JP6531353B2 - 歯車加工装置 - Google Patents
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Description
これにより、第一加工部の各第一工具刃による切削量は、一定量になるので、切削加工時に各第一工具刃に掛かる負荷を安定化させることができ、歯車の歯すじ精度(歯すじのうねり)を向上できる。
これにより、第一加工部の各第一工具刃による切削は、第二加工部の各第二工具刃により切削加工された加工部位に対して行われるので、第一加工部の各第一工具刃に過度な負荷が掛かることはなく、第一加工部の各第一工具刃の損傷を防止できる。
これにより、加工精度を大幅に向上できる。
歯車加工装置1の一例として、5軸マシニングセンタを例に挙げ、図1及び図2を参照して説明する。つまり、当該歯車加工装置1は駆動軸として、相互に直交する3つの直進軸(X,Y,Z軸)及び2つの回転軸(A軸、C軸)を有する装置である。
上述の歯車加工装置1では、加工用工具42と被加工物Wとを高速で同期回転させ、加工用工具42を被加工物Wの回転軸線方向に送って切削加工することにより歯を創成する。この切削加工時においては、通常使用される加工用工具42では、加工用工具42を被加工物Wに対し回転軸線方向に複数回の送り操作を行う必要があり、加工時間が長くなる傾向にある。
なお、上述した実施形態では、加工用工具42Tは、第一、第二加工部421,422という2つの加工部を備えた構成としたが、3つ以上の加工部を備えた構成としてもよい。また、5軸マシニングセンタである歯車加工装置1は、被加工物WをA軸旋回可能とするものとした。これに対して、5軸マシニングセンタは、縦形マシニングセンタとして、工具42をA軸旋回可能とする構成としてもよい。また、本発明をマシニングセンタに適用する場合を説明したが、歯車加工の専用機に対しても同様に適用可能である。また、外歯歯車の加工について説明したが、内歯歯車の加工に対しても同様に適用可能である。
Claims (4)
- 被加工物の回転軸線に対し傾斜した回転軸線を有する加工用工具を用い、前記加工用工具を前記被加工物と同期回転させながら前記被加工物の回転軸線方向に相対的に送り操作して歯車を加工する歯車加工装置であって、
前記加工用工具は、
歯車状である第一加工部と、
前記第一加工部のすくい面側に、前記第一加工部より小径の歯車状である第二加工部と、
を備え、
前記第一加工部及び前記第二加工部は、前記第一加工部の中心軸穴の全内周及び前記第二加工部の中心軸穴の全内周を工具ホルダの先端軸の全外周に嵌め込んで位置決めし、
前記第二加工部は、前記第二加工部のすくい面側とは反対側の軸端が、前記第一加工部の中心軸穴と同軸で設けられている中心軸穴より大径の穴にキーを介して嵌め込まれる、歯車加工装置。 - 前記加工用工具は、前記第二加工部のモジュールを、前記第一加工部のモジュールより小さくした前記第一加工部及び前記第二加工部を備える、請求項1の歯車加工装置。
- 前記加工用工具は、軸方向から見た前記第二加工部の輪郭を、軸方向から見た前記第一加工部の輪郭からはみ出さないようにした前記第一加工部及び前記第二加工部を備える、請求項1又は2の歯車加工装置。
- 前記加工用工具は、前記第一加工部と前記第二加工部との位相ずれを0.1度以内とした前記第一加工部及び前記第二加工部を備える、請求項1〜3の何れか一項の歯車加工装置。
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