の量等により変化するため限定されるものではないが、例えば10時間程度以上真空排気することにより行うことができる。
このため、本発明においては、予め溶媒除去処理を行ったフッ素含有有機ケイ素化合物、または、溶媒で希釈されていない(溶媒を添加していない)フッ素含有有機ケイ素化合物を用いることが好ましい。例えば、フッ素含有有機ケイ素化合物溶液中に含まれる溶媒の濃度として1mol%以下のものが好ましく、0.2mol%以下のものがより好ましい。溶媒を含まないフッ素含有有機ケイ素化合物を用いることが特に好ましい。
上記フッ素含有有機ケイ素化合物を保存する際に用いられている溶媒としては、例えば、パーフルオロヘキサン、メタキシレンヘキサフルオライド(C6H4(CF3)2)、ハイドロフロオロポリエーテル、HFE7200/7100(商品名、住友スリーエム社製、HFE7200はC4F9C2H5、HFE7100はC4F9OCH3で表わされる)等が挙げられる。
フッ素系溶媒を含むフッ素含有有機ケイ素化合物溶液からの溶媒(溶剤)の除去処理は、例えばフッ素含有有機ケイ素化合物溶液を入れた容器を真空排気することにより行うことができる。
真空排気を行う時間については、排気ライン、真空ポンプ等の排気能力、溶液の量等により変化するため限定されるものではないが、例えば10時間程度以上真空排気することにより行うことができる。
本発明における防汚膜を、ガラス板11のガラス主面11a上に成膜する方法は特に限定されないが、上記のような材料を用いて真空蒸着により成膜することが好ましい。
この場合、上記溶媒の除去処理は、防汚膜を成膜する成膜装置の加熱容器にフッ素含有有機ケイ素化合物溶液を導入後、昇温する前に室温で加熱容器内を真空排気することにより行うこともできる。また、加熱容器に導入する前に予めエバポレーター等により溶媒除去を行っておくこともできる。
ただし、上述のとおり溶媒含有量が少ない、または含まないフッ素含有有機ケイ素化合物は溶媒を含んでいるものと比較して、大気と接触することにより劣化しやすい。
このため、溶媒含有量の少ない(または含まない)フッ素含有有機ケイ素化合物の保管容器は容器中を窒素等の不活性ガスで置換、密閉したものを使用し、取り扱う際には大気への暴露、接触時間が短くなるようにすることが好ましい。
具体的には、保管容器を開封後は直ちに防汚膜を成膜する成膜装置の加熱容器にフッ素含有有機ケイ素化合物を導入することが好ましい。そして、導入後は、加熱容器内を真空にするか、窒素、希ガス等の不活性ガスにより置換することにより、加熱容器内に含まれる大気(空気)を除去することが好ましい。大気と接触することなく保管容器(貯蔵容器)から本製造装置の加熱容器に導入できるように、例えば貯蔵容器と加熱容器とが、バルブ付きの配管により接続されていることがより好ましい。
そして、加熱容器にフッ素含有有機ケイ素化合物を導入後、容器内を真空または不活性ガスで置換した後には、直ちに成膜のための加熱を開始することが好ましい。
この場合、上記溶媒の除去処理は、防汚膜を成膜する成膜装置の加熱容器にフッ素含有有機ケイ素化合物溶液を導入後、昇温する前に室温で加熱容器内を真空排気することにより行うこともできる。また、加熱容器に導入する前に予めエバポレーター等により溶媒除去を行っておくこともできる。
ただし、上述のとおり溶媒含有量が少ない、または含まないフッ素含有有機ケイ素化合物は溶媒を含んでいるものと比較して、大気と接触することにより劣化しやすい。
このため、溶媒含有量の少ない(または含まない)フッ素含有有機ケイ素化合物の保管容器は容器中を窒素等の不活性ガスで置換、密閉したものを使用し、取り扱う際には大気への暴露、接触時間が短くなるようにすることが好ましい。
具体的には、保管容器を開封後は直ちに防汚膜を成膜する成膜装置の加熱容器にフッ素含有有機ケイ素化合物を導入することが好ましい。そして、導入後は、加熱容器内を真空にするか、窒素、希ガス等の不活性ガスにより置換することにより、加熱容器内に含まれる大気(空気)を除去することが好ましい。大気と接触することなく保管容器(貯蔵容器)から本製造装置の加熱容器に導入できるように、例えば貯蔵容器と加熱容器とが、バルブ付きの配管により接続されていることがより好ましい。
そして、加熱容器にフッ素含有有機ケイ素化合物を導入後、容器内を真空または不活性ガスで置換した後には、直ちに成膜のための加熱を開始することが好ましい。
このようにして得られる防汚膜の厚さは、0.5〜100μmが好ましく、1〜30μmがより好ましい。
〔接着剤〕
本発明に用いられる接着剤31は、ガラス板11のガラス側面11b(第2の実施形態の場合には、さらに、下面11cの縁)に塗布され、接着力を発揮して、樹脂成形体21との接合に寄与するものであるが、本発明の裏面筐体1がタブレットPCやスマートフォン等の表示装置に用いられることから、導電性を有さず、また、できるだけ絶縁性に優れたものを用いることが好ましい。このような接着剤31の材質としては、接着力に優れるシリコーン系、ウレタン系、および、エポキシ系の接着剤ならびに両面テープ等が好適に挙げられる。
本発明に用いられる接着剤31は、ガラス板11のガラス側面11b(第2の実施形態の場合には、さらに、下面11cの縁)に塗布され、接着力を発揮して、樹脂成形体21との接合に寄与するものであるが、本発明の裏面筐体1がタブレットPCやスマートフォン等の表示装置に用いられることから、導電性を有さず、また、できるだけ絶縁性に優れたものを用いることが好ましい。このような接着剤31の材質としては、接着力に優れるシリコーン系、ウレタン系、および、エポキシ系の接着剤ならびに両面テープ等が好適に挙げられる。
〔樹脂成形体(樹脂)〕
樹脂成形体21は、接着剤31を介してガラス板11に接合し、樹脂成形体21とガラス板11とが一体化して、本発明の裏面筐体1となる。
樹脂成形体21となる樹脂の材質としては、本発明の裏面筐体1がタブレットPCやスマートフォン等の表示装置に用いられることから、導電性を有さず、また、できるだけ絶縁性に優れたものを用いることが好ましく、本発明においては、熱可塑性樹脂が好適に使用される。
本発明に使用される熱可塑性樹脂としては、溶融成形によりガラス板11と一体成形できるものであれば、特に限定されず、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂(例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂など)、熱可塑性ポリエステル樹脂と他の樹脂との混合物、ポリマーアロイ、変性ポリエステル樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂(例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂など)、これらの変性樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリα−メチルスチレン樹脂、AS樹脂、ABS樹脂、石油樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリアリルスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアリルエーテルニトリル樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、変性ポリフェニレンオキシド樹脂、(メタ)アクリル樹脂、ノルボルネン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
樹脂成形体21は、接着剤31を介してガラス板11に接合し、樹脂成形体21とガラス板11とが一体化して、本発明の裏面筐体1となる。
樹脂成形体21となる樹脂の材質としては、本発明の裏面筐体1がタブレットPCやスマートフォン等の表示装置に用いられることから、導電性を有さず、また、できるだけ絶縁性に優れたものを用いることが好ましく、本発明においては、熱可塑性樹脂が好適に使用される。
本発明に使用される熱可塑性樹脂としては、溶融成形によりガラス板11と一体成形できるものであれば、特に限定されず、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂(例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂など)、熱可塑性ポリエステル樹脂と他の樹脂との混合物、ポリマーアロイ、変性ポリエステル樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂(例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂など)、これらの変性樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリα−メチルスチレン樹脂、AS樹脂、ABS樹脂、石油樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリアリルスルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリアリルエーテルニトリル樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、変性ポリフェニレンオキシド樹脂、(メタ)アクリル樹脂、ノルボルネン樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
〈液晶ポリマー、結晶性樹脂〉
これらの熱可塑性樹脂のうち、低剪断応力のため溶融流動性に優れており金型へ低圧で注入でき、また、バリが出にくいという観点から、液晶ポリマーおよび結晶性樹脂(ただし、液晶ポリマーを除く)が好ましい。
液晶ポリマー(LCP)としては、液晶層の構造がネマチック、スメクチック、ディスコチックである液晶ポリマーのいずれでもよく、また、芳香族ヒドロキシカルボン酸由来、芳香族ジカルボン酸由来、芳香族ジオール由来のいずれの繰返し単位を主として有するものでもよい。特に、溶融成形が可能なサーモトロピック液晶ポリマーが好ましい。
これらは種々の物性のものが市販されており、いずれも好適に使用でき、例えば、ロッドランLC−5000、LC−5000F、LC−5000H(商品名、以上ユニチカ社製)、ザイダーSRT−300、SRT−500、FSR−315、RC−210、FC−110、FC−120、FC−130(商品名、以上日本石油化学社製)、エコノールE2000、エコノールE6000(商品名、以上住友化学工業社製)、EPE−240G30、ノバキュレートE322G30、E335G30(商品名、以上三菱化学社製)、ベクトラA950、ベクトラA130、ベクトラC130、ベクトラA230、ベクトラA410(商品名、以上ポリプラスチックス社製)、BIAC(商品名、ジャパンゴアテックス社製)、OCTA(商品名、大日本インキ化学工業社製)、Zenite(商品名、デュポン社製)、Novaccurate(商品名、三菱エンジニアリング社製)、SIVERAS(商品名、東レ社製)等が使用できる。
また、結晶性樹脂(ただし、液晶ポリマーを除く)としては、ポリフェニレンスルフィド樹脂(PPS)、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)、ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT)、芳香族ポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂(PEEK)、ポリエーテルニトリル樹脂(PEN)、ポリアミド樹脂(ナイロン樹脂)(例えば、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド46、ポリアミド620、ポリアミド612、ポリアミドMDX6など)、ポリオキシメチレン樹脂(POM)、ポリエチレン樹脂(例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなど)、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂(例えば、シンジオタクチックポリスチレンなど)、ポリブテン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
結品性樹脂(ただし、液晶ポリマーを除く)としては、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリイミド樹脂が好ましく、ポリフェニレンスルフィド樹脂がより好ましい。
これらの熱可塑性樹脂のうち、低剪断応力のため溶融流動性に優れており金型へ低圧で注入でき、また、バリが出にくいという観点から、液晶ポリマーおよび結晶性樹脂(ただし、液晶ポリマーを除く)が好ましい。
液晶ポリマー(LCP)としては、液晶層の構造がネマチック、スメクチック、ディスコチックである液晶ポリマーのいずれでもよく、また、芳香族ヒドロキシカルボン酸由来、芳香族ジカルボン酸由来、芳香族ジオール由来のいずれの繰返し単位を主として有するものでもよい。特に、溶融成形が可能なサーモトロピック液晶ポリマーが好ましい。
これらは種々の物性のものが市販されており、いずれも好適に使用でき、例えば、ロッドランLC−5000、LC−5000F、LC−5000H(商品名、以上ユニチカ社製)、ザイダーSRT−300、SRT−500、FSR−315、RC−210、FC−110、FC−120、FC−130(商品名、以上日本石油化学社製)、エコノールE2000、エコノールE6000(商品名、以上住友化学工業社製)、EPE−240G30、ノバキュレートE322G30、E335G30(商品名、以上三菱化学社製)、ベクトラA950、ベクトラA130、ベクトラC130、ベクトラA230、ベクトラA410(商品名、以上ポリプラスチックス社製)、BIAC(商品名、ジャパンゴアテックス社製)、OCTA(商品名、大日本インキ化学工業社製)、Zenite(商品名、デュポン社製)、Novaccurate(商品名、三菱エンジニアリング社製)、SIVERAS(商品名、東レ社製)等が使用できる。
また、結晶性樹脂(ただし、液晶ポリマーを除く)としては、ポリフェニレンスルフィド樹脂(PPS)、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)、ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT)、芳香族ポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂(PEEK)、ポリエーテルニトリル樹脂(PEN)、ポリアミド樹脂(ナイロン樹脂)(例えば、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド46、ポリアミド620、ポリアミド612、ポリアミドMDX6など)、ポリオキシメチレン樹脂(POM)、ポリエチレン樹脂(例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなど)、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂(例えば、シンジオタクチックポリスチレンなど)、ポリブテン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
結品性樹脂(ただし、液晶ポリマーを除く)としては、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリイミド樹脂が好ましく、ポリフェニレンスルフィド樹脂がより好ましい。
本発明の製造方法において、樹脂成形体21を形成する樹脂は、上記熱可塑性樹脂をベース樹脂とし、これに分子中にヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物を配合した樹脂組成物である。ベース樹脂である熱可塑性樹脂に対し、ヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物を配合することにより、樹脂成形体21とガラス板11との接着性を大幅に向上できる。
〈ヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物〉
ヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物としては、熱可塑性樹脂と加熱溶融する際に発泡や分解しない化合物が好ましい。
分子中にヒドロキシ基を含有する化合物としては、各種アルコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの変性体や共重合体、ポリビニルブチラール、エチレングリコール、グリセリン、フェノール、フェノール樹脂、これらをエピクロルヒドリン等を用いて変性した化合物、フェノキシ樹脂、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート(HEMA)、天然高分子(例えば、セルロース、セルロースの誘導体、デンプン、キチン、キトサン、シクロデキストリン、トレハロース、パラチノース、マルトースなど)等が挙げられる。
また、分子中にエポキシ基を含有する化合物としては、グリシジルアルコール、グリシジル(メタ)アクリレート、エポキシ樹脂等が挙げられる。
上記ヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物としては、好ましくはヒドロキシ基またはエポキシ基を含有する高分子化合物であり、より好ましくはヒドロキシ基またはエポキシ基を含有する樹脂である。
ヒドロキシ基を含有する樹脂としてはフェノキシ樹脂が好ましく、エポキシ基を含有する樹脂としてはエポキシ樹脂が好ましい。
フェノキシ樹脂としては、ビスフェノールA型フェノキシ樹脂、ビスフェノールF型フェノキシ樹脂、ビスフェノールAとビスフェノールFとの共重合型フェノキシ樹脂が挙げられる。フェノキシ樹脂の質量平均分子量(GPC測定によるポリスチレン換算値)は、10,000〜200,000が好ましく、20,000〜100,000がより好ましい。
フェノキシ樹脂としては、市販のものも選択可能であり、例えば、PKHC、PKHH、PKHJ、PKHB、PKFE、PKHP(商品名、以上InChem Corp.社製)、YP−50、YP−50S、YP−55、YP−70、FX239(商品名、以上東都化成社製)、エピコートE1256、エピコートE4250、エピコートE4275(商品名、以上ユニオンカーバイド社製)、UCAR、PKHC、PKHH(商品名、以上東都化成社製)等を使用できる。これらは単独で、または2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
ヒドロキシ基を有する高分子化合物中のヒドロキシ基の含有量は、0.01〜23モル/kg高分子が好ましく、0.1〜15モル/kg高分子がより好ましく、1〜10モル/kg高分子がさらに好ましい。特に、フェノキシ樹脂においては、ヒドロキシ基の含有量の特に好ましい範囲は、3〜7モル/kg高分子(樹脂)であり、最も好ましい範囲は、3〜5モル/kg高分子(樹脂)である。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂;フェノールノボラック型エポキシ樹脂、o−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂;ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂およびグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂などのグリシジル型エポキシ樹脂;等が例示される。これらは単独で、または2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
エポキシ樹脂についても、フェノキシ樹脂と同様に、種々の物性のものが市販されており、その目的に合うものを選択して好適に使用できる。
エポキシ樹脂の質量平均分子量(GPC測定によるポリスチレン換算値)は、700〜200,000が好ましく、900〜100,000がより好ましい。
エポキシ基を有する高分子化合物中のエポキシ基の含有量は、0.01〜10モル/kg高分子が好ましく、0.1〜8モル/kg高分子がより好ましい。
フェノキシ樹脂とエポキシ樹脂は、それぞれ単独で用いるほか、両者を併用して用い
てもよい。
本発明においては、熱可塑性樹脂にヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物を配合した樹脂組成物とする代わりに、当該化合物を上記熱可塑性樹脂に予めグラフトさせたり、当該化合物で変性させることによりヒドロキシ基および/またはエポキシ基等を熱可塑性樹脂に導入したりしてもよい。
ヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物としては、熱可塑性樹脂と加熱溶融する際に発泡や分解しない化合物が好ましい。
分子中にヒドロキシ基を含有する化合物としては、各種アルコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールの変性体や共重合体、ポリビニルブチラール、エチレングリコール、グリセリン、フェノール、フェノール樹脂、これらをエピクロルヒドリン等を用いて変性した化合物、フェノキシ樹脂、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート(HEMA)、天然高分子(例えば、セルロース、セルロースの誘導体、デンプン、キチン、キトサン、シクロデキストリン、トレハロース、パラチノース、マルトースなど)等が挙げられる。
また、分子中にエポキシ基を含有する化合物としては、グリシジルアルコール、グリシジル(メタ)アクリレート、エポキシ樹脂等が挙げられる。
上記ヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物としては、好ましくはヒドロキシ基またはエポキシ基を含有する高分子化合物であり、より好ましくはヒドロキシ基またはエポキシ基を含有する樹脂である。
ヒドロキシ基を含有する樹脂としてはフェノキシ樹脂が好ましく、エポキシ基を含有する樹脂としてはエポキシ樹脂が好ましい。
フェノキシ樹脂としては、ビスフェノールA型フェノキシ樹脂、ビスフェノールF型フェノキシ樹脂、ビスフェノールAとビスフェノールFとの共重合型フェノキシ樹脂が挙げられる。フェノキシ樹脂の質量平均分子量(GPC測定によるポリスチレン換算値)は、10,000〜200,000が好ましく、20,000〜100,000がより好ましい。
フェノキシ樹脂としては、市販のものも選択可能であり、例えば、PKHC、PKHH、PKHJ、PKHB、PKFE、PKHP(商品名、以上InChem Corp.社製)、YP−50、YP−50S、YP−55、YP−70、FX239(商品名、以上東都化成社製)、エピコートE1256、エピコートE4250、エピコートE4275(商品名、以上ユニオンカーバイド社製)、UCAR、PKHC、PKHH(商品名、以上東都化成社製)等を使用できる。これらは単独で、または2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
ヒドロキシ基を有する高分子化合物中のヒドロキシ基の含有量は、0.01〜23モル/kg高分子が好ましく、0.1〜15モル/kg高分子がより好ましく、1〜10モル/kg高分子がさらに好ましい。特に、フェノキシ樹脂においては、ヒドロキシ基の含有量の特に好ましい範囲は、3〜7モル/kg高分子(樹脂)であり、最も好ましい範囲は、3〜5モル/kg高分子(樹脂)である。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂などのビスフェノール型エポキシ樹脂;フェノールノボラック型エポキシ樹脂、o−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂;ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂およびグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂などのグリシジル型エポキシ樹脂;等が例示される。これらは単独で、または2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
エポキシ樹脂についても、フェノキシ樹脂と同様に、種々の物性のものが市販されており、その目的に合うものを選択して好適に使用できる。
エポキシ樹脂の質量平均分子量(GPC測定によるポリスチレン換算値)は、700〜200,000が好ましく、900〜100,000がより好ましい。
エポキシ基を有する高分子化合物中のエポキシ基の含有量は、0.01〜10モル/kg高分子が好ましく、0.1〜8モル/kg高分子がより好ましい。
フェノキシ樹脂とエポキシ樹脂は、それぞれ単独で用いるほか、両者を併用して用い
てもよい。
本発明においては、熱可塑性樹脂にヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物を配合した樹脂組成物とする代わりに、当該化合物を上記熱可塑性樹脂に予めグラフトさせたり、当該化合物で変性させることによりヒドロキシ基および/またはエポキシ基等を熱可塑性樹脂に導入したりしてもよい。
〈配合割合〉
本発明において、上述した分子中にヒドロキシ基を含有する化合物および/またはエポキシ基を含有する化合物の配合量は、熱可塑性樹脂100質量部に対して、1〜90質量部が好ましく、3〜80質量部がより好ましい。
上記化合物の配合量があまり少ないと、樹脂組成物とガラス板11との十分な接着性が得られない場合があり、また、配合量があまり多いと、ベース樹脂である熱可塑性樹脂の基本的な特性が阻害され、強度の高い樹脂成形体21自体を得ることが困難となったり、接着性もむしろ悪化したりする場合があるが、配合量がこの範囲であれば、樹脂組成物とガラス板11との接着性に優れ、樹脂成形体21の強度に優れる。
本発明において、上述した分子中にヒドロキシ基を含有する化合物および/またはエポキシ基を含有する化合物の配合量は、熱可塑性樹脂100質量部に対して、1〜90質量部が好ましく、3〜80質量部がより好ましい。
上記化合物の配合量があまり少ないと、樹脂組成物とガラス板11との十分な接着性が得られない場合があり、また、配合量があまり多いと、ベース樹脂である熱可塑性樹脂の基本的な特性が阻害され、強度の高い樹脂成形体21自体を得ることが困難となったり、接着性もむしろ悪化したりする場合があるが、配合量がこの範囲であれば、樹脂組成物とガラス板11との接着性に優れ、樹脂成形体21の強度に優れる。
〈充填剤等〉
さらに、本発明における樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で充填材を配合できる。繊維状の充填材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、金属繊維などの無機繊維;アラミド繊維、ビニロン繊維、麻繊維などの有機繊維;等が挙げられる。粉粒状、球状、ブレーク状、針状、板状等の種々の形状の充填材としては、シリ力、アルミナ、タルク、クレー、カオリン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。板状の充填材としては、マイ力、ガラスブレーク等が挙げられる。中空状の充填材としては、シラスバルーン、ガラスバルーン、各種樹脂バルーン等が挙げられる。これらの充填材は、1種または2種以上を併用できる。
さらに、本発明における樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で充填材を配合できる。繊維状の充填材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、金属繊維などの無機繊維;アラミド繊維、ビニロン繊維、麻繊維などの有機繊維;等が挙げられる。粉粒状、球状、ブレーク状、針状、板状等の種々の形状の充填材としては、シリ力、アルミナ、タルク、クレー、カオリン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。板状の充填材としては、マイ力、ガラスブレーク等が挙げられる。中空状の充填材としては、シラスバルーン、ガラスバルーン、各種樹脂バルーン等が挙げられる。これらの充填材は、1種または2種以上を併用できる。
本発明における樹脂組成物には、さらに、本発明の目的を逸脱しない範囲で、着色剤、顔料、熱安定剤、酸化防止剤、安定化剤、紫外線吸収剤、相溶化剤、分散剤、滑剤、離型剤、その他の添加剤を配合できる。また、補助的に、少量の他の熱可塑性樹脂も配合できる。
〈樹脂組成物の調製〉
本発明における樹脂組成物の調製は、種々の公知の方法で実施可能である。例えば、所定割合の熱可塑性樹脂、分子中にヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物、さらに必要に応じて充填剤等の成分を、V型ブレンダーやヘンシェルミキサーなどにより予備混合したのち、押出機により溶融混練する方法が挙げられる。また、各成分をそれぞれ個別に押出機に供給して溶融混練することもできる。
本発明における樹脂組成物の調製は、種々の公知の方法で実施可能である。例えば、所定割合の熱可塑性樹脂、分子中にヒドロキシ基および/またはエポキシ基を含有する化合物、さらに必要に応じて充填剤等の成分を、V型ブレンダーやヘンシェルミキサーなどにより予備混合したのち、押出機により溶融混練する方法が挙げられる。また、各成分をそれぞれ個別に押出機に供給して溶融混練することもできる。
[裏面筐体の製造方法]
次に、本発明の裏面筐体の製造方法(以下、便宜的に「本発明の製造方法」ともいう)について説明する。
本発明の製造方法は、任意で防汚膜が形成されたガラス板11のガラス側面11bに接着剤31を塗布(第2の実施形態の場合には、ガラス板11の下面11cの縁にも塗布)し、接着剤31を塗布したガラス板11を金型内に載置し、この金型内に上述した樹脂を注入し、ガラス板11の周縁に樹脂成形体21を形成してガラス板11と一体化(一体樹脂成形)する方法である。これにより、図1〜図3に基づいて説明したような本発明の裏面筐体1が得られる。
なお、一体樹脂成形は、射出成形やトランスファー成形、インサート成形などのモールド法により行われる。具体的には、予め金型にガラス板11を載置して金型を閉じ、次いで溶融状態の樹脂組成物を金型内に注入し、樹脂組成物の固化後に金型を開いて成形品を取り出す。金型としては、通常、少なくとも可動型(上型)と固定型(下型)とからなるものが使用され、例えば、この固定型にガラス板11を載置し、可動型を閉じて、このガラス板11の周縁に、成形型キャビティ、すなわち溶融樹脂が流入し樹脂成形体21を形成させるべき成形用空隙部を画定する。このキャビティに、当該型に設けた流路(ランナー)から溶融樹脂を注入して、樹脂主面21aおよび樹脂側面21bを有する樹脂成形体21を形成し、冷却後に型を開いて、ガラス板11に樹脂成形体21が接合した本発明の裏面筐体1が得られる。
次に、本発明の裏面筐体の製造方法(以下、便宜的に「本発明の製造方法」ともいう)について説明する。
本発明の製造方法は、任意で防汚膜が形成されたガラス板11のガラス側面11bに接着剤31を塗布(第2の実施形態の場合には、ガラス板11の下面11cの縁にも塗布)し、接着剤31を塗布したガラス板11を金型内に載置し、この金型内に上述した樹脂を注入し、ガラス板11の周縁に樹脂成形体21を形成してガラス板11と一体化(一体樹脂成形)する方法である。これにより、図1〜図3に基づいて説明したような本発明の裏面筐体1が得られる。
なお、一体樹脂成形は、射出成形やトランスファー成形、インサート成形などのモールド法により行われる。具体的には、予め金型にガラス板11を載置して金型を閉じ、次いで溶融状態の樹脂組成物を金型内に注入し、樹脂組成物の固化後に金型を開いて成形品を取り出す。金型としては、通常、少なくとも可動型(上型)と固定型(下型)とからなるものが使用され、例えば、この固定型にガラス板11を載置し、可動型を閉じて、このガラス板11の周縁に、成形型キャビティ、すなわち溶融樹脂が流入し樹脂成形体21を形成させるべき成形用空隙部を画定する。このキャビティに、当該型に設けた流路(ランナー)から溶融樹脂を注入して、樹脂主面21aおよび樹脂側面21bを有する樹脂成形体21を形成し、冷却後に型を開いて、ガラス板11に樹脂成形体21が接合した本発明の裏面筐体1が得られる。
[裏面筐体の用途など]
例えば、タブレットPCやスマートフォン等のモバイル機器に代表される表示装置は、カバンや衣類のポケット等に収納された状態で持ち運びされる機会が多い。このため、カバーガラスに付着したホコリやチリは、カバンや衣類の生地にこすれて、カバーガラスの縁にたまりやすい。
しかし、本発明の裏面筐体1においては、上述したように、カバーガラスとなるガラス板11のガラス主面11aと樹脂成形体12の樹脂主面21aとが面一であるため、ガラス板11の縁にホコリやチリがたまりにくい。このことから、本発明の裏面筐体1は、タブレットPCやスマートフォン等のモバイル機器に代表される表示装置の裏面筐体としても好適に使用できる。
例えば、タブレットPCやスマートフォン等のモバイル機器に代表される表示装置は、カバンや衣類のポケット等に収納された状態で持ち運びされる機会が多い。このため、カバーガラスに付着したホコリやチリは、カバンや衣類の生地にこすれて、カバーガラスの縁にたまりやすい。
しかし、本発明の裏面筐体1においては、上述したように、カバーガラスとなるガラス板11のガラス主面11aと樹脂成形体12の樹脂主面21aとが面一であるため、ガラス板11の縁にホコリやチリがたまりにくい。このことから、本発明の裏面筐体1は、タブレットPCやスマートフォン等のモバイル機器に代表される表示装置の裏面筐体としても好適に使用できる。
1:本発明の裏面筐体
5:カメラ用レンズ
10:裏面カメラ付き表示装置
10a:裏面
11:ガラス板(カバーガラス)
11a:ガラス主面
11b:ガラス側面
11c:下面
21:樹脂成形体
21a:樹脂主面
21b:樹脂側面
21c:回り込み部
31:接着剤
101:従来の裏面筐体
105:カメラ用レンズ
110:表示装置
110a:裏面
111:ガラス板(カバーガラス)
111a:ガラス主面
111b:ガラス側面
121:樹脂成形体
131:接着剤
151:くぼみ
5:カメラ用レンズ
10:裏面カメラ付き表示装置
10a:裏面
11:ガラス板(カバーガラス)
11a:ガラス主面
11b:ガラス側面
11c:下面
21:樹脂成形体
21a:樹脂主面
21b:樹脂側面
21c:回り込み部
31:接着剤
101:従来の裏面筐体
105:カメラ用レンズ
110:表示装置
110a:裏面
111:ガラス板(カバーガラス)
111a:ガラス主面
111b:ガラス側面
121:樹脂成形体
131:接着剤
151:くぼみ
Claims (3)
- 裏面側にカメラ用レンズを有する裏面カメラ付き表示装置の裏面筐体であって、
前記カメラ用レンズのカバーガラスとなるガラス板の周囲に樹脂成形体が配置され、
前記ガラス板は、前記表示装置の裏面を形成するガラス主面と、当該ガラス主面に連なるガラス側面とを有し、
前記樹脂成形体は、前記表示装置の裏面を形成し前記ガラス主面と面一の樹脂主面と、当該樹脂主面に連なり接着剤を介して前記ガラス側面に当接する樹脂側面とを有する、裏面筐体。 - 前記ガラス主面と前記樹脂主面との高低差が20μm以下である、請求項1に記載の裏面筐体。
- 前記ガラス主面上に防汚膜が配置されている、請求項1または2に記載の裏面筐体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013103824A JP2014224892A (ja) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 裏面筐体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013103824A JP2014224892A (ja) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 裏面筐体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014224892A true JP2014224892A (ja) | 2014-12-04 |
Family
ID=52123613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013103824A Pending JP2014224892A (ja) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 裏面筐体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2014224892A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2017146210A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2019-01-31 | 株式会社オプトラン | カバーガラスの積層構造、カメラ構造、撮像装置 |
JPWO2018155634A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2019-02-28 | 株式会社オプトラン | カメラ構造、撮像装置 |
JPWO2018043016A1 (ja) * | 2016-09-01 | 2019-06-27 | Agc株式会社 | ガラス物品の製造方法およびガラス物品 |
US11524367B2 (en) | 2017-02-21 | 2022-12-13 | AGC Inc. | Glass plate and manufacturing method of glass plate |
US12030803B2 (en) | 2015-09-04 | 2024-07-09 | AGC Inc. | Glass plate production method, glass plate, glass article production method, glass article, and glass article production apparatus |
-
2013
- 2013-05-16 JP JP2013103824A patent/JP2014224892A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US12030803B2 (en) | 2015-09-04 | 2024-07-09 | AGC Inc. | Glass plate production method, glass plate, glass article production method, glass article, and glass article production apparatus |
JPWO2017146210A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2019-01-31 | 株式会社オプトラン | カバーガラスの積層構造、カメラ構造、撮像装置 |
JPWO2018043016A1 (ja) * | 2016-09-01 | 2019-06-27 | Agc株式会社 | ガラス物品の製造方法およびガラス物品 |
EP3842391A1 (en) * | 2016-09-01 | 2021-06-30 | Agc Inc. | Coated glass substrate |
JP6996508B2 (ja) | 2016-09-01 | 2022-01-17 | Agc株式会社 | ガラス物品の製造方法およびガラス物品 |
JP2022023189A (ja) * | 2016-09-01 | 2022-02-07 | Agc株式会社 | ガラス物品 |
US11345632B2 (en) | 2016-09-01 | 2022-05-31 | AGC Inc. | Manufacturing method of glass article and glass article |
JP7151856B2 (ja) | 2016-09-01 | 2022-10-12 | Agc株式会社 | ガラス物品 |
US11524367B2 (en) | 2017-02-21 | 2022-12-13 | AGC Inc. | Glass plate and manufacturing method of glass plate |
JPWO2018155634A1 (ja) * | 2017-02-24 | 2019-02-28 | 株式会社オプトラン | カメラ構造、撮像装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2014224892A (ja) | 裏面筐体 | |
JP2016109728A (ja) | 電子デバイス樹脂一体成形品 | |
CN102681072B (zh) | 偏光板,其制造方法以及使用所述偏光板的显示器件 | |
WO2018194103A1 (ja) | カバー部材および表示装置 | |
TW200922981A (en) | Foamed dust-proofing material having micro-cellular structure | |
CN1655034A (zh) | 密封构件及其制造方法 | |
JP2010097070A (ja) | フラットパネルディスプレイ用透明粘着シート及びフラットパネルディスプレイ | |
TW201132485A (en) | Mold release film | |
CN102356124B (zh) | 阻燃性树脂发泡体及阻燃性发泡部件 | |
JP2014219514A (ja) | アタッチメント付きカバーガラス | |
JP2016136164A (ja) | 表示装置用カバーガラス | |
US20110250460A1 (en) | Transparent adhesive sheet for flat panel display, and flat panel display | |
JP6097091B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物、成形体及び成形体の製造方法 | |
WO2014181780A1 (ja) | 表示装置用カバーガラス | |
WO2013179947A1 (ja) | 樹脂発泡体、発泡部材、発泡部材積層体及び電気又は電子機器類 | |
JP6035171B2 (ja) | 積層体及びその製造方法 | |
TW201500468A (zh) | ***件成形用樹脂組合物、使用該組合物之金屬樹脂複合成形體以及其製造方法 | |
JPWO2020138055A1 (ja) | 硬化反応性シリコーン粘着剤組成物及びその硬化物並びにそれらの用途 | |
JP2014241127A (ja) | カバー部材およびタッチパネル付き家庭用または産業用電気製品 | |
JP2008302940A (ja) | 電子部品の運搬ケース | |
TWI444450B (zh) | 平面顯示器用透明黏著薄片 | |
JP2010214589A (ja) | ガラス一体樹脂成形品及びその成形法 | |
JP2004114510A (ja) | 透明保護部材 | |
JP2015033874A (ja) | 車両外装用のガラス樹脂一体成形部材 | |
JP2011162717A (ja) | 発泡シール材 |